PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 3 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION

PDVSA N

TITULO

PI170205

INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES PARA JUNTAS DE TUBERIAS QUE OPERAN A BAJAS Y ALTAS TEMPERATURAS

3 2 0
REV.

SEP.98 DIC.96 OCT.85

FECHA

REVISION GENERAL REVISION GENERAL APROBADA

DESCRIPCION FECHA SEP.98

8 7 8

E.P. P.D.

L.T. E. J.

O.A. A. N. J. S.

PAG. REV. APROB. Oscar Adrianzn

APROB. APROB. FECHA SEP.98

APROB. Luis Tovar

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza Mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manga Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manga Abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2
2 2 2 2 3 3 3 3

4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PRECALENTAMIENTO DE LA TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSTALACION DE LA MANGA TUBULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 INSTALACION DE LA MANGA ABIERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 8.2 8.3 Aspecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adhesin (ASTM D 1000) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Deteccin de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 4 4 5 5
5 6 6

9 MANEJO, TRANSPORTE, Y ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A: DIMENSIONES DE MANGAS ABIERTAS . . . . . . . . . . . . . .

6 8

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OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Este procedimiento describe las prcticas corrientes de inspeccin para la instalacin de mangas termocontrctiles de polietileno, tubulares o abiertas, utilizadas en la proteccin anticorrosiva de juntas de campo y/o reparaciones de revestimientos de tubera metlica, que cumplan las especificaciones de la Norma PDVSAEM0411/01, la cual deber ser verificada con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.

NORMAS A CONSULTAR
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas forman parte del presente procedimiento. SSPCSP 1 SSPCSP 2 SSPCSP 3 ASTM G 62 Solvent Cleaning Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning Standard test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings

3
3.1

DEFINICIONES
Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)
Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa y sales, mediante solventes, detergentes. Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de cualquier otro mtodo de preparacin de superficie.

3.2

Limpieza Mecnica
Con herramientas de mano (SSPCSP 2) Con herramientas de poder (SSPCSP 3) Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y revestimientos mal adheridos, desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano o de poder (elctricas o neumticas).

3.3

Manga Tubular
Tipo de manga cerrada en forma cilndrica.

3.4

Manga Abierta
Tipo de manga laminar que puede drsele forma cilndrica.

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3.5

Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que comprometa su normal desempeo o vida til.

3.6

Contratista
La persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que ejecuta un trabajo que debe ser realizado de acuerdo con este procedimiento.

3.7

Inspector
La persona autorizada por PDVSA que acta en representacin de stas para velar por el cumplimiento de este procedimiento.

3.8

Juntas de Campo
Las operaciones de unir secciones de tuberas entre s por medio de soldadura.

4
4.1

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se encuentre adherido en la junta deber removerse, utilizando un solvente voltil, de acuerdo con la Norma SSPCSP 1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos, no deber utilizarse gasolina o kerosene En ambientes clidos, debern usarse solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin inferior de 50 C. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de barniz puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de realizar el proceso de preparacin de superficie. Se deber eliminar de la unin soldada la escoria, rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por medio de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto deber limpiarse con cepillo de alambre manual y/o mecnico hasta lograr una condicin similar a lo especificado en las normas SSPCSP 2 y/o SSPCSP 3. El grado de preparacin final de la superficie debe cumplir con los requisitos del fabricante, de acuerdo al tipo de manga a ser utilizada en la junta. En caso que la tubera est revestida con alquitrn de hulla o asfalto, por ser estos revestimientos de capa gruesa, se debern biselar los extremos del revestimiento a criterio del inspector. Para las reparaciones de la tubera revestida, la limpieza de la superficie metlica deber hacerse de acuerdo a lo especificado anteriormente para la unin soldada, previa remocin completa del revestimiento en la zona afectada.

4.2

4.3

4.4

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5
5.1

PRECALENTAMIENTO DE LA TUBERIA
Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes de soldar los tubos,se debe introducir la manga y deslizarla a travs de la tubera hasta una zona distante del rea de la soldadura. Con una antorcha de propano o butano se precalentar la zona a proteger hasta la temperatura indicada en las especificaciones del fabricante. Esto permitir remover cualquier traza de humedad, mejorar la distribucin y la adherencia de la manga. Para evitar quemar el revestimiento adyacente, se usarn mantas protectoras de fibra de vidrio u otro material adecuado. El inspector asegurar que el precalentamiento se ha efectuado uniformemente sobre la superficie metlica, verificando la temperatura con un pirmetro o creyones graduados de fusin.

5.2

5.3

6
6.1 6.2

INSTALACION DE LA MANGA TUBULAR

Para la seleccin de las dimensiones de la manga tubular se deber consultar el correspondiente catlogo del fabricante. Despus de efectuarse el precalentamiento de la tubera, se proceder a retirar la cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga (en caso de existir esta cubierta) y luego, se centrar la manga sobre la zona o junta a proteger. Se debe colocar la manga hacindola solapar un mnimo de 5 cm (2 pulg) por encima del revestimiento existente alrededor de la junta. Se ajustar la antorcha con una llama de color amarillo de 20 cms de largo, manteniendo una distancia entre boquilla de antorcha y manga de 35 cms. Inmediatamente, se aplicar calor a la manga con un movimiento continuo, similar al efectuado cuando se pinta a brocha. El calentamiento se iniciar en el centro de la manga, comenzado por la parte inferior y desplazando la llama hasta arriba. Luego, se continuar de la misma manera hacia los extremos, calentando primero uno de ellos y luego el otro, a medida que ocurra la contraccin. Para instalar mangas a tuberas cuyo dimetro sea igual o mayor de 40,6 cm (16 pulg), se requieren dos personas aplicando calor en lados opuestos. La instalacin de la manga se considera terminada cuando fluya uniformemente el adhesivo por ambos extremos de la misma. En caso que las mangas no posean primer que fluya, el inspector debe asegurarse que la temperatura

6.3 6.4

6.5 6.6

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alcanzada sea igual a la requerida para la aplicacin de la manga y sta presente una apariencia uniforme.

6.7

Es posible que durante la contraccin de la manga quede aire atrapado debajo de ella. Para eliminarlo se utilizar un pequeo rodillo manual por medio del cual las bolsas de aire sern desplazadas hacia los extremos de la manga. Esta operacin deber hacerse una vez que la manga haya sido debidamente instalada y antes de que el adhesivo solidifique.

7
7.1 7.2

INSTALACION DE LA MANGA ABIERTA

Para la seleccin del tamao de la manga a utilizar y su respectivo parche de cierre, se deber consultar el Anexo A o las especificaciones del fabricante. Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger, se proceder a retirar la cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga (en caso de que exista esta cubierta protectora). Se deber envolver la tubera con la manga, de forma que la solapa quede sobre la parte superior del tubo y la superficie a proteger centrada en la manga. Los extremos debern solaparse de manera que la manga forme un cilindro mayor en dimetro 5 a 8 cm (2 a 3 pulg) que el dimetro de la tubera, y el solape de la manga sobre el revestimiento existente en la junta debe ser como mnimo 5 cm (2 pulg). Luego, se retirar la cubierta que protege el adhesivo del parche de cierre y ste se colocar sobre la solapa de la manga, presionndola contra el borde, en una posicin centrada. Usando una antorcha o mechero de propano o butano, se calentar lentamente el parche de cierre hasta que la pintura termocrmica cambie de color. Con la mano enguantada se debe alisar el parche de cierre, trabajando en direccin del centro del mismo hacia los lados para evitar la formacin de bolsas de aire; en el caso de utilizar parches de cierre sin pintura termocrmica, el inspector deber verificar que se haya alcanzado la temperatura requerida para lograr la hermeticidad entre parche y manga. Luego, se inicia el calentamiento de la manga y se contina segn lo descrito en los puntos 6.3 a 6.6 de este procedimiento.

7.3

7.4

7.5

7.6

INSPECCION
La inspeccin para ambos tipos de mangas deber efectuarse cuando estas hayan alcanzado la temperatura ambiente.

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8.1
8.1.1 8.1.2

Aspecto
La manga deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de bolsas de aire, arrugas o cualquier otra irregularidad. El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicar que la contraccin ha sido completa. Si la manga no esta diseada con este tipo de adhesivo, su apariencia final y color deben ser uniformes.

8.2

Adhesin (ASTM D 1000)

Esta propiedad deber ser verificada en los bordes de la manga, incluyendo el parche de cierre de la manga abierta. Se logra una adecuada adherencia cuando el adhesivo, o una gran porcin de l, se queda pegado a la tubera al tratar de despegar un trozo de la manga. Mediante un dinammetro o aparato similar se medir la resistencia al desprendimiento sobre una tira de material de 2,54 cm (1 pulg) de ancho. El valor no deber ser inferior a 4,4 kgf/cm (30 lb/pulg). Este ensayo se realizar a criterio del inspector.

8.3
8.3.1

Deteccin de Fallas
Cada manga instalada deber ser inspeccionada 100% con el detector de fallas (Holiday Detector) tipo resorte, operando a un voltaje mnimo igual al 80 % de 1250 espesor (espesor en mils), antes de que la tubera sea colocada en la zanja o sumergida. Si se encuentran daos en la manga, sta deber ser removida y reemplazada siguiendo el procedimiento descrito entre los puntos 4 al 7 de este procedimiento sin costo adicional para PDVSA. El detector de fallas deber ser ajustado y verificado con un voltmetro adecuado (calibrado) en presencia del inspector de PDVSA; en ningn caso el contratista debe ajustarlo en ausencia de ste. Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por PDVSA para la electroinspeccin.

8.3.2

8.3.3

9
9.1

MANEJO, TRANSPORTE, Y ALMACENAJE

La tubera revestida y particularmente en los sitios donde hayan sido instaladas las mangas, deber manejarse cuidadosamente durante el levantamiento, manipulacin, bajada a la zanja. Las zonas donde hayan sido instaladas las mangas no debern ser utilizadas para levantar la tubera. No se permitir caminar sobre la tubera revestida o reparada con mangas, ni colocar ningn tipo de cargas sobre ella.

9.2 9.3

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9.4

La tubera debe ser enterrada lo antes posible luego de la instalacin de la manga, de no ser as debern tomarse las previsiones necesarias para proteger las mangas de los rayos ultravioleta. PDVSA o su representante se reservan el derecho de inspeccionar la tubera durante el manejo. Cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin ser removida y reparada por cuenta del contratista.

9.5

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ANEXO D DIMENSIONES DE MANGAS ABIERTAS

La seleccin adecuada de una manga abierta depende del dimetro externo de la tubera. La manga abierta es suministrada por el fabricante en forma de pieza individual o en rollos de aproximadamente 30 m de largo para ser cortada en el campo. El ancho de la manga abierta es una medida que oscila entre 28 cm (11 pulg) y 86 cm (34 pulg) , para el revestimiento de las juntas de campo el tamao ms usado es de 43 cm (17 pulg). El parche de cierre, al igual que la manga tubular, es suplido solamente en forma de pieza individual. La siguiente tabla deber consultarse en el caso de hacer la seleccin de la longitud de la manga abierta y la dimensin del parche de cierre: Dimetro Externo de la Tubera cm (pulg)
5,08 (2) 7,62 (3) 10,16 (4) 15,24 (6) 20,32 (8) 25,40 (10) 30,48 (12) 35,56 (14) 40,64 (16) 45,72 (18) 50,80 (20) 55,88 (22) 60,96 (24) 66,04 (26) 71,12 (28) 76,20 (30) 81,28 (32) 86,36 (34) 91,44 (36) 96,52 (38) 101,60 (40)

Longitud Perimetral de la Manga cm (pulg)

27,94 (11) 30,48 (12) 40,64 (16) 58,42 (23) 68,58 (27) 104,14 (41) 119,38 (47) 129,54 (51) 149,86 (59) 165,10 (65) 182,88 (72) 198,12 (78) 213,36 (84) 231,14 (91) 246,38 (97) 261,62 (103) 276,86 (109) 294,64 (116) 309,88 (122) 325,12 (128) 342,90 (135)

Ancho Mnimo del Parche del Cierre cm (pulg)

10,16 (4) 10,16 (4) 10,16 (4) 15,24 (6) 15,24 (6) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8) 20,32 (8)