I.

CIRCUITO DE VAPOR
1. LINEA DEL CALDERO RECUPERADOR A LA TURBINA DE VAPOR
Para el vapor Sobrecalentado (Punto 6, primera monografa) tenemos lo siguiente: T= 510.506 C P= 150 Bar mv= 62.6135 Kg/s = 0.021247 m3/Kg = 3.98 m3 783.51 K 2175.56 psi flujo msico de vapor volumen especifico del vapor sobrecalentado a P, T

Velocidad recomendada para el transporte de vapor sobrecalentado a alta presin:

Transporte de Fluido 1 2 3 4 5 6 7 8 Flujo de agua en general Tuberas de servicios Tuberas de descarga de bombas Tuberas de succin Tuberas de alimentacin de caldero Vapor A.P. Saturado Vapor B.P. Vapor A.P. Sobrecalentado

Velocidad recomendada pies/minuto 200-500 300-600 300-600 200-500 500-600 6000-10000 4000-6000 10000-15000

V= 10 000 - 15 000 pies/min. Consideramos el mayor V = 15 000 pies/min. = 76.2 m/s Calculamos el rea y el dimetro de la tubera:

A (rea): 0.01746 m di (dimetro):0.1491 m

5.8696 pulg (dimetro interior mnimo ) 7.1891 pulg (dimetro interior mximo)

 Seleccin del material: Croloy 18-8 SA213 TP304H con S=13750 Psi puesto que..
Nmero de cdula:

= 158.22

Segn el Cdigo ASME: C= 0.165; para cualquier caso de anlisis puesto que Do>>11/4

Escogemos Cedula 160 Dimetro nominal:

Dimetro nominal: ! Luego: En la formula

! Seleccionamos una tubera de 8" (Cedula 160)

100pies=30.48m

Con los mismos datos comparamos nuestro resultado segn la figura 6 proporcionado por Spirax

Sarco.Fig6. Grafico para dimensionar tuberas para vapor saturado y vapor recalentado (mtodo de la velocidad)

2. CONDENSADOR
De la primera monografa, hallamos el calor extrado del condensador

Planta Trmica a Vapor h7 2721.604 kJ/kg h8 577.406 kJ/kg mv 95.37 kg/s Q cond. 204.49 MW
Agua de refrigeracin: Temperatura de entrada del agua: Temperatura de salida del agua : Cp del agua:

20 C 80 C 4.186 KJ/Kg. K

Calculo del flujo msico de agua refrigerante:

SELECCIN DE EQUIPO

3. LNEA DE VAPOR HMEDO (Desde la salida de la turbina al condensador)

De la primera monografa extraemos las condiciones a la salida de la turbina de vapor (Punto 7) /4*x^2=0.064 T: P: mv: x: : 26.3 0.034 62.613 74% 0.0521 C Bar Kg/s m3/Kg 299.3 K 0.49313 psi

Velocidad recomendada para el transporte de vapor Saturado V=6000-10000 pies/min O que es lo mismo: Usando el mayor valor m/s

Calculamos el rea y el dimetro de la tubera: 0.4931312.75 A (rea): 0.064m D (dimetro):0.28546 m

2

11.239 pulg

Seleccin de Tubera
Seleccin del Material: Acero al Carbono ASTM A120 Soldado para hogar y estirado sin costura BW Esfuerzo admisible: S =439 kg/cm2 ( 6234 Psi) Nmero de cdula:

= 0.079

Espesor de la tubera segn ASME:

Escogemos Cedula 160 Dimetro nominal:

Luego: En la formula

Seleccionamos una tubera de 12 " (Cedula 20)

Cada de presin Para nuestro caso 496,928 lbs/hr de vapor hmedo a las condiciones P=30 inch Hg abs y T=79.34 F fluyendo por una tubera de 12 Cedula 20 encontramos que: Perdida por friccion por cada 100 pies :19 Maxima perdida permisible :5.5 para tramos cortos, flujo uniforme

SELECCIN DE LA TRAMPA DE VAPOR

Teniendo en cuenta la informacin proporcionada en clase y los criterios de seleccin de trampas de vapor segn recomendaciones de SPIRAX SARCO,elegiremos las trampas de Vapor ms convenientes para nuestro sistema.

Datos de entrada: 1) Equipos a drenar: Caldero recuperador 2) Existen gases no condensables en el sistema 3) El proceso no debe verse afectado por un drenaje inadecuado del sistema. 4) Se tiene una descarga de condensado continuo.

Segn la gua de seleccin de trampas: Nos recomienda usar una trampa de vapor del tipo Flotador y Termosttico.

Asimismo segn la Gua para la seleccin de Trampas de Vapor entregadas en clase: Como se trata de un intercambiador de calor de presin baja y con carga de condensado continuo se seleccionamos una trampa de flotador y termosttica.

Caractersticas Principales:

- Son trampas muy verstiles. - Trabajan perfectamente tanto con cargas de condensado grandes como pequeas - Son de tamao compacto - Capacidad de descarga alta y continua para asegurar una transferencia de calor mxima.
4. LNEA DE CONDENSADO (Desde el Condensador a la Bomba)
De la primera monografa extraemos las condiciones a la salida del Condensador (Punto 8) T: P: mliq: : 26.3 0.034 62.613 0.001003 C Bar Kg/s m3/Kg 299.3 K 0.49313 psi

Velocidad recomendada para el transporte de vapor Saturado V=6000-10000 pies/min O que es lo mismo: Usando el mayor valor m/s

Calculamos el rea y el dimetro de la tubera:

A (rea): 0.001236m D (dimetro):0.03968 m

1.56229 pulg

Seleccin de Tubera
Seleccin del Material: Acero al Carbono ASTM A120 Soldado para hogar y estirado sin costura BW Esfuerzo admisible: S =439 kg/cm2 ( 6234 Psi) Nmero de cdula:

= 0.079

Espesor de la tubera segn ASME:

Escogemos Cedula 160 Dimetro nominal:

Luego: En la formula

Seleccionamos una tubera de 2 " (Cedula 40)

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AISLAMIENTOS TERMICOS
1.1.1. UNIDAD DE BOMBEO (salida de bomba hasta la entrada al tanque)
De la primera monografa extraemos las condiciones a la salida de la Bomba (Punto 9) T: P: mliq: : 35.95 150 62.613 0.000998 C Bar Kg/s m3/Kg 308.95 K 2175.56 psi /4*x^2=0.021

Velocidad recomendada Tuberas de alimentacin de caldero: 500-600 pies/min. = 2.54 -3.048 m/s Calculamos el rea y el dimetro de la tubera:

A (rea): 0.021 m di (dimetro):0.164 m

6.438 pulg

dimetro interior mnimo

Seleccin de Tubera Seleccin del Material: Material ASTM A120 acero al carbn para hogar y estirado sin costura. Esfuerzo admisible: S = 6 234 psi Nmero de Schedule: NS =1000xP/S = 0.079 Espesor de la tubera segn ASME:

Escogemos Cedula 160 Dimetro nominal:

Luego: En la formula

Seleccionamos una tubera de 8" (Cedula 20)

6. TRATAMIENTO DE AGUA (tanques ablandadores de agua)

a) TRATAMIENTO DEL AGUA

La necesidad de contar o suministrar agua blanda requiere el uso de ablandadores, cuya operacin se basa en el intercambio catinico, para lo cual se debe usar resina. En el Anexo 01 se dan ms detalles acerca del funcionamiento de un ablandador. El tratamiento de agua tambin abarca aspectos como el control de bacterias y corrosin de los equipos y tuberas. Partes: Casco metlico Volumen de resina de intercambio inico Volumen de graba gruesa Volumen de grava fina Toberas de flujo de agua Volumen de expansin

Si se tiene una operacin de 16 horas de funcionamiento, con un flujo de agua de 62.613Kg/s , con una dureza de 29.24 gr/Gal (= 500 ppm)

Calculo del volumen de resina:

VR

D *T * C 30000

Donde: VR = volumen de resina T = tiempo de trabajo del ablandador (4 horas) D = dureza total del agua (29.24 gr/gal = 500 ppm) C = volumen del agua por ablandador (62.613 Kg/s = 59545.47 gal/hr) 30000 gr/pie3 = capacidad del ablandamiento de la resina El Volumen de Resina:

La capacidad de ablandamiento es:

Y para una: dureza = 500 ppm. El volumen de agua entre cada regeneracin ser :

Cantidad de sal total :

Si se sabe que para 1 pie3 de resina se necesita 7 Kg de sal, donde esta tiene una humedad de 2 %, con solucin de una de 23 %

Si:

Volumen de agua necesaria para regenerar la resina:

23 gr sal 1658200 gr sal

77 gr de agua X

X = 5551365.217 gr agua 23/77=3316000/X X = 5551.365 L (1466.6 gal agua) Tiempo de regeneracin de la resina :

Treg = Volumen necesario para el enjuague:

Tiempo de enjuague de la resina :

Dimensiones del ablandador a) Altura de la resina ( HR) Si consideramos una relacin altura /radio = HR/R = 2/1 =K HR =
3

22 * 232.148 HR = 6.661 pie 3.1415

R = 3.31 pie

b) Altura de los casquetes esfricos( Hc): Casquete superior Hcs = 1/3 *R = 1/3(4.619) Hcs = 1.11 pie
K (Relacin HR vs. R): Altura de la resina (HR): Radio (R): Altura de grava fina: Altura de grava mediana: Altura de grava gruesa: Altura de arena fina : Altura de grava (HS): 2 6.661 1.11 3 pulg 3 pulg 3 pulg 3 pulg 12 pulg 2 a 3" de altura 3 a 3" de altura 4 a 3" de altura 5 a 3" de altura se puede tomar 3" de altura de cada capa

ESPACIO MUERTO EN LA PARTE SUPERIOR E INFERIOR Espacio muerto en la parte superior (HMS) Espacio muerto en la parte inferior (HMI) 1.5 pies 0.5 pies

ALTURA EN LOS CASQUETES ESFERICOS Altura del casquete esfrico superior (HCS) Altura del casquete esfrico inferior (HCI) 1.11 pie 0.75 pie

FINALMENTE: LA ALTURA TOTAL DEL ABLANDADOR SER:

H = HR + Hs + Hms + Hmi + Hcs + Hci H = 6.661 + 1 + 1 + + 1.11 + 0.75 H = 11. 521 pie = 3.512 m

Requerimiento de Agua para la Planta: Funcionamiento de la Planta Contina: Dureza de Agua: Masa del agua para Reposicin: Densidad del agua:

magua (Kg / s) = # Horas / da = D (ppm) = mreposicin (Kg / s) =

agua

62.613 16 550 0.386 1000

(Kg / m3) =

SELECCION DEL EQUIPO

Volumen del agua a reponer: Volumen de resina necesaria:

Vagua (gal / da) = Vresina (pie3) =

8799.6 232.148

Se asumir tratamiento con dos equipos de servicio intermitente; es decir: 2 Equipos Ablandadores tipo Duplex trabajando en paralelo para cubrir las 16hh de funcionamiento de la planta.

Del catlogo proporcionado en clase; seleccionamos ABLANDADOR FAL - 50D SM obtenemos las siguientes caractersticas:

* Volumen de resina: * Flujo de agua para el enjuague: * Nmero mximo de granos: * Nmero mnimo de granos: * Flujo de agua procesada para: Servicio Contino: Servicio Intermitente: * Dimensiones del Tanque Reactor: * Dimensiones del Tanque de Salmuera: * Flujo de agua a procesar:

Vresina (pie3) = Q (GPM) = #Granos mx = #Granos mn =

100 650 300000 200000

Qcontino (GPM) = Qintermitente (GPM) =

450 650 54 x 72" 60x 60"

Qt (GPM) =

715.2

*Cantidad de Sal requerida para la regeneracin (7Kg de sal<>1 pie3 de resina) * Agua por humedad de la sal: * Agua en la salmuera (23%ClNa; 77%agua) * Agua para el enjuague (150gal<>1pie de resina) * Agua que pasa por el lecho de resina: * Tiempo de Regeneracin:
3

Wsal (Kg) = V1 (gal) = V2 (gal) = V3 (gal) =

1658 6.36 87.69 L

Vregeneracin (gal/regeneracin) = tregeneracin (min) =