ACEROS DE BAJA ALEACION RESISTENTES AL CREEP

JRS

Componentes de equipos trmicos

CALDEROS Tubos de la pared de agua Drum EXIGENCIAS DE SERVICIO
Resistencia a la traccin, Resistencia a la corrosn, Soldabilidad Resistencia a la traccin, Resistencia a la corrosn, Soldabilidad, Resistencia a corrosin-fatiga Soldabilidad, Resistencia al creep, Resistencia a la oxidacin, bajo coeficiente de expansin trmica Resistencia al creep, resistencia a la corrosin, resistencia a fatiga-trmica, tenacidad Tenacidad, resistencia a la CBT, resistencia a la fatiga Resistencia al creep, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosin oxidacin. Resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosin-fatiga

MATERIALES TPICOS
Aceros C y C-Mo Aceros C, C-Mo y C-Mn

Tubos de supercalentadores Tubos de recalentadores Tubos de vapor TURBINA Rotores (alta presin)

Aceros Cr-Mo, aceros inoxidables austenticos

Aceros Cr-Mo-V

Rotores (baja presin) labes (alta presin)

Aceros Ni-Cr-Mo-V Aceros al 12%Cr

labes (baja presin) GENERADORES Rotor CONDENSADORES condensadores

Aceros al 12%Cr, inoxidables 17-4PH, Ti6AlV4, aceros CrMo Aceros 18Mn-5Cr y 18Mn18Cr

Lmite elstico, tenacidad, resistencia a la fatiga, permeabilidad magntica

Resistencia a la corrosin y a la Cupronqueles, titano, erosin latones, aceros inoxidables

Que es Creep (termofluencia)?

CREEP (Fluencia lenta) Mecanismo de deterioro en el tiempo que provoca la deformacin continua de un material bajo carga (esfuerzos) y expuesto a una temperatura elevada Deformacin asistida trmicamente dependiente del tiempo. Como consecuencia de esta deformacin se producen el componente variaciones dimensionales, distorsiones y finalmente la ruptura del mismo.

Distorsin por creep en un labe de aleacin de Co

Curvas de CREEP
deformacin debida a creep

x rotura
1 Etapa

2 Etapa

3 Etapa

tiempo de servicio

Un material sometido a un mecanismo de creep experimenta tres etapas:

Curvas de CREEP 1. Primera etapa (estado inicial):

La velocidad de deformacin ( & )disminuye con el tiempo y la deformacin. Se produce un efecto de endurecimiento por deformacin (aumento de la densidad de dislocaciones, formacin de subgranos, etc) 2. Segunda etapa (estado estable): velocidad de deformacin constante ( & ). Se produce un balance entre el fenmeno de endurecimiento por deformacin y ablandamiento por mecanismos de recuperacin.

Curvas de CREEP 3. Tercera etapa (estado final): la velocidad de deformacin se incrementa de manera continua. Se producen cambios microscpicos en el material: recristalizacin, coalescencia de fases secundarias y/o la formacin de microcavidades o microgrietas, provocando finalmente la fractura del material.

Formas de las curvas de CREEP

deformacin debida a creep Aumento de los esfuerzos y de la temperatura

terciaria

secundaria primaria
tiempo

Formas de las curvas de CREEP Altas temperaturas y esfuerzos reducen el periodo de la etapa I y casi anulan la etapa II del creep Disminuyendo los esfuerzos y la temperatura la primera y segunda etapas se observan con mas claridad
primaria

terciaria

secundaria
tiempo

Curvas de CREEP

Curvas de CREEP

Curvas de CREEP

Mecanismos del creep

Creep difusional Creep por dislocaciones Creep difusional difusin de tomos o iones a travs de los granos o lmites de granos ( difusin contraria de vacancias). No se observa movimientos de dislocaciones. En estas condiciones la etapa II (estado estable)presenta una velocidad de deformacin que vara linealmente con los esfuerzos.

Mecanismos del creep Creep difusional Se observa a bajos esfuerzos y muy altas temperaturas de servicio (cercanas a la temperatura de fusin) Creep por dislocaciones Se observa a esfuerzos medios y altos y a temperaturas por encima de 0,4 Tfusin. Es el mecanismo mas significativo de creep en la mayora de los materiales de ingeniera. El mecanismo es controlado por movimiento de dislocaciones y difusin de vacancias.

Flujo de dislocaciones en el fenomenop de creep

T 688 K (a) 1000 s

(b)278 000 s
Simulacion

Mecanismos del creep La velocidad de deformacin por creep obedece a la siguiente ley:

Donde A y n son constantes independientes de los esfuerzos. Debido a que el creep es un proceso trmicamente activado, la influencia de la temperatura esta representada por:

& = A

A = A oe

-Q ( ) RT

Q = energa de activacin, R= cte. Universal de los gases

Mecanismos del creep Entonces la expresin completa ser:

& = A o e

-Q ( ) n RT

Bajos esfuerzos Altos esfuerzos aleaciones T (C) n Q n Q KJ/mole KJ/mole 11/4Cr-1/2Mo 510-620 4 400 10 625 21/4Cr-1Mo 565 2,5 12 300 1Cr-1/2Mo ZAC 550-605 3 300 6 1Cr-1/2Mo MB 550-605 5,6 5,6 503 20Cr-25Ni-Nb 750 3-4,7 465-532 8-12 440-494

Curvas creep
(%) 293 MPa 201 MPa 108 MPa 700C (MPa)

77 MPa 750C 900C tiempo 850C 800C tiempo

Relajacin de esfuerzos Disminucin progresiva de los esfuerzos en elementos obligados a sufrir una deformacin permanente.

1 1 AE(n 1) t = + n -1 n -1 o
Donde: A = cte de la ecuacin de creep del material E = mdulo elstico n= exponente de la ley de creep del material t = tiempo o= esfuerzo inicial

Relajacin de esfuerzos esfuerzo

1 1 = n -1 + AE(n - 1) t n -1 o

tiempo

Modos de fractura a elevadas temperaturas A) Ruptura B) Fractura por creep transgranular C) Fractura por creep intergranular

Modos de fractura a elevadas temperaturas A) Ruptura Reduccin en area de hasta un 100% . Se produce a altos niveles de esfuerzos y de temperaturas. Los altos esfuerzos estan asociados a elevadas velocidades de deformacin tpicas de trabajado en caliente. Hay fenmenos de recuperacin y recristalizacin dinmica que inhibe la nucleacin de microcavidades.

Modos de fractura a elevadas temperaturas B) Fractura por creep transgranular (TCP) Es el modo de fractura anlogo a la fractura dctil a bajas temperaturas. Se produce nucleacin de microcavidades (alrededor de inclusiones o hetereogeneidades microestructurales) que luego crecen y coalescen en forma de agujeros. Esta asociado con altos esfuerzos en creep.

Modos de fractura a elevadas temperaturas

C) Fractura por creep intergranular (ICF) Se produce a niveles de esfuerzo menores menores. Tiene una apariencia macroscpica de fractura frgil. Formacin de microcavidades en lmites de grano Se observa una mnima deformacin a nivel macroscpico.

Mapas de fractura
/E
10-2

fractura dctil

10-3

clivaje

TCF ruptura ICF

10-4 ICF 10-6 0,2 0,4 0,6 0,8

/f

Desarrollo de aleaciones resistentes al Creep

Materiales deben tener un alto punto de fusin. Sin embargo metales refractarios como el Nb, Mo, Ta, W (Tf > 2000C) son muy reactivos (se oxidan con facilidad), por lo que su uso es limitado a ambientes con atmsferas protectoras. Metales con estructura CCC (FCC) son los mas adecuados para resistir el creep. De acuerdo a la ecuacin de Lagneborg para el estado II del creep:

& = A.D.

3.5

5 ( ) E

D = coeficiente de auto difusin, = energa E = mdulo de Young, A = Cte., y = esfuerzos

Un material resistente al creep debe tener un bajo coeficiente de difusin y una baja energa de ...

Desarrollo de aleaciones resistentes al Creep

Elementos en solucin slida y elementos intersticiales aumentan la resistencia al creep de las aleaciones. El trabajo en fro incrementa tambin la resistencia al creep, pero su efecto es temporal especialmente a temperaturas T > 0,5 Tf El mtodo mas importante para mejorar la resistencia al creep de las aleaciones es incorporar en el interior de los granos una fina dispersin de partculas de fases secundarias. Para lograr los mejores resultados es necesario tener en consideracin que las estructuras endurecidas por precipitacin no son termodinmicamente estables y por ello los precipitados tendern finalmente a coalecer y reducir la resistencia al creep.

Desarrollo de aleaciones resistentes al Creep

Para disear aleaciones endurecidas por precipitacin ms resistentes al creep es necesario que el tiempo para la coalescencia de una partcula sea lo mas largo posible. Para que crezca una partcula a un tamao R es necesario que partculas mas pequeas (r) tengan que disolverse en la matriz. El tiempo necesario para ello viene dado por la ecuacin de Thomson-Freundlich:

r k .T t= D.C. .R 2

donde: C = solubilidad de la partcula en equilibrio; D = difusividad, = energa interfacial partcula/matriz,

Para que t >>>, es necesario que D, C y sean lo mas bajas posibles.

Temperaturas de servicio para resistencia al creep de materiales de ingeniera Desde T. amb. a 150C
Los polmeros exhiben fuerte creep a t. ambiente y pocos son empleados para servicio continuo a T > 100C Polietileno de baja densidad Tmax: 70C Cobre puro, Aleaciones de Al

Desde 150C. a 400C

Polietereterketona (PEEK) hasta T = 160C (sin refuerzo) y hasta 300C con 30% refuerzo de fibra de vidrio. Polimidas hasta T = 260C Politetrfluoroetileno (PTFE) T = 260C Aleaciones de Mg pueden ser usados hasta 200C Aleaciones de Al pueden ser usados hasta 250C Aleaciones de Cu pueden ser usados hasta 350-400C

Temperaturas de servicio para resistencia al creep de materiales de ingeniera Desde 150C. a 400C
Aceros al carbono o C-Mn pueden ser usados hasta 425C, pero para aplicaciones de mas de 20 aos se deben emplear aceros al Cr-Mo.

Desde 400C. a 600C aceros ferrticos de baja aleacin (1Cr-1Mo-0,25V, 2,25Cr-1Mo) hasta 550C (a mayores temperaturas se produce una fuerte oxidacin en estos aceros) Aceros inoxidables martensticos (13%Cr) son usados en el rango de 400-500C

Temperaturas de servicio para resistencia al creep de materiales de ingeniera Desde 575C. a 650C Los aceros inoxidables austenticos posee una muy buena combinacin de resistencia al creep y resistencia a la oxidacin hasta 650C. Desde 650C. a 1000C Aceros inoxidables austenticos hasta 750C Aleaciones Ni-Cr (Nimonic) hasta 1000C Aleaciones Ni-Cr-Fe (Incoloy) hasta 1200C Aleaciones base Co hasta 1000C

Temperaturas de servicio para resistencia al creep de materiales de ingeniera Por encima de 1000C metales refractarios (W, Mo, Nb) hasta 1500C se oxidan muy facilmente (necesitan atmsferas protectoras) cermicos (xidos de Al, Mg, Be, Zr, Th, boruros, carburos, nitruros y siliciuros) por encima de 1200C pero son muy suceptibles al choque trmico.

Fallas por creep en tubos de calderos

Prediccin de comportamiento bajo Creep

Debido a que la mayora de los ensayos de creep son realizados para tiempos da hasta 1000 horas ( 6 semanas), resulta necesario poder predecir a partir de ellos el comportamiento de los materiales para tiempos ms prolongados, pues para condiciones de diseo se hace necesario estabecer esfuerzos admisibles en trminos de resistencia al creep para tiempos cercanos a las 100000 horas (11,4 anos).

Parmetros de correlacin 1. Parmetro de Manson-Haferd 2. Parmetro de Larson y Miller 3. Parmetro de Dorn

Parmetro de Manson-Haferd (PMH)

T(C) (MPa)

PMH

T Tc = log t r log tc

Tc tc
Log (tr) tr= tiempo de ruptura Tc , tc = temperatura y tiempo de convergencia para todas las curvas creep de rotura elaboradas a diferentes esfuerzos PMH

Parmetro de Larson y Miller

T(C) (MPa)

P = T (C + log t r )

Log (tr) tr= tiempo de ruptura

Originalmente Larson y Miller propusieron que C = 20 aunque luego se ha comporbado que este puede variar entre 17 a 23.

Parmetro de Dorn
T(C) (MPa)

P = t r .e

Q ) RT

Log (tr) tr= tiempo de ruptura

PD

Tcnicas de extrapolacin paramtrica Una planta trmica esta diseada para operar mas all de las 100 000 horas. Entonces es necesario realizar ensayos de laboratorio cuyos resultados sean extrapolables a perodos largos de tiempo. Parmetro de Larson y Miller Basados en la expresin de Hollomon y Jaffe para aceros templados y revenidos se desarroll el concepto del parmetro P, que correlaciona el efecto de la temperatura del tiempo y de los esfuerzos sobre la vida bajo creep.

Parmetro de Larson y Miller (P)

esfuerzos ()

P = (T + A) (B + logt) x 10-3 (temperatura en R )

Parmetro de Larson y Miller (P) Bajo condiciones de diseo un componente sometido a un esfuerzo de 50 MPa a una temperatura de 500C podr operar seguramente durante 40 aos. Teniendo en cuenta que el Parmetro de Larson y Miller para este acero es: P = T(20 + logt)
t : horas, T : R, R = F + 460, F = 9/5(C)+32

Cual ser la reduccin de vida en el componente si este operase a 530C?

Parmetro de Larson y Miller (P) Teniendo en cuenta que 500C = 932F = 1392R, reemplazamos los valore en la ecuacin: P = T(20 + logt) P = 35553 Empleando ahora las nuevas condiciones (T = 530C) despejamos el nuevo valor de t P = 1446 (20 + logt) = 35553 Logt = 35553/1446 -20 =4,5871 t = 38649 horas = 4,4 aos P = 1392(20 + log347520)

Dao acumulado en Creep Ensayos de Laboratorio: a T, cte y cte. En servicio: T variable y variable Reglas del Dao 1. Regla de la Fraccin de vida:

ti t =1 ri
ti = tiempo de operacin en la condicin i tri= tiempo de vida hasta ruptura en la condicin i

Dao acumulado en Creep Una tubo de caldero fue operado bajo 40 MPa a una temperatura de 500C durante 42500 h y a 530C durante las siguientes 40000 h. Se sabe que el tiempo de vida a 500C es de 350000 horas, y a 530C es de 8000 h. Calcular la fraccin de vida consumida usando la regla de la fraccin de vida. Solucin:

ti t =1 ri

42500 40000 + = 0.62 350000 80000

La fracccin residual de vida ser 1-0,62 = 0,38

Prediccin de vida a travs de tcnicas basadas en la medicin de dureza

La resistencia de un acero de baja aleacin cambia con el tiempo y la temperatura de servicio, como consecuencia de la esferoidizacin de los carburos.
dureza Po, Ho P1, H1 P2, H2

Parmetro de Larson y Miller

Prediccin de vida a travs de tcnicas basadas en la medicin de dureza Problema: Un tubo de caldero tena una dureza inicial de 330 HV y una curva caracterstica de ablandamiento : H = 960 - 0,02P donde H: dureza HV, P: parmetro de Larson y Miller P = T(20+logt) T: R, t: h El mismo tubo al cabo de un tiempo en servicio de 80000 horas redujo su dureza a 165 HV. Determine la temperatura de servicio.

Prediccin de vida a travs de tcnicas basadas en la medicin de dureza Solucin: Tomando la dureza inicial se despeja el valor de P : 165 = 960 - 0,02P P = 39750 Con el valor de P y el tiempo se servicio se despeja finalmente la temperatura de operacin: 39750 = T(20+log80000) T = 1590R = 1130 F = 610C

Estimacin de vida residual basado en tcnicas metalogrficas 1. Evolucin de microcavidades Empleado en materiales o zonas frgiles de tubos e calderos: ZAC de uniones soldadas y material base sometido a elevados esfuerzos. 2. Esferoidizacin de carburos 3. Variacin del espaciamiento de carburos 4. Anlisis de carburos

Estimacin de vida residual basado en tcnicas metalogrficas

Evolucin de microcavidades
fractura

deformacin por A - observacin creep

B - observacin y fijar intervalos de inspeccin C - servicio limitado hasta reparacin D - reparacin inmediata

D
III

C B

II I

tiempo de exposicin

cavidades aisladas

cavidades orientadas

microgrietas

macrogrietas

Estimacin de vida residual basado en tcnicas metalogrficas

Estados de esferoidizacin de carburos en aceros ferrticos. A casa microestructura le corresponde un estado P definido por: A B C

D
T (C)
700 600 500 400

P = logt - 12370/T
T: K, t: horas Conociendo t y la microestructura se puede estimar la temperatura de servicio T

102

104
TIEMPO (horas)

106

1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 24

log ( espesor de xido)

(mils)

T en R t en horas
25 26 27 28 29 30 31

P = T x [ 13,62 + log (t) ] / 1000

dao por creep dao dependiente de los esfuerzos (altos esfuerzos)

dao debido a envejecimiento

bajos esfuerzos

tiempo de servicio

deformacin debida a creep microdeformaciones del grano

x rotura

cavidades fisuras material con alta capacidad de deformacin tiempo de servicio cavidades

x rotura
fisuras

cavidades material con baja capacidad de deformacin

tiempo de servicio

Dureza: 210 HV

Dureza: 420 HV

Componentes de equipos trmicos

Mxima temperatura del metal del tubo de acuerdo a ASME y algunos fabricantes de calderos

Acero al carbono Acero C-Mo Acero Cr-Mo Acero inoxidable

Segn ASME 538C 538C 650C 816C

Babcock y Wilcox 510C 524C 600C 760C

Riley Stoker 454C 482C 580C 816C

ACEROS AL Cr-Mo Contienen: de 0,5 a 9%Cr de 0,5 -1% Mo %C < 0,15

Adiciones de: Nb, V, N, Ti

El Cr brinda resistencia a la corrosin y oxidacin a elevadas temperaturas El Mo incrementa la resistencia mecnica a elevadas temperaturas Cr y Mo juntos mejoran la resistencia mecnica a elevadas temperaturas del acero (alta resistencia al creep y al efecto del hidrgeno)

ACEROS AL Cr-Mo Condicin de suministro: + Normalizado + Templado y revenido

Aplicaciones: + Industria del petrleo + Equipos trmicos de generacin de energa

ACEROS AL Cr-Mo Composicin qumica

Acero %C %Mn %S 1/2Cr-1/2Mo 0,1-0,2 0,3-0,6 0,045 1Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,045 11/4Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 2Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 21/4Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 3Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 5Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 7Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 9Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 b 9Cr-1Mo 0,08-0,12 0,3-0,6 0,010 b: ms 0,18-0,25V, 0,06-0,1Nb y 0,03-0,07N %P 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 %Si 0,1-0,3 0,5 0,5-1,0 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50- 1,0 0,25- 1,0 0,20-0,50 %Cr 0,5-0,8 0,8-1,25 1,0-1,50 1,65-2,35 1,9-2,6 2,65-3,35 4,0-6,0 8,0-8,0 8,0-10,0 8,0-9,5 %Mo 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,87-1,13 0,8-1,0 0,45-0,65 0,45-0,65 0,9-1,1 0,85-1,05

Son aceros de buena templabilidad pero debido a su bajo %C (0,15) no alcanzan alta dureza durante el temple
transparencias

ACEROS AL Cr-Mo Propiedades mecnicas Resist. Traccin = Lmite elstico = Elongacin =

Tratamiento trmico Recocido Templado y revenido

414 - 621 MPa 207 - 450 MPa 18 - 30%

Observaciones Estructura ferrtica Estructura martenstica Estructura globular

Normalizado y revenido

Clave Bajas propiedades mecnicas Se requieren mayores espesores de pared en las tuberas ptimas propiedades mecnicas y una gran tenacidad Baja resistencia a la fragilizacin por hidrgeno Propiedades mecnicas intermedias Mejor resistencia a la fragilizacin por hidrgeno

ACEROS AL Cr-Mo Tratamientos trmicos: Recocido:

Temperatura: 850 - 913C permanencia: 1hora x pulgada de espesor enfriamiento: 28C/hora hasta los 538C y luego al aire

Normalizado:
Temperatura: 850 - 913C permanencia: 1hora x pulgada de espesor enfriamiento: al aire quieto

ACEROS AL Cr-Mo Tratamientos trmicos: Temple:

Temperatura: 850 - 913C permanencia: 1hora x pulgada de espesor enfriamiento: en aceite o agua en spray

Revenido:
Temperatura: 600-650C permanencia: 2 hora x pulgada de espesor enfriamiento: al aire quieto La microestructura resultante es martensita revenida de bajo carbono con una buena ductilidad

ACEROS AL Cr-Mo SOLDABILIDAD: Son aceros con buena soldabilidad debido a su bajo %C. Pueden ser soldados con todos los procesos de soldadura convencionales Se deben emplear consumibles de bajo hidrgeno el materiales de aporte debe tener, en lo posible, la misma C.Q. del metal base excepto el %C, el cual debe ser mas bajo (para evitar problemas de fragilidad en la ZAC y baja resistencia a la corrosin)

ACEROS AL Cr-Mo SOLDABILIDAD: Sin embargo, se pueden emplear materiales de aporte con > %C cuando las soldadura va a ser tratadas trmicamente (normalizado, bonificado) o cuando se quiere lograr una alta resistencia mecnica en la unin soldada.

ACEROS AL Cr-Mo

POSIBILIDADES DE SOLDADURA: Entre Aceros Cr-Mo similares. Entre Aceros Cr-Mo dismiles. Entre Aceros Cr-Mo y Aceros austenticos Entre Aceros Cr-Mo y Aceros al Carbono o C-Mo

AWS D10.8 Practica recomendada de Soldadura de aceros Cr-Mo

Consideraciones:

Juntas de aceros Cr-Mo similares:

Cumplir los requerimientos de composicion Quimica (Cr, Mo) y resistencia mecanica del metal de soldadura no menor que el metal base.

Consideraciones:

Juntas de aceros Cr-Mo dismiles:

Posibilidades: Composicion del Metal base inferior. Composicion del Metal base superior. Composicion del Metal base intermedio. Composicion diferente de los tres anteriores.

Juntas de aceros Cr-Mo dismiles:

Dismiles Cr-Mo

Consideraciones:

Juntas de aceros Cr-Mo Acero Inoxidable:

Metal de aporte en funcin de las condiciones de servicio (minimice la difusin de carbn u otros elementos durante el servicio a elevada temperatura). En requerimientos de esfuerzos inducidos cclicamente por efecto trmico, el metal de soldadura pueda soportar diferencias de expansin trmica.

Consideraciones:

Juntas de aceros Disimiles:

Acople(safe end) Enmantequillado (buttering) *Normalmente empleados cuando un acero requiere PWHT y el otro no.

Tratamiento termico PWHT Cr-Mo Ni Inox Aust

ACEROS AL Cr-Mo Precalentamiento: previene el endurecimiento y la fisuracin en las uniones soldadas. Se elige la temperatura de precalentamiento en funcin del %C del acero y del grado de hidrgeno potencialmente disuelto

EFECTO DEL PRECALENTAMIENTO EN LA DUREZA DEL ZAC

ACEROS AL Cr-Mo Precalentamiento recomendado:

Espesor Acero Hasta 13 mm De 13 a 25 mm Mas de 25 mm 1/2Cr-1/2Mo 38 C 93C 150C 1Cr-1/2Mo 121C 150C 150C 11/4Cr-1/2Mo 121C 150C 150C 2Cr-1/2Mo 150C 177C 177C 21/4Cr-1Mo 150C 177C 177C 3Cr-1Mo 150C 177C 177C 5Cr-1/2Mo 177C 200C 200C 7Cr-1/2Mo 177C 200C 200C 9Cr-1Mo 177C 200C 200C 9Cr-1Mo + V+Nb+N 177C 200C 200C %C mximo : 0,15. Para mayores contenidos de carbono la temperatura debe ser incrementada de 40 a 90C. Pueden emplearse menores temperaturas de precalentamiento con el proceso GTAW

Se pueden emplear menores temperaturas de precalentamiento si hay certeza de menores contenidos de hidrgeno o cuando se emplea el proceso GTAW

AWS D10.8 Practica recomendada de Soldadura de aceros Cr-Mo

ACEROS AL Cr-Mo Precalentamiento: Cuando el material de aporte son potenciales fuentes de hidrgeno se recomienda elevar la temperatura de la unin soldada 50-60C por encima de la temperatura de pre-calentamiento durante 1 hora antes de proceder a enfriarlo hasta la temperatura ambiente ( con ello se favorece la deshidrogenacin) Para uniones dismiles que requieren diferentes temperaturas, debera usarse la mas alta de las dos.

ACEROS AL Cr-Mo Temperatura de Interpase: Normalmente es igual a la temperatura de precalentamiento. Cuando esta involucrado la soldadura con inoxidable es especificada la mxima temperatura de Interpase.

ACEROS AL Cr-Mo Post-calentamiento: Cuando el acero tiene %Cr > 4% o cuando el espesor de la plancha o tubo es > 1 pulgada se recomienda post-calentar inmediatamente despus de soldar. Tambin es posible aplicar un tratamiento trmico de revenido entre 650-700C durante 20 minutos antes que la temperatura descienda por debajo de la temperatura de pre-calentamiento.

ACEROS AL Cr-Mo Post-calentamiento: uniones soldadas que van a ser usadas en ambientes custicos o cidos deben ser posttratadas trmicamente. Aceros con %Cr > 3 %C > 0,15 (gran templabilidad) deben ser post-tratados trmicamente.

ACEROS AL Cr-Mo Post-calentamiento: Rango de temperaturas para alivio de tensiones

Acero 1/2Cr-1/2Mo 1Cr-1/2Mo 11/4Cr-1/2Mo 2Cr-1/2Mo 21/4Cr-1Mo 3Cr-1Mo 5Cr-1/2Mo 7Cr-1/2Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo + V+Nb+N Rango 621-704 C 621-718C 621-718C 677-760C 677-760C 677-760C 704-760C 704-760C 704-760C 732-760C

AWS D10.8 Practica recomendada de Soldadura de aceros Cr-Mo

ACEROS AL Cr-Mo Post-calentamiento: En el caso de los aceros templados-revenidos la temperatura de post-calentamiento no debe ser mayor a la temperatura de revenido del acero. Los tiempos de permanencias a la temperatura de post-tratamiento debe ser las especificadas por los cdigos de soldadura y normas correspondientes. A falta de estos requerimientos se puede recomendar una permanencia de 1 hora x cada pulgada de espesor (tiempo mnimo 30 minutos) Cuando el post-tratamiento trmico es local se debe procurar que el ancho de la zona calentada sea al menos 5 veces el espesor de la pieza soldada

ACEROS AL Cr-Mo Materiales de aporte: Debe ser de bajo hidrgeno Debe tener la misma C-Q. nominal del material base excepto el %C (<%C) Para obtener muy buena ductilidad y resistencia a la corrosin se deben utilizar consumibles con bajo %C (0,05%C), pero tienen baja resistencia al creep Se pueden emplear consumibles de acero inoxidable (tipo 309) para unir aceros Cr-Mo a aceros inoxidables o aleaciones de Ni.

ACEROS AL Cr-Mo Materiales de aporte: Los materiales de aporte de inoxidable son preferidos cuando no es posible ejecutar un tratamiento post-soldadura. Sin embargo, cuando la unin soldada esta sometida a carga cclica trmica o expuesta en servicio a temperatura elevada (que induzca migracin de C al inoxidable o la formacin de fase sigma) no es recomendable usar estos consumibles de inox austentico

Materiales de aporte para acero P91 (9%Cr-1%Mo-V)

Acero Martenstico empleado en plantas trmicas para la fabricacin de elementos expuestos a temperaturas entre 550 -600C y a presiones de hasta 4000 psi. Esta reemplazando al acero 21/4Cr-1Mo con la ventaja de estructuras mas ligeras: acero P22 espesor: 180 mm acero P91 espesor: 66 mm La resistencia mecnica a elevadas temperaturas es mayor su temperatura mxima (resistencia a la oxidacin) de uso es 38C superior a la del acero P22.

Materiales de aporte para acero P91 (9%Cr-1%Mo-V)

Carbono (0,08 - 0,13%C) Vanadio (0,15-0,30%V) Niobio (0,04-0,08%Nb) Nitrgeno (0,03-0,08%) Estos lmites garantizan unas buenas propiedades frente al creep

Restringir el contenido de N y Mn a: N + Mn < 1,5%

Esto evita que se produzcan cambios microestructurales inadecuados durante el tratamiento post-soldadura

Materiales de aporte para acero P91 (9%Cr-1%Mo-V)

El depsito de soldadura debe tener la tenacidad suficiente para soportar bien los ensayos de presin y los arranques en los equipos trmicos Tratamiento trmico Postsoldadura (750-760C) x 2h mnimo 41 Joule (ensayo impacto)

Restringir el contenido de N y Mn a: N + Mn < 1,5%

Esto evita que se produzcan cambios microestructurales inadecuados durante el tratamiento post-soldadura

Materiales de aporte para acero P91 (9%Cr-1%Mo-V)