3 Higiene Industrial

3.
HIGIENE INDUSTRIAL
______________________________________________________________________________
La higiene industrial es la ciencia dedicada a la identificacin, evaluacin y control de las condiciones ocupacionales las cuales pueden causar enfermedades o lesiones. Los higienistas industriales tambin son los responsables de seleccionar y utilizar la instrumentacin para monitorerar el lugar de trabajo durante las fases de identificacin y control de proyectos de higiene industrial. Proyectos normales de higiene industrial involucran :

Monitoreo de concentraciones de vapores txicos en el ambiente Reduccin de vapores txicos mediante sistemas de ventilacin Seleccin del equipo de proteccin para prevenir o minimizar exposiciones Desarrollar procedimientos para el manejo de materiales peligrosos (haz-mat) Monitorear y reducir ruido, calor, radiacin y otros factores fsicos que aseguren que los trabajadores no estn expuestos a niveles peligrosos. Las tres fases en un proyecto de higiene industrial son : 1 .- Identificacin : Determinacin de la presencia o posibilidad de exposiciones en el lugar de trabajo 2 .- Evaluacin : Determinacin de la magnitud de la exposicin 3 .- Control : Aplicacin de la tecnologa para reducir las exposiciones en el lugar de trabajo a niveles aceptables
Tanto en plantas qumicas como en laboratorios, el higienista industrial trabaja en forma conjunta con el profesional de seguridad como una parte integral del programa de seguridad y prevencin de prdidas.
3.1 REGULACIONES GUBERNAMENTALES Especficamente en nuestro pas, es la Secretara del Trabajo y Previsin Social STPS, www.stps.gob.mx la que establece las regulaciones correspondientes a materiales peligrosos en el lugar de trabajo, las cuales estn conjuntadas en una serie de normas oficiales mexicanas (NOMs) de carcter obligatorio .
Seguridad de Procesos y Prevencin de Prdidas _____________________________________________________________________________________________
3. Higiene Industrial 43 _____________________________________________________________________________________________
3.2 IDENTIFICACION Una de las mayores responsabilidades del profesional relacionado con el manejo de materiales peligrosos consiste en identificar y establecer las recomendaciones que conduzcan a la resolucin de problemas a la salud y seguridad. Una gran cantidad de materiales qumicos peligrosos son manejados en instalaciones industriales y laboratorios universitarios. Todos los peligros potenciales deben ser identificados y controlados. Cuando se manejan productos qumicos peligrosos sean txicos y/o flamables, las condiciones potencialmente peligrosas pueden ser numerosas, as el manejo seguro de estos materiales requiere de disciplina, conocimiento, conciencia y atencin al detalle. La calidad del paso de identificacin requiere del estudio de las operaciones que se realizan. Las fuentes de informacin pueden resultar muy variadas y van desde publicaciones especializadas hasta informacin proporcionada por el proveedor del material qumico. En este paso de identificacin, se hace necesario el colectar e integrar toda la informacin disponible para identificar posibles problemas debido a los efectos combinados de exposiciones mltiples. Las fuentes de informacin para identificacin de materiales qumicos peligrosos son : 3.2.1 Etiquetas de advertencia El producto qumico que usted ve hoy puede no haber estado en su lugar de trabajo ( laboratorio, taller, etc.) hace seis meses o puede ser una mezcla distinta o ms potente. Por eso, lea toda la etiqueta de advertencia antes de manejar cualquier producto qumico. En la gran mayora de etiquetas se proporcionan advertencias bsicas. Advertencias bsicas : La etiqueta de advertencia nombra el producto qumico, sus ingredientes peligrosos y el nombre y direccin del fabricante. Se indican medidas de seguridad: tener el producto alejado de flamas, evitar el contacto con la piel, etc. Primeros auxilios : La etiqueta explica que se debe hacer si el producto qumico le cae en los ojos o en la piel, como lavarse los ojos por 15 minutos en una fuente de lavado de ojos o darse un ba completo con la regadera de emergencia. Incendio : La etiqueta le indica que usar para apagar incendios. Existen cuatro clases de extintores: pulverizador de agua, dixido de carbono, polvo qumico seco y haln. Si equivoca el tipo de extintor en vez de apagar el indendio puede propagarlo. Derrames : La etiqueta le puede informar qu hacer en el caso de que ocurra un derrame. Si ocurre un derrame es probable que necesite equipo de proteccin personal. Manejo y almacenamiento : La etiqueta puede describir el equipo protector tal como goggles, guantes o un respirador, que usted requiere para manejar con seguridad el producto qumico. Quiz deba almacenarse con ventilacin extra o alejado de otros productos qumicos. Eliminacin : Trate los envases vacos como si estuviesen llenos, no les ponga otro producto, los mismos pueden ser peligrosos si tienen restos que puedan arder o explotar. Siga las instrucciones de la etiqueta. Si un envase no tiene etiqueta de advertencia y/o identificacin, no maneje el producto qumico hasta que sepa qu es. Si el producto es peligroso coloque una etiqueta de advertencia.
Figura 3.1
Etiquetas de Advertencia
3.2.2 Cartas de datos de seguridad de materiales ( Material Safety Data Sheet, MSDS) Una de las referencias ms importante utilizada en el trabajo rutinario y en estudios de higiene que involucren materiales qumicos peligrosos es la carta de datos de seguridad de materiales ( MSDS, por sus siglas en ingls). La forma y secciones recomendadas para un MSDS pueden consultarse en www.osha.gov . Las secciones de una carta son: 1 .-Datos generales del responsable de la sustancia: En esta seccin se presentan los datos del fabricante o proveedor de la substancia, domicilio completo y telfonos disponible para reportar emergencias.
2 .- Identificacin de la substancia: En esta seccin se identifica al producto qumico por su nombre, sinnimos, frmula y familia qumica.
3 .- Identificacin de componentes riesgosos: En esta seccin se presentan el o los componentes principales y las proporciones de cada uno. Regularmente en esta seccin se incluyen datos de TLV's y LD50 se puede incluir adems su identificacin atendiendo al estndar 704 de la Agencia Nacional de Proteccin contra Fuego ( NFPA , National Fire Protection Agency ). 4 .- Propiedades fisicoqumicas: En esta seccin se presentan datos tales como peso molecular, punto de ebullicin, presin vapor, densidad del vapor, solubilidad en agua, gravedad especfica, velocidad de evaporacin, etc. 5 .- Riesgos de fuego y explosin: En esta seccin se presenta informacin relativa a punto de flamabilidad, temperatura de autoignicin, lmites de flamabilidad inferior LFL y superior UFL, as como recomendaciones relativas a medios de extincin en caso de fuego, procedimiento de combate de incendio y algunos peligros inusuales de fuego. 6 .- Riesgos de reactividad: Proporciona informacin relativa a su estabilidad, polimerizacin peligrosa, condiciones a evitar, incompatibilidad de materiales y productos de la combustin. 7 .- Riesgos a la salud (toxicidad): Se indica las consecuencias de ingestin, inhalacin, contacto con la piel o los ojos, as como los primeros auxilios segn sea la va de ingreso adems de recomendaciones al mdico. 8 .- Proteccin personal en caso de emergencias: En esta seccin se explica el equipo de proteccin personal; respiratoria, piel, ojos, etc. 9 .- Indicaciones en caso de fuga o derrame: Para atencin de fugas o derrames que debe hacerse y procedimientos especficos. 10 .- Informacin sobre transportacin: Se presentan recomendaciones para transporte y caractersticas de identificacin de acuerdo a SCT 11 .- Informacin sobre ecologa: Informacin sobre impacto ambiental del material y recomendaciones especficas sobre disposicin de desechos. 12 .- Precauciones especiales de manejo y almacenamiento: Establece las precauciones especiales que se deben de tener al manejar el material, puede incluir condiciones especiales de almacenamiento, etc. 13 .- Informacin adicional: Regulaciones y dependencias involucradas.
Las regulaciones actuales establecen el requisito de contar con su banco de MSDS en el lugar de trabajo. Existen disponibles en la red diferentes servidores que presentan MSDS en lnea por ejemplo : www.jtbaker.com, www.msds.com. A continuacin se anexa el MSDS de la Fosfina con las secciones actualizadas.
Figura 3.2
Cartas de Datos de Seguridad de Materiales
3.2.3
Estndares de la Agencia Nacional de Proteccin contra el Fuego, NFPA
La Agencia Nacional de Proteccin contra Fuego ( NFPA , National Fire Protection Agency ), cuenta con estndares que establecen guas para identificacin y manejo de materiales peligrosos, de los cuales destacan: Manejo y Prevencin de Prdidas Estndar NFPA 30 NFPA 50 NFPA 50 A NFPA 50 B NFPA 58 NFPA 59 NFPA 59 A NFPA 68 NFPA 69 NFPA 70 Descripcin Cdigo de lquidos flamables y combustibles Sistemas de oxgeno en sistios de consumo Sistemas de hidrgeno gaseoso en sitios de consumo Sistemas de hidrgeno licuado en sitios de consumo Almacenamiento y manejo de gases licuados de petrleo Almacenamiento y manejo de gases lic.de petrleo en plantas de suministro Produccin, almacenamiento y manejo de gas licuado natural Venteos Sistemas de prevencin de explosiones Cdigo nacional elctrico
Respuesta a incidentes con materiales peligrosos Estndar NFPA 471 NFPA 472 NFPA 1991 NFPA 1992 Descripcin Respuesta a incidentes con materiales peligrosos Competencia profesional del personal a incidentes con mat. peligrosos Trajes de proteccin contra vapores en emergencias con mat. peligrosos Trajes de proteccin contra salpicaduras en emergencias con mat. peligrosos
Conocimiento de materiales peligrosos Estndar NFPA 49 NFPA 325 M NFPA 491 M NFPA 704 Descripcin Datos de materiales qumicos peligrosos Propiedades peligrosas de fuego de lq. flamables, gases y slidos voltiles Reacciones con materiales qumicos peligrosos Identificacin de peligros de fuego de materiales
Estndar NFPA 704 Establece un sistema de identificacin de peligros de fuego de materiales. Este estndar indica los riesgos de peligros a la salud, flamabilidad, reactividad y riesgos especficos que presentan materiales a corto tiempo. Los objetivos de este estndar son : Brindar un sistema de informacin adecuado para salvaguardar la vida del personal, pblico y equipos de respuesta a emergencias Asistir en las operaciones de control de fuegos y emergencias Ayudar a ingenieros, personal de seguridad y de equipos de emergencia en la evaluacin de riesgos El sistema de identificacin se maneja en tres categoras principales: 1. Riesgos a la salud 2. Riesgos de incendio ( flamabilidad ) 3. Riesgos de reactividad ( estabilidad ) Se utiliza un sistema de numeracin del 0 al 4, donde el 0 indica que no existe riesgo y 4 indica un riesgo muy severo. Adicionalmente se incluye una cuarta categora que establece riesgos especficos tales como : materiales con reactividad no usual con el agua, materiales extremadamente cidos o alcalinos, materiales corrosivos y materiales radiactivos.
3. Higiene Industrial 54 _____________________________________________________________________________________________ RIESGO DE INCENDIO Extremadamente Inflamable Inflamable Combustible Combustible si se calienta No se quemar RIESGO DE REACTIVIDAD Puede detonar Puede detonar al impacto y calor Cambio qumico violento Inestable si se calienta Estable
4 3 2 1 0
4 3 2 1 0
4 3 2 1 0
RIESGO A LA SALUD Fatal Extremadamente Riesgoso Riesgoso Ligeramente Riesgoso Material Normal
RIESGOS ESPECIFICOS OXY Oxidante ACID Acido ALC Alcal COR Corrosivo W No use agua
Figura 3.3
Estndar 704 NFPA
A continuacin se presentan algunos ejemplos de placas de identificacin de acuerdo al estndar 704 de la NFPA para algunas substancias representativas.
cido Sulfrico CAS: 7664-93-9
Cloro CAS: 7782-50-5
Nitrgeno Comprimido y Criognico CAS: 7727-37-9
0 3
W
0
2
4
OX
Alcohol Metlico (Metanol) CAS: 67-56-1
G.L.P. CAS: 68476-85-7
Nitroglicerina (Trinitrato de Glicerilo) CAS: 55-63-0
3 1 0
4 1 0
2
2 4
3.2.5 Sistema HMIS La OSHA (USA) ha establecido un sistema de clasificacin e identificacin anlogo al estndar 704 de la NFPA y que es utilizado como un sistema de identificacin de materiales a partir del siguiente esquema:
Nombre de la sustancia
SALUD INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
0 0 0
A
Figura 3.4
Sistema HMIS (OSHA)
Figura 3.5
Criterios de uso de equipo de proteccin personal sistema HMIS (OSHA)
Figura 3.6
Equipo de uso de equipo de proteccin personal sistema HMIS (OSHA)
Algunos ejemplos de identificacin del sistema HMIS se muestran a continuacin:
cido Sulfrico
Cloro
Nitrgeno
4 0 0
H
4 0 2
A
1 0 0
A
Alcohol Metlico
G.L.P.
Nitroglicerina
1 4 0
A
4 3 0
K
2 2 4
B
3.2.6 Sistema de identificacin en transportacin El Departamento de Transporte de los Estados Unidos ( DOT - USA), Sistema de emergencia en transportacin de Mxico (SETIQ MEX) y Centro canadiense de emergencia en transportacin (CANUTEC CAN)tiene establecido un sistema de identificacin de materiales peligrosos , basado en placas as como una gua que apoya a los equipos de respuesta a emergencias. Algunas definiciones extractadas de la gua son : "Material peligroso" 49-171, 08 "Material peligroso" quiere decir una substancia o material el cual ha sido determinado por la secretara de transportacin como capaz de poner en riesgo irrazonable la vida, seguridad y propiedad cuando es transportado en comercio y el cual ha sido designado de tal manera. "Gas comprimido" 49-173, 300(1) Ya sea una mezcla de 13 % o menos (en volumen) con aire forma una mezcla flamable o el alcance flamable con aire es mayor que 12 % sin importar los lmites menores. Estos lmites se debern determinar a temperatura y presin atmosfrica. El mtodo de muestras y el procedimiento de pruebas deber ser aceptado por el bur de explosivos. "Material corrosivo" 49-173. 204(a) Para el propsito de este subcaptulo, un material corrosivo es un lquido o slido que causa uns destruccin visible o una alteracin irreparable en tejidos de la piel en el lugar de contacto o en el caso de fuga de su empaque, un lquido que tiene un alto rango de corrosin al acero. "Lquido flamable" 49-173 115(1). Para el propsito de este subcaptulo, un lquido flamable se refiere a cualquier lquido que tiene un punto de combustin debajo de los 100 grados Fahrenheit (37.8 C). "Oxidante o material oxidante" 49-173.151 Un oxidante para el propsito de este subcaptulo, es una substancia tal como clorato, permanganato, perxido inorgnico, nitrato; que activan al oxgeno listo para estimular la combustin de un material orgnico. "Veneno" 49-173.326 Para el propsito de las partes 170-189 de este subcaptulo, los venenos extremadamente peligrosos, clase A, son los gases o lquidos peligrosos de tal naturaleza que una pequea cantidad de gas o vapor del lquido, mezclada con aire es peligrosa para la vida. "Slidos flamables" 49-173. 150 Para el propsito de este subcaptulo, un slido flamable es cualquier material slido, que no est en clasificado como explosivo, el cual bajo condiciones normales de transportacin tiene la facilidad de causar un fuego por alguna friccin, calor retenido durante la fabricacin o proceso, o el cual puede encenderse rpidamente y una vez encendido empieza a arder tan vigorosamente y persistentemente que puede crear un serio peligro de transportacin. Includos en esta clase se encuentran los materiales reactivos al agua y de combustin espontnea.
GAS INFLAMABLE
GAS NO INFLAMABLE
GAS TOXICO
2
Figura 3.6
Sistema de identificacin con placas
Algunos ejemplos de identificacin con sistema de placas son:
cido Sulfrico
Cloro
Nitrgeno Criognico
1830
8
1017
2
1977
2
Alcohol Metlico (Metanol)
G.L.P.
Nitroglicerina
1230
3
1075
2
3319
4
Benceno (Benzol)
Gasolina
TNT
1114
3
1203
3
0209
D 1
3.2.7 Gua de Peligros Qumicos NIOSH Una gua disponible en versin impresa y versin electrnica a travs de la pgina de NIOSH (www.cdc.gov/niosh) (The Nacional Institute for Occupational Safety and Health, Instituto Nacional para la salud y seguridad ocupacional, USA). Dicha gua cuenta con informacin actualizada sobre TLVs, IDLH, Organos que se afectan, Equipo de Proteccin Personal requerido, etc.; la cual resulta un excelente referencia de identificacin para substancias y agentes qumicos.
Figura 3.7
Gua NIOSH
3.2.8 Hojas de emergencia para el transporte Normalmente preparadas por el fabricante del producto qumico, constituyen un documento valioso ya que en las mismas se indican por escrito, los riesgos y qu hacer en caso de una emergencia del producto que se transporta; su contenido en trminos generales es: a) Producto transportado b) Naturaleza de los peligros c) Precauciones a ser tomadas y acciones en el evento o emergencia: - Derrame - Incendio - Primeros auxilios d) Nombre del fabricante, direccin y telfono de emergencia Esta hoja debe mantenerse en la cabina todo el tiempo, actualizada y accesible. Solamente la informacin relativa a los productos que se transportan debe encontrarse, los documentos referentes a cargas anteriores deben ser removidos. A continuacin se anexa un ejemplo de una hoja de emergencia en transportacin.

NOMBRE DEL PRODUCTO O RESIDUO COMERCIAL:
COMPAIA TRANSPORTADORA
Cianetil Acetoxietil Anilina

CIBA-GEIGY MEXICANA, SA DE CV CALZ. TLALPAN 3058 04850 Mxico, D. F. TELEFONOS/FAX DE EMERGENCIA T. S. : 915-677-10-88 / 915-68478-14 T. N. : 915-544-64-84 / 915-544-43-44 PUEBLA: 91 22-24-05-29 / 9122-24-39-84 ATOTO : 91373-7-06-50 / 91373-7-00-49
QUIMICO: CLASIFICACION: TELEFONOS/FAX DE EMERGENCIA
8 (corrosivos)
No. DEL MATERIAL DE ONU.
3265
ASPECTO FISICO
ESTADO FISICO
Lquido
Lquido rojo a caf
AVISAR AL SISTEMA NACIONAL DE EMERGENCIA Y A LAS AUTORIDADES ESPECIFICAS DE MATERIALES PELIGROSOS: POLICIA FEDERAL DE CAMINOS, BOMBEROS, CRUZ ROJA, ETC. EQUIPO Y MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL
Guantes de hule, mandil de hule y mascarilla contra vapores orgnicos

EN CASO DE ACCIDENTE: z PARE EL MOTOR z PONGA SEALES EN ZONA DE PELIGRO z ALEJE A TODA PERSONA INNECESARIA DE LA ZONA DE PELIGRO ACCIONES HAGA ESTO
RIESGOS SI OCURRE ESTO
No toque el material derramado No toque los contenedores daados, paquetes o material derramado
INTOXICACION / EXPOSICION
Aisle el rea de peligro Mantenga alejadas a las personas innecesarias
CONTAMINACION
INFORMACION MEDICA
Traslade la vctima a donde respire aire puro Quite ropa y calzado contaminados Lave completamente la piel contaminada con agua y jabn neutro Lave los ojos durante 15 minutos mnimo Mantenga la vctima abrigada y en reposo Contega el derrame, para evitar la introduccin a vas fluviales, alcantarillas, stanos o reas confinadas Absorba con tierra, arena u otro material no combustible
DERRAMES / FUGAS
Use polvo qumico seco, CO2, espuma o roco de agua
FUEGO / EXPLOSION
NOMBRE FIRMA PUESTO TELEFONO
ESTA HOJA DEBERA ESTAR EN UN LUGAR ACCESIBLE PARA SER USADA EN CASO DE EMERGENCIA Y DEBERA SER REQUISITADA EN SU TOTALIDAD.
3.3 EVALUACION La siguiente etapa en un proyecto de higiene industrial la constituye la evaluacin de la magnitud de la exposicin, esta etapa determina la extensin y el grado de exposicin del empleado a agentes txicos y peligros fsicos en el ambiente de trabajo. Durante un estudio de evaluacin, la posibilidad de pequeas y grandes fugas deber de considerarse. Exposiciones a altas concentraciones, va grandes derrames puede conducir a efectos inmediatos tales como inconciencia, quemaduras en los ojos, etc. Efectos crnicos, sin embargo, producto de exposiciones repetidas a bajas concentraciones, asociadas normalmente con pequeos derrames deben considerarse. Muchos vapores txicos son incoloros e inodoros ( o en su defecto concentraciones altamente txicas estn por debajo del umbral de olor). Pequeos derrames de estas substancias pueden no detectarse durante meses y quiz aos, esto conlleva a daos severos y permanentes debido a la exposicin repetida. Atencin especial se debe tener en prevenir y controlar bajas concentraciones de gases txicos. En este caso se hace necesario establecer un programa de evaluacin contnua de las instalaciones de trabajo, en base a un sistema frecuente y peridico de muestreo y anlisis. Al establecer un programa efectivo de control, muestreos son realizados para determinar la exposicin a condiciones que pudiesen resultar perjudiciales. Si se presentan problemas que resulten evidentes, controles temporales deben adoptarse e implementarse inmediatamente; controles temporales tales como equipo de proteccin personal son recomendados. A futuro, controles permanentes deben desarrollarse e implementarse. Despus de obtener datos de exposicin, stos debern compararse con estndares de salud ocupacional aceptables tales como normas tcnicas o valores de TLV's, PEL's, IDLH's. Estos estndares en conjunto con las concentraciones actuales son utilizados para identificar peligros potenciales que requieren de mejora para su control.
3.3.1 Dispositivos de monitoreo de productos qumicos peligrosos Dispositivos y equipos de monitoreo, estn actualmente disponibles en el mercado con diferentes caractersticas, costos y tiempos de entrega, por lo que se recomienda considerar tales aspectos en el momento de decidirse por un determinado equipo : Los dispositivos de monitoreo se pueden clasificar en general como : 1) Dispositivos de monitoreo puntual : tubos reactivos, sistemas de bomas/tubos, etc. 2) Dispositivos de monitoreo semicontnuo : Monitores expuestos al ambiente durante un cierto perodo de tiempo 3) Dispositivos de monitoreo contnuo : Equipos que registran la concentracin de qumico en cualquier tiempo.
Figura 3.8
Algunos dispositivos de monitoreo puntal, semicontinuo y continuo
3.3.2 Evaluacin de exposiciones a materiales txicos voltiles por monitoreo Un mtodo directo para determinar la exposicin del personal en el rea de trabajo es por el monitoreo contnuo de las concentraciones de materiales txicos. Para datos de monitoreo contnuo de concentracin C(t) el TWA (concentracin a tiempo promedio ponderado) es calculada utilizando la ecuacin :
TWA =
1 8
C (t) dt
o
tW
( 3.1 )
donde : C ( t ) : Concentracin, ppm o mg / m3 tW : Tiempo de la jornada de trabajo, horas
La integral siempre es divida entre ocho horas independientemente de la duracin y/o perodo de exposicin en la jornada de trabajo. As, si el trabajador es expuesto durante doce horas a una concentracin del qumico igual al TLV-TWA, entonces el TLV-TWA se exceder, puesto que el clculo es normalizado a ocho horas. El monitoreo contnuo no es una situacin usual puesto que en muchas instalaciones no se cuenta con el equipo disponible para realizar estas. El caso ms usual es el muestreo intermitente o puntual el cual busca exposiciones del trabajador representativas a puntos fijos en el tiempo. Si se supone que la concentracin Ci es fija ( o promediada) durante un perodo de tiempo Ti, el TWA se calcular por :
TWA = C1 T1 + C 2 T2 + ... + C n Tn 8 ( 3.2 )
Todos los sistemas de monitoreo deben considerar que : 1) los trabajadores se mueven dentro y fuera del rea de trabajo y 2) la concentracin del qumico txico puede variar en diferentes localizaciones del rea de trabajo. Los higienistas industriales juegan un papel importante en la seleccin y determinacin de los puntos para ubicar en el rea de trabajo, el equipo de monitoreo y la interpretacin de los datos. Si ms de un qumico est presente en el lugar de trabajo, un procedimiento consiste en suponer que los efectos de los txicos son aditivos. Las exposiciones combinadas a partir de qumicos mltiples con TLV-TWA diferente se pueden determinar a partir de :
i =1
Ci (TLV - TWA) i
( 3.3 )
donde: n : Nmero total de qumicos txicos Ci : Concentracin del qumico i con respecto a los otros materiales (TLV-TWA)i : TLV-TWA para las especies qumicas i. El TLV-TWA de la mezcla puede ser calculado a partir de :
n
(TLV - TWA) mezcla =

i =1
Ci ( 3.4 )
i =1
Ci ( TLV - TWA ) i
Si la suma de los materiales txicos en la mezcla excede esta cantidad, entonces los trabajadores estn sobreexpuestos. Para mezclas de qumicos txicos con efectos diferentes ( tales como vapores cidos mezlcados con humos) los TLV's no se pueden suponer aditivos.
3.3.3 Evaluacin de exposiciones del trabajador a polvos
Los estudios de higiene industrial incluyen cualquier contaminante que pueda causar daos a la salud, los polvos, por supuesto se incluyen en esta categora. La teora toxicolgica ensea que partculas de polvos las cuales representan peligro a los pulmones se encuentran en un rango de partculas respirables de 0.2 a 0.5 micras o micrones. Partculas mayores a 0.5 micras prcticamente es imposible que penetren a los pulmones. La principal razn de muestrear partculas atmosfricas es estimar las concentraciones a las cuales son inhaladas y depositadas en los pulmones. Mtodos de muestreo y la interpretacin de los datos para establecer peligros a la salud son relativamente complejos; higienistas industriales quienes son los especialistas en esta tecnologa, deben ser consultados cuando se confronte este tipo de problemas. Clculos de evaluaciones de polvos son desarrollados de manera idntica al trabjo con vapores voltiles. Normalmente en lugar de utilizar ppm como unidades de concentracin, mg / m3 o mppcf ( millones de partculas por pie cbico ) son utilizadas.
3.3.4 Estimacin de exposiciones del trabajador a vapores txicos
El mejor procedimiento para determinar exposiciones a vapores txicos es medir las concentraciones de vapores directamente. Para propsitos de diseo, estimados de las concentraciones son frecuentemente requeridas en espacios confinados, tales como el rea de apertura de contenedores, donde recipientes son llenados, campanas de extraccin y en el rea de derrames. Considerando el volumen confinado como se muestra en la Figura 3.9. Este sistema es ventilado por un flujo de aire a una velocidad constante. Vapores voltiles estn involucrados. Un estimado de la concentracin de voltiles en el aire puede requerirse.
Volumen confinado, V
Concentracin de material Voltil, C (masa / tiempo)
Velocidad de ventilacin, Qv (volumen / tiempo)
Salida de material voltil, k Qv C (masa / tiempo)
Velocidad de evaporacin, Qm (masa / tiempo)

Figura 3.9 Balance de masa de vapores voltiles en un recinto
Llamando : C : V : Qv : k : Qm :
Concentracin de vapores voltiles en el recinto ( masa / volumen ) Volumen del recinto ( volumen ) Velocidad de ventilacin ( volumen / tiempo ) Factor de mezclado no ideal ( adimensional ) Velocidad de evolucin de material voltil ( masa / tiempo )
El factor de mezclado no ideal k, contabiliza las condiciones en el recinto consideradas inferiores a las de un sistema bien mezclado. As :
= VC d (VC) dC Acumulacin de masa del voltil = = V dt dt Velocidad msica del voltil debida a su evolucin = Q m Velocidad msica del voltil hacia afuera del recinto = k Q v C
Masa total de voltil en el volumen
Puesto que : Acumulacin = entrada de masa - salidad de masa, el balance dinmico de masa sobre las especies voltiles es :
V dC = Qm - k Qv C dt ( 3.5 )
En estado estacionario, el trmino de acumulacin es cero as la ecuacin (3.5) se resuelve para C : Q C= m ( 3.6 ) k Qv La ecuacin (3.6) puede convertirse a unidades de concentracin ms convenientes como ppm por la consideracin de un comportamiento como gases ideales. Llamando m a la masa, densidad y los subndices v y b que denoten las especies voltiles y el gas bulk, respectivamente. Por tanto :
C = mv / v Vv 10 6 = V Vb b mv Rg T 6 6 10 = V P M 10 b ( 3.7 )
ppm
donde: Rg T P M : : : : Constante de los gases ideales Temperatura absoluta Presin absoluta Masa molecular de las especies voltiles
El trmino ( mv / Vb ) es idntico a la concentracin de material voltil calculado con la ecuacin (3.6), por lo que substituyendo la ecuacin (3.6) en la ecuacin (3.7) se obtiene :
ppm
Qm R g T k Qv P M
10 6
( 3.8 )
La ecuacin (3.8) es utilizada para determinar la concentracin promedio ( en ppm) para cualquier especie voltil, dados el trmino de la fuente Qm y la velocidad de ventilacin Qv. Esta ecuacin puede aplicarse a los siguientes tipos de exposiciones : Trabajador cercano a un derrame de lquido voltil Trabajador cercano a la entrada de un tanque de almacenamiento Trabajador cercano a un reciepiente de lquido voltil La ecuacin (3.8) adems considera la siguientes suposiciones : La concentracin calculada es una concentracin promedio en el recinto. Condiciones localizadas se pueden traducir en concentraciones significativas; trabajadores situados directamente arriba de un recipiente abierto se encuentra expuesto a altas concentraciones Condicin de estado estacionario, con lo que el trmino de acumulacin es cero El factor de mezclado no ideal puede variar de 0.1 a 0.5 para muchas situaciones prcticas. Para mezclado perfecto k = 1.
3.3.5 Estimacin de la velocidad de vaporizacin de un lquido Lquidos con altas presiones de vapor evaporan rpidamente. Como resultado de esto, la velocidad de evaporacin (masa/tiempo) es esperada que sea una funcin de la presin vapor de saturacin. En realidad, para una vaporizacin en aire quieta, la velocidad de evaporacin es proporcional a la diferencia entre la presin vapor a saturacin y la presin parcial del vapor en aire quieto, esto es :
Q m ( P sat - p ) ( 3.9 )
donde : Psat : Presin vapor de saturacin del lquido puro a la temperatura del lquido p : Presin parcial del vapor en el gas bulk quieto encima del lquido
Una correlacin ms generalizada para la velocidad de evaporacin es:

Qm = donde : Qm : M : K : TL : Rg :
M K A ( P sat - p ) R g TL
( 3.10 )
Velocidad de evaporacin ( masa / tiempo ) Masa molecular de la substancia voltil Coeficiente de transferencia de masa ( long / tiempo) para una rea A Temperatura absoluta del lquido Constante de los gases
Para muchas situaciones Psat >> p y la ecuacin (3.10) se puede simplificar como : M K A P sat Qm = R g TL ( 3.11 )
La ecuacin (3.11) puede ser utilizada para estimar la velocidad de evaporacin a partir de un recipiente abierto o a partir de un derrame de lquido. La velocidad de evaporacin de una fuente, determinada por la ecuacin (3.11) es utilizada en la ecuacin (3.8) para determinar la concentracin en ppm del voltil en un recinto debido a la evaporacin del lquido: C = K A T P sat 10 6 k Q v P TL ( 3.12 )
ppm
Para muchas situaciones, T = TL y la ecuacin (3.12) se puede simplificar a : C = K A P sat 10 6 k Qv P ( 3.13 )
ppm
El coeficiente de transferencia de masa puede estimarse utilizando la relacin : K = a D2/3 donde : ( 3.14 )
a : constante D : coeficiente de difusin en fase gas
La ecuacin (3.14) es utilizada para determinar la relacin de coeficientes de transferencia de masa entre las especies de inters, K y la de referencia Ko. K D = Ko Do
2/3
( 3.15 )
Los coeficientes de difusin en fase gas pueden determinarse a partir de las masas moleculares M, de las especies : Mo D = Do M ( 3.16 )
La ecuacin (3.16) se combina con la ecuacin (3.15) para obtener :

M K = Ko o M
1/3
( 3.17 )
Normalmente agua es utilizada como substancia de referencia con un coeficiente de transferencia de masa K de 0.83 cm / seg.
3.3.6 Estimacin de la exposicin de los trabajadores en operaciones de llenado
Para recipientes los cuales son llenados con lquidos, emisiones de voltiles se pueden generar a partir de dos fuentes, tal y como se muestra en la Figura 3.10. Las fuentes son :

Evaporacin del lquido (Qm)1, explicado por la ecuacin (3.13) Desplazamiento de vapores en el espacio de vapor (Qm)2 durante la operacin de llenado del recipiente
La generacin neta de material voltil es la suma de las dos fuentes es :

Q m = (Q m ) 1 + (Q m ) 2 ( 3.18 ) Un ajuste puede realizarse para condiciones inferiores a saturacin. Llamando : Vc : Volumen del recipiente (volumen) rf : Velocidad constante de llenado del recipiente ( tiempo-1)
Total = Evaporacin + Aire desplazado Llenado de lquido
Vapor Evaporacin Lquido
Tambor o recipiente
Figura 3.10 Evaporacin y desplazamiento a partir del llenado de un recipiente
As se puede establecer que Vc rf es la velocidad volumtrica de vapor en bulk que est siendo desplazado a partir del recipiente (volumen / tiempo). Tambin v es la densidad del vapor voltil, por lo que Vc rf v es el flujo msico de voltil desplazado a partir del recipiente (masa/tiempo). Utilizando la ley de los gases ideales :
Con lo que :
M P sat R g TL
( 3.19 )
(Q m ) 2 =
M P sat rf Vc R g TL
( 3.20 )
La ecuacin (3.20) puede modificarse para vapores en el recipiente que no estn saturados con material voltil. Llamando a un factor de ajuste, entonces : (Q m ) 2 = M P sat rf Vc R g TL ( 3.21 )
Para descarga directa ( tipo splash), que involucra llenado a partir de la parte superior del recipiente con el lquido proyectndose al fondo, = 1. Para llenado subsuperficie o de profundidad ( utilizando un dip leg al fondo del tanque) = 0.5. El trmino de fuente neta debido a llenado se puede derivar al combinar las ecuaciones (3.11) y (3.21) con la ecuacin (3.18) : Q m = (Q m ) 1 + (Q m ) 2 = M P sat ( rf Vc + K A) R g TL ( 3.22 )
Este trmino de fuente neta es substitudo en la ecuacin (3.8) para calcular la concentracin de vapores en ppm en el recinto debido a la operacin de llenado. La suposicin que T = TL tambin es considerada, por lo que el resultado es :
C = P sat ( rf Vc + K A ) 10 6 k Qv P ( 3.23 )
ppm
Para muchas operaciones el trmino de evaporacin KA es mucho ms pequeo que el trmino de desplazamiento y puede ser despreciado.
3.4
CONTROL
Despus que los peligros potenciales a la salud han sido identificados y evaluados, las tcnicas apropiadas de control deben desarrollarse e implementarse. Esto requiere la aplicacin de la tecnologa apropiada para reducir las exposiciones en el lugar de trabajo. Los tipos de tcnicas de control utilizadas en la industria qumica se ilustran en la Tabla 3.1. Los mtodos diseados para control son muy importantes y requieren de un esfuerzo creativo. Durante el diseo del proceso, el diseador puede poner atencin particular para asegurar que la nueva tcnica de control diseada proporcione el nivel de control deseado y la nueva tcnica de control no cree otro peligro, algunas veces ms peligros que el problema original.
TABLA 3.1
Tipo y explicacin
TECNICAS DE CONTROL EN PLANTAS QUIMICAS

Tcnicas tpicas
- Uso de sellos mecnicos en bombas en vez de empaques Substitucin Utilizar qumicos y equipo el - Uso de tubera soldada en vez de conexiones bridadas - Uso de solventes menos txicos cual implique menor peligro - Uso de manmetros mecnicos en vez de mercurio - Uso de qumicos con mayor flash point, punto de ebullicin u otras propiedades menos peligrosas - Uso de agua como fludo de transferencia de calor en vez de aceite caliente - Uso de vaco para reducir punto de ebullicin Atenuacin Utilizar qumicos bajo - Reducir la temperatura de proceso y presiones condiciones las cuales hagan a - Refrigerar recipientes de almacenamiento - Disolver el material peligroso en solventes seguros los mismos menos peligrosos - Operar a condiciones donde reacciones fuera de control no sean posibles - Colocar los cuartos de control lejos de rea operativa Aislamiento Aislar el equipo y/o las fuentes - Separar los cuartos de bombas de otros - Aislamiento acstico de lneas y equipo de peligro - Barricadas en cuartos de control y tanques - Cambiar el tamao de batches grandes a pequeos Intensificacin Reducir la cantidad de material - Reducir el inventario de almacenamiento de materias primas qumico - Mejorar el control y reducir el inventario de qumicos intermedios txicos - Aislar operaciones peligrosas como puntos de muestreo Confinamiento Cuartos de aislamiento o - Sellar cuartos, sistemas de ventilacin, etc. equipo y poner bajo presin - Uso de analizadores e intrumentos para registrar y observar al interior de equipos. negativa - Guardas a superficies de alta temperatura - Transporte de materiales que generan polvos neumticamente - Utilizar campanas adecuadamente diseadas Ventilacin local Contener y agotar las - Utilizar campanas en operaciones de carga y descarga - Utilizar ventilacin en estaciones de llenado de tambos substancias peligrosas - Utilizar ventilacin en puntos de muestreo - Poner los sistemas de desfogue bajo presin negativa - Disear cuartos de lockers con buena ventilacin y Ventilacin por dilucin reas especiales o enclaustradas para la ropa Disear sistemas de contaminada ventilacin para controlar a - Disear ventilacin para aislar operaciones a partir de niveles txicos bajos cuartos y oficinas - Disear cuartos con sistemas de filtracin con ventilacin direccional - Limpieza qumica de recipientes contra limpieza con arena Mtodos hmedos Utilizar mtodos hmedos para - Utilizar sprays de agua para limpieza minimizar la contaminacin por - Limpieza de las reas frecuentemente - Utilizar sprays de agua a trincheras protegidas o sellos de polvos bombas
TABLA 3.1
TECNICAS DE CONTROL EN PLANTAS QUIMICAS (cont...)
Adecuada limpieza del lugar - Utilizar diques alrededor de tanques y bombas - Proporcionar agua y conxiones de vapor para lavado de trabajo del rea Colocar qumicos y polvos - Proporcionar lineas para lavado y limpieza contenidos - Proporcionar sistemas de alcantarillado bien diseados con confinamientos de emergencia - Utilizar lentes de seguridad y proteccin facial Proteccin personal Como una ltima linea de - Usar mandiles, escudos de proteccin y trajes adecuados - Usar respiradores apropiados, lineas de aire respirable defensa se requieren cuando la concentracin de oxgeno sea menor a 19.5 %
Las dos principales tcnicas son el control ambiental y la proteccin personal. El control ambiental reduce la exposicin en base a la reduccin de la concentracin del txico en el lugar de trabajo. Esta incluye substitucin, aislamiento, ventilacin local, ventilacin por diluacin, mtodos hmedos y adecuada limpieza del lugar. La proteccin personal previene o reduce la exposicin al brindar una barrera entre el trabajador y el ambiente en el lugar de trabajo. Esta barrera es usualmente entregada al trabajador, de aqu la designacin de "personal" . Tipos tpicos de equipo de proteccin personal estn listados en la Tabla 3.2.
TABLA 3.2
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, NO INCLUYE RESPIRADORES Descripcin

Proteje la cabeza contra golpes Lentes resistentes al impacto Disponibles para lquidos y vapores Protejen de cadas de equipo Rsistente a muchos qumicos Resistente a muchos qumicos Viton o hule butilado para exposiciones a no flamables Usados con suministro de aire externo Protejer antebrazos Resistente a cidos y bases Resistente a cidos, aceites y grasas Proteje contra altos niveles de ruido
Tipo
Casco de seguridad Lentes de seguridad Goggles hermticos contra salpicaduras Zapato de seguridad con casquillo Envolver proteccin facial Delantales de Vinilo Traje para salpicaduras Lneas de aire autnomo Mangas de hule Guantes de PVC Botas de PVC y nitrilos Tapones para odos
Figura 3.11
Equipo de proteccin personal (EPP)
3.4.1 Respiradores Los respiradores son rutinariamente utilizados en laboratorios qumicos y plantas. Los respiradores solamente deben utilizarse:

Una base temporal, hasta que mtodos de control regulares sean implementados Como equipo de emergencia, para asegurar la seguridad del trabajador en el evento o accidente Como ltimo recurso en eventos en los cuales las tcnicas de control ambiental no funcionen para brindar una proteccin satisfactoria.
Los respiradores siempre comprometen la habilidad del trabajador . Un trabajador con un respirador debe tener la capacidad para trabajar tan bien como quel que no tiene el mismo. Varios tipos de tipos de respiradores aparecen listados en la Tabla 3.3
TABLA 3.3 TIPOS DE RESPIRADORES COMUNES Ejemplos y marcas comerciales Mascarilla de media cara 3 M 1 8710 polvos para polvos Tipo Limitaciones
Nivel de O2 > 19.5 % Uso simple PEL > 0.05 mg / m3 Nivel de O2 > 19.5 % Cartucho GMA negro para vapores orgnicos 1000 ppm Cartucho GMA amarillo para 10 ppm Cl2, 50 ppm de HCl o SO2
Mascarilla de media cara MSA 2 Comfo II c / cartucho con cartucho qumico
Mascarilla de cara MSA 2 mascarilla para gases Nivel de O2 > 19.5 % campleta con cartucho industrial Cannister GMA negro para qumico o cannister vapores orgnicos en 2 % Cannister GMA verde para niveles de 0.05 % pesticidas Equipo de aire autnomo Scott Air PAK II 3 Bueno para gases txicos, O2 < 19.5 %, suministro de aire en tanques de aprox. 20 minutos
1 Ctalogo de compaa 3M 2 Ctalogo de compaa MSA 3 Ctalogo de compaa Scott Aviation
Los respiradores utilizados inapropiadamente pueden incrementar el dao, incluso en mayor proporcin que para aquellos los cuales no cuenten con los mismos. OSHA y NIOSH han desarrollado estndares para el uso de respiradores, incluyendo pruebas, inspecciones peridicas, aplicaciones para un uso especfico, entrenamiento y registros. Todos los usuarios debern entender y cumplir con los requerimientos de OSHA. La Figura 3.12 muestra respiradores de media cara y de cara completa.
Figura 3.12
Respiradores de media cara y cara completa
3.4.2
Ventilacin
Para control ambiental de materiales txicos en el aire, el mtodo ms comn de seleccin es la ventilacin, debido a las siguientes razones : - La ventilacin rpidamente remueve concentraciones peligrosas de materiales txicos o flamables. - La ventilacin puede ser altamente localizada, reduciendo la cantidad de aire movido y el tamao del equipo - El equipo de ventilacin est disponible de linea y puede ser fcilmente instalado - El equipo de ventilacin puede aadirse fcilmente a instalaciones existentes
La principal desventaja de la ventilacin son los costos de operacin. Energa elctrica substancial puede necesitarse para ventiladores potecialmente grandes y el costo de calentar o enfriar grandes cantidades de aire tambin puede ser significativo. Estos costos de operacin necesarios deben considerarse cuando se evalan alternativas. La ventilacin se basa en dos principios : Diluir el contaminante hasta una concentracin objetivo Remover el contaminante antes de que los trabajadores se expongan a l Los sistemas de ventilacin estn compuestos de ventiladores y ductos. Los ventiladores producen una pequea cada de presin ( menor a 0.1 psi) que mueve el aire. El mejor sistema es utilizar presin negativa, con los ventiladores colocados en la salida del sistema, puliendo el aire a la salida. Esto asegura que fugas en el sistema sern transportadas por el aire y que el mismo abandonar a travs de ductos en el lugar de trabajo. Esto se muestra en la Figura 3.13 :
Fig 3.13 Diferencias entre sistema de ventilacin de presin positiva y negativa
Son dos los tipos de ventilacin : ventilacin local y ventilacin por dilucin.
3.4.2.1 Ventilacin local : El ejemplo ms comn de ventilacin son las campanas. Una campana es un dispositivo que encierra completamente la fuente de contaminacin y/o mueve el aire de manera que el contaminante se transporte al dispositivo de agotamiento. Existen diferenetes tipos de campanas. - Campana cerrada : contiene completamente la fuente de contaminacin - Campana exterior : continuamente extrae contamiantes a partir de alguna distancia. - Campana de recepcin : campana exterior que se usa al descargar un contaminante por coleccin - Campana arrastrar - empujar : utiliza una corriente de aire a partir de un suministro para impulsar los contaminantes a travs del sistema de salida
El caso ms comn de una campana cerrada son las campanas de laboratorio. Una instalacin estndar de una campana de laboratorio se muestra en la Figura 3.14. Aire fresco es dirigido a travs del rea de la campana y es removido fuera a travs de un ducto. Los perfiles de flujo del aire en la campana dependen principalmente de la localizacin del marco de la ventana. Esto es importante al poner el marco abierto unas cuantos centmetros, minimamente, de tal forma que se asegure la entrada de aire fresco; por otro lado, el marco nunca debe estar totalmente abierto puesto que los contaminantes pueden escapar. El bafle colocado en la parte trasera de la campana asegura que los contaminantes son removidos a partir de la superficie de trabajo. Otro tipo de campana de laboratorio es la campana de by-pass mostrada en la Figura 3.15. Para este diseo, un bypass de aire es suministrado a travs de la rejilla en la parte superior de la campana. Esto asegura la disponibilidad de aire frescoy liberar a la campana de contaminantes. El bypass de suministro de aire es reducido cuando el marco de la campana es abierto. Las ventajas de las campanas cerradas son : - Elimina completamente la exposicin a los trabajadores - Requiere un flujo de aire mnimo - Brinda un dispositivo contenido en un evento de fuego o explosin - La ventana y/o puerta brinda una proteccin de mascarilla al trabajador Las desventajas son : - Espacio de trabajo limitado - Pueden utilizarse solamente para equipo a pequea escala o planta piloto.
Fig 3.14 Campana estndar de laboratorio . Los patrones de flujo y el control de la velocidad dependen de la altura del marco de la ventana
Fig 3.15 Campana de laboratorio estndar con bypass. El aire en el bypass es controlado con la altura del marco de la ventana
Muchos de los clculos suponen flujo tapn. Para un ducto d rea seccional A y una velocidad promedio del aire u , el volumen de aire movido por unidad de tiempo Qv es calculado a partir de:
Qv = A u ( 3.24 )
Para un ducto rectangular de anchura W y longitud L, Qv es calculado usando : Qv = L W u ( 3.25 )
Considerando el caso de una campana como una caja cerrada simple. La estrategia de diseo es establecer una velocidad fija del aire a la salidad de la campana. Este aspecto o control de velocidad (referido a lado de la campana) puede asegurar que los contaminantes no saldrn de la misma. El control de la velocidad depende de la toxicidad del material, la profundidad de la campana y la velocidad de evolucin del contaminante. Las campanas requieren de control de velocidad para prevenir la salida de los contaminantes a partir de la salida por la parte frontal. Sin embargo, la experiencia muestra que altas velocidades pueden ocasionar turbulencia tipo eddy a partir del fondo del marco de la campana; flujo a la inversa de aire contaminado por tanto ser posible. Para una operacin general un control de velocidad entre 100 a 125 pies por minuto (fpm) son sugeridos. Diversos instrumentos estn disponibles para medir la velocidad de flujo de aire en puntos especficos de la ventana de la campana abierta. Las pruebas de este tipo constituyen un requerimiento de OSHA. La velocidad de flujo de aire es una funcin de la altura del marco de la ventana y la velocidad del ventilador. Flechas son comnmente utilizadas para indicar la altura adecuada del marco que garantice una velocidad especificada por este lado. Las ecuaciones de diseo estn disponibles para una gran cantidad de campanas y formas de ductos. Otros tipos de mtodos de ventilacin local incluyen "trompas de elefante". Las trompas de elefante son ductos de venteo flexibles que se posicionan cerca de la fuente del contaminantes y son comnmente utilizadas en operaciones de carga y descarga de tambores. Estos mtodos pueden exponer a los trabajadores a materiales txicos pero en cantidades diludas.
3.4.2.2 Ventilacin por dilucin : Si el contaminante no puede ser puesto en una campana y debe ser usado en una rea abierta o en la habitacin, la ventilacin por dilucin se hace necesaria. A diferencia de una campana donde el flujo de aire previene la exposicin del trabajador, la ventilacin por dilucin siempre expone al trabajador, pero en cantidades diludas por aire fresco. La ventilacinpor dilucin siempre requiere mucha mayor cantidad de flujo de aire que la ventilacin y los costos operativos pueden ser substanciales. Las ecuaciones (3.8), (3.11) y (3.13) son utilizadas para determinar las velocidades de ventilacin requeridas. La tabla 3.4 lista valores para k, el factor de mezclado no ideal es utilizado con estas ecuaciones.
TABLA 3.4 FACTOR DE MEZCLADO NO IDEAL k, PARA DIFERENTES CONDICIONES DE VENTILACION POR DILUACION Concentracin Concentracin Ventilacin Ventilacin Vapores de polvos pobre promedio (ppm) (mppcf) k k 50 1/7 1/4 > 500 101 500 20 1/8 1/5 0 100 5 1 / 11 1/8 Ventilacin Ventilacin buena excelente k k 1/3 1/2 1/4 1/3 1/7 1/6
Para exposiciones a fuentes mltiples, el requerimiento de aire para dilucin es calculado para cada componente individual. El requerimiento total de dilucin es la suma de los requerimientos individuales de dilucin. Las siguientes restricciones deben considerarse antes de implementar la ventilacin por dilucin : - El contaminante no sea altamente txico - El contaminante puede estar involucrado a una velocidad uniforme - Los trabajadores se mantengan a una distancia razonable a partir de la fuente para asegurar una adecuada dilucin del contaminante - Sistema de lavado o scrubbers no son requeridos para tratar el aire a la salida antes de incorporarse al ambiente.

3 Higiene Industrial

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