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INTRODUCCION Los aceros son aleaciones de hierro-carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente. Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1,76%. Estructura del acero Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida. Tratamiento trmico del acero El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.

El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml Propiedades mecnicas: Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion, compresion, cizalle, flexin y torsin. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del lmite elstico. Tenasidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica.

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Propiedades Fsicas Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia,Cuerpo,Estado de agregacion,Peso,Masa,Volumen,Densidad,peso especifico(m/v) Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos: Conducciones produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el que se desea aumenta T Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor. Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la corriente elctrica.

Propiedades pticas: estn referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas: Color-Brillo-Pulido. Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los materiales metlicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagntico, es decir actuar como imn o ser atrados por un imn. http://www.xuletas.es/ficha/propiedades-mecanicas-y-fisicas-delacero Nuestro ensayo consiste en dos partes, la primera que es el ensayo de traccin del acero laminado al frio y el otro con un acero laminado al caliente: Ensayo de Traccin Laminado al Caliente: Para lo cual nosotros tendremos que la carga p que traccione a la probeta solo con un acero diseado para laminado al caliente. Dimensiones 1: LM: 204.62 mm rea res: a= 6.48 mm b = 37.66 mm

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Ensayo de Traccin Laminado al Frio: Para lo cual nosotros tendremos que la carga p que traccione a la probeta solo con un acero diseado para laminado al Frio. Dimensiones 2 Dimetro = 5.26 mm LM = 250mm

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OBJETIVOS

GENERALES -Someter a traccin las dos muestras de acero laminados al frio y al calor ESPECIFICOS - Determinar propiedades fsicas y mecnicas del acero. -Encontrar la diferencia entre acero laminado al calor y acero laminado al frio. -Determinar mediante las graficas los esfuerzos de rotura, esfuerzo mximo Y todos los parmetros que se pueden encontrar en las graficas EQUIPO

-Maquina Universal de 30 Ton A=+/- 10Kp -Calibrador o vernier A= +/-0.02mm -Dial de deformaciones (Deformimetro) para traccin A= +/- 0.001 plg - Dial de porcentajes 0 50 % A=+/- 1 % -Flexometro A= +/- 0.01m -Tornillo Micromtrico A=+/- 0.01mm

MATERIALES

-Tres Probetas de Madera (Madera laurel) dimensiones aproximadas de acuerdo a la norma ASTM D 143

PROCEDIMEINTO

1.-Realizamos la medicin de las dimensiones del primer diseo de la probeta de acero colocando el deformimetro para ver la longitud de medida. 2.-Preparamos el material para colocarlo en la Maquina Universal. 3.-Procedemos a colocar los acoples para el material. 4.-Rebisamos que el material este en posicin y revisamos en conjunto con la maquina universal. 5.-Comenzamos a traccionar la muestra para el primer diseo 6.-Deacuerdo al criterio procedemos a observar las medidas de acuerdo a la carga y el ayudante determino las deformaciones que sufri el material. 7.-Tomamos nota de los resultados 8.-Este proceso lo realizamos hasta obtener que el material sufra un 5/17 ensayo destructivo. 9.-Este proceso lo realizamos una vez ms deacuerdo al acero laminado al frio, solo cambira el diseo de la probeta y la utilizacin de otro tipo de deformimetro que es el deformimetro de porcentajes.

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FOTOGRAFIAS DE LAS MUESTRAS : LAMINADO AL CALIENTE DISEO 1 ANTES

DESPUES

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Tipo de Falla: Corte transversal en la longitud de medida

DISEO 2 LAMINADO AL FRIO ANTES

DESPUES

Tipo de Falla: Corte transversal con ahorcamiento tipo cono

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CONCLUSIONES

1.- acero laminado en caliente q tiende a tener un comportamiento elasticoplastico a la del acero formado en frio la cual tiene zonas no tan definidas

2.- acero formado en frio despus de su fluencia y de adquirir grandes deformaciones en su rango plstico, llega a un punto de endurecimiento en el cual su resistencia se eleva 3.- El comportamiento elstico es casi el mismo, pero la gran diferencia en cuanto a resistencias se ve en el rango plstico 4.-Todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes 5.-. Existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva 6.- El acero formado en frio al llegar a ciertas deformaciones adquiere una resistencia mayor q la del acero formado en caliente RECOMENDACIONES 1.-Se pide un lapso ms de tiempo para poder tomar mejor las fotos para ver como estn descritas las posiciones

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APENDICE

Calculo del rea en (mm2)

V= a*b*h V1= (6.48 mm)* (37.66mm) V1=244.037 mm2

Calculo de la Carga en (N)

P =980 N

Calculo de la Deformacin Especfica (mm/mm)

= 1.12 x 10 -2mm/mm

Calculo del Esfuerzo en (Mpa)

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Calculo del Modulo de Elasticidad

2.433 Calculo de la Elongacin (e)

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BIBLIOGRAFIA

1.-Dr. Segundo Araujo, Fsica Bsica, Teora, Test y Laboratorio primer nivel 2005 pgs. 35-36- 37 2.- http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml 3 http://www.xuletas.es/ficha/propiedades-mecanicas-y-fisicas-del-acero
4.- http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf

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TABLAS Y GRAFICOS ACERO LAMINADO AL CALOR

DIMENSIONES: LM 204.62 rea res: a = 6.48 mm b = 37.66 mm

1 2 3 4 5 6 7

CARGA P kg 0 700.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 1710.00 1850.00 1930.00 2030.00 2150.00 2260.00 2370.00 2480.00 2590.00 2710.00 3560.00 4540.00 5260.00 5950.00 6390.00 6710.00 7350.00 7950.00 8170.00

CARGA DEFORMACION DEFORMACION ESFUERZO P KN 0 6.86 9.80 11.76 13.72 15.68 16.76 18.13 18.91 19.89 21.07 22.15 23.23 24.30 25.38 26.56 34.89 44.49 51.55 58.31 62.62 65.76 72.03 77.91 80.07 (plg x 10-4) 0 9.00 63.00 102.00 142.00 154.00 171.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 1000.00 78740.00 11023.62 14173.22 17322.83 20472.44 23622.05 31496.06 39370.08 44094.49 (mm x 10-2) 0 2.29 16.00 25.91 36.07 39.12 43.43 50.80 76.20 101.60 127.00 152.40 177.80 203.20 228.60 254.00 2000.00 2800.00 3600.00 4400.00 5200.00 6000.00 8000.00 10000.00 11200.00 (MPa) 0 28.11 40.16 48.19 56.22 64.25 68.67 74.29 77.50 81.52 86.34 90.76 95.17 99.59 104.01 108.83 142.96 182.32 211.23 238.94 256.61 269.46 295.16 319.25 328.09

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

DEFORMACION ESPECIFICA (mm/mm x 10-4) 0 1.12 7.82 12.66 17.63 19.12 21.23 24.83 37.24 49.65 62.07 74.48 86.89 99.31 111.72 124.13 977.42 1368.39 1759.36 2150.33 2541.30 2932.26 3909.69 4887.11 5473.56
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ACERO LAMINADO AL FRIO DIMENSIONES: LM= 250 DIAMETRO= 5.26 mm

CARGA

CARGA

DEFORMACION

ESFUERZO DEFORMACION ESPECIFICA

P kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3390

P KN 0.00 4.90 7.35 9.80 12.25 14.70 17.15 19.60 22.05 24.50 26.95 29.40 31.85 33.22

(mm x 10-2) 0.00 6 17 26 41 55 82 103 143 176 245 260 375 450

(MPa) 0.00 225.49 338.24 450.99 563.74 676.48 789.23 901.98 1014.73 1127.47 1240.22 1352.97 1465.72 1528.85

(mm/mm x 10-4) 0.00 2.40 6.80 10.40 16.40 22.00 32.80 41.20 57.20 70.40 98.00 104.00 150.00 180.00 8/17

PORCENTAJE DE DEFORMACION TRAMOS

TRAMOS plg 1 2 3 4 5 6 7 8

LONGITUD INICIAL mm 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4

LONGIUTUD FINAL mm 29.58 32.90 38.74 36.32 31.38 30.38 30.38 32.90

PORCENTAJE % 418 750 1334 1092 598 498 498 750

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GRAFICO DE LA TABLA ACERO LAMINADO AL CALOR

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ACERO LAMINADO AL FRIO

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PORCENTAJE DE DEFORMACION TRAMOS