UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

TALLER PROPIEDADES MACANICAS

FRANCY NATALIA BLANCO C9ERQUERA

BUCARAMANGA SANTANDER

TALLER N 2 PROPIEDADES MECANICAS

1. Defina los siguientes trminos, con ejemplos de materiales que posean las
propiedades citadas:
Deformacin elstica: aquella que desaparece al retirar la fuerza que la provoca.
Cambio temporal de

forma

producido

por

una fuerza mecnica

dentro

del

lmite elstico (proporcional) del material bajo presin, recuperndose la forma y dimensin
originales al eliminar la fuerza deformante. La fuerza, al estar por debajo del lmite
proporcional, hace que los tomos del enrejado cristalino se desplacen slo en valores tales
que, al disminuir aqulla, vuelvan a su posicin original, es el caso por ejemplo de la goma
elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que
desaparece la carga.

Deformacin

plstica: es la deformacin permanente de los mismos como

consecuencia de la aplicacin de una tensin externa e involucra un movimiento de los

planos atmicos en el que los tomos que lo componen se mueven de un sitio propio de
la red a otro
Esfuerzo real: La carga aplicada dividida por el rea actual de la seccin transversal a
travs de la cual opera la carga. Tiene en cuenta el cambio en la seccin transversal que ocurre
con la carga que cambia
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el rea instantnea que se
reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/ pul^2) se puede definir con la
siguiente ecuacin:
= F/A
Dnde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
A: rea real (instantnea) que resiste la carga (pul^2).
Esfuerzo ingenieril: si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas
calibradas en deformacin, el esfuerzo ingenieril se define mediante la ecuacin:
= F/A
A: rea original de la seccin transversal de la probeta antes de iniciar el ensayo

 Fractura frgil: La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados

planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta
La fractura tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida propagacin de
una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados
planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs de los
granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la
fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frgil.
Fractura dctil: ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por
una lenta propagacin de la grieta. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.
Esta fractura comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la
zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la
muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada.
Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de
tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
Deformacin por maclado: El maclado es el mecanismo de deformacin dctil que opera
cambiando la orientacin de partes enteras de un cristal, formando maclas. Un cristal maclado
se considera un slo elemento cristalino con varios elementos. Las maclas se pueden crear
durante la formacin del cristal, sin ninguna relacin con esfuerzos ni procesos deformativos,
pero a menudo se forman durante la deformacin.
Ductilidad: es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
1

sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de
frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.

Rigidez: es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.

Ensayo de Termofluencia: Se somete a algn material a esfuerzos axiales a una

temperatura especfica, y se va midiendo la deformacin y los cambios de longitud que se va
provocando en el espcimen. Las curvas producidas en un ensayo de termofluencia muestran
etapas primarias, secundarias y terciarias. La evaluacin finalmente termina cuando el material
entra en deformacin plstica y posteriormente llega a la fractura. LA FORMULA ES L=L*G*M

Ensayo de impacto: Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del

comportamiento de un material a velocidades de deformacin ms altas. Los Pndulos clsicos
determinan la energa absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la
altura de elevacin del martillo del Pndulo tras el impacto.

Ensayo de fatiga: Mtodo para determinar el comportamiento de los materiales bajo

cargas fluctuantes. Se aplican a una probeta una carga media especfica (que puede ser cero) y
una carga alternante y se registra el nmero de ciclos requeridos para producir la falla del
material (vida a la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite con probetas idnticas y varias
cargas fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar axialmente, en torsin o en flexin.

Ensayos de dureza: determina la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados o
rayados por cuerpos ms duros.

Ley de Hooke: establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico
es directamente proporcional a la fuerza aplicada

Siendo el alargamiento,
la longitud original,
: mdulo de Young,
la seccin transversal
de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite
elstico.

Relacin de Poisson: cuando un cuerpo se somete a una fuerza, este siempre se

deformara en direccin a esta fuerza. Sin embargo, siempre que se producen deformaciones en
direccin de la fuerza aplicada, tambin se producen deformaciones laterales. Las
deformaciones laterales tienen una relacin constante con las deformaciones axiales, por lo
que esta relacin es constante, siempre que se el material se encuentre en el rango elstico de
esfuerzos, o sea que no exceda el esfuerzo del lmite proporcionalidad; la relacin es la
siguiente:
= lateral/ axial
Donde es la deformacin unitaria y es el coeficiente de Poisson,

Mdulo de elasticidad: representa el grado de rigidez de un material y el resultado de

dividir su esfuerzo unitario entre su deformacin unitaria correspondiente

Mdulo de resilencia: energa de deformacin por unidad de volumen que se requiere para
deformar el material hasta su lmite elstico.
2. En la curva esfuerzo-deformacin mostrada, las letras a, b, c, d, e y f a qu

corresponden?

 a corresponde: mdulo de elasticidad

b corresponden: deformacin elstica
c corresponde: esfuerzo de cedencia
d corresponde: deformacin plstica
e corresponde: resistencia a la tensin
f corresponde: esfuerzo de ruptura.

3.

En las grficas mostradas, Designe el tipo de material para cada curva y ubique los
puntos ms importantes (lmite elstico, esfuerzo mximo, ruptura). Determine el mdulo
de elasticidad aproximado.

Ruptura

xido de aluminio

Esfuerzo mximo

Vidrio
Ruptura
Limite elstico

Mdulo de elasticidad del vidrio

=700000kg/cm2
Mdulo de elasticidad del xido de

Esfuerzo mximo

Limite elstico

aluminio= 300-400Gpa

4. una probeta de magnesio con una seccin rectangular de 3,2 *19,1 (mm), 1/8
*3/4 (pulg) es sometida a traccin, usando la tabla de datos proporcionada
determine:
a. curva esfuerzo- deformacin
b. modulo de elasticidad en Mpa (N/mm2) y PSI (lb-f/pulg2).
c. Determinar el limite elstico para una deformacin del 0,2%
d. Determine la resistencia mxima de la aleacin
e. Determine el modulo de resiliencia
f. Determine la ductilidad del material en trminos de porcentaje de
alargamiento relativo.

Ver tabla numero 1

CARGA
lbf

LONGITUD

pulg

ESFUERZO
mm

lbf/pul2

N/mm2

2,500

63,5

310

1380

2,501

63,53

3319,946452

22,57853403

625

2780

2,503

63,58

6693,440428

1265

5630

2,505

63,63

1670

7430

2,508

63,7

1830

8140

2,510

2220

9870

2890
3170

DEFORMACION

modulo de elasticidad

pulg/pulg

lbf/pul2

N/mm2

0,000400

0,000472441

8299866,131

47791,23037

45,48429319

0,001200

0,001259843

5577867,024

36103,15772

13547,52343

92,11387435

0,002000

0,002047244

6773761,714

44994,08478

17884,87282

121,5641361

0,003200

0,003149606

5589022,758

38596,61322

63,75

19598,39357

133,1806283

0,004000

0,003937008

4899598,394

33827,87958

2,525

64,14

23775,1004

161,4856021

0,010000

0,01007874

2377510,04

16022,39958

12850

2,575

65,41

30950,46854

210,2421466

0,030000

0,03007874

1031682,285

6989,725816

14100

2,625

66,68

33949,12985

230,6937173

0,050000

0,05007874

678982,5971

4606,619826

3225

14340

2,675

67,95

34538,15261

234,6204188

0,070000

0,07007874

493402,1801

3347,954291

3110

13830

2,725

69,22

33306,55957

226,276178

0,090000

0,09007874

370072,8841

2511,982046

2810

12500

2,775

70,49

30093,70817

204,5157068

0,110000

0,11007874

273579,1651

1857,903774

rea de seccin transversal en pulg2: 0,09375

rea de seccin transversal en mm2: 61,12

mm/mm

esfuerzo-deformacion lbf/pul2
40000
35000
30000
25000
20000

esfuerzo-deformacion
lbf/pul2

15000
10000
5000
0
-

0.050000

0.100000

0.150000

esfuerzo-deformacion N/mm2
250
200
150
esfuerzo-deformacion
N/mm2

100
50
0
0
+

0.05

0.1

0.15

5. Una probeta cilndrica de un metal tiene un dimetro de 12,8 mm (0,505 pulg) es

estirado a traccin, la longitud de prueba es de 50,8 mm (2 pulg); al momento de
la fractura el dimetro es 6,60 mm (0,206 pulg) y 72,14 mm (2,840 pulg). Calcule
la ductilidad del material en trminos de reduccin de rea y alargamiento
relativo.

Dimetro inicial: 12.8mm (0,505pulg)

Longitud inicial: 50,8mm (2pulg)
Fractura:
Dimetro final: 6,60mm (0,206pulg)
Longitud final: 72,14mm (2,840pulg)
rea inicial: 128,679mm2- 0,2002pulg2
rea final: 34,2119 mm2- 0,033pulg2
Ductilidad del material en trminos de reduccin de rea:
RA =

AO

Af

X 100

AO
128,679mm 34,2119mm
RA =

X 100 = 73,41 %
128,679mm

Ductilidad del material en trminos de alargamiento relativo

LR =

Lf

Lo

X 100

LO

72,14mm 50,8mm
RA =

X 100 = 42,00 %
50,8mm

6. Durante el ensayo de traccin de un acero de 13 mm de dimetro y 5 cm de

longitud se han obtenido los siguientes datos:

Carga (N)

Alargamiento
(cm)
0
0,0015
0,0025
0,0045

0
8300
13800
26400
Determine:

a. modulo de elasticidad del material

ver tabla numero 2
CARGA
(N)

ALARGAMIENTO ESFUERZO DEFORMACION

modulo de elasticidad

cm

N/cm2

N/cm2

cm/cm

50

37,6790

8300

50,0015

37,6801

0,0000300

1256003,52

13800

50,0025

37,6809

0,0000500

753617,182

26400

50,0045

37,6824

0,0000900

418692,958

rea de seccin transversal en cm2: 1,327

esfuerzo-deformacion
37.6830
37.6825
37.6820
37.6815
37.6810
esfuerzo-deformacion

37.6805
37.6800
37.6795
37.6790
37.6785
-

0.0000500

0.0001000

b. alargamiento que experimentara una barra del mismo material de 6 cm de

dimetro y 50 cm de longitud si se aplica una carga de 50000 N, suponga que
el material no ha superado el lmite elstico.
b.
P*L
Lmite de elasticidad =
A*E
5000N*50cm

Lmite de elasticidad=

=0,007cm

28,27cm2*1256003,52N/cm2
7. Una pieza de 300mm de longitud soporta una carga de 5000 N sin experimentar
deformacin plstica. Elija el material ms adecuado entre los tres propuestos
para que la pieza tenga el mnimo peso.
Material

1
2
3

Limite
elstico
(MPa)
345
690
275

Densidad
(gr/cm3)
8,5
7,9
2,7

8. Un espcimen cilndrico de acero tena un dimetro original de 12,8 mm (0,505

pulg.) cuando fue sometido a tensin, encontrando la fractura a 460 Mpa (67000
psi). Si su dimetro al momento de la fractura en la seccin transversal fue de
10,7 mm (0,422 in), Determine:
a. la ductilidad en trminos del porcentaje de reduccin de rea.
b. El esfuerzo real al momento de la fractura.
a.

128,679 mm2-89,920mm2
X 100 = 30%
=

RA =

128,679mm2

460 Mpa
b. Esfuerzo real=

=5,11
Mpa/cm2
=
89,920cm2

PRACTICA DE RECISTENCIA DE MATERIALES EN EL LABORATORIO DE ING

CIVIL

LABORATORIO MADERA:

CARGA

LONGITUD

ESFUERZO

cm

N/cm2

MODULO DE
DEFORMACION ELASTICIDAD
cm/cm
0

N/cm2

30,200

9806,65

30,100

4,135

-0,003311258

-1248,780697

19613,3

30,100

8,270

-0,003311258

-2497,561393

29419,95

30,050

12,405

-0,004966887

-2497,561393

39226,6

30,050

16,540

-0,004966887

-3330,081858

49033,25

30,000

20,675

-0,006622517

-3121,951741

58839,9

30,000

24,810

-0,006622517

-3746,34209

68646,55

30,000

28,945

-0,006622517

-4370,732438

78453,2

29,500

33,080

-0,023178808

-1427,177939

88259,85

29,500

37,215

-0,023178808

-1605,575181

10000

29,500

4,217

-0,023178808

-181,9145604

107873,2

29,500

45,485

-0,023178808

-1962,369666

117679,8

29,900

49,620

-0,009933775

-4995,122786

127486,5

29,900

53,755

-0,009933775

-5411,383018

137293,1

29,900

57,890

-0,009933775

-5827,643251

147099,8

29,900

62,026

-0,009933775

-6243,903483

156906,4

29,900

66,161

-0,009933775

-6660,163715

166713,1

29,850

70,296

-0,011589404

-6065,506241

176519,7

29,850

74,431

-0,011589404

-6422,300725

186326,4

29,850

78,566

-0,011589404

-6779,09521

196133

29,850

82,701

-0,011589404

-7135,889695

205939,7

29,800

86,836

-0,013245033

-6556,098657

215746,3

29,800

90,971

-0,013245033

-6868,293831

225553

29,750

95,106

-0,014900662

-6382,656894

235359,6

29,750

99,241

-0,014900662

-6660,163715

245166,3

29,700

103,376

-0,016556291

-6243,903483
punto
de
-64938,84403 fractura

2549817

29,700

1.075,146

-0,016556291

264779,6

29,620

111,646

-0,019205298

-5813,28945

274586,2

29,600

115,781

-0,01986755

-5827,643251

esfuerzo-deformacion
1200
1000
800
600

esfuerzo-deformacion

400
200
0
-0.03

-0.02

-0.01

LABORATORIO DE CONCRETO

CARGA

LONGITUD

ESFUERZO

cm

N/cm2

DEFORMACION

MODULO DE ELASTICIDAD

cm/cm

N/cm2

15,3

19613,3 15,299365

110,9889426

(0,0000415)

(2.674.221,7662225)

39226,6

15,29873

221,9778852

(0,0000830)

(2.674.221,7662225)

58839,9 15,298095

332,9668278

(0,0001245)

(2.674.221,7662224)

78453,2

15,29746

443,9557703

(0,0001660)

(2.674.221,7662225)

98066,5 15,296825

554,9447129

(0,0002075)

(2.674.221,7662225)

117679,8

15,29619

665,9336555

(0,0002490)

(2.674.221,7662224)

137293,1 15,295555

776,9225981

(0,0002905)

(2.674.221,7662225)

156906,4

15,29492

887,9115407

(0,0003320)

(2.674.221,7662225)

176519,7 15,294285

998,9004833

(0,0003735)

(2.674.221,7662225)

15,29365

1109,889426

(0,0004150)

(2.674.221,7662225)

215746,3 15,293015

196133

1220,878368

(0,0004565)

(2.674.221,7662224)

235359,6

15,29238

1331,867311

(0,0004980)

(2.674.221,7662224)

254972,9 15,291745

1442,856254

(0,0005395)

(2.674.221,7662225)

274586,2

15,29111

1553,845196

(0,0005810)

(2.674.221,7662225)

294199,5 15,290475

1664,834139

(0,0006225)

(2.674.221,7662225)

313812,8

15,28984

1775,823081

(0,0006641)

(2.674.221,7662225)

333426,1 15,289205

1886,812024

(0,0007056)

(2.674.221,7662225)

353039,4

15,28857

1997,800967

(0,0007471)

(2.674.221,7662225)

372652,7 15,287935

2108,789909

(0,0007886)

(2.674.221,7662224)

15,2873

2219,778852

(0,0008301)

(2.674.221,7662225)

411879,3 15,286665

2330,767794

(0,0008716)

(2.674.221,7662225)

431492,6

15,28603

2441,756737

(0,0009131)

(2.674.221,7662224)

451105,9 15,285395

2552,745679

(0,0009546)

(2.674.221,7662225)

392266

esfuerzo-deformacion en concreto
3000
2500
2000
1500

esfuerzo-deformacion en
concreto

1000
500
0
-0.0012

-0.001

-0.0008 -0.0006 -0.0004 -0.0002