Desarrollo de factores de emisin y del rendimiento energtico en hornos ladrilleros La creciente industria artesanal de ladrillo demanda la evaluacin de diferentes

tecnologas de los hornos que existen en el pas y los que hay a nivel mundial; con el fin de analizar tecnologas que puedan satisfacer las necesidades de cada productor en nuestro pas. La competencia entre estas tecnologas se basa principalmente en el rendimiento y la productividad que un horno pueda brindar, pero tambin en la generacin de contaminantes que se liberan a la atmsfera en un proceso de coccin. Horno Tnel Hoffman El horno Hoffman fue un ingenio que revolucion la produccin de ladrillos en serie, tom el nombre de su inventor, Friedrich Hoffman, arquitecto alemn, fabricante de materiales de construccin en Berln y ganador de un gran premio en la Exposicin Universal de 1867 (Mi+d, 2012). Es un horno multi cmara donde el aire caliente por el enfriado de los ladrillos en algunas cmaras precalienta el aire de la combustin para el fuego, y los gases resultantes de esta combustin precalientan a los ladrillos verdes. La ventaja principal de este horno es el bajo consumo de combustible (Swen, 2011). Las paredes del horno son gruesas y aisladas, las cuales minimizan la prdida de calor al exterior. En el interior est dividido por cmaras, cuya longitud y nmero de bocas es variable (aunque el nmero regular es de 16 cmaras), que permiten que la produccin sea continua Est diseado para que los ladrillos verdes sean cargados en la seccin delantera del horno al mismo tiempo que los ladrillos quemados son descargados en la parte posterior del horno (Jones, 1995).

Figura 1. Funcionamiento de un horno Hoffman

Fuente: Moore, 2011 Este sistema permite que el fuego circule de forma permanente durante todo el proceso de coccin a lo largo de cada uno de los compartimentos. De este modo, la coccin se desplaza por la nave de forma secuencial: mientras en una seccin se est cociendo el material, en la siguiente, se empieza a elevar la temperatura al tiempo que en la anterior, el material ya cocido, empieza a enfriarse permitiendo ser descargado y llenado de nuevo. As, se evitan cambios bruscos de temperatura, consiguiendo una coccin paulatina y homognea y un funcionamiento del horno ms econmico al aprovecharse al mximo el calor (Mi+d, 1995). Segn Otero (2005) el rendimiento energtico del horno oscila entre 1,8 y 2,35 MJ/kg de arcilla quemada. El horno Hoffman de la ciudad de La Paz, consta de varios compartimientos de ladrillo que forman bloques de ladrillo y que estn separados por un espacio vaco entre cada uno de

ellos. Funciona con un quemador araa de aire forzado, que presenta 12 quemadores individuales. Este va rotando por los diferentes puntos del horno, trasladndose de un punto a otro, una vez alcanzada la temperatura requerida en cada compartimiento. El mismo tiene un ventilador que inyecta el aire a travs de cada quemador individual, permitiendo que exista una adecuada relacin de aire combustible para la combustin. Consumo de energa en un horno de quemado Segn De Paulo (2009), la energa resultante del proceso de combustin en un horno de quemado bsicamente se la puede asociar con cuatro destinos: Energa asociada con la carga: es la energa necesaria para que la carga de ladrillos alcance la temperatura requerida. Involucra la energa empleada para la evaporacin de la humedad residual de los ladrillos verdes y la energa asociada con las reacciones qumicas y fsicas que sufre la materia prima durante el proceso de coccin. Energa asociada a la masa trmica del horno: es la energa que se necesita para calentar la masa total del horno. En el caso de los hornos continuos solamente es necesario calentar esta masa al iniciar la produccin. Por el contrario, en los hornos tradicionales que realizan la coccin por lotes, esta transferencia debe ser repetida para cada uno de los lotes de ladrillos a quemar. Energa asociada al flujo de gas de chimenea: es la energa que se pierde en el flujo de gases de combustin que salen por la chimenea. Energa perdida: es la energa transmitida al ambiente por conduccin a travs de la estructura del horno, esta energa est expresada como prdida de calor en el sistema Factores de Emisin Un factor de emisin es un valor representativo que tiene la finalidad de relacionar la cantidad de un contaminante liberado en la atmsfera con una actividad asociada a la liberacin de este contaminante (EPA, 1997).

Varan no solamente de acuerdo con el tipo de combustible sino con la actividad realizada (generacin de energa, procesos industriales, aplicaciones residenciales, etc.) y la tecnologa utilizada para tal fin (calderas, hornos, estufas, etc.). En este sentido, La EPA, en el documento de factores de emisin para la AP 42, sector 11.3: factores de emisin para la industria ladrillera y de arcilla estructural; ha desarrollado una serie de dichos factores de emisin clasificndolos por combustible, proceso y tecnologa, de tal manera que a medida que se tiene ms datos detallados, el factor de emisin resulta ms exacto. Generalmente se expresan como el peso de contaminante emitido por unidad de peso, volumen, energa o actividad, dependiendo del nivel escogido. Un factor de emisin no apropiado puede cambiar totalmente la precisin de las emisiones. Por ejemplo, los factores de emisin de la AP 42 para combustin, fueron determinados para las condiciones atmosfricas de los Estados Unidos, donde la mayor cantidad de oxgeno disponible en el aire ambiente implica un proceso de combustin ms eficiente, dando como resultado factores de emisin menores a los apropiados para Bolivia (Pareja, 2011). Dichos factores facilitan la estimacin de las emisiones de una fuente en particular. Segn la EPA (1997), la emisin de una fuente est dada por la siguiente ecuacin:

Eij

A FE
i

ij

100 EC [ ] 100

Donde: Eij = Emisin de la fuente i para un contaminante j Ai = tasa de actividad de una fuente i (unidad de actividad) FE = factor de emisin de una fuente i para un contaminante j (masa de contaminante/unidad de actividad). EC = efectividad global de la reduccin de la emisin, % La tabla 1 expone los factores de emisin elaborados por la EPA para los contaminantes de inters de la presente investigacin, de acuerdo al combustible utilizado en los hornos:

Tabla 1.

Factores de emisin de hornos segn el combustible utilizado

Combustible del horno Gas Aserrn Carbn PM 10 0,44 0,19 1,10

Factor de Emisin segn el contaminante en kg/Mg NOx SO2 0,45 0,75 0,18 0,75 0,35 0,61 Fuente: en base a EPA, 1997 CO 1,30 1,60 0,45 CO2 390 260 230

Los valores que muestra la tabla 1 son de los factores de emisin ms elevados, que se obtuvieron de evaluaciones realizadas a diferentes hornos.

Equipos Para poder realizar la prueba de chimenea y determinacin del rendimiento energtico, son necesarios ciertos equipos de medicin, tanto de la temperatura en diferentes puntos del horno, as como de la velocidad, temperatura, emisiones en la chimenea del horno. Tubo de Pitot y manmetro El tubo de Pitot es un instrumento diseado por el ingeniero Henri de Pitot, que sirve para determinar la velocidad de un fluido que recorre un rea determinada. Presenta dos orificios. Uno que mide la presin total, resultante de la presin ambiente y de la presin que ejerce el fluido en el rea; y otro que mide la presin esttica o ambiente (figura 2):

Figura 2. Principio de funcionamiento del tubo de Pitot S

Fuente: Modificado de KIMO Instruments, 2011 El flujo provoca presin en uno de los compartimentos del tubo, ocasionando que se d una diferencia de presin (P). Una vez calculada esta diferencia, es posible calcular la velocidad del aire en m/s, mediante la frmula simplificada de Bernoulli:

Donde: P = Diferencia de presin (presin dinmica) k = Constante del tubo de Pitot para las dimensiones especficas de este R = Constante universal de gases T = Temperatura en el interior de la chimenea M = Peso Molecular del fluido de chimenea Pamb = Presin ambiente

Ec. 10

Para medir esta diferencia de presiones se puede utilizar un manmetro de dos lquidos o un manmetro de agua, que tienen mayor sensibilidad y estabilidad (a diferencia de los analizadores automticos que no mantienen un mismo valor) con la finalidad de medir la diferencia de presin generada entre la chimenea y el ambiente. Analizador automtico de gases de combustin Testo 340 Para la determinacin de los gases de combustin generados en los hornos y de la temperatura de salida de los gases, se usar un Analizador de gases de combustin compacto, Testo 340 (figura 3): Figura 3. Analizador de gases de combustin compacto, Testo 340

Fuente: TEC, S/F; elaboracin propia. Este medidor viene equipado con una celda que permite realizar la cuantificacin del exceso de oxgeno. Adems se aadieron dos celdas ms, para realizar la medicin de emisiones de los gases CO, CObajo, NO, NObajo y tiene la capacidad de, en base a estos gases medidos, calcular la concentracin de CO2, NO2, el exceso de aire y la eficiencia de la combustin resultante del proceso. Una vez que las celdas cumplen con su tiempo de vida, estas pueden ser remplazadas por el usuario. Tren de muestreo isocintico para medicin de PMF Para garantizar el muestreo isocintico, la metodologa para la medicin de las PMF demand la fabricacin un sistema de captacin de partculas (figura 4). Este sistema est compuesto por seis piezas: la sonda de muestreo de PM (1), la sonda de presin (2), el porta

filtros con el filtro de captacin de PM (3), el manmetro (4) que puede ser el manmetro de dos lquidos o un manmetro automtico; el medidor de flujo (5), el regulador de flujo (6) y la bomba de flujo (7) que absorbe un flujo de aire de la chimenea. Figura 4. Esquema del Tren de muestreo isocintico de medicin de PMF

Fuente: Elaboracin propia, 2012 La figura ilustra el sistema de medicin de PMF, el cual tiene el siguiente funcionamiento: 1. La muestra ingresa a travs de la sonda de muestreo la cual est conectada al portafiltro por un lado y al manmetro por otro. La finalidad de la conexin con el manmetro es la de medir la presin dentro de la boquilla de la sonda de muestreo. 2. Tanto la sonda de muestreo como el tubo de Pitot estn en el interior del horno. Este ltimo permite medir la presin al interior de la chimenea. Para esto debe ser conectado al extremo libre del manmetro de dos lquidos (el otro extremo est conectado a la sonda de muestreo) 3. El portafiltro est conectado al medidor de flujo y este a la bomba de flujo. La muestra es retenida en el filtro de PM. El medidor de flujo permite conocer el flujo de captacin, que se determina a partir del volumen medido en el medidor de flujo y el tiempo de captacin. Este tiempo no deber ser mayor a 10 minutos por cada hora de quema, con el fin de no daar ni el equipo de PMF ni el filtro de PM. 4. Para garantizar el muestreo isocintico las presiones dentro de la boquilla de la sonda de muestreo y dentro de la chimenea deben ser iguales, esto indica que las

velocidades en ambas secciones son similares. Al introducir la sonda, el manmetro marcar una diferencia de presin; al encender la bomba, el manmetro marcar una presin diferente. Para que el muestreo sea isocintico, la presin medida en el manmetro debe estar nivelada, es decir, el flujo de la bomba debe ser igual al flujo de gases en la chimenea. Termocupla tipo K Se utiliz la termocupla tipo k (figura 5) para determinar la temperatura en distintos lugares de los hornos y a diferentes tiempos, con el fin de controlar la distribucin de calor dentro del horno. Figura 5. Termocupla utilizada

Fuente: Elaboracin Propia, 2012 Esta termocupla est conectada a un lector en el cual se expone la temperatura medida. Soporta temperaturas de hasta 1200 C. Protocolo de monitoreo de la temperatura para el horno Hoffman El protocolo de monitoreo de temperaturas en el horno Hoffman ser el siguiente: 1. Antes del comienzo de la quema, se tomarn las medidas del largo, ancho y alto de la cmara de coccin, as como las medidas de las chimeneas del horno. Se verificar la mxima potencia de cada quemador individual y de todo el quemador araa; tambin se medir la velocidad de succin de las chimeneas y la v elocidad

de inyeccin de aire a travs del ventilador. Adems se deber registrar la lectura inicial del puente de GN 2. Se dividir al horno en cuatro secciones iguales, dependiendo del largo de este. Con el fin de no realizar ms perforaciones en el horno, se utilizaran los orificios de control del ladrillo, situados en medio de los orificios destinados para los quemadores, como punto de introduccin de la termocupla. Sin embargo, para realizar el monitoreo de la temperatura en las paredes laterales del horno, ser necesario realizar las correspondientes perforaciones en cada una de las secciones del horno. 3. Se registrarn las temperaturas de carga, techo interior, techo superior, pared lateral interior, pared lateral exterior y chimenea; a cada 2 horas desde el inicio de la quema, en todos los puntos del horno. Para esto se utilizarn diferentes termocuplas, las cuales sern introducidas dentro del horno, de manera que sea posible registrar estos datos. Tambin debe registrarse el flujo de GN en el puente de gas. 4. Se pesar la masa de madera y aserrn que se aada al horno, adems del momento en que estos sean aadidos. 5. Por ltimo debe registrarse la hora de cambio de posicin del quemador araa, el porcentaje de apertura del ventilador del mismo y cualquier otra observacin concerniente. Prueba de chimenea El procedimiento para la prueba de chimenea es el siguiente: 1. Instalacin de plataforma de medicin en inmediaciones de ambas chimeneas, lo suficientemente estables para sostener tanto al equipo como a la persona encargada de la medicin. Posteriormente se realizar la perforacin de la chimenea. Segn EELA (2011), la toma de muestras debe realizarse en un tramo recto de la chimenea. Este tramo debe tener una longitud igual a 10 veces al dimetro de la chimenea o, en su defecto, una longitud que como mnimo contenga 2 veces dicho dimetro. Con este fin, se medir el dimetro y el rea de la chimenea estudiada.

2. El principio de localizacin de los puntos de medicin para la prueba de chimenea establece la divisin de la seccin transversal de esta en partes iguales, ubicando un punto de travesa en cada una de tales partes iguales (Echeverri, 2006). 3. Ya realizadas las perforaciones, se midieron y llenaron los datos de la tabla 2 a continuacin: Tabla 2. Datos a medir en la prueba de chimenea Dato Fecha y hora Temperatura chimenea* Exceso de aire % de O2 CO [ppm] NO [ppm] NOx [ppm] PMF Velocidad del gas Toma de datos finales Al finalizar el proceso de coccin de ladrillos, se realizar la lectura del puente de GN final, la cual permitir conocer el consumo de este combustible en todo el proceso de coccin; y se realizar una ltima medicin de la temperatura (final) en todos los puntos del horno. Metodologa/Equipo Fecha y hora de la medicin Analizador automtico TESTO 340 Analizador automtico TESTO 340 Analizador automtico TESTO 340 Analizador automtico TESTO 340 Analizador automtico TESTO 340 Analizador automtico TESTO 340 Tren de muestreo de PM Tubo de Pitot o Clculo1