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Soldagem

Arildom Lobato Peixoto

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA PAR


Campus Belm

Belm - PA 2012

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil Ministrio da Educao Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par/IFPA-Belm e a Universidade Federal de Santa Maria para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par/ IFPA-Belm Reitor Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm Coordenao Institucional Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm Coordenao de Curso Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm Professor-autor Arildom Lobato Peixoto/IFPA-Belm Equipe Tcnica Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm Comisso de Acompanhamento e Validao Colgio Industrial de Santa Maria/CTISM Coordenao Institucional Paulo Roberto Colusso/CTISM Coordenao Tcnica Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM Coordenao de Design Erika Goellner/CTISM Reviso Pedaggica Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM Francine Netto Martins Tadielo/CTISM Marcia Migliore Freo/CTISM Reviso Textual Eduardo Lehnhart Vargas/CTISM Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM Vera da Silva Oliveira/CTISM Reviso Tcnica Valdir Blico Arajo/CTISM Ilustrao Marcel Santos Jacques/CTISM Rafael Cavalli Viapiana/CTISM Ricardo Antunes Machado/CTISM Diagramao Gustavo Schwendler/CTISM Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM Muren Fernandes Massia/CTISM

Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm


P379s Peixoto, Arildom Lobato. Soldagem / Arildom Lobato Peixoto. Belm: IFPA; Santa Maria: UFSM, 2012. 90p. 1. Soldagem. I. Escola Tcnica Aberta do Brasil. II. Ttulo.
INSTITUTO FEDERAL
RIO GRANDE DO SUL

CDD: 671.52

Apresentao e-Tec Brasil


Prezado estudante, Bem-vindo ao e-Tec Brasil! Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas estaduais e federais. A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros geograficamente ou economicamente. O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das redes pblicas municipais e estaduais. O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar, esportiva, poltica e tica. Ns acreditamos em voc! Desejamos sucesso na sua formao profissional! Ministrio da Educao Janeiro de 2010
Nosso contato etecbrasil@mec.gov.br

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Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual. Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao tema estudado. Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso utilizada no texto. Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos, filmes, jornais, ambiente AVEA e outras. Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.

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Sumrio
Palavra do professor-autor Apresentao da disciplina Projeto instrucional Aula 1 Soldagem 1.1 Conceito 1.2 Vantagem da soldagem 1.3 Desvantagem da soldagem 1.5 Arco eltrico 9 11 13 15 15 15 15 16

1.4 Barreira da soldagem (dificuldade na abertura do arco eltrico) 16

Aula 2 Princpios dos materiais consumveis de soldagem 19 2.1 O consumvel 19 Aula 3 Processo de soldagem eletrodos revestidos 3.1 Conceito 3.2 Aplicao 3.3 Equipamentos 3.4 Eletrodo revestido 3.5 Tipos de revestimentos Aula 4 Processo de soldagem TIG 4.1 Fundamentos do processo 4.2 Equipamentos Aula 5 Processo de soldagem oxiacetilnico 5.1 Fundamentos do processo 5.2 Gases 5.3 Equipamentos 5.4 Fluxo 23 23 24 25 26 26 29 29 30 35 35 37 38 40

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Aula 6 Processos de soldagem MIG/MAG 6.1 Fundamentos do processo 6.2 Caractersticas do processo MIG/MAG 6.3 Consumveis 6.4 Aplicaes Aula 7 Processo de soldagem arame tubular 7.1 Princpio do processo 7.2 Equipamentos 7.3 Consumveis para soldagem AT Aula 8 Metalurgia da soldagem 8.1 Importncia do estudo da metalurgia da soldagem 8.2 Geometria da junta soldada 8.3 Influncia trmica na soldagem 8.4 Reaes na poa de fuso 8.5 Solidificao do metal Aula 9 Defeitos do metal de solda 9.1 Defeitos mais comuns Referncias Currculo do professor-autor

43 43 44 44 45 47 47 48 49 53 53 54 57 64 67 79 79 88 90

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Palavra do professor-autor
A modalidade de Ensino Tcnico a Distncia e-Tec uma possibilidade para preenchimento da lacuna na capacitao do trabalhador brasileiro, oportunizando educao profissional populao menos favorecida. Educadores compromissados com a educao brasileira esto empenhados em oferecer conhecimentos profissionais que possibilitem melhores condies de emprego e renda a estudantes de municpios prximos de um parque industrial, porm distantes de um centro educacional formador. Essa modalidade de ensino alm de elevar o nvel educacional, poder prover os municpios contemplados, de um leque maior de ofertas de emprego aos seus habitantes, visto que os avanos tecnolgicos advindos da formao tcnica qualificaro o local para expanso do seu parque industrial. O curso de Metalurgia do IFPA est se adequando s mudanas no setor da indstria metal-mecnica e do ensino, tanto que se est implementando a modalidade de ensino a distncia e, desenvolvendo metodologias capazes de atender a essas reas. Essa evoluo acompanha a necessidade proveniente do aumento, em muitos municpios, do nmero de indstrias no estado do Par que trabalham com metalurgia, o que exige uma demanda cada vez maior de profissionais capacitados. Mas o curso de Metalurgia no s prepara o tcnico para as empresas do ramo, mas oportuniza o desenvolvimento de atividades empreendedoras para profissionais autnomos. As possibilidades referidas anteriormente s sero possveis se voc, no esmorecer diante das dificuldades. O mercado de trabalho no fcil, tenha a certeza de que voc capaz de concluir no s a disciplina de Soldagem, mas o curso todo. Um grande abrao Prof. Arildom Lobato Peixoto

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Apresentao da disciplina
Esta a disciplina de Soldagem. No curso teremos um bom material apostilado, alm da ajuda de nosso instrutor e do professor-autor. Entre as definies de Soldagem, h a que diz ser um procedimento que faz a unio de uma ou mais peas com ou sem a utilizao de calor. Unir peas uma necessidade em praticamente todas as reas das indstrias existentes, ou seja, uma excelente ferramenta de trabalho. Essa disciplina apresentar conceitos, fundamentos e procedimentos de vrios processos de soldagem, mas aprofundar-se- nos processos de soldagem eletrodo revestido, MIG/MAG, arame tubular e soldagem oxiacetilnica que, inclusive, oportunizaro a execuo (depois das aulas tericas) de alguns procedimentos de soldagem no laboratrio. A disciplina de Soldagem est dividida em duas partes, uma terica, e uma prtica que ser orientada por apostilas especficas para cada atividade, relativas s prticas de soldagem nos processos escolhidos que esto presentes no laboratrio de soldagem (eletrodo revestido, MIG/MAG, arame tubular e soldagem oxiacetilnica). Os contedos sero operacionalizados a partir do material didtico apresentado, buscando associar os conceitos e os exerccios a realidades existentes no cotidiano, visando estabelecer uma linha interativa de dilogo que possibilite a montagem gradual dos conhecimentos. Nesse sentido esperamos juntar o aprendizado adquirido, as atividades executadas e o aproveitamento de outros saberes anteriores ou no realizao deste curso, de modo que seja possvel rever o que foi anteriormente apresentado. A avaliao ser realizada continuamente atravs de atividades que sero apresentadas ao trmino das aulas e tambm na plataforma moodle. Todas sero comentadas e corrigidas, buscando incentivar a participao e a interao de todos, visando construo coletiva do conhecimento.

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Precisaremos de conhecimentos em Matemtica, Fsica e Qumica, relativos aos ministrados no Ensino Fundamental e em algumas outras disciplinas do ensino tcnico, como Cincias dos Materiais e Fundio. O curso ser dividido em 10 (dez) aulas, das quais, as 9 (nove) primeiras sero o embasamento terico para a nossa 10 (dcima) aula que ser prtica, quando se utilizaro os equipamentos presentes no laboratrio de soldagem.

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Projeto instrucional
Disciplina: Soldagem (carga horria: 50h). Ementa: Soldagem. Princpios dos materiais consumveis de soldagem. Processos de soldagem (eletrodo revestido, TIG, oxiacetilnico, MIG/MAG, arame tubular). Metalurgia da soldagem. Defeitos do metal de solda. Tcnicas de soldagem.
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
Apresentar a soldagem como mtodo de unio. Mostrar processos de unio eficientes que so feitos por soldagem. Demonstrar que, pode haver desvantagens em processo de soldagem mal-empregado. Definir o que consumvel na soldagem. Entender a importncia do consumvel bem escolhido num processo de soldagem. Descrever as principais funes dos consumveis de soldagem. Definir o processo de soldagem eletrodo revestido. Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo eletrodo revestido. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem eletrodo revestido. Demonstrar as particularidades dos principais tipos de revestimentos utilizados no processo eletrodo revestido. Definir o processo de soldagem TIG. Descrever as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG. Reconhecer os principais componentes em uma bancada de soldagem de TIG. Entender a importncia de se manter a ponta do eletrodo na geometria recomendada. Definir o processo de soldagem oxiacetilnico. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem ou corte oxigs. Constatar a importncia do tringulo do fogo (ar-combustvel-calor) na soldagem ou corte a oxigs.

AULA

MATERIAIS
Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios. Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

CARGA HORRIA (horas)

1. Soldagem

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2. Princpios dos materiais consumveis de soldagem

02

3. Processo de soldagem com eletrodos revestidos

Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

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4. Processos de soldagem TIG

Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

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5. Processo de soldagem oxiacetilnico

Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

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AULA

OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
Definir o processo de soldagem MIG/MAG. Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de soldagem MIG/MAG. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem MIG/MAG. Definir o processo de soldagem arame tubular (AT). Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de soldagem arame tubular. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem arame tubular. Reconhecer o tipo de consumvel empregado no processo. Reconhecer a qualidade de uma junta soldada, considerando outros aspectos que no sejam o aspecto visual do cordo de solda. Identificar os fenmenos fsico-qumicos e metalrgicos responsveis pela ocorrncia de defeitos e sua relao de dependncia com os procedimentos de soldagem. Explicar procedimentos utilizados antes, durante e aps a soldagem, com a finalidade de evitar ou minimizar a ocorrncia de defeitos em juntas soldadas. Justificar a seleo de materiais (metal base, consumveis e equipamentos) visando eliminar ou reduzir a ocorrncia de defeitos de soldagem. Reconhecer defeitos visveis numa soldagem. Descrever a aparncia dos principais defeitos de soldagem. Entender os mecanismos de formao de defeitos. Reconhecer a importncia de se evitarem defeitos na soldagem. Aplicar conhecimentos tericos em situaes reais de soldagem. Manipular os equipamentos de soldagem de maneira segura. Executar procedimentos de soldagem e obter, como resultado, soldas nos diversos processos de soldagem empregados.

MATERIAIS
Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

CARGA HORRIA (horas)

6. Processo de soldagem MIG/MAG

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7. Processo de soldagem arame tubular

Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

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8. Metalurgia da soldagem

Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

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9. Defeitos do metal de solda

Ambiente virtual: Plataforma moodle. Apostila didtica. Recursos de apoio: links, exerccios.

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10. Tcnicas de soldagem

Laboratrio de solda.

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Aula 1 Soldagem

Objetivos
Apresentar a soldagem como mtodo de unio. Mostrar processos de unio eficientes que so feitos por soldagem. Demonstrar que, pode haver desvantagens em processo de soldagem mal-empregado.

1.1 Conceito
o processo de unio localizada de metais ou no-metais, por meio da fuso ou no das peas. (MACHADO, 1996). importante no confundir solda com soldagem. Soldagem o processo pelo qual se consegue a unio; solda a zona de unio onde houve solubilizao.

1.2 Vantagem da soldagem


Maior economia de tempo e de material. Reduo do peso. Unies mais estanques. Unies mais resistentes. Unies possveis de serem usinadas.

1.3 Desvantagem da soldagem


Dificuldade de desmontagem. Podem ocorrer tenses e deformaes.

Aula 1 - Soldagem

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Algumas soldas exigem acabamento posterior. Exige mo de obra especializada.

1.4 Barreira da soldagem (dificuldade na abertura do arco eltrico)


Ferrugem (oxidao). Tinta. Umidade (gua). Poeira. Gordura.

plasma A corrente eltrica que gera o arco eltrico, ao passar pelo gs que formar a proteo do arco, ioniza o gs, ou seja, separa os tomos do gs em ons positivos e negativos. Como a quantidade de ons positivos igual a quantidade de ons negativos, a atmosfera do arco eletricamente neutra.

1.5 Arco eltrico


a coluna formada entre o eletrodo e a pea (Figura 1.1). considerado o quarto estado da matria (plasma), com temperatura elevada (em torno de 6000oC). caracterstica de um condutor eltrico: (MACHADO, 1996). Conduz corrente. quente (no arco eltrico so geradas temperaturas que oscilam entre 5000 e 30.000 K, excepcionalmente alcanando 50.000 K, dependendo do processo utilizado, das condies de soldagem e de outros fatores). um plasma (quarto estado da matria). Derrete (funde) o metal de base. Possui o formato de coluna. composto por gs altamente ionizado e eletricamente neutro.

K Kelvin Uma unidade de temperatura que tem a relao de 273 a mais do grau em Celsius. Ou seja, 0C = 273 K Ex.: 30C = 30+273 => 30C = 303 K Note que em Celsius utilizamos o grau () e em Kelvin no tem o grau. Ex.: 30C l-se trinta graus Celcius 303 K l-se trezentos e trs Kelvin.

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Soldagem

Figura 1.1: Representao esquemtica de um eletrodo revestido tocando o metal de base na sequncia de 1 a 3. Observe que em 2 acontece o curto circuito e em 3 o arco gerado
Fonte: CTISM, adaptado do autor

Os processos de soldagem so utilizados nas mais diversas situaes que vo desde um simples reparo, como o conserto de uma perna de cadeira metlica, at a construo de pontes e de super-petroleiros, ou seja, as aplicaes prticas dependem do que se quer e so relacionadas diretamente ao que se precisa. Na Figura 1.2 h um exemplo de aplicao prtica dos processos de soldagem.

Figura 1.2: Autor deste trabalho posando para fotografia em frente da balsa graneleira Dona Gina Maari recm-construda e posicionada no dique para inspees finais antes da liberao
Foto: Antnio Carlos (amigo e companheiro de estgio do autor na poca da foto) e com autorizao do Estaleiro Rio Maguari, 2004

Aula 1 - Soldagem

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Resumo
A soldagem a arco eltrico um mtodo de unio de um ou mais materiais com auxlio de calor e est condicionada a muitos fatores relativos ao meio no qual ser empregada, pois apesar de ser um processo de unio extremamente confivel e verstil, se o ambiente de trabalho estiver contaminado por sujeiras ou desorganizao por parte dos trabalhadores, as inmeras vantagens da soldagem podem ser eliminadas sobrando apenas desvantagens, gerando prejuzos. Uma soldagem empregada de modo correto contribui para a construo de pontes, petroleiros, balsas, veculos diversos que so essenciais vida moderna.

Atividades de aprendizagem
1. O que soldagem? 2. Cite pelo menos, trs construes mecnicas onde a soldagem possibilita as vantagens indicadas no texto. 3. Cite, pelo menos, trs locais onde, depois de empregar a soldagem, surgiro as desvantagens indicadas no texto. 4. Depois de revisar os princpios de corrente eltrica, explique o porqu de as barreiras de soldagem citadas no texto dificultarem a abertura do arco eltrico.

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Soldagem

Aula 2 Princpios dos materiais consumveis de soldagem


Objetivos
Definir o que consumvel na soldagem. Entender a importncia do consumvel bem escolhido num processo de soldagem. Descrever as principais funes dos consumveis de soldagem.

2.1 O consumvel
O termo consumveis aplicado aos produtos que so consumidos durante a execuo de uma soldagem. Por exemplo, na soldagem manual com eletrodos revestidos o eletrodo empregado, e na soldagem por arco submerso so o arame e o fluxo. Na soldagem com gs de proteo incluem a argnio, hlio, dixido de carbono ou misturas de gases bem como o arame. Tambm se incluem bocais, peas de reserva e a energia eltrica empregada na soldagem. Entretanto, usualmente o termo fica restrito aos itens controladores ou influentes nas propriedades mecnicas e na qualidade metalrgica da junta soldada. Uma funo primria dos consumveis proteger o metal fundido e aquecido no arco e na poa de fuso da atmosfera cujo perigo provm do nitrognio e do oxignio que reagem com o metal fundido. xidos prejudicam o fluxo e a fuso do metal e influenciam na formao de incluses; eles tambm consomem certos elementos de liga. O nitrognio forma nitretos que podem ser uma causa de fragilidade, bem como de porosidade. Na soldagem com gs de proteo empregando um gs inerte, como o argnio, tanto o oxignio como o nitrognio so excludos passivamente (sem reaes). Alguns xidos esto, no entanto, sempre presentes e por isso necessrio remov-los com agentes desoxidantes tais como silcio, alumnio ou titnio em aos ou silcio, zinco ou fsforo em ligas de cobre. A proteo com o dixido de carbono, frequentemente utilizada na soldagem de aos, exclui o nitrognio s custas da formao de xidos, de modo que so normalmente adicionadas quantidades bem maiores de desoxidantes que o necessrio. A proteo contra a atmosfera

Aula 2 - Princpios dos materiais consumveis de soldagem

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escria uma capa protetora que formada na superfcie do cordo de solda feito com o processo que usa revestimento no eletrodo e proteger o cordo contra ataques da atmosfera e ajudar a diminuir, um pouco, a velocidade de resfriamento do cordo de solda.

originada por fluxos geradores de escria mais eficaz, graas camada protetora de fluxo fundido e aos gases formados a partir de componentes no fluxo que so decompostos pelo calor. O modo como o desoxidante usado depende do processo de soldagem. Como exemplos, na soldagem com gs de proteo um elemento metlico no arame ou no fluxo, porm nos eletrodos revestidos os desoxidantes localizam-se no revestimento. Frequentemente elementos de liga presentes no metal de base atuam como desoxidantes como em ligas de cobre com pequenos teores de zinco ou silcio. Mesmo em metais ferrosos onde no usual contar com elementos de liga para atender a uma funo de desoxidante, ocorrem reaes complexas entre esses elementos de liga e os consumveis ou com a atmosfera acima do metal fundido. Elementos como carbono, silcio, mangans, titnio, alumnio e cromo so prontamente oxidados, perdendo-se uma parcela de seus teores iniciais durante a soldagem, se o metal de adio e o fluxo no fornecerem uma compensao. Os consumveis possuem um efeito poderoso no modo como o metal transferido do eletrodo para a poa de fuso. Na soldagem manual com eletrodo revestido, a presena de uma grande quantidade de rutilo (xido de titnio TiO2) no revestimento promove uma transferncia suave de pequenas gotas de metal fundido, mas com alto teor de carbonato de clcio (CaCO3) a transferncia ocorre em grandes glbulos que fazem curto-circuito com a poa de fuso. Quando se utilizam gases de proteo como argnio ou hlio na soldagem de aos necessrio adicionar pequenas quantidades de oxignio (O2) ou de dixido de carbono (CO2) para resultar em uma transferncia suave e sem respingos de pequenas gotas de metal fundido. Tais adies so prejudiciais quando se soldam ligas de alumnio, mas com esses metais a suavidade de transferncia de metal e o perfil do cordo de solda podem ser modificados empregando-se misturas de argnio e hlio. Num processo de soldagem que faz uso de um fluxo, formar-se- um resduo do fluxo denominado escria, que permanece sobre a superfcie da poa de fuso. A viscosidade, a tenso superficial, o ponto de fuso e outras caractersticas dessa escria influenciam na forma final da superfcie do cordo de solda, na

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sua molhabilidade com o metal de base (o modo como o metal de solda se mistura com o metal de base) e na facilidade com que a soldagem pode ser executada em outras posies diferentes da plana. Tambm importante que, quando as soldas forem realizadas em chanfros profundos, a escria seja facilmente removvel para permitir que os cordes de solda posteriores sejam depositados sem causar problemas. As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle da composio do cordo de solda, propriedades da solda e, naturalmente, custos, so importantes na seleo de consumveis.

molhabilidade Quando um lquido (nesse caso metal lquido) ao encostar em outro (slido ou no) adere-se a esse outro; diz-se, ento, que molhou este ltimo, ou seja, molhabilidade o quanto um corpo consegue molhar o outro ao toc-lo.

Resumo
Os consumveis de soldagem so os materiais consumidos no ato da soldagem, como arame eletrodo, gases de proteo, fluxos internos de arames tubulares e fluxos como o arco submerso, alm de partes dos equipamentos que so, praticamente, considerados como sacrifcio, que podem ser bocais, bicos de contato, etc. Usualmente o termo fica restrito aos itens controladores ou influentes nas propriedades mecnicas e na qualidade metalrgica da junta soldada. Os consumveis tero inmeras funes. Dentre elas, transferncia de metal poa de fuso, a gerao da poa de fuso, a proteo do metal fundido do eletrodo e da poa, do arco eltrico, contra agentes nocivos da atmosfera ou do meio em que a soldagem est sendo executada e assim, gerando o melhoramento da liga metlica da junta soldada. As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle da composio do cordo de solda, propriedades da solda e, naturalmente, custos, so importantes na seleo de consumveis.

sacrifcio So os materiais que sero destrudos no ato de cada atividade ou grupo de atividades de soldagem, os consumveis de soldagem so aqueles que sero consumidos, ou seja, destrudos na soldagem.

Atividades de aprendizagem
1. O que consumvel de soldagem? 2. Cite pelo menos, duas funes do consumvel de soldagem. 3. O que voc entende por elementos desoxidantes? 4. O que a escria na soldagem?

Aula 2 - Princpios dos materiais consumveis de soldagem

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Aula 3 Processo de soldagem eletrodos revestidos


Objetivos
Definir o processo de soldagem eletrodo revestido. Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo eletrodo revestido. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem eletrodo revestido. Demonstrar as particularidades dos principais tipos de revestimentos utilizados no processo eletrodo revestido.

bancada o termo tcnico para retratar o local onde os equipamentos especficos e/ou necessrios para soldagem esto dispostos para serem utilizados em um ou mais processos de soldagem.

3.1 Conceito
um processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido que consiste na abertura e na manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada, de modo a fundir simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do eletrodo transferido para a pea, formando uma poa de metal fundido que protegida da atmosfera pelos gases de combusto do eletrodo e elementos geradores de escria presentes no revestimento e que so incorporados ao metal fundido no ato da combusto do revestimento exemplificado, de modo esquemtico na Figura 3.1. Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para soldagem a arco. No Brasil, as classificaes mais adotadas so da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e da American Welding Society (AWS) Associao Americana de Soldagem.

Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos

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Figura 3.1: Soldagem eletrodo revestido mostrando seus principais elementos


Fonte: CTISM, adaptado de Nascimento, 2009

3.2 Aplicao
O eletrodo revestido utilizado na soldagem de estruturas metlicas e montagem de vrios equipamentos, tanto na oficina quanto no campo e at de baixo dgua para materiais de espessuras entre 1,5 mm a 50 mm e em qualquer posio. um processo predominantemente manual, porm pode admitir alguma variao mecanizada. Os materiais soldados por esse processo so variados, como ao ao carbono, ao de baixa liga, mdia e alta ligas, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel e liga destes materiais.

3.2.1 Vantagens da utilizao do processo de soldagem eletrodo revestido


bastante simples e verstil. Possui grande variedade de eletrodos, desde os tecnologicamente mais simples, at os eletrodos especiais para ligas especificas. Possui uma gama abrangente de bitolas para comportar igualmente uma faixa ampla de corrente e, possibilitar soldagens em espessuras prximas a 1,5 mm at espessuras que excedem os 50 mm sendo que a partir dos 4 mm utilizam-se passes mltiplos.

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3.2.2 Desvantagens da utilizao do processo de soldagem eletrodo revestido


Em razo de ser um processo eminentemente manual, depende muito da habilidade do soldador. No se aplica a materiais de baixo ponto de fuso como chumbo, estanho, zinco e metais muito reativos, como titnio, zircnio, molibdnio e nibio. Possui baixa produtividade, devido principalmente a necessidade de reposio de eletrodos em tempos relativamente curto.

3.3 Equipamentos
Fonte de energia. Alicate de fixao dos eletrodos. Cabos de interligao. Pina para ligao pea. Equipamentos de proteo individual. Equipamentos para limpeza da solda. A Figura 3.2 mostra um esquema de disposio do equipamento de soldagem do processo eletrodo revestido.

Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos

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Figura 3.2: Bancada que mostra o equipamento para soldagem atravs do processo de soldagem eletrodo revestido
Fonte: CTISM, adaptado do autor

responsabilidade Esse termo, na soldagem, relativo ao local onde as soldagens sero empregadas, ou seja, uma soldagem pode ser sem responsabilidade ou de grande responsabilidade. Exemplo: soldagem sem responsabilidade soldagem sem grandes cuidados com sua execuo como grades de proteo feitas em pequenas oficinas. Soldagem de grande responsabilidade soldagem que precisam de cuidados severos e alta qualidade na execuo e manuteno da mesma, pois se no houver esses cuidados podero surgir srios problemas construo de pontes, automveis, avies, mveis de salas cirrgicas, etc., onde, geralmente, os custos material e pessoal inseridos so muito elevados. CC+ Corrente contnua eletrodo positivo. CA Corrente alternada.

3.4 Eletrodo revestido


um condutor metlico que permite a passagem de corrente eltrica. constitudo por um ncleo metlico chamado alma, envolvido por um revestimento composto de materiais orgnicos e/ou minerais, Figura 3.3.

Figura 3.3: Viso geral de um eletrodo revestido


Fonte: CTISM, adaptado do autor

3.5 Tipos de revestimentos


Revestimento oxidante revestimento normalmente espesso, composto principalmente de xido de ferro e mangans. Produz escria espessa, compacta e facilmente destacvel. Possibilita a incluso de xido, mas produz cordo de belo aspecto. S usado para soldas sem responsabilidade. Recomenda-se utilizar CC+ ou CA. Obtm-se pequena penetrao.

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Revestimento cido revestimento mdio ou espesso; produz uma escria abundante e de muito fcil remoo base de xido de ferro , xido de mangans e slica. S indicado para a posio plana. Recomenda-se utilizar CC- ou CA. Obtm-se mdia penetrao. Observao Os revestimentos oxidante e cido no so muito utilizados hoje em dia. Revestimento rutlico revestimento com grande quantidade de rutilo (TiO2). Pode-se soldar em todas as posies. Pela sua versatilidade chamado de eletrodo universal. Produz escria espessa, compacta, facilmente destacvel e cordes de bom aspecto. Pode-se usar qualquer tipo de corrente e polaridade. Obtm-se mdia ou pequena penetrao. Revestimento bsico revestimento espesso, contendo grande quantidade de carbonato de clcio. Produz pouca escria e com aspecto vtreo. O metal depositado possui muito boas caractersticas mecnicas. aplicado em soldagem de grande responsabilidade, de grandes espessuras e em estruturas rgidas, por possuir mnimo risco de fissurao a frio e a quente. um revestimento de baixo teor de hidrognio e por isso altamente higroscpico (facilidade de absorver umidade). Trabalha-se com CC+ ou CA. Obtm-se mdia penetrao. Revestimento celulsico revestimento que contm grandes quantidades de substncias orgnicas combustveis; produz grande quantidade de gases protetores e pouca escria. Produzem-se muitos salpico e a solda apresenta mau aspecto. Recomenda-se trabalhar com CC+, sendo, que em alguns tipos pode-se usar CA. Obtm-se alta penetrao e bastante utilizada para passe de raiz, na soldagem fora de posio e na soldagem de tubulaes.

Resumo
O processo de soldagem que gera arco eltrico com ajuda de um eletrodo revestido. O arco eltrico decompe esse revestimento do eletrodo gerando, assim, uma coluna de gases entre a ponta do eletrodo e a pea. O metal fundido do eletrodo transferido para a pea, formando uma poa de metal fundido que protegida da atmosfera pelos gases de combusto do eletrodo.

Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos

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O processo de soldagem eletrodo revestido pode ser considerado um dos mais versteis dos processos de soldagem, pois possui uma variedade muito grande de tipos de eletrodos que vo desde os tecnologicamente mais simples at os eletrodos especiais para ligas especficas, alm de abranger faixas de bitolas que podem ir de 1,5 mm at espessuras que excedem 50 mm e somado a tudo isso, podemos, inclusive, dizer que suas fontes de energia podem ser bem mais simples e robustas que a maioria das fontes de energia dos demais processos de soldagem a arco eltrico de materiais metlicos.

Atividades de aprendizagem
1. Explique os itens indicados na Figura 3.1. 2. Observe a Figura 3.3 e explique por que em uma das extremidades do eletrodo no existe revestimento. 3. O tipo de revestimento e dimenses do eletrodo revestido determina o tipo e a intensidade de corrente de soldagem a serem utilizados. Utilizando-se, em CA (corrente alternada), um eletrodo recomendado para CC+ (corrente contnua eletrodo positivo), o que acontecer? 4. O revestimento bsico tem facilidade em absorver umidade. Isso ruim ou bom para o revestimento? Justifique.

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Aula 4 Processo de soldagem TIG


Objetivos
Definir o processo de soldagem TIG. Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de soldagem TIG. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem TIG. Entender a importncia de se manter a ponta do eletrodo na geometria recomendada.

4.1 Fundamentos do processo


A soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (TIG Tugstem Inert Gas) um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso destas peas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e as peas a unir, sendo que a proteo da poa de fuso e do arco eltrico contra a contaminao pela atmosfera feita por uma nuvem de gs inerte ou mistura de gases inertes, Figura 4.1. A soldagem pode ou no ser feita com adio de metal que, quando usada, feita diretamente na poa de fuso. (NASCIMENTO, 2010a).

eletrodo no consumvel um eletrodo para soldagem que no fundido pela ao do arco eltrico, ou seja, ele s prover a conduo da corrente que passar pelo arco eltrico. gases inertes So os gases da famlia 8A, ou coluna 0 (zero), da tabela peridica, conhecidos gases nobres. Em soldagem os gases que so mais utilizados so o argnio (Ar) e o hlio (He). Os demais gases inertes dificilmente sero utilizados, pois so muito caros e raros de se conseguir.

Figura 4.1: Viso esquemtica de uma soldagem TIG apresentando os principais componentes
Fonte: CTISM, adaptado de Modenesi, 2003a

Aula 4 - Processo de soldagem TIG

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Apresenta excelente controle do calor cedido pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal de enchimento, semelhante ao que ocorre na soldagem oxiacetilnica. (NASCIMENTO, 2010a). um processo bastante adequado soldagem de peas de pequena espessura e, aliado eficiente proteo contra contaminao e soldagem de materiais de difcil soldabilidade, apresentando timos resultados. O fato de o eletrodo ser no consumvel possibilita a soldagem sem metal de adio (chapas finas). O custo dos equipamentos e consumveis relativamente alto, e a produtividade ou rendimento do processo relativamente baixos. Sendo assim, o processo aplicado em situaes em que a qualidade da solda produzida mais importante que a produtividade ou custo da operao. O arco eltrico TIG bastante estvel, suave e produz soldas com boa aparncia e acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza aps a operao. A operao normalmente manual, em qualquer posio, mas a mecanizao do processo comum e fcil de ser implementada. Usam-se dispositivos auxiliares de soldagem adequados. aplicvel maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessuras, mas devido a seu alto custo usado principalmente na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de peas de pequena espessura (da ordem de poucos milmetros de espessura, como 1 (um) mm, por exemplo) e no passe de raiz na soldagem de tubulaes. Outra caracterstica tpica da soldagem TIG a possibilidade de se usar o prprio metal de base como metal de adio, quando este no estiver disponvel no mercado (solda manual).

Os custos relativamente altos so devido ao calor perdido no eletrodo, que no MIG, por exemplo, ajudaria a fundir o arame e outro fator, por exemplo, poderia ser a necessidade de soldadores experientes para operar esse processo e/ou o fato do processo ser essencialmente manual.

4.2 Equipamentos
Bsicos fonte de energia eltrica, tocha de soldagem apropriada, fonte de gs protetor, dispositivo para abertura do arco, cabos e mangueiras.

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Auxiliares posicionadores, dispositivos de deslocamento, controladores automticos de comprimento de arco, alimentadores de arame, osciladores do arco de soldagem, temporizadores, afiadores de eletrodos, orbitais. EPIs mscara para solda eltrica, avental, luvas e perneira de raspa de couro, calado de segurana com biqueira de ao ou de resina, bluso de raspa de couro para soldas e capuz de brim sobre a cabea. A Figura 4.2 apresenta o esquema com os equipamentos presentes em uma soldagem TIG.

Figura 4.2: Esquema que apresenta os equipamentos presentes em uma soldagem TIG
Fonte: CTISM, adaptado de Modenesi, 2003a

4.2.1 Tochas de soldagem


Manuais eletrodo e cabo em ngulo de 90 a 120, com interruptor para acionar ignitor, corrente e vazo de gs. Automticas retas para montagem em suportes posicionadores. Refrigerada a gua ou a gs o cabo de corrente geralmente embutido no conduite de refrigerao (tochas refrigeradas a gua geralmente so mais leves, devido aos menores dimetros possveis para o condutor de cobre que fica por dentro da mangueira de refrigerao, mas so menos silenciosas). Bicos de contato e fixadores de eletrodos em pares (funo do dimetro do eletrodo) e feitos de liga de cobre.

Aula 4 - Processo de soldagem TIG

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Bocais diferentes formas e tamanhos; tem a funo de direcionar o gs em regime laminar; os mais usados so os cermicos (mais baratos, porm quebradios) e os de metal refrigerados a gua (para altas correntes, vida longa). (Figura 4.3).

Figura 4.3: Detalhe de uma tocha para a soldagem TIG


Fonte: Modenesi, 2003a

4.2.2 Eletrodos
O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de tungstnio puro ou ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir uma maior vida til ao eletrodo. A classificao AWS A 5.12-92 (Tabela4.1) apresenta os valores mximos de cada elemento qumico:
Tabela 4.1: Alguns eletrodos TIG, segundo a norma AWS A 5.12-92
Classe AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG W % 99,5 97,5 98,3 98,5 97,5 99,1 94,5 2000 1,8-2,2 0,9-1,2 CeO2 % La2O3 % ThO2 % 1960 1970 1980 0,8-1,2 1,7-2,2 0,15-0,4 3,52 ZrO2 % 5,18 5,02 4,44 3,92 Outros % max 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Cor da ponta Verde Laranja Preta Amarela Vermelha Marrom Cinza

Fonte: Fonseca, 2004

4.2.3 Gases
Os gases de proteo usados na soldagem TIG so inertes, principalmente o argnio, o hlio e a mistura destes. Em alguns casos so usados misturas especiais como as que contm hidrognio que podem ser usadas na soldagem de aos inoxidveis, e as que contm nitrognio, opcionais na soldagem de cobre e suas ligas. O Quadro 4.1 apresenta o demonstrativo das caractersticas dos gases argnio e hlio.

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Quadro 4.1: Demonstrativo das caractersticas dos gases Argnio (Ar) e Hlio (He) como gases de proteo no processo de soldagem TIG
Argnio Baixa tenso de arco Menor penetrao Adequado soldagem de chapas finas Soldagem manual devido ao pequeno gradiente de tenso na coluna do arco (6 V/cm) Maior ao de limpeza Arco mais estvel Fcil abertura do arco Utilizado em CC e CA Custo reduzido Vazo para proteo pequena Maior resistncia corrente de ar lateral Fonte: Nascimento, 2010a Elevada tenso de arco Maior penetrao Adequado soldagem de grandes espessuras e materiais de condutibilidade trmica elevada Soldagem automtica Menor ao de limpeza Arco menos estvel Dificuldade na abertura do arco Geralmente CCPD com eletrodo de tungstnio toriado Custo elevado Vazo para proteo de 2 a 3 vezes maior que a de argnio Menor resistncia corrente de vento Hlio

4.2.4 Tcnica operatria


a) Remoo de leos, graxas, sujeira, tinta, ferrugem ou qualquer outra contaminao no metal de base. b) Inicio da vazo de gs inerte segundos antes da abertura do arco. c) Tocha inicialmente parada para formao da poa de fuso. d) Adio de metal feita na poa de fuso. e) Permanncia do fluxo de gs por 30 segundos no final da junta. f) Interferncia na operao de circuitos eletrnicos no uso de ignitor de alta frequncia. g) Variao da tenso com variao da DBCP. Se o soldador no verificar o correto preparo da ponta do eletrodo, mesmo seguindo todas as recomendaes, no conseguir executar um bom trabalho ou, dependendo das condies da ponta do eletrodo, o processo de soldagem poder at ser inviabilizado.
DBCP Distncia bocal-pea.

Aula 4 - Processo de soldagem TIG

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A Figura 4.4 mostra-nos, esquematicamente, a preparao correta da ponta do eletrodo a ser utilizado no processo de soldagem TIG.

Figura 4.4: Importncia de uma correta preparao da ponta do eletrodo


Fonte: CTISM, adaptado de Nascimento, 2010a

Resumo
A soldagem TIG bastante verstil quanto s ligas soldveis e espessuras de material (a partir de 0,3 mm), podendo ser usada em todas as posies. Possui uma vasta gama de aplicaes na soldagem de no ferrosos e aos inoxidveis. Esse mtodo se caracteriza pela ausncia de respingos e escrias, o que evita trabalhos posteriores de limpeza e, tambm, pela possibilidade de ser utilizado com ou sem material de adio.

Atividades de aprendizagem
1. O que o processo de soldagem TIG? 2. O que uma soldagem manual? 3. Explique os itens da Figura 4.1. 4. Para que serve o gs de adio no processo de soldagem TIG?

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Aula 5 Processo de soldagem oxiacetilnico


Objetivos
Definir o processo de soldagem oxiacetilnico. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem ou corte oxigs. Constatar a importncia do tringulo do fogo (ar-combustvel-calor) na soldagem ou corte a oxigs.

5.1 Fundamentos do processo


As operaes de solda e corte pelo processo oxiacetilnico (Figura 5.1), so realizadas atravs da queima da mistura de oxignio e acetileno nas propores corretas em um maarico. A chama resultante dessa queima pode chegar a temperaturas ao redor dos 3.200C. O processo de soldagem a gs na realidade uma fuso parcial onde as duas partes do material que deve ser soldado so aquecidas at o seu ponto de fuso e depois unidas. Essa fuso pode ser feita sem adio ou com a adio de um material (eletrodo) similar ao que est sendo trabalhado.

Figura 5.1: Esquema de uma soldagem oxiacetilnica


Fonte: CTISM, adaptado de Modenesi & Marques, 2000

Aula 5 - Processo de soldagem oxiacetilnico

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No corte, basicamente a mistura oxignio/gs combustvel serve para preaquecer o material a ser cortado at a temperatura de reao do metal (ignio). No caso das chapas de ao, entre 700C e 900C, quando o ao toma a colorao vermelho cereja, mas ainda no atingiu a temperatura de fuso. Nesse ponto, o jato de oxignio puro acionado, incidindo diretamente sobre a rea preaquecida, o que desencadeia uma violenta reao qumica exotrmica entre o oxignio e o metal aquecido, formando xido de ferro (escria) que se desloca pela fora do jato de gs e abre espao para a penetrao da chama, produzindo o corte no metal. A Figura 5.2 mostra-nos um operrio utilizando um maarico de corte a oxiacetileno.

Figura 5.2: Corte oxiacetilnico (oxicorte)


Fonte: http://i.ytimg.com/vi/mn_deQd8ZEs/0.jpg

gs oxicombustvel Para que acontea a soldagem ou corte no processo oxigs necessrio que exista o tringulo de fogo: combustvel, oxignio e calor. Na falta de qualquer um desses no existir a chama (fogo), ou seja, quando utilizamos o termo tcnico oxicombustvel, referimo-nos ao oxignio e ao gs combustvel misturados entre si e que sero utilizados no processo oxigs. As fontes de calor podem ser as mais diversas que vo, desde centelhas geradas por fascas, (isqueiros) at peas superaquecidas.

A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxicombustvel a uma determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para proporcionar combusto do gs, mas pode ser usado ar comprimido em seu lugar. Isso proporciona uma baixa eficincia trmica e, consequentemente, reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da solda tambm afetada. A escolha do gs importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e uma qualidade desejada no cordo de solda. A Figura 5.3 nos mostra um soldador executando uma soldagem oxiacetilnica.

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Figura 5.3: Soldagem oxiacetilnica


Fonte: http://arquivo.oficinabrasil.com.br/edicoes/Mar_2002/Carrocaria_soldagem1.jpg

5.2 Gases
O gs geralmente empregado nessa soldagem o acetileno. Outros gases alm do acetileno podem ser empregados, embora forneam menos intensidade de calor e, consequentemente, uma menor temperatura. Esses gases podem utilizar o oxignio e o ar para manter a combusto (Tabela 5.1). Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so tambm usados como gs combustvel.
Tabela 5.1: Temperatura mxima de combusto com diferentes gases
Gs combustvel Acetileno (C2H2) Hidrognio (H2) Propano (C3H8) Butano (C4H10) MAPP (Methyl acetylene propadiene) (C3H4) Gs natural (CH4 e H2) Fonte: Modenesi & Marques, 2000 Temperatura de combusto Com oxignio 3480 2980 2925 2980 2925 2775 Com ar 2650 2200 2090 2150 1470 2090

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5.3 Equipamentos

Figura 5.4: Equipamentos normalmente usados no processo oxiacetilnico


Fonte: CTISM, adaptado do autor

Os equipamentos de solda/corte oxiacetilnica so portteis e de fcil manuseio. Compem-se de:

5.3.1 Maarico
O equipamento bsico formado por: Corpo do maarico. Dois tubos separados para passagem dos gases. Vlvulas separadas de controle dos gases. Cmara de mistura dos gases. Tubo de chama. Extenso de solda ou bico de corte.

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Figura 5.5: (a) Maarico de soldagem e (b) maarico de corte


Fonte: http://www.tecnimig.com.br/img/produtos/FMC-531.jpg

Nota Os maaricos de corte necessitam de duas entradas de oxignio, uma para fazer a mistura com o acetileno (preaquecimento) e a outra para formar o fluxo de corte.

5.3.2 Cilindros com gases


O oxignio acondicionado em cilindros metlicos (Figura 5.6) de alta presso (200 bar), pintados na cor preta (para uso industrial) ou verde (para uso medicinal) e o acetileno, que por ser um gs instvel, vem dissolvido em acetona e acondicionado em cilindros metlicos pintados na cor bord, cheios de uma massa porosa. A presso dos cilindros baixa, ao redor de 15 bar.

Figura 5.6: Cilindros de gases


Fonte: http://3.bp.blogspot.com/_KTrKbAbsnQE/SmD1FSYDb2I/AAAAAAAAAAM/X2A55-IhX_Y/s320/gas_cylinders.jpg

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5.4 Fluxo
Um fluxo ou pasta de solda necessrio para remover o filme de xido e manter uma superfcie limpa. O fluxo funde no ponto de fuso do metal de base e promove uma camada protetora contra reaes com os gases atmosfricos. O fluxo normalmente penetra, sob o filme de xido. Fluxos so comercializados na forma de p seco, pasta ou solues espessas. Fluxos na forma de p so frequentemente usados para mergulhar a vareta de adio. Na forma de pasta so normalmente pincelados sobre a vareta ou sobre as peas a serem soldadas. Varetas comercialmente pr-revestidas esto tambm disponveis para alguns metais. Fluxos so normalmente empregadas para soldagem de alumnio, ao inoxidvel, ferro fundido e lato. O Quadro 5.1 d uma orientao em relao a material de adio, chama e tipos de fluxo recomendados para soldar diferentes metais e ligas.
Quadro 5.1: Material de adio e fluxo para diferentes materiais
Metal Alumnio Lato Bronze Cobre Nquel-cobre inconel 76% Ni + 15% Cr + 9% Fe Ferro-fundido Ferro trabalhado Chumbo Monel 60-70% Ni, 25-35% Cu, Fe, C Nquel Nquel-prata Ao baixa liga Ao de alto carbono Ao de baixo carbono Ao de mdio carbono Ao inoxidvel Fonte: Modenesi & Marques, 2000 Material de adio Fsforo Lato amarelo Cobre-estanho Cobre Nquel-cobre Fsforo Ferro-fundido Ao Chumbo Fsforo Nquel Nquel-prata Ao Ao Ao Ao Fsforo Tipo de chama Levemente redutora Levemente oxidante Levemente oxidante Neutra Redutora Levemente redutora Neutra Neutra Levemente redutora Levemente redutora Levemente redutora Redutora Levemente redutora Redutora Neutra Levemente redutora Levemente redutora Fluxo Fluxo de alumnio Fluxo de brax Fluxo de brax Fluxo de flor Fluxo de brax Fluxo de Monel Fluxo de ao inoxidvel

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Resumo
O processo de soldagem a gs , na realidade, uma fuso onde as duas partes do material que deve ser soldado so aquecidas at o seu ponto de fuso e depois unidas. Essa fuso pode ser feita sem adio ou com a adio de um material (eletrodo) similar ao que est sendo trabalhado. Diferentes gases combustveis podem ser utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno C2H2. Durante a operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de base e para a formao da poa de fuso. O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e maarico.

Atividades de aprendizagem
1. Qual a diferena entre soldagem e corte oxiacetilnico? 2. Para que a chama acontea preciso combustvel, oxignio e calor. O que aconteceria se a quantidade de combustvel fosse maior do que a quantidade de oxignio necessria? Explique. 3. E no caso do excesso de oxignio, o que aconteceria? Explique. 4. A funo bsica do fluxo a remoo da camada de oxidao do metal a ser soldado. Explique por que to importante a remoo dessa oxidao.

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Aula 6 Processo de soldagem MIG/MAG


Objetivos
Definir o processo de soldagem MIG/MAG. Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de soldagem MIG/MAG. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem MIG/MAG.

6.1 Fundamentos do processo


MIG/MAG um processo de soldagem a arco voltaico que utiliza um arco eltrico entre um arame alimentado continuamente e a poa de fuso. Esse processo utiliza uma fonte externa de gs como proteo para a poa de soldagem contra contaminao do ar externo. (PEIXOTO, 2003). No possvel executar soldagens autgenas com o MIG/MAG em razo de a alimentao do metal de adio ser feita automtica e continuamente. A corrente de soldagem, o comprimento do arco e a velocidade de alimentao do eletrodo so controlados pela fonte de potncia, de modo que, uma vez ajustados para um dado procedimento de soldagem, um novo ajuste no mais necessrio, dando um carter semiautomtico ao processo no chamado MIG/MAG manual. O processo MIG/MAG, utilizando gs inerte, tambm muito aplicvel soldagem automatizada, tanto nesta como na soldagem semiautomtica, possvel soldar chapas de ao inoxidvel desde espessuras muito finas, isto , cerca de 1,0 mm, at espessuras sem limite. (POVOA, 1993). A Figura 6.1 ilustra um esquema dos principais equipamentos de uma bancada de soldagem MIG/MAG.

Aula 6 - Processo de soldagem MIG/MAG

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Figura 6.1: Esquema dos principais equipamentos de uma bancada de soldagem MIG/MAG
Fonte: Nascimento, 2010b

6.2 Caractersticas do processo MIG/MAG


A soldagem MIG/MAG possui as mesmas vantagens que o processo TIG, ou seja, no usa fluxo, respinga pouco, aplicvel a todas as posies de soldagem e consegue remover o filme de xido atravs do arco eltrico, para permitir a coalescncia das bordas da junta e do metal de enchimento. (POVOA, 1993). Esse processo apresenta algumas vantagens ausentes no processo TIG, tais como: velocidade de soldagem elevada, profundidade maior de penetrao e zonas termicamente afetadas mais estreitas. Na verso semiautomtica o soldador, para conseguir os resultados desejados, precisa ter coordenao motora apenas em uma das mos, enquanto na soldagem TIG ele precisa ter nas duas mos. (POVOA, 1993).

6.3 Consumveis

6.3.1 Arames eletrodos


Os arames (eletrodos) utilizados so macios e seus dimetros disponveis so geralmente de 0,8 - 1,0 - 1,2 e 1,6 mm, mas existem outras bitolas, assim gerando a possibilidade de soldagem de praticamente todas as ligas ferrosas e muitas das no-ferrosas, normalmente as ligas de alumnio e cobre, alm de outras como titnio, magnsio, etc.

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Existem 5 (cinco) fatores que influenciam na escolha do arame: A composio qumica do metal de base. As propriedades mecnicas do metal de base. O gs de proteo empregado. O tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel. O tipo de projeto de junta.

6.3.2 Gases de proteo


So empregados como gases de proteo gases nobres, geralmente argnio ou hlio, e alguns gases ativos, alm de existir a possibilidade da mistura desses. Os principais gases de proteo utilizados so: Argnio. Hlio. Misturas de argnio e hlio. Adies de CO2 e oxignio ao Ar e ao He. Argnio oxignio CO2. Argnio hlio CO2. Argnio hlio CO2 oxignio. CO2 puro.

6.4 Aplicaes
Aplicvel soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aos, o alumnio, os aos inoxidveis, o cobre e vrios outros. Materiais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados em todas as posies.

Aula 6 - Processo de soldagem MIG/MAG

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Resumo
A soldagem MIG/MAG bastante verstil quanto s ligas soldveis e espessuras de material, podendo ser usada em todas as posies. Possui uma gama de aplicaes na soldagem de no ferrosos e aos inoxidveis. Como num processo semiautomtico, sua produtividade bastante elevada. Quando o material de boa soldabilidade, o processo MIG/MAG sempre uma alternativa vivel, vantajosa com relao soldagem com eletrodos revestidos.

Atividades de aprendizagem
1. O que quer dizer a abreviatura MIG/MAG? 2. O que uma soldagem autgena? 3. Por que no se pode fazer uma soldagem autgena com processo de soldagem MIG/MAG? 4. Explique os itens mostrados na Figura 6.1?

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Aula 7 Processo de soldagem arame tubular


Objetivos
Definir o processo de soldagem Arame Tubular (AT). Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de soldagem arame tubular. Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem arame tubular. Reconhecer o tipo de consumvel empregado no processo.

7.1 Princpio do processo


Nesse processo, o arco eltrico se forma entre a pea e um tubo metlico cujo interior preenchido por fluxo fusvel continuamente alimentado a partir de uma bobina. A poa de fuso assim produzida envolvida por escria e gases resultantes da decomposio do fluxo. A Figura 7.1 ilustra esquematicamente esse conjunto. Adicionalmente, pode ser empregado gs de proteo o qual flui pelo bocal da tocha. (MODENESI, 2003b).

Aula 7 - Processo de soldagem arame tubular

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Figura 7.1: Imagem ilustrativa mostrando diversas partes que caracterizam a soldagem Arame Tubular (AT)
Fonte: CTISM, adaptado de Fortes & Arajo, 2004

7.2 Equipamentos
Existem duas opes bsicas para soldar com arame tubular. No modo denominado autoprotegido, somente a escria e os gases produzidos pela decomposio de alguns dos seus compostos protegem o metal de solda da atmosfera (principalmente do O2 e N2). O outro mtodo utiliza um gs de proteo adicional, geralmente CO2 puro, ou misturas desse gs com argnio e, algumas vezes com oxignio. Existem muito poucas diferenas entre os equipamentos utilizados no processo de soldagem MIG/MAG e os do arame tubular, tanto que se o processo for do tipo semiprotegido (que precisa de gs de proteo), o equipamento ser o mesmo, mas se for do tipo autoprotegido, a diferena estar no tipo de tocha e no fato de no utilizar cilindros de gases. O eletrodo tubular autoprotegido (Figura 7.2) utiliza uma tocha mais simples. Isto devido ao fato de a penetrao ser normalmente reduzida, quando comparado com aquele que utiliza CO2 como gs auxiliar. Entretanto, esse

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Soldagem

mtodo apresenta a vantagem adicional de poder operar em local com deslocamento de ar sobre juntas mal posicionadas e possvel, tambm, soldar em todas as posies, quando um arame fino for utilizado. O comprimento do eletrodo aps o bico de contato deve ser maior no autoprotegido, do que naquele com proteo por gs. A tocha utilizada neste processo similar do MIG, entretanto mais robusta, porque, em geral, a intensidade de corrente empregada maior, podendo ser resfriada por ar, ou gua.

Figura 7.2: Processo de soldagem com arames tubulares autoprotegidos


Fonte: CTISM, adaptado de Fortes & Arajo, 2004

7.3 Consumveis para soldagem AT


Esses eletrodos podem ser fabricados com uma fita de ao baixo carbono conformado em torno do fluxo, nas geometrias mostradas na Figura 7.3. Note-se que o tipo 1 (sem costura) fabricado atravs do preenchimento com fluxo de um tubo de dimetro bem maior que , ento, trefilado para a bitola desejada. O mesmo apresenta a vantagem de minimizar o contato de umidade com o fluxo e, portanto, deposita metal de solda com muito baixo hidrognio. (MACHADO, 1996).

Aula 7 - Processo de soldagem arame tubular

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Figura 7.3: Diversas geometrias de arames eletrodos tubulares


Fonte: CTISM, adaptado de Machado, 1996

Os tubos com formas mais complexas apresentam efeitos secundrios, ou seja, provocam incio do arco em vrios pontos e preaquecem mais efetivamente o fluxo, de forma a fundi-lo numa maior taxa, sendo o arco mais suave. Esses consumveis geralmente so encontrados em bitolas de 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 2,0 - 2,4 - 3,2 e 4,0 mm. Os de menores dimetros so mais difceis de fabricar. Nesse processo, o fluxo tem funes similares as que possui nos eletrodos revestidos, ou seja: Desoxidar o metal de solda. Transferir elementos de liga. Aumentar a taxa de deposio, atravs do p de ferro. Formar escria e gs de proteo produzido pela decomposio de alguns dos seus compostos.

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Soldagem

Estabilizar o arco. Estabelecer uma conveniente geometria para o cordo. Os eletrodos tubulares autoprotegidos no podem utilizar to efetivamente a decomposio do fluxo para formar gs de proteo, como no caso dos eletrodos revestidos. Se assim fosse, como o fluxo se encontra no interior do tubo, seria provocada alta produo de salpicos, alm do metal fundido manter contato com a atmosfera. Como inevitvel alguma absoro de oxignio e nitrognio do ambiente, torna-se necessrio que o fluxo contenha fortes desoxidantes e formadores de nitretos, como alumnio.

Resumo
A soldagem com o processo arame tubular produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico, estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e a pea de trabalho. A proteo do arco e do cordo de solda pode ser feita adicionalmente por uma atmosfera de gs fornecida por uma fonte externa (cilindros de gs) ou pela escria gerada pela fuso do fluxo contido no ncleo do arame. Alm da proteo, o fluxo pode ter outras funes semelhantes s dos revestimentos dos eletrodos, como por exemplo: desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga e fornecer elementos que estabilizam o arco. Os equipamentos utilizados nesse processo so basicamente os mesmos utilizados em outros processos de soldagem semiautomatizados como o MIG/ MAG, consistindo em uma bancada de soldagem formada por uma fonte de energia, tocha de soldagem, bocal alimentador e, dependendo do tipo (autoprotegido ou no), poder possuir ou no fonte externa de gs de proteo. Pelo fato de possuir um fluxo interno e ser tubo fino, conservado em bobinas, o processo arame tubular alia a alta produtividade inerente a processos semiautomatizados como o MIG/MAG com a versatilidade da proteo da poa de fuso dos processos eletrodos revestidos.

Aula 7 - Processo de soldagem arame tubular

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Atividades de aprendizagem
1. Por que o nome do processo de soldagem AT (Arame Tubular)? 2. Cite no mnimo duas semelhanas entre os processos de soldagem AT e ER (Eletrodo Revestido). 3. Existem diferenas entre o equipamento utilizado no processo de soldagem AT em relao ao processo de soldagem MIG/MAG? Justifique. 4. Explique o que se deve entender por processo de soldagem AT autoprotegido e processo de soldagem AT semiprotegido.

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Aula 8 Metalurgia da soldagem


Objetivos
Reconhecer a qualidade de uma junta soldada, considerando outros aspectos que no sejam o aspecto visual do cordo de solda. Identificar os fenmenos fsico-qumicos e metalrgicos responsveis pela ocorrncia de defeitos e sua relao de dependncia com os procedimentos de soldagem. Explicar procedimentos utilizados antes, durante e aps a soldagem, com a finalidade de evitar ou minimizar a ocorrncia de defeitos em juntas soldadas. Justificar a seleo de materiais (metal base, consumveis e equipamentos) visando eliminar ou reduzir a ocorrncia de defeitos de soldagem.

8.1 Importncia do estudo da metalurgia da soldagem


Metalurgia da soldagem um contedo ligado rea de materiais e processos cujo estudo ir preocupar-se em: Entender os fenmenos fsico-qumicos e metalrgicos recorrentes em processos de soldagem e suas relaes com a ocorrncia de defeitos nas juntas soldadas. Reduzir custos de fabricao de estruturas metlicas no sentido de que prevenindo a ocorrncia de defeitos, evita-se a reconstruo de juntas soldadas. Aumentar a confiabilidade das estruturas, atravs da especificao correta de materiais, procedimentos e tcnicas de controle adequados, reduzindo a margem de ocorrncias imprevistas que podem levar ao colapso das estruturas.

Aula 8 - Metalurgia da soldagem

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8.2 Geometria da junta soldada


Uma junta soldada no constituda unicamente pelo que se convencionou chamar de cordo de solda, Figura 8.1.

Figura 8.1: Cordo de solda aplicado na liga Al-Mg 5083


Fonte: Silva Filho, 2003

Al-Mg 5083 a designao de liga metlica alumnio e magnsio.

Do ponto de vista da metalurgia da soldagem, qualquer regio na qual, em decorrncia dos efeitos da soldagem, tenham ocorrido considerveis alteraes em suas condies iniciais, constituinte da junta soldada. (SILVA FILHO, 2003). A Figura 8.2 apresentada a seguir indica de forma esquemtica as diferentes regies que constituem uma junta soldada.

Figura 8.2: Regies da junta soldada


Fonte: CTISM, adaptado de Silva Filho, 2009

As principais particularidades relacionadas s regies indicadas so: a) Metal de base (MB) a regio constituinte da junta soldada que no sofreu qualquer alterao em suas caractersticas fsicas, qumicas ou metalrgicas, ou seja, o material utilizado para a construo da estrutura metlica nessa regio no sofreu qualquer influncia do processo de soldagem.

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b) Zona termicamente afetada (ZTA) Nessa regio, de grande interesse no campo da metalurgia da soldagem, embora a temperatura de processamento no tenha sido suficiente para modificar o estado fsico dos materiais envolvidos, ocorrem importantes transformaes metalrgicas no estado slido, ou seja, so registradas importantes alteraes nas propriedades iniciais do metal de base. Entre as transformaes citadas, encontram-se principalmente o crescimento de gros (aos e outros), dissoluo ou coalescimento de precipitados (ligas de alumnio cobre) e o recozimento (ligas alumnio magnsio). c) Zona fundida (ZF) a regio na qual a temperatura de processamento suficiente para fundir os materiais envolvidos, ou seja, parte de metal de base juntamente com parte do metal de adio passam para a forma lquida formando a denominada poa de fuso. Nessa regio, diversos fenmenos ligados metalurgia fsica manifestam-se simultaneamente, dando origem a uma srie de transformaes, no s de origem metalrgica, como qumica e fsica. A forma como ocorre solidificao da zona fundida aps o resfriamento da regio tem grande influncia na qualidade final da junta soldada com influncia direta na susceptibilidade a defeitos, assim como no comportamento mecnico da junta soldada. A massa metlica resultante na zona fundida denominada de metal de solda. constituda de parte de metal de base e parte de metal de adio. A relao entre as quantidades presentes desses elementos no metal de solda definida pela grandeza denominada de diluio.

ZTA (Zona termicamente afetada) uma zona que foi afetada pelo calor gerado pelo arco eltrico, mas no fundiu que nem a poa de fuso. O termo afetada vem do fato de que, apesar de no ter sido fundida pelo calor do arco foi, no entanto, afetada por esse calor, ou seja, as estruturas metlicas presentes na ZTA so diferentes do metal de base que no foi afetado.

8.2.1 Diluio
a quantidade percentual de metal de base que entra na composio do metal de solda, podendo variar, desde valores muito baixos, como na solda brasagem, chegando a valores extremos (100%) no caso da soldagem autgena (sem metal de adio). A Figura 8.3 ilustra esta condio, considerando um esquema de seo transversal de uma junta soldada.

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Figura 8.3: Diluio da junta soldada


Fonte: CTISM, adaptado de Silva Filho, 2009

Em linguagem matemtica a diluio pode ser apresentada como:

Ou seja, quanto maior for a quantidade de metal de base no cordo de solda, maior ser a diluio. O controle da diluio em uma junta soldada um importante fator a ser considerado no controle da qualidade na soldagem. Por exemplo: caso o metal de base apresentar elevado teor de algum elemento considerado nocivo junta, menor dever ser a diluio. Em condies prticas, nem sempre tarefa fcil identificar o incio e o fim de cada regio, havendo em alguns casos a necessidade de recorrer a ensaios, como o de microdureza. Na Figura 8.4 mostrado um exemplo prtico onde indicada a linha central do cordo e metal de base, alm de uma indicao mostrando onde se localiza a ZTA.

Figura 8.4: ZTA em um corte transversal de cordo de solda. Aumento nominal: 12X. Ataque: nital 2%
Fonte: Silva Filho, 2009

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8.3 Influncia trmica na soldagem


A quantidade de calor ou energia trmica inserida em uma junta soldada sem dvida, o principal fator a ser controlado visando reduzir a possibilidade de ocorrncia de defeitos na soldagem. O ponto de partida para este controle entender como o calor gerado a partir das fontes de energia utilizadas nos processos de soldagem por fuso.

8.3.1 Energia na soldagem


Define-se a energia nominal de soldagem como a quantidade de energia trmica inserida na junta soldada por unidade linear de cordo de solda. A energia de soldagem tambm conhecida como aporte de calor, ou aporte trmico, sendo comum a utilizao do termo na lngua inglesa heat input (calor de entrada). Clculo da energia nominal de soldagem:

Onde: Apt = aporte trmico nominal P = potncia da fonte de soldagem v = velocidade de soldagem No sistema internacional, a potncia dada em Watt (W); a velocidade de soldagem em m/s e o aporte trmico nominal em joule/metro (J/m).
joule/metro (J/m) L-se joule por metro. Joule unidade de calor no Sistema Internacional, ou seja, o aporte trmico de soldagem a quantidade de calor por unidade mtrica.

Onde: V = tenso de solsagem em volts (V) I = intensidade de corente em ampres (A) v = velocidade de soldagem em m/min Para os processos de soldagem que utilizam como fonte de calor o arco eltrico, o aporte trmico nominal dado por: Clculo do aporte trmico lquido:

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Para o clculo do aporte trmico lquido, devem ser consideradas as perdas de energia inerentes a cada processo. A equao torna-se:

Onde o fator rendimento trmico do processo, conforme mostrado na Figura 8.4.

GTAW TIG SMAW Eletrodo revestido GMAW MIG/MAG SAW Arco submerso

Figura 8.4: Eficincia energtica dos processos de soldagem ao arco eltrico


Fonte: Silva Filho, 2009

Quanto mais alto for o aporte de calor (energia de soldagem) inserido na junta soldada, maior ser a quantidade de energia calorfica transferida pea, maior a poa de fuso, mais larga a zona termicamente afetada entre outros efeitos. (SILVA FILHO, 2009). Por outro lado, a utilizao de baixos valores de aporte trmico pode provocar falhas de penetrao na junta soldada, assim como elevadas velocidades de resfriamento, o que, em certas ocasies, pode ser prejudicial junta soldada. (SILVA FILHO, 2009).

8.3.2 Ciclo trmico de soldagem


Considerando um ponto qualquer da regio de soldagem, define-se ciclo trmico como a curva que relaciona a variao da temperatura desse ponto (durante a soldagem e posterior resfriamento) com o passar do tempo.

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A Figura 8.5 mostra um ponto A qualquer escolhido na periferia de uma soldagem. O ciclo trmico desse ponto representado na Figura 8.6.

Figura 8.5: Junta soldada (esquemtica)


Fonte: CTISM, adaptado de Silva Filho, 2009

Figura 8.6: Ciclo trmico do ponto A


Fonte: Silva Filho, 2009

A Figura 8.6 mostra a curva representativa do ciclo trmico do referido ponto. Como pode ser verificado entre a temperatura inicial do processo em torno de 50C e a temperatura mxima alcanada pelo ponto A transcorrem somente em torno de 4 segundos. Embora o exemplo apresentado seja meramente ilustrativo, essa severidade (intensas variaes de temperatura) caracterstica da grande maioria dos processos de soldagem ao arco eltrico e constitui-se em um dos principais fatores indutores de problemas na soldagem.

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Como a junta soldada formada por vrios pontos consecutivos em diferentes condies trmicas, uma caracterizao completa da regio soldada apresentada por vrias curvas de ciclos trmicos sobrepostas, como mostradas na Figura 8.7.

Figura 8.7: Curvas de ciclo trmico


Fonte: Silva Filho, 2009

Como se espera a Figura 8.7 mostra que quanto maior o afastamento dos pontos em relao ao centro do cordo, menores so as temperaturas mximas alcanadas pelos pontos.

8.3.2.1 Fatores definidores das caractersticas do ciclo trmico


Fatores como o tipo de processo, utilizao ou no de pr ou ps-aquecimento, aporte trmico, soldagem multipasses, so capazes de estabelecer diferenas na forma de uma curva de ciclo trmico. As diferenas obtidas em funo de alteraes de um ou mais fatores podem tornar a caracterstica do ciclo trmico mais ou menos favorvel para o desenvolvimento de defeitos de soldagem. (SILVA FILHO, 2009). Os principais fatores a serem observados na definio dos ciclos trmicos dos pontos constituintes de uma regio soldada so mostrados na Figura 8.8.

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Figura 8.8: Fatores definidores do ciclo trmico


Fonte: Silva Filho, 2009

Temperatura inicial (To) a temperatura de incio de processamento que nem sempre a temperatura ambiente. Em alguns casos, determinados procedimentos de soldagem utilizam preaquecimento no material a ser soldado, visando minimizar a ocorrncia de defeitos. Temperatura mxima (Tmax) a maior temperatura a que determinado ponto esteve sujeito durante o processo de soldagem. Se a temperatura mxima ultrapassar a temperatura de fuso dos materiais envolvidos, ento o ponto pertence zona fundida. Caso contrrio, esse pertencer ou no a ZTA. Para esta comprovao, necessrio verificar se a temperatura mxima ultrapassou a zona de temperatura crtica, o que vai depender das caractersticas do material processado. A temperatura mxima atingida por um ponto da junta soldada diretamente proporcional ao aporte lquido de calor, ou seja, elevados valores de aporte trmico implicam a elevao da temperatura mxima no ponto considerado. Temperatura crtica (Tc) a temperatura a partir da qual o material processado tem a possibilidade de sofrer transformaes metalrgicas no estado slido. Essas transformaes podem alterar propriedades importantes do material ou aumentar a possibilidade de ocorrncia de defeitos. O valor da temperatura crtica vai depender do material sujeito soldagem. No caso de algumas ligas de alumnio, essa temperatura em torno de 380C.

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Velocidade de resfriamento (v) a velocidade de resfriamento entre duas faixas de temperaturas consideradas importantes para ocorrncia de transformaes. O ao com teor de carbono acima de 0,3% se resfriado muito rapidamente, a partir da forma austentica, pode resultar em estrutura martenstica altamente nociva na soldagem. Tempo de permanncia (Tp) o tempo de permanncia em determinada temperatura indica a possibilidade de ocorrncia das transformaes que necessitam de tempo para sua efetivao. Em algumas situaes prticas, embora a temperatura crtica tenha sido alcanada, o tempo de permanncia nessa temperatura no foi o bastante para a ocorrncia das transformaes. Entre essas transformaes, encontra-se o crescimento de gros metlicos. A equao abaixo (obtida a partir de anlises matemticas e simulao computacional) relaciona, para diferentes condies de soldagem, a velocidade de resfriamento com as demais condies de soldagem.

Onde: v = velocidade de resfriamento a partir de qualquer temperatura, normalmente a temperatura crtica (C) k = condutividade trmica do metal (J/mm.s C) c = calor especfico volumtrico (J/mm) e = espessura da pea (mm) Apt = aporte trmico lquido (J/mm) Tc = temperatura qualquer de interesse (C) Para o caso de chapas muito espessas, a equao anterior adapta-se para a forma apresentada na equao abaixo. A anlise a mesma apresentada anteriormente.

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Principais observaes obtidas a partir das duas equaes anteriores: a) A temperatura mxima atingida a cada ponto e a velocidade de resfriamento dependem das propriedades fsicas do material processado. Ligas com maior condutibilidade trmica, como ligas base de cobre e de alumnio, apresentam maiores velocidades de resfriamento, o que pode causar, entre outros, problemas de falta de fuso devido ao rpido escoamento de calor. b) A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial da pea sendo soldada. Isso justifica em alguns casos a utilizao de preaquecimento na soldagem. Quanto maior a temperatura de preaquecimento da pea, menor ser a velocidade de resfriamento. Por outro lado, quanto mais elevada for a temperatura inicial de processamento, maior ser a temperatura mxima do ciclo trmico. c) A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea sendo soldada, isto , quanto maior a espessura, maior a velocidade de resfriamento. Entretanto, a variao tem um limite: a partir de uma determinada velocidade de resfriamento, por mais que se aumente a espessura, a velocidade de resfriamento no se altera. d) A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de soldagem, isto , quanto menor a energia de soldagem, maior a velocidade de resfriamento. A influncia da energia de soldagem na velocidade de resfriamento maior em espessuras mais finas.

8.3.3 Partio trmica


Define-se como partio trmica a curva que estabelece a variao de temperatura na regio soldada, em funo da distncia a partir do centro do cordo. Enquanto a anlise do ciclo trmico possibilita a previso da ocorrncia ou no de transformaes metalrgicas, a partio trmica possibilita estimar a extenso das transformaes. A Figura 8.9 apresenta curvas de parties trmicas para duas condies de aporte trmico.

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Figura 8.9: Partio trmica


Fonte: Silva Filho, 2009

Nota-se pela anlise da figura que o maior aporte trmico implica a ampliao da ZTA medida a partir do centro do cordo. Considerando que a temperatura Tc seja a temperatura de incio da transformao do material processado, ento as linhas tracejadas na figura, mostram que para a condio de maior aporte trmico, a ZTA teria maior extenso.

8.4 Reaes na poa de fuso


Na maioria dos processos de soldagem, o tempo de permanncia da poa de fuso no estado lquido apenas de alguns segundos, entretanto suficiente para que uma srie de reaes simultneas de origem qumico-fsicas e metalrgicas se manifestem com influncia direta na qualidade da junta produzida. (SILVA FILHO, 2009). As principais reaes so:

8.4.1 Absoro gasosa na poa de fuso


Os gases nitrognio, oxignio e hidrognio so os mais frequentes contaminantes gasosos presentes na poa de fuso. Esses elementos frequentemente provm do ar atmosfrico, de consumveis como fluxos e gases de proteo ou de contaminantes presentes no metal de base. Tanto nitrognio, oxignio e hidrognio podem se dissolver na poa de fuso durante a soldagem e afetar de forma significativa a qualidade do metal de solda.

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O acentuado aumento na solubilidade gasosa experimentado pelos metais na passagem do estado slido para o lquido o principal responsvel pela presena de gases no metal de solda. A Figura 8.10 ilustra essa condio para o caso do alumnio e hidrognio. Pela anlise da figura, nota-se que a solubilidade do hidrognio no alumnio aumenta aproximadamente 50 vezes, ao atingir a temperatura de fuso.

Figura 8.10: Solubilidade de H2 no alumnio


Fonte: Silva Filho, 2009

Para o caso do ferro e, consequentemente, do ao, alm da mudana de estado, devem ser consideradas as mudanas alotrpicas, conforme mostrado na Figura 8.11.

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Figura 8.11: Solubilidade do alumnio no ao


Fonte: Silva Filho, 2009

Oxignio na soldagem do ao, reduz a tenacidade da junta soldada. Em nveis controlados, favorece a formao de ferrita acicular (estrutura desejvel na soldagem). Na soldagem do alumnio, pode formar xidos de alto ponto de fuso que podem tornar-se incluses na junta soldada. Nitrognio na soldagem do ao, em determinados nveis, aumenta a resistncia mecnica, porm, reduz a tenacidade. Na soldagem do ao inoxidvel austentico, reduz a ferrita e favorece a formao de trincas de solidificao. Quando presente em quantidades elevadas, o nitrognio pode causar porosidade em soldas. Este o caso, por exemplo, de soldas realizadas pelo processo MAG com comprimento de arco excessivo ou com elevada quantidade de nitrognio (cerca de 1%) no gs de proteo. Hidrognio na soldagem do alumnio, o principal responsvel para formao de porosidades. Na soldagem do ao, tem importante participao no mecanismo de formao das trincas a frio.

8.4.2 Vaporizao metlica


O principal problema associado vaporizao metlica a perda de elementos de liga na forma de vapores metlicos devido ao intenso aquecimento da poa de fuso. Em alguns casos, como na soldagem das ligas de alumnio magnsio,

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a perda significativa, podendo levar perda pontual de resistncia devido reduo no teor de magnsio. Os principais fatores que influenciam na vaporizao metlica so a temperatura da poa de fuso e a propriedade fsica dos metais envolvidos denominada de presso de vapor. No primeiro caso, quanto maior for o valor da temperatura mxima e o tempo de permanncia nesta temperatura, mais intensa ser a vaporizao metlica. Com relao presso de vapor, quanto maior for esta propriedade em determinado metal, maior ser a possibilidade de vaporizao a partir da poa de fuso.

8.5 Solidificao do metal


Um importante ponto de estudo no campo da metalurgia da soldagem a estrutura resultante do resfriamento seguido da solidificao do metal de solda. Tal interesse justifica-se pelo fato de que a caracterstica predominante da estrutura solidificada vai influenciar diretamente em importantes fatores definidores da qualidade da junta, como a capacidade de transmitir esforos mecnicos e a maior ou menor facilidade de propagar defeitos. A Figura 8.12 apresenta uma estrutura clssica formada a partir de processo de solidificao em lingoteiras.
lingoteiras Nome dado aos recipientes onde se faz o derramamento (lingotamento) do metal lquido que depois de solidificado ser chamado de lingote.

Figura 8.12: Morfologia de gros


Fonte: CTISM, adaptado de Silva Filho, 2009

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As diferentes regies, caracterizadas por particularidades na forma dos gros metlicos resultantes so as seguintes: Zona coquilhada forma-se junto da parede da lingoteira ou molde e constituda por pequenos gros orientados ao acaso. A regio coquilhada constituda por gros finos formados devido elevada taxa de nucleao que ocorre no metal lquido em contato com a parede do molde. Zona colunar forma-se aps a anterior e apresenta gros alongados e dispostos paralelamente direo do fluxo de calor durante a solidificao. A regio colunar formada a partir de gros do lado interno da regio coquilhada que crescem no sentido oposto ao de extrao de calor pelo molde, ou seja, com direo de crescimento preferencial. Como resultado, os gros melhores orientados crescem frente dos demais, aprisionando e impedindo o crescimento destes. A estrutura final passa a ser caracterizada por gros grosseiros, colunares ou alongados. Zona equiaxial central a regio colunar persiste at que as condies de solidificao se modifiquem e favoream nucleao de novos gros na regio central do lingote. Os gros dessa regio so uniformes e normalmente maiores que os da zona coquilhada. Diversos mecanismos ligados ao processo de solidificao contribuem para a formao da estrutura resultante apresentada. A forma granular colunar a menos desejvel principalmente por sua facilidade em propagar defeitos e reduo da resistncia mecnica e tenacidade dos materiais.

8.5.1 Solidificao do metal na soldagem


Embora as formas granulares apresentadas sejam tambm encontradas em cordes de solda, existem diferenas fundamentais entre as condies de solidificao nas condies normais ou em lingoteiras, e entre aquelas encontradas na soldagem. Os principais pontos a serem considerados so: a) Na soldagem por fuso ao arco eltrico, o metal de adio e o metal base so fundidos pelo calor de uma fonte mvel, o arco eltrico. Esta fuso seguida por um superaquecimento considervel, particularmente na gota de metal de adio transferida da extremidade do consumvel para a poa de fuso.

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b) Na soldagem, o incio da solidificao no ocorre com a formao de um elevado nmero de ncleos slidos como na regio coquilhada de uma pea fundida. Na poa de fuso, o metal lquido molha perfeitamente os gros do metal de base que formam a parede da poa (zona de ligao) e estes esto aquecidos a temperaturas muito prximas de seu ponto de fuso. Dessa forma, uma regio coquilhada raramente formada. c) A rea especfica de contato para interao entre metal fundido, gases e escrias muito grande, se comparada a outros processos metalrgicos, implicando velocidades de resfriamento e solidificao extremamente elevadas e dependentes de velocidade de soldagem que, em alguns casos, como na soldagem automatizada, pode ser muito elevada. Principais mecanismos recorrentes na solidificao de uma junta soldada:

8.5.1.1 Crescimento epitaxial


Determinadas condies existentes na poa de fuso como elevados gradientes trmicos e como o contato direto entre metal lquido e metal slido facilitam o crescimento direto do novo gro slido sem a nucleao de novos gros. Como resultado disso, os gros da ZF apresentam uma largura semelhante e a mesma orientao cristalina dos gros do metal de base dos quais so prolongamento. Assim, os gros da ZF localizados junto linha de fuso so uma continuao dos gros adjacentes da ZTA. Como o tamanho de gro na ZTA depende das caractersticas metalrgicas do metal de base e do ciclo trmico, pode-se esperar que o tamanho de gro primrio na ZF dependa tambm dos parmetros de soldagem que afetam o ciclo trmico, particularmente aporte trmico lquido. A Figura 8.13 ilustra o esquema da solidificao no modelo epitaxial.

Figura 8.13: Modelo de solidificao epitaxial


Fonte: Silva Filho, 2009

Na Figura 8.13a mostrada a vista superior da poa de fuso (PF), indicando a direo de velocidade de soldagem (v).

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Na Figura 8.13b destacada a poa de fuso (PF) j parcialmente solidificada, mostrando que os gros se formam a partir dos gros da ZTA. A curva (BB) conhecida como frente de solidificao, e a linha (BB) conhecida como linha ou zona de ligao. A Figura 8.13c mostra um corte transversal da junta soldada e o metal de solda parcialmente formado, indicando que os gros solidificados da ZF tm a mesma tendncia ao tamanho dos gros da ZTA. A Figura 8.14 representa uma ilustrao metalogrfica do crescimento epitaxial na soldagem do ao inoxidvel.

Figura 8.14: Crescimento epitaxial na soldagem do ao inoxidvel


Fonte: Silva Filho, 2009

O modelo de solidificao no epitaxial, ao contrrio do modelo descrito, pode ocorrer em condies nas quais o metal de solda resultante tem a composio qumica muito diferente do metal de base (devido natureza do metal de adio) ou na soldagem de materiais diferentes (soldagem dissimilar).

8.5.1.2 Crescimento competitivo


A facilidade de crescimento de um gro depende de sua orientao em relao ao fluxo de calor estar alinhada com sua direo preferencial de crescimento cristalino. A solidificao de vrios cristais aleatoriamente orientados causa uma

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seleo, isto , os gros melhor orientados em relao direo de extrao de calor tendem a crescer frente dos demais gros, que so bloqueados e impedidos de crescer. A direo de extrao de calor corresponde normal frente de solidificao em cada ponto na poa de fuso. Esse fenmeno que ocorre em soldagem tem uma grande importncia nas propriedades finais e pode ser responsvel por certo grau de anisotropia (no uniformidade das propriedades) do metal de solda ou da zona fundida. A Figura 8.15 ilustra de forma esquemtica a formao de gros segundo o modelo de crescimento competitivo.

Figura 8.15: Esquema de crescimento preferencial


Fonte: Silva Filho, 2009

8.5.2 Efeito do formato da poa de fuso nas condies de solidificao


a) Poa de fuso tipo gota alongada Essa formao de poa, demostrada na Figura 8.16, ocorre quando a velocidade de soldagem muito elevada e maior que a velocidade de solidificao.

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Figura 8.16: Poa de fuso em formato de gota alongada


Fonte: Silva Filho, 2009

colunar Que tem forma de coluna.

Esse formato favorece a formao colunar dos gros, em decorrncia da frente de troca de calor da poa de fuso permanecer praticamente inalterada, dando a frente de solidificao uma orientao relativamente constante em relao direo de soldagem, o que favorece o crescimento desde a linha de fuso at o centro da solda. b) Poa de fuso com formato elptico Ocorre com menores velocidades de soldagem. Como na velocidade normal, a frente de solidificao muda constantemente em funo do perfil elptico da superfcie da poa de fuso, os gros no encontram direo ideal de crescimento, favorecendo a formao de maior nmero de gros com menor tamanho e aspecto menos colunar, dando origem a uma estrutura mais favorvel qualidade da junta soldada. A Figura 8.17 ilustra esta condio.

Figura 8.17: Poa de fuso formato elptico


Fonte: Silva Filho, 2009

A Figura 8.18 compara as condies de solidificao obtidas para dois nveis de velocidades utilizadas na soldagem TIG do Al 1xxx.
Al 1xxx Alumnio da srie 1000 e alguma coisa, ou seja, relativo a ligas de alumnio comercialmente puro.

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Figura 8.18: Para o resultado ilustrado na (a), a velocidade de soldagem foi de 1000 mm/min, enquanto para a (b), a velocidade foi de 250 mm/min
Fonte: Silva Filho, 2009

Qual condio mais favorvel das duas mostradas na Figura 8.18? Na Figura 1.18a observa-se que os gro formados na soldagem esto to direcionados, que no centro do cordo forma-se uma linha que segue por toda a imagem, diferente do que vemos na Figura 1.18b, onde os gros seguem a linha central, mas no mais casados.

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A Figura 1.18a muito mais desfavorvel, pois se houver solicitao no cordo, o mesmo romper bem no centro do mesmo, diferente do cordo mostrado na Figura 1.18b que se houver solicitaes, no ter como romper no centro do cordo, pois o prprio jeito como os gros esto dispostos iro impedir que a trinca se propague e cresa no centro do cordo.

8.5.3 Microestrutura da zona fundida


Aps a solidificao, a ZF (metal de solda) pode sofrer ainda alteraes at o resfriamento final em temperatura ambiente. Estas alteraes podem incluir, por exemplo, o crescimento do gro, a formao de carbonetos, nitretos, fases intermetlicas alm da transformao de uma fase em outra(s). Nos aos doces e aos de baixa liga, por exemplo, a poa de fuso normalmente se solidifica como ferrita delta que logo se transforma em austenita. Por sua vez, esta pode se transformar em uma nica fase ou em uma mistura complexa de constituintes, em funo de fatores como o tamanho do gro austentico, composio qumica, velocidade de resfriamento e quantidade de incluses. Em soldagem com vrios passes, a microestrutura mais complexa devido ao efeito refinador (em aos transformveis) de um passe sobre os imediatamente anteriores. As propriedades finais da ZF dependero de sua estrutura final, incluindo as microestruturas de solidificao e a secundria, e a presena de descontinuidades e defeitos de soldagem.

8.5.4 Os principais constituintes do metal de solda na soldagem dos aos


intergranular o mesmo que entre os gros, termo utilizado para explicar a formao de precipitados na interface entre dois ou mais gros da estrutura.

Ferrita primria ocorre tanto na forma intergranular (ferrita de contorno de gro) quanto no interior dos gros (ferrita poligonal). Essas duas morfologias de ferrita (Figura 8.19) so caractersticas de soldas com baixa velocidade de resfriamento e/ou baixo teor de elementos de liga. Por apresentarem quase sempre grande tamanho de gros, entremeados de carbono e impurezas, uma grande quantidade de ferrita de contorno de gro indesejvel em soldas que devem apresentar uma elevada resistncia fratura por clivagem (fratura frgil).

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Figura 8.19: Formao, esquemtica, da ferrita intergranular e poligonal


Fonte: Silva Filho, 2009

Ferrita acicular corresponde ao tipo mais frequente de ferrita nucleada no interior dos gros austenticos. A ferrita acicular forma-se intragranularmente, nucleando-se de forma heterognea em stios como incluses (ou prxima a estas), precipitados e outras irregularidades nos gros austenticos. Na ZF, a sua formao favorecida pela presena de precipitados e, particularmente, de numerosas incluses resultantes da presena de oxignio, em geral, em teores superiores aos do metal de base. Este constituinte considerado o melhor para garantir uma tenacidade elevada para o metal de solda de ao. A Figura 8.20 apresenta o esquema de formao da ferrita acicular e a imagem de micrografia do ao respectivamente.

Figura 8.20: (a) Desenho esquemtico mostrando o aspecto da ferrita acicular numa matriz austentica e (b) micrografia do ao. PF ferrita primria; AF ferrita acicular; FS ferrita de segunda fase
Fonte: Silva Filho, 2009

Martensita em aos com maior teor de carbono ou de outros elementos de liga e em soldagens com maior velocidade de resfriamento, a formao de ferrita pode ser parcial ou completamente suprimida, havendo a formao de uma estrutura predominantemente martenstica na zona fundida. Esta estrutura apresenta geralmente alta dureza, baixa tenacidade, particularmente

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em aos com teor de carbono mais alto. altamente indesejvel na soldagem, haja vista que a estrutura preferencial para a formao das trincas a frio.

8.5.5 Influncia da composio e da velocidade de resfriamento


A influncia da composio qumica e da velocidade de resfriamento na formao dos diferentes constituintes descritos anteriormente complexa. Diferentes elementos podem influenciar nos detalhes da reao de decomposio da austenita. A seguir, a apresentao, de forma resumida, do efeito de alguns elementos qumicos na formao da microestrutura da zona fundida. Carbono possivelmente o mais importante elemento se considerarmos sua influncia na microestrutura da solda dos aos. Teores elevados desse elemento no so usualmente usados para se evitar a formao de martensita. Em geral, o seu teor fica entre 0,05 e 0,15%. Nessa faixa, o carbono controla principalmente a quantidade de carbonetos formados, mas tambm favorece a formao de ferrita acicular em lugar da ferrita primria de contorno de gro. Mangans promove um refinamento da microestrutura. Um aumento de seu teor at cerca de 1,5% leva formao de ferrita acicular em lugar de ferrita primria de contorno de gro. utilizado como desoxidante e dessulfurante. A Figura 8.21 mostra a microestrutura a ZF obtida em funo do teor de mangans.

Figura 8.21: Microestrutura da ZF obtida na soldagem eletrodo revestido em funo do teor de Mn para (a) 0,045% C e (b) 0,145% C
Fonte: Silva Filho, 2009

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Silcio o principal desoxidante do metal de solda. Neste aspecto, cerca de quatro vezes mais efetivo que o mangans. No muito efetivo para promover a formao de ferrita acicular. Nquel influencia a microestrutura de forma similar, mas menos intensa do que o Mn, favorecendo o refinamento da estrutura e a formao de ferrita acicular. Em termos de propriedades mecnicas, o Ni tem um importante efeito benfico na tenacidade da solda. Molibdnio e cromo estabilizam a ferrita e aumentam a temperabilidade. Tendem a reduzir a quantidade de ferrita de contorno de gro, favorecendo a formao de ferrita acicular e principalmente de bainita superior.

8.5.6 Caractersticas da zona termicamente afetada


As caractersticas da ZTA dependem fundamentalmente do tipo de metal de base, do processo e do procedimento de soldagem, isto , do ciclo trmico e da repartio trmica. De acordo com o tipo de metal que est sendo soldado, os efeitos do ciclo trmico podero ser os mais variados. No caso de metais no transformveis (por exemplo, alumnio), a mudana estrutural mais marcante ser o crescimento de gros ou o recozimento. Em metais transformveis, como os aos carbono e aos baixa liga, a ZTA ser mais complexa. As regies caractersticas so apresentadas a seguir. Regio de crescimento de gro compreende a regio do metal de base mais prxima da solda que foi submetida a temperaturas prximas da temperatura de fuso. Nessa situao, a estrutura austentica sofre um grande crescimento de gro. Esse crescimento depender do tipo de ao e da energia de soldagem (processos de maior energia resultaro em granulao mais grosseira), o que um fator agravante em decorrncia da epitaxia. A estrutura final de transformao depender do teor de carbono, do teor de elementos de liga, do tamanho de gro austentico e da velocidade de resfriamento. De um modo geral, essa regio caracterizada por uma estrutura grosseira com placas de ferrita, podendo conter perlita, bainita ou martensita. Essa regio a mais problemtica da ZTA de um ao, podendo ter menor tenacidade e at apresentar problemas de fissurao a frio.
epitaxia A direo que o calor sai (frente de solidificao) no tem direo preferencial, ou seja, sai em todas as direes.

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Regio de refino de gro compreende a poro de junta aquecida a temperaturas comumente utilizadas na normalizao dos aos (900 a 1000C). Aps o processo de soldagem, essa regio caracterizada, geralmente, por uma estrutura fina de ferrita no apresentando problemas na maioria dos casos. Regio intercrtica a regio mais afastada do cordo de solda. Nessa regio, a temperatura de pico oscila em torno de 727C, e caracterizada pela transformao parcial da estrutura original do metal de base, e apresenta mudanas microestruturais cada vez mais imperceptveis.

Resumo
Metalurgia da soldagem est ligada rea de materiais e processos cujo estudo tem como objetivo principal o entendimento dos fenmenos fsicos, qumicos e metalrgicos recorrentes em processos de soldagem e suas relaes com a ocorrncia de defeitos nas juntas soldadas. E o estudo dessa rea da cincia ajudar a reduo de custos, simultaneamente com o aumento da qualidade da fabricao de estruturas metlicas no sentido de que prevenindo a ocorrncia de defeitos e evitar a reconstruo de juntas soldadas, assim, aumentando a confiabilidade das estruturas, atravs da especificao correta de materiais, procedimentos e tcnicas de controle mais adequados reduzindo a margem de ocorrncias imprevistas que podem levar ao colapso das estruturas.

Atividades de aprendizagem
1. O que metalurgia? 2. Por que a zona termicamente afetada (ZTA) to problemtica na soldagem? 3. Qual a importncia do estudo dos ciclos trmicos de soldagem? 4. Explique, o que se entende pelo que mostrado na Figura 8.18.

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Objetivos
Reconhecer defeitos visveis numa soldagem. Descrever a aparncia dos principais defeitos de soldagem. Entender os mecanismos de formao de defeitos. Reconhecer a importncia de se evitar defeitos na soldagem.

9.1 Defeitos mais comuns


No que concerne ao estudo de descontinuidades em regies soldadas, consideram-se os fatores segurana e desempenho (performance), intimamente relacionados, como chaves obteno de unies ou revestimentos aceitveis dentro de determinados padres normalizados. Essas consideraes, no entanto, apresentam distintas caractersticas no que tange aos anseios do executante (fabricante) e do solicitante (cliente), isto , do lado do fabricante, esperam-se depsitos que satisfaam as normas vigentes (aspecto superficial e nvel de descontinuidades presentes) e, pelo lado do cliente, satisfao quanto resistncia dos componentes s solicitaes de operao para as quais foi projetado. O grande problema normalmente enfrentado deve-se ao fato do aparecimento inesperado de condies adversas (ex.: erro de procedimento durante a operao de soldagem, aparentemente sem influncia, gerando descontinuidades como concentradoras de tenses) que culminam na reduo da vida til do componente, alm da possibilidade de falhas. O termo descontinuidade em soldagem denota uma interrupo ou violao estrutural na regio soldada, tal como falta de homogeneidade nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do depsito. A descontinuidade ser considerada um defeito quando o efeito isolado ou mltiplo deste, originar uma incapacidade parcial ou total em relao s mnimas exigncias padres.

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Desse modo, o conhecimento dos tipos de descontinuidades relacionadas operao de soldagem e seus mecanismos de formao e controle representaro a diferena entre a operao esperada do componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades exige a aplicao de medidas corretivas que acarretam uma elevao no tempo e no valor final da obra alm, logicamente, da insatisfao do cliente. Alguns defeitos que podem ocorrer no metal de solda: Trincas de solidificao ou trincas a quente. Porosidade. Incluses de escria ou outras incluses. Trincas de cratera. Falta de fuso. Perfil do cordo desfavorvel. Trincas induzidas por hidrognio no metal de solda.

9.1.1 Trincas de solidificao


A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base, porque possuem uma faixa de temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificao. (BRAGA, 2004). A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao dos gros na solda (veja a Figura 9.1). Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar, impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que porventura possam conter alto teor de enxofre, podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da solda.

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Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem. por esse motivo que cordes de penetrao muito profundo so normalmente evitados.

Figura 9.1: Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao


Fonte: Silva Filho, 2009

9.1.2 Porosidade
A porosidade (Figura 9.2) pode ocorrer de trs modos, segundo Silva Filho (2009): Primeiro, como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo revestido, porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de gs de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde liberado. Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma junta em T numa chapa com tinta de fundo. A maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no seja um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas, exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes que podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo.

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Figura 9.2: Aspecto de porosidades esfricas na micrografia de uma soldagem MIG do Al


Fonte: Silva Filho, 2009

9.1.3 Incluses
Com processos que utilizam fluxo, possvel que algumas partculas desse fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda (Figura 9.3). mais provvel de as incluses ocorrerem entre passes subsequentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base. A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas como na direo transversal tenso aplicada, podem iniciar o processo de fratura. H outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi inadequadamente escolhido, ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho.

Figura 9.3: Macrografias mostrando a presena de (a) uma incluso na interface zona fundida/metal de base e (b) uma incluso na zona fundida
Fonte: Marqueze & Quites, 1995

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9.1.4 Defeitos de cratera


J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. Esses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se da interface entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor. Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um contorno aproximado no formato circular, porm o movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na direo oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o formato da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida solidifica com um vazio que denominado cratera. A cratera est sujeita a conter trincas de solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso ou at mesmo, reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco esttico. (BRAGA, 2004).

9.1.5 Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel


Esses so defeitos comuns fceis de evitar. A causa pode ser uma corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada. Essa descontinuidade caracteriza-se por uma falta de fuso localizada, isto , uma ausncia de continuidade metalrgica entre o metal depositado e o metal de base ou entre dois cordes adjacentes. (BRAGA, 2004). A falta de fuso atua como um concentrador de tenso severo, podendo facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a seo efetiva da junta. Na Figura 9.4 podemos ver, esquematicamente, onde se localiza esse tipo de defeito de soldagem.

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Figura 9.4: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de fuso


Fonte: Marqueze & Quites, 1995

9.1.6 Trincas induzidas por hidrognio difusvel ou trincas a frio


Essa forma de fissurao considerada um dos maiores problemas de soldabilidade dos aos estruturais comuns, particularmente para processos de baixa energia de soldagem. A sua formao ocorre aps um perodo inicial, tendendo a crescer de forma lenta e descontnua, levando at 48 horas aps soldagem para a sua completa formao. Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente, sendo mais comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do hidrognio contido nos compostos dos fluxos ou nas superfcies dos arames ou do metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado tornem-se um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de ao, o hidrognio se difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar austenita. medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a difuso posterior do hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente ao cordo de solda pode causar fissurao. (BRAGA, 2004; SILVA FILHO, 2009). Essa fissurao tem sido associada muitas vezes com a falha prematura de componentes soldados, ajudando a iniciao de fratura frgil (sem qualquer indicativo anterior de falha) ou por fadiga. A fissurao pelo hidrognio muitas vezes citada na literatura tcnica com diferentes nomes: cold cracking (fissurao a frio), delayed cracking (fissurao retardada), underbead cracking (fissurao sob o cordo).

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As trincas a frio podem ser longitudinais, transversais, superficiais ou subsuperficiais, se originando, frequentemente, a partir de concentradores de tenso, como a margem ou a raiz da solda. Ocorrem principalmente na ZTA, na regio de crescimento de gro, mas podem tambm ocorrer na zona fundida. A Figura 9.5 mostra o aspecto tpico de uma trinca provocada pelo hidrognio difusvel.

Figura 9.5: Trinca a frio sob o cordo na soldagem de ao baixa liga


Fonte: Braga, 2004

As trincas a frio ou induzidas por hidrognio ocorrem pela presena simultnea de trs fatores: Contaminao do metal de solda por hidrognio. Estado de tenso residual. Microestrutura susceptvel no metal de solda ou zona termicamente afetada. Contaminao do metal de solda por hidrognio o denominado hidrognio difusvel (H+) advm da dissociao no arco eltrico das molculas de gs hidrognio (H2) introduzidas na regio de soldagem a partir do ar atmosfrico ou demais fontes de contaminao, tais como, fluxos de soldagem mal acondicionados, hidrocarbonetos (leos, graxas e similares), fluxos celulsicos entre outras. Como a solubilidade gasosa do ao no estado lquido elevada, o hidrognio facilmente absorvido pela poa de fuso, permanecendo no metal de solda em condies de saturao aps o processo de solidificao.

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O nome hidrognio difusvel deve-se facilidade de o tomo H+ movimentar-se (difundir) na estrutura cristalina do ao, em funo, principalmente, do seu raio atmico ser bem menor que o raio atmico do ferro. Essa condio permite ao hidrognio difusvel atingir diferentes regies da zona fundida e da zona termicamente afetada. Estado de tenso residual na prtica, tenso residual de soldagem um fator praticamente presente em todos os processos de soldagem por fuso. induzida pelas dilataes e contraes devidas ao ciclo trmico, assim como pelo enrugamento (reduo de volume) provocado pela solidificao. As tenses residuais de soldagem sero to mais intensas quanto maior for o grau de restrio da junta soldada. Microestrutura susceptvel no metal de solda ou zona termicamente afetada particularmente a martensita , em geral, a microestrutura mais sensvel fissurao pelo hidrognio. Martensita a microestrutura formada a partir do resfriamento rpido do ao com teor de carbono acima de 0,3% a partir da estrutura austentica. uma estrutura tpica dos aos temperados e tem como principais propriedades elevada dureza e fragilidade. Alm desses fatores discutidos, ainda existem os fatores fsico-qumicos e metalrgicos de influncia que, devido a sua complexidade, no sero abordados nessa disciplina.

Caso queira se aprofundar no assunto, consulte bibliografias que tratem dos mecanismos de formao das trincas induzidas por hidrognio.

Resumo
A soldagem um processo de fabricao que utilizar fontes intensas de calor localizado, o que ocasionar na fuso localizada do local conhecido como junta a ser soldada e isso provocar mudanas severas no material, inclusive de fases, pois haver fuso (se for o caso) e, logo em seguida, solidificao, o que incorrer em descontinuidades e, qui, defeitos. A descontinuidade qualquer interrupo ou violao estrutural na regio soldada, tal como falta de homogeneidade nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do material ou da solda e ser considerado um defeito quando, o efeito isolado ou mltiplo deste, originar uma incapacidade parcial ou total em relao s mnimas exigncias padres. Assim, considera-se uma junta soldada contm defeitos quando esta apresenta descontinuidades ou propriedades (neste caso, defeitos) que no atendam ao exigido. Juntas defeituosas precisam, em geral, ser reparadas ou, mesmo, substitudas.

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Para evitar esses problemas torna-se necessrio o conhecimento dos tipos de descontinuidades relacionadas operao de soldagem e seus mecanismos de formao e controle, o que representaro a diferena entre a operao esperada do componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades exige a aplicao de medidas corretivas que acarretam uma elevao no tempo e no valor final da obra alm, logicamente, da insatisfao do cliente.

Atividades de aprendizagem
1. O que um defeito no metal de solda? 2. Por que a porosidade pode gerar problemas para o cordo de solda? 3. Descreva um procedimento de soldagem que pode culminar na presena de incluses no interior do cordo de solda. 4. O que trinca a frio e como ela pode ocorrer?

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Referncias
BRAGA, Eduardo de Magalhes. Aspectos Sobre Descontinuidades em Regies Soldadas Disciplina: Tpicos Especiais em Processos de Fabricao (Soldagem de Ao Inoxidvel). Universidade Federal do Par, Curso de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Centro Tecnolgico. Belm, PA. 2004. FONSECA, Ademir Soares da. Soldagem TIG. SENAI Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida. Varginha - Minas Gerais. 2004. FORTES, Cleber & ARAJO, Welerson. Arames Tubulares OK. ESAB BR. 7 de maio, 2004. MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem e Tcnicas Conexas: processo. Porto Alegre: editado pelo autor, 1996. MARQUEZE, C. M. & QUITES, A. M. Descontinuidades em Soldas. 1. ed. Florianpolis: editado pelos autores, 1995. MODENESI, Paulo Jos (2003a). Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - Trabalho Prtico. Disponvel em: <www.infosolda.com.br>. Acesso em: 2005. MODENESI, Paulo Jos (2003b). Classificao e Utilizao de Processos de Soldagem. Disponvel em: <www.infosolda.com.br>. Acesso em: 15 out. 2004. MODENESI, Paulo Jos & MARQUES, Paulo Villani. Soldagem I Introduo aos Processos de Soldagem. Universidade Federal de Minas Gerais Departamento de Engenharia Metalrgica. Belo Horizonte, Minas Gerais. Novembro, 2000. NASCIMENTO, Alexandre Saldanha do. Fontes de Soldagem Notas de Aula da Disciplina Processos de Soldagem. Escola Tcnica Estadual do Municpio de Belm ETEMB, Mecnica. Belm, PA. Abril, 2009. NASCIMENTO, Alexandre Saldanha do. Soldagem pelo processo TIG Notas de Aula da Disciplina Processos de Soldagem. Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par - IFPA, Coordenao de Mecnica. Belm, PA. 2010a. NASCIMENTO, Alexandre Saldanha do. Soldagem MIG/MAG (GMAW) Notas de Aula da Disciplina Processos de Soldagem. Instituto Federal de Educao,Cincia e Tecnologia do Par IFPA, Coordenao de Mecnica. Belm, PA. 2010b. PEIXOTO, Arildom Lobato. Estudo da Microestrutura de Soldas AlMg 5083 depositado pelo Processo MIG Pulsado. Relatrio Tcnico Cientfico Projeto: Soldagem MIG do Alumnio em Corrente Pulsada. Universidade Federal do Par UFPA. Belm, PA. 2003. POVOA, A. A. Ficha Tcnica da Alcan. Alumnio do Brasil S/A. 1. Brasil. 1993. SILVA FILHO, Carlos Benedito Abreu da. Uma Contribuio ao Estudo de Soldagem MIG Duplamente Pulsada da Liga Al 5053: Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Centro Tecnolgico, Universidade Federal do Par. Belm, PA. Fevereiro, 2003.

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SILVA FILHO, Carlos Benedito Abreu da. Metalurgia da soldagem - Notas de Aula da Disciplina Metalurgia da Soldagem. Centro Ensino Federal e Tecnolgico do Par CEFETPA, rea da Indstria Coordenao de Mecnica. Belm, PA. Fevereiro, 2009.

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Currculo do professor-autor
Arildom Lobato Peixoto professor do curso Tcnico em Mecnica, alm de participar do curso de Metalurgia do e-Tec IFPA e j ministrou disciplina no curso Engenharia de Materiais, todos do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par (IFPA). graduado em Engenharia Mecnica e mestre em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Par (UFPA). No curso Tcnico em Mecnica, ministra as disciplinas de Desenho Mecnico, Processos de Usinagem II Fresagem, Processos de Usinagem III Ajustagem, Processos de Soldagem, Tcnicas de Soldagem, Metalurgia da Soldagem, Motores de Combusto Interna; no curso de Metalurgia e-Tec ministra a disciplina Soldagem e no curso de Engenharia de Materiais ministrou a disciplina Tratamento Trmico II.

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