Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Viceministerio de Desarrollo Acadmico Universidad Politcnica

Territorial de Barlovento Argelia Laya

Profesor: Jess Toro

Estudiante: Rosemary Sansone C. I. 10.187.865

Higuerote, Abril 2011

HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Etapa anterior a la segunda guerra mundial. La administracin de produccin comenz con el control de calidad. La produccin moderna no sera imaginable sin la capacidad de cumplir estndares de conformidad que aseguren intercambiabilidad de partes y componentes. Por ejemplo la tapa de un bolgrafo A encaja perfectamente en el bolgrafo B de la misma marca. Esta caracterstica fue precondicin para la produccin masiva que empez al inicio del siglo 19 en los Estados Unidos de Norteamrica. Inicialmente se dependa para ello de la inspeccin de todos los productos, y ms tarde se desarrollaron sofisticadas tcnicas de control, usadas hoy da. Entre el fin del siglo 19 y el inicio del 20, F. W. Taylor y otros muchos desarrollaron tcnicas y enfoques para la administracin del trabajo. El grado de mecanizacin de las operaciones era todava limitado y la eficiencia de produccin estaba muy influida por la capacidad del personal en la mejor y ms rpida operacin de las mquinas, y ejecucin de las tareas. Se empez a determinar cientficamente la capacidad de produccin diaria de distintos puestos de trabajo y mquinas, (esto en s no era una tarea fcil). A consecuencia de ello era posible determinar con cierto grado de precisin el programa de los trabajos a ejecutar, e incidir en las mejoras de eficiencia, del trabajo y del sistema de administracin del mismo. La incipiente programacin de la produccin se vincul con el control de los inventarios, y se desarroll el primer modelo de optimizacin del tamao del lote, de produccin o de compra, en 1914. Durante mucho tiempo el control de produccin era sinnimo de Programacin de Produccin y Control de inventarios. En los aos 20, los competidores de Ford unieron fuerzas y formaron General Motors. La administracin integral de un gran nmero de plantas no era posible con las herramientas usuales del control de calidad y de control de produccin. Fue el Control de Costos el que hizo posible esa gestin integral y eficiente de una cantidad de plantas con distintas formas de produccin. En la misma dcada tanto en Japn como en Europa se empiezan a introducir los mtodos americanos de controlar la calidad, las operaciones, la programacin, los inventarios y los costos. Sin embargo esto fue de poca ayuda cuando muchas empresas quebraron durante la gran depresin. Los empresarios entonces comprendieron la importancia de la utilidad, diferencia entre los ingresos y los costos, incluidos los de produccin. La reduccin de costos a travs de control de calidad, la programacin de produccin, el control de inventarios no es suficiente, para asegurar la utilidad de la empresa. Los ingresos dependen de las ventas y de las actividades de marketing, las cuales deben enfatizarse y tener en consideracin, desde la ptica de las operaciones, y no con independencia de stas. Etapa posterior a la segunda guerra mundial. La Administracin de Operaciones orientada a la utilidad prevaleci durante algn tiempo despus de la segunda guerra tanto en Japn y en Europa como en Estados Unidos. Pero en los 60 se hizo relevante el trmino de estrategia empresaria. Este concepto de estrategia empresaria, que se derivara directamente de la filosofa de la administracin de cada empresa, puede llegar a implicar un cambio drstico en el sistema de produccin, ms all de consideraciones de ingresos, costos, o cualquier otra consideracin de parmetros en uso hasta esa fecha. En particular en la era de fusiones y alianzas empresarias, los cambios sufridos por los sistemas de produccin deben ser cubiertos por la administracin de produccin. Un fenmeno notable relacionado con la administracin de produccin en Japn en su recuperacin de posguerra fue el desarrollo y crecimiento de un gran nmero de empresas ms pequeas que trabajan como proveedoras de grandes corporaciones. La administracin

de produccin de las empresas grandes debi sincronizarse con la administracin de produccin de sus proveedores ms pequeos. Esto era particularmente relevante en Japn donde las grandes empresas madres juegan un papel especial en la asistencia de las proveedoras menores, como a sus hijos en una familia. La dcada de los 70 fue de nfasis en el respeto por la humanidad, con foco en el control ambiental, el bienestar y la seguridad. Fue una dcada de grandes cambios en los sistemas de produccin y su administracin. Aparecen nuevos conceptos como la Administracin por Objetivos y se hizo nfasis en la autonoma en la administracin (capacidad de delegar por resultados). Era evidente que los 80 veran progresar la automatizacin y la creciente delegacin de autoridad de gestin a los niveles operativos. Ya se encuentran en operaciones lneas de produccin totalmente automatizadas y flexibles. Esto lleva a la necesidad de emplear fuerza de trabajo cada vez ms calificada y especializada en tareas altamente sofisticadas, lo cual significa otro cambio drstico en las metodologas de la administracin de operaciones. EVOLUCION DEL CONCEPTO DEL PROCESO DE PRODUCCION La Administracin de Produccin, originalmente entendida como la administracin de lneas de produccin, ha evolucionado a un concepto mucho ms abarcativo, directamente vinculado a la estrategia de la empresa. El proceso de evolucin parece estar fuertemente vinculado a la aparicin de gigantes industriales, con complejos sistemas de produccin. La produccin existe desde que la gente ha producido bienes y servicios y ha pasado por diversos procesos como los siguientes: Divisin del trabajo: Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposicin al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio la divisin del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar que la especializacin del trabajo incrementa la produccin debido a tres factores: El incremento en la destreza de los trabajadores, evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y la adicin de las herramientas y las mquinas. Estandarizacin de las partes: Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la lnea de ensamble de automviles en movimiento en 1913, su concepto requera de partes estandarizadas as como de especializacin del trabajo. La idea de partes estandarizadas est hoy en da tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemos a pensar en ella. Por ejemplo, resulta difcil imaginar un foco que no se pudiera intercambiar. La revolucin industrial: Fue en esencia, la sustitucin del poder humano por el poder de las mquinas. Se dio un gran mpetu cuando en 1764 James Watt invent el motor de vapor, que fue la fuente de poder para las mquinas en movimiento. La revolucin industrial se aceler an ms a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de produccin en masa, aunque no tuvieron difusin sino hasta la primera guerra mundial. El estudio cientfico del trabajo: Se basa en el concepto de que se puede utilizar el mtodo cientfico para estudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor mtodo para trabajar utilizando el siguiente enfoque: observacin de los mtodos de trabajo actuales, desarrollo de un mtodo mejorado a travs de la medicin y anlisis cientfico, capacitacin de los trabajadores en el nuevo mtodo y retroalimentacin constante y administracin del proceso de trabajo.

Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y despus las refinaron Frank y Lillian Gilbreth. Este estudio tuvo oposicin por parte de sindicatos, trabajadores y acadmicos. Sin embargo los principios de la administracin cientfica se pueden aplicar actualmente. Las relaciones humanas: El movimiento de relaciones humanas subray la importancia central de la motivacin y del elemento humano en el diseo del trabajo. En estos estudios se indic que la motivacin de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo fsico y tcnico, forman un elemento crucial para mejorar la productividad. Modelo de toma de decisiones: Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar un modelo productivo en trminos matemticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en trminos de medidas de desempeo, limitantes y variables de decisiones, el propsito de dicho modelo es encontrar los valores ptimos o satisfactorios para las variables de decisin que puedan mejorar el desempeo de los sistemas dentro de las restricciones aplicables. Computadoras: El uso de las computadoras cambio dramticamente el campo de la administracin de operaciones. La mayora de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administracin de inventarios, programacin de la produccin, control de calidad, etc. Adems las computadoras se utilizan cada vez ms en la automatizacin de las oficinas, hoy en da el uso efectivo de las computadoras es una parte esencial del campo de la administracin de operaciones. SISTEMAS DE PRODUCCION O DE OPERACIONES EMPLEADAS EN LAS ORGANIZACIONES a) Sistema de produccin por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aqu se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de produccin. Arreglo fsico: Se concentra en el producto. Previsibilidad de la produccin: Cada producto exige un plan de produccin especfico. b) Sistema de produccin por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado. c) Sistema de produccin continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos: Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos. Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial. Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto