CAPITULO VI MORTEROS Y CONCRETOS, LOS RIDOS EN EL HORMIGN, INFLUENCIA DEL AGUA EN EL HORMIGN MORTEROS.

Se llama mortero a la combinacin de aglomerantes (cemento, cal u otros) y aglomerados compuestos (agregado fino, grueso, cascote y agua). Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y se llaman bastardos, cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento y cal, etc. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua. Los morteros pueden ser clasificados en Areos e Hidrulicos. En todos los tipos de morteros, es imprescindible la presencia de agua y arena. Arena.Es obtenida como producto de la desagregacin natural de las rocas, por procesos mecnicos o qumicos, pueden tambin ser obtenidos por machaqueo o chancado y a travs de la molienda de rocas duras. Las arenas, estn formadas por un conjunto incoherente de granos de diversa forma o composicin qumica y tamao menor de 5 mm. y mayor de 0,02 mm. Las arenas pueden en general clasificarse por: Composicin mineralgica Procedencia o yacimiento Tamao de los granos Composicin granulomtrica Forma de los granos Peso de las arenas Substancias nocivas Agua.El agua de amasado de los morteros y hormigones no debe contener substancias en suspensin o disueltas que alteren el fraguado del cemento. La preparacin de morteros se hace con agua potable. En cuanto a la turbiedad, suele tolerarse entre 2 a 3 gr. por litro. La cantidad de agua, vara con la clase de aglomerante. Dosificacin de morteros La arena evita las contracciones que se producen en los morteros de cal, debido a la evaporacin del agua de amasado y a la compresin producida por el peso de la obra. En los aglomerantes hidrulicos se usa para disminuir la dosis necesaria de este material, para obtener un volumen dado con una resistencia o impermeabilidad determinada, y aminora la retraccin del fraguado. Tericamente slo se precisa la cantidad de aglomerante necesaria para cubrir con una pelcula a los granos de arena. Se suelen expresar las dosificaciones por la relacin entre los volmenes de aglomerantes y arenas; as un volumen de aglomerante y tres de arena se representan por 1:3.

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La dosificacin de los morteros puede hacerse en volumen o en peso. Propiedades de los morteros: Porosidad y permeabilidad de los morteros Hidrfugos Otros tipos de morteros: Morteros de Yeso Morteros de cal Morteros hidrulicos: Son los obtenidos con cales hidrulicas o cementos, y su caracterstica es poder fraguar tanto en el aire como en el agua. La dosificacin del aglomerante vara con la aplicacin que haya de tener el mortero, segn se desee una resistencia determinada o compacidad y dureza. Morteros mixtos o bastardos de cemento: Estn compuestos de cemento, cal y arena. Estos morteros se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rpido, evitan grietas por contraccin, aumentan la plasticidad y adherencia siendo ms compactos, tienen propiedades hidrulicas enrgicas y secan en poco tiempo. Morteros especiales Morteros refractarios Morteros con aireante Morteros aislados de finos Morteros no expansivos Morteros hidrfugos Morteros coloreados Morteros autonivelantes Morteros de cemento-cola: Morteros ligeros o aligerados Morteros sin finos: Morteros ignfugos: Morteros pobres o speros:

HORMIGONES.Hormign procede del trmino formic, que significa moldeable o dar forma. El trmino concreto tambin es originario del latn: concretus, que significa unir. Pues el hormign est hecho de cemento, arena y grava. Y por supuesto agua, mucha agua. El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un aglomerante. El aglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero,
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recibiendo el nombre de hormign armado, favorablemente ante las diversas solicitaciones.

comportndose

el

conjunto

muy

Agua de amasado y de curado: El agua de amasado juega un doble papel en el hormign. Por un lado, participa en las reacciones de hidratacin del cemento; por otro, confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. El agua de curado, durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento e impedir una retraccin prematura. Aguas perjudiciales y no perjudiciales.Un ndice de carcter general sobre la aptitud de un agua, en la tcnica del hormign, es su potabilidad. Las excepciones se reducen, casi exclusivamente, a las aguas de alta montaa, cuya gran pureza les confiere carcter agresivo. Entre otras, no conviene emplear aguas cuyo pH sea inferior a cinco, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono. Cuando el agua contiene materias slidas en suspensin (limos o arcillas) deber proscribirse su empleo, ya que esos finos disminuyen notablemente la adherencia pasta-rido. Agua de mar.La presencia de algas en el agua no debe admitirse, ya que impiden la adherencia ridopasta, provocando posteriormente multitud de poros en el hormign. El amasado con agua de mar suele ser especialmente perjudicial cuando el hormign va a estar en contacto con agua de mar. ridos: Pueden emplearse arenas y gravas naturales, o aquellas procedentes de machaqueo, que renan en igual o superior grado, las caractersticas de resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign. Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por el t amiz de 5 mm (tamiz N 4) de malla, por grava o rido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz; y por rido total aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. Los ridos pueden ser rodados o machacados. Los primeros proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. Los machacados confieren al hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en obra. En ambos efectos influye ms la arena que la grava. En cambio, los ridos de machaqueo proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una mayor resistencia del hormign, especialmente a traccin y, en general, en una mayor resistencia qumica. Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se trata de piedras duras y limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero si se encuentra mezclado con arcilla es imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir grandemente su adherencia con la pasta. El rido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormign y, por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.
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La arena: Es el rido de mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el agua e incluso el cemento, puede decirse que no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones, sobre todo cuando se dosifica en volumen. Por ello es siempre necesario tenerla en cuenta. La grava: La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos resultantes del machaqueo. Granulometra de los ridos: La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign. El estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica. Mtodos: a) Parbola de Fuller: b) Parbola de Bolomey: c) Mtodo del mdulo granulomtrico: Dosificacin: Al dosificar un hormign deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido, que son los datos a partir de los cuales hay que determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponible para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible. El orden que se procede es: 1 Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las necesidades de la obra y determinar la resistencia media correspondiente. 2 Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad del medio y las condiciones climticas. 3 Determinar la relacin agua/cemento (a/c) que corresponde a la resistencia media del hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados. 4 Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de las caractersticas de los distintos elementos de la obra. 5 Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma de compactacin en obra y, como consecuencia, fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la cantidad de cemento correspondiente. 6 Establecer la proporcin en que han de mezclarse los ridos disponibles, para que la curva granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign en estudio. 7 Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para obtener un metro cbico de hormign. 8 Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las caractersticas deseadas y, en caso contrario, hacer las correcciones necesarias.` Tamao mximo compacidad contenido de finos Cuanto mayor sea el tamao del arido, menore sern las cantgidades necesarias de cemento y agua del hormign. Pero el tamnho mximo del arido viene limitado dimensiones
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de los elementos estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin los medios de amasado y puesta en obra del hormign Se llama compacidad de un arido a la relacin entre su volumen real y su volumen aparente. Cuanto mayor sea su compacidad menor ser del volumen de huecos que deja el arido y por tanto ser menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para rellenarlos . Las granulometrias de compacidad elevada se consiguen con mezclas relativamente pobres en arena y gran proporcione de granos gruesos, por lo que r requieren poca cantidad de agua de amasado Para que una hormign sea dcil trabajable en puesta de obra , es necesario contener un proporcin optima de finos, debido a que este disminuye la compacidad pero se debern incrementar cemento y agua, en este caso habr que encontrar una solucin de compromiso entre compacidad y contenido de finos.

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