Manual de Mantenim iento Preventiv oy Predictivo del Departam ento de Empaque

INTRODUCCION

Que es el Mantenimiento Preventivo?

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se disea un programa de mantenimiento preventivo con frecuencias de calendario o uso del equipo, para realizar cambios de subensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Haciendo usos de los datos obtenidos se hace la planificacin, esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad en la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categoras: preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro del mantenimiento planificado se contempla el mantenimiento predictivo. El Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones dirigidas de los equipos). Que es el Mantenimiento Predictivo?. Est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El mismo consiste en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones. Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos. ALCANCE El definir cul ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizado por tomar equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento de produccin. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta

Tambin se debe considerar el alcance del proyecto y definir el presupuesto, se necesita tener cuidado y tomar en cuenta que posiblemente se requiera la autorizacin de algn recurso que no se tuvo en cuenta. Una buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales. Durante la preparacin e implementacin del programa de MP no se puede presentar resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Estos se llevaran algn tiempo tenga tambin en cuenta que necesitar hacer algunos ajustes. Observaciones acerca del preventivo y predictivo: alcance del programa de mantenimiento

El mantenimiento preventivo y predictivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til que debe ser considerada en el programa. El punto de vista es simple: Un programa de mantenimiento preventivo y predictivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesitara obtener informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento. La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo y predictivo. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. Reduce la probabilidad de paros imprevistos. Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

La ventaja ms importante del mantenimiento predictivo de equipo industrial mecnico es un grado de preparacin ms alto de la planta, debido a una confiabilidad ms alta del equipo. El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que se empiezan a desarrollar se puede hacer con precisin y las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados de la planta. Muchas industrias reportan incrementos de productividad del 2% al 10% debido a prcticas de mantenimiento predictivo.

Se espera porcentajes de incremento similares de la disponibilidad para misiones en sistemas navales. Otra ventaja del mantenimiento predictivo son los gastos reducidos para refacciones y mano de obra. La reparacin de una mquina con una falla en servicio costar diez veces lo que cuesta una reparacin anticipada y programada. Un gran nmero de mquinas presentan fallas al arrancar, debido a defectos que provienen de una instalacin incorrecta. Las tcnicas predictivas se pueden usar para asegurar una alineacin correcta y la integridad general de la mquina instalada, cuando se pone en servicio. La aceptacin de maquinaria nueva est basada para muchas plantas en la luz verde proporcionada por el anlisis de vibraciones. El mantenimiento predictivo reduce la probabilidad de un paro catastrfico, y esto ser una seguridad incrementada para los trabajadores. Hubo muchos casos de heridos y muertos debido a fallas repentinas en las mquinas. PASOS PARA PREDICTIVO UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo y predictivo. Probablemente el programa tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.
1. Determinar las metas y objetivos:

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo y predictivo es determinar exactamente, qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos ejemplos de un programa de mantenimiento, mostramos ahora algunos ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1.

2. Establecer

los requerimientos del mantenimiento preventivo y predictivo, decida qu tan extenso pueda ser su programa de

mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar.

a. Maquinaria y equipo

La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cul es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta; Algunas veces esto es muy fcil y otras veces no, esto depende del proceso de manufactura de la empresa.

b. reas de operacin

Es recomendable, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y de esta manera realizar las mediciones del progreso. Ya despus que se hayan obtenido resultados positivos mediante las mediciones realizadas podemos expandir el programa hacia otras secciones y o departamentos de la planta.

c. Inclusin de disciplinas preventivo y predictivo.

adicionales

en

el

mantenimiento

Se debe determinar si se implementaran rutas de lubricacin, realizaran inspecciones, hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso.

Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo).

Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.)

La maquinaria y equipo programa, determinar si mantenimiento preventivo, pero tambin influir en sus

que seleccion para incluir en el necesita disciplinas adicionales de cada subsistema provee beneficios recursos disponibles.

d. Medicin del mantenimiento preventivo y predictivo

Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo y predictivo han sido ya discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medicin de los resultados. Ponga particular atencin en la medicin de los resultados, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. Si no mide los resultados no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede probar que est trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u otros recursos necesarios. Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su programa.

e. Obtencin y organizacin de datos.

Esta puede ser una actividad bastante pesada independientemente de s tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de mantenimiento preventivo.
3. Para

establecer su programa de predictivo siga los siguientes pasos:

mantenimiento preventivo y

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de equipos. Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo y predictivo). Esta tabla le indicara al sistema con qu frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros para su programa. La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del mantenimiento por mquina, requiere para ello ingresar con

anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa de mantenimiento Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algn procesador que facilite su control. Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa de MP, necesitar determinar qu frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir.

4. Procedimientos del mantenimiento preventivo y predictivo.

El programa de mantenimiento deber incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo. Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc. Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo y predictivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordenes de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina.
5. Plan de implementacin

Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa dedicado al mantenimiento preventivo y predictivo.

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo y predictivo necesita de esta informacin y casi cualquier sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo.

Esto por supuesto no es una rutina pequea pero es donde realmente la fase de implementacin comienza.

No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted sabe mejor que nadie de las capacidades de su personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara disear programas de capacitacin tanto para operadores y tcnicos.

Una vez que la informacin est reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar la operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisin pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo y predictivo.

Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de mantenimiento y permite una seleccin completa y capacidad de ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de acuerdo los requerimientos. Puede tambin utilizar una grfica de carga de trabajo. La idea principal es observar las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo con una prioridad definida, y aquellos M.P's que no se han generado todava, con un abanderamiento, como la fecha de su generacin para su fcil deteccin.

Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de trabajo le sern tiles una vez que haya generado las rdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionndole tambin la prediccin del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de produccin de la disponibilidad de maquinaria y equipos.

6. Medicin de resultados y establecimiento de nuevas metas.

Es ste un punto muy importante y el ms comnmente pasado por alto en el plan de mantenimiento preventivo. Muchos programas de mantenimiento preventivo bien planeados fallarn debido a que este paso es dejado fuera del plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna razn para pasar por alto esta funcin. Una base de datos electrnica proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el funcionamiento. El truco real es poner los puntos de referencia para obtener los parmetros a medir. En este manual daremos un ejemplo del mantenimiento preventivo y predictivo que se realiza en el departamento de empaque de la empresa Servicios Avcolas C.A. Descripcin del proceso productivo:

Prechiller Chiller 1 Chiller 2 Tolva Lnea 1 Guinda Tolva Lnea 2 Transportador Romana 1

Cav a

Transportador Romana 2

El proceso es muy sencillo consiste en la salida del pollo del chiller, el mismo cae en el transportador guinda el cual es guindado por los operarios en dos lneas areas de produccin la lnea 1 la cual carga 150 pollos por minuto mientras la lnea 2 carga 66 pollos por minutos, el pollo el disparado por un cilindro neumtico de simple efecto el cual esta acoplado a una electrovlvula la misma es la que manda la seal y acciona en cilindro neumtico. El pollo cae en una tolva de acero inoxidable en la cual caen 18 pollos por minuto, el pollo es introducido en un embudo por un operario el cual es empacado y engrapado en las mesas de pollo fresco despus del empacado se colocan en cestas en donde es enviado a la romana mediante un transportador de acero inoxidable, al llegar a la romana es pesado y enviado a cava para su almacenamiento.

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO EN EL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los trabajos, como en cualquier actividad empresarial. En mantenimiento tienen una dificultad aadida y es que deben de estar ligadas a la planificacin y programacin de produccin. En el departamento de empaque el mecnico del mismo lleva a cabo los siguientes procedimientos del sistema de informacin de mantenimiento:

 M-06 Programacin del mantenimiento M-08 Ticket de trabajo M-09 Chequeo de mantenimiento rutinario M-10 Recorrido de inspeccin M-13 Registro semanal de fallas M-14 Orden de trabajo M-18 Historial de fallas Los mismos se basan segn la norma venezolana COVENIN 3049-93

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-01: Inventario de Objetos de Mantenimiento del Sistema de Produccin DESCRIPCIONES GENERALES AREA Dep. de Empaque Dep. de Empaque Dep. de Empaque Dep. de Empaque Dep. de Empaque Dep. de Empaque Dep. de Empaque Dep. de Empaque SISTEMA PRODUCTIVO
11 Engrapadoras Industriales 16 Cilindros Neumticos 10 Motores de 2Hp. 10 Reductores 02 Computadoras de Calibracin 02 Transportadoras de Acero Inoxidable 01 Transportador guinda 13 tolvas de acero inoxidable 02 Romanas

Pg.: 1 de 1

SUB-SISTEMA PRODUCTIVO

COMPONENTES

ESTADO ACTUAL
Bueno Regular Malo

X X X X X X X X

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-06: Programa de mantenimiento de los Objetos del Sistema Productivo MODELO CODIFICACION Pg.: 1 de 1 FECHA DE INICIO

EQUIPO PROGRAMACIN SEMANAL DE MANTENIMIENTO

MARCA

CODIGO

COMPONENTES

TIPO DE MANTENIMIENTO

PERSONAL REQUERIDO

FRECUENCIAS

TIEMPO DE EJECUCIN

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-08: Ticket de Trabajo DATOS DE CONSULTA Nro. Semana: Cdigo de Instruccin Tcnica: Frecuencia: Fecha de Realizacin: DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES Nro. ACCIONES A REALIZAR PERSONAL EJECUTOR HERRAMIENTAS EQUIPOS, REPUESTOS, MATERIALES TIEMPO DE EJECUCIN INICIO FINAL Pg.: 1 de 1 DATOS DEL EQUIPO Nombre del Equipo: Marca y Modelo: Ao de Fabricacin: Codificacin:

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES Ejecutado por:

Apellidos y Nombres: C.I.: Firma:

DATOS DE REVISIN Revisado Por:

Apellidos y Nombres: C.I: Firma:

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-09: Chequeo de Mantenimiento Rutinario DATOS DE CONSULTA Nro. Semana: Cdigo de Instruccin Tcnica: Frecuencia: Fecha de Realizacin: DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES Nro. ACCIONES A REALIZAR FRECUENCIA LU MA MIE JUE VIE OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES Pg.: 1 de 1 DATOS DEL EQUIPO Nombre del Equipo: Marca y Modelo: Ao de Fabricacin: Codificacin:

DATOS DE REVISIN Ejecutado por:

Apellidos y Nombres: C.I.: Firma:

Revisado Por:
Apellidos y Nombres: C.I: Firma:

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-10: Recorrido de Inspeccin DATOS DE CONSULTA Nro. Semana: Cdigo de Instruccin Tcnica: Frecuencia: Fecha de Realizacin: DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES Nro. NOMBRE DEL EQUIPO CODIFICACIN CONDICIONES DE OPERATIVIDAD OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES Pg.: 1 de 1 DATOS DEL EQUIPO Nombre del Equipo: Marca y Modelo: Ao de Fabricacin: Codificacin:

DATOS DE REVISIN Ejecutado por:

Apellidos y Nombres: C.I.: Firma:

Revisado Por:
Apellidos y Nombres: C.I: Firma:

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-13: Registro Semanal de Fallas DATOS DE CONSULTA Nro. Semana: Cdigo de Instruccin Tcnica: Frecuencia: Fecha de Realizacin: REGISTRO DE FALLAS Nro. DESCRIPCIN DE LA FALLA FECHA HORA DE PARADA HORA DE ARRANQUE TIPO DE FALLA
ELECTRICA MECANICA HIDRAULICA OTRA

Pg.: 1 de 1

DATOS DEL EQUIPO Nombre del Equipo: Marca y Modelo: Ao de Fabricacin: Codificacin:

DATOS DE REVISIN Ejecutado por:

Apellidos y Nombres: C.I.: Firma:

Revisado Por:
Apellidos y Nombres: C.I: Firma:

Servicios Avcolas c.a.

Departamento de Mantenimiento
Da Mes Ao Procedimiento M-14: Orden de Trabajo Pg.: 1 de 1 DATOS DEL EQUIPO
Nombre del Equipo: Codificacin:

DATOS DE PERSONAL EJECUTOR DE LA ORDEN

Tipo de Personal Asignado: Personal Responsable de la Tarea::

CARACTERIZACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO

Nro. CAUSA(S) DE LA FALLA FECHA HORA DE INICIO DE TRABAJOS HORA DE CULMINACIN DE TRABAJOS TIPO DE FALLA
ELECTRICA MECANICA HIDRAULICA OTRA

Nro.

ACTIVIDADES A REALIZAR

MATERIALES/REPUESTOS/ HERRAMIENTAS UTILIZADOS

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

DATOS DE REVISIN Ejecutado por:

Apellidos y Nombres: C.I.: Firma:

Revisado Por:
Apellidos y Nombres: C.I: Firma: