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Mediciones Media Error tp. de la media Mediana Moda Desv. tp. Varianza Rango Mnimo Mximo Suma 199,996 ,1102 200,100 199,0(a) 1,1557 1,336 4,3 197,8 202,1 21999,6
a) MEDIdAS DE TENDENCIA CENTRAL. De acuerdo a la muestra de 110 mediciones, tomadas por el inspector; encontramos que la longitud promedio de las tiras de hule es 199,996 mm para ambas mquinas. Por lo que podemos aceptar el proceso como adecuado ya que se cumple con las especificaciones requeridas. (Longitud ideal 200mm). El 50% de las tiras tuvo una longitud entre 197,8 y 200,100mm, y el otro 50% de las tiras tuvo entre 200,100 y 202,1 mm. Varias tiras de hule en este estudio (especficamente) presentaron la misma longitud, el menor valor de ellas fue de 199,0. La tira de hule con menor longitud mide 197,8 mm y la de mayor longitud 202,1 mm, la diferencia de largo entre ambas es de 4.3 mm.
b) Desviacin estndar, Lmites reales. Desviacin Std = 1.15 Limite superior = 200.01 3(1.15) =203.46 Limite central =200.01 Limite inferior= 200.013(1.31) =196.56 La variabilidad de los datos no es aceptable ya que el lmite inferior como el superior rebasa los lmites fijados de fabricacin. Grafico 3: tabla de distribucin de frecuencias Intervalo
Lim. Superior 198,13 198,59 199,05 199,51 199,97 200,43 200,89 201,35 201,81 202,27 Marca clase 197,92 198,48 198,94 199,40 199,86 200,32 200,78 201,24 201,70 202,16
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lim. Inf 197,70 198,36 198,82 199,28 199,74 200,20 200,66 201,12 201,58 202,04
LRI 197,20 197,86 198,32 198,78 199,24 199,70 200,16 200,62 201,08 201,54
LRS 198,63 199,09 199,55 200,01 200,47 200,93 201,39 201,85 202,31 202,77
fi 3 11 19 9 11 9 16 15 14 3 110
FI 3 14 33 42 53 62 78 93 107 110
El grafico 3 nos muestra los lmites reales superiores e inferiores; a su vez, Se puede determinar a travs de ste la ocurrencia de un determinado valor en el estudio a travs de la frecuencia absoluta (representada por fi). Por ejemplo: 3 de las 110 tiras de hule presentan una longitud entre 197.70 - 198,13 mm y 202,04 202,27. La mayor frecuencia (19) se encuentra ubicada entre 198,82 y 199.05 mm de longitud. La frecuencia absoluta acumulada (FI) Nos aporta informacin ms amplia en relacin a las tiras de hule, Lo que expresa que, 53 de ellas miden entre 197,70 y 199,97mm. Por su parte la Frecuencia relativa acumulada (HI) Explica en porcentajes la longitud de las observaciones. Por ejemplo; el 48% de las tiras de hule mide entre 199,97mm o menos. Las tiras de hule estn presentando una variabilidad de 1,1558 mm ( ) con respecto a longitud promedio. Podemos ver a travs de esta desviacin, como fluctan las tiras de mayor valor por encima del promedio (recordamos que ste es de 199,996) y como se distribuyen las de menor valor por debajo del mismo.
C) Histograma.
Grfico 4: Histograma
Histograma
12,5
Frecuencia
10,0 7,5 5,0 2,5 0,0 197,0 198,0 199,0 200,0 201,0 202,0 203,0 Media =200,0 Desviacin tpica =1,156 N =110
Mediciones
Histograma de tipo bimodal, nos muestra que Aproximadamente el 68% de las Tiras de hule tuvieron 199.996 1,156 mm de longitud, podemos apreciar que varias tiras de hule presentan los mismos valores. El histograma presenta un proceso con depresin, lo que indica que algo est pasando puesto que se produce un decaimiento de los datos. Esto es causado por inconsistencias en el proceso. Como el objetivo de toda empresa es satisfacer y obedecer las especificaciones que el cliente pida, y como en ste caso las medidas que las tiras de hule debieron tener es de 200mm con una tolerancia de 3mm. Ser necesario conocer la causa (del decaimiento en los datos) y atacarla para que el estudio sea ms confiable. Lo adecuado entonces ante esta situacin, ser hacer un estudio por mquina para obtener mejores resultados.
Mediciones por Mquina, Considerando que los primeros 55 datos corresponden a la mquina 1, y los ltimos 55 datos a la segunda.
Grfico 1: Tabla de datos Mquina 1 y 2 respectivamente. 199,2 199,7 200,9 198,8 201,4 199,7 200,5 201,0 199,1 201,3 199,7 201,0 200,3 199,0 200,7 199,6 201,2 199,0 201,5 198,5 198,2 201,4 198,4 200,5 200,5 201,3 199,8 198,9 200,7 198,9 201,0 199,0 200,5 202,0 198,4 201,2 199,3 201,2 197,9 200,7 202,1 198,5 200,5 199,0 201,0 198,7 198,5 201,7 200,5 201,2 200,3 200,1 198,5 198,4 200,7 (55) (55) 199.9 200,2 199,6 201,8 201,8 199,0 201,5 199,2 201,1 199,2 200,3 200,0 198,3 201,4 198,3 202,0 199,4 200,3 200,4 198,7 201,2 199,1 200,6 198,6 198,2 200,8 198,8 200,6 199,6 200,7 199,7 199,7 201,0 198,7 201,4 198,9 200,8 201,5 198,8 200,9 197,8 200,6 198,6 201,4 199,0 201,7 198,7 201,6 198,7 199,6 201,4 199,2 200,1 198,1 199,5
Estadsticos
Maquina1 200,0291 200,3000 200,50 1,14918 1,321 197,90 202,10 a Existen varias modas.
a) De acuerdo a la muestra de 55 mediciones, tomadas por el inspector (por mquina); encontramos que la longitud promedio de las tiras de hule que cumple con nuestra longitud ideal corresponde a la segunda mquina 199.96 mm. Por lo que podemos aceptar el proceso de la segunda maquina como el ms adecuado. El 50% de las tiras para esta
mquina tuvo una longitud entre 197,8 y 199.9 mm, y el otro 50% de las tiras tuvo entre 199,9000 y 202,0 mm. Con una diferencia muy mnima con respecto a la maquina 1 que estuvo entre 197,90 y 202,10mm. b) Es mayor la desviacin estndar en la primera mquina 1,14918 con relacin a la segunda 1,17179 lo que nos indica que hay mayor variabilidad en la longitud de las tiras de hule con relacin al promedio de estas para la maquina 1.
C) Histograma.
Grfico 3: Histograma
Maquina1
10
Frecuencia
2
Media =200, 03 Desviacin tpica =1,149 N =55
Maquina1
En la maquina 1 Aproximadamente el 95.4% de las Tiras de hule tuvieron 200.030 1,149mm de longitud, son pocos los datos que cumplen con la longitud ideal, se observa poca homogeneidad entre sus observaciones.
Maquina2
Frecuencia
Maquina2
La segunda maquina presenta poca variabilidad entre las 55 tiras de hule, pudiramos aceptar a simple vista el proceso de la maquina 2 con respecto a la longitud ideal. Las fluctuaciones de los datos disminuyen considerablemente respecto a la maquina 1. Las posibles causas que impiden que el operador de la maquina 1 cumpla con las especificaciones estipuladas para la longitud ideal de las tiras de hule pueden ser cansancio, falta de incentivos. Como no se conoce el horario de los operadores de dichas maquinas pudiramos tomar esto; como otro factor influyente en las fallas del producto.
Historial de iteraciones(a) Cambio en los centros de los conglomerados Iteracin 1 1 1,136 2 1,118
a Se ha logrado la convergencia debido a que los centros de los conglomerados no presentan ningn cambio o ste es pequeo. El cambio mximo de coordenadas absolutas para cualquier centro es de ,000. La iteracin actual es 2. La distancia mnima entre los centros iniciales es de 4,300.
Distancias entre los centros de los conglomerados finales Conglomerado 1 2 1 2,047 2 2,047
El conglomerado 1 est representado por 53 mediciones, mientras que el conglomerado 2 contiene 57 de las 110.
202 201 200 199 198 197 197 198 199 200 201 202 203
Valor observado
Los datos de la maquina 1 siguen una distribucin normal, puesto que los datos se ajustan a la recta a pesar de un valor atpico.
Desviacin de Normal
0,50
0,25
0,00
-0,25
Valor observado
202 201 200 199 198 197 197 198 199 200 201 202 203
Valor observado
La maquina 2 se ajusta a un modelo normal por lo que no ser necesario aplicar otras pruebas, sus datos estn mas homogneos con respecto a la primera mquina; Por lo que podemos adelantar que ser esta maquina que nos aporte mejores resultados.
Desviacin de Normal
0,25
0,00
-0,25
-0,50
Valor observado
Repblica Bolivariana De Venezuela Universidad De Oriente- Ncleo Bolvar Extensin Puerto Ordaz Especialidad: Tecnologa en Estadstica Anlisis De Tcnicas Multivariantes
TECNICAS MULTIVARIANTES
Sumas de las saturaciones al cuadrado de la extraccin % de la varianza 51,511 48,489 % acumulado 51,511 100,000
Suma de las saturaciones al cuadrado de la rotacin % de la varianza 50,000 50,000 % acumulado 50,000 100,000
Matriz de componentes(a,b)
Componente 1 MedicionesM Distancia del caso desde su centro inicial de clasificacin ,718 2 ,696
,718
-,696
Mtodo de extraccin: Anlisis de componentes principales. a 2 componentes extrados b Nmero inicial de casos = 1
Componente 1 MedicionesM Distancia del caso desde su centro inicial de clasificacin ,015 2 1,000
1,000
,015
Mtodo de extraccin: Anlisis de componentes principales. Mtodo de rotacin: Normalizacin Varimax con Kaiser. a La rotacin ha convergido en 3 iteraciones. b Nmero inicial de casos = 1
Component e 1 2
1 ,707 -,707
2 ,707 ,707
Mtodo de extraccin: Anlisis de componentes principales. Mtodo de rotacin: Normalizacin Varimax con Kaiser. a Nmero inicial de casos = 1
Sumas de las saturaciones al cuadrado de la extraccin % de la varianza 54,245 45,755 % acumulado 54,245 100,000
Suma de las saturaciones al cuadrado de la rotacin % de la varianza 50,000 50,000 % acumulado 50,000 100,000
Matriz de componentes(a,b)
Componente 1 MedicionesM Distancia del caso desde su centro inicial de clasificacin ,737 2 ,676
,737
-,676
Mtodo de extraccin: Anlisis de componentes principales. a 2 componentes extrados b Nmero inicial de casos = 2
Componente 1 MedicionesM Distancia del caso desde su centro inicial de clasificacin ,042 2 ,999
,999
,042
Mtodo de extraccin: Anlisis de componentes principales. Mtodo de rotacin: Normalizacin Varimax con Kaiser. a La rotacin ha convergido en 3 iteraciones. b Nmero inicial de casos = 2
Component e 1 2
1 ,707 -,707
2 ,707 ,707
Mtodo de extraccin: Anlisis de componentes principales. Mtodo de rotacin: Normalizacin Varimax con Kaiser. a Nmero inicial de casos = 2