UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES PROCESOS DE MOLDEO

PROCESO DE MOLDEO POR CENTRIFUGACIN

PRESENTADO POR: JENNY PAOLA DAZA CUADROS JUAN DIEGO SERRANO LEN ANDRS FELIPE CRUZ BECERRA

COD: 2072838 COD: 2080616 COD: 2082751

PRESENTADO A: PROF: ARNALDO ALONSO BAQUERO

BUCARAMANGA, 2 DE AGOSTO DE 2011

INTRODUCCIN

La caracterstica esencial de la fundicin por centrifugacin es la introduccin de la colada dentro del molde, el cual rota durante la solidificacin de la fundicin. La fuerza centrfuga puede as jugar una parte importante en la formacin y alimentacin de acuerdo a la variacin del proceso empleado. El principio de la fundicin por centrifugado, fue patentada por A.G eckardt en 1809, el proceso como tal empez desde 1902 a ser usado para la manufactura de tubos de hierro fundido a gran escala y ha sido extendido hacia un gran rango de formas y aleaciones, en donde fuerza centrfuga generada por la rotacin es utilizada de dos formas; La primera de ellas es vista en la colada, donde la fuerza puede ser usada para distribuir el metal sobre las superficies externas del molde. Esto proporciona un medio para formar cilindros y otras formas. La segunda es el desarrollo de alta presin en la fundicin durante el enfriamiento junto con la solidificacin dirigida, asistiendo la alimentacin y acelerando la separacin de inclusiones no metlicas (impurezas) y los gases precipitados. Las ventajas del proceso son por lo tanto es doble: estabilidad de las fundiciones para formas cilndricas y alta calidad metalrgica al producto [1] Las fundiciones de un plano de tubera o tubo es realizado por la rotacin de un molde con ejes propios, la forma del agujero empieza a generarse por la fuerza centrfuga solamente, el espesor de las paredes es determinado por el volumen de metal vertido. En el caso de un componente de variacin del dimetro interno o un espesor irregular de las paredes, un ncleo central puede ser usado para la forma del contorno interno, los canales de alimentacin luego de ser introducidas para compensar la contraccin por solidificacin. Aun un paso ms all del concepto original es la separacin de diferentes piezas de fundicin en forma de un corredor central que forma parte del eje de rotacin. Esas variaciones son referidas respectivamente como fundicin semicentrifugada y centrifugada o fundicin por presin: en ambos casos, la formacin de las piezas son completamente hechas por el molde y los ncleos, la fuerza centrfuga es usada en primer lugar como fuente de presin para la alimentacin [1]. La rotacin de los ejes puede ser horizontal, vertical o inclinada y las variaciones importantes se dan respecto al material del molde y el mtodo de introduccin del metal.

MARCO TERICO PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Fuerza centrifuga La fuerza centrfuga acta sobre la rotacin del cuerpo ya que es proporcional al radio de rotacin y al cuadrado de la velocidad

Fc= fuerza centrfuga (N ; pdl) m= masa (Kg ; lb) r= radio ( m; ft) w= velocidad angular (rad/s) v= velocidad perifrica a (m/s ; ft/s)

La fuerza de gravedad en la misma masa debe ser dada por:

g= es la aceleracin de la gravedad (m/s2; ft/s2) [1] Por lo tanto el factor por el cual la fuerza normal de la gravedad es multiplicado durante la rotacin y es dado por:

Expresado de una forma ms conveniente en unidades de velocidad de rotacin: revoluciones por minuto (N), la expresin se trasforma en:

Ms til

Donde D= dimetro rotacional (m) De forma alternativa

Donde D= dimetro rotacional (in) Estas relaciones entre la velocidad de rotacin, dimetro y fuerza se visualizan en los grficos similares o nomogramas que son normalmente usados en la seleccin de la velocidad de rotacin en acuerdo con la magnitud de la fuerza centrfuga requerida (vase figura 1), donde no hay un criterio estndar para la seleccin de la fuerza requerida.

Figura 1. Grfica la cual muestra la variacin de la velocidad de rotacin respecto al dimetro rotacional y al factor G, extraa del libro de Beeley [1]

En la fundicin real o de agujero abierto, la velocidad circunferencial es impartida desde el molde hacia el metal por fuerzas friccionantes en la superficie del molde y dentro del lquido. En los ejes horizontales de la pieza, el metal al entrar al molde tiene que ser rpido, adquiriendo la suficiente velocidad para prevenir la inestabilidad y raining, al pasar por la parte de la mitad superior del trayectoria circular: por deslizamiento, la generacin de la fuerza mnima necesaria es de 1G ya que el metal requiere mayor velocidad perifrica del molde que debe ser el caso si el metal y el molde se movern juntos [1]. Una investigacin ubic el mnimo de limite en la regin de 3-4.5G, pero una fuerza mayor es requerida en la prctica para muchas ventajas que son tomada para el procesos. Basados en la observacin prctica, Cumberland report un rango de mnimo de velocidades requeridas para evitar la expulsin del metal. Esto son representados por la lnea punteada (vase figura 1) y aproximado ms cercanamente a la constante de velocidad perifrica = 0.5 (m/s) 1000 ft/ min) que al ajustar la magnitud de la fuerza centrfuga: la fuerza requerida para disminuir el incremento de dimetro [1], [2]. En la pieza el eje vertical, la velocidad mnima permisible est determinada por la tendencia a formar agujeros parablicos debido a la componente gravitacional de la fuerza que acta sobre el metal. En ese caso el efecto est definido por la expresin:

Donde; L= longitud (m;ft) rt= radio superior del agujero (m;ft) rb= radio inferior del agujero (m; ft) por lo tanto

Donde las dimensiones lineales son expresadas en metros. De forma alternativa

Donde las expresiones lineales son expresadas en pulgadas [1] Esto es ms o menos de acuerdo con carrignton, quien desarrollo ms y expresiones similares para la rotacin acerca de ejes inclinados. Otros factores relevantes en la seleccin de la velocidad son la capacidad mecnica del equipo y los esfuerzos generados en el aro al solidificar la fundicin. La cual gobierna la mxima velocidad segura de operacin. Aunque la fuera centrifuga excede los 200G es alcanzada en algunos casos, muchas prcticas son basadas empricamente dentro del rango de 10-150G, el ms alto valor se us para abrir componentes de agujero cilndrico de dimetro pequeo y las ms baja para piezas semicentrifugadas y presin. Las velocidades generadas para fuerza de 6080G son ms comunes entre comillas para fundicin centrifuga real. Como previamente se enfatiz, sin embargo. El valor ptimo de la fuerza centrfuga disminuye con el incremento del dimetro [1].

SOLIDIFICACIN Y ALIMENTACIN Le efectividad de la fuerza centrfuga promoviendo el alto estndar de estabilidad y calidad metalrgica, depende del proceso usado y por la formacin y dimensiones de la pieza. La alimentacin a alta presin no es sustituyente para un enfriamiento direccional, el cual resta un logro primario de la pieza fundida. Considerando en primer lugar la fundicin de un cilindro plano, las condiciones pueden ser vistas a ser muy favorables hacia la solidificacin direccional debido al notable gradiente de temperatura radial extendindose desde la pared del molde. Bajo estas condiciones la masa central de metal lquido, bajo una alta presin, ha estado disponible para un acceso a la zona de cristalizacin ha estado disponible para un acceso a la zona de cristalizacin y cumple la funcin de alimentacin principal usada en la fundicin esttica. El gradiente ms pronunciado y las mejores condiciones de todo sucede en la zona ms externa del de pieza, especialmente cuando el molde metlico es empleado. Otro factor importante es la longitud de variacin del dimetro de la pieza, una alta variacin minimiza las prdidas de calor desde el agujero a travs de la radiacin y conveccin. Bajo estas condiciones, el calor es disipado casi 100% a travs de la pared del molde y el enfriamiento es virtualmente unidireccional solo hasta que las que pieza sea completamente solida: la pared de pieza es entonces por todo sonora. Como el espesor de la pared incrementa o como la variacin de la longitud del dimetro es reducido, sin embargo, el gradiente de temperatura radial empieza a ser menos pronunciados. La prdida de calor desde el agujero de la superficie eventualmente alcanza un nivel el cual el gradiente de temperatura es localmente

revertido, iniciando algn tipo de enfriamiento desde la superficie. Bajo estas condiciones la zona de porosidad interna es asociada con el ltimo lquido que enfra, siendo normalmente confinado dentro de la banda metlica cerrada en el agujero. Para lograr un producto totalmente acabado esta porosidad necesita ser retirada por un mecanizado, una operacin anloga de alimentacin de calor removible en una pieza esttica. Por este propsito un tolerancia apropiada tiene que ser hecha sobre la dimensiones de la pieza. La magnitud de la tolerancia depende sobre todo de la aleacin usada y la forma de la pieza. Cumberland ha demostrado como observaciones empricas, en el caso para las piezas en metales muertos, pueden colectar y racionalizar dentro del sistema para una determinada alimentacin permisible sobre las bases del facto forma. Ollas pequeas pueden requerir una mayor tolerancia que los tubos largos. Cuando la longitud de la variacin del dimetro excede 15 (vase figura 2) el mecanizado puede ser muy necesario para muchas aplicaciones. El factor forma es, sin embargo, menos crtico para piezas de paredes delgadas las cuales solidifican bajo los gradientes inducidos por efecto de un enfriamiento inicial del molde: cada componente es muy usado en las piezas siempre y cuando la variacin de dimetro sea menores que 15. El peso y el grosor de los componentes forman la cavidad del molde son totalmente formados por refractarios. En las fundiciones semicentrifugas y en la formacin de piezas giradas respecto a un eje externo no hay una predisposicin de un enfriamiento direccional. Si una gran ventaja es tomada por la fuerza centrfuga para alimentacin, por lo tanto, la cavidad del molde tiene que ser formado o selectivamente enfriado de acuerdo con los principios de una solidificacin dirigida, para producir enfriamiento desde la periferia hacia el centro. La alimentacin principal es puesta en la ltima regin para aprovechar la fuerza centrfuga y necesita ser suficientemente grande para inducir un favorable gradiente de temperatura a travs del enfriamiento. La presin de alimentacin P surgir desde la rotacin y es dada por la siguiente expresin:

Donde

SEPARACIN CENTRIFUGA DE INCLUSIONES Una funcin adicional de la fuerza centrfuga es vista en la tendencia para las inclusiones no metlica a segregar hacia el eje de rotacin. En una fundicin esttica la rata de separacin, expresada por la ley de Stokes principalmente la cual depende sobre todo por la fuerza gravitacional actuando sobre cada partcula. , En la fundicin centrifugada la fuerza es incrementada por el factor previamente mencionado como factor G por el cual los valores por encima de 200 pueden ser alcanzados en la prctica. En la fundicin de componentes anulares este efecto, esencialmente es una combinacin de la centrifugacin con un notable enfriamiento y con un corto camino hacia la superficie libre del agujero, entonces el alto estndar de libertad de inclusiones es logrado [1]. Similarmente, debido a que el gradiente de presin dentro de la pieza, la nucleacin de los gases disolventes desde las burbujas puede ocurrir si toda la regin del agujero, donde el gas pueda escapar est disponible desde la fundicin [1].

TECNICAS DE PRODUCCIN. Las variaciones en la prctica conciernen al eje de rotacin, el tipo de molde y la forma de introduccin de metal fundido: Estos rigen el diseo de maquinas y equipos usados para moldeo por centrifugacin. La prctica ser considerada, sin embargo, principalmente en relacin con el tipo de producto. En general, las mquinas de eje horizontal son los preferidos para piezas de fundicin de gran longitud en comparacin con el dimetro, mientras que piezas de fundicin de dimetro superior a la longitud son ms comnmente producidas sobre un eje vertical, aunque existen algunas excepciones en ambos casos. El material del molde es determinado en parte por la forma y en parte por el nmero de piezas de fundicin requeridas. Para formas simples, moldes de metal se prefieren por razones econmicas, as como por su efecto en la induccin de un enfriamiento direccional. Estos pueden ser totalmente de acero o de hierro fundido apoyado en una estructura de acero. Se utilizan diversos tipos de revestimiento para la proteccin y la facilidad de extraccin: revestimientos van desde pastas refractarias a secas aderezos en polvo que contiene grafito, ferrosilicio y otras sustancias, que sirven tanto para aislar e inocular. Para formas ms complejas o para las piezas necesarias en pequeas cantidades, moldes refractarios se utilizan normalmente: stos pueden ser sobre la base de alta resistencia y la mezcla de arena de moldeo convencional (arena compuesta por mezcla de slice y otras: usada en la fabricacin de machos de

fundicin). Moldes de grafito han sido tambin utilizados para aplicaciones especiales [1]. Hay tres tipos de moldeo por centrifugacin: fundicin centrifugada verdadera, fundicin semi-centrifuga y fundicin semi-centrifuga a presin. Cada tipo, se adecua a un proceso dado, que rene en esencia los mismos principios de la accin de la fuerza centrifuga sobre el metal liquido.

Fundicin centrifuga verdadera.

La aplicacin ms amplia de fundicin centrfuga es para la produccin de componentes que son esencialmente cilndricos. Estos pueden encarnar una conicidad limitada o simples caractersticas externas, aunque este ltimo debe, cuando se lanza en moldes de metal, permitir la extraccin de la pieza. Produccin de tubos largos: Muchos de los tubos largos utilizados en algunos de los propsitos mencionados atrs, son producidos en maquinas de ejes horizontales, usando moldes de metal o arena forrada. Uno de los problemas en la produccin de largos tubos es lograr la distribucin uniforme del metal a lo largo del rea superficial del molde. Las condiciones de vertido del metal fundido, deber ser progresiva en lugar de una propagacin espordica sobre la superficie. En este proceso, el derramamiento de largo pico, alimentado desde una cuchara automtica, inicialmente se inserta en el extremo ms alejado del molde. Al terminar de vertir el producto, el molde se retira de rotacin para que el metal se extienda progresivamente a lo largo de la pared del molde, La pieza fundida se extrae y el molde regresa a su posicin original. Las altas tasas de produccin se alcanzan, si cada mquina produce un vaciado cada dos minutos. El proceso es especialmente adecuado para largos tubos requeridos en bajas cantidades. Los revestimientos de arena tambin son utilizados para la produccin de cilindros de bronce pesado utilizados en la industria de fabricacin de papel. Para la produccin de fundicin tubular en una amplia gama de aleaciones, la distribucin de metales se logra mediante el uso de un molde de metal provisto de un revestimiento refractario y aislante de textura spera. El recubrimiento se aplica a la superficie interna del molde de rotacin a travs de una cabeza de aerosol en el extremo de una lanza montada sobre un carro de vaivn (Vase fig. 2: izquierda): el revestimiento muestra una rugosidad controlada cuando se seca.

Figura 2. Izquierda. Aplicacin de recubrimiento refractario. Derecha. Colada de metal liquido en el molde tubular.

El molde ya preparado se lleva a los rodillos, donde se vierte el metal a travs de una salida corta perteneciente a la cubierta del molde. La resistencia a la friccin de la capa del molde restringe el flujo longitudinal, mientras que ayuda a darle el curso circunferencial al metal fundido. Un grueso cinturn de metal lquido se acumula cerca del pico vertedor y su distribucin se lleva a cabo por el avance ordenado de un frente de onda fuerte a lo largo del molde. El prematuro enfriamiento es evitado y un acabado rugoso pero uniforme se obtiene en la superficie exterior de la fundicin: La rugosidad puede ser eliminada si se requiere por maquinado, aunque muchos de estos tubos son usados tal como salieron de la colada. Este proceso es adecuado ms que todo para la fundicin de tubos. Produccin de tubos cortos: Tubos de menor longitud se puede producir en las mquinas de eje horizontal o vertical, el el equipo de moldeado se monta en el extremo del eje de transmisin unido a un motor. El molde por lo general consiste en una matriz de metal intercambiable apoyado en un soporte de acero, que busca una buena resistencia al choque trmico y la distorsin. Mquinas de eje horizontal son generalmente alimentadas a travs de una proyeccin graduable en altura dentro de la cubierta del final del montaje del molde para depositar el metal directamente sobre la pared de la matriz. Una variacin de esta prctica, es el lugar donde se introduce el metal lquido: Este se introduce por medio de un recipiente con un borde ancho por el que sale el metal fundido, directamente dentro del molde. Al derramar el metal lquido dentro del molde, el flujo de metal se dirige en general, contra la parte baja mvil del molde, permitiendo la

mxima oportunidad para el metal de adquirir el momento angular antes de pasar sobre la parte superior de su trayectoria.

Fig. 3. Izquierda. Centrifugado verdadero vertical. Derecha. Centrifugado verdadero horizontal. Los dos son para piezas pequeas.

Para piezas que requieran de alto dimetro y poca longitud, la fundicin centrifuga en eje vertical es preferida. En este caso, el metal puede ser introducido a travs de una boquilla descargada tangencialmente dentro de la cavidad del molde (Vase Fig. 3: izquierda) o se puede verter directamente, haciendo que la corriente golpee con la base, antes de ser distribuido a la periferia. Otro sistema de vertido, se ha diseado para reducir la turbulencia en la fundicin de eje vertical y proporcionar un modelo ideal de llenado del molde. En este sistema, la carga de metal fundido para hacer una pieza fundida se mantiene en un pozo en la base del molde fijo, que se gira hasta que el metal se levanta y se desplaza sin problemas a la periferia. Aparte de la produccin de tubos y piezas cilndricas cortas, la fundicin centrifuga verdadera puede ser aplicada tambin a ciertos componentes de ms compleja forma donde estos deben ser esencialmente simtricos sobre un eje central. La matriz del molde de metal utilizado, debe cambiar de seccin progresivamente para permitir la extraccin de la pieza, aunque este problema ha sido superado por el uso de dos piezas matrices dividido por el eje longitudinal. Ya que maquinaria pesada se requiere en la conformacin de la mayora de los contornos internos de un agujero normal, este sistema es adecuado para relativamente pocos componentes.

Fundicin semicentrifuga y a presin.

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia. De manera que la fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades, el proceso se usa para partes pequeas. La fuerza centrfuga hace que el metal fluya a las cavidades del molde lejos del eje de rotacin. Forma componentes de alta densidad y por lo tanto alta resistencia mecnica, normalmente fundidos en moldes refractarios cerrados en los que las superficies internas y externas son formadas por el material refractario. Para piezas fundidas de pequeo dimetro interno de una sola cabeza alimentadora central, continuamente conectado a la fundicin a travs de una progresiva red. Es usualmente empleada. Piezas moldeadas de mayor dimetro requieren separar las cabezas por segmentos o un anillo; en funcin de estas dimensiones puede comunicar con el bebedero, ya sea directamente o a travs de corredores anlogos a los utilizados en la fundicin esttica. Para componentes, tales como llantas, los radios se sirven como corredores de distribucin de metal para el borde externo: en muchos casos la fundicin puede ser progresivamente dimensionada para la alimentacin desde un cabezal ubicado en el eje central del molde. Componentes muy pequeos, o de forma irregular formados por fundicin centrfuga sobre su propio eje, se introduce el metal fundido a presin desde un bebedero central. Estos ltimos pueden cumplir la funcin de una cabeza o cabezas alimentadoras comn individuo puede ser proporcionada para cada colada con un gran radio de giro. Tanto la fundicin semicentrifuga como la fundicin por presin son normalmente llevados a cabo sobre maquinas de ejes verticales para facilitar el ensamblado.

VARIABLES DEL PROCESO Y CALIDAD DE FUNDICION

Las variables que controlan la calidad del proceso son la velocidad de rotacin, temperatura de colada, velocidad de colada y temperatura del molde: especialmente para moldeo por centrifugacin verdadero. Velocidad de rotacin: Puede haber una retencin de la forma circular en el tubo, debido a que la gravedad puede vencer la fuerza centrifuga. No se desplazara a lo largo del tubo el metal lquido, no vencera la resistencia al paso. Para moldeo por semicentrifugacin y a presin, se debe tener especial cuidado con la fuerza que se introduce el metal lquido al molde esencialmente. Al incrementar la velocidad se promueve un posible refinamiento, pero tambin puede aumentar la turbulencia inducida por la inestabilidad de la masa liquida a muy bajas velocidades. Lo ms conveniente es utilizar velocidades de rotacin altas en las que se evite el lagrimeo o la turbulencia de la masa liquida. Temperatura de colada

Esta ejerce una mayor influencia sobre el modo de solidificacin del metal lquido y se determina segn el tipo de microestructura que se desea obtener. Las bajas temperaturas de colado estn asociadas gran refinamiento del grano y formacin de granos equiaxiales.; mientras que a altas temperaturas se promueve el crecimiento de grano columnar en muchas aleaciones. De manera prctica, la temperatura de colada debe ser suficientemente alta para asegurar el satisfactorio flujo de metal y la libertad de dar vueltas en el molde, evitando al mismo tiempo estructuras gruesas y un mayor riesgo de desgarro en caliente debido a recalentamiento excesivo. Velocidad de colada

Este es gobernado principalmente por la necesidad de colar antes de que el metal empiece a solidificar, aunque demasiado alto puede causar una tasa excesiva turbulencia y la expulsin. En la prctica una colada lenta ofrece ventajas: solidificacin dirigida, mientras que el lento desarrollo de la mxima presin centrfuga sobre la piel externa solidificada, reduce el riesgo de desgarro(o goteo).

Temperatura del molde. Un molde metlico produce un marcado refinamiento en comparacin con moldes de arena, La temperatura es solo un factor secundario importante en relacin con la estructura obtenida. Su importancia principal radica en el grado de expansin de la matriz con el precalentamiento.

DEFECTOS En general, los tubos fabricados en fundicin centrifuga tienen menos defectos de fabricacin que los tubos hechos en colada esttica de moldes en arena. Sin embargo, los problemas que ellos realmente tienen son variados y pueden ser perjudiciales para el funcionamiento del tubo, los principales defectos que se presentan son: Segregaciones

La segregacin es la zona con alto contenido de componentes de bajo punto de fusin que bajo el efecto de la fuerza centrifuga generan zonas caractersticas demarcadas por lneas en las fundiciones centrifugas. La de mayor gravedad es la segregacin llamada bandn que son zonas anulares de segregado, con componentes de bajo punto de fusin, como fases eutcticas y xido o inclusiones de sulfuros. La mayor parte de aleaciones son susceptibles a la segregacin, pero entre mayor sea el rango de solidificacin ms pronunciado puede ser el efecto. Este defecto se ha asociado cuando se usa el nivel crtico de la velocidad de rotacin y al uso de velocidades muy bajas que produciran el levantamiento espordico del metal fundido. Normalmente mientras menores ajustes se hagan a las variables de operacin de la fundicin como, la velocidad de rotacin, la rata de vertido, el metal y la temperatura del molde, menores presencia del defecto de segregacin se perturban. y ocurre raras veces en fundiciones de pared delgada, puede presentarse tanto en la fundicin centrifuga horizontal como en vertical.

La vibracin de la mquina, el establecimiento de frecuencias resonantes y el equilibrio dinmico impropio son las condiciones que producen dos tipos de fundiciones de mala calidad. Un ejemplo es un agujero central en el molde en la parte ms baja de la fundicin, esta diferencia en el tamao de agujero es acompaada por manchas oscuras segregadas en el centro del tubo, que contienen las segregaciones de carbono, azufre, fsforo, e inclusiones no metlicas, estos se hacen ms frecuentes y pronunciados con los aumentos de la vibracin.

Figura 4. Defecto de segregacin. [5]

Lluvia de metal (hot tears)

Lluvia de metal se da cuando en una mquina horizontal, si el molde se hace girar a una velocidad demasiado baja o el metal se vierte en el molde demasiado rpido, ocurre el defecto conocido como raining o lluvia de metal como lo muestra la figura 5. Es decir, el metal fundido en realidad se cae de la parte superior del molde a la parte inferior. Este fenmeno puede ser visto examinando en el extremo del molde rotativo al finalizar la colada. La lluvia de metal ocurre porque el metal fundido no alcanza a rotar a la velocidad del molde. Si la friccin del metal fundido contra la pared del molde es baja, debido a una velocidad demasiado lenta, el metal fundido no alcanzar una alta velocidad rotatoria que venza la fuerza de gravedad y caer en la parte superior del molde. Una causa podra ser la temperatura inadecuada, Si el metal fundido tiene alta temperatura a la entrada del molde, su fluidez ser alta y su viscosidad ser baja. Ser difcil para el metal fundido acelerar rpidamente la velocidad de rotacin necesaria para vencer la fuerza de gravedad, esto puede ser remediado con una velocidad de rotacin ms alta o reduciendo la velocidad de vertido.

Defecto hot tears.

Figura 5. Defecto hot tears. [1]

Porosidades

Normalmente no se esperara encontrar poros originados por el aire o gases en tubos de fundicin centrifuga. El aire tiene una distancia muy corta para viajar y escaparse del tubo metlico, ya que este slo debe viajar por el espesor del tubo antes de que el metal solidifique, no en su longitud. Sin embargo, el aire a veces tambin es atrapado en las paredes de este tipo de tubo. Las causas no son claras, pero pueden estar relacionadas con la temperatura del metal fundido que puede ser baja, de modo que este se solidificar ms rpidamente los tubos, ver figura 6.

Figura 6. Defectos de porosidades. [4]

Protuberancias

Los tubos tambin pueden tener grumos de metal que soporta la superficie de tubo. El metal normalmente fundido sera extendido fuera por el proceso de repujado. La presencia de los grumos sugiere que el tubo de metal fuera refrigerado deseablemente durante el proceso de fundicin, permitiendo a los grumos solidificarse en el lugar. Adems de estos defectos puede existir una variacin del espesor de la pared, causada por cambios de la velocidad de flujo de metal de la cuchara en el molde, esto puede ser un problema si la pared de tubo disminuye considerablemente por lo permitido por las normas usadas en el diseo del tubo.

VENTAJAS DESVENTAJAS No aplicable a aleaciones de densidad muy distintas ni a las que tengan un intervalo de solidificacin grande o una de enfriamiento baja, como lo es el caso de una aleacin de cobre y plomo. Mejor llenado y paredes ms delgadas que en la colada por gravedad. Se eliminan segregaciones y porosidades Piezas ms sanas, libre de escorias, sopladuras o inclusiones de arena. Estructuras del metal muy densa y compacta, mejora las caractersticas mecnicas. Se pueden eliminar machos y mejorar el rendimiento de fundicin al eliminar bebederos y dems conductos.

APLICACIONES En el siguiente cuadro muestra algunas de las principales aplicaciones del moldeo por centrifugacin.

TIPO CENTRIFUGA REAL

SEMICENTRIFUGA PRESION

APLICACIN MATERIAL Tuberas de gas, Hierro fundido calderas Engranajes Acero y aleaciones de cobre Poleas, ruedas Acero Joyera. Acero Brackets. Aleaciones Co-Cr Moldes dentales

BIBLIOGRAFA Beeley P.R, Foundry Technology. 1972. University of Leeds. pp. 490-508 E. P. Degarmo, Materiales y procesos de fabricacin. Vol 1. Segunda edicin. Editorial revert. 2002. Barcelona, Espaa. pp 342-343. Molera Sol Pere, conformacin metlica, Editorial Marcombo, Espaa 2009 pp 48-53. http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pdf http://www.custompartnet.com/wu/centrifugal-casting http://ebookbrowse.com/maquina-fundicion-centrifuga-pdf-d87987074 http://www.ccmcotulsa.com/the_process.html http://www.efunda.com/processes/metal_processing/centri_casting.cfm http://www.metalwebnews.com/howto/casting/casting.pdf http://www.nebrija.es/~mecanica/pind1/PROCESODEFUNDICION(permane ntes).pdf