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Processos de Usinagem

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau


Aula 07
Tpicos

Processo de furao
Processos de Usinagem
Processo de furao
Simulao do processo de furao (www.deform.de)
Processos de Usinagem
Processo de usinagem onde movimento de corte principal rotativo,
e o movimento de avano na direo do eixo
Furadeira a arco egpicia de 1.000 A.C.
Processos de Usinagem
Generalidades
Variaes do processo de furao
Processos de Usinagem
Generalidades
Variaes do processo de furao
Processos de Usinagem
Generalidades
Variaes do processo de furao
Processos de Usinagem
Particularidades do processo

A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia


da broca at o valor zero no seu centro
r 0 v
c
0; r r v
c
v
c
max

Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da regio


do corte

Distribuio no adequada de calor na regio do corte

Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo

Atrito das guias nas paredes do furo


Processos de Usinagem
Generalidades

1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais

1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company

1891 - Primeiros testes de furao


Broca colher
Broca plana
Broca helicoidal
Processos de Usinagem
Pea
Broca helicoidal
Vf
Mov. efetivo
Mov. de avano
Ve
Vc
Mov. de corte
Cinemtica do processo
Processos de Usinagem
Cinemtica do processo
Distrbuio entre rotao e avano
Processos de Usinagem
Furao com brocas helicoidais

Processo de maior importncia - 20 a 25% do total de


aplicaes dos processos de usinagem

A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais


difundida para usinagem

Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma


srie de perfis especficos

Utilizao em furos curtos ou profundos

Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo.


Processos de Usinagem
Broca helicoidal
Exemplos de brocas helicoidais
.
Comprimento do Gume
Comprimento da Hlice
Comprimento da Haste
Comprimento total
D
D
i

m
e
t
r
o

d
a

B
r
o
c
a
Comprimento
da Ponta
Guia
Haste Cilindrica
.
Comprimento do Gume
Comprimento da Hlice
Rebaixo
Comprimento da Haste
Comprimento total
D
D
i

m
e
t
r
o

d
a

B
r
o
c
a
Comprimento
da Ponta
Guia
Haste Cnica
Lingueta de
extrao
Processos de Usinagem
Broca helicoidal
Geometria das brocas helicoidais

+
|
o
,rc
o
c
o = ngulo de incidncia
| = ngulo de cunha
= ngulo de sada
o = ngulo de ponta
+ = ngulo do gume transversal
c = ngulo de quina
rc = raio de quina
Processos de Usinagem
Geometria da cunha de corte

O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem


como funo estrudar material na direo do gume principal

Gume principal o gume cortante e aponta no sentido de corte

A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada ,


que no constante ao longo do gume principal

tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de


centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o gume
transversal.
Processos de Usinagem
Geometria da cunha de corte

(e conseqentemente ) so variados de acordo com


ascaractersticas do material a ser usinado

Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca

Haste: fixao na mquina

Canal: retirada de cavaco

Canal interno: alimentao do fluido lubri-refrigerante


Processos de Usinagem
Grupos principais de brocas helicoidais
Processos de Usinagem
Afiaes especiais de brocas helicoidais
Processos de Usinagem
Afiaes especiais de brocas helicoidais

A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a


capacidade de centragem da broca, reduz a fora de avano (reduo do
gume transversal)

B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada


corrigido - possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes
especficas

C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal


eliminando completamente o gume transversal - interessante particularmente
para furaes profundas

D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversale quina chanfrada -


usinagem de ferro fundido cinzento

E: ngulo de ponta de 180


o
com ponta de centragem - furao centrada, furos
circulares sem rebarbas, furao de chapas.

F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada


para brocas com dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma
vez que aqui a afiao com duplo tronco de cone bastante difcil
Processos de Usinagem
Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas

Tenacidade

Resistncia a compresso

Resistncia a abraso

Resistncia trmica

Resistncia ao choque e a fadiga


Processos de Usinagem
Materiais para brocas
Formas construtivas de brocas em funo do material

Broca com soldada

Broca Integral

Broca com incerto


Processos de Usinagem
Materiais para brocas
Ao ferramenta

Muito pouco empregado em aplicaes industriais

Brocas para hobby

Brocas de baixo custo para aplicaes simples

Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio,


plsticos e madeira
Processos de Usinagem
Materiais para brocas
Ao-rpido

Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil


reprocessamento e bons requisitos tcnicos)

As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial


(nitretao) e freqentemente so revestidas

Ferramentas no integrais
Processos de Usinagem
Materiais para brocas
Metal duro

Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e


ao desgaste quente

As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as


utilizadas com ferramentas de ao rpido

Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na


usinagem com ao rpido

Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com


caractersticas de velocidade, potncia, refrigerao e rigidez
adequadas

Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos


intercambiveis com ou sem revestimento
Processos de Usinagem
Desgaste em Broca Helicoidais

Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento


do atrito

Desgaste nas guias - no gera aumento no momento

Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel


lascamento das zonas de transio

Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso

Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta

Fratura - fim catastrfico


Processos de Usinagem
Desgaste em Broca Helicoidais
Desgaste Lateral
ou das guias
Desgaste do gume
transversal ou de ponta
Desgaste de quina
Desgaste de cratera
ou face Desgaste de Flanco
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais
Fp
1
Fp
2
Ff
1
Ff
2
Fp
1
Fp
2
Fc
1
Fc
2
2r
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

As foras podem tambm ser determinadas atravs de


equaes empricas

Essas dependem basicamente do dimetro da broca, do


avano e do material da pea.

Tambm contribuem as caractersticas do tipo de broca ou


condies externas que exercem influncia secundria sob a
determinao destas constantes, como o ngulo de ponta, o
ngulo de hlice, a qualidade da afiao da ferramenta e o
fluido de corte empregado.
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Fora de corte (F
c
) - essa corresponde parcela da fora de corte
( F
ci
) que atua em cada um dos gumes cortantes e decorrente da
resistncia ao corte do material usinado, tendo grande influncia
sobre o momento toror que atua na furao

Fora de corte por gume


onde: F
c
= Fora de corte [N]
k
c
= Fora especfica de corte [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
F
c
=K
c
f d
4
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Fora de avano (F
f
)- a resultante da soma das parcelas das
reaes ao avano do gume de corte e do gume transversal. Como
o gume transversal atua no sentido de extrudar material para os
gumes principais, a parcela da respectiva fora de avano pode ser
igual ou at mesmo maior que a fora de avano dos gumes
principais de corte. importante conhec-la para se ter certeza que
o eixo da mquina capaz de suportar a operao
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Fora de avano (F
f
)
onde: F
f
= Fora de avano [N]
k
f
= Fora especfica de avano [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
o = ngulo de ponta da ferramenta [graus]
F
f
=k
f
f d sen

2
2
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Fora passiva (F
p
) - atua em uma parcela do gume principal. As
foras passivas atuantes nos gumes tendem a se anular
mutuamente. desprezvel quando comparada com as foras de
corte e de avano. Contudo, para afiaes assimtricas dos gumes
ou mesmo em brocas no simtricas, tais como brocas canho, BTA
e Ejektor, essas so importantes.
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Momento toror (Mt)- resultado das foras atuantes nos gumes


principais da ferramenta so responsveis pelo momento toror,
contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
Onde: M
t
= Momento toror [N.mm];
F
c
= Fora de corte [N];
k
c
= Fora especfica de corte [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
M
t
=K
c
f d
2
8.000
=F
c
D
2000
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Potncia de corte (Pc)- resultante do produto entre o momento


toror e a velocidade angular da ferramenta
Onde: M
t
= Momento toror [N.mm];
P
c
= Potncia de corte [kW];
n = rotao [rpm]
ou
para Pc ==> [CV]
P
c
=
M
t
n
7.025
P
c
=
M
t
n
9,549
Processos de Usinagem
Foras em brocas helicoidais

Potncia de corte (Pc)


Tomando
D = dimetro da broca
r = distncia do ponto de atuao

para fuo de acabamento

para furao com furo guia (pr-furo)

para furao em cheio


Pode-se estimar a fora de corte com base no Mt por:
F
c
=
2000 M
t
d
r=
Dd
4
r=0,51
D
2
r=0,38
D
2
Processos de Usinagem
Critrio de fim de vida em furao
Definio: perda do controle sobre os cavacos ou iminncia de uma
quebra rpida
Fatores considerados

Textura superficial

Exatido dimensional e geomtrica

Estado da ferramenta

Formao do cavaco

Vida restante da ferramenta


Processos de Usinagem
Critrio de fim de vida em furao
Critrios de fim de vida utilizados na prtica

Tempo de mquina

Tempo efetivo de corte

Volume de metal removido

Nmero de peas usinadas

Velocidade de corte equivalente

Comprimento usinado equivalente

Velocidade de corte relativa


Processos de Usinagem
Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo

Erros geomtricos

Erros dimensionais

Posicionamento

Circularidade

Forma

Presena de rebarbas

Preciso:

Processo

Pea

Ferramenta

Mquina

Parmetros

Rigidez.
Processos de Usinagem
Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo

Mquinas onde so utilizadas buchas - preciso da broca em


relao ao dimetro e circularidade, no to crtica

Mquinas de comando numrico / mquinas de preciso - a


preciso da broca crtica

Brocas padro podem necessitar de uma nova retificao para


operaes de preciso

Retificao inadequada, desbalanceamento das foras,


deflexo na broca, erros nos furos
Processos de Usinagem
Preciso mdia de furos produzidos com brocas helicoidais
Processos de Usinagem
Erros comuns na geometria do furo

Erros de forma: dimetro no uniforme

Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo

Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo

Erros de circularidade: seo circular distorcida

Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da broca


Processos de Usinagem
Erros comuns na geometria do furo
Cnica Cnica Cnica Cnica
Cnica Cnica Cnica
Cnica
Cnica
Cnica Cnica Cnica Cnica
cncavo abaolado inclinado
dimenso
excessiva
com
rebarba
curvo
cnico
desejado
real
erro de
forma
(tringulo)
erro de
posio
erro de
circularidade
erro de
dimenso
Processos de Usinagem