1M67M48 Operator (Spanish)

Manual de Operacion y Mantenimiento
No. de serie 1M67M48
SKS-16 Perforadora de Voladura Innity
3501 S. FM Hwy. 1417, Denison, TX 75020 P.O. Box 998, Sherman, TX 75091-0998 Telephone 1-800-854-9030 Telefax 1-800-582-6570 within U.S.A.
Introduccin
ADVERTENCIA:
El operador y el personal de mantenimiento DEBEN leer y entender este manual ANTES de operar y realizar trabajos de mantenimiento. Cada persona debe estar segura de tener el conocimiento adecuado para realizar las tareas requeridas en esta mquina. MODELO DE PERFORADORA NMERO DE SERIE DE LA PERFORADORA FECHA DE ENVO DISTRIBUIDOR CLIENTE
PRECAUCIN:
NO realice procedimientos de soldadura en ninguna pieza de la mquina a menos que haya desconectado el cable negativo de la batera o haya colocado el interruptor general en la posicin abierta. En mquinas que tienen motor electrnico, desconecte las conexiones al Mdulo de Control Electrnico (ECM) del motor antes de soldar.
Fig. i-1 Mdulo de Control Electrnico - Cummins QST30 Motor electrnico - Lado izquierdo 1. Mdulo de Control Electrnico (ECM) 2. Enchufes (se muestran desconectados) Desconctelos del ECM ANTES de soldar.
SKS Introduccin para el operador
Fig. i-1a Mdulo de Control Electrnico - Cummins QST30 Motor electrnico - Lado derecho 1. Mdulo de Control Electrnico (ECM) 2. Enchufes (se muestran desconectados) Desconctelos del ECM ANTES de soldar.
i
Pedido de repuestos y soporte al producto
Utilice slo piezas Reedrill originales para el mantenimiento, la reconstruccin o la reparacin de las mquinas Terex Reedrill. Terex Reedrill no se hace re sponsable por modificaciones no autorizadas en las mquinas o en las piezas y no asume ninguna obligacin ni responsabilidad por mquinas o piezas que sean manipuladas incorrectamente o que no sean operadas, que no reciban mantenimiento o que no sean reparadas de acuerdo a lo especificado en los manuales Terex Reedrill proporcionados o en otras instrucciones por escrito, o que sean operadas con piezas diferentes a las piezas Reedrill originales.
Su colaboracin al enviarnos la mayor cantidad de informacin nos ayudar a completar sus pedidos correctamente y en el menor tiempo posible.
1.
IDENTIFICACIN DE LA MQUINA
Incluya siempre el nmero de modelo y el nmero de serie Terex Reedrill en sus pedidos de piezas. Esta informacin se encuentra en la placa de identificacin de la mquina.
2.
NMERO Y DESCRIPCIN DE PIEZA

Adems del nmero de serie, incluya siempre el nmero y la descripcin de cada pieza pedida. Si no est seguro de que el nmero y la descripcin de la pieza sean correctos, incluya un dibujo con las dimensiones de la pieza o devuelva la pieza que va a reemplazar, con los gastos de transporte pagados por anticipado.
3.
ENVO
A menos que se indique algo diferente, todos los envos se harn utilizando transporte en camin con cobro revertido o por UPS con envo pagado por anticipado y cargado en nuestra factura. Los envos no se pueden hacer con cargo a una cuenta abierta hasta que su crdito sea aprobado por nuestro Departamento de Contabilidad. DIRECCIN POSTAL Terex Reedrill P. O. Box 998 Sherman, TX. 75091-0998 DIRECCIN DE ENVO Terex Reedrill 3501 S. FM Hwy 1417 Denison, TX. 75020
PARA INGRESO DE PEDIDOS DE PIEZAS En Amrica del Norte: Telfono 1-800-854-9030 o Telefax 1-800-582-6570 Telfono (903) 786-2981 Telefax (903) 786-6407
PARA SERVICIO AL PRODUCTO Y GARANTAS En Amrica del Norte Telfono 1-800-854-9030 Telfono (903) 786-2981 Telefax (903) 786-6408
ii
Descripcin del producto

ADVERTENCIA:
NO utilice esta mquina para un propsito diferente al de la perforacin por voladura. Las perforadoras rotatorias de voladura serie Infinity estn diseadas slo para perforacin por voladura. Si las utiliza para otros propsitos, puede ocasionar lesiones personales, daos a la propiedad y la anulacin de la garanta. La serie Infinity est diseada especficamente para operaciones de perforacin por voladura. La SKS-16 es una gra perforadora montada sobre orugas, compuesta de dos (2) conjuntos principales: 1. 2. Conjunto de perforadora giratoria Tren de rodaje tipo excavadora
El conjunto de perforadora giratoria est compuesto del conjunto de motor, el conjunto de compresor, el sistema hidrulico, el mando giratorio, el sistema de bajada y levantamiento y el mecanismo de manipulacin de tubos de perforacin. Las orugas son impulsadas por dos (2) motores hidrostticos. Cada oruga tiene su propio control de velocidad independiente, variable y reversible, y est equipada con zapatas triple garra de 29,5 pulg (750 mm) de ancho.
Contenido del manual

Este manual se entrega con su Perforadora de Voladura serie Infinity para proporcionarle todos los procedimientos de operacin necesarios y toda la informacin de mantenimiento diario del equipo necesaria para mantener su mquina en buenas condiciones de operacin. NOTA Este manual se debe considerar una pieza permanente de su mquina y debe estar al alcance en su mquina.
Las instrucciones en este manual no cubren todos los detalles de esta mquina, ni tampoco mencionan todo lo que puede ocurrir durante la operacin diaria o el mantenimiento de esta mquina. Si desea obtener ms informacin o se presentan problemas particulares que no estn cubiertos suficientemente en este manual, comunquese directamente con Terex Reedrill. Las descripciones y especificaciones contenidas en el manual estaban vigentes al momento de su impresin. Terex Reedrill se reserva el derecho de hacer cambios en cualquier momento sin notificacin previa y sin ninguna obligacin.
iii
Notas
iv
SKS Localizador
Fig. i-2 SKS-16 Vista superior
ndice
Pedido de repuestos y soporte al producto ............................................................................... ii Descripcin del producto y contenido del manual ......................................................................iii SKS Localizador de los componentes principales ..................................................................... v
INTRODUCCIN
SECCIN 1
Resumen de riesgos potenciales ........................................................................................... 1-2 Instrucciones de seguridad - Antes de la operacin ................................................................. 1-3 Separacin mnima de cables de alta tensin ......................................................................... 1-3 Instrucciones de seguridad - Durante y despus de la operacin .............................................. 1-4 Instrucciones de seguridad - Durante el mantenimiento y transporte de los equipos .................. 1-5
SEGURIDAD
SECCIN 2
Descripcin de los smbolos grficos ..................................................................................... 2-2 Tablero de control del operador ............................................................................................. 2-8 Tablero de instrumentos ..................................................................................................... 2-10 Tablero de manmetros del sistema .................................................................................... 2-12 Tablero de interruptores (presin baja) ................................................................................. 2-14 Controles de luces, disyuntores y calentador / acondicionador de aire .................................... 2-18 Tablero de interruptores (presin alta) .................................................................................. 2-20
CONTROLES DEL OPERADOR
SECCIN 3
Puntos de servicio - Bastidor principal .................................................................................... 3-2 Sistema automtico de engrase .......................................................................................... 3-2 Puntos de servicio - Mstil..................................................................................................... 3-3 Lubricacin - General ............................................................................................................ 3-6 Lubricacin de los equipos .................................................................................................. 3-6 Cuidado de los puntos de lubricacin ................................................................................... 3-6 Tabla de lubricacin y mantenimiento ..................................................................................... 3-7 Especificaciones de lubricantes ........................................................................................... 3-10 Sistema hidrulico ............................................................................................................ 3-10 Compresor....................................................................................................................... 3-11 Procedimiento de lubricacin del compresor ........................................................................ 3-12 Grasa lubricante ............................................................................................................... 3-12 Lubricante de engranajes .................................................................................................. 3-12 Lubricacin - Huinche auxiliar............................................................................................... 3-13 Mantenimiento preventivo.................................................................................................... 3-15 Mantenimiento del sistema hidrulico ................................................................................. 3-15 Mantenimiento del sistema de enfriamiento ........................................................................ 3-15 Proteccin contra el congelamiento del sistema de enfriamiento .......................................... 3-16 Filtros de aire ................................................................................................................... 3-16 Elementos del filtro de aire ................................................................................................ 3-16 Sistema elctrico ............................................................................................................. 3-16 Anlisis Peridico de Aceite ................................................................................................ 3-17 Almacenamiento de la mquina. .......................................................................................... 3-18
vi SKS Introduccin para el operador
MANTENIMIENTO
ndice
SECCIN 4 ................................................INSTRUCCIONES DE OPERACIN
Configuracin y ajustes de una mquina nueva ....................................................................... 4-2 Revisiones diarias................................................................................................................. 4-2 Lista de comprobacin previa al arranque .............................................................................. 4-3 Especificaciones del extintor de incendios.............................................................................. 4-3 Procedimiento de arranque ................................................................................................... 4-4 Para arrancar el motor: ....................................................................................................... 4-4 Revisiones despus del arranque ........................................................................................... 4-5 Detencin normal ................................................................................................................. 4-5 Apagado de emergencia ....................................................................................................... 4-6 Arranque en climas fros ....................................................................................................... 4-8 Calentamiento del sistema hidrulico ................................................................................... 4-8 Calentamiento del compresor ........................................................................................... 4-10 Traslado de la maquina ....................................................................................................... 4-11 Desplazamiento en subida, en bajada y a travs de pendientes ............................................ 4-12 Desplazamiento por encima de cables ............................................................................... 4-13 Nivelacin de la mquina..................................................................................................... 4-14 Corregir la nivelacin de la mquina ..................................................................................... 4-15 Levantamiento del mstil .................................................................................................... 4-16 Bajada del mstil ................................................................................................................ 4-17 Carga de barras de perforacin........................................................................................... 4-18 Preparacin para la perforacin .......................................................................................... 4-19 Instalacin y desarme de tricono ....................................................................................... 4-19 Procedimientos para la perforacin ..................................................................................... 4-20 Perforacin multipaso ......................................................................................................... 4-22 Adicin barra de perforacin ............................................................................................. 4-22 Retraccin del Barra de perforacin .................................................................................... 4-24
SECCIN 5
Terminologa de perforacin .................................................................................................. 5-2 Peso sobre la broca y velocidades de rotacin ....................................................................... 5-3 Brocas para perforadoras giratorias ...................................................................................... 5-5 Brocas de arrastre ............................................................................................................. 5-5 Brocas de rodillo tricono ..................................................................................................... 5-6 Conjuntos de perforadora giratoria por voladura ..................................................................... 5-8 Barra de perforacin........................................................................................................... 5-8 Perforadora fabricada ......................................................................................................... 5-8 Roscas de las barras .......................................................................................................... 5-9 Roscas regulares A.P.I....................................................................................................... 5-9 Roscas BECO ................................................................................................................... 5-9 Grasa para rosca.............................................................................................................. 5-10 Auxiliares ......................................................................................................................... 5-10 Estabilizadores de broca de perforadora .............................................................................. 5-11 Aire comprimido ................................................................................................................. 5-12 Requisitos de aire ............................................................................................................. 5-12 Clculos de la velocidad anular .......................................................................................... 5-12 Problemas relacionados con la perforacin .......................................................................... 5-13 Problemas causados por errores humanos ......................................................................... 5-13
SKS Introduccin para el operador vii
EJERCICIOS DE PERFORACIN
ndice
SECCIN 5
Problemas relacionados con la operacin ........................................................................... 5-13 Problemas relacionados con el terreno............................................................................... 5-13 Indicadores y problemas de operacin ................................................................................. 5-14 Solucin de problemas de perforacin ................................................................................. 5-15
EJERCICIOS DE PERFORACIN
SECCIN 6
SKS Dimensiones ................................................................................................................. 6-2 Dimensiones de mstil .......................................................................................................... 6-4 SKS Pesos y dimensiones ..................................................................................................... 6-5 Velocidad mxima de viento .................................................................................................. 6-5 Transporte de la mquina...................................................................................................... 6-6 Remocin del mstil ........................................................................................................... 6-6 Instalacin del mstil........................................................................................................... 6-7 Carga de la mquina ........................................................................................................... 6-8 Puntos de levantamiento ................................................................................................... 6-10 Descarga de la mquina .................................................................................................... 6-10 Carga del mstil ............................................................................................................... 6-11 Descarga del mstil .......................................................................................................... 6-11 Tabla de conversiones mtricas........................................................................................... 6-12
ESPECIFICACIONES Y TRANSPORTE DE LA MQUINA
viii
Seccin 1
Seguridad
SKS Seguridad
1-1
Resumen de riesgos potenciales

La Perforadora rotatoria es una mquina pesada movil, con un mstil que se levanta verticalmente para hacer la perforacin. Como en cualquier objeto mvil o en dispositivos que tengan capacidad para extenderse, existen peligros potenciales asociados con su utilizacin. Estos peligros pueden reducirse al mnimo si la mquina se inspecciona correctamente y se le proporciona el mantenimiento adecuado. Los operadores deben leer este manual y deben recibir la capacitacin necesaria para utilizar la mquina de una manera correcta y segura. Si tiene preguntas sobre el mantenimiento o la operacin de la mquina, comunquese con Terex Reedrill a los telfonos 1-800258-0009 (903) 786-2981.
En esta seccin y en el resto del manual, las siguientes palabras tienen el significado que se indica a continuacin:
PELIGRO significa que se ocasionarn lesiones graves o muerte si no se siguen las instrucciones. ADVERTENCIA significa que se pueden ocasionar lesiones graves o muerte si no se siguen las instrucciones. PRECAUCIN significa que se pueden ocasionar lesiones leves o daos a la propiedad si no se siguen lasinstrucciones: NOTA significa que se debe prestar atencin especial a las instrucciones.
PELIGRO POTENCIAL
Contacto elctrico
EFECTO
PELIGRO: Ocasionar lesiones graves o muerte.
PREVENCIN
Mantenga siempre la distancia mnima de los cables de alta tensin (consulte la Tabla 1-1). No perfore cerca a cables de tensin subterrneos. La mquina NO est aislada. No opere la mquina en un rea que no tenga buena ventilacin.
Aire contaminado
PELIGRO: Ocasionar lesiones graves o mortales.
Polvo de slice
ADVERTENCIA: Peligro para la salud Puede ocasionar silicosis, una y algunas veces mortal.
Utilice siempre el colector de polvo o supresin por agua para controlar el polvo.
Volcamiento de maquina
ADVERTENCIA: Puede ocasionar lesiones graves o muerte.
No se desplace por cuestas empinadas ni arrastre la unidad diagonalmente a las pendientes. No se desplace sobre suelos blandos o inestables ni cerca a excavaciones que no tengan un buen soporte. No opere la mquina ni el brazo mientras haya personal cerca del rea. No lubrique ni d servicio mientras la mquina est operando. Alivie la presin en los sistemas hidrulico y neumtico antes de aflojar las mangueras y las conexiones. SKS Seguridad
Piezas en movimiento
ADVERTENCIA: Puede ocasionar lesiones graves o mortales.
Aire y fluidos a alta presin
ADVERTENCIA: Puede ocasionar lesiones graves o mortales.
1-2
Seguridad
Antes de la operacin
Estudie este manual y comprenda completamente la utilizacin de los controles. Asegrese de que todos los protectores de seguridad est sujetados firmemente en su lugar. Utilice casco, gafas de seguridad y proteccin para los odos cuando opere o trabaje en la mquina. Asegrese de que todo el personal est alejado de la mquina y del rea de trabajo antes de arrancar el motor o de operar la mquina. Asegrese de que el rea de perforacin est libre de obstculos antes de operar la mquina. Utilice la cadena de seguridad cuando utilice la barra de tiro (para remolque). No opere la mquina con: Una fuga en el sistema hidrulico Cables elctricos rotos o averiados Mangueras o conexiones hidrulicas averiadas
Separacin mnima de cables de alta tensin areos

Separacin mnima de cables de alta tensin Voltaje Espacio libre mnimo hasta 50 kv de 50 a 75 kv de 75 a 125 kv de 125 a 175 kv de 175 a 250 kv de 250 a 370 kv de 370 a 550 kv de 550 a 1000 kv
Tabla 1-1
10 pies (3 m) 11 pies (3,4 m) 13 pies (4 m) 15 pies (4,6 m) 17 pies (5,2 m) 21 pies (6,4 m) 27 pies (8,2 m) 42 pies (12,8 m)
SKS Seguridad
1-3
Seguridad
Operacin
Proporcione ventilacin suficiente cuando opere el motor en un rea cerrada. Los gases de escape contienen monxido de carbono, un veneno mortal, que no tiene color ni olor. Asegrese de que la barra de perforacin este firmemente ubicada en el carrusel antes de levantar o bajar el mstil, si su mquina est equipada con un carrusel de barras. Examine la superficie antes de perforar para detectar la posible presencia de explosivos que no han estallado. No perfore en o cerca de un orificio perforado horizontalmente o de orificios que contienen explosivos. No utilice la mquina para un propsito distinto de aqul para el que fue diseada. Esta mquina est diseada slo para perforacin rotatoria para voladura de produccion. No lleve piezas de joyera ni ropas amplias cuando trabaje en la mquina. Mantenga las ropa y las manos alejadas de las piezas en movimiento. No se desplace por cuestas empinadas, suelos blandos o inestables, ni cerca a excavaciones que no tengan un buen soporte. No mueva la mquina si la perforadora rotatoria est en una posicin potencialmente inestable. No impulse la mquina con el mstil levantado.
Despus de la operacin
Apagado normal:
1. 2. 3. 4. 5. 6. Asegrese de que la mquina est en un terreno horizontal slido. Baje los gatos hasta que los soportes de los gatos apenas toquen el suelo sin levantar la mquina. Asegrese de que todos los controles estn en la posicin DESACTIVADA (OFF) o NEUTRAL. Permita que el motor opere en vaco durante mnimo cinco (5) minutos antes de apagarlo. Gire la llave de encendido a la posicin APAGADA (OFF). Revise la mquina para ver si se presenta alguna condicin poco comn. Si encuentra algn defecto, informe a su supervisor de inmediato.
1-4
SKS Seguridad
Seguridad
Mantenimiento
Asegrese de que siempre estn presentes dos personas cuando se realicen trabajos de servicio, ambas completamente capacitadas en los temas de seguridad. Una persona debe vigilar desde la posicin del operador y tener acceso inmediato a una parada de emergencia en cualquier situacin. Se debe establecer una comunicacin visual, audible o verbal que sea entendible por ambas personas. Asegrese de que cada persona reciba la capacitacin necesaria para realizar los procedimientos de servicio y mantenimiento. Coloque una etiqueta de advertencia en los controles de arranque para informar al resto del personal que alguien est trabajando en la mquina y desconecte la batera antes de realizar reparaciones o ajustes a la mquina. Asegrese de contar con una iluminacin adecuada cuando realice trabajos de servicio en horas de la noche. Alivie la presin en los sistemas hidrulico y neumtico antes de aflojar conexiones o piezas. Asegrese de que la mquina y los componentes estn apoyados o soportados firmemente antes de dar servicio o reemplazar piezas. Mantenga un contacto metal a metal entre la boquilla de llenado y el tanque de combustible cuando llene el tanque. Esto evitar que se produzcan chispas y la posibilidad de que ocurra una explosin. No golpee con martillo la broca ni la barra de perforacion. Utilice slo las herramientas correctas para hacer reparaciones o ajustes. No realice tareas de soldadura ni de esmerilado cerca de tuberas de aceite. No intente quitar la tapa del radiador cuando el motor est caliente o se ha recalentado. No fume ni use llama descubierta cerca de las bateras cuando les est dando servicio. Las bateras pueden emitir hidrgeno, que es un gas altamente explosivo. No deje herramientas ni otros objetos sueltos en el motor, los mecanismos de mando o en la plataforma de perforacin. Pueden ser lanzados con gran fuerza por estos equipos.
Transferencia de los equipos

Si todos o una parte de los equipos se envan a un nuevo destino, incluya siempre un manual completo de instrucciones o una copia de los temas siguientes extractados del Manual del Operador: Seccin de seguridad Instrucciones de operacin, incluidas: Revisiones previas al arranque Arranque Revisiones despus del arranque Procedimiento de apagado Traslado de maquina
SKS Seguridad
1-5
Notas
1-6
SKS Seguridad
Seccin 2
Controles del operador
SKS Controles del operador
2-1
Descripcin de los smbolos grficos

La siguiente es la lista de los smbolos grficos y su descripcin bsica. Las funciones de control se describen en detalle despus de estas pginas.
Bomba auxiliar - DESACTIVADA

Engrasador de las roscas de barras de perforacin
Bomba auxiliar - ACTIVADA
MODO DE PERFORACION (interruptor de perforacin/traslado)
Llave de desacople (manual) Presin de aire de perforacin
Temperatura de descarga del compresor
Colector de polvo Hormetro de perforacin
Soporte barras de perforacin (posicionador)

2-2
Cortina de proteccin contra el polvo
Nivel de combustible Temperatura de refrigerante de motor
Hormetro del motor
Bajada rpida
Presin de aceite de motor
Levantamiento / bajada - LEVANTAR Y BAJAR
RPM del motor
Holdback
ARRANQUE del motor
Llave de desacople operada hidrulicamente (HOBO) - ATENAZAR
PARADA del motor (tambin bypass)
Llave de desacople operada hidrulicamente (HOBO) - GIRAR Inyeccin de ter

SKS Controles del operador 2-3
Presin del sistema hidrulico auxiliar Gato - TRASERO IZQUIERDO
Candado de mstil
Encendido - DESACTIVADO
Inyeccin de aceite
Encendido - ACTIVADO
Gato - TRASERO DERECHO

Traba del carrussel de barras
Gato - ABAJO
Aire principal
Indexar carrussel de barras
Gato - ARRIBA
Mstil - BAJAR
Giro de carrussel de barras
Gato - DELANTERO
Mstil - LEVANTAR
Giro de carrussel de barras- traba
2-4
PROPULSIN (interruptor de perforacin / propulsin)
Rotacin - EN AVANCE
Traslado - EN AVANCE Rotacin - EN RETROCESO Traslado - EN RETROCESO Presin de rotacin
Presin de bajada del cabezal
Aceleracin - RPIDA
Aceleracin - LENTA
Bajada automtica (pulldown automatico)
Llave de piso - CONECTAR
Presin del sistema de bajada - DISMINUCIN
Llave de piso - RETRAER
Presin del sistema de bajada - AUMENTO

Voltaje (carga de la batera)
Inyeccin de agua
Control de flujo de inyeccin de agua - DISMINUCIN
Control de flujo de inyeccin de agua - AUMENTO
Huinche auxiliar - BAJA EL GARFIO
Huinche auxiliar - LEVANTA EL GARFIO
2-6
Notas
2-7
Tablero de control del operador
Fig. 2-1 Tablero de control del operador
1. 2. 3.
Indicador de nivelacin Indica cuando la mquina est nivelada. Interruptor de aceleracin Este interruptor tiene tres posiciones: BAJA - MEDIA - ALTA
Fig. 2-1a Control de flujo de la bomba de agua (debajo de la consola).
Palancas de los gatos Se utilizan para levantar y bajar los gatos. SIEMPRE levante primero la parte trasera (extremo de la cabina) de la mquina. Tire de las palancas para bajar los gatos. Empuje las palancas para levantar los gatos. 3a. Gato trasero derecho 3b. Gatos delanteros 3c. Gato trasero izquierdo Algunas mquinas estn equipadas con una luz indicadora (opcional) debajo de las palancas de los gatos. Cuando los gatos estn retrados completamente, se enciende la luz verde.
2-8
Tablero de control del operador

4. Palanca del mstil Controla la bajada y el levantamiento del mstil. Al tirar de la palanca se eleva el mstil. Al empujar la palanca se baja el mstil. Palancas de traslado (propulsin) - 5a oruga derecha, 5b oruga izquierda Controlan la velocidad y el sentido del sistema de propulsin. Empuje las palancas hacia adelante para impulsar en avance (extremo de radiador). Tire de las palancas hacia atrs para impulsar en retroceso (extremo de cabina). Palanca de rotacin Controla el cabezal rotatorio - la velocidad y el sentido de giro. Empuje para obtener rotacin hacia adelante. Tire de la palanca para obtener rotacin hacia atrs. Palanca del sistema de levantamiento / bajada Controla el levantamiento y la bajada del cabezal rotatorio. Empuje la palanca para levantar el cabezal rotatorio. Jale de la palanca para bajar el cabezal rotatorio. Control de par de rotacin Gire la perilla a la derecha para aumentar el par de rotacin. Control de presin del sistema de bajada Controla la presin del sistema de alimentacin (alimentacin automtica hacia abajo y alta velocidad de arriba hacia abajo) para aumentar o disminuir el peso en la broca. Gire la perilla hacia la derecha para aumentar la presin. Gire la perilla hacia la izquierda para disminuir la presin.
5.
6.
7.
8. 9.
10. Vlvula dosificadora de agua Gire la perilla hacia la derecha para aumentar el flujo de agua. Gire la perilla hacia la izquierda para disminuir el flujo de agua. 10a. Control de flujo de inyeccin del motor de la bomba de agua Controla el flujo hidrulico al motor de la bomba de agua. Gire la perilla hacia la izquierda para aumentar el flujo. 11. Luz indicadora de inyeccin de aceite La luz se enciende cuando la bomba de inyeccin de aceite est operando. 12. Vlvula de arranque / operacin del compresor - Mquinas de presin baja: Coloca la vlvula en posicin ARRANQUE cuando arranca la mquina. Coloca la vlvula en posicin OPERACIN despus de que la mquina se ha calentado. 12. Vlvula de alta / baja del compresor - Mquinas de presin alta: Coloca la vlvula en posicin BAJA cuando arranca la mquina. Coloca la vlvula en posicin ALTA despus de que la mquina se ha calentado. 13. Indicador del filtro de aire Indica si los filtros de aire del motor y del compresor se deben reemplazar. 14. Interruptores del limpiaparabrisas Activan los limpiaparabrisas individualmente. Empujando hacia abajo activa los limpiaparabrisas. 15. Luz de traba de arrastre Cuando la luz est ENCENDIDA, el tubo est todava en el orificio. La mquina no se podr arrastrar hasta que el tubo est afuera del orificio. 16. Sistema de lubricacin automtica El controlador de lubricacin se puede programar para diferentes opciones de lubricacin automtica. 17. Traslado a control remoto - Controlador principal Este es el controlador principal para el control pendiente de Traslado a control remoto. Las palancas universales para la rotacin de la perforadora, levantamiento / bajada, arrastre izquierdo y arrastre derecho tambin son controladas por este controlador.
Tablero de instrumentos
Fig. 2-2 Tablero de instrumentos
18. Hormetro de perforacin El hormetro de la perforadora se conecta a travs de un interruptor de presin de aire en el sistema de aire de la perforadora. El interruptor se acciona cada vez que hay presin de aire en el cabezal de aire principal ubicado en el mstil. 19. Murphy Power View (opcional) El sistema Power View es una opcin que reemplaza el hormetro del motor. Este sistema vigila varias funciones del motor, incluidas: rpm, horas de operacin del motor, temperatura de refrigerante, presin de aceite, consumo de combustible, posicin del acelerador y Fig. 2-2a Tablero de arranque del motor cdigos de servicio del motor. 20. Presin de aceite del motor Este marcador indica la presin de aceite del motor. El manmetro del aceite est conectado con un emisor de la presin del aceite, instalado en el sistema de lubricacin del motor para indicar la presin del aceite del motor. 21. Medidor de temperatura del refrigerante del motor El medidor de temperatura del refrigerante del motor est conectado con un emisor de temperatura, instalado en la culata del motor para indicar la temperatura del agua del motor. Este medidor se conecta a una fuente de potencia slo cuando el interruptor de encendido es conectado. 22. Temperatura de descarga del compresor Este marcador indica la temperatura del aire de descarga del compresor.
2-10 SKS Controles del operador
Tablero de instrumentos
23. Nivel de combustible Este marcador indica el nivel de combustible en el tanque. El medidor de nivel de combustible se conecta a un emisor de combustible, instalado en el tanque de combustible para indicar el nivel de combustible en el tanque. Este medidor recibe el voltaje de operacin slo cuando el interruptor de encendido es conectado. 24. Voltmetro del motor Este marcador indica la salida de voltaje del sistema elctrico de carga. Este indicador es un ampermetro convencional conectado al sistema elctrico del motor. El ampermetro indica la carga o la descarga de la batera. 25. rpm del motor Este marcador indica las revoluciones por minuto del motor. El indicador de rpm del motor es un tacmetro electrnico conectado al tacmetro emisor instalado en el motor. Este indicador muestra la velocidad del motor directamente en rpm. 26. Botn de arranque del motor El botn de arranque del motor aplica el voltaje de la batera al solenoide de arranque para operar el motor de arranque y arrancar el motor. 27. Encendido La llave de encendido se utiliza para CONECTAR / DESCONECTAR la corriente elctrica. 28. Inyeccin de ter (opcional) o o Ayuda a arrancar un motor fro cuando la temperatura es menor de 32 F (0 C). NO utilice ter en motores equipados con calentadores de admisin de aire. 29. Interruptor de prelubricacin del motor Antes de arrancar el motor, coloque el interruptor en la posicin de ARRANQUE (START) (hacia el operador). Con el interruptor de encendido CONECTADO (ON), presione el botn de arranque del motor para activar el sistema de prelubricacin del motor. Escuchar la bomba de prelubricacin operando, luego se detendr, y el motor de arranque del motor se activar. Despus de que el motor arranque, pase el interruptor a la posicin de OPERACIN (RUN) (ISC). 30. Interruptor de cdigos de falla del motor CONECTE el interruptor (hacia el operador) para activar las seales de cdigo de falla de la luz mbar (33). 31. Interruptor de aceleracin del motor Este interruptor tiene tres posiciones. Coloque el interruptor completamente HACIA ABAJO (hacia el operador) para operar en BAJA EN VACO, en la posicin MEDIA para operar en MEDIA EN VACO y HACIA ARRIBA para operar en ALTA EN VACO. 32. Luz de proteccin del motor (verde) La luz se enciende cuando se arranca el motor para indicar que los sistemas del motor estn operando normalmente. 33. Luz de cdigos de falla del motor (mbar) Cuando esta luz se enciende, indica que existe una falla en el sistema del motor. 34. Luz de parada del motor (roja) Destella en una secuencia determinada para indicar los cdigos de falla. Los cdigos de falla del motor se indican en el Manual de Operacin y Mantenimiento del motor. Tambin se puede tener acceso a los cdigos de falla utilizando la pantalla Power View (19) .
Tablero de manmetros del sistema
Fig. 2-3 Tablero de manmetros del sistema
2-12
Tablero de manmetros del sistema

35. Medidor giratorio de presin hidrulica
ADVERTENCIA:
Presin mxima de 5.000 lb / pulg (345 bar). Evite calar el cabezal giratorio por perodos largos. El medidor giratorio de presin hidrulica indica la cantidad de presin aplicada al motor hidrulico giratorio; esta indicacin de presin es independiente del sentido de rotacin. La presin mxima se obtiene cuando el elemento de impulsin se cala. Debido a la operacin de carga de la bomba, debe haber una indicacin leve de presin en el medidor giratorio siempre que el motor est operando. Para ajustar la vlvula de alivio, consulte la Seccin 7. 36. Presin de bajada (pulldown)
ADVERTENCIA:
Presin mxima de 2.500 PSI (172 bar). Las presiones altas pueden ocasionar que la mquina se incline. El medidor dePresin de bajada (pulldown) (pulldown) indica la salida de presin hidrulica de la etapa de bajada de la bomba. Esta presin tambin es mxima cuando la carga mxima se coloca en el sistema de bajada. Consulte en la Seccin 7 los ajustes de la vlvula de alivio de bajada. 37. Manmetro del sistema hidrulico Este medidor indica la presin de salida de la bomba de 100 gal / min (378 litros / min). Debido a que la bomba opera en un sistema de bucle abierto, no se genera presin a menos que una de las unidades de los equipos impulsada por el sistema sea operada y la presin mxima sea aplicada cuando la unidad de operacin se cala. La presin mxima se determina ajustando la vlvula de alivio en el sistema. 38. Presin de aire de perforacin Este medidor indica la presin de aire en la tubera de aire de perforacin. 39. Tacmetro de cabezal rotatorio (opcional) Proporciona una lectura digital de las rpm del cabezal rotatorio.
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Tablero de interruptores (presin baja)
Fig. 2-4 Tablero de interruptores
40. Llave de desacople operada hidrulicamente (HOBO) - Girar La llave de desacople se utiliza para desacoplar conexiones roscadas apretadas. Este interruptor se utiliza para girar la llave de desacople, acercndola o alejndola del Barra de perforacin. (a) Presione hacia arriba para girar la llave de desacople HACIA AFUERA. (b) Presione hacia abajo para girar la llave de desacople HACIA ADENTRO. 41. Llave de desacople operada hidrulicamente (HOBO) - Abrazadera La llave de desacople se utiliza para desacoplar conexiones roscadas apretadas. Este interruptor se utiliza para atenazar y liberar la llave de desacople, y para girar la llave. (a) Presione hacia la derecha para desconectar (abrir) la llave de desacople y liberarla. (b) Presione hacia la izquierda para atenazar la llave y conectar (cerrar) el desacople. 42. Puerta de la escotilla de observacin El interruptor abre y cierra la puerta de la escotilla de observacin en la plataforma de perforacin. 43. Engrasador roscas de las barras de perforacin Conecte el interruptor para engrasar las roscas de los tubos perforadores antes de hacer las uniones. 44. Lubricador de martillo DTH (opcional) Este interruptor activa la bomba del lubricador cuando se est perforando con un martillo DTH.
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45. Inyeccin de agua / Colector de polvo Este interruptor se utiliza para conectar los sistemas de inyeccin de agua o de recoleccin de polvo para controlar el polvo mientras se est perforando. (a) Presione el interruptor HACIA ARRIBA para conectar el sistema de INYECCIN DE AGUA. (a) Presione el interruptor HACIA ABAJO para conectar el sistema de RECOLECCIN DE POLVO. 46. Soporte barras de perforacin El soporte de barras de perforacin se utiliza para mantener la barra tubo perforador en el centro del mstil cuando se manipula las barras en perforacin de multipaso. (a) Presione HACIA ARRIBA para CONECTAR el soporte de tubos perforadores. (b) Presione HACIA ABAJO para DESCONECTAR el soporte de tubos perforadores. 47. Traslado a control remoto Cuando el interruptor est hacia el smbolo, la mquina se puede trasladar utilizando el control remoto a cable. 48. Cortina de proteccin contra el polvo Este interruptor se utiliza para levantar o bajar la cortina de proteccin contra el polvo en la parte trasera de la mquina. (a) Presione el interruptor HACIA ARRIBA para LEVANTAR la cortina de proteccin contra el polvo. (b) Presione el interruptor HACIA ABAJO para BAJAR la cortina de proteccin contra el polvo. 49. Trabas del mstil Este interruptor activa los cilindros hidrulicos para DESTRABAR o TRABAR el mstil en la posicin para perforacin vertical o para perforacin en ngulo. (a) Presione hacia la IZQUIERDA para DESTRABAR el mstil. (b) Presione hacia la DERECHA para TRABAR el mstil. 50. Bomba auxiliar El interruptor activa la bomba auxiliar, que suministra la energa para la instalacin de la perforadora y las funciones de las herramientas; por ejemplo: Huinche auxiliar, llave de desacople, Llave de piso (llave U), posicionador de tubos y Carrusel de barras. (a) Interruptor HACIA ABAJO - BOMBA CARGADA (b) Interruptor HACIA ARRIBA - BOMBA DESCARGADA 51. Carrusel de barras de perforacin - Girar Este interruptor se utiliza para girar el carrusel de barras de perforacin hacia afuera y hacia adentro del centro del mstil cuando se aade o se retira una barra de perforacin y para guardar el carrusel de barras cuando se baja el mstil o se traslada la maquina. (a) Presione el interruptor HACIA ARRIBA para girar el CARGADOR de tubos perforadores HACIA AFUERA. (b) Presione el interruptor HACIA ABAJO para girar el CARGADOR de tubos perforadores HACIA ADENTRO. 52. Trabador (Interlock) de carrusel de barras Este interruptor est conectado a un sensor de proximidad en el mstil. Si el Carrusel de barras mueve su tope dentro del mstil, el interruptor de proximidad se activa y detiene la bajada, la rotacin y la alimentacin automtica. Esto evita que el cabezal giratorio golpee el Carrusel de barras. Cuando esto ocurre, utilice el interruptor de giro del carrusel de barras (51) para girar el carrusel de nuevo contra su tope de apoyo y reanudar la perforacin. Sin embargo, cuando aada un Barra de perforacin, debe utilizar las funciones de bajada y rotacin con el cargador de tubos afuera. Para hacer esto, coloque el interruptor en la posicin ANULACIN (OVERRIDE), hacia el smbolo DESTRABADO (UNLOCK). Esto permite que las funciones de rotacin y bajada operen cuando el carrusel de barras est afuera.
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53. Cargador de tubos perforadores - Rotar Este interruptor se utiliza para rotar el cargador de tubos perforadores a la izquierda o a la derecha hasta la posicin siguiente. (a) Presione el interruptor a la IZQUIERDA para girar el CARGADOR de tubos perforadores HACIA LA IZQUIERDA. (b) Presione el interruptor a la DERECHA para girar el CARGADOR de tubos perforadores HACIA LA DERECHA. 54. Cargador de tubos perforadores - Trabar Este interruptor se utiliza para trabar o destrabar el cargador de tubos perforadores para que se pueda indexar el cargador a la izquierda o a la derecha hasta la posicin siguiente. (a) Presione hacia ARRIBA para DESTRABAR (pasador desconectado). (b) Presione hacia ABAJO para TRABAR (pasador conectado). 55. Aire de perforacin CONECTA / DESCONECTA el aire para los procedimientos de perforacin. (a) Presione HACIA ABAJO para CONECTAR EL AIRE de perforacin. (b) Presione HACIA ARRIBA para DESCONECTAR EL AIRE de perforacin.
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56. Sistema de bajada
ADVERTENCIA:
NO conecte este interruptor a menos que est perforando realmente. Una vez que se termina de perforar, este interruptor se debe desconectar. El interruptor del sistema de bajada automtica de cabezal conecta y desconecta la bajada para operaciones de perforacin. (a) Presione el interruptor HACIA ARRIBA para DESCONECTAR la bajada. (b) Presione el interruptor HACIA ABAJO para CONECTAR la bajada. 57. Bajada rpida Presione el interruptor HACIA ABAJO para activar la BAJADA RPIDA. Esto aumenta la velocidad del cabezal giratorio bajando el mstil. 58. Huinche auxiliar (a) Presione y mantenga presionado el interruptor hacia arriba para levantar el gancho del huinche. (b) Presione y mantenga presionado el interruptor hacia abajo para bajar el gancho del huinche. 59. Llave de piso (llave U) Este interruptor retrae o extiende la llave de piso para sujetar la barra de perforacin mientras se separan las uniones roscadas o cuando es necesario perforar en varios pasos. (a) Presione hacia ARRIBA para RETRAER la llave. (b) Presione hacia ABAJO para CONECTAR la llave. 60. Interruptor de perforacin/traslado
ADVERTENCIA:
La modalidad de perforacin debe estar seleccionada si la maquina no se est trasladando o cuando la mquina est desatendida. La modalidad de perforacin activa los frenos de propulsin. Conecta los controles de perforacin o el sistema de traslado. (a) Presione el interruptor hacia arriba para activar el sistema de traslado. (b) Presione el interruptor hacia abajo para activar los controles de perforacin.
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Luces, fusibles y calentador/acondicionador de aire
Fig. 2-5 Tablero de control - Lado izquierdo
Fig. 2-6 Tablero de control - Lado derecho
Fig. 2-7 Unidad de calentador / acondicionador de aire
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Luces, fusibles y calentador/acondicionador de aire
61. Interruptores de luces de perforacin Encienden y apagan las luces de perforacin. 62. Fusible de 15 amp - Luces de perforacin 63. Fusible de 50 amp - Luces de perforacin 64. Fusible de 15 amp - Tablero de control 65. Fusible de 5 amp - Circuito de 12 voltios 66. Fusible de 15 amp - Motor de arranque 67. Fusible de 5 amp - Luces de perforacin y calentador 68. Fusible de 50 amp - Energa principal 69. Fusible de 10 amp - Limpiaparabrisas 70. Interruptor de luces de cabina Enciende y apaga la luz interior en la cabina. 71. Fusible de 10 amp - Acondicionador de aire 72. Fusible de 15 amp - Calentador 73. Palanca de ventilacin de aire fresco Mueva la palanca HACIA ARRIBA para ABRIR la ventilacin, HACIA ABAJO para CERRAR la ventilacin. 74. APAGADO CALEFACCION ACONDICIONADOR DE AIRE Gire HACIA LA DERECHA para obtener una temperatura MS FRA. 75. Interruptor del acondicionador de aire ENCIENDE O APAGA el acondicionador de aire. 76. Control del ventilador Permite colocar el ventilador en APAGADO / BAJO / MEDIO / ALTO. 77. Vlvula de control de agua caliente El cable abre y cierra la vlvula de admisin de agua.
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Tablero de interruptores (presin alta)
Fig. 2-8 Tablero de interruptores (presin alta)
Fig. 2-9 Control de presin de contencin
42. Puerta de la escotilla de observacin El interruptor abre y cierra la puerta de la escotilla de observacin en la plataforma de perforacin. 78. Sistema de contencin Empuje el interruptor hacia abajo para activar la vlvula de solenoide del sistema de contencin. Este interruptor se utiliza en conjunto con la vlvula de control de presin de contencin (Artculo 79). 79. Control de presin del sistema de holdback Esta vlvula se utiliza en mquinas de alta presin que usan martillos DTH y se utiliza en conjunto con el interruptor del sistema de holdback (vea el detalle del tablero de interruptores) que activa la vlvula de solenoide. Normalmente, esta vlvula est completamente abierta (completamente hacia la izquierda) cuando se empieza a perforar. A medida que se aaden secciones de barras, el peso sobre la broca aumenta. Para evitar exceso de presin sobre la broca, gire la vlvula hacia la derecha para aumentar la restriccin salida de aceite del cilindro de bajada al tanque. Gire el control a la derecha para disminuir la presin en la broca. Gire el control a la izquierda para aumentar la presin en la broca.
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Seccin 3
Lubricacin y mantenimiento preventivo

NOTA Esta seccin contiene los procedimientos recomendados y las instrucciones que el operador necesita para realizar correctamente la lubricacin y el mantenimiento preventivo. Esta informacin se debe considerar slo como recomendaciones del fabricante y estn basadas en situaciones de operacin normal. Para condiciones pesadas o inusuales de operacin, las instrucciones de lubricacin recomendadas se deben modificar de acuerdo con el horario extendido de operacin, las condiciones climticas y las condiciones de perforacin.
SKS Lubricacin y mantenimiento preventivo
3-1
Puntos de servicio - Bastidor principal

Las fotografas en las pginas siguientes muestran la ubicacin de los puntos de lubricacin. En la mayora de los casos, estos puntos estn conectados con el sistema de autolubricacin (si se utiliza) o se conectarn a las tuberas de lubricacin desde un mnifold de lubricacin remota. El sistema de autolubricacin est compuesto por un conjunto de bomba neumtica (Fig. 3-1) que se conecta a un contenedor de grasa de 120 lb (54 kg). La bomba suministra grasa bajo presin (2.500 PSI [172 bar]) a mltiples que cuentan con inyectores para suministrar grasa al punto requerido. Consulte el Manual de Servicio SKS-16 para obtener informacin detallada sobre los procedimientos de servicio y reparacin. Un filtro/regulador/lubricador suministra de 90 a 100 PSI (6,2 a 7 bar) a la bomba. (Fig. 3-1). El sistema est controlado por un controlador de lubricacin y sensor montado en la cabina del operador. El controlador verifica el suministro de lubricante en un cojinete y tambin controla el sistema de lubricacin. Hay seis mltiples con cinco inyectores SL1 en cada uno y tres mltiples con cuatro inyectores SL1 en cada uno, para un total de 42 puntos de lubricacin. Los puntos de lubricacin son los siguientes: Poleas de la corona del mstil (4) Barra equaizadora - centro (1) Poleas inferiores del mstil (4) Barra equaizadora - extremos (2) Cojinete del Carrusel de barras - superior (1) Gatos - traseros (2) Cojinete del Carrusel de barras - inferior (1) Gatos - delanteros (2) Carrusel - superior (1) Traba del Carrusel de barras (1) Carrusel - inferior (1) Candados del mstil (2) Rodillo del Carrusel de barras (1) Posicionador de tubos (2) Pivote del mstil (2) Llave de desacople (3) Cilindros de elevacin del mstil (4) Unin giratoria del Carrusel de barras (6) Eje trasero (2)
Sistema automtico de engrase
Fig. 3-1 Sistema automtico de engrase 1. Bomba de lubricacin neumtica 2. Filtro-Regulador-Lubricador para la bomba 3. Contenedor de grasa - 120 lb (54 kg).
3-2
Puntos de servicio - Mstil
Fig. 3-2 Puntos de servicio de la oruga 1. Mando final - revise el nivel de aceite 2. Barra equalizadora - engrase 3 lugares 3. Bujes eje de pivoteo del bastidor - engrase 2 lugares
Fig. 3-3 Puntos de servicio del mstil superior 1. Poleas de la corona - engrase 4 lugares 2. Cabezal rotatorio - revise el nivel de aceite 3. Huinche auxiliar - revise el nivel de aceite 4. Cojinete de carrusel superior - engrase 1 lugar 5. Cilindros de rotacin del carrusel de barras (2) - engrase 6 lugares 6. Cojinete de soporte del carrusel de barras superior - engrase 1 lugar SKS Lubricacin y mantenimiento preventivo
Fig. 3-4 Cilindro de alimentacin 7. Poleas de levante/bajada - engrase 4 lugares
3-3
Fig. 3-5 Cilindros de levantamiento del mstil 8. Pasadores superiores - engrase 2 lugares 9. Pasadores inferiores - engrase 2 lugares
Fig. 3-6 rea de pivote del mstil 10. Eje de pivoteo de mstil - engrase 2 lugares
3-4
Fig. 3-7 Puntos de servicio del mstil inferior 11. Cilindro de rotacin de la llave de desacople (HOBO) - engrase 2 lugares 12. Pasador de pivote de la llave de desacople (HOBO) - engrase 1 lugar (desde la parte inferior) 13. Pivote del cilindro telescopico - engrase 1 lugar 14. Cilindro de rotacin - engrase 2 lugares 15. Cilindro de abrazadera - engrase 2 lugares 16. Pasador de pivote de la abrazadera - engrase 1 lugar
17. Cojinete de soporte del carrusel de barras inferior - engrase 1 lugar 18. Cilindro de rotacin del carrusel - engrase 1 lugar 19. Rodillo soporte del carrusel de barras - engrase 1 lugar 20. Cojinete de carrusel inferior - engrase 1 lugar 21. Poleas del mstil inferiores - engrase 4 lugares
Fig. 3-8 Puntos de servicio del mstil inferior Fig. 3-9 Posicionador de barras 11. Cilindro de rotacin de la llave de desacople 22. Pasador de pivote - engrase 1 lugar engrase 2 lugares 12. Pasador de pivote de la llave de desacople - engrase 1 lugar
3-5
Lubricacin - General
Lubricacin de los componentes
Determinacin cundo hacer los cambios de aceite, reemplazar o limpiar filtros y elementos del filtro, lubricar el equipo; se debe tomar con base en la severidad de la operacin.
PRECAUCIN:
Las instrucciones de lubricacin recomendadas han sido definidas para condiciones normales de operacin y se deben modificar para adaptarlas a condiciones diferentes a las normales.
Las fotografas de los componentes y las cartillas se incluyen para mostrar la ubicacin general de los puntos y los componentes que requieren una lubricacin peridica y programada. Las cartillas de lubricacin indican los diferentes puntos de lubricacin y revisin, los filtros y los elementos filtrantes, adems de proporcionar informacin sobre las cantidades y tipos de lubricantes recomendados y la frecuencia de lubricacin recomendada. NOTA Para obtener informacin adicional sobre la lubricacin, consulte los manuales del proveedor suministrados con la perforadora.
Cuidado de los puntos de lubricacin

Antes de lubricar o llenar con fluidos hidrulicos, las conexiones, las tapas y los tapones del filtro deben estar completamente limpios para evitar cualquier contaminacin.
ADVERTENCIA:
Despus de la lubricacin y el llenado, limpie los derrames de lubricante.. Mantenga siempre las conexiones, las tapas y los tapones de llenado libres de materia extraa.
Diagramas y cartillas de lubricacin

Las fotografas de la mquina en las pginas anteriores muestran la ubicacin de los puntos de lubricacin. Las cartillas de lubricacin a continuacin proporcionan informacin sobre los componentes que se deben lubricar, los lubricantes recomendados, las capacidades, los perodos de lubricacin e instrucciones especiales cuando son necesarias.
3-6
Tabla de lubricacin y mantenimiento

Intervalo A diario o en cada turno Puntos de servicio Aceite de motor (Cummins QST30) Tanque de combustible (delantero) Tanque de combustible (trasero) Separador de combustible / agua Refrigerante de motor Slo el motor Slo el radiador Tanque de aceite hidrulico Tanque separador de aire / aceite 2.000 / 100 presin baja Tanque separador de aire / aceite 1.500 / 350 presin alta Tanque de agua (opcional) Caja transmisin de las bombas Filtros de aire Filtros de aceite Radiador y enfriadores Amortiguador de barras y swivel de aire Orugas, rodillos y ruedas motrices Bastidores de oruga, ejes y montajes Mstil y bastidor A Soportes de cabina Plataforma y alrededores Cabezal rotatorio y motores Cables de bajada/levante Poleas de bajada/levante Lubricador de la bomba de engrase Lubricador rosca de las barras Sistema contra incendios Extintor de incendios Controles de operacin Inspeccin diaria Revisar / Aadir si es necesario Revisar / Aadir si es necesario Revisar / Aadir si es necesario Revise los indicadores de servicio Revise los indicadores de servicio NOTA: Los indicadores pueden mostrar cambio o derivacin cuando el fluido est fro; restaure y revise de nuevo. Revise y limpie Lubrique Grasa NLGI No. 2 con el sistema auxiliar de impacto en posicin retraida o ARRIBA, lubrique con 5 a 10 recorridos de la pistola de engrase. Revise y limpie Inspeccin de integridad / averas Inspeccin de integridad / averas Inspeccin de integridad / averas Inspeccin de integridad / averas Revise Inspeccione Verifique que estn recibiendo grasa. Llene Dexron III Llene Dexron III Est cargado? Cargue y asegure Revise que todo est funcionando correctamente. Informe si encuentra alguna fuga, avera, etc. Revise / Apriete los pernos de montaje Cambio inicial y despus cada 500 horas Cambio inicial y despus cada 300 horas Cambio inicial y despus cada 250 horas SAE 30 (API MM o mejor) Aceite para engranajes 80W-90 1 galones (95 litros) 20 galones (75,7 litros) Revisar / Aadir si es necesario Dexron III ATF ver A diario Dexron III ATF Agua / Anticongelante Aceite para engranajes 80W-90 32 galones (121 litros) 400 galones (1514 litros) 3.5 galones (13 litros) Revisar / Aadir si es necesario Revisar / Aadir si es necesario Chevron AW MV ISO 32 (ver la Nota 3) Dexron III ATF 44 galones (167 litros) Servicio requerido Revisar / Aadir si es necesario (ver la Nota 4) Revise / Llene si es necesario Revise / Llene si es necesario Drene el agua Revisar / Aadir si es necesario Anticongelante / agua 50 / 50 (ver la Nota 2) 71 galones (269 litros) 23 galones (85 litros) 22,5 galones (85 litros) 300 galones (1136 litros) Lubricante requerido Capacidad
15W-40 (aceite de llenado en la fbrica) 35 galones (132 litros) Combustible diesel (ver la Nota 1) Combustible diesel (ver la Nota 1) 450 galones (1.703 litros) 400 galones (1.514 litros)
Sistema total aproximado (incluido el motor, el radiador y las tuberas)
Semanalmente
o cada 50 horas
Ventilador del enfriador Filtros hidrulicos Tanque separador de aire / aceite Filtro de aceite del compresor Cabezal rotatorio
Bomba de inyeccin de agua (opcional) Cambio inicial y despus cada 3 meses
MS TODO LO INDICADO EN EL SERVICIO DIARIO
3-7

Intervalo
Cada 250 horas o cada 3 meses
Puntos de servicio
Mando final de la oruga
Bomba de inyeccin de agua (opcional)
Servicio requerido
Cambio inicial, de 200 horas y despus anualmente. Cambie cada 3 meses Revise el nivel de aceite - Primer cambio de aceite a las 100 horas de operacin. Cambie Cambie Instalacin Instalacin Revise Revise / llene / pruebe Reemplace Revise el estado Limpie / llene Drene el agua Reemplace Revise Revise / Llene Reemplace Revise / Llene Drene y reemplace el aceite Revise la flotacin de extremo (0,002 a 0,004 pulgadas) Revise / Reemplace (calce si es necesario) Revise, LP=150 lb / pulg (10 bar), Limpie Revise Revise / Ajuste Revise / Ajuste Revise / Lubrique Revise / Ajuste segn el Manual de Servicio Revise / Ajuste segn el Manual de Servicio
Lubricante requerido
Aceite para engranajes 80W-90 SAE 30 (API MM o mejor) Exxon Spartan EP 150 (ver la Nota 5) 15W-40 (ver la Nota 4)
Capacidad
14.8 galones (14 litros) 1 galones (0,95 litros) 4 pintas (1,9 litros)
Huinche auxiliar (Braden BG8)
Filtro de aceite del compresor Aceite del motor y filtro Filtros de combustible del motor Filtro de aire del motor (principal) Filtro de aire del motor (seguridad) Estado del refrigerante de motor Filtros del refrigerante de motor Tapa del radiador Bateras Tanque de combustible Filtro de aire del compresor (principal) Filtro de aire del compresor (seguridad) Aceite del tanque receptor Filtro de aceite principal del compresor
Caja transmisin de las bombas
ver A diario
Anticongelante / agua 50 / 50
ver A diario
Agua destilada
Dexron III (llenado de fbrica) Aceite para engranajes 80W-90 Aceite para engranajes 80W-90 3,5 galones (13 litros)
Caja de engranajes de mando giratorio Eje salida del cabezal rotatorio

Patines deslizantes de cabezal rotatorio
Presin de la bomba de agua Colador de la bomba de agua Acoplamiento de la bomba de agua Correas del acondicionador de aire Correas del alternador Pasadores / bujes del pivote del mstil Cables de levantamiento / bajada Cadenas de la oruga
Grasa NLGI No. 1 Grasa NLGI No. 1
Cada 300 horas
MS TODO LO INDICADO EN EL SERVICIO DIARIO Y 50 HORAS Separador de aire / aceite Cambie el aceite Dexron III ATF Consulte en la Tabla de lubricacin de aceite del compresor los aceites e intervalos de cambio alternativos.
ver A diario
NOTAS: 1. Diesel No. 2-D o JP-8 son combustibles aceptables para el motor diesel Cummins QST30. Es posible que otros combustibles, como el diesel No.1D, el kerosene No.1K, el Jet-A, el Jet-A1 y el JP-5 sean aceptables si la lubricidad del combustible es la correcta. Consulte el Boletn Cummins 3379001 para obtener informacin sobre los combustibles para los motores Cummins. Se recomienda utilizar agua destilada o desionizada en los sistemas de enfriamiento del motor. No utilice agua dura ni agua suavizada y acondicionada con sal o agua de mar. Utilice una mezcla 1:1 de agua y glicol para obtener un ptimo rendimiento. Se debe aadir el aditivo refrigerante complementario (SCA) en una cantidad no menor de 1,2 unidades por galn de refrigerante y no mayor de 3 unidades por galn de refrigerante.
2.
3-8

Intervalo
Cada 500 Horas o 6 Meses
Puntos de servicio
Fluido hidrulico Filtros hidrulicos Filtro de aire del motor (seguridad) Respiradero del crter del motor Filtro de aire de control del compresor Colador de retorno del compresor (seguridad) Cajas de filtro de aire Caja transmisin de las bombas Colador de la bomba de inyeccin de agua Huinche auxiliar (Braden BG8)
Servicio requerido
Cambio inicial y despus cada 1.000 horas Instalacin Reemplace Revise / Limpie Reemplace Reemplace Limpie Drene / Reemplace Instalacin Cambie el aceite
Lubricante requerido
Chevron AW MV ISO 32
Capacidad
300 galones (1136 litros)
Aceite para engranajes 80W-90
3.5 galones (13 litros)
Cada 1.000 Horas o anualmente Cada 2000 Horas o 2 aos
Exxon Spartan EP 150 (ver la Nota 5) Colector de polvo (opcional) Revise el ciclo del cronmetro (3,2 segundos entre impulsos) Revise la presin del aire, aproximadamente 40 lb / pulg (2,8 bar) Filtro del acondicionador de aire Reemplace MS TODOS LOS ARTCULOS INDICADOS EN EL SERVICIO DIARIO, DE 50, DE 250 HORAS DE SERVICIO Aceite de la caja de engranajes del Drene / Reemplace Aceite para engranajes 80W-90 mando final de la oruga Punta de eje del mando giratorio Revise la flotacin de extremo (0,002 a 0,004 pulgadas) Tanque hidrulico Drene, limpie y reemplace el aceite Chevron AW MV ISO 32 MS TODOS LOS ARTCULOS INDICADOS EN EL SERVICIO DIARIO, DE 50, DE 250, DE 500 HORAS Elemento separador del compresor Reemplace Colador de retorno del compresor Reemplace Refrigerante del motor Drene, enjuague y reemplace Anticongelante / agua 50 / 50 Valores de presin de todas las bombas Revise / Ajuste Segn el Manual de Servicio Todas las vlvulas / otros ajustes Revise / Ajuste Segn el Manual de Servicio MS TODO LO INDICADO EN EL SERVICIO DIARIO, DE 50, DE 250, DE 500, DE 1.000 HORAS DE SERVICIO.
4 pintas (1,9 litros)
ver A diario
300 galones (1136 litros)
ver A diario
NOTAS - continuacin: 3. 4. El fluido hidrulico estndar de llenado de fbrica es el Chevron AW MV ISO 32. Se pueden utilizar otros fluidos si cumplen las especificaciones que se indican en esta seccin. Cummins Inc. recomienda la utilizacin de aceite que cumpla con las categoras de rendimiento CF-4, CG-4, CF-4 / SG o CG-4 / SH del American Petroleum Institute (API). En lugares del mundo donde las categoras de rendimiento API actuales no estn disponibles, se deben utilizar aceites CD o CE. Consulte el Boletn Cummins 3810340 para obtener informacin sobre las recomendaciones de los aceites del motor. El Huinche auxiliar Braden BG8 se llena de fbrica con Exxon Spartan EP 150. Consulte la Seccin 6 del Manual de Servicio del Huinche auxiliar Braden BG8 para obtener informacin sobre aceites alternativos que cumplen con las especificaciones del fabricante. Consulte tambin Lubricacin del conjunto de Huinche auxiliar en esta seccin.
5.
3-9
Especificaciones de lubricantes
Sistema hidrulico
Seleccin de aceite hidrulico:
Estas selecciones suponen condiciones normales de operacin como se espera en operaciones de cantera o similares. Los aceites hidrulicos que cumplen con las siguientes especificaciones son aceptables para ser utilizados en las Perforadoras de voladura giratorias. Las mquinas se llenan en la fbrica con aceite ISO 32, a menos que se solicite algo diferente al momento del pedido. Consulte a los especialistas de la fbrica antes de utilizar un aceite con una viscosidad diferente.
CHEVRON AW MV o IGUAL 15 32 46 232953 255678 255679 27.3 32.6 31.9 15.8 4.0 85.3 39.7 159 -54 (-65) 150 (302) _ 30.4 6.1 155 46.6 153 -48 (-54) 190 (374) 3000+ 43.7 8.0 222 53.0 157 -42 (-44) 186 (367) 3000+
Grado ISO Nmero CPS Densidad API Viscosidad, cintica O cSt a 40 C cSt a 100 C Viscosidad, Saybolt O SUS a 100 F O SUS a 210 F ndice de viscosidad O O Punto de fluidez, C ( F) O O Punto de inflamacin, C ( F), mnimo Estabilidad a la oxidacin ASTM D 943 horas1
1 O
68 232952 30.9 64.6 10.6 329 62.3 154 -42 (-44) 212 (414) 3000+
100 232950 30.7 95.0 13.5 487 73.4 143 -39 (-38) 232 (450) 2000+
NO utilice estos productos en sistemas de presin alta en reas bajo peligro de incendio. 6.000+ horas para IS0 32, 46 y 68 de la costa oeste (Richmond, El Segundo y Willbridge).
NOTA
No se recomienda utilizar combustible diesel ni kerosn como diluyente para la operacin en tiempo fro debido a que no son productos suficientemente refinados. No utilice fluidos resistentes al fuego o aceites sin petrleo sin consultar a los especialistas de Reedrill.
Capacidad del tanque hidrulico

Modelo SKS-12 Capacidad Notas 300 galones (1.136 litros) El nivel del fluido debe estar en el punto medio de la mirilla en el tanque, cuando todos los cilindros estn extendidos completamente. El nivel del fluido debe estar cerca de la parte superior de la mirilla cuando todos los cilindros estn retrados completamente.
3-10
Lubricacin del compresor
La tabla a continuacin indica los aceites aprobados por el fabricante. Rango de temperatura de ambiente -20 a 120 (-29 a 49) 10 a 110 (-12 a 43) 0 a 100 (-18 a 38) 0 a 100 (-18 a 38) LUBRICANTE INTERVALO DE CAMBIO HORAS 1200 300 300 300
Sullair AWF *D-A Torque Fluid SAE 10W SE, SF, SG, CD MIL-L-2104E 10W
* Producto de D-A Lubricant Company Inc.
Especificaciones de lubricantes para el compresor

El aceite del compresor debe cumplir las siguientes especificaciones: A. Aceite hidrulico o de turbina sin detergente 160-200 SSU Viscosidad @ 100 F o Viscosidad @ 0 F 11.000 SSU mx ndice de viscosidad 90 mnimo o o Punto de fluidez F 20 Ms bajo que la temperatura mnima de arranque o Punto de inflamacin F 400 mnimo Inhibidor de xido ASTM, D665-54 No se oxida despus de 24 horas Inhibidor de oxidacin ASTM, D943-54 Neutral No. 2.0 o menos despus de 1.000 horas Inhibidor de formacin de espuma ASTM, D892-46T, estabilidad NIL de 3 ciclos B. Fluido de la transmisin automtica Viscosidad @ 100 F o Viscosidad @ 210 F ndice de viscosidad o Punto de fluidez F Punto de inflamacin C.
o o
184,2 SSU 49,1 SSU 150. -40 390
Aceite de calidad superior para el motor de trabajo pesado que cumple con la clasificacin de rendimiento, designacin de letra, SE o CD de SAE J183 o MIL-L-2104C. Temperatura ambiente: o o -10 F a 90 F Sobre 90o F Grado SAE 10W SAE 20W, 20
3-11
Procedimiento de lubricacin del compresor
Drene el material condensado del receptor: En periodos de clima fro o humedad alta, abra la vlvula de drenaje del receptor antes del arranque para eliminar el agua. Cirrela cuando empiece a salir aceite. Revise el nivel de aceite en cada turno: El nivel se revisa en la mirilla con la mquina nivelada. Para revisar el nivel de aceite, la mquina debe haber estado apagada el tiempo suficiente para permitir que la espuma del aceite se asiente, o revise antes del arranque al inicio del turno. El nivel del aceite debe estar en el centro de la mirilla. Haga el cambio de aceite cada 300 horas o segn lo especificado en la tabla de lubricacin del compresor: Utilice Dexron III ATF - consulte a los especialistas de la fbrica para obtener recomendaciones pecficas si el trabajo a realizar es extremamente exigente. Cambie el elemento del filtro de aceite. Lubrique el control y el varillaje. Limpie el colador de la tubera de retorno de aceite.
Grasa lubricante
Utilice designacin SAE MPGM que contiene 3-5 % de bisulfuro de molibdeno, conforme a la norma MIL-M-7866 y un inhibidor de corrosin adecuado. El NLGI grado No. 2 es adecuado para la mayora de las temperaturas. Utilice NLGI No. 1 0 para temperaturas extremadamente bajas.
Lubricante de engranajes
Utilice cualquier aceite que cumpla con las especificaciones MIL-L-2105C o API-GL-5 de SAE J3083C para lubricantes para engranajes de extrema presin (EP). Grados de lubricante: En temperaturas ambiente por debajo de -10 F (-23 C), utilice aceite 40W. En temperaturas ambiente sobre -10o F (-23o C) y hasta 100o F (37.8o C), utilice aceite 80W-90 o EP90. En temperaturas ambiente sobre 100o F (37,8o C), utilice aceite 85W-140. Opcional: Mobil SHC 635 sinttico o equivalente (para todos rangos de temperatura).
o o
3-12
Lubricacin - Huinche auxiliar

Lubricacin de huinche Braden BG8
Revise el nivel de aceite cada 3 meses o cada 500 horas de operacin, lo que ocurra primero. Quite el tapn largo localizado en el centro del soporte del tambor. El nivel del aceite debe estar en la parte inferior de esta abertura. La caja de engranajes se debe drenar y llenar con aceite nuevo despus de la primeras 100 horas de operacin. Luego, el aceite se debe cambiar cada 1.000 horas de operacin del Huinche auxiliar o cada seis (6) meses, lo que ocurra primero. Quite y limpie con solvente el tapn de ventilacin cada vez que cambie el aceite. El tapn de ventilacin se debe mantener limpio y libre de obstrucciones. El El fluido estndar de Braden para el llenado de huinche BG8 es Texaco Meropa150. Se pueden utilizar otros aceites si se cumplen las siguientes especificaciones: No mezcle diferentes tipos de aceite. AGMA 4EP o API GL-2 con grado de viscosidad ISO 150.
Los siguientes son los aceites recomendados: Texaco Meropa 150 Meropa 220 Exxon Spartan EP 150 Spartan EP 220 Mobil Mobilgear 629 Mobilgear 630 Shell Omala 150 Omala 220 Chevron American Industrial Oils 150 American Industrial Oils 220
3-13
Notas
3-14
Mantenimiento preventivo
Se debe adoptar un programa regular de mantenimiento preventivo para que el operador se asegure de que su perforadora est lista para la operacin en cualquier momento. Es recomendable que ese programa de mantenimiento se establezca con base en el trabajo de mantenimiento especfico realizado por el operador o el personal de mantenimiento a intervalos determinados de operacin de los equipos, en los intervalos durante los que los equipos estarn inactivos y en los periodos largos de tiempo durante los que el equipo estar almacenado. Cuando la perforadora se utiliza diariamente en forma continua, se recomienda establecer un programa de necesidades diarias de servicio que incluya un mantenimiento preventivo programado para antes de la operacin, durante la operacin y despus de la operacin. NOTA Para obtener informacin adicional sobre los procedimientos de mantenimiento preventivo, consulte los manuales del proveedor suministrados con la perforadora.
Mantenimiento del sistema hidrulico

Los componentes hidrulicos de la perforadora estn fabricados para operar durante muchos aos libres de problemas. Slo se necesita un paso de mantenimiento preventivo para garantizar la vida til esperada del sistema: LIMPIEZA. Cuando se indica que los filtros estn sucios, cambie los filtros como sigue: a. b. Limpie el rea alrededor de las tapas de los filtros para evitar la entrada de suciedad a las cajas de los filtros. Remueva los filtros de las cajas. Instale el nuevo filtro y las tapas asegurndose de que el sello anular de la tapa est en su lugar. El nivel de aceite debe estar en el punto medio de la mirilla cuando todos los cilindros estn extendidos. Se proporciona tambin un medidor de temperatura en la mirilla. Utilice aceite nuevo slo de contenedores que no se hayan abierto previamente. Limpie todas las aberturas del tanque. Llene el tanque a travs del filtro de retorno.
Se proporcionan mirilla en el costado del tanque para revisar el nivel de aceite. a. b. a. b. c.
La LIMPIEZA no se puede subestimar:
Mantenimiento del sistema de enfriamiento

ADVERTENCIA:
Quite lentamente la tapa de presin del radiador y slo cuando el motor este fro o podra sufrir quemaduras graves. El sistema de enfriamiento del motor est diseado para suministrar la refrigeracin correcta en todas las condiciones de operacin normal. El recalentamiento del motor se puede convertir en la principal causa de extensos trabajos de reparacin y de prdida de tiempo en la operacin, y posiblemente ocasione una falla completa del motor. El mantenimiento del sistema de enfriamiento debe tener por consiguiente, un lugar importante en el programa de mantenimiento de la perforadora. Consulte los Manuales de Servicio del radiador en la Seccin 4 de este manual para obtener informacin completa del mantenimiento y la reparacin del radiador.
SKS Lubricacin y mantenimiento preventivo 3-15
Proteccin contra el congelamiento del sistema de enfriamiento
Al final del otoo, antes de que las temperaturas caigan por debajo de 32 F (0 C), se debe drenar y enjuagar el sistema de refrigerante completo. Se debe quitar el termostato durante el enjuague. Revise para ver si opera correctamente o reemplcelo antes de instalarlo de nuevo. Cuando llene de nuevo, aada una cantidad suficiente de anticongelante para sus condiciones climticas. Se recomienda utilizar una mezcla de 50-50 para una proteccin mxima.
o o
Filtros de aire
El filtro de aire se debe revisar peridicamente para garantizar la proteccin del motor y del compresor y aumentar al mximo su vida til. Estas revisiones deben incluir los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Revise el conducto de transferencia de aire entre el filtro de aire y el motor para asegurarse de que todas las abrazaderas y las uniones estn apretadas y no hay grietas en los conductos. Revise que los pernos y las abrazaderas del montaje del filtro de aire estn apretados y sujetan firmemente el filtro de aire. Revise la taza de polvo para asegurarse de que sella los 360 alrededor del cuerpo del filtro de aire. La vlvula de evacuacin de polvo debe estar en su lugar, no debe estar invertida y debe estar libre de obstrucciones. Revise para ver si hay abolladuras y averas en el filtro de aire que puedan causar fugas. Asegrese de que todos los accesorios estn libres de obstrucciones y montados firmemente.
o
Elementos del filtro de aire

PRECAUCIN:
NO limpie el elemento del filtro con aire a alta presin (mximo 30 PSI). Se recomienda reemplazar el elemento de filtro. NO arranque el motor cuando el elemento de filtro se quita del filtro de aire. NUNCA intente limpiar el elemento de filtro golpendolo. Si golpea el elemento de filtro abollar la cubierta de metal. El elemento de papel interno rozar con esta abolladura, causando que el elemento se perfore.
Sistema elctrico
Asegrese de que la batera est llena y mantngala cargada. Una batera descargada se congela a temperaturas mucho ms altas que una batera completamente cargada. Los terminales de la batera deben mantenerse limpios y apretados para que operen confiablemente. Consulte en el manual del motor el sistema electrnico y los cdigos de diagnstico para motores electrnicos.
3-16
Anlisis Peridico de Aceite
Terex Reedrill recomienda hacer el anlisis peridico de aceite a intervalos regulares. Esto permitir cumplir con todos los requisitos de garanta y vigilar el estado de desgaste de los componentes del sistema. Se debe realizar un anlisis de aceite en intervalos regulares para que pueda tomarse como un indicador efectivo del desgaste de los componentes. Un muestreo intermitente de aceite no permite establecer un patrn de desgaste. Se deben realizar anlisis de los siguientes componentes: Aceite hidrulico Aceite del compresor Aceite del motor Aceite de la cabezal rotatorio y de la caja transmisin de las bombas
Cundo se deben realizar los anlisis: Cmo tomar las muestras:
Reedrill recomienda realizar los anlisis de aceite cada 200 horas. Tome las muestras cuando el aceite est caliente y bien mezclado para asegurar una lectura correcta.
En qu consiste el anlisis:
1. 2. 3. Anlisis de desgaste Pruebas fsicas y qumicas
Un anlisis de aceite correcto debe incluir los siguientes tres elementos:
Anlisis del estado del aceite
3-17
Almacenamiento de la mquina.
Apagado extendido de la mquina
Si la mquina se detiene por un largo periodo de tiempo (ms de 30 das), existen algunas precauciones que se deben seguir para disminuir al mnimo las posibilidades de averas de la mquina. 1. Coloque la mquina en un lugar seguro, horizontal y firme. No la estacione cerca de taludes donde la mquina pueda estar en peligro por la cada o deslizamientos de rocas. No estacione la mquina en un rea que tenga posibilidad de inundarse. Extienda los gatos hasta que estn en contacto con el suelo, pero las orugas tambin deben estar en contracto con el suelo. Si se esperan temperaturas de congelacin, asegrese de que el sistema de enfriamiento tiene el anticongelante correcto para proteger el sistema contra temperaturas de congelacin. Revise todos los niveles de los fluidos y mantenga lleno el tanque de combustible para evitar la condensacin. Siga las revisiones previas al arranque en la Seccin 4 antes de arrancar la mquina. Haga una inspeccin diaria de la mquina. Arranque la mquina por lo menos una vez cada mes. Permita que el sistema se caliente y haga que todos los cilindros hasta su recorrido completo y en el sentido contrario. Siga los procedimientos de detencin que se indican en la Seccin 4, permitiendo que el motor opere en vaco durante al menos cinco minutos antes de apagarlo.
2. 3. 4. 5.
3-18
Seccin 4
Instrucciones de operacin
SKS Instrucciones de operacin
4-1
Revisiones previas al arranque

Puesta en marcha de una maquina nueva
La perforadora rotatoria de produccion se despacha (en la mayora de los casos) en dos camiones. El mstil se enva separado (en la mayora de los casos) del resto de la maquina. Cuando haya bajado la maquina del camin y est ubicada en un terreno horizontal firme, proceda a instalar el mstil. Un experto de servicio de Reedrill estar disponible para realizar ajustes y configuraciones en una mquina nueva.
PRECAUCIN:
Cargue la barra de perforacin utilizando una gra siempre cuando sea posible; ste es el mtodo ms seguro. Si no hay una gra disponible para cargar la barra de perforacin, siga el procedimiento en esta seccin titulado Carga de la barra de perforacin. Consulte la Seccin 6 para obtener informacin acerca de los siguientes temas: Dimensiones y pesos de la mquina Remocin e instalacin del mstil Carga y descarga de la mquina Puntos de levantamiento Carga y descarga del mstil Lmites de estabilidad durante traslados
Revisiones diarias:
Es responsabilidad del operador reportar cualquier avera o problemas de servicio al supervisor. Puede crear su propia lista de comprobacin y su propio procedimiento de operacin estndar, como por ejemplo un punto donde empezar, qu se debe buscar, etc. Normalmente debe revisar las siguientes reas antes del arranque tanto en mquinas nuevas como usadas:
4-2
Revise en la superficie y por debajo de la mquina para ver si hay fugas. Determine la fuente de la fuga y asegrese de que se repare. Revise cadenas de la oruga para ver si hay zapatas rotas o agrietadas, si faltan pasadores o pernos, si hay pasadores de oruga flojos y si la tensin de cadena es correcta. Revise los rodillos de oruga por desgaste y lubricacin correcta. Revise los bastidores de oruga por fisuras y daos. Revise las cortinas de polvo por desgastes o rasgaduras. Revise si hay pernos flojos o faltantes. Informe cualquier avera y asegrese de que se repare. Revise las conexiones de los filtros de aire y asegrese de que estn bien apretados. Revise que los elementos de filtro estn en su lugar. Revise las mangueras del radiador y del enfriador de aceite para ver si hay grietas y abrazaderas flojas. Revise las correas trapeciales para ver si hay grietas u otras averas. Revise el separador de combustible / agua, si tiene, y drene el agua. Revise todos los puntos de pivote para asegurarse de que reciben una lubricacin adecuada. Revise el equipo de supresin de incendios para asegurarse de que est cargado adecuadamente. Revise todos los sistemas de alarma y las PARADAS DE EMERGENCIA para asegurarse de que estn funcionando correctamente. Revise todos los protectores de seguridad para asegurarse de que estn en su lugar y no tienen ninguna avera. Revise el eje de mando entre motor y transmisin de las bombas. Revise si hay pernos flojos o faltantes y que la lubricacin sea correcta. Revise los cables bajada/levante para ver si estn daados o deshilachados y elementos de anclaje sueltos o faltantes.
Revisiones previas al arranque

Revise la broca (tricono) por desgaste, por insertos quebrados o faltantes. Revise que todas las etiquetas de seguridad y placas de identificacin estn en su lugar y no estn daadas.. Revise circuito elctrico por danos y conexiones sueltas.
Lista de revisiones previas al arranque

A.
Niveles de fluidos:
Bateras Aceite de motor Combustible
Refrigerante del radiador
B. C. D. E. F. G. H. I. J. K.
Caja transmisin de las bombas Tanque de agua Tanque hidrulico Tanque separador de aceite del compresor Cabezal rotatorio (revise con el mstil en posicin vertical) Caja de engranajes de huinche Mandos finales de las orugas
Controles del operador:

La seguridad es lo primero! Familiarcese con todos los controles y sus funciones. Primero opere la mquina despacio mientras se familiariza con el ciclo de perforacin y los controles; despus puede gradualmente aumentar la velocidad de operacin hasta la capacidad mxima de la mquina. Los accidentes ocurren inesperada y rpidamente; por eso debe operar la mquina despacio primero, hasta que se sienta cmodo con todas las funciones de control. Revise que todos los marcadores del sistema estn operando correctamente despus del arranque. Est alerta para ver si hay olores o ruidos inusuales Conozca la ubicacin de los dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA y de los extintores de incendio y su funcionamiento.
Especificaciones de los extintores de incendio:

Los extintores de incendio deben cumplir con EN791:1995 prrafo 5.12.2 y EN 3:1975. Cada extintor de incendios debe tener un agente con una masa no menor de 13,2 lbs. (6 kg). Los extintores de incendio deben tener la capacidad de extinguir incendios causados por fallas elctricas y por sustancias con base en aceite.
4-3
Procedimiento de arranque
ADVERTENCIA:
Antes de arrancar el motor, asegrese de que todas las personas en el sitio sepan que usted va a arrancar la mquina. NO UTILICE TER en motores equipados con calentadores de admisin de aire. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Para arrancar el motor:
Asegrese de que todos los controles estn en la posicin Desactivada (Off) o Neutral.
Coloque la vlvula de control de aire (12) en la posicin de arranque (start) para sistemas de presin baja o en la posicin baja (low) para sistemas de alta presin. Coloque el interruptor de aceleracin (2) en la posicin baja (low). Gire la llave de encendido (27) a la posicin Encendida (On). Coloque el interruptor de prelubricacin29 del motor (29) en posicin de arranque. Presione y mantenga presionado el botn de arranque de motor (26) hasta que el motor de arranque y entonces suelte el botn. La bomba de prelubricacin operar por unos segundos antes de que el motor de arranque inicie girar cigeal del motor. No intente accionar el motor de partida por ms de 30 segundos; deje que se enfriare por dos minutos antes de intentar el arranque de nuevo. NO UTILICE TER. Este motor est equipado con calentadores de admisin de aire. NO APLIQUE UN ROCIADO DE TER en sistema admisin del compresor.
7.
Fig. 4-1 Tablero de instrumentos del motor 26. Botn de arranque 27. Interruptor de encendido
Fig. 4-1a Tablero de arranque del motor 29. Interruptor de prelubricacin del motor 30. Interruptor de cdigo de falla del motor 31. Interruptor de aceleracin del motor
4-4
Procedimiento de arranque
Fig. 4-2 Tablero de control
11. Luz indicadora de inyeccin de aceite
12. Vlvula de arranque-operacin del compresor (presin baja) 12. Vlvula de arranque-operacin del compresor (presin alta)
Revisiones para despus del arranque:

1. 2.
Las revisiones despus del arranque se realizan para asegurarse de que la mquina se encuentra en condiciones de operacin seguras antes de que el operador comience los procedimientos de perforacin. Revise la presin de aceite del motor para asegurarse de que est en el rango normal de operacin (consulte el Manual del Motor). Despus de que se caliente el sistema, coloque la vlvula de Arranque-Operacin del compresor en la posicin Operacin (Run) en mquinas de presin baja o en la posicin Alta (High) en mquinas de alta presin. Revise la presin del compresor de aire y asegrese de que sea al menos 100 PSI (7 bar) en mquinas de presin baja o 300 PSI (21 bar) en mquinas de presin alta
ADVERTENCIA:
La presin de aire del compresor no debe exceder 100 PSI (7 bar) en mquinas de presin baja o 350 PSI (24 bar) en mquinas de presin alta. 3. Revise toda la mquina para ver si hay fugas de aceites.
Detencin normal:
ADVERTENCIA:
NO utilice el interruptor de PARADA de emergencia para parar la mquina, excepto en casos de emergencia. 1. 2. 3. 4. Permita que el motor opere en vaco durante mnimo cinco (5) minutos antes de apagarlo. A menos que ocurra una EMERGENCIA. Coloque el interruptor de encendido en la posicin (27) APAGADA (OFF). Revise la mquina para ver si se presenta alguna condicin poco comn. Si encuentra algn defecto, informe a su supervisor de inmediato.
4-5
Apagado de emergencia
ADVERTENCIA:
NO utilice el interruptor de PARADA de emergencia para parar la mquina, excepto en casos de emergencia.
PRECAUCIN:
Si para el motor sin permitir que opere durante un adecuado periodo en vaco, puede ocasionar daos al motor. Asegrese de conocer la ubicacin de los dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA (consulte el diagrama localizador de la mquina y la seccin de controles del operador en este manual). Estos dispositivos son opcionales, por lo tanto no todas las mquinas estn equipadas con ellos. En caso de que ocurra una detencin de emergencia, el operador debe informar a su supervisor y asegurarse de que se realizan las acciones correctivas necesarias para remediar la falla que caus la detencin de emergencia antes de arrancar la mquina de nuevo.
En caso de emergencia:
1. 2. 3. Coloque el interruptor de encendido en la posicin APAGADA (OFF) o PRESIONE EL BOTN DE DETENCION DEL MOTOR, si est equipado (Fig. 4-3). Asegrese de tomar las acciones correctivas necesarias para corregir la falla si la emergencia fue causada debido a un problema mecnico o elctrico. Haga una inspeccin ocular de la mquina para asegurarse de que no se causaron averas adicionales y de que no hay posibilidad de que ocurran otras averas. Preste atencin especial a los sistemas del motor y del compresor. Revise los fusibles y restaure el dispositivo de parada de emergencia (Fig. 4-3).
4.
Fig. 4-3 Botn opcional de parada del motor de nivel del suelo PRESIONE el botn para DETENER el motor JALE del botn para RESTAURAR
4-6 SKS Instrucciones de operacin
Apagado de emergencia
BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA

Fig. 4-3a Botn de parada de emergencia a nivel del suelo ubicado debajo de la cabina del operador en la parte trasera derecha de la mquina.
4-7
Arranque en climas fros

Calentamiento del sistema hidrulico (sin el paquete para climas fros)
Cuando arranque la mquina en climas fros, es importante permitir un periodo de tiempo para que el aceite hidrulico se caliente; esto permite que todas las funciones de la mquina operen de forma segura. 1. Arranque el motor y haga que funcione en baja en vaco por unos minutos para que se caliente (1200 RPM). El computador en el motor electrnico no permitir aumentar las RPMs hasta que el motor no est suficientemente caliente. 2. Nivele la mquina de perforacin. a. Coloque el interruptor de aceleracin (2) en la posicin media (1.800 RPM) y baje todos los soportes de los gatos hasta el suelo colocando las palancas de control de los gatos trasero y delantero en la posicin bajada (down). Coloque los controles del gato trasero derecho (3a) y el gato trasero izquierdo (3c) en la posicin bajada (down) hasta que la parte trasera de la oruga de la mquina se quede separada del suelo y en posicin horizontal, utilizando el indicador de nivel como gua. Coloque el control del gato delantero (3b) en la posicin bajada (down) , hasta que la parte delantera de la oruga quede separada del suelo y en posicin horizontal.
b.
c.
ADVERTENCIA:
NUNCA INTENTE empezar a perforar a menos que la mquina est nivelada y ubicada en un terreno firme. La mquina se puede volcar, ocasionando lesiones graves o muerte. NO coloque los gatos en apoyos ni sobre bloques de madera. NO ubique la mquina cerca a taludes altos.
ENCENDEDOR DE CIGARRILLOS BOTN DE LA BOCINA
Fig. 4-4a Tablero de control del operador
4-8

4. Levante el mstil.
PELIGRO:
MIRE HACIA ARRIBA antes de levantar o bajar el mstil. Si opera cerca o entra en contacto con lneas de tendido elctrico, puede sufrir lesiones graves o muerte. Consulte la tabla Separacin mnima de los cables areos de alta tensin en la Seccin 1.
ADVERTENCIA:
Nivele SIEMPRE la mquina antes de levantar o bajar el mstil y antes de comenzar a perforar. Asegrese de que la mquina est nivelada y estabilizada firmemente con los gatos antes de intentar levantar el mstil. b. Asegrese completamente de que el mstil no entre en contacto con lneas de tendido elctrico, lneas telefnicas o cualquier otro tipo de obstrucciones. c. Asegrese de que las tuberas del Huinche auxiliar, las mangueras hidrulicas y las mangueras de aire no tengan obstrucciones y que todos los equipos en el mstil estn sujetados firmemente. d. Jale de la palanca de mstil (4) para levantar el mstil. e. Cuando el mstil se aproxime a su posicin vertical, ubquelo suavemente sbre la plataforma de perforacin. f. Asegure el mstil con pines candados de mstil utilizando el interruptor (49). Una luz roja se encender cuando los pines candados de mstil estn puestos. g. Gire el Carrusel de barras hacia afuera con el interruptor (51); ajuste el interruptor de perforacin / propulsin (60) a la posicin de Perforacin. Mantenga el control de rotacin a 1 / 4 de su recorrido y opere la Rotacin en la posicin de avance. a.
5.
PRECAUCIN:
NO active los controles de las orugas mientras el motor est operando y las orugas estn en contacto con el suelo. Puede ocasionar daos inmediatos a la mquina. Revise que las orugas izquierda y derecha estn a una altura mnima de 3 (7,6 cm) del suelo. 6. 7. 8. 9. Ajuste el interruptor de perforacin / propulsin (60) a la posicin de Propulsin. Mantenga el control de la oruga derecha (5a) y la oruga izquierda (5b) a 1 / 4 de su recorrido y opere las orugas alternadamente en ambos sentidos. Opere todos los controles hidrulicos para distribuir aceite caliente y para aumentar la temperatura del aceite. Preste atencin especial al calentamiento del huinche haciendo varios ciclos sin carga. o o Cuando la temperatura del aceite del sistema hidrulico alcanza los 100 F (37,80 C) puede operar la maquina. Observe la mirilla de nivel/temperatura del tanque hidrulico.
4-9

1. 2. 3.
Calentamiento del compresor (presin baja)
Opere la mquina con la vlvula del selector de compresor (12) en la posicin ARRANQUE o o (START) hasta que la temperatura alcance 160 F (71,1 C).
Despus del calentamiento, coloque el selector en la posicin OPERACIN (RUN). Cargue el compresor gradualmente abriendo la vlvula de aire de perforacin (interruptor 55) hasta que la presin baje a 70 - 80 PSI (4,8 - 5,5 bar). Si la temperatura del aire / aceite sobrepasa o o los 210 F (99 C), cierre la vlvula de aire de perforacion y contine con el calentamiento. Es necesario hacer esto porque en este punto el aceite est derivando el enfriador y est recirculando por el compresor, causando el aumento en la temperatura de descarga. Si se permite que esto ocurra, el compresor se recalentar rpidamente y puede sufrir averas graves. Abra parcialmente la vlvula de aire de perforacin (interruptor 55). ElCuando la temperatura se o o estabilice a 160 F (71 C) se puede operar el compresor. Coloque el interruptor de aceleracin en la posicin alta (2.100 RPM). La presin del como o presor debe ser 100 PSI (6,9 bar) y la temperatura debe ser 160 - 200 F (71,1 - 93,3 C). La vlvula termosttica y el enfriador de aceite del compresor mantienen y vigilan la temperatura.
4. 5.
1. 2. 3.
Calentamiento del compresor (presin alta)
Opere la mquina con la vlvula del selector del compresor (12) en la posicin BAJA (LOW) o o hasta que la temperatura alcance 180 F (82 C). Despus del calentamiento, coloque el selector en la posicin ALTA (HIGH). Cargue el compresor gradualmente abriendo la vlvula de aire de perforacin (interruptor 55) o hasta que la presin baje a 70 - 80 PSI (4,8 - 5,5 bar). Si la temperatura sobrepasa los 210 F (99 o C), cierre la vlvula de servicio de aire y contine con el calentamiento. Es necesario hacer esto porque en este punto el aceite est derivando el enfriador y est recirculando por el compresor, causando el aumento en la temperatura de descarga. Si se permite que esto ocurra, el compresor se recalentar rpidamente y puede sufrir averas graves. Abra parcialmente la vlvula de aire de perforacin (interruptor 55). Cuando la temperatura se o o estabilice a 100 F (82 C) se puede operar el compresor. Coloque el interruptor de aceleracin en la posicin alta (2.100 RPM). La presin del como o presor debe ser 350 PSI (24,1 bar) y la temperatura debe ser 210 F (99 C). La vlvula termosttica y el enfriador de aceite del compresor mantienen y vigilan la temperatura.
4. 5.
4-10
Traslado de la maquina
ADVERTENCIA:
Desplace SIEMPRE la mquina en retroceso (hacia la cabina del operador) para tener mayor visibilidad. Desplace la mquina lentamente cuando est operando en cuestas, pendientes o terreno irregular. Tenga mucho cuidado cuando opere alrededor de zanjas y orillas NO opere en cuestas empinadas ni a travs de pendientes. NO desplace la mquina con el mstil levantado porque puede perder estabilidad. Si no sigue estas recomendaciones, la mquina se puede volcar. Para esta mquina, el desplazamiento en avance es un desplazamiento hacia el extremo del radiador de la mquina y el desplazamiento en retroceso es un desplazamiento hacia la cabina del operador.
NOTA
Fig. 4-4 Tablero de interruptores (presin baja)
Fig. 4-4a Tablero de control del operador (presin baja)
4-11
1. 2. Seleccione el modo Traslado con el interruptor de perforacin / propulsin (60). Mueva al mismo tiempo las palancas de traslado derecha (5a) y izquierda (5b) en el sentido de desplazamiento deseado. La velocidad de traslado vara dependiendo del grado de inclinacin hacia adelante o hacia atrs de las palancas de traslado. Para desplazarse en lnea recta, las palancas de traslado se deben mover por igual desde la posicin neutral. Para girar la mquina hacia la derecha o hacia la izquierda, una de las palancas de traslado se debe desplazar ms que la otra. Para realizar giros cerrados, una de las palancas de traslado se debe mover a la posicin de avance pleno y la otra palanca a la posicin de retroceso pleno.
3.
PRECAUCIN:
Ambas orugas deben operar cuando se desplaza la mquina. No permita que una de las orugas se arrastre cuando est desplazndose en lnea recta o cuando est haciendo un giro. 4. 5. Para parar la mquina, coloque las palancas de traslado en la posicin neutral. Seleccione el modo Perforacin con el interruptor de perforacin / traslado (60).
ADVERTENCIA:
SIEMPRE seleccione el modo PERFORACIN finalizando los traslados porque el modo PERFORACIN activa los frenos. Nunca deje la mquina desatendida a menos que el interruptor de perforacin/traslado est en el modo Perforacin. Si no sigue estos procedimientos, puede causar lesiones al personal o daos a la propiedad.
Desplazamiento en subida, en bajada y a travs de pendientes:

1. 2. 3. El mstil se debe bajar siempre antes de desplazar la mquina en subida, en bajada y a travs de pendientes. Cuando se traslada por una pendiente en subida o en bajada, rote el carrusel de barras a la posicin media para que los tubos de perforacin no se salgan del carrusel. Cuando se desplace en subida o en bajada en una pendiente empinada, la cabina del operador debe estar orientada hacia la parte inferior de la cuesta. Con el mstil abajo, el extremo delantero de la mquina es ms pesado que el trasero (extremo de cabina). Esto hace que la mquina sea ms estable. Cuando sube por una pendiente empinada, siempre tenga una persona para guiar al operador porque la visibilidad es limitada. Tenga cuidado siempre cuando desplace la mquina a travs de pendientes porque la mquina es ms inestable lateralmente. Desplcese con la cabina del operador orientada hacia la parte superior de la cuesta cuando cruce una pendiente.
4. 5.
4-12
Desplazamiento por encima de cables:
1. Siempre utilice un punto de cruce aprobado, si existe. Siempre cruce en ngulo recto y no haga giros con la mquina mientras est cruzando.
ADVERTENCIA:
NUNCA desplace la mquina sobre cables elctricos. Puede sufrir lesiones graves o muerte y daos a la propiedad. 2. Si no hay un punto de cruce aprobado, debe seguir el siguiente procedimiento para cruzar sobre cables elctricos: a. Utilice la ayuda de una persona para que le gue. Acrquese al cable de tal manera que la mquina forme un ngulo de 90o con el cable y pare la mquina cuando el cable est entre los platos de los gatos y las orugas. Baje los gatos con cuidado, asegurndose de que los platos de los gatos no pisen los cables. Levante la mquina con los gatos hasta que las orugas se separen del suelo. Mueva el cable que est debajo de las orugas hasta que est entre el extremo opuesto de las orugas y los platos de los gatos en el otro extremo de la mquina. Baje la mquina con cuidado asegurndose de que el cable no est debajo de las orugas y retraiga completamente los gatos antes de continuar desplazando la mquina.
b. c. d.
4-13
Nivelacin de la mquina
Procedimiento de nivelacin
1. 2. 3. Utilizando las palancas de los gatos traseros (3a y 3c), extienda los gatos hasta que entren en contacto con el suelo. Nivele la parte trasera de la mquina (extremo de cabina) utilizando el indicador de nivel (1) como gua. Utilizando la palanca de los gatos delanteros (3b), baje los gatos hasta que entren en contacto con el suelo. Nivele la parte delantera de la mquina (extremo de radiador). Nivele la mquina para que quede lo ms horizontal posible.
ADVERTENCIA:
Mantenga SIEMPRE la mquina lo ms cerca posible al suelo cuando est nivelndola. Esta mquina tiene vlvulas de retencin de seguridad en el sistema de nivelacin para evitar que los gatos se muevan en caso de que haya una prdida de potencia. Si observa que los gatos estn cediendo, no puede operar la mquina y deben repararse inmediatamente. Si no sigue estas instrucciones puede ocasionar lesiones graves o daos al equipo. 4. Para levantar los gatos (bajar la mquina), mueva la palanca de los gatos delanteros (3b) a la posicin LEVANTAR para bajar la parte delantera de la mquina (extremo de radiador). Mueva las palancas de los gatos traseros (3a & 3c) a la posicin LEVANTAR para bajar la parte trasera de la mquina (extremo de cabina). Los gatos traseros se pueden levantar individualmente o al mismo tiempo. Cuando los gatos estn retrados completamente, se enciende la luz verde.
INDICADOR LUMINOSO GATOS RETRAIDOS COMPLETAMENTE
Fig. 4-5 Tablero de control del operador - Lado derecho

Corregir la nivelacin de la mquina

ADVERTENCIA:
Si necesita nivelar la mquina de nuevo despus de que ya est sobre los cuatro gatos: Nivele PRIMERO la parte trasera de la mquina (extremo de cabina). Extienda SIEMPRE los gatos delanteros (extremo de radiador) para igualar la presin en los dos gatos delanteros despus de nivelar de nuevo la mquina.
Procedimiento para corregir la nivelacin
Si la mquina ya se ha nivelado y est sobre los cuatro gatos, y necesita nivelarla de nuevo, siga el siguiente procedimiento (consulte la Fig. 4-5 para obtener informacin acerca de los controles de los gatos de nivelacin): PRIMERO, NIVELE LA PARTE TRASERA de la mquina (extremo de cabina) utilizando las palancas 3a y 3c. LUEGO, NIVELE LA PARTE DELANTERA de la mquina (extremo de radiador) utilizando la palanca 3b, aunque aparente estar nivelada. Debe hacer esto para igualar la presin hidrulica de los gatos delanteros.
1. 2.
4-15
Levantamiento del mstil

PELIGRO:
MIRE HACIA ARRIBA antes de levantar o bajar el mstil. Si opera cerca o entra en contacto con lneas de tendido elctrico puede sufrir lesiones graves o mortales. Consulte la tabla Separacin mnima de cables de alta tensin que se muestra a continuacin.
ADVERTENCIA:
Nivele SIEMPRE la mquina antes de levantar o bajar el mstil y antes de comenzar a perforar. Separacin mnima de cables de alta tensin Voltaje Espacio libre mnimo hasta 50 kv de 50 a 75 kv de 75 a 125 kv de 125 a 175 kv de 175 a 250 kv de 250 a 370 kv de 370 a 550 kv de 550 a 1000 kv 10 pies (3 m) 11 pies (3,4 m) 13 pies (4 m) 15 pies (4,6 m) 17 pies (5,2 m) 21 pies (6,4 m) 27 pies (8,2 m) 42 pies (12,8 m)
Tabla 4-1 Distancias de seguridad mnimas de cables de alta tensin.
1. 2. 3. 4.
Nivele la mquina siguiendo el procedimiento mencionado anteriormente. Revise la mquina para ver si hay herramientas de perforacin o piezas sueltas. Asegrese de que los pasadores candados de mstil estn retrados y la broca de la perforadora no interfiere con el rea de la plataforma de trabajo. Mire hacia arriba antes de levantar el mstil. Asegrese de que no haya ninguna obstruccin o lneas de tendido elctrico por encima de la mquina. Levante el mstil moviendo la palanca de mstil (4) a la posicin LEVANTE. El mstil debe empezar a levantarse; si no lo hace, revise el marcador de presin hidrulica para ver si hay alguna otra funcin activada. A medida que el mstil se acerca a la posicin vertical, la velocidad de levantamiento del mstil tiende a aumentar, por eso es muy importante reducir la velocidad para evitar que el mstil golpee la base de la mquina con fuerza. El ngulo del mstil se puede ajustar desde 70 grados hasta la posicin vertical dependiendo de las aplicaciones de perforacin. Utilice el indicador de ngulo del mstil para ajustar los ngulos correctos. Cuando el mstil est ajustado en el ngulo deseado, asegure el mstil en su posicin presionando el interruptor de los candados de mstil (49) hacia la posicin Bloqueado (Lock). Cuando los pasadores de bloqueo del mstil estn extendidos, se enciende la luz ROJA.
5.
6.
7.
4-16
Bajada del mstil

PELIGRO:
MIRE HACIA ARRIBA antes de levantar o bajar el mstil. Si opera cerca o entra en contacto con lneas de tendido elctrico, puede sufrir lesiones graves o muerte. Consulte la tabla Separacin mnima de los cables areos de alta tensin.
ADVERTENCIA:
Nivele SIEMPRE la mquina antes de levantar o bajar el mstil y antes de comenzar a perforar. 1. 2. 3. Retira la sarta de perforacin del pozo, asegurndose de que la broca (tricono) no interfiera con el rea de trabajo de la plataforma de perforacin. Rota el carrusel de barras de perforacin (interruptor 53) a la posicin GUARDADO y gire el cargador (interruptor 51) hacia el fondo del mstil.. Libere el mstil presionando el interruptor de los candados de mstil (49) hacia la posicin Destrabada (Unlock). Cuando los pasadores candados de mstil estn completamente retrados, se enciende la luz VERDE. Baje el mstil moviendo la palanca de mstil (4) a la posicin Bajada (Lower), controlando la velocidad de bajada con la palanca de mstil.
4.
4-17
Carga de barras de perforacin

PRECAUCIN:
Cargue el Barra de perforacin utilizando una gra siempre que sea posible; ste es el mtodo ms seguro. Si no hay una gra disponible para cargar el Barra de perforacin, siga el procedimiento que se describe a continuacin. 1.
Equipo necesario:
Un camin de servicio con un brazo manipulador (gra) con capacidad para levantar el extremo de la barra de perforacin con rosca macho del tubo por encima de la plataforma de perforacin de la mquina o sobre el extremo delantero de carrusel. Fajas de levantamiento adecuadas.
2.
1. 2.
Procedimiento:
Asegrese de que la mquina est en un terreno firme y nivelado.
Revise todas las funciones de control del carrusel de barras para asegurarse de que operan de acuerdo a las etiquetas ubicadas en el tablero de control. Intercambie las mangueras si es necesario. Revise el nivel de aceite de la cabezal rotatorio. Levante el extremo macho de la barra de perforacin a aproximadamente la altura de mitad de los perfiles alrededor de la plataforma de perforacin. Asegrese de que la barra est sujetada firmemente y que no se puede resbalar. Levante el mstil al mismo ngulo de la barra y retroceda la mquina hacia esta. Aplique grasa a las roscas de la barra de perforacin y baje el cabezal rotatorio hasta que el adaptador auxiliar superior se conecte con la rosca de la barra. Enrosque el tubo totalmente hasta que se junten los hombros de la barra y del adaptador auxiliar. Estabilice la mquina bajando los cuatro gatos hasta el suelo. No es necesario levantar la mquina del suelo, pero los platos de los gatos deben estar en contacto firme con el suelo. Levante el cabezal rotatorio, hacia arriba del mstil, con el tubo, pero no permita que la barra salga del buje de la plataforma en la base del mstil. Utilice el soporte de tubo si tiene una mquina para perforacin en ngulo. Cuando el extremo inferior de la barra de perforacion se acerca al buje de la plataforma, detenga el movimiento del cabezal y levante el mstil hasta la posicin vertical. Utilice los controles del carrusel de barras para posicionar la barra (consulte las instrucciones Retiro barra de perforacin en esta seccin para obtener ms informacin). Repita los Pasos 3 a 8 para cargar las barras restantes.
3.
4. 5.
6. 7.
8.
9.
4-18
Preparacin para la perforacin

Instalacin y desarme de tricono
Antes de empezar a perforar, primero debe instalar el adaptador de la broca de perforacin (tricono) y la broca de perforacin. 1. 2. 3. 4. Remueva el buje de la plataforma de trabajo e inserte el canasto de desacople de la broca en la plataforma de trabajo. Coloque la broca de perforacin en el canasto. Coloque el adaptador de la broca sobre la broca de perforacin y apriete a mano la unin roscada. Conecte la barra de perforacin al adaptador de la broca y gire la barra lentamente hasta que las uniones roscadas estn apretadas. Apriete la unin roscada hasta obtener un par de 3.000 PSI (207 bar) en el marcador de presin de rotacin. Para desarmar la broca de perforacin, coloque el canasto de desacople de la broca en la plataforma de trabajo. Baje la broca de perforacin al canasto de desacople y utilice la llave de desacople para aflojar la unin roscada.. Cuando la unin roscada est floja, simultneamente gire la barra de perforacin hacia la izquierda y lentamente levante la barra de perforacin hasta que la broca de perforacin est afuera del adaptador.
5. 6. 7.
Si se utiliza un amortiguador de barras, asegrese de seguir los procedimientos de mantenimiento recomendados por el fabricante. Normalmente esto incluye el engrase diario (5 a 10 bombeadas con una pistola de engrase manual).
Amortiguador de barra de perforacin
4-19
Procedimientos para la perforacin

PELIGRO:
MIRE HACIA ARRIBA antes de levantar o bajar el mstil. Si opera cerca o entra en contacto con lneas de tendido elctrico, puede sufrir lesiones graves o muerte. Consulte la tabla Separacin mnima de los cables areos de alta tensin en la Seccin 1 o consulte Levantamiento del mstil en esta seccin.
ADVERTENCIA:
Nivele SIEMPRE la mquina antes de levantar o bajar el mstil y antes de comenzar a perforar. NO opere la mquina cuando la velocidad del viento sobrepasa 75 mph (120,8 Km / h).
Fig. 4-a Tablero de control del operador (presin baja)
Fig. 4-6 Tablero de medidores

4-20
Fig. 4-4b Control de flujo de la bomba de agua (debajo de la consola)

Procedimientos para la perforacin

Cuando el Barra de perforacin, el adaptador auxiliar de la broca y la broca de la perforadora estn acoplados, puede empezar a perforar. Baje la broca de perforacin utilizando la palanca de bajada/levante (7) hasta que entre en contacto con el suelo. 2. Ajuste a cero el monitor de perforacin, si est equipado. 3. Abra el aire de perforacin activando el interruptor de vlvula aire de perforacin (43) en la posicin ACTIVAR (ON). Observe la presin de aire que se registra en el marcador de presin de aire de perforacin (38). 4. Active la rotacin de sarta de perforacin, lentamente, hacia adelante a 30-40 RPM, utilizando la palanca control de rotacin (6). La rotacin en avance es hacia la derecha. Puede leer las RPMs de cabezal rotatorio en el tacmetro de rotacion (39) . 5. Baje lentamente la sarta de perforacin utilizando la palanca de bajada (7) hasta que la broca de la perforacin est forme correctamente el pozo. La formacin del pozo (empate) se debe realizar lenta y cuidadosamente para asegurar que el pozo no se dae y para evitar problemas en la perforacin a medida que el pozo se haga ms profundo. 6. Cuando el pozo est formado, active bajada automtica presionando el interruptor (44) hacia la posicin conectada, luego empiece a aumentar la presin de bajada (9) girando la perilla hacia la derecha. Aumente la velocidad de rotacin (6) hasta que alcance un rgimen satisfactorio de penetracin. La presin de bajada y de rotacin dependen del tipo de terreno que se est perforando. Si gira el control de torque (par) de rotacin (8) hacia la derecha, aumenta el par del cabezal rotatorio. Con el tiempo aprender las combinaciones perfectas para cada condicin de terreno. Consulte la Seccin 5 - Practicas de perforacin para obtener ms informacin. Si aplica demasiado alta presin de bajada o utiliza una velocidad de rotacin muy alta, NOTA puede ocasionar averas al sarta de perforacin. Si la sarta de perforacin no baja ni rota, probablemente el carrusel de barras de perforacin se ha salido del tope de descanso en el mstil y se est desplazando hacia el cabezal rotatorio. Si esto ocurre, coloque el interruptor (45) de bloqueo la posicin de anulacin y coloque el carrusel de barras de perforacin en la posicin de descanso (sobre el tope). Coloque de nuevo el interruptor en la posicin de bloqueo y contine perforando 7. La presin de bajada y la velocidad de rotacin se deben ajustar constantemente para adaptarlas a las condiciones de perforacin. Vigile los marcadores de presin de rotacin y de presin de aire; por lecturas fuera de lo normal. Si la presin de aire de perforacin aumenta 15 PSI (1 bar) ms de lo normal o si la presin NOTA de rotacin es mayor que la normal, desconecte la bajada automtica, levante la broca de perforacin de la parte inferior del pozo y permita que el pozo se limpie. Si es necesario, mueva la sarta de perforacin hacia arriba y hacia abajo para ayudar a limpiar el pozo. Disminuya la presin de bajada si la broca de perforacin o el pozo siguen bloquendose. 8. Cambie al sistema de recoleccin de polvo o al sistema de inyeccin de agua. Mueva el interruptor de inyeccin de agua / colector de polvo (45) hacia abajo para activar el colector de polvo o hacia arriba para activar la inyeccin de agua. Ajuste el flujo de agua para la inyeccin de agua con la vlvula dosificadora de agua (10). Si necesita ms flujo, gire hacia la derecha el control de flujo de la bomba de agua (10a) ubicado debajo de la consola para aumentar el flujo. No utilice el colector de polvo si encuentra agua subterrnea. La inyeccin de agua en NOTA exceso reduce la vida til de la broca de perforacin. 1. 9. Perfore hasta que la profundidad del orificio sea la deseada, luego desconecte el interruptor de bajada (56) y empiece a levantar el conjunto de perforadora del orificio utilizando la palanca de levantamiento / bajada (7). Cuando la broca de la perforadora se acerque a la parte superior del orificio, apague el aire y pare la rotacin del tubo. Levante la broca de la perforadora del suelo hasta que tenga suficiente espacio libre para desplazarse hacia el siguiente orificio. Si la luz indicadora de la traba de arrastre (15) est ENCENDIDA indica que la broca de la perforadora no est libre en el orificio y la mquina no permitir el arrastre. Levante el conjunto de perforadora hasta que la luz indicadora se apague. Si para alcanzar la profundidad del pozo deseada necesita ms de una barra de perforaNOTA cin, siga los procedimientos de operacin para perforar en varios pasos.
4-21
Perforacin multipaso
Si la profundidad del orificio deseada es mayor que la longitud de un Barra de perforacin, se debe utilizar un Barra de perforacin del cargador de tubos perforadores para continuar perforando. Siga el procedimiento que se indica en la siguiente pgina.
Adicin barra de perforacin

1. 2. 3.
Perfore hasta que el cabezal rotatorio se detenga en la parte inferior del mstil. Detenga el sistema de bajada desactivando el interruptor de bajada automtica (56), pare la rotacin con la palanca control de rotacin (6). Levante el conjunto de perforadora y alinee las reas planas del Barra de perforacin con la Llave de piso (llave U). Apague el interruptor de inyeccin de agua / colector de polvo (45), conecte la Llave de piso (llave U) con el interruptor (59) al tubo y desconecte el interruptor de aire de perforacin (45). Utilizando rotacin en sentido inverso, afloje la unin roscada y desenrosque lentamente, levantando simultneamente el cabezal rotatorio de las roscas inferiores.
4.
PRECAUCIN:
NO permita que la barra de perforacin caiga dentro del pozo profundo porque se pueden ocasionar daos a las roscas.
Perforacin multipaso
5. 6. 7. Aplique grasa para roscas a las roscas del Barra de perforacin utilizando el interruptor de lubricacin de roscas del vstago de la perforadora (43). Levante el cabezal rotatorio hasta la parte superior del mstil utilizando la palanca de bajada/levante (7). Gire el carrusel de barras de perforacin hacia el centro del mstil utilizando el interruptor de giro de carrusel de barras (51). Una barra de perforacin ahora debe estar ubicada debajo del cabezal rotatorio. Si no lo est, debe girar el carrusel para alinear la siguiente barra. Para girar el carrusel de barras de perforacin: a. b. Desbloquee el carrusel de barras utilizando el interruptor de candados de carrusel barras de perforacin (54). Coloque el interruptor en la posicin Destrabada (Unlock). Rote el carrusel de barras a la siguiente posicin utilizando el interruptor de giro del carrusel barras de perforacin (53). Cuando est en su posicin, bloquee el carrusel de barras accionando el interruptor de candados de carrusel barras de perforacin (54).
8.
Si la mquina est equipada con un circuito de traba de cargador de tubos perforadores, este sistema evita que el cabezal giratorio se caiga o que gire si el cargador de tubos est por fuera de los topes del mstil. Sin embrago, necesita realizar procesos de rotacin y levantamiento / bajada cuando aada o quite un Barra de perforacin. Coloque el interruptor de traba del cargador de tubos perforadores (52) en posicin de anulacin para que pueda bajar y girar el cabezal giratorio. Baje lentamente el cabezal rotatorio sobre la barra de perforacin hasta que el adaptador de cabezal se ubique sobre la rosca de la barra de perforacin, entonces detenga el movimiento de cabezal. Conecte lentamente la rotacin hacia adelante y siga rotando hasta que la unin roscada est apretada, es decir, hasta que se produzca un aumento en la presin de rotacin que se indica en el marcador de presin de rotacin (35).
9.
PRECAUCIN:
SIEMPRE apriete las uniones de las barras de perforacin en el carrusel de barras. 10. Coloque el soporte barras de perforacin sobre la barra, accionando el interruptor 36 11. Levante la barra de perforacin sobre la placa retenedora, para extraerla del carrusel de barras y gire el carrusel a la posicin de descanso (fuera del rea de perforacin). 12. Baje la barra de perforacin hasta que se conecte con el tubo en la llave de piso (lave U). Gire lentamente la barra de perforacin hacia adelante hasta que la unin est apretada. Utilice el marcador de presin de rotacin (35) para ajustar el torque en la unin. 13. Retire el soporte barras de perforacin fuera la barra, accionando el interruptor 36 14. Retraiga la llave de piso (lave U), active el aire de perforacin, conecte la supresin de polvo, conecte el sistema de bajada y contine perforando hasta que alcance la profundidad deseada.
4-23
Retraccin del Barra de perforacin
ENCENDEDOR DE CIGARRILLOS
BOTN DE LA BOCINA
1.
Cuando alcance la profundidad deseada del pozo, desconecte el sistema de bajada automtica (56) y levante el cabezal rotatorio con la palanca (7) hasta que la unin roscada de las barras de perforacin est por encima de la llave piso (llave U). Desconecte el sistema de inyeccin de agua/colector de polvo (45) y cierre el aire de perforacin (55). Alinee los calados de la barra de perforacin (inferiores) con la llave de piso (lave U). El borde superior de los calados debe estar aproximadamente 2 pulg. por encima de la llave de piso (llave U). Conecte la llave de piso (59). Coloque el soporte barras de perforacin sobre la barra, accionando el interruptor 36 Coloque lentamente la palanca de rotacin (6) a la posicin de retroceso y permita que la presin de rotacin aumente hasta que la unin de las barras de perforacin se afloje.
2. 3. 4. 5.
ADVERTENCIA:
Si la unin roscada superior se afloja antes que la unin inferior, apriete de nuevo la unin superior y utilice la llave de desacople para aflojar la unin inferior. NO permita que la unin superior de la barra de perforacin se desenrosque a menos que est en el carrusel de barras de perforacin.
Retraccin del Barra de perforacin

Cuando la unin de las barras est floja, rote la barra de perforacin con la palanca (6) en sentido de retroceso y levante simultneamente el cabezal rotatorio con la palanca (7) hasta que las roscas se separen. 7. Levante la barra de perforacin hasta que la parte inferior sobrepase la copa fijacin de barras en placa inferior del carrusel para permitir giro del carrusel hacia el centro del mstil. 8. Alinee los calados de la barra de perforacin a la posicin en que entrara a la placa de corte del carrusel. 9. Coloque el interruptor de traba del cargador de tubos perforadores (52) en la posicin de anulacin. 10. Gire el carrusel de barras hacia el centro del mstil utilizando el interruptor (51), asegurndose de que la barra de perforacin entre fcilmente a carrusel de barras de perforacin. No intente forzar la entrada de la barra de perforacin al carrusel. 11. Cuando el carrusel est en su posicin, baje la barra de perforacin a la copa (soporte), detenga la barra aproximadamente a 2 pulg. sobre el fondo de la copa (soporte). 12. Coloque lentamente la palanca de rotacin (6) a la posicin de retroceso y permita que la presin de rotacin aumente hasta que la unin superior se afloje, lo cual se identifica por una disminucin en la presin de rotacin. Cuando la unin se afloje, contine la rotacin en retroceso hasta que la barra de perforacin caiga en el soporte. 6.
ADVERTENCIA:
NUNCA utilice fuerza en exceso cuando est aflojando las uniones. Asegrese de que el pasador de bloqueo del carrusel est bloqueando el carrusel antes de intentar aflojar las uniones. Asegrese de que la barra de perforacin est apropiadamente asegurada en el carrusel. 13. Retire el soporte barras de perforacin fuera la barra, accionando el interruptor 36. 14. Cuando el cabezal rotatorio se desconecte de la barra de perforacin, levante el cabezal rotatorio al menos 8 pulg. para que sobrepase la parte superior de la barra (puesta en el carrusel). 15. Gire el carrusel de barras con el interruptor (51) a la posicin de descanso (en el fondo de mstil). Gire el cargador de barras con el interruptor (53) a la siguiente posicin si es necesario. 16. Baje el cabezal giratorio al Barra de perforacin en la Llave de piso (llave U) y utilizando un sentido de rotacin hacia adelante, conecte y apriete con una presin de rotacin plena para asegurarse de que la unin permanezca apretada. 17. Repita los Pasos 3 a 14 hasta que retire todas las barras. Coloque el interruptor de traba del cargador de tubos perforadores (52) en la posicin de traba.
PRECAUCIN:
Asegrese SIEMPRE de retirar todas las barras de perforacin del pozo antes de bajar el mstil. NUNCA deje la mquina desatendida con la barra de perforacin en el pozo. Si no sigue estos procedimientos puede ocasionar daos al equipo.
4-25
Notas
4-26
Seccin 5
Prcticas de perforacin
5-1
Terminologa de perforacin
Rosca A.P.I. Rosca estndar tipo American Petroleum Industry. Rosca Beco Un tipo de rosca de servicio pesado utilizada en las barras de perforacin para voladura. Canasto de desacople Utilizada para sostener la broca de perforacin cuando se instala o remueve la broca. Broca de cuchillas Una broca de perforacin con tres o cuatro cuchillas fijas. Bajada La cantidad de peso que se aplica sobre la broca. Estabilizadores Los estabilizadores son utilizados para disminuir el posible desvi (desalineamiento) del pozo. Adaptadores (Subs) Adaptadores son utilizados donde es necesario unir diferentes tipos o tamaos de rosca. T.C.I. Insertos de carburo de tungsteno, utilizados en brocas triconicas (triconos).
Bootleg ??Pasadura?? Porcin de perforacin que queda despus de la voladura. Grasa para rosca La grasa para rosca es utilizada para lubricar las roscas de las barras. Carrusel El carrusel o el cargador de barras de perforacion Broca triconica es utilizado para sostener las barras de perforacin Una broca de perforacin con tres conos giratorios, adicionales en el mstil, para realizar perforaciones con botones (insertos) de carburo de tungsteno o ms profundas. dentados. Aire comprimido U.H.V. Utilizado para expulsar los detritus del pozo y para Velocidad anular, es la velocidad a la que los detritus enfriar los cojinetes de la broca. de perforacin salen del pozo impulsados por el aire; esta velocidad se indica normalmente en pies por Broca de perforacin minuto. Las brocas de perforacin se utilizan para romper la roca mediante una accin de corte o de astillamiento. Inyeccin de agua Se utiliza para ayudar a suprimir el polvo y ayuda a la Barra de perforacin El Barra de perforacin se utiliza como un modulador limpieza del pozo. para girar la broca de la perforadora, transferir fuerza a la broca de la perforadora y pasar aire o agua a la broca durante la limpieza del orificio. Colector de polvo Utilizado para controlar el polvo emergente del pozo de perforacin. Boquillas (Nozzles): Orificios en la broca utilizados para controlar el flujo y la presin de aire. Velocidad de penetracin La velocidad a la que la broca de perforacin esta avanzando.
5-2 Prcticas de perforacin
Peso sobre la broca y velocidades de rotacin

Muchas variaciones en las caractersticas de terreno pueden afectar el peso sobre la broca y la velocidad de rotacin requerida. Su propia experiencia es la mejor pauta para determinar el peso correcto sobre la broca y la combinacin de velocidad de rotacin para su operacin de perforacin en particular. Sin embargo, la fuerza de la broca y las velocidades de rotacin se deben mantener dentro de los limites de seguridad y economa de equipo de perforacin y de la sarta de perforacin. Cuando se calcula la fuerza de bajada sobre la broca perforadora, se deben incluir los pesos del cabezal rotatorio y de la sarta de perforacin, puesto que entre ms barras de perforacin se aadan, el peso sobre la broca aumenta y en algunos casos es posible que se necesite disminuir la fuerza hidrulica de bajada suministrada para evitar que la broca de perforacin se obstruya o se avere. Los fabricantes de brocas de perforacin recomiendan aplicar una fuerza de bajada de 3.500 - 7.000 libras por pulgada de dimetro de la broca perforadora en ideales condiciones de perforacin, pero esto es slo una pauta y las condiciones del terreno determinarn el peso que se podr aplicar. CLCULO DE LA FUERZA DE BAJADA Dimetro de la broca = 7 7 / 8 pulg 7,875 x 3.500 = 23.600 Libras de fuerza 7,875 x 7.000 = 55.125 Libras de fuerza Las perforadoras serie Infinity de Reedrill utilizan presin hidrulica para aplicar la fuerza de bajada sobre la broca de perforacin; esta presin se indica en el marcador de presin del sistema de bajada. Sin embargo, las lecturas de presin en este marcador slo indican la presin hidrulica y se deben convertir al peso actual sobre la broca (libras de fuerza) por pulgada de dimetro de la broca de perforacin. No compare ni utilice los mismos ajustes de presin hidrulica cuando utilice diferentes equipos de perforacin debido a que el peso o la presin hidrulica pueden variar. En la mayora de los casos, la presin hidrulica en equipos de perforacin diferentes indica pesos diferentes sobre la broca de perforacin. Consulte el Manual del Operador de la mquina para determinar la correlacin entre la presin hidrulica y el peso real sobre la broca. Experimentos de laboratorio han mostrado que la roca uniforme, cuando se perforan con brocas de perforacin rotatorios, reaccionan en la forma siguiente: 1. 2. La velocidad de penetracin es por lo menos? directamente proporcional al peso sobre la broca. La velocidad de penetracin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin.
En principio, entre ms rpido sea la rotacin y mayor sea el peso que se pone sobre la broca de perforacin, ms alta ser la velocidad de penetracin. Aunque en la prctica real de perforacin es importante observar que las diferentes variaciones en las caractersticas de terreno, las condiciones de la broca de perforacin y la evacuacin de detritus afectan la velocidad de penetracin; por lo tanto, las afirmaciones 1 y 2 slo deben tomarse solo como una gua. En terrenos blandos, de fcil perforacin, la utilizacin de presiones de bajada altas estn limitadas debido a la tendencia de la broca de la perforadora a atascarse con material (Ball Up), reduciendo su eficiencia. Sin embargo, normalmente es posible contrarrestar la reduccin en la fuerza de bajada aumentando la velocidad de rotacin. El riesgo de avera de la broca es reducido en terrenos de poca resistencia. La cantidad a la que puede aumentar la velocidad de rotacin est limitada por la presencia de propiedades abrasivas y la capacidad para limpiar inmediatamente la cara de la broca, los cuales erosionan prematuramente los conos o los cojinetes de la broca cuando se usan velocidades de rotacin excesivas.
5-3
Peso sobre la broca y velocidades de rotacin

En terrenos duros, es necesario utilizar presiones de bajada ms altas para superar la resistencia a la compresin de la roca. La operacin de las brocas triconicas en roca dura se dificulta por eldeslizamiento y los saltos de los conos de broca a medida que la roca se parte en forma desigual. Si no se produce una limpieza completa en los detritus de perforacin, se genera un gran problema cuando se usan velocidades de rotacin altas. La utilizacin de velocidades de rotacin excesivas puede ocasionar el aumento del desgaste abrasivo y generar cargas de impacto muy altas para la broca de perforacin, las barras y las estructuras de maquina. Por lo tanto, hay una pequea ventaja en aumentar las velocidades de rotacin por encima de los niveles recomendados. La perforacin suave sin vibracin produce pozos ms eficientemente y es posible que sea necesario sacrificar las posibles ventajas de las altas velocidades de rotacin con el fin de obtener una velocidad constante de penetracin y una vida til prolongada de la broca.
5-4
Brocas para perforadoras rotatoria

Los dos principales tipos de broca disponibles para la perforacin rotatoria para voladura son: 1. 2. Brocas de corte fijas o de cuchillas (?) Brocas de rodillos cnicos (tricono) Las brocas de perforacin rotatorias operan utilizando una combinacin de dos fuerzas: 1. 2. Empuje - peso sobre la broca Torque (par) - rotacin"
Las brocas de las perforacin deben producir astillas o cortes que, combinados con la presin y el volumen de aire, contribuyen a la limpieza de los pozos (?) perforados.
Brocas de corte fijas (Drag bits)

Las brocas de corte fijas son utilizadas en terrenos blandos tales como arcilla, esquisto sedimentario y blandos materiales de sobrecarga. Estas brocas hacen un uso mximo del par de rotacin para producir astillas. Las brocas de corte fijas generalmente tienen 3 4 cuchillas de corte con insertos de carburo de tungsteno para resistir el calor durante la perforacin. Ventajas de las brocas de corte fijas 1. 2. 3. Costo relativamente bajo en comparacin con las brocas de rodillos cnicos (tricono). Velocidades (tasas) de penetracin altos en terrenos blandos.. Buena penetracin de terrenos difciles como la arcilla.
Desventajas de las brocas de corte fijas 1. 2. 3. Vida til ms corta que la de las brocas tricono. No son buenas para perforar en terrenos duros. Las brocas de corte fijas desbalanceadas tienden a perforar orificios desviados.
5-5

Brocas de rodillos cnicos (triconos)
Las brocas de rodillos cnicos (triconos) estn hechas para cuatro tipos generales de condiciones de perforacin, terrenos: blandos, medios, duros y muy duros. Las brocas de rodillos cnicos consisten de un cuerpo de broca con tres conos equipados con dientes de acero o botones (insertos) de carburo de tungsteno. Los dientes o los botones estn distribuidos sobre los tres conos de rodillo en tal manera que estos trabajan la entera superficie del fondo de pozo, cuando la broca est girando. Las brocas para terreno blando tienen dientes o botones ms largos y ampliamente separados y difieren de la geometra de centrado de los conos, mientras que las brocas para terreno duro tienen insertos de carburo de tungsteno ms pequeos en los dientes de corte con muy poca separacin para disminuir el par y el tamao de las astillas en materiales duros. Los conos de la broca de la perforadora estn montados en cojinetes diseados para resistir las fuerzas de empuje y de rotacin aplicadas en la broca. El calibre o el tamao de la broca se protegen con una revestimiento de metal duro o comprimidos de tungsteno en la superficie exterior de los conos y en los bordes de las hojas de la broca. Las brocas tricono tienen boquillas y tubos de aire que permiten el paso de aire a travs de la broca. Los tubos de aire estn diseados para permitir el paso de aire a travs de la broca. Los tubos de aire estn diseados para permitir el flujo de aire a travs de los cojinetes de la broca; el aire ayuda entonces a limpiar y enfriar los cojinetes. Las boquillas de la broca permiten el flujo del volumen principal de aire a travs de la boquilla para limpiar los cortes del orificio. Estas boquillas estn diseadas para que se puedan instalar tamaos diferentes de orificios para condiciones diferentes de perforacin. Para asegurar que el aire llegue a los tubos de aire de cojinete, debe proporcionar una cantidad determinada de presin de aire de operacin en el frente de la broca. Cambie esta presin cambiando el tamao de las boquillas, lo cual es necesario si el terreno de perforacin se hace ms suave. Es posible que se deba aumentar el tamao del orificio para permitir que pase ms aire a travs de la broca para mejorar el proceso de limpieza del orificio. Ventajas de las brocas de rodillo tricono de tungsteno al carburo 1. 2. 3. 4. Cuatro a diez veces ms distancia de perforacin por broca que las brocas de diente de acero para terreno duro convencionales. El rgimen de penetracin normalmente ser igual o exceder el de las brocas para terreno duro convencionales. se pueden usar presiones de alimentacin mayores en terrenos duros. Las brocas se pueden utilizar en terrenos blandos y duros.
Desventajas de las brocas de rodillo tricono de tungsteno al carburo 1. 2.

5-6
Son ms costosas que las brocas convencionales. Normalmente no son recomendadas para perforaciones en terrenos arcillosos.

Brocas de rodillo tricono (continuacin)
Es posible que las brocas de tungsteno al carburo cuesten ms que las brocas de diente de acero y se debe considerar el factor econmico al seleccionar las brocas correctas para cada aplicacin y debe ser parte de su decisin cuando las utilice. Todos los diseos de broca de tungsteno al carburo incorporan la utilizacin de comprimidos en la superficie o en los conos y combinaciones diversas de comprimidos y revestimiento con metal duro en la superficie de la columna de la broca para proporcionar mayor resistencia al desgaste abrasivo. Cuando el terreno es relativamente uniforme, estas brocas perforan a un rgimen de penetracin constante durante su vida til. Se debe aplicar suficiente peso a la broca para producir una accin de astillamiento-aplastamiento efectiva en el terreno. Sin embargo, debe tener presente que cuando el pesosuficiente se convierte en peso en exceso, el resultado no es econmico porque se puede producir la rotura de las compactaciones y la reduccin de la vida til de los cojinetes. Normalmente los pesos utilizados en las brocas de rodillo tricono varan de 3.500 a 7.000 libras por pulgada de dimetro de broca con velocidades de rotacin que varan entre las 100 a 500 revoluciones por minuto.
5-7
Conjuntos de perforadora giratoria por voladura

Barra de perforacin
El Barra de perforacin se utiliza para transferir rotacin a la broca de la perforadora y para transportar el aire necesario para limpiar los cortes del orificio. El tubo para perforaciones por voladura se selecciona para que se adapte al dimetro del orificio que est siendo perforado, la capacidad de levantamiento y bajada de la mquina y los requisitos de velocidad anular para limpiar el orificio. El Barra de perforacin estndar est diseado para operar bajo tensin. Dado que el Barra de perforacin operado bajo tensin se mantiene prcticamente recto, el desgaste y el doblamiento son mnimos. Sin embargo, las torres de voladura aplican presin a la broca a travs del sistema de levantamiento-bajada de la mquina. Debido a que los tubos de voladura operan en compresin, deben fabricarse de tubera de paredes fuertes para resistir las fuerzas que no slo pueden ser altas, sino que tambin cambian rpidamente. Los tubos deben continuar operando se esta manera, independientemente del desgaste abrasivo y las tensiones de doblamiento continuas. Las operaciones de perforacin a menudo aplican una gran tensin en el conjunto de perforadora; por lo tanto, los tubos perforadores deben estar fabricados con el grado ms alto de resistencia para proporcionar una vida til prolongada. Se deben realizar revisiones peridicas del estado de los tubos perforadores y se deben incluir los siguientes elementos: 1. 2. 3. 4. Medida del dimetro exterior de los tubos. Revise las uniones soldadas para ver si hay grietas o desgaste excesivo. Revise las roscas para ver si estn desgastadas o astilladas. Revise los tubos para ver si estn doblados o si hay uniones excntricas.
Perforadora fabricada
El diseo de los tubos de perforacin por voladura incluye uniones dobles hechas de aceros seleccionados especficamente para la aplicacin y termotratados para proporcionar resistencia y fortaleza ptimas. Las uniones dobles estn diseadas con orejetas largas de interior cnico que les permite ser instaladas a presin o contradas en el tubo para ser soldadas posteriormente. Las reas planas o muescas para la llave estn rectificadas para adaptarse a los requisitos de desacople de la perforadora.
5-8

Roscas de las barras
Hay muchos tipos de roscas disponibles para las conexiones de tubos perforadores; la mayora no son aceptables para la perforacin por voladura por su vulnerabilidad a los daos ocasionados por las fuerzas excesivas que se aplican al conjunto de perforadora en los sistemas de perforacin por voladura. Las dos roscas ms utilizadas son: 1. 2. Regular A.P.I. (American Petroleum Industry Standard) Rosca BECO
Con el aumento en la demanda de sistemas de perforacin por voladura econmicos y eficientes, se han determinado varios factores que causan un desgaste mayor a las roscas de las perforadoras por voladura. 1. 2. La perforacin de orificios en varios pasos demanda cambiar frecuentemente los tubos. Esta frecuencia mayor contribuye considerablemente al desgaste de las roscas. El acoplamiento del cabezal giratorio a los tubos perforadores en el cargador de tubo a menudo ocurre en un punto alto del mstil, disminuyendo la visibilidad del operador. Esta operacin se hace a menudo siguiendo la percepcin del operador y ocasionando que las roscas queden entrecruzadas. La carga de las roscas durante la compensacin de la unin debe ser controlada por instrumentos. El cabezal giratorio utilizado en las perforadoras por voladura puede generar un par muy alto y la habilidad del operador determina la magnitud real de las fuerzas axiales utilizadas. Un operador puede destruir las roscas si no tiene cuidado durante la operacin. Todos los tubos perforadores que operan en compresin tienen la tendencia a doblarse y a rozar con las paredes del orificio. Estas fuerzas del flexin tambin actan sobre las roscas aumentando la posibilidad de que se presenten grietas, roturas y fallas en las uniones dobles.
3.
4.
Roscas regulares A.P.I.

Las experiencias en el campo han demostrado que las roscas regulares A.P.I. normales tienen una vida til menos que satisfactoria bajo las condiciones anteriores. La mayora de las brocas perforadoras son proporcionadas con pasadores regulares A.P.I., y debido a que los cambios de broca son menos frecuentes que los cambios de tubos, el desgaste de la rosca es menor, haciendo que las roscas regulares A.P.I. sean aceptables para conexiones de broca.
Roscas BECO
La principal caracterstica de la serie de roscas BECO es que se utilizan 2 roscas por paso por pulg. Esta rosca gruesa resiste mucho mejor las condiciones adversas. Las roscas gruesas son ms fuertes, menos susceptibles a las averas, ms tolerantes al desgaste y fciles de aflojar aunque estn muy apretadas. Desde la incorporacin del sistema de rosca BECO en el comienzo de los aos 60, la rosca se ha convertido en un estndar mundial extraoficial para tubos perforadores utilizados en operaciones de perforacin giratoria por voladura.
5-9

Grasa para roscas
Los resaltos y las roscas maquinadas a precisin se deben proteger contra las averas. Las roscas estn sujetas a un trato pesado, por lo que se deben inspeccionar y engrasar regularmente. Antes de cada utilizacin, limpie e inspeccione visualmente cada pasador y caja para ver si hay averas en las roscas o en los resaltos. Revise cuidadosamente para ver si hay astillamiento, rebabas, rayaduras y particularmente si hay grietas. Limpie o repare si es necesario. Utilice un lubricante de base de zinc, plomo o cobre recomendado para conexiones giratorias y aplique en abundancia a todas las superficies con resaltos y roscas. Asegrese de que la grasa es limpia y est libre de polvo y suciedad.
Auxiliares
Los auxiliares (aux) o adaptadores se utilizan donde roscas de un tamao o tipo se deben acoplar con roscas de otro tamao o tipo. Tambin se utilizan en puntos de desgaste por calor para proporcionar roscas que se reemplazan fcilmente. Los cambios en el dimetro de los tubos perforadores deben ocurrir gradualmente. Los auxiliares deben ser levemente cnicos.
5-10
Estabilizadores de broca de perforadora

Los estabilizadores de la broca de perforadora se utilizan para disminuir el posible desplazamiento del orificio y para asegurar que la broca de perforadora opere concntricamente (uniformemente en el centro del orificio) con respecto a su eje y optimizar la vida til de la broca y el rgimen de penetracin. Hay dos tipos principales de estabilizadores disponibles: de aspas y de rodillos. Los estabilizadores de aspas tienen aletas fijas con un recubrimiento resistente o montadas con encastres de tungsteno al carburo. Los estabilizadores de rodillos estn montados con rodillos reemplazables reforzados con soldadura de tungsteno al carburo especial y sujetados en su lugar por cojinetes de larga duracin sin grasa. Ventajas de los estabilizadores de aspas 1. 2. 3. Generalmente son ms baratos. Se pueden utilizar barras de desgaste reemplazables para reconstruirlos rpidamente. Se pueden utilizar manguitos reemplazables.
Desventajas de los estabilizadores de aspas 1. 2. 3. Requieren ser reconstruidos cada que se utiliza una broca de perforadora nueva. Tienen requisitos de par relativamente altos. En terreno duro, pueden proporcionar muy poca estabilizacin despus del primer par de orificios.
Ventajas de los estabilizadores de rodillos 1. 2. 3. 4. Requisitos de par ms bajos que los de aspas. Mejor estabilizacin. Generalmente brindan una vida til ms econmica. Usa rodillos desechables o reemplazables.
Desventajas de los estabilizadores de rodillos 1. 2. Alto costo de compra. Reemplazo de piezas muy costoso.
5-11
Aire comprimido
El aire comprimido es el mtodo ms comn utilizado en las perforadoras por voladura para limpiar las astillas del orificio. El uso de la perforacin por voladura con aire comprimido permite que las astillas se remuevan rpidamente y que los orificios se dejen normalmente secos. En algunas circunstancias, se puede inyectar una cantidad controlada de agua o espuma en la corriente de aire para ayudar a la remocin de las astillas, aumentar la estabilidad del orificio y controlar los problemas ocasionados por el polvo. Las astillas que no se remueven inmediatamente se rompen en pequeos pedazos. Las roturas secundarias consumen energa y aumentan el desgaste de la broca.
Requisitos de aire
En la perforacin por voladura giratoria siempre debemos preocuparnos por suministrar el volumen suficiente de aire y la presin correcta para asegurar una vida til ptima de la broca cuando se perfora con las rpm y el peso de broca recomendados. Se debe suministrar el volumen suficiente de aire para producir una velocidad de salida del orificio de 4.000 a 6.000 pies por minuto (1.220 a 1.830 metros por minuto).
Clculos de la velocidad anular

Pie cbico por minuto: Velocidad = Aire libre PCM x 183,4 (Dimetro de broca 2 - Dimetro de tubo 2 ) en pulgadas
Metros por minuto: Velocidad = Aire libre L.P.M. x 2 (Dimetro de broca 2 - Dimetro de tubo 2 ) en pulgadas
5-12
Problemas relacionados con la perforacin

La mayora de los problemas de perforacin se originan por errores humanos o simplemente por decisiones equivocadas. Los problemas de perforacin generalmente tienen varias posibles soluciones, por lo tanto debemos tomar decisiones para intentar otros mtodos de operacin que permitan corregir el problema. Ciertas decisiones de perforacin a menudo aceleran la complejidad de las dificultades de perforacin, a las cuales nos referimos como problemas de perforacin. EJEMPLO: a. Es posible que se tome una decisin mucho tiempo antes que se presente el problema, como la decisin de utilizar la velocidad anular incorrecta. Esto puede hacer que la perforacin sea lenta e ineficiente, o que el conjunto de perforadora se atasque. O la decisin puede generar problemas inmediatos, como una decisin de aumentar la Presin de bajada (pulldown) (pulldown) puede dar como resultado la falla prematura de la broca de la perforadora.
b.
Durante las operaciones de perforacin, cada accin que se tome puede producir consecuencias. Los operadores deben reconocer que sus trabajos involucran una secuencia continua de toma de decisiones y que la calidad de estas decisiones determina la calidad del rendimiento del operador. Perforar consiste en una secuencia continua de acciones: 1. 2. 3. 4. Estar atento Interpretar indicadores y mensajes Tomar decisiones Vigilar resultados
Muchos problemas de perforacin se dan a conocer al operador por medio de un indicador. Este indicador puede tomar casi cualquier forma (por ejemplo: una reduccin en el volumen de los cortes de perforacin que salen el orificio). Esto podra no ser un problema, pero puede ser un indicador de que un problema se est desarrollando en el interior del orificio; por lo tanto, si el operador conoce los indicadores, ser conciente del problema que debe resolver.
Problemas causados por errores humanos

Estos problemas tienen una conexin directa y normalmente de corto plazo con una decisin (por ejemplo: El operador decide intentar y perforar un orificio ms con una broca excesivamente desgastada antes de cambiar la broca).
Problemas relacionados con la operacin

Estos problemas estn conectados con la falla del equipo de perforacin (por ejemplo: El motor falla mientras el conjunto de perforadora est en el orificio, haciendo que el conjunto de perforadora se atasque mientas se repara el motor).
Problemas relacionados con el terreno

Algunos terrenos presentan problemas que no se resuelven rpidamente utilizando las habilidades del operador ni los equipos de perforacin disponibles (por ejemplo: Terreno ondulado debido a los altos niveles de agua subterrnea). Estas situaciones se deben ver como un reto y no como un problema.
Prcticas de perforacin 5-13
Indicadores y problemas de operacin

1. La penetracin de la broca de perforadora se hace lenta o se detiene Este es una manifestacin de un indicador y no de un problema. La solucin depende del diagnstico correcto del problema, que puede ser: a. b. c. d. e. f. 2. Cambios en el terreno Obstruccin de la broca de perforadora Tipo de broca incorrecto Broca de perforadora roma Velocidad de rotacin o Presin de bajada (pulldown) (pulldown) incorrectas Limpieza del orificio incorrecta
Par de conjunto de perforadora alto El par de conjunto de perforadora excesivo tambin es un indicador de un problema por resolver; entre ellos: a. b. c. d. Presin de bajada (pulldown) (pulldown) excesiva Limpieza del orificio incorrecta Orificio torcido Broca de perforadora averiada o excesivamente desgastada
3.
Vibracin en el conjunto de perforadora A menudo parece un problema, pero el problema verdadero radica en las causas de la vibracin, algunas de las cuales son: a. b. c. d. e. f. Velocidad de rotacin incorrecta Barra de perforacin doblado Uniones de los tubos perforadores excntricas Tubos perforadores incorrectos para el tamao del orificio Orificio torcido Estabilizador o buje de plataforma desgastado
4.
Barra de perforacin atascado a. b. c. Limpieza del orificio incorrecta Orificio torcido Terreno irregular
5-14
Solucin de problemas de perforacin

1. 2. 3. Reconocer el problema. El operador debe estar alerta a los problemas pequeos antes de que se conviertan en grandes. Analizar el problema. Determine exactamente cul es el problema, qu lo est causando y qu implica corregir el problema. Compare el problema actual con otros que se hayan presentados anteriormente como ayuda para encontrar la solucin ms probable. Tome la decisin sobre una solucin.
Los operadores experimentados toman decisiones casi automticamente y reconocen inmediatamente el significado de un indicador. Reaccionan espontneamente porque su experiencia les indica la accin correcta que deben tomar. Al seleccionar correctamente la accin a seguir en cada situacin, un operador: 1. 2. Eleva al mximo la calidad de los resultados de la perforacin Eleva al mximo la produccin de la perforacin
5-15
Notas
5-16
Seccin 6
Especificaciones y transporte de la mquina
Especificaciones y transporte
6-1
SKS Dimensiones
6-2
174 38/ ANCHO DE EMBARQUE
Fig. 6-1 SKS-16 Vista de planta
461 78/ LONGITUD DE EMBARQUE
Fig. 6-2 SKS-16 Vista del lado derecho
SKS Dimensiones
6-3
SKS Dimensiones
6-4
87 1932/ ALTURA DE EMBARQUE 87 18/ ALTURA DE EMBARQUE
LONGITUD DE EMBARQUE 949 732/ 859 1/16
Fig. 6-2a Mstil de 15 metros
SKS Pesos y dimensiones

SKS Pesos y dimensiones
Dimensiones de embarque - *Slo la mquina Longitud:38,49 pies (11,7 m) Ancho:14,53 pies (4,43 m) Altura:13,33 pies (4,1 m) Dimensiones de embarque - Mstil de 15 metros Longitud:70,8 pies (21,6 m) sin la caja de proteccin contra el polvo Longitud:71,6 pies (21,8 m) con la caja de proteccin contra el polvo Ancho:87,6 pulg (222,5 cm) Altura:87,1 pulg (221,3 cm) sin la caja de proteccin contra el polvo Altura:106,6 pulg (270,7 cm) con la caja de proteccin contra el polvo
* Mquina sin pasarelas y sin la seccin de la cabina de dos secciones. Peso de la mquina nicamente: 129.000 libras. (58.514,4 kg) Peso del mstil (sin el tubo): 37.000 libras (16.798 kg) Peso de las pasarelas: 4.180 libras (1.896 kg) A una velocidad mxima de aire de 75 mph (120,8 Km / h) se debe parar de perforar, se debe bajar el mstil y se debe apagar la mquina.
6-5
Transporte de la mquina
Instalacin y remocin del mstil
Generalmente, cuando se transporta la mquina SKS, es necesario quitar el mstil y enviarlo en un camin separado, debido al peso y a las restricciones de altura. Siga los pasos que se describen a continuacin para la remocin e instalacin.
ADVERTENCIA:
ASEGRESE de que la mquina est en un terreno horizontal firme antes de realizar procedimientos de servicio. ASEGRESE de que el sistema hidrulico y el sistema neumtico no estn presurizados antes de quitar alguna conexin.
1. 2. 3.
Remocin del mstil:
Quite el Barra de perforacin del mstil (consulte Carga y descarga del Barra de perforacin en la Seccin 4) y gire el carrusel completamente hacia adentro. Baje el mstil a la posicin horizontal y apyelo en el soporte de mstil. Apague la mquina y asegrese de aliviar la presin antes de quitar cualquier conexin. Marque y quite todas las tuberas hidrulicas, neumticas y de engrase del mstil. Utilice tapas y tapones numerados o rotulados para que sea ms fcil armarlo de nuevo. Desconecte el tapn elctrico del banco de la vlvula del mstil. Si utiliza una gra para levantar el mstil, la eslinga de levantamiento se debe colocar a un ngulo de aproximadamente 45o del mstil. Enganche cuatro (4) slingas de levantamiento de cables de acero al mstil en los puntos de levantamiento (Fig. 6-3). Utilice una gra con capacidad para soportar el peso del mstil y que pueda levantarlo lo suficientemente alto para que pase por encima de la mquina (consulte las especificaciones de la mquina en las pginas anteriores). Conecte dos cables gua al mstil para controlar el bamboleo del mstil. Quite los dos tornillos que aseguran la tapa de orejeta de pivote del mstil y quite las tapas de cada uno de los lados del mstil (Fig. 6-3). Sostenga los cilindros del mstil para evitar que se muevan despus de que se quiten los pasadores. Levante un poco el mstil para disminuir el peso sobre los pasadores del cilindro del mstil y quite los pasadores de chaveta y los pasadores del cilindro del mstil.
NOTA 4.
5. 6.
ADVERTENCIA:
Mantenga al personal alejado del mstil cuando lo est levantando. No permita que haya personal debajo del mstil cuando lo est levantando. 7. Levante el mstil por encima de la mquina y mueva la mquina hasta que no est debajo del mstil. Coloque el remolque debajo del mstil, baje el mstil al remolque y sujtelo firmemente para el transporte (consulte los procedimientos de carga y descarga). Utilizando un dispositivo de levantamiento apropiado, incline los cilindros del mstil hacia adelante y sujtelos al bastidor A si la mquina se va a transportar.
8.
6-6
OREJETA DE LEVANTAMIENTO
OREJETA DE LEVANTAMIENTO
APRIETE LOS TORNILLOS DE CABEZA DE 1 PULG A UN PAR DE 671 LB-PIE (926 N.m) TAPA DE PIVOTE DEL MSTIL
Fig. 6-3 SKS-16 Conjunto de mstil
Instalacin del mstil: ADVERTENCIA:

Mantenga al personal alejado del mstil cuando lo est levantando. No permita que haya personal debajo del mstil cuando lo est levantando. NOTA 1. Si utiliza una gra para levantar el mstil, la eslinga de levantamiento se debe coloo car a un ngulo de aproximadamente 45 del mstil. Enganche cuatro (4) slingas de levantamiento de cables de acero al mstil en los puntos de levantamiento (Fig. 6-3). Utilice una gra con capacidad para soportar el peso del mstil y que pueda levantarlo lo suficientemente alto para que pase por encima de la mquina (consulte las especificaciones de la mquina en las pginas anteriores). Conecte dos cables gua al mstil para controlar el bamboleo del mstil. Asegrese de que la instalacin del mstil se realice en un terreno horizontal y firme. Aplique una capa de grasa al buje de pivote del mstil. Coloque la mquina debajo del mstil y baje el mstil lentamente. Alinee las orejetas de pivote del mstil con el buje de pivote en el bastidor A. El mstil debe estar apoyado sobre el buje de pivote y sobre el frente de la mquina. Coloque los cilindros de levantamiento del mstil alineados con los orificios del mstil. Es posible que tenga que levantar un poco el mstil para alinearlo con los orificios. Instale los pasadores, arandelas y pernos de chaveta. Instale las tapas de orejeta de pivote con los tornillos y las arandelas. Apriete el tornillo de 1 pulg de grado 8 a un par de 681 lb-pie (926 N.m). Conecte todas las mangueras de tal manera que correspondan con los nmeros o rtulos de las tapas y tapones. Asegrese de instalar todas las tuberas de engrase (si se utilizaron). Conecte las conexiones elctricas al banco de la vlvula del mstil. Asegrese de que todas las conexiones estn apretadas. Arranque la mquina y revise para ver si hay fugas.
2.
3.
4. 5.
6-7
Fig. 6-4 Cabina de dos secciones y pasarela 1. Extensin de cabina 3. Cncamos de levantamiento 2. Soportes de cabina 4. Pasarela removible
Carga de la mquina: ADVERTENCIA:

Esta mquina slo se debe operar por personal capacitado o se debe proporcionar una copia del SKS Manual del Operador al personal encargado de cargar y descargar la mquina. El operador debe leer y entender las secciones del manual sobre seguridad, arranque, apagado y operacin. 1. Levante las cortinas de proteccin contra el polvo y asegrelas con una cuerda para evitar que interfieran con las ruedas del remolque (Fig. 6-5). 2. Coloque las piezas sueltas en la caja de herramientas, como bujes de bronce del mstil de pivote, adaptador auxiliar de la broca, etc. 3. Coloque los cilindros de levantamiento del mstil sobre el bastidor A del mstil y sujtelos firmemente con una cuerda para que no se muevan. 4. Si es necesario (debido a las restricciones de ancho para el desplazamiento en su rea), puede quitar la extensin de cabina y la pasarela durante el transporte (Fig. 6-5). Sujete la pasarela con una carretilla elevadora o con un dispositivo de levantamiento superior y quite los pernos que sujetan la pasarela al bastidor. Sujete la extensin de cabina amarrando correas de levantamiento a los cncamos ubicados en el techo (Artculo 3, Fig. 6-4). Desconecte las conexiones elctricas de las luces de la extensin de la cabina. Quite todos los pernos que sujetan la extensin de la cabina al interior de la cabina principal. Quite los pernos que sujetan los dos soportes inferiores (Artculo 2, Fig. 6-4) a la extensin de cabina. NOTA Utilice sellante de silicona cuando una la extensin de cabina a la cabina para evitar fugas en la unin. Limpie el sellante antiguo de las superficies y aplique sellante nuevo cuando una las secciones de cabina. 5. Si quit la seccin de la cabina para el transporte, cubra la abertura de la cabina con madera terciada. Utilice los mismos tornillos que quit de la extensin de cabina. 6. Coloque cinta de proteccin en forma de cruz en todas las ventanas.
6-8
7. Asegrese de que los gatos estn completamente levantados. Mueva la mquina hacia el remolque en marcha hacia atrs para tener mayor visibilidad. Si es posible, baje los gatos hasta el piso del remolque, pero no levante las orugas. Si no puede bajar los gatos, entonces sujete los soportes de los gatos con una cadena y una tuerca (proporcionadas en cada soporte). 8. Si necesita levantar la mquina para montarla en un remolque o en un barco, utilice las orejetas de levantamiento soldadas en las cajas de los gatos (Fig.6-7). 9. Proteja los escapes con cinta, para evitar que el cargador de turbo gire en seco. Sujete con grapas todas las cadenas a las aberturas de los pasamanos, revise que todas las puertas estn cerradas firmemente y que el encendido est en la posicin apagada. Si la unidad est equipada con un interruptor general, APAGUE el interruptor. 10. La mquina debe estar sujetada firmemente al remolque en cuatro sitios a cada lado (Fig. 6-5). Sujete firmemente el bastidor al remolque en la parte delantera y trasera y las orugas al remolque en la parte delantera y trasera.
Fig. 6-5 Mquina lista para ser transportada (parte trasera de la mquina orientada hacia la parte delantera del camin)
Fig. 6-6 Mquina lista para ser transportada (parte delantera de la mquina orientada hacia la parte trasera del remolque) Baje los gatos delanteros al piso del remolque, pero no levante la mquina. Especificaciones y transporte 6-9
SKS Puntos de levantamiento
SECCIN DE PASAMANOS CORTADA PARA MOSTRAR LA OREJETA DE LEVANTAMIENTO
Fig. 6-7 Orejetas de levantamiento del SKS 1. Hay dos orejetas traseras y dos orejetas delanteras soldadas a las cajas de los gatos.
Descarga de la mquina: ADVERTENCIA:

Est mquina slo se debe operar por personal capacitado o se debe proporcionar una copia del SKS Manual del Operador al personal encargado de cargar y descargar la mquina. El operador debe leer y entender las secciones del manual sobre seguridad, arranque, apagado y operacin.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Revise la mquina para ver si hay averas antes de descargarla. Quite la cinta de los escapes y conecte el interruptor general (si est equipado). Despus de quitar todas las ataduras y con los gatos levantados, baje la mquina del remolque y colquela en un terreno horizontal firme. Instale la extensin de cabina y la pasarela (si las quit). La instalacin se hace siguiendo el procedimiento de remocin en forma inversa. Instale el mstil (consulte la seccin de instalacin del mstil en la pgina anterior). Complete la lista de comprobacin de Configuracin y ajustes de una mquina nueva en la Seccin 4 de este manual o complete la lista de comprobacin Previa al arranque tambin en la Seccin 4 de este manual.
6-10
Carga y descarga del mstil
Fig. 6-8 Mstil listo para el transporte.
Carga del mstil: ADVERTENCIA:

Mantenga al personal alejado del mstil cuando lo est levantando. No permita que haya personal debajo del mstil cuando lo est levantando.
NOTA 1.
Si utiliza una gra para levantar el mstil, la eslinga de levantamiento se debe colocar a un ngulo de aproximadamente 45o del mstil. Enganche cuatro (4) eslingas de levantamiento de cables de acero al mstil en los puntos de levantamiento. Hay dos eslingas en la corona del mstil y otras dos en la base del mstil. Utilice una gra con capacidad para soportar el peso del mstil y que pueda levantarlo lo suficientemente alto para que pase por encima de la mquina (consulte las especificaciones de la mquina en las pginas anteriores). Conecte dos cables gua al mstil para controlar el bamboleo del mstil. Sujete firmemente el mstil al remolque en varios lugares y utilice las orejetas de levantamiento como puntos de amarre cuando sea posible. Sujete tambin la extensin de cabina y la pasarela (si se quitaron) como se muestra en la Fig. 6-8.
2.
Descarga del mstil:

1. Consulte la seccin Instalacin y remocin del mstil que se explic anteriormente.
6-11
Conversiones mtricas
PARA CONVERTIR MEDIDAS ESTNDAR Longitudes Pulgadas Pies Yardas Millas rea Pulgadas cuadradas Pies cuadrados Yardas cuadradas Volumen Pulgadas cbicas Pies cbicos Galones US Galones imperiales Densidad Libras / Galones US Masa Onzas Libras Libras Fuerza Libras Kilogramos Par Libras-pie Libras-pie Presin Libras / Pulgada cuadrada Libras / Pulgada cuadrada Potencia Energa Temperatura Fahrenheit
6-12
EN MEDIDAS MTRICAS Milmetros Metros Metros Kilmetros (mm) (m) (m) (km)
MULTIPLIQUE POR 25.4 0.3 0.91 1.61 6.5 0.09 0.084 16.4 0.0283 3.8 4.5 0.12 28.3 0.45 0.0005 4.4 9.8 0.14 1.4 6.9 0.07 0.746 C = 5 / 9 (F-32)
(pulg) () (yds) (mls)
Centmetros cuadrados Metros cuadrados Metros cuadrados Centmetros cbicos Metros cbicos Litros Litros Kilogramos / Litros Gramos Kilogramos Toneladas (cortas) Newtons Newtons Kilogramo-metro Newton-metro KiloPascales Bar (atmsferas) Kilovatios Celsius
(oz) (lbs) (lbs)

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Manual de Operacion y Mantenimiento

No. de serie 1M67M48

SKS-16 Perforadora de Voladura Innity

Pedido de repuestos y soporte al producto

NMERO Y DESCRIPCIN DE PIEZA

SKS Introduccin para el operador

Descripcin del producto

Contenido del manual

SKS Introduccin para el operador

SKS Introduccin para el operador

Fig. i-2 SKS-16 Vista superior

SKS Introduccin para el operador

CONTROLES DEL OPERADOR

ESPECIFICACIONES Y TRANSPORTE DE LA MQUINA

SKS Introduccin para el operador

Resumen de riesgos potenciales

PELIGRO: Ocasionar lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA: Puede ocasionar lesiones graves o muerte.

ADVERTENCIA: Puede ocasionar lesiones graves o mortales.

Aire y fluidos a alta presin

ADVERTENCIA: Puede ocasionar lesiones graves o mortales.

Separacin mnima de cables de alta tensin areos

Transferencia de los equipos

Controles del operador

SKS Controles del operador

Descripcin de los smbolos grficos

Bomba auxiliar - DESACTIVADA

Bomba auxiliar - ACTIVADA

MODO DE PERFORACION (interruptor de perforacin/traslado)

Llave de desacople (manual) Presin de aire de perforacin

Temperatura de descarga del compresor

Colector de polvo Hormetro de perforacin

Soporte barras de perforacin (posicionador)

Cortina de proteccin contra el polvo

SKS Controles del operador

Descripcin de los smbolos grficos

Nivel de combustible Temperatura de refrigerante de motor

Hormetro del motor

Presin de aceite de motor

Levantamiento / bajada - LEVANTAR Y BAJAR

RPM del motor

ARRANQUE del motor

Llave de desacople operada hidrulicamente (HOBO) - ATENAZAR

PARADA del motor (tambin bypass)

Llave de desacople operada hidrulicamente (HOBO) - GIRAR Inyeccin de ter

Descripcin de los smbolos grficos

Presin del sistema hidrulico auxiliar Gato - TRASERO IZQUIERDO

Gato - TRASERO DERECHO

SKS Controles del operador

Descripcin de los smbolos grficos

PROPULSIN (interruptor de perforacin / propulsin)

Traslado - EN AVANCE Rotacin - EN RETROCESO Traslado - EN RETROCESO Presin de rotacin

Presin de bajada del cabezal

Llave de piso - CONECTAR

Presin del sistema de bajada - DISMINUCIN

Llave de piso - RETRAER

Presin del sistema de bajada - AUMENTO

Descripcin de los smbolos grficos

Voltaje (carga de la batera)

Control de flujo de inyeccin de agua - DISMINUCIN

Control de flujo de inyeccin de agua - AUMENTO

Huinche auxiliar - BAJA EL GARFIO

Huinche auxiliar - LEVANTA EL GARFIO

SKS Controles del operador