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07/04/2011
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Inspecciones de Riesgos.
Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones sean efectivas, a fin de mantener a los empresarios informados de los problemas que puedan afectar las operaciones. Uno de los elementos ms antiguos y ms usados de detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran las prdidas que pueden involucrar gentes, equipos, material y medio ambiente. Se tratarn aquellos mtodos que han demostrado ser valiosos a travs de los aos y tambin se presentarn nuevas tcnicas para ser inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a las mayores demandas de la actualidad.
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Inspecciones de Riesgos.
Inspeccin. Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y del equipo de proteccin. Riesgo. No es ms que una relativa exposicin a un peligro, podemos afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual podemos definir como la proteccin relativa de exposicin a peligros. Inspecciones de riesgos. Son las tcnicas y procedimientos de las cuales se vale el supervisor con la finalidad de detectar condiciones o actos riesgosos.
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Tipos de Inspecciones.
Se pueden encontrar dos tipos de inspecciones: a) Inspecciones formales o planeadas. Tienen como objetivo principal evitar y controlar la acumulacin de las condiciones que producen prdidas. Inspecciones generales. Son las que se realizan orientando hacia una seccin compuesta con el objetivo de detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a una operacin. Estas se realizan frecuentemente, mensual o bimestralmente, anotando todas las condiciones inseguras con precisin y clasificndolas de acuerdo al grado de prdidas potenciales. Las inspecciones formales o planeadas a su vez se dividen en dos clases: Inspecciones generales. Inspecciones crticas.
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Tipos de Inspecciones.
Cmo hacer una inspeccin general: Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la vista. Cubrir el sector sistemticamente. Descubrir y ubicar cada condicin insegura claramente. Informar las cosas que parecen innecesarias. Inspeccionar inmediatamente, despus las condiciones inseguras que son urgentes y necesarias. Sistema para clasificar el peligro. Buscar las causas bsicas de las condiciones inseguras.
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Tipos de Inspecciones.
Inspecciones crticas. Son aquellas que se hacen peridicamente a las partes de maquinarias o equipos que pueden determinar que se realice la produccin. El mantener todas las condiciones seguras funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilidades bsicas de cualquier supervisor. Las inspecciones planeadas regulares de todas las partes crticas son una de las responsabilidades del supervisor que no deberan dejarse libradas al azar. Las inspecciones crticas se realizan de la siguiente manera: se realizan peridicamente por medio de tarjetas que le ayudarn al supervisor a inspeccionar las partes crticas en su seccin. Estas se realizan con mayor frecuencia, o sea, se puede hacer inspecciones antes de usar las maquinarias diariamente, semanalmente, cada dos semanas, mensualmente o con la frecuencia que considere necesario y esencial.
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Tipos de Inspecciones.
Inspecciones informales o no planeadas. Son las que hacen los supervisores constantemente, a medida que realizan sus actividades normales. En estas se toman notas de las condiciones sub.estndar en la forma que son descubiertas, a fin de realizar una inspeccin ms eficiente. Es necesario poner nfasis en que el mtodo informal debe ser un suplemento de las inspecciones planeadas o formales. Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para controlar con efectividad los accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la gente, equipos, mquinas y medio ambiente.
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En reas requeridas
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Programa de Seguridad.
La creacin de los diferentes programas en los departamentos de la empresa incluyendo el de seguridad se fundamentan en principios tales como: Conservacin de los costos mnimos y la ms alta productividad. Todo personal de supervisin tiene que seleccionarse de acuerdo con las obligaciones y responsabilidades implcitas. Se espera que la programacin promueva la mayora y uniformidad de las prcticas y procedimientos de las operaciones. Factores que Incluye el Programa de Seguridad. El programa de seguridad en s incluye los siguientes aspectos: 1. Prevencin de lesiones-control de los accidentes que dan como resultado lesiones personales. 2. Control de accidentes daos a la propiedad, equipos y materiales. 3. Prevencin de incendios control de todas las prdidas por incendios. 4. Seguridad industrial proteccin de los bienes de la compaa. 5. Higiene y salud industrial. 6. Control de la contaminacin del aire, agua. 7. Responsabilidad por el producto.
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Comit de Seguridad.
Constituido y formado el da 20 de febrero 1997, el comit de seguridad es un organismo cuya funcin principal es evitar accidentes que sean lamentables a las personas como a la estructura fsica, la manera ms fcil en que todo el personal puede participar es trabajando con orden y limpieza. La falta de orden y limpieza es la causa de millones de lesiones incapacitantes. La preocupacin por el orden y la limpieza ha distinguido siempre al trabajador responsable. Es una parte importante de su trabajo. El Comit de Seguridad e Higiene Industrial de la empresa utiliza diversos formatos elaborados para llevar registros de los accidentes, para evaluar los simulacros de evaluacin, informar sobre los riesgos, anotar las inspecciones mensuales realizadas a los extintores, inspeccin mensual equipos de seguridad, reporte de investigacin de accidentes, entre otros formatos que facilitan la afluencia de informacin en lo concerniente a como marcha la seguridad en la empresa.
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Entrenamiento en la Seguridad.
El entrenamiento es necesario en cualquier esfuerzo tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del buen desenvolvimiento y acoplamiento del hombre en su lugar de trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el resultado de fallas humanas. En el entrenamiento debe implementarse un mtodo que abarque desde el empleado nuevo hasta darle seguimiento continuo a todo el personal permanente de la empresa. Con el entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa busca que los empleados comprendan la importancia de la seguridad e higiene. La seguridad e higiene no es solamente responsabilidad de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de ambos. El objetivo primordial del entrenamiento en la empresa es concienciar al empleado y a la gerencia de que el buen funcionamiento de la seguridad e higiene les conviene a todos. Para un buen entrenamiento y adaptacin de los aspectos tratados en los diversos entrenamientos se deben mostrar una actitud positiva, as podrn aprender sobre las medidas y normas de seguridad. Es importante prestar atencin y preguntar en caso de dudas, tambin es necesario aprender completamente punto por punto los aspectos tratados, ganando confianza en cada uno. Es aconsejable dominarlos completamente aclarando las dudas a travs de preguntas durante el entrenamiento y despus. La seguridad es cuestin de sentido comn, por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse en la confianza de denunciarlos para as realizar un trabajo en condiciones laborables seguras. Sabiendo que el porcentaje (85%) de los accidentes son causados por el factor humano, la empresa debe encaminar sus polticas con relacin a la seguridad e higiene a un entrenamiento y concientizacin continua. La empresa ofrece los cursos de entrenamiento a travs de INFOTEP.
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Electricidad. Los brakers deben estar ubicados dentro de cuartos cerrados. Se sabe que la corriente por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es por esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben trabajar con sta. Los electricistas son los nicos con autorizacin para dar mantenimiento a los equipos elctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores y cables elctricos deben estar convenientemente aislados de manera que no represente ningn peligro. Al personal de electricidad se les deben impartir cursos y entrenamientos especiales. Los electricistas deben trabajar con guantes y batas de resistencias dielctrica. Las fallas elctricas deben repararse inmediatamente, las puertas de interruptores o brakers permanecern siempre despejados.
Ventilacin. La ventilacin es de vital importancia en el control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la empresa le debe proporcionar en toda el rea fsica una ventilacin adecuada para evitar el agotamiento y limitaciones de los empleados.
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Trabajos en el taller. El taller es de uso exclusivo de los mecnicos. Se prohbe el paso de cualquier persona no autorizada. Resulta importante el uso de equipos de proteccin personal como son: gafas, orejeras, mascarillas, batas, guantes, entre otros. Las cajas de brakers deben estar cerradas y el equipo contra incendio disponible, adems hay que evitar almacenar en el taller cualquier sustancia inflamable, aerosoles, pricri, entre otros. Ruido. El ruido afecta directamente el sentido auditivo, este puede causar lesiones severas si se violan las reglamentaciones de los niveles de decibeles permitidos.
La intensidad permisible en decibeles del ruido es de 85%, la recomendable es de 80% para un tiempo de trabajo laboral de 8 horas. La empresa debe realizar mediciones peridicas para mantener los niveles de decibeles apropiados. Primeros auxilios. "Son los cuidados inmediatos y temporales que se administran a un accidentado antes de que los vea el mdico o ser llevados al sitio de socorro ms cercano". La empresa debe impartir cursos de primeros auxilios para entrenar a los supervisores y empleados que posean las habilidades necesarias para asistir a las personas en caso de emergencia. La empresa debe contar con un botiqun donde estn los medicamentos mnimos requeridos para ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital importancia, porque estos pueden ayudar a salvar vidas.
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4 - Instalaciones de extintores mviles o matafuegos, y son de las que vamos a hablar ac, por ser los ms comunes y ms accesibles al pblico en general.
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Los matafuegos o extintores pueden ser de los siguientes tipos, que clasificaremos de acuerdo a su efectividad ante los distintos tipos de fuego en \"regularmente buenos\", \"bastante buenos\", y \"muy buenos\": - De agua pulverizada. Muy bueno para apagar fuegos de tipo A, y regularmente bueno para los de fuego de tipo B. - De agua chorro. Muy bueno para apagar fuegos de tipo A nicamente. - De espuma fsica. Bastante bueno para apagar fuegos de tipo A y B. - De polvo polivalente. El ms comn y difundido de los matafuegos por (como su nombre lo indica) polivalencia. Sirve para apagar bastante bien fuego de tipo A, B y C.
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