Mec.

Abrasivo

Mecanizado con abrasivos

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Objetivos
Conocer los distintos tipos de mecanizado mediante abrasivos
Analizar los criterios de aplicacin y los parmetros del proceso

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Indice
1. Generalidades

2. Herramientas abrasivas
Caractersticas: formas, abrasivos, aglomerantes Codificacin

3. El proceso de Rectificado
Mecnica, desgaste, parmetros

4. Tipos de rectificado y rectificadoras 5. Mecanizado ultrasnico

6. Desbarbado
7. Operaciones de acabado

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Generalidades
Mecanizado por accin cortante de cuerpos abrasivos
abrasivo: partcula dura, pequea, no metlica, con aristas agudas y forma irregular. proporcionan un arranque de viruta muy pequea. se emplean en formato libre: granos o polvo, arrastrados por un fluido (aire, aceite o petrleo) encolados: granos adheridos (con un pegamento adecuado), sobre un soporte rgido o flexible (bandas) aglomerados: mediante material aglutinante formando muelas abrasivas.

Criterios de aplicacin econmica

Material pieza dureza o fragilidad tras tratamiento trmico. requisitos de acabado superficial y tolerancia dimensional. complemento de mecanizados previos (torneado y fresado) como operaciones de acabado (creces de material son dcimas de mm). aplicacin a gran variedad de geometras segn el proceso de rectificado. aplicacin a afilado de herramientas de corte (HSS)

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Generalidades
Rectificadoras: Mquinas herramienta de alta precisin con unas caractersticas especiales
Gran desproporcin entre tamao de pieza y la mquina para evitar totalmente las vibraciones. La muela gira a velocidades muy superiores (> 10.000 r.p.m ) Vc 30 m/s El avance de la pieza tambin es elevado (m/min) Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1 kg/cm2 rganos en movimiento resistir altas velocidades y no presiones de corte, reduciendo as todo lo posible los rozamientos para obtener mayor rendimiento de la mquina. transmisin por correas en vez de engranajes; cojinetes en vez de rodamientos; sujecin por puntos fijos...

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Herramientas abrasivas
Abrasivos: Material abrasivo
Friabilidad: facilidad con que los granos de abrasivo se fracturan. base del autoafilamiento y mantenimiento de la abrasividad. Un grano ms friable se fragmenta con mayor rapidez bajo las fuerzas de rectificado que uno con baja friabilidad. forma del grano granos voluminosos son menos friables que los laminares tamao del grano granos pequeos (menor probabilidad de defectos) son menos friables Naturales. corindn natural, diamante, cuarzo, esmeril Artificiales: Convencionales: corindn artificial (xido de aluminio Al2O3) A: oscuros, blancos y monocristalinos para materiales tenaces (aceros, fund. maleable, hierro dulce) carburo de silicio (SiC) C: negros y verdes. Mayor friabilidad que los xidos de aluminio (mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados) para materiales quebradizos (metal duro, cermica) y dctiles y blandos (aluminio, latn) Superabrasivos: Nitruro de boro cbico (CBN o borazn) B, diamante policristalino (PCD) D

El abrasivo de una muela ser tanto ms duro cuanto mayor sea la dureza del material a mecanizar

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Herramientas abrasivas
Abrasivos: Tamao de grano
Granos: Se identifica por n de grano = n de hilos/pulgada lineal del tamiz (n grano tamao mejor acabado) dm = 25,4/30 = 0,846 mm es el dimetro medio de los granos de n 30. Segn esta definicin el grano ms pequeo corresponde al tamao 240 aproximadamente. Se elige de acuerdo con el acabado que se desee: a) Desbaste, se usan muelas de grano basto y muy basto. 12 a 24 b) Acabado y afilado, las de grano medio y fino. 70 a 100 c) Pulido: 150 a 240 d) Superacabado, lapeado y abrillantado, las de grano muy fino y superfino. 280 a 1200 Polvos: tamao de las partculas entre 0,1 y 0,01 mm se clasifican por el tiempo empleado en sedimentarse segn la ley de Stokes. El tamao se define por los nmeros de la serie: 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000 y el 1200 como el ms fino, tambin por el tiempo que tarda en sedimentar. El tamao del grano debe disminuir conforme aumenta la dureza del material a trabajar

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Herramientas abrasivas
Muelas: Tipos de aglomerante y dureza
Tipos de aglomerante: Mantiene unidos los granos de abrasivo Vitrificados (cermicos) V: El ms usado en muelas artificiales (75%). Insensible al agua y al cido de los aceites, lo que le permite trabajar refrigerando las muelas con cualquier clase de lquido. Insensible a los cambios de temperatura, resistentes, rgidas, porosas y se trabaja normalmente a velocidades perifricas de 20-50 m/s. Inconveniente: fragilidad y baja resistencia al choque mecnico y trmico. Resinoides o resinas termofijas (orgnicos) B: ms flexibles por tener menor mdulo de elasticidad. Permiten mayores velocidades perifricas (>80 m/s) > rendimiento. Inconveniente: atacadas por soluciones alcalinas. Hule: el ms flexible discos de corte Metlicos M: pulvimetalurgia para fijar capa de granos superabrasivos a ruedas metlicas. Silicato S, goma laca E, goma R, poliimida... Dureza: medida de la resistencia del aglutinante (capacidad de retencin de los granos de abrasivo) A (blanda) Z (dura) muelas ms blandas cuanto ms duros son los metales a trabajar Si se requiere precisin > grado para evitar continuos reglajes Radios pequeos, ngulos cerrados, perfiles complejos > grado > Vc equivale a > grado

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Herramientas abrasivas
Muelas: estructura
Estructura: medida de la porosidad (distancia entre los granos abrasivos), til para alojar virutas y refrigerante. Puede valorarse por la relacin: Volumen total de abrasivo / Volumen total de muela El rendimiento de la muela es tanto mayor cuanto ms abierta es la estructura. Abierta si existe peligro de sobrecalentamiento Media 4 a 6 desbastes Cerrada 0 a 3 acabados, precisin

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Herramientas abrasivas
Muelas: Recomendaciones

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Herramientas abrasivas
Muelas: formas
Cada muela tiene una cara abrasiva apropiada

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Herramientas abrasivas
Muelas: formas

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Herramientas abrasivas
Muelas: Designacin
400 x 60 x 40 ( A 46 K 8 V )

Anchura Dimetro muela

Abrasivo

Dureza

Aglomerante

Dimetro agujero

Tamao de grano

Estructura

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Herramientas abrasivas
Muelas: Designacin

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Herramientas abrasivas
Muelas: Designacin

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Herramientas abrasivas
Muelas: Montaje
Muela apropiada a la pieza Prueba del sonido No forzarla, no apretar demasiado, no juego Equilibrado (evitar excentricidades) Perfilado y afilado (recuperar perfil y abrir poros) Refrigerantes (500C puntuales): taladrina (acero), trementina con CCl4 (bronce, Al), seco (fundicin)
Fijacin sobre el husillo Fijacin el husillo con casquillo y lengeta en la brida Sujecin de la muela sobre til

Fijacin por tornillo

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Proceso de rectificado
Principios de mecanizado
Diferencias:
granos con formas irregulares y a distancias aleatorias en la periferia de la muela ngulo de desprendimiento muy negativo (-60) mucha mayor deformacin en las virutas posiciones radiales de los granos varan velocidades de corte muy elevadas (30 m/s) ejemplo: espesor de viruta no deformada: 6m; longitud de viruta no deformada. 3mm

Fuerzas:
mucho menores por tratarse de dimensiones pequeas

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Proceso de rectificado
Principios de mecanizado
Energa disipada se desprende de:
formacin de viruta rayado o surcos en el material de pieza friccin del grano a lo largo de la superficie por la cara de desgaste valores de Energa especfica mucho mayores Potencia = Energa especfica * prof pasada * anchura muela * vel. de avance pieza = Fc * Vc F empuje = 1,30 Fc cuidar deformacin pieza Temperatura (1600C) refrigerante prof. pasada, muela, Vc, Avance Temp. Chispas, revenido, quemado, agrietamiento trmico, esfuerzos residuales

Desgaste:
por rozamiento: granos desarrollan una cara de desgaste lisa por interaccin fsica y qumica con pieza fractura de grano fractura de aglomerante reafilado de muela relacin de rectificado G = volumen material eliminado volumen desgaste G = 2 a 200

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Proceso de rectificado
Rangos de velocidades

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Proceso de rectificado
Rangos de avances y profundidad de pasada

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Proceso de rectificado
Tiempos de mecanizado
Rect. Cilndrico

Rect. Plano Tangencial

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Tipos de rectificado

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Tipos de rectificado
Rectificado plano frontal
superficies planas eje de muela perpendicular a la mesa gran productividad: dimetro muela > anchura pieza 1 pasada radial gran superficie de contacto entre muela y pieza rendimiento muelas de vaso para el rectificado de planos interrumpidos, y muelas de segmentos para superficies anchas y continuas (los espacios intermedios facilitan buena afluencia de lquido refrigerante y buena salida de virutas) inclinacin del cabezal evitar rectificado en cruz (sup. rectificada es fcil que pueda resultar abombada) variantes: mesa oscilante; mesa giratoria ( productividad); cabezal oscilante

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Tipos de rectificado
Rectificado plano tangencial
superficies regladas de generatriz recta (diamantado de muela) eje de muela paralela a la mesa muela de disco o recta avance radial tiempo produccin mayor precisin

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Tipos de rectificado
Rectificado cilndrico exteriores/ interiores universal
superficies regladas de revolucin (diamantado de muela) eje muela recta o de disco, paralela a la mesa

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Tipos de rectificado
RECTIFICADO PLONGE

Rectificado cilndrico
trabajo en plongee / trabajo normal (salida muela) mecanizado entre puntos / al aire
RECT. POR PENETRACION SUP. ANCHA

SALIDA MUELA RECT. INTERIOR

RECT. CILINDRICO ENTRE PUNTOS RECT. CILINDRICO AL AIRE

RECT. CONICO DE POCA INCLINACION

RECT. CONO

RECT. SUP. FRONTAL

EMPLEO SALIDA MUELA

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Tipos de rectificado
Rectificado sin centros
superficies cilndricas exteriores gran productividad (ausencia de sujecin; apoyo en regletas de metal duro)

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Tipos de rectificado
Rectificados especiales

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Mecanizado ultrasnico
Principio
granos abrasivos finos (100 a 1000) en un lodo con agua (20 a 60% en volumen) desportillan y erosionan la superficie al imprimirles una gran velocidad la punta de la hta (sonotrodo) que vibra a una frecuencia de 20 kHz y baja amplitud (0.0125 a 0.075 mm) los impactos provocan altos esfuerzos al tener un reducido tiempo de contacto (10 a 100 s) y en un rea de contacto reducida. se adapta mejor a materiales duros y frgiles (cermicas, carburos, piedras preciosas, aceros endurecidos) operaciones de reducido tamao

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Operaciones de acabado
Honeado
acabado superficial fino de orificios barritas con granos abrasivos sobre un mandril con movimiento giratorio y vaivn axial de baja amplitud, que produce un rayado cruzado

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Operaciones de acabado
Superacabado
Aun cuando el rectificado permite obtener calidades superficiales muy buenas (hasta 1 milipulgada con muelas especiales), origina una delgada capa superficial en estado amorfo (capa de Beilby, de unas 5 m de espesor), como consecuencia de una serie de transformaciones y calentamientos que alteran su estructura cristalina. Con el superacabado se consigue eliminar por completo la capa Beilby, dejando al descubierto la estructura cristalina del metal sano, obtenindose una superficie lo ms perfecta posible en cuanto a dimensiones y calidad superficial bloques abrasivos, de granos superfinos, ejercen una dbil presin sobre la pieza y se desplazan con un movimiento relativo complejo (movimiento rectilneo alternativo, perpendicular a las estras de rectificado, mientras que la pieza est animada de movimiento de rotacin o rectilneo) a muy baja velocidad (10-20 m/min), con abundante lubricacin (mezcla de 80% de petrleo y 20% de aceite o simplemente agua), para evitar cualquier calentamiento de la superficie y eliminar las impurezas.

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Operaciones de acabado
Lapeado
acabado de superficies planas o cilndricas granos de tamao 900 embebidos en la plancha de lapear o arrastrados por un lodo presiones de 7 a 140 kPa tolerancias dimensionales 0.4 m y rugosidad de 0.1 m

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Operaciones de acabado
Pulido
acabado superficial liso y lustroso por remocin abrasiva a escala fina y extendido de capas superficiales por calentamiento por friccin apariencia brillante con discos o bandas de tela, cuero o fieltro recubiertos con polvo fino de almina o diamante

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Operaciones de acabado
Bruido
no se utilizan abrasivos ni materiales de corte se presiona la pieza mediante unos rodillos de acero de gran dureza, de forma que quede sin asperezas, con un caracterstico acabado brillante. El bruido propiamente dicho es realizado por el disco G, siendo los otros discos de apoyo que contrarrestan las fuerzas causadas por el disco G. Las velocidades de giro no son altas (200-300 rpm)