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UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

Fernando Igncio Baena Alves

USINA ALTO ALEGRE - UNIDADE SANTO INCIO PRODUO DE LCOOL E ACAR

TOLEDO PARAN 2010

Fernando Igncio Baena Alves

USINA ALTO ALEGRE - UNIDADE SANTO INCIO PRODUO DE LCOOL E ACAR

Trabalho acadmico apresentado para disciplina de Estgio Supervisionado na Universidade Estadual do Oeste do Paran Campus de Toledo.

TOLEDO PARAN 2010

Sumrio

1. INTRODUO .............................................................................................. 5 2. PROCESSAMENTO E RECEPO DA CANA-DE-ACAR ..................... 8 3. EXTRAO ................................................................................................ 11 3.1 LAVAGEM DA CANA ................................................................................ 11 3.2 PREPARO PARA MOAGEM OU DIFUSO .............................................. 12 3.3 EXTRAO DO CALDO: MOAGEM OU DIFUSO .................................. 14 3.3.1 Extrao por moagem ............................................................................ 15 4. TRATAMENTO DO CALDO ....................................................................... 19 4.1 REGENERAO / FLASHEAMENTO / DECANTAO ........................... 19 4.2 FILTRAO .............................................................................................. 21 4.3 EVAPORAO ......................................................................................... 23 5. FBRICAO DO ACAR ..................................................................... 28 5.1 COZIMENTO E CENTRIFUGAO.......................................................... 28 5.2 SECAGEM E ARMAZENAMENTO ........................................................... 32 6. FABRICAO DO LCOOL ...................................................................... 35 6.1 FERMENTAO....................................................................................... 35 6.2 PREPARO DO MOSTO ............................................................................ 35 6.3 TRATAMENTO DO FERMENTO .............................................................. 36 6.4 FERMENTAO....................................................................................... 37 6.5 CENTRIFUGAO ................................................................................... 39 6.6 RECUPERAO DE ETANOL ................................................................. 40 6.7 DESTILAO ........................................................................................... 42 6.8 ARMAZENAMENTO ................................................................................. 49 7. PRODUO DE ENERGIA ........................................................................ 51 7.1 CALDEIRAS .............................................................................................. 52 7.1.1 Tubulo superior .................................................................................... 55 7.1.2 Tubulo inferior ...................................................................................... 57 7.1.3 Circulao da gua ................................................................................ 57 7.1.4 Cmara de combusto ........................................................................... 58 7.1.5 Paredes de gua .................................................................................... 60

7.1.6 Superaquecedor ..................................................................................... 60 7.1.7 Economizador ........................................................................................ 62 7.1.8 Pr-aquecedores .................................................................................... 62 7.2 DESAERADOR ......................................................................................... 63 7.3 TURBINAS A VAPOR ............................................................................... 64 7.3.1 Constituintes das turbinas a vapor ........................................................ 65

1. INTRODUO

O Brasil o maior produtor de cana-de-acar do mundo, seguido pela ndia, China e Tailndia, e responde por cerca de 45,0% da produo mundial de etanol. A cultura da cana-de-acar produziu 21,2 bilhes de litros de etanol em 2007/08, dos quais mais de 2,0 bilhes foram destinados exportao. A rea cultivada abrange 6,9 milhes de hectares, correspondendo a 1,9% da rea agriculturvel e 18,7% da rea utilizada para culturas anuais (IBGE, 2007). A produo e o processamento de cana-de-acar no Brasil so gerenciados pelo setor privado, que obtm os menores custos de produo do mundo, tanto de acar, como de lcool, despontando como um segmento altamente competitivo no mercado internacional. O primeiro objetivo da unidade industrial ser rentvel, proporcionando em retorno compatvel com os investimentos realizados. Uma maior rentabilidade est relacionada com uma produtividade mais elevada, o que se consegue, por exemplo, com uma otimizao do processo. O processo somente otimizado quando se conhecem todas as operaes unitrias, permitindo introduzir modificaes corretivas eventuais efetivando um controle adequado. O engenheiro qumico responsvel pelo controle do processo, tendo como suporte os princpios bsicos de observao e medida que integram a anlise do sistema, possibilitando a interpretao dos resultados, e a conseqente tomada de deciso. A eficcia do controle aplicado, evitando perdas extraordinrias, depender da preciso dos nmeros levantados (funo da amostragem tcnica analtica criteriosa), da qualidade das informaes relativas s condies operacionais e, principalmente, do conhecimento dos equipamentos utilizados nos processos de transformao, os quais ficam a cargo do engenheiro qumico. O grupo Alto Alegre apresenta 4 unidades fabris e 1 unidade central: Unidade Junqueira; Unidade Floresta;

Unidade Santo Incio; Unidade Florestpolis; Unidade Central A unidade de Santo Incio a mais nova unidade da Usina Alto Alegre. Inaugurada em junho de 2007, est localizada no estado do Paran, na cidade de Santo Incio, a 111km de Maring e 483km da capital, Curitiba. Em sua produo esto o acar VHP, o lcool hidratado, lcool anidro carburante e energia eltrica. Em sua capacidade atual processa cerca de 2,5 milhes toneladas de cana de acar por safra, o que gera 3,3 milhes de sacas de acar cristal e 125 milhes de litros de lcool hidratado e lcool anidro carburante. Alm disso, a unidade produz energia eltrica que consumida internamente e o excedente comercializado com as principais empresas do setor. A Usina Alto Alegre, unidade de Santo Incio gera 540 empregos diretos e 1620 indiretos. E em suas dependncias conta com assistncia mdica e odontolgica para os funcionrios, alm de refeitrio e espao para descanso. Esta unidade foi certificada em 2009 com a ISO9001:2008. Esta certificao assegura ao consumidor a qualidade dos produtos oferecidos, e a responsabilidade da agrcola e da indstria com seus processos de produo.

Figura 1 - Usina Alto Alegre - Unidade Santo Incio

2. PROCESSAMENTO E RECEPO DA CANA-DE-ACAR

A cana-de-acar a principal matria-prima para a indstria sucroalcooleira brasileira. A composio qumica da cana de acar muito varivel em funo das condies climticas, das propriedades fsicas, qumicas e microbiolgicas do solo, do tipo de cultivo, da variedade, da idade, do estgio de maturao, do estado sanitrio, entre outros fatores. O caldo, definido como uma soluo impura de sacarose, glicose e frutose, constitudo de gua (=82%) e slidos solveis ou Brix (=18%), sendo estes agrupados em aucares orgnicos, no aucares e inorgnicos. Os aucares so representados pela sacarose, glicose e frutose. A sacarose, como o componente mais importante, tem um valor mdio de 14%, enquanto os demais, dependendo do estado de maturao, 0,2 e 0,4%, respectivamente para a frutose e glicose. Estes carboidratos que constituem o acar total, quando expressos em glicose ou acar invertido, apresentam um teor de cerca de 15 16%. Os acares redutores glicose e frutose quando em teores elevados mostram um estgio pouco adiantado de maturao da cana, alm da presena de outras substncias indesejveis ao processamento. A colheita da cana pode ser feita manual ou mecanicamente. No primeiro caso, a cana obtida inteira e no segundo caso, obtm-se toletes da cana de 20 a 25 cm. A cana transportada s indstrias atravs de caminhes adaptados para o servio. Os caminhes so pesados antes e aps o descarregamento para se obter o peso de cana recebida. O objetivo de se pesar a cana permitir o controle agrcola, o controle da moagem e o clculo de rendimento industrial. Os caminhes aps a pesagem so encaminhados para amostragem (Figura 2) da cana fazendo com que a sonda de amostragem penetre de cima para baixo em um local determinado, recolhendo uma quantidade de amostra de cana. A amostra encaminhada atravs de um duto que leva a mesma at um desfibrador. De cada amostra coletada uma alquota do bagao desfibrado e levado para anlise para que se possam definir caractersticas como a POL (teor de sacarose aparente), ATR (acares redutores totais), AR

(acares redutores glicose e frutose), Brix (quantidade de slidos solveis), pureza, porcentagem de fibra da cana e tempo de queima e corte, a partir das quais o pagamento da cana efetuado.

Figura 2 - Amostragem de cana por sonda oblqua

Em seguida, mostrada a Tabela 1 apresentado os principais dados da cana-de-acar.

Tabela 1 - Principais dados de cana-de-acar

Indicadores POL Pureza (POL/Brix) ATR (glicose, frutose, sacarose) AR (glicose e frutose) Fibra

Valores recomendados > 14 > 85% > 15% < 0,8% 11 13%

O descarregamento da cana pode ser feito diretamente nas mesas alimentadoras da moenda ou no tombador (cana mecanizada) atravs de guindastes do tipo hilo.

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A colheita, carregamento, transporte, pesagem, passagem da cana pelo controle de qualidade, descarregamento e lavagem so operaes

determinantes para um bom desempenho industrial. Estas etapas devem ser realizadas em sincronia com as operaes industriais para que no ocorra sobreabastecimento, o que demanda armazenamento, com conseqente queda na qualidade ou falta de cana para a moagem, ocasionando atrasos na produo. Na indstria sucroalcooleira, a cana-de-acar pode ter dois destinos: produo de acar ou produo de lcool.

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3. EXTRAO

O Setor de moendas constitudo por: Lavagem da cana, preparo da cana para a extrao e a extrao do caldo propriamente dita. Um esquema do setor de moendas apresentado pela Figura 3, abaixo:

Figura 3 - Representao do setor de extrao

3.1 LAVAGEM DA CANA A lavagem da cana (Figura 4) efetuada sobre mesas alimentadoras, normalmente com inclinao de 45 que controla a quantidade de cana sobre uma esteira metlica - e visa retirada de matrias estranhas como, por exemplo: terra, areia, etc., com a finalidade de se obter um caldo com melhor qualidade e aumentar a vida til dos equipamentos pela reduo do desgaste. Esta lavagem nunca feita na cana colhida mecanicamente, pois devido a sua forma de toletes, o arraste de sacarose pela gua seria muito grande. A gua utilizada para a lavagem da cana conhecida como gua de lavagem, e passa por um processo de decantao aps a lavagem da cana para retirada das impurezas provindas desta operao. A gua decantada ento reutilizada no processo, gerando grande economia para a indstria, uma vez que em todo o processo na lavagem da cana que mais se utiliza gua.

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Figura 4 - Mesa 45 para lavagem de cana

3.2 PREPARO PARA MOAGEM OU DIFUSO Logo aps a lavagem, a cana conduzida atravs de esteiras rolantes para um nivelador, seguido do picador, do desfibrador e do eletrom. Esta etapa conhecida como preparo da cana. O nivelador proporciona uma alimentao uniforme. O picador e o desfibrador tm como objetivo aumentar a densidade, facilitando a extrao do caldo pelas moendas, e romper ao mximo as clulas para forar uma maior eficincia de extrao do acar. J o eletrom visa retirar possveis materiais ferrosos que possam vir com a cana para evitar a quebra dos rolos das moendas. O picador, mostrado na Figura 5, um equipamento rotativo de facas fixas, que opera a uma velocidade perifrica de aproximadamente 60 m.s-1, aumentando a densidade da cana e cortando-a em pedaos menores, preparando-a para o trabalho do desfibrador.

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Figura 5 - Picador

O desfibrador, apresentado na Figura 6, por sua vez, um equipamento empregado para completar a preparao e desintegrao da cana-de-acar. Este aparelho formado por um rotor no qual acoplado um conjunto de martelos oscilantes que gira em sentido contrrio esteira.

Figura 6 - Desfibrador

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Ao final dos processos citados acima, a cana sair da seguinte forma.

Figura 7 - Cana picada e desfibrada

Para remoo de materiais metlicos prejudiciais ao processo de moagem utilizado um eletrom.

Figura 8 - Eletrom

3.3 EXTRAO DO CALDO: MOAGEM OU DIFUSO A extrao do caldo da cana consiste no processo fsico de separao da fibra (bagao) da frao lquida, contendo acares (caldo). Na extrao por moagem, a separao feita por presso mecnica dos rolos da moenda sobre a cana desfibrada.

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3.3.1 Extrao por moagem A cana intensamente picada e desfibrada chega s moendas por meio de um alimentador vertical. Cada conjunto de rolos de moenda, montados numa estrutura denominada castelo, constitui um terno de moenda. O nmero de ternos utilizados no processo de moagem varia normalmente entre quatro e sete, e cada um deles formado por quatro cilindros principais, denominados cilindro de presso, cilindro superior, cilindro inferior e cilindro de alimentao. A cana desfibrada chega primeira moenda, onde recebe a primeira compresso. Tem-se, ento um caldo conhecido como primrio, seguindo este para o tanque pulmo de caldo primrio. O bagao resultante segue pela esteira intermediria para o segundo terno de moagem, recebendo novamente presses, como mencionado anteriormente. Os esmagamentos continuam nos ternos seguintes. O caldo provindo dos outros ternos recebe o nome de caldo misto e segue para o tanque pulmo de caldo misto. O bagao final sai com umidade em torno de 50% e segue para as caldeiras onde se produz vapor, que ser consumido em todo o processamento e no acionamento das prprias moendas.

Figura 9 - Ternos de moenda

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A cana que sai do segundo terno encaminhada para o terceiro terno. O caldo resultante desta etapa cai em uma calha, conectada a uma bomba, e retorna para o segundo terno. Este procedimento repetido at o penltimo terno, uma vez que no ltimo terno adicionado gua de lavagem. Este processo de fazer retornar o caldo para o terno anterior conhecido como embebio composta e realizada com o intudo de diluir os slidos remanescentes no bagao para aumentar a extrao. A embebio pode ser tanto simples como composta, como j explicado. Uma vez que a extrao do primeiro terno resulta em uma quantidade mensurvel de bagacilho, o caldo presente no tanque pulmo de caldo primrio passa por uma peneira rotativa e segue para o tanque de caldo primrio e em seguida para o tratamento de caldo. O bagacilho resultante deste peneiramento retorna ao primeiro terno para sofrer novamente extrao. O caldo proveniente das seguintes extraes, ou seja, o caldo misto, que est presente em um tanque pulmo, passa pela mesma peneira rotativa que o caldo primrio. A mistura entre os dois caldos no ocorre, pois a peneira rotativa, mostrada na Figura 10, dividida em duas sees, metade dela para o caldo primrio e a outra metade para o caldo misto. O bagacilho resultante deste peneiramento volta para o setor de moendas no primeiro terno.

Figura 10 - Peneira rotativa com bagacilhos

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Cilindro Superior

Bagaceira

Cilindro Anterior

Cilindro Posterior

Figura 11 - Esquema de um terno de moenda de cana-de-acar.

A bagaceira tem como funo conduzir o material fibroso (bagao) do cilindro anterior (primeira compresso) para o cilindro posterior (segunda compresso). Alguns cuidados especiais devem-se ter na instalao da bagaceira: Se for instalada muito alta, a carga sobre o rolo superior muito elevada, ocorrendo desgaste da bagaceira, aumentando a potncia absorvida, sufocando a passagem do bagao. Resulta desta maneira em alimentao deficiente do terno. Se for instalada muito baixa, o bagao ao passar sobre ela no comprimido suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagao resultando em embuchamento. A eficincia de um terno de moenda pode ser medida por dois parmetros: capacidade e eficincia de extrao. Entende-se por capacidade de um terno de moagem a quantidade de cana moda por unidade de tempo. J o termo eficincia de extrao refere-se quantidade de sacarose extrada da cana pelas moendas. Alguns fatores que afetam a capacidade de moagem so:

Preparo da cana; Eficincia de alimentao da moenda;

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Tamanho e tipo dos cilindros da moenda; Regulagem da bagaceira.

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4. TRATAMENTO DO CALDO

4.1 REGENERAO / FLASHEAMENTO / DECANTAO A Figura 12 mostrada abaixo representa uma parte do setor de tratamento:

Figura 12 - Regenerao / Flasheamento / Decantao

O caldo, aps passar pela etapa de calagem, enviado para o aquecimento, onde sua temperatura elevada para 102 105 C, com o propsito de promover a floculao dos colides com maior rapidez e facilidade, devido reduo da densidade e viscosidade do caldo. O aquecimento realizado em trocadores de calor (horizontais ou verticais), constitudos por um feixe tubular, no qual passa o caldo a alta velocidade, localizado no interior de um cilindro por onde circula vapor saturado (com presso de 0,7 Kgf/cm e temperatura de 115 C). Temperaturas insuficientes de aquecimento podem causar: Formao de flocos deficientes devido reaes qumicas que no se

completam; Coagulao incompleta, no permitindo a total remoo das impurezas; Incompleta eliminao dos gases, ar e vapor do caldo

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Em caso de temperatura alta, podem ocorrer: Destruio e perda de acar; Formao de cor no caldo devido decomposio de substncias; Caramelizao do acar, causando aumento de substncias; Consumo excessivo e desnecessrio de vapor. O aquecimento do caldo pode ser prejudicado pela presena de

incrustao nos tubos dos aquecedores. Para isso so realizadas limpezas peridicas nos mesmos. A remoo dos gases no condensveis e a descarga dos condensadores tambm so necessria para uma boa transferncia do calor do vapor para o caldo em um aquecedor, por isso esses equipamentos possuem vlvulas no seu corpo para retirada dos mesmos. O aquecimento em si pouco reduz a contaminao microbiana devido ao baixo tempo de residncia elevada temperatura. O caldo aps o aquecimento enviado a um balo de flash, onde uma diminuio brusca de presso provoca uma ebulio espontnea do caldo eliminando assim o ar nele dissolvido que, quando presente, dificulta a decantao das impurezas mais leves. Nesta operao denominada Flasheamento, a temperatura cai

abruptamente para cerca de 100 C e o caldo encaminhado ao sistema de decantao. A decantao a etapa de purificao do caldo, e consiste na remoo das impurezas floculadas ou flotadas nos tratamentos anteriores. Os principais objetivos da decantao so: precipitao e coagulao to completa quanto possvel dos colides, rpida velocidade de assentamento, formao de lodos densos e produo de caldo o mais claro possvel. A decantao realizada de forma contnua em um equipamento denominado clarificador ou decantador, que possui vrios compartimentos, com a finalidade de aumentar a superfcie de decantao. O caldo entra nos decantadores, onde na cmara aquecedora, na entrada do decantador aquecido e recebe o polmero. A adio de polmeros acelera a velocidade de decantao, compacta e reduz o volume de lodo, favorece a obteno de um caldo de melhor qualidade e acarreta em menores perdas de sacarose na torta.

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Figura 13 - Decantadores contnuos

O caldo decantado, ou sobrenadante, retirado da parte superior de cada compartimento e enviado ao processo. O caldo clarificado provindo dos decantadores para a produo de acar enviado para o setor de evaporao para concentrao do mesmo. As impurezas sedimentadas, com uma concentrao de slidos de aproximadamente 10 Brix constituem o lodo que normalmente retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de filtrao (tanque de lodo) para recuperao do acar nele contido.

4.2 FILTRAO O setor de filtros apresentado pela Figura 14 abaixo:

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Figura 14 Filtrao

A operao de tratamento do caldo de cana aps a decantao a filtrao. Juntamente com o lodo provindo da decantao, arrastada uma quantidade significativa de caldo, que pode ser recuperada atravs de uma filtrao a vcuo. Antes de ocorrer a filtrao, o lodo retirado do decantador recebe a adio, em um tanque de lodo, de uma poro de bagacilho remanescente do setor de moagem, que iro agir como auxiliar de filtrao, proporcionando consistncia e porosidade ao lodo, uma vez que este quando retirado do decantador apresenta carter gelatinoso e no pode ser submetido diretamente filtrao. Esta operao realizada por filtros prensa vcuo, onde a mistura de lodo e bagacilho submetida a aspirao, lavagem e secagem. A lavagem do lodo no filtro feita com gua temperaturas elevadas, pois isso tem efeito positivo sobre a filtrao, acelerando o processo. Este fato ocorre porque a viscosidade do caldo decresce medida que a temperatura se eleva. Assim sendo, prefervel filtrar a temperaturas elevadas, acima de 80 C. A filtrao objetiva recuperar o acar contido no lodo, fazendo com que este retorne ao tanque de caldo misto (setor de moagem), na forma de caldos filtrados. O material retido no filtro recebe o nome de torta e enviado

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lavoura para ser utilizado como adubo, pois rica em sais minerais. importantssimo controlar a perda de acar na torta.

4.3 EVAPORAO Os evaporadores correspondem a 4 ou 5 corpos de evaporao de funcionamento contnuo com a finalidade principal de remoo da maior parte da gua existente no caldo clarificado, que sado dos decantadores enviado para um reservatrio e atravs de bombeamento chega ao primeiro efeito, o pr-evaporador, cujo objetivo auxiliar na evaporao da gua contida no caldo e gerar maior quantidade possvel de vapor vegetal, resultando um caldo clarificado na primeira caixa de evaporao mais concentrado. Esse tipo de evaporao, em mltiplo-efeito, usada devido menor necessidade de um estrito controle das condies da ebulio e maior economia de vapor. Um evaporador do tipo mltiplo-efeito, quando o caldo em um vaso fervido em virtude da condensao dos vapores derivados do caldo em ebulio no vaso anterior, de acordo com as figuras abaixo.

Figura 15 - Representao dos evaporadores de Mltiplos Efeitos.

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Figura 16 - Evaporadores de Mltiplos Efeitos

O princpio de funcionamento de um evaporador de mltiplo-efeito o seguinte: o caldo que est no primeiro vaso aquecido por meio de vapor direto da caldeira ou de escape, injetado na cmara de aquecimento ou calandra; o calor do vapor transferido para o caldo atravs da parede dos tubos e ento, os gases desprendidos do caldo em ebulio no primeiro vaso, so levados por meio de tubos calandra do segundo vaso, fazendo ferver o caldo nele existente, sem, porm entrar em contato como o mesmo: os gases desprendidos do caldo em ebulio no segundo vaso so conduzidos

calandra do terceiro vaso e, assim, o processo repetido em todos os vasos subseqentes que formam o evaporador de mltiplo-efeito; no ltimo vaso, os gases desprendidos do caldo em ebulio seguem para um condensador baromtrico onde se condensam.

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Figura 17 - Transferncia de calor

A temperatura do caldo clarificado tem uma relao direta com a superfcie necessria neste primeiro efeito (pr-evaporador). Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr-evaporador de aproximadamente de 115 C (aps pr-aquecimento) que entrar em ebulio dentro do corpo. Se a temperatura de alimentao for inferior a 115 C parte da superfcie disponvel no pr-evaporador ser destinada, exclusivamente a aquecer o caldo at 115 C e posteriormente evaporar. Aps o pr-evaporador, o caldo pr-concentrado passar para os evaporadores de mltiplos estgios (4 a 5) os quais tem a funo concentrar o caldo inicialmente a 20 Brix at 65 Brix (xarope). Para que o vapor vegetal fornecido para cada corpo de evaporao possa aquecer o caldo da caixa seguinte necessrio trabalhar-se com presso reduzida (vcuo) a fim de que o ponto de ebulio do lquido seja mais baixo, assim por exemplo, o ltimo efeito reduz o ponto de ebulio do lquido at 52 C. A figura e a tabela a seguir mostram um exemplo das condies de operao de cada efeito.

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Figura 18 - Dados de um sistema de evaporao

Os vapores que saem da cmara de caldo do ltimo vaso vo ao condensador. Esses vapores vm acompanhados de gases incondensveis e, como h necessidade de condensao intensa e de retirada dos mesmos, o condensador deve ser de grande potncia e dotado de dispositivos que permitam sua retirada. H vrios tipos de condensadores: Condensadores de superfcie; Condensadores baromtricos que se dividem em condensadores de contra-corrente, de corrente paralela e de injetores mltiplo ou multijato. Os condensadores de superfcie, atualmente, so pouco usados. Os baromtricos so condensadores nos quais a gua aspergida em grande quantidade sobre os vapores. Nesses condensadores, ocorre a entrada de gua pela superior que na sequncia entre em contato com os gases e utilizam uma bomba para criar o vcuo necessrio para a condesao.

Figura 19 - Condensador baromtrico

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5. FBRICAO DO ACAR

5.1 COZIMENTO E CENTRIFUGAO Seguinte ao processo de evaporao do caldo, esta etapa consiste nas operaes desenvolvidas na fbrica de acar para obteno do cristal de sacarose com valor comercial. O cozimento propriamente dito feito em cozedores vcuo de funcionamento idntico ao evaporadores apresentados na seco anterior (evaporao). Como o prprio nome sugere, o cozimento feito sobre vcuo de 22-25 pol Hg, por evaporao e a baixa temperatura (65-70C), para que no ocorra prejuzo na qualidade do acar ou at degradao trmica da sacarose. Um esquema geral do setor de cozimento apresentado na Figura 20.

Figura 20 - Esquema geral do setor de cozimento.

Operando em batelada o processo se inicia com a alimentao dos cozedores com o xarope proveniente do setor de evaporao do caldo e mel. Os cozedores 1, 2 e 3 so alimentados com uma mistura de mel pobre e mel rico e tero a finalidade de produzir o mel final para a destilaria, mais precisamente para o setor de fermentao alcolica.

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Os cozedores 4, 5 e 6 alimentados com mel rico e xarope iro concentrar a soluo at 92 Brix, ponto final do cozimento. Porm, para promover a formao dos cristais de acar preciso introduzir durante o cozimento sementes do mesmo.

Figura 21 - Cozedor vcuo

Estas sementes so produzidas laboratorialmente com uma mistura de 2 litros de lcool anidro para 1 Kg de acar. Os cristais utilizados tem cerca de 5 a 12 m, tamanho adquirido aps 8-10 horas de moagem em moinho de bolas. O ponto de semeamento do cozedor (84 Brix) obtido quando se forma um fio estvel entre os dedos afastados de 1 a 2 cm, ou ento analisando-se o comportamento do mel escorrendo em uma lmina seca de vidro. A proporo utilizada de 1 a 2 ml de semente para 1 L de massa cozida final. A massa cozida final (92 Brix) ento alimentada nos cristalizadores onde se junta com a massa A proveniente da centrifuga dos cozedores 1, 2 e 3 que separou-a do mel final para a destilaria. Os cristalizadores providos de agitadores auxiliam a cristalizao e impedem a formao de um bloco, alm de servirem como pulmo para as centrfugas. A centrifugao tem a finalidade de separar o mel que envolve os cristais de acar de uma massa cozida.

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Figura 22 - Cristalizador

As centrfugas contnuas, mostrada na Figura 23, so utilizadas para lavagem da massa B, provinda dos cozedores 1, 2 e 3. A massa B lavada com gua em centrfugas do tipo cnico vertical, operando com descarga contnua de slidos. A separao centrfuga ocorre no cesto cnico, sobre as telas para filtrao. Com a subida da massa sobre a tela, o mel separado dos cristais de acar.

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Figura 23 - Centrfugas contnuas (Kont 14)

J as centrfugas batelada/automtica, apresentada na Figura 24, promovem a separao da massa A, provinda dos cozedores 4, 5 e 6. Na primeira lavagem, com gua, sa o mel pobre e na segunda, com vapor, sa o mel rico.

Figura 24 - Centrfugas automticas (MAC 1800)

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Os mis, pobre e rico, retirados da centrifuga descontinua so retornados aos tanques pulmo. J o acar transportadores vibratrios, helicoidais e elevadores de caneca para o setor de secagem de acar.

Figura 25 - Transportador vibratrio para acar

5.2 SECAGEM E ARMAZENAMENTO Esta etapa tem a finalidade de secar, resfriar e finalizar o acar para a venda. A secagem realizada atravs de um secador rotativo.

Figura 26 - Secador rotativo de acar

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O acar secado atravs da troca de calor com um ar quente. Esse ar previamente aquecido em um radiador atravs da troca de calor com vapor direto. No final do secador, h injeo de ar quente para resfriamento do produto.

Figura 27 - Secador rotativo

Em uma relao acar:ar 1:2, o acar enviado para o secador e seco at atingir uma umidade final de no mximo 0,10-0,15% dependendo do tipo de acar pretendido. A seguir, a Figura 28 representa o setor de secagem e armazenamento

Figura 28 - Esquema geral do setor de secagem e ensaque de acar

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Aps a secagem o acar est pronto. Ele transportado a partir do secador atravs de esteiras at um elevador de canecas. No topo desse elevador, o acar pode ser destinado um silo que destinar acar para os caminhes ou para um armazm.

Figura 29 - Sistema de armazenamento e silo

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6. FABRICAO DO LCOOL

6.1 FERMENTAO Esta etapa responsvel por transformar o mosto com baixo teor de acar em vinho com alto teor alcolico atravs de fermentao alcolica realizada pela levedura do gnero Saccharomyces por meio da seguinte reao:

Uma representao da fermentao mostrada na Figura 30 abaixo:

Figura 30 - Etapas primrias do Setor de Fermentao.

6.2 PREPARO DO MOSTO Mosto o material fermentescvel previamente preparado. Ele composto de caldo clarificado e/ou mel final (proveniente do cozimento do mel pobre) e gua. Tal mistura resfriada at 30C em trocadores de calor tipo placas, e enviado s dornas de fermentao. No preparo do mosto define-se as condies gerais de trabalho para a conduo da fermentao como, regulagem da vazo, teor de acares e temperatura (fatores que dependem da capacidade de processamento da planta e da qualidade do mosto).

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Densmetros, medidores de vazo e controlador de Brix monitoram este processo. 6.3 TRATAMENTO DO FERMENTO A levedura aps passar pelo processo de fermentao se "desgasta", por ficar exposta a teores alcolicos elevados. Aps a separao do fermento do vinho, o fermento a 60% diludo a 25% com adio de gua. Regula-se o pH em torno de 2,8 a 3,0 adicionando-se cido sulfrico que tambm tem efeito desfloculante e bacteriosttico. O tratamento contnuo e tem um tempo de reteno de aproximadamente uma hora. O fermento tratado volta ao primeiro estgio para comear um novo ciclo fermentativo; eventualmente usado bactericida para controle da populao contaminante.

Figura 31 - Cubas

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O mosto pronto e o fermento em condies ideais so misturados e alimentados nas dornas de fermentao orientados pelo distribuidor de mosto, com isso, d-se inicio ao processo de fermentao propriamente dito. As atividades seguintes desse setor esto representadas pela Figura 32.

Figura 32 - Etapas secundarias do Setor de Fermentao.

6.4 FERMENTAO na fermentao que ocorre a transformao dos acares em etanol, ou seja, do acar em lcool. Utiliza-se uma levedura especial para fermentao alcolica, geralmente do gnero Saccharomyces. No processo de transformao dos acares em etanol h

desprendimento de gs carbnico e calor, portanto, necessrio que as dornas sejam fechadas para recuperar o lcool arrastado pelo gs carbnico e o uso de trocadores de calor (serpentinas ou placas) para manter a temperatura nas condies ideais para as leveduras. A fermentao regulada para 28 a 30C.

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Figura 33 - Trocador de calor para fermentao

O mosto fermentado chamado de vinho. Esse vinho contm cerca de 9,5% de lcool. O tempo de fermentao de 6 a 8 horas. A fermentao pode ser contnua ou descontnua. Na fermentao descontnua ou batelada utilizam-se vrias dornas geralmente com capacidade menor que as do processo continuo, pode-se dizer que neste tipo de processo trabalha-se fazendo vrias pequenas fermentaes, pois as dornas so cheias, fermentadas e processadas uma a uma. So caractersticas desse processo: Alto custo de instalao e automao; Alto custo de manuteno; Facilidade no controle microbiolgico; Limpeza das dornas com maior freqncia.

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Figura 34 - Dornas

Figura 35 - Representao do funcionamento da fermentao descontnua

6.5 CENTRIFUGAO Aps a fermentao a levedura recuperada do processo por centrifugao, em separadores que separam o fermento do vinho. O vinho ir para os aparelhos de destilao onde o lcool separado, concentrado e

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purificado. O fermento, com uma concentrao de aproximadamente 60%, enviado s cubas de tratamento do fermento.

Figura 36 - Seco transversal e funcionamento da centrfuga de fermento.

6.6 RECUPERAO DE ETANOL Durante a formao do etanol, h liberao de CO2. Devido aos efeitos de temperatura e sua alta volatilidade, fraes do etanol acabam passando para fase gasosa e se desprendem junto ao gs carbnico do vinho fermentado. Para evitar perdas, todo o gs liberado durante a fermentao passa por uma coluna de absoro em gua, esta coluna retida o etanol da corrente gasosa e absorve-o na corrente lquida de gua.

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Figura 37 - Torre de absoro de CO2

A mistura etanol gua ento retornada ao processo atravs do distribuidor de mosto. Ainda o CO2 liberado no processo pode ser vendido para industrias que necessitem do processo de carbonatao como indstrias de refrigerantes, espumantes e cervejarias.

Figura 38 - Esquema de operao da coluna de absoro etanol/gua.

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6.7 DESTILAO O vinho que vem da fermentao possui, em sua composio, 7 GL a 10 GL (% em volume) de lcool, alm de outros componentes de natureza lquida, slida e gasosa. O lcool presente neste vinho recuperado por destilao, processo este que se utiliza dos diferentes pontos de ebulio das diversas substncias volteis presentes, separando-as. Em geral, os compostos envolvidos na destilao alcolica so apresentados seguir.

Classe Qumica gua

Composto gua Metanol Etanol Propanol Isopropanol Butanol Issobutanol Amlico Isoamlico Acetaldedo Butiraldeido Crotonaldeido Actico Propinico Craplico Acetona Acetato de Etila Caprilato de Etila Acetal Ciclohexano

Peso Molecular (kg/kmol) 18,02 32,04 46,07 60,10 60,10 74,12 74,12 88,15 88,15 44,05 72,11 70,09 60,05 74,08 144,21 58,08 88,11 172,26 118,17 84,16

Temperatura de Ebulio (C) 100 64,7 78,4 97,2 82,4 117,5 107,7 137,9 130,9 20,8 74,9 104,6 118,1 140,9 236,9 56,2 77,1 207,1 102,9 -

lcoois

Aldedos

cidos Cetona steres ter Hidrocarboneto

Presso de Vapor a 100C (mmHg) 760 2610 1697 846 1484 389 565 185 237 7047 1539 427 182 1,7 2806 1533 1303

Nos ltimos anos este tipo de lcool vem sendo produzido em escala crescente visando atender o consumo de combustveis alternativos aos derivados de petrleo. A obteno deste produto normalmente feita em duas colunas de destilao, conforme a Figura 39, nos quais so indicadas as correntes do processo

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Figura 39 - Planta de lcool hidratado

A destilao processada em trs colunas superpostas: A, A1 e D. O vinho (inicialmente com 7 a 10GL) aps pr-aquecimento no condensador E, por isso o mesmo denominado de esquenta-vinho, passa pelo trocador K, atingindo sua mxima temperatura antes de entrar na seco intermediria da primeira coluna, chamada de coluna epuradora A1, cuja funo a de esgotar do vinho os produtos leves (de ponto de ebulio menor que o etanol), principalmente steres e aldedos.

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Figura 40 - Trocador de calor K

A maior parte destes produtos, juntamente com certa quantidade de lcool e gua, passam para a seo seco de concentrao (concentradoras de cabeas, D) e retirados no seu topo, sendo condensados em dois condensadores R e R1, onde uma frao deste lquido (90% a 95%) retorna ao topo da coluna D e a outra retirada como lcool de 2, com graduao de aproximadamente 92 GL, ou retornado dorna volante. Os dois

condensadores dessa coluna so usualmente verticais, sendo que a tendncia atual vem sendo a substituio do primeiro deles (R) por condensadores horizontais de menor rea, devido a maior eficincia de troca trmica; o condensador R de condensao parcial enquanto que R1, de condensao total.

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Figura 41 - Condensador R

Figura 42 - Condensador R1

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O produto de fundo da coluna D, flegma no estado lquido, constitudo essencialmente por gua, lcool etlico, alcois superiores (N-propanol, Nbutanol, isobutanol e amlicos) e pequenas quantidades de aldedos e steres no eliminados pela epurao, ento enviado para a coluna retificadora B/B 1 entrando na altura da ltima bandeija da seco de esgotamento dessa coluna.

Figura 43 - Coluna D

Por outro lado, o vinho alimentado no topo da coluna A1, descendo pelas bandejas e sofrendo a epurao, sendo a flegma (vapores com 40 a 50GL) retirada no fundo desta e enviada coluna B.

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Figura 44 - Colunas de destilao e acessrios

Essa primeira coluna A/A1/D tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de lcool do seu produto de fundo, que denominado vinhaa. A vinhaa, retirada em uma proporo aproximada de 13 litros para cada litro de lcool produzido, constituda principalmente de gua, sais slidos em suspenso e solveis e utilizada na lavoura como fertilizante, sendo seu calor parcialmente recuperado pelo vinho em um trocador de calor. A sua graduao alcolica no deve ser superior a 0,03GL. O aquecimento das colunas A/A1/D realizado pela injeo de vapor (escape ou vegetal) no fundo, ou indiretamente atravs do trocadorevaporador. A finalidade da coluna B concentrar a flegma a uma graduao de aproximadamente 93,3 INPM (lcool hidratado carburante) e proceder a sua purificao com a retirada das impurezas que a acompanham, como lcoois

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homlogos superiores, aldedos, steres, aminas, cidos e bases. A flegma alimentada nessa coluna (duas bandejas acima da base da coluna), onde concentrada e purificada, sendo retirada, sob a forma de lcool hidratado, duas bandejas abaixo do topo da coluna. Os volteis retirados no topo da segunda coluna passam por uma seqncia de condensadores onde parte do calor recuperado pelo vinho, uma frao do condensado reciclada e outra retirada como lcool de 2. Valem para os trs condensadores desta coluna (E, E1, E2) as mesmas observaes feitas para o R e R1 da primeira coluna, ou seja, os dois primeiros so condensadores parciais (E e E1), enquanto o ltimo tem funes de condensao total.

Figura 45 - Condensadores E e E1

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Figura 46 - Condensador E2

Do fundo da coluna B retirada uma soluo aquosa chamada flegmaa, que foi esgotada e que pode ser reciclada no processo ou eliminada. 6.8 ARMAZENAMENTO O lcool produzido quantificado atravs de medidores de vazo e so previamente armazenados em tanques medidores. A partir de amostras desses tanques, o lcool analisado e se aprovado segue para tanques de armazenamento

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Figura 47 - Tanque medidores

Figura 48 - Tanques de armazenamento

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7. PRODUO DE ENERGIA

Co-gerao definida como o processo de transformao de uma forma de energia em mais de uma forma de energia til. Uma vez que as formas de energias teis mais freqentes so a energia mecnica (movimentar mquinas, equipamentos e turbinas de gerao de energia eltrica) e a trmica (gerao de vapor, frio ou calor). A co-gerao apresenta alta eficincia energtica, pois no h o desperdcio de energia trmica (como ocorre nas termoeltricas puras), pois essa energia utilizada em processos industriais, como secagem, evaporao, aquecimento, cozimento, destilao, etc.

Figura 49 - Representao da gerao de energia

Co-gerao definida como o processo de transformao de uma forma de energia em mais de uma forma de energia til. Uma vez que as formas de energias teis mais freqentes so a energia mecnica (movimentar mquinas, equipamentos e turbinas de gerao de energia eltrica) e a trmica (gerao de vapor, frio ou calor). A co-gerao apresenta alta eficincia energtica, pois no h o desperdcio de energia trmica (como ocorre nas termoeltricas

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puras), pois essa energia utilizada em processos industriais, como secagem, evaporao, aquecimento, cozimento, destilao, etc. Esses conceitos aplicam-se didaticamente cadeia sucroalcooleira. No processamento da cana-de-acar, h alta demanda de energia trmica, mecnica e eltrica. Aps a extrao do caldo, possvel queimar o bagao obtido em caldeiras, produzindo vapor que utilizado para obter as trs fontes de energia.

7.1 CALDEIRAS Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao tem sido ampla no meio industrial e tambm na gerao de energia eltrica nas chamadas centrais termeltricas. A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da historia da humanidade foi no sculo II a.C., quando Heron de Alexandria concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de seu eixo. Esse foi o aparelho precursor das caldeiras e das turbinas a vapor. As primeiras aplicaes prticas ou de carter industrial de vapor surgiram por volta do sculo 17. O ingls Thomas Savery patenteou em 1698 um sistema de bombeamento de gua utilizando vapor como fora motriz. Nos finais do sculo 18 e inicio do sculo 19 houve os primeiros desenvolvimentos da caldeira com tubos de gua. Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. So inmeras as razes que colaboram para a gerao de energia atravs do vapor dgua: A gua, na forma de vapor, tem grande quantidade de energia por unidade de massa e volume. (entlpico); Pouco corrosivo; Substncia abundante na Terra; No txico nem corrosivo;

Vapor saturado tem a grande vantagem de manter a temperatura constante durante a condensao a presso constante. A presso de condensao do vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos

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processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao direta conseguido mais facilmente que o controle direto da temperatura. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma classificao de geradores de vapor em relao a presso de trabalho: baixa presso: at 10 kgf/cm; mdia presso: de 11 a 40 kgf/cm; alta presso: maior que 40 kgf/cm; Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas, de um modo genrico, em eltricas, flamotubulares e aquatubulares.

Figura 50 - Caldeira aquatubular

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Figura 51 - Lavador de gases e exaustor

Ser dado maior nfase nas caldeiras aquatubulares, as quais so utilizadas no processo de produo de lcool e acar. As caldeiras aquatubulares se caracterizam pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos conduzem massa de gua e vapor. Elas so de utilizao mais ampla, pois possuem vasos pressurizados internamente e de menores dimenses relativas. Isso viabiliza tecnicamente o emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas.

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Outra caracterstica importante, e de grande importncia na indstria de lcool e acar, desse tipo de caldeira a possibilidade de adaptao de acessrios, como o superaquecedor, que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento das turbinas.

Figura 52 - Caldeira aquatubular

As caldeiras aquatubulares tm a produo de vapor dentro de tubos que interligam dois ou mais reservatrios cilndricos horizontais: tubulo superior, onde se d a separao da fase liquida e do vapor; tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos slidos em suspenso;

7.1.1 Tubulo superior O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde injetada a gua de alimentao e de onde retirado o vapor. No interior dele esto dispostos vrios componentes, conforme mostra a figura a seguir.

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Figura 53 - Tubulo superior

1. rea dos tubos de descida da gua do feixe tubular. 2. rea de tubos vaporizantes, que descarregam a mistura de vapor e gua contra a chicana (6). Esta forma uma caixa fechada no fundo e dos lados, com abertura na parte superior, que projeta o vapor e a gua contra a chicana (8). 3. rea dos tubos do superaquecedor, mandrilados no tambor. 4. Filtro de tela ou chevron. 5. Tubo de drenagem da gua retirada no filtro. 6. Tubo distribuidor da gua de alimentao; observa-se a posio dos furos. 7. Tubo coletor de amostras de gua e da descarga contnua. 8. Chicana Os tubos so mandrilados nos tubules e se dividem em tubos de descida dgua e tubos de gerao de vapor, que descarregam a mistura gua/vapor no tubulo. Na descarga dos tubos de gerao de vapor instalada uma chicana (chapa defletora) que uma caixa fechada no fundo e nos lados, destinada a

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separar a gua contida no tubulo e amenizar as variaes do nvel de gua, ocorridas no tubulo de vapor. Existe ainda no tubulo superior um conjunto constitudo de chapas corrugadas, denominado chevron ou filtro, cuja finalidade reter a maior quantidade possvel de partculas slidas ou lquidas arrastadas pelo vapor, antes de o vapor sair para o superaquecedor. O tubo de alimentao de gua por onde a gua entra no tubulo. A posio deste tubo deve ser posicionada de modo a que o jato dgua no se dirija contra a chapa do tubulo. essencial que o tubo de alimentao esteja sempre bem fixado para no causar vibrao e nem se soltar dentro do tubulo. O tubo de descarga contnua ou coletor o responsvel pela captao constante de gua de drenagem que elimina slidos em suspenso prejudiciais caldeira, normalmente 1% do volume da gua de alimentao.

7.1.2 Tubulo inferior O tubulo inferior, ou tambor de lama, tambm construdo em chapas de ao carbono. Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do tubulo superior quanto os tubos de vaporizao que sobem para o tubulo superior. No tubulo inferior esto instaladas tomadas para purga ou descarga de fundo, utilizadas para remover parte da lama e resduos slidos originrios do processo e que podem causar corroso, obstruo e superaquecimento. A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas.

7.1.3 Circulao da gua A gua pode circular por conveco natural pelos tubos, devido a diferena de densidade entre o lquido e vapor formado pelo aquecimento conforme esquematizado na Figura 54.

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Figura 54 - Esquema da circulao natural

7.1.4 Cmara de combusto A cmara de combusto, tambm chamada de fornalha, o local onde se processa a queima de combustvel. De acordo com o tipo de combustvel a ser queimado, a cmara pode ser dividida em: Cmara para queima de combustvel slido: so as que possuem suportes e grelhas; podem ser planas, inclinadas ou dispostas em formas de degraus que ainda podem ser fixos ou mveis. Estas fornalhas destinam-se principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de produtos, casca de cacau, bagao de cana, casca de castanha, etc.

Figura 55 - Cmara de combusto

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A alimentao do combustvel pode ser feita de maneira manual ou automatizada. Apresenta como desvantagens o decaimento de temperatura que pode ocorrer prximo entrada de combustvel, a grande gerao de resduos e ter seu uso limitado em caldeiras de pequena capacidade. Normalmente, elas trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as condies de fumaa da chamin. Cmara com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito usada para a queima de bagao como combustvel slido e dividida em vrios setores. Cada setor possui elementos de grelha denominado barrotes. Estes barrotes se inclinam sob a ao de um acionamento externo, que pode ser de ar comprimido ou de vapor. Com a inclinao dos barrotes, a cinza escoa-se para baixo da grelha, limpando-a. A reduo de ar da combusto e a melhor distribuio do bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente o rendimento da caldeira.

Figura 56 - Cmara de combusto da caldeira

Na figura 56, pode-se observar a cmara de combusto em funcionamento, onde ocorre queima do bagao da cana de acar, fonte de combustvel nas caldeiras.

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7.1.5 Paredes de gua As paredes de gua da cmara de combusto podem ser totalmente integrais, ou seja, cada tubo tangente ao prximo formando uma parede impermevel aos gases, ou ainda pode ser construdo com tubos interligados por aletas de chapa soldadas. H ainda paredes de gua com tubos espaados e parede refratria. O calor que no atinge diretamente os tubos reirradiado pelo revestimento refratrio (Figura 57).

Figura 57 - Tipos de paredes de gua

7.1.6 Superaquecedor Vapor saturado extrado do tubulo superior e entra em um trocador de calor instalado dentro da prpria caldeira. Os superaquecedores podem ser de natureza apenas convectiva, ou seja, recebe calor somente por conveco trmica, ou de irradiao, e neste caso, esto localizados dentro da prpria cmara de combusto, ou na sada desta, de maneira que receba calor por radiao da chama ou da grelha. A temperatura de superaquecimento varia com a carga da caldeira, j que a troca de calor no acompanhada de mudana de fase como na vaporizao. A troca de calor dentro do superaquecedor funo da velocidade do vapor dentro dos tubos e da

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velocidade dos gases na zona de conveco. Quando instalados dentro das caldeiras, podem estar localizados, dependendo da concepo de projeto da caldeira. Equipamentos de conveco aumentam a temperatura de

superaquecimento com o aumento da carga da caldeira, pois os coeficientes de troca de calor tendem a aumentar com as maiores velocidades dos gases e tambm do vapor dentro dos tubos. Superaquecedores de irradiao tem a temperatura de sada diminuda com o aumento da produo de vapor. A irradiao de calor varia pouco com a carga de produo de vapor. Em baixa carga a velocidade do vapor mais baixa e conseqentemente os coeficientes de troca de calor tambm. O controle fino da temperatura de superaquecimento pode ser feito de diversas maneiras: - desvio de gases passando pelo superaquecedor: atravs de uma vlvula de desvio regulvel automaticamente. - utilizao de dessuperaquecedor (ou atemperador): na sada do superquecedor, o qual atravs da injeo direta de gua lquida controla a temperatura de sada do vapor superaquecido. Neste caso o superquecedor tem que ser projetado para temperatura de sada maior que o necessrio, a fim de permitir margem de controle. A temperatura de sada do atemperador ento controlada pela vazo de gua injetada. Um esquema do atemperador mostrado na figura 68 abaixo.

Figura 58 - Dessuperaquecedor ou atemperador

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7.1.7 Economizador Os economizadores se destinam a aquecer a gua de alimentao antes de ser introduzida no interior da caldeira. O pr-aquecimento feito atravs da troca de calor com os gases de combusto saindo da caldeira. O aproveitamento do calor sensvel dos gases de combusto traz um aumento de eficincia trmica do equipamento. Economizadores so trocadores de calor gs-lquido. Devido ao baixo coeficiente de troca de calor por conveco no lado dos gases, geralmente os economizadores so compostos por tubos aletados. Em relao suas instalaes devem estar localizados aps a ltima superfcie de conveco do gerador de vapor. Podem ser fabricados integralmente caldeira, ou podem ser adicionados na parte exterior da mesma, logo aps a sada dos gases. Economizadores so praticamente usados em mdias e grandes instalaes. O custo adicional comparado com o ganho de rendimento trmico no viabiliza a utilizao em pequenas caldeiras, e que geralmente se utilizam de alimentao intermitente de gua, impossibilitando, portanto, a operao em uso contnuo e simultneo dos fluxos de gua e produtos de combusto.

7.1.8 Pr-aquecedores Os pr-aquecedores de ar elevam a temperatura do ar de combusto antes de sua entrada na fornalha ou cmara de combusto, atravs da troca de calor com os produtos de combusto saindo da caldeira. Alm da vantagem de aumento de rendimento trmico por diminuio das perdas nos gases de exausto, o ar pr-aquecido melhora o funcionamento e rendimento dos da cmara de combusto. Ar pr-aquecido aumenta a estabilidade de chama, a temperatura interna da cmara de combusto, aumentando, portanto, a troca de calor por radiao, permitindo a utilizao de menor excesso de ar. O fato de se utilizar tambm o calor sensvel dos gases de combusto no impede seu uso conjunto com o economizador, o qual quando usado, deve vir antes do pr-aquecedor, j que existem limitaes quanto temperatura mxima do ar de combusto conforme o tipo de fornalha e combustvel utilizado

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7.2 DESAERADOR O desaerador tem a funo de retirar os gases no condensveis da gua de alimentao de modo a no danificar as caldeiras. utilizado vapor de extrao de 5 bar para retirar o ar da gua por arraste de vapor, ou seja, o vapor, em contra-corrente com a gua, carrega os no condensveis, que so liberados para a atmosfera.

Figura 59 Desaerador

Alm de retirar no condensveis, o desaerador promove aquecimento da gua e funciona, tambm, como um reservatrio que possibilita a suco das bombas de alimentao da caldeira.

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Figura 60 - Esquema de funcionamento de um desaerador

7.3 TURBINAS A VAPOR As turbinas de vapor so mquinas rotativas que aproveitam a variao de entalpia de um fluido, regra geral a gua, para produzir trabalho atravs da rotao de um rgo mvel: o rotor. So mquinas de ponta, sujeitas a grandes esforos, que operam a grandes velocidades, presses e temperaturas que conseguem aproveitar a quase totalidade da energia contida no vapor antes deste comear a condensar. Num modo muito simplista, podese dizer que as turbinas so hlices que funcionam inversamente, aproveitando o fluxo de um fluido para realizar trabalho. Alm das turbinas de vapor, existem tambm turbinas de gs, de vento e hidrulicas.

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Figura 61 - Turbina a vapor

7.3.1 Constituintes das turbinas a vapor A turbina a vapor utiliza o vapor a alta presso produzido por uma caldeira para colocar em movimento as ps do rotor. Como qualquer mquina, a turbina a vapor possui reguladores, mecnicos ou eletrnicos, que regulam a quantidade de vapor que entra conforme a velocidade de rotao do rotor. As turbinas na generalidade so constitudas por dois ou mais andares de diferentes presses, sendo cada um desses andares constitudo por conjuntos de rodas de turbina e coroas ou distribuidores, conforme so turbinas de reao, turbinas de ao ou impulso. A existncia destes vrios andares deve-se ao aproveitamento da energia contida no vapor, que medida que se expande vai decrescendo, assim como a sua presso. Assim, o vapor ao sair de um andar regressa caldeira onde re-aquecido antes de voltar a entrar na turbina num andar de menor presso. Rotor O rotor o rgo mvel da turbina. constitudo pelo veio [ou eixo] e pelas rodas de turbina e se apia no estator atravs de chumaceiras.

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Figura 62 Rotor

Estator o invlucro que envolve o rotor da turbina e lhe serve de apoio. Pode tambm ser chamada de carcaa ou caixa. Qualquer dilatao da turbina referenciada em relao ao indicador que no sofre os efeitos da temperatura. Este indicador importante na medida que valores anormais so indicativos de problemas funcionais da turbina, que se no fossem perceptveis poderiam levar sua inutilizao. A vedao do eixo feita a travs de uma srie de estrias que se comportam como um longo e torduoso labirinto para quaisquer fugas de vapor. O seu objetivo no anular as fugas de vapor mas sim diminu-las. Nas turbinas de alta presso, o vapor que consegue passar atravs da vedao recolhido e canalizado para uma parte da instalao de menor presso. Nas turbinas de baixa presso perdido.

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Figura 63 - Estator