LA FOTOELASTICIDAD EN EL REA DE INVESTIGACIN EN INGENIERA

INTRODUCCIN Debido a la globalizacin, la Industria se ha visto forzada a un constante crecimiento para poder ser competitiva. Esto se ha logrado mediante la creacin de nuevos sistemas de Produccin, los avances tecnolgicos y la implementacin de sistemas de Calidad; para esto, los procedimientos de certificacin del producto terminado han logrado mejorar de manera sobresaliente la calidad y la eficiencia de los productos destinados al campo industrial y productivo. Para la industria de tubera de acero, destinada para fines de perforacin y extraccin de petrleo, es necesario que el producto terminado cumpla con los requerimientos de calidad pertinentes para que su vida til sea ptima. De aqu nace la necesidad de hacer pruebas destructivas, semidestructivas y no destructivas para comprobar las propiedades del acero en cuestin al simular una serie de causas que permitan evaluar su calidad y eficiencia, mediante ensayos de tensin y/o compresin. Unos ejemplos de estos tipos de pruebas son: Extensometra. Lacas frgiles. Determinacin de CTOD. Fotoelasticidad reflectiva y transmitiva.

Esta tcnica experimental tiene una precisin cercana de 95% en el anlisis de los valores de deformacin. Con esta tcnica, tambin pueden determinarse los valores de los esfuerzos a travs de la aplicacin de las frmulas y, con este anlisis, determinar si las propiedades son ptimas para las necesidades requeridas en la industria. La fotoelasticidad es un mtodo muy til para determinar esfuerzos principales a los que se encuentra sometida una pieza cuando los mtodos convencionales son muy tediosos debido a las caractersticas geomtricas de las piezas de anlisis. Esta tcnica experimental se basa en la obtencin de las deformaciones principales presentadas a nivel puntual en un rea determinada de la pieza de estudio, y cuenta con un 95% de confiabilidad en los resultados obtenidos durante el anlisis por medio de fotoelasticidad. En este artculo se describir un poco de lo que es la fotoelasticidad reflectiva.

DESARROLLO La fotoelasticidad reflectiva se desarrolla mediante un polariscopio de reflexin, el cual consta de un polarizador y un analizador; uno forma la luz polarizada y el otro permite la observacin del mapeo de las deformaciones en la zona de inters.

Polariscopio de reflexin. Este polariscopio se divide en 2 tipos: el plano y el circular. El plano consta solo del polarizador y el analizador, y se usa para determinar las direcciones principales de las deformaciones resultantes, producto de la carga aplicada, en la zona de anlisis; mientras que el circular consta de dos placas de de onda, una a la salida del polarizador y otra a la entrada del analizador, y con este aparato se observa el orden de franja N con el cual, mediante una relacin, se determinan las deformaciones que actan sobre el punto de estudio. Para la medicin de estos valores, se utilizan dos mtodos: el de incidencia normal y el de balance nulo. El primer mtodo se utiliza para conocer la direccin de las deformaciones principales, es decir, el mtodo de incidencia normal trabaja con el polariscopio plano; mientras que el segundo mtodo se utiliza para determinar el valor de las deformaciones por medio del orden de franja, y usando un compensador de balance nulo, el cual permite conocer el orden de franja mediante una tabla de calibracin que relaciona el valor del medidor del compensador con el orden de franja, y as determinar las deformaciones en la zona de inters

(a)

(b)

(a) Determinacin de las direcciones principales por el mtodo de incidencia normal y (b) determinacin del orden de franja N por el mtodo de balance nulo.

Principio de funcionamiento de un polariscopio plano.

Principio de funcionamiento de un polariscopio circular. En base a estos principios, se han obtenido resultados muy certeros en la determinacin de las deformaciones y, por ende, de los esfuerzos a nivel puntual.

Pieza de acero grado API 5L X65 sometida a traccin. El mapeo indica las zonas donde la deformacin comienza a manifestarse. En el rea de Investigacin y Desarrollo en Ingeniera, es muy importante conocer los valores de las deformaciones y los esfuerzos que pueden desarrollarse dentro de un material, para tener la seguridad de que es el idneo para la actividad para la cual fue elaborado. Por ejemplo, en la industria de la tubera de acero, es de importancia crucial conocer estas caractersticas ya que, de acuerdo a las necesidades industriales que se requieran, se debe elaborar un material que sea capaz de resistir las tensiones a las que estar sujeto en su vida til de trabajo, tomando en cuenta el medio ambiente y otros factores externos. Para lograr esto, se somete el material desarrollado a tensiones similares que presentar durante su perodo de vida til, haciendo uso de una mquina universal.

Probeta montada sobre la mquina universal y polariscopio colocado correctamente para llevar a cabo las pruebas correspondientes. Una vez determinados los valores, se puede determinar si el material ser capaz de resistir las condiciones de trabajo satisfactoriamente.

CONCLUSIN Por medio de esta tcnica se obtienen los valores de las deformaciones de una manera ms rpida y menos tediosa que utilizando galgas extensomtricas y, a partir de estos datos recolectados, se pueden determinar los valores de los esfuerzos registrados a nivel puntual.

Resultados obtenidos al 2.5% de deformacin en el cordn de soldadura de una probeta de acero grado API 5L X65.

BIBLIOGRAFA Curso Fotoelasticidad Reflectiva. Recopilacin de Apuntes y Notas Tcnicas del Dr. Alberto Servn Martnez, 2003. Determinacin de las deformaciones en cordones de soldadura, aplicando fotoelasticidad reflectiva. Ing. Alexandro Barradas Daz. Tesis para obtener el Grado de Maestro en Ciencias en Ingeniera Mecnica, 2011