Universidad Autnoma de Coahuila

Facultad de Sistemas PROCESOS DE MANUFACTURA

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
Facilitador. M.C. Jos Gabriel Mendoza Santilln

Inspeccin por Lquidos Penetrantes.

Inspeccin por Partculas Magnticas

INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

Definicin
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.

Generalmente:
Aleaciones no ferrosas Materiales ferrosos: la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar

Algunos casos se utiliza en materiales no metlicos

PROCEDIMIENTO
Aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.

Se puede inspeccionar materiales: Cermicos Vidriados Plsticos Porcelanas Recubrimientos electroqumicos Materiales Metlicos Entre otros
Una desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

1. Corte de un material que presenta una grieta. 2. La superficie del material se cubre con penetrante. 3. Se elimina el exceso de penetrante. 4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

SEGN EL COLOR
o Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. o Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

 SEGN SU SOLUBILIDAD
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador.

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo, que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagntico s.

BASE FISICA

El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos.

USOS
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como Los defectos que se el hierro, el cobalto y el pueden detectar son nquel. Debido a su baja nicamente aquellos Se utiliza cuando se permeabilidad que estn en la requiere una inspeccin superficie o a poca magntica, no se aplica ms rpida que la que profundidad. Cuanto ni en los materiales se logra empleando paramagnticos (como menor sea el tamao lquidos penetrantes. el aluminio, el titanio o del defecto, menor ser el platino) ni en los la profundidad a la que diamagnticos (como podr ser detectado. el cobre, la plata, el estao o el zinc).

Clasificacin.
METODO CONTINUO: La pieza a inspeccionar se magnetiza y se cubre con finas partculas simultneamente. METODO RESIDUAL: La pieza de trabajo a inspeccionar se magnetiza primero y despus se cubre con finas partculas magnticas. METODO HUMEDO: La pieza es baada, o bien, sumergida en un lquido que contiene partculas magnticas. METODO SECO: Se esparce el polvo o las partculas finas sobre la pieza de trabajo.

La parte metlica se convierte en el ncleo de un electroimn y se magnetiza por induccin del campo magntico creado por la bobina

Magnetizacin Circular:

El campo magntico puede producirse en una direccin paralela a lo largo del eje mayor de la pieza de trabajo colocando la pieza en una bobina con una corriente elctrica, de modo que el eje ms largo de la pieza est paralelo al eje de la bobina.

En el caso de magnetizacin circular, fcilmente se produce un campo magntico transversal al eje mayor de la pieza de trabajo, pasando corriente de magnetizacin a travs de la pieza y recorriendo todo lo largo de su eje.

Magnetizacin Longitudinal:

Es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.

Se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.

Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que a menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern de la experiencia del inspector de los conocimientos que ste tenga en la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.

ISO-9712

Algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar.

El candidato a la calificacin mediante examen deber satisfacer plenamente los requisitos mnimos de visin y entrenamiento previo al examen de calificacin y deber satisfacer los requerimientos de experiencia industrial previa a la certificacin.

Inspeccin Visual Directa

Se

hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.

Inspeccin Visual Remota

Se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.

En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles. Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.

 En

el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspeccin realizada.

Condiciones que afectan la inspeccin visual

LIMPIEZA

CAMBIOS DE COLOR

BRILLO
TAMAO DEL OBJETO

Ejemplos

Qu es electromagnetismo?
La formulacin consiste en cuatro ecuaciones diferenciales vectoriales: Campo elctrico El campo magntico y sus respectivas fuentes materiales (corriente elctrica, polarizacin elctrica y polarizacin magntica)

Imn
Atraen

al hierro, al nquel o al cobalto y a algunas de sus aleaciones. Las propiedades magnticas de los imanes se manifiestan de forma ms intensa en sus extremos, los denominados polos.

Electroimanes

Solenoide

Las

cargas elctricas en movimiento originan en sus proximidades campos magnticos.

Aplicaciones
Los electroimanes y solenoides tienen un gran uso en la industria y la tecnologa: Rels Motores Generadores Transformadores Altavoces Micrfonos,

Rel

Motores Elctricos
Rotor

= Inducido Esttor = Inductor

Generadores de corriente elctrica

Induccin

Electromagntica La principal aplicacin prctica de este fenmeno son los generadores de corriente, pero tiene otras muchas como los transformadores.

 La

funcin de un transformador es aumentar o disminuir el valor de una tensin alterna. El valor de la tensin alterna de entrada ser diferente que el de salida. Este comportamiento viene determinado por el nmero de espiras de cada una de las bobinas o solenoides.

Transformador

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PRUEBAS ELECTROMGNETICAS

Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades o diferencias en conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin del campo magntico inducido. La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes de Eddy. Esta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferromagnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De esta forma, la tcnica se emplea principalmente en la deteccin de discontinuidades superficiales. Sus principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de propiedades tales como la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc., tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

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Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se obtienen casi en forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es inducir un campo magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algn dao al material de prueba. Sin embargo, la tcnica est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales y a materiales conductores.

Rayos X

DEFINICION
La denominacin Rayos X designa una radiacin electromagntica, invisible, capaz de atravesar cuerpos opacos y de imprimir las pelculas fotogrficas.

Los rayos X son de la misma naturaleza:

Ondas de Radio

Rayos Gamma

Ondas de Microondas

Rayos Ultravioleta

Rayos Infrarrojos

Luz Visible

Los rayos X surgen de fenmenos extra nucleares, a nivel de la rbita electrnica, fundamentalmente producidos por desaceleracin de electrones.
La energa de los rayos X en general se encuentra entre la radiacin ultravioleta y los rayos gamma producidos naturalmente.

Los rayos X son una radiacin ionizante porque al interactuar con la materia produce la ionizacin de los tomos de la misma, es decir, origina partculas con carga.

William Crookes

Siglo XIX, efectos de ciertos gases al aplicarles descargas de energia. Se desarrollaban en un tubo vaco, lo llam tubo de Crookes.

Nikola Tesla

1887, comenz a estudiar este efecto creado, tubos de Crookes. El peligro, a la exposicin a estas radiaciones.

Wilhelm Conrad Rntgen

8 de noviembre de 1895, realiz experimentos con los tubos Crookes. El 22 de diciembre 1896, se decide a realizar la primera prueba con humanos.

Los huesos de la mano de Berta, con el anillo flotando sobre estos: la primera imagen radiogrfica del cuerpo humano.

PRODUCCION DE RAYOS X

Los rayos X se pueden observar cuando un haz de electrones muy energticos se desaceleran al chocar con un blanco metlico, una carga acelerada emite radiacin electromagntica. El choque produce un espectro continuo de rayos X a partir de cierta longitud de onda mnima dependiente de la energa de los electrones. Este tipo de radiacin se denomina Bremsstrahlung, o radiacin de frenado. Adems, los tomos del material metlico emiten tambin rayos X monocromticos, lo que se conoce como lnea de emisin caracterstica del material.

El tubo con filamento

Es un tubo de vidrio al vaco en el cual se encuentran dos electrodos en sus extremos. El ctodo es un filamento de tungsteno y el nodo es un bloque de metal con un lnea caracterstica de emisin de la energa deseada. Los electrones generados en el ctodo son enfocados hacia un punto en el blanco y los rayos X son generados como producto de la colisin. El total de la radiacin que se consigue equivale al 1% de la energa emitida; el resto son electrones y energa trmica, por lo cual el nodo debe estar refrigerado para evitar el sobrecalentamiento de la estructura. A veces, el nodo se monta sobre un motor rotatorio; al girar continuamente el calentamiento se reparte por toda la superficie del nodo y se puede operar a mayor potencia. En este caso el dispositivo se conoce como nodo rotatorio. Finalmente, el tubo de rayos X posee una ventana transparente a los rayos X, elaborada en berilio, aluminio o mica.

El tubo con gas

Se encuentra a una presin de aproximadamente 0.01 mmHg y es controlada mediante una vlvula. Posee un ctodo de aluminio cncavo, el cual permite enfocar los electrones y un nodo. Las partculas ionizadas de nitrgeno y oxgeno, presentes en el tubo, son atradas hacia el ctodo y nodo. Los iones positivos son atrados hacia el ctodo e inyectan electrones a este. Posteriormente los electrones son acelerados hacia el nodo (que contiene al blanco) a altas energas para luego producir rayos X. El mecanismo de refrigeracin y la ventana son los mismos que se encuentran en el tubo con filamentos.

Emisin Acstica

INTRODUCCIN
A principios de los aos 60, una nueva tecnologa de ensayos no destructivos haba nacido y fue cuando se reconoci que las grietas y discontinuidades, mientras crecan, en recipientes a presin, podan ser detectadas mediante el monitoreo de sus seales de emisin acstica. Aunque, Emisin Acstica es el trmino ms ampliamente utilizado para este fenmeno, tambin se le ha llamado emisin de ondas de esfuerzo (stress wave emission), ondas de esfuerzo (stress waves), microsismos y/o actividad microssmica. La inspeccin mediante emisin acstica es una tcnica no destructiva que ha demostrado grandes beneficios en estudios de evaluacin de integridad estructural, detectando fugas y defectos, en tanques, recipientes a presin, tuberas, puentes, etc.

La Emisin Acstica difiere de otros mtodos no destructivos en dos principales aspectos. Primero, la energa que se detecta, se libera del interior del material que se est inspeccionando, a diferencia de otros mtodos como el ultrasonido o el radiogrfico en los cuales de cierta forma se induce una energa en los materiales. Segundo, la tcnica de Emisin Acstica es capaz de detectar procesos dinmicos asociados con la integridad estructural (crecimiento de grietas, deformacin plstica). En otras palabras, la tcnica de Emisin Acstica detecta movimientos, mientras que los Mtodos convencionales de pruebas No Destructivas (MND) detectan discontinuidades geomtricas. En la tabla 1 se da una comparacin entre el mtodo de Emisin Acstica y los mtodos tradicionales de pruebas no destructivas.

PRINCIPIO DE EMISION ACUSTICA.

La figura 1a muestra un cuerpo, con un defecto inicial, sometido a esfuerzo de tensin. Si existe desarrollo del defecto en el cuerpo, sus seales de emisin acstica revelarn su existencia durante su crecimiento (figura 1b). Esta es una de las principales ventajas de la tcnica de emisin acstica Monitoreo en Tiempo Real.

Una fuente de emisin acstica genera un paquete de ondas elsticas expandindose y, cuando este paquete de ondas llega a la superficie del cuerpo, las ondas empiezan a transmitirse superficialmente. Gracias a este fenmeno es posible realizar la deteccin de defectos a distancia mediante el uso de sensores cermicos piezoelctricos.

INFORMACION TIL DE LAS SEALES DE EMISION ACUSTICA.

La deteccin de seales de emisin acstica se realiza mediante el uso de transductores, los cuales, se colocan en la superficie del material a inspeccionar. Este tipo de transductores, consisten de materiales cermicos piezoelctricos cuya funcin es detectar el movimiento de las ondas elsticas (emisin acstica) y convertir este tipo de seal en voltaje elctrico. Despus, la seal (en forma de voltaje) es amplificada con ayuda de un pre-amplificador, asegurando as que la seal tenga suficiente intensidad para llegar al equipo de adquisicin y anlisis de seal (computadora). Mediante el anlisis de caractersticas de las seales de emisin acstica, es posible evaluar la integridad estructural del material y en muchas ocasiones es posible determinar la ubicacin de los defectos. Las principales caractersticas de las seales de emisin acstica son: Duracin, Tiempo a la mxima amplitud, Amplitud, Energa, y Conteos.

1 Deteccin de Corrosin Los productos de corrosin por lo general forman una cascarilla, la cual es frgil y cuando la estructura se somete a carga o presin, esta cascarilla se rompe generando ondas de emisin acstica las cuales pueden ser detectadas, registradas y analizadas. De esta forma es posible detectar daos por corrosin en tanques, recipientes, tuberas y otros. 2 Tanques Nuevos Generalmente los tanques nuevos son inspeccionados antes de la prueba hidrosttica y no vuelven a inspeccionarse sino hasta despus de un cierto perodo de servicio. Por tal, si durante la prueba hidrosttica se llega a desarrollar algn defecto, este ser descubierto solo hasta despus de transcurridos algunos perodos de servicio. Con el mtodo de Emisin Acstica se elimina esta desventaja, ya que si durante la prueba hidrosttica se monitorea con emisin acstica, cualquier defecto que se desarrolle ser detectado. Esto obviamente, implica ventajas ahorrando tiempo y dinero. 3 Cilindros de Gas Las pruebas por emisin acstica han sido aprobadas en muchos pases para la recalificacin de cilindros de gas, siendo sumamente rentable y particularmente atractiva en camiones con gran nmero de cilindros. Decenas de miles de cilindros se han recalificado utilizando esta tcnica. Las fuentes de emisin acstica en este caso son principalmente fisuras y corrosin. De esta forma durante el llenado, que por lo general se realiza cada ao, se monitorea con emisin acstica con el fin de determinar fuentes de emisin activas.

4 Carros Tanque de Ferrocarril La Asociacin Americana de Ferrocarriles obliga que todos los carros tanque de ferrocarril deben ser evaluados. Esto no solo abarca al recipiente en si, sino tambin a las reas del chasis sometidas a altos esfuerzos, las cuales son sometidas a esfuerzo durante la prueba utilizando gatos hidrulicos. La prueba detecta fisuras en el chasis o recipiente y corrosin en tanques aislados sin necesidad de realizar la costosa remocin del aislamiento, esto en un lapso de tiempo mnimo comparado con otros mtodos.
5 Tuberas La emisin acstica tiene una alta relacin entre costo y eficiencia al evaluar las condiciones de trabajo en tubera, especialmente en lneas aisladas. La corrosin sobre tuberas de acero al carbono y la corrosin bajo esfuerzos en lneas de acero inoxidable son reas de aplicacin comunes. Las tuberas presurizadas bajo tierra pueden ser monitoreadas con emisin acstica. La posibilidad de detectar una fuga a profundidad y a distancia, proporciona informacin rpida y precisa para su ubicacin y reparacin.

6 Fondos de Tanques El costo de paro de un tanque grande de almacenamiento para servicio, limpieza e inspeccin del fondo puede tener un costo muy alto. Usando el mtodo para fondos de tanques se puede dar prioridad a su mantenimiento asegurando que los tanques daados sean los primeros en ser inspeccionados, lo cual implica grandes beneficios econmicos y ambientales. La prueba puede ayudar a compaas a cumplir con la norma API 653. La duracin de la prueba es de aproximadamente medio da por tanque dependiendo de su tamao. 7 Monitoreo de Enfriamiento En ciertos tipos de recipientes de pared gruesa o que trabajan a altas temperaturas, los esfuerzos resultantes de un enfriamiento rpido pueden ser suficientes para estimular los defectos existentes y producir emisin acstica. En este caso el monitoreo del enfriamiento arrojar informacin para una posterior inspeccin y mantenimiento, resultando en una considerable reduccin de tiempo por paro de equipo. Esta tecnologa ha sido aplicada con gran xito en muchas refineras del mundo. 8 Evaluacin de Soldaduras En general, las soldaduras presentes en casi cualquier componente pueden ser inspeccionadas mediante el mtodo de EA. La inspeccin de muchas estructuras soldadas tales como: tanques atmosfricos de almacenamiento, recipientes a presin, tuberas, puentes, etc., han sido aplicaciones exitosas de la tcnica de EA.

Ultrasonido Industrial

Ultrasonido: Principios fsicos

Ultrasonido: Principios fsicos

Ultrasonido: Principios fsicos

Material Aire Agua Velocidad ( m/s) 330 1497

Metal
Grasa Sangre Tejidos blandos

3000 - 6000
1440 1570 1540

Doppler: Principios fsicos

Principios de funcionamiento
Los ahuyentadores se basan en la transformacin de una seal electrnica de alta frecuencia en ondas ultrasnicas por medio de dispositivos llamados transductores piezoelctricos de ltima generacin.

Principios de funcionamiento
Las ondas de ultrasonido de alta frecuencia son emitidas en forma de impulsos repetidos (duracin de un impulso: 0,3 0,02 us). Frecuencia de transmisin de un impulso: 1000 - 3000 1 seg.
Su seguridad, sensibilidad y precisin, ausencia de efectos secundarios y el ser una tcnica indolora han hecho que el ultrasonido (o sonograma) reemplace a muchsimos exmenes, desde pruebas qumicas hasta tomografas y resonancias. Un buen ultrasonido (o sonograma) le evitar muchsimos exmenes de laboratorio, radiografas, laparoscopias, biopsias y cirugas.

A su paso a travs de los tejidos, y segn las leyes pticas, este haz de ultrasonido puede ser: reflejado, refractado, difractado, dispersado y absorbido. La absorcin produce una prdida de intensidad en los tejidos blandos, lo que causa que los ultrasonidos de frecuencia alta tengan menor poder de penetracin. En los huesos, la absorcin aumenta al cuadrado. Los fenmenos de reflexin y dispersin son imprescindibles en ecografa diagnstica. Sin embargo, la difraccin y refraccin puede influir en forma negativa (artefactos). Los ultrasonidos reflejados y parte de los dispersados se denominan ECOS.

Principios de funcionamiento
Tipos de transductores

Electroacstico Electromagntico Electromecnico Electroqumico Electroesttico Fotoelctrico Magnetoestrictivo Piezoelctrico: Convierten un cambio en la magnitud que se va a medir en un cambio en la carga electrosttica o tensin generada a ciertos materiales cuando se encuentran sometidos a un esfuerzo mecnico. Radiacstico

Un transductor 1. Produce un sonido 2. Modifica un sonido 3. Almacena un sonido 4. Convierte energa de un tipo en energa de otro tipo Los transductores directos cumplen la ley de reciprocidad Caractersticas 1. Rango de operacin 2. Sensibilidad 3. Compatibilidad 4. Robustez 5. Caractersticas de la seal de salida

Transductores

Principios de funcionamiento
Los transductores usados en el diagnstico por ultrasonido estn basados en el principio del efecto piezoelctrico. Este principio indica que ciertos materiales tienen la capacidad de cambiar sus dimensiones cuando estn colocados en un campo elctrico e inversamente generan un campo elctrico cuando estn sujetos a una deformacin mecnica. Los iones positivos y negativos en la estructura cristalizada del material piezoelctrico estn unidos en forma tal, que existe una correlacin inmediata entre la forma del cristal y la diferencia de potencial entre la superficie del mismo.

Interpretacin
Es

la interpretacin de ondas sonoras reflejadas para formar un retrato. interpretacin de los hallazgos es
las

La

subjetiva.

Visualizacin de la morfologa se debe a propiedades ecognicas distintas de los tejidos.

Interpretacin
Depende en gran medida del reconocimiento de patrones:

Identificacin de estructuras normales. Establecimiento de diagnsticos especficos a partir de patrones de la anatoma anormal.

Ultrasonido Doppler
Efecto

Doppler desde 1954 Valora flujo sanguneo mostrado en color Deteccin de vasos pequeos y evaluacin del flujo

Aplicaciones teraputicas
Tcnicas:

Abdominal, vaginal y rectal Tratamiento de tumores malignos y benignos Ultrasonido teraputico Limpieza dental Tratamiento de cataratas Crecimiento de hueso, interrupcin de la barrera hematoenceflica Escleroterapia guiada por ultrasonido y tratamiento con lser de venas varicosas
Contina

Limpieza ultrasnica. Humidificador ultrasnico. Identificacin por ultrasonido. Ultrasonido y animales. Sonoqumica. Desintegracin ultrasnica. Localizacin ultrasnica.

Otros usos.

Aplicaciones teraputicas Continuacin

Lipectoma

ultrasonido Tromblisis sistmica promovida por ultrasonido en enfermedad vascular cerebral Regeneracin teraputica de dientes y hueso Elastografa Accin sinrgica con antibiticos en la destruccin de bacterias Separacin, concentracin y manipulacin de micropartculas y de clulas biolgicas

y liposuccin asistidas por

Proyectos de la NASA
Los astronautas a bordo de la Estacin Espacial Internacional (EEI) estn usando el ultrasonido para mirar dentro de ellos mismos como parte de un proyecto de la NASA llamado ADUM, siglas en ingls de "Advanced Ultrasound in Microgravity (Ultrasonido Avanzado en Microgravedad

Proyectos de la NASA
Estudian cmo puede usarse el ultrasonido para diagnosticar problemas mdicos a bordo de las naves espaciales.

Ultrasonido Industrial

El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Para la prueba de materiales metlicos la frecuencia se encuentra entre los 0.2 y 25 MHz.

Ultrasonido industrial
Pruebas ultrasnicas para buscar defectos en materiales y para medir el grosor de los objetos Inspeccin en procesos modernos de manufactura Inspeccin de metales, plsticos y compuestos aeroespaciales Inspeccin de madera, concreto y cemento Transferencia de calor en lquidos Aumento de la produccin de etanol en molinos de maz Deteccin y caracterizacin de discontinuidades. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin.

Ventajas

La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos. Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza. Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas. Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material. Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar. No requiere de condiciones especiales de seguridad.

Medicin de espesor
Mediante

el ultrasonido y los procedimientos recomendados por ASME y API podemos determinar los espesores de las partes de equipos expuestos a corrosin, abrasin o desgaste.
las caractersticas fsicas del material determinamos un espesor mnimo admisible, de manera que calculamos la velocidad de corrosin e informamos la vida til del equipo

Con

Para la medicin de espesores utilizamos el equipo Betagage:

Caractersticas principales: Pantalla A-Scan ideal para deteccin de fisuras, grietas e imperfecciones. Pantalla B-Scan para vista seccional del material. Opcin de dgitos grandes para una lectura de datos ms cmoda al operador. Datos al primer Eco (grietas, fisuras) o Eco-Eco (a travs de pintura) Constante grafico de barras que indica estabilidad en la lectura. Limite superiores e inferiores de tolerancia con alarmas audibles y/o visuales Almacenamiento interno de datos de hasta 12.000 lecturas en modo A-Scan. Software para transferir datos a la PC 150 horas de operacin usando 3 bateras AA Garanta de 2 aos

Deteccin de fallas
La

inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.

Las

Caractersticas generales: Emisor de ondas cuadradas de ancho variable 400v de 100 a 500 ns 200v de 20 a 500 ns Amplificador de ancho de banda para altas frecuencias, transductor de alta amortiguacin Amplificador de banda estrecha filtra en 1MHz, 2MHz, 5MHz, 10MHz y 15MHz Seleccin de pantalla a color con onda de referencia para la deteccin de fallas, o LCD de alta visibilidad DAC, TCG, AWS, DGS Funcin de AYUDA Salidas de video y anlogo Interface RS232 Hasta 15hrs operacin de la batera de ionlitio (Versin LCD) A prueba de agua (Proteccin IP67) Peso bajo: 2.5Kg