09-Prévision Et Planification Globale Et Détaillée

Gestion des oprations et de la production
Sance 9
4-530-03
Planification globale Planification dtaille
2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.
Plan de la prsentation
La planification globale : Objectifs et principes de base; Stratgies possibles; tapes de la prparation du plan global. La planification dtaille : Objectifs et principes de base; Dmarche dlaboration du PDP.
O en sommes-nous?
Niveau stratgique: Conception du systme de GOP Niveau tactique: Systme de pilotage Niveau oprationnel: Systme oprationnel
Systmes dinformation Aspects humains
3
Systme de pilotage et stratgie des oprations : les types de fabrication

Conception sur commande
Conception Achat Fabrication Assemblage Expdition
Fabrication sur commande

Inventaire Fabrication Assemblage Expdition
Dlai pour le client
Assemblage sur commande

Fabrication Inventaire Assemblage Expdition
Fabrication pour stocks

Fabrication Assemblage Inventaire Expdition
Introduction la planification des ressources de production
Objectif gnral de la planification des ressources de production

Rencontrer au mieux les objectifs de lentreprise en matire de : Satisfaction de la demande prvue; Rpartition et utilisation optimales des ressources de lentreprise; Maximisation des profits; Respect des contraintes existantes.
La planification des ressources de production
Quatre niveaux de planification relis entre eux; Vont du plus long terme au plus court terme; Vont du plus gnral au plus spcifique.
La planification des oprations

Plan Global de Production (PGP) Planification des Ressources Long terme Global
Plan Directeur de Production (PDP)
Planification Sommaire de la capacit Planification des Besoins de capacit
Plan des Besoins Matires (PBM)
Ordonnancement
8
Contrle des Intrants / Extrants
Court terme Spcifique
Squence menant dun plan lautre

(adapt de Nollet, Klada et Diorio, dition 1986) I.
Le plan de production (ou plan intgr de production)

Mois Avril Mai Juin Juillet
Quantit
Units quivalentes
(U.E.)
1 022
834
660
728
II.
Le plan directeur de production

Semaine du 15 avril 22 avril 100 29 avril 84 20 (36) 6 mai 48 13 mai 50 120 (1) 20 mai 69 70 27 mai 48 3 juin 50 10 juin 50
produit Fauteuil no. 124 ( 1 U.E.) Divan no. 112 (2 U.E.) Divan no. 223 (2 U. E) Sofa modulaire no.441 (3 U.E.) III.
48 120
Le plan des besoins -matires

Semaine du 15 avril 22 avril 29 avril 4 320
6 mai 120 -
13 mai -
20 mai -
27 mai -
3 juin -
10 juin -
composants
Panneau no. 2441 (90X90)
Ressort no. 1322 IV.
Le calendrier de fabrication / datelier

jour 6 mai matin 400 no. 1 120 600 no. 1116 aprs -midi matin 120 200 no. 2441 no. 1493 7 mai aprs -midi matin 350 no.1122 8 mai aprs -midi Entretien
opration Coupe
Ponage
400 120 200 de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral. 2009, Service denseignement no. 1120 no.2441 no.1493 Entretien
La planification globale
10
La planification globale de production
Aussi appele planification intgre ou planification agrge, ou mme seulement planification de la production
Objectifs : Dterminer le niveau global de production chaque priode, de manire rencontrer au mieux la demande prvue Choisir parmi les diffrentes stratgies possibles pour la production celles auxquelles on aura recours Intrants : Demande satisfaire (prvisions) Ressources disponibles Temps et cots de production Cots de stockage et niveaux des stocks Politiques de lentreprise concernant les variations de la mainduvre, les heures supplmentaires, la sous-traitance et le stockage (ou les pnuries)
11
Exemple de planification globale : Lentreprise ABC
Tableau 1 - livraisons prvues, en units quivalentes

mars avril mai juin juillet aot
8 000
10 000
16 000
18 000
12 000
8 000
L'entreprise dispose prsentement d'un stock de 600 units et d'une main-d'uvre de 96 employs capables de produire chacun 100 units par mois.
12
Allure de la demande prvue
20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 mars avril mai juin juillet aot
13
Types de stratgies
Nivellement Synchrone Hybride ou modre
14
Stratgie de nivellement
Les stocks augmentent
80
Le demande augmente
60
Quantits
40
20
La production demeure0 stable
La demande est basse
Temps
La production demeure stable
Les stocks diminuent
Demande Production Stocks
15

Cette stratgie consiste tablir un taux constant de production pour tout lhorizon de planification. Le taux correspond la demande moyenne par priode, corrige pour tenir compte de la diffrence entre le stock initial et le stock final dsir. Les irrgularits de la demande sont aplanies par laccumulation de stocks durant les priodes creuses et par lutilisation des stocks pendant les priodes de fortes demandes. Ne ncessite pas de modification dans lemploi des ressources. Plus coteuse, car moins flexible face la demande :
Cot de stockage; Cot de pnurie.
16
Le plan nivel : Un exemple
278,000 + 2,000 1,300 = 278,700 / 12 = 23,225 / 160 = 145,156 emp.
Initial
10
11
12
Final
Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments (quiv. emp.) Supplments (quiv. hrs.)
10000
8000
13000
26000
32000
34000
17000
24000
38000
40000
20000
16000
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
1300
14525
29750
39975
37200
28425
17650
23875
23100
8325
-8450
-5225
2000
2000
125
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
20
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Production mensuelle = 160 u. / employ

17
Stratgie synchrone
La demande 60 et la production se superposent parfaitement
40
La demande est forte
On augmente la production
Quantits
20
Les stocks sont toujours nuls

19
Temps
Stratgie synchrone

Cette stratgie consiste tablir un taux de production qui suit parfaitement la demande. Elle limine les stocks. Elle implique de fortes variations de leffectif (embauche et licenciement), des heures supplmentaires et/ou le recours la soustraitance. Coteuse cause des problmes dimplantation. Cot de variation du niveau de production : embauche, mise pied, formation etc.
20
Stratgie synchrone
Le plan synchrone : Un exemple
34,000 / 160 = 212.5 emp.
Initial 1 10000 8700 1300 125 0 107 0 18 0 2 8000 8000 0 107 0 0 0 3 13000 13000 0 107 0 0 0 4 26000 26000 0 139 32 0 23,5 5 32000 32000 0 178 39 0 22 6 34000 34000 0 178 0 0 34,5 7 17000 17000 0 178 0 0 0 8 24000 24000 0 178 0 0 0 9 38000 38000 0 209 31 0 28,5 10 40000 40000 0 209 0 0 41 11 20000 20000 0 147 0 62 0 12 16000 18000 2000 147 0 0 0 2000 Final
Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments
Production mensuelle = 160 u. / employ

21
178 + 34.5 = 212.5 emp.
Stratgie hybride ou modre

60
On value la demande par priode
Quantits
40
20
Les changements de main duvre se font en bloc

23
Temps
Cette stratgie se situe entre les deux premires : Le taux de production est moins variable que dans le plan synchrone; La quantit moyenne en stock est moins grande que dans le plan nivel. Elle est gnralement la moins coteuse; Elle est la stratgie optimale si elle est obtenue rigoureusement.
24

Stratgies modres : Un exemple
Augmentation de la demande
7 17000 27040 9104 169 0 0 0 8 24000 27040 12144 169 0 0 0 9 38000 32448 6592 200 31 0 33,8 10 40000 32448 -960 200 0 0 33,8 11 20000 20960 0 162 0 38 0 12 16000 18000 2000 162 0 0 0 2000 Final
Initial
1 10000 8700
2 8000 15776 7776 100 0 0 0
3 13000 16000 10776 100 0 0 0
4 26000 20800 5576 130 30 0 0
5 32000 27040 616 169 39 0 0
6 34000 32448 -936 169 0 0 33,8
Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments
1300 125
0 100 0 25 0
Augmentation de leffectif Production mensuelle = 160 u. / employ

25
tapes de prparation dun plan global optimal

1. La collecte des informations requises 2. Lanalyse des cots unitaires des lments de stratgie 3. Lanalyse des arbitrages entre les diffrents lments de stratgie 4. Llaboration de plans correspondant diverses stratgies et lvaluation conomique de ces plans 5. Lintgration des variables et contraintes non quantifies 6. Le choix du plan optimal
26
La dtermination dun plan de production optimal : Dcisions darbitrage
Comparaison entre les lments de stratgie Cots de stockage et de pnurie; Cots de stockage et prime de temps supplmentaire (TS); Prime de TS et cots dembauche/mise pied; Etc. But : Dtermination du SEUIL DE PRFRENCE.
27
La dtermination dun plan de production optimal : Dcisions darbitrage

Exemple : nonc La compagnie ABC vend des produits dont les cots mensuels unitaires de stockage slvent 4$. Par ailleurs, il en cote 10 $ de plus pour fabriquer une units en temps supplmentaire. Dterminer le seuil de prfrence entre les heures supplmentaires et le stockage.
28
La planification dtaille (plan directeur de production, ou PDP)
29
Principales diffrences entre le plan global de production et le PDP

Plan global de production Objectif principal
Choix doptions dans lutilisation des installations et des ressources
Plan directeur de production

Dtermination des quantits et des dates relatives aux produits fabriquer
Intrant principal Unit de produit Horizon chelonnement des activits
Prvisions de la demande Unit quivalente De 12 15 mois Intervalles de 1 mois
Commandes fermes ou anticipes Unit relle Environ 3 mois Intervalles de 1 semaine
30
Demande dpendante et indpendante

P.D.P. Demande indpendante: doit A tre prvue Produits finis Pices de service Elle nest pas relie la P.B.M. B C demande dautres articles un niveau plus lev de la nomenclature Demande dpendante: doit tre calcule Composants Matires premires Elle est drive de la demande dautres articles un niveau plus lev de la nomenclature
31
Description de la planification dtaille
L'horizon de la planification dtaille est de 3 6 mois. La planification dtaille procde la dsagrgation des priodes de base de la planification globale (ex. on passe du mois la semaine). Au lieu de parler d'units quivalentes (planification globale), on parle de produits finis en units relles et de pices de rechange. La planification dtaille traite d'units (produits finis ou pices de rechange) dont la demande est indpendante.
32
Objectifs de la planification dtaille
tablir et respecter les dates de livraisons Dterminer les dates de commandes Utiliser efficacement les capacits Atteindre les objectifs du plan de production Effectuer les arbitrages entre la production et le marketing
33
Plan directeur de production : Intrants

Les intrants au PDP sont : Les stocks de dbut ou initiaux (Si); Les prvisions pour chaque priode couvertes par le PDP; Les commandes clients (commandes dj acceptes des clients); La capacit globale disponible selon le plan global de production.
34
Dmarche pour llaboration dun PDP
Identification des produits; laboration du tableau PDP pour chaque produit en units relles en fonction des donnes disponibles (prvision de la demande; commandes acceptes, stocks initial et final; choix de lotissement; dlais de fabrication) et des contraintes spcifies; Sommaire des capacits en units quivalentes (pour lensemble des produits); Vrification du respect des contraintes (limites de capacit de production; niveau des stocks, etc.)
36
Les variables du PDP

Fi : Prvision de la demande la priode i; Ci : Commandes acceptes la priode i; Si : Stock projet la priode i; DVi : Stock disponible la vente la priode i; Pi : Production planifie la priode i; Li : Lancement planifi la priode i.
37
laboration du plan prliminaire

Dfinition : Le plan prliminaire sassure que les stocks projets sont suprieurs ou gal zro. Il ne tient pas compte des contraintes de lentreprise. Mthodologie : 1. Dterminer la valeur maximum entre Fi et Ci : Max (Fi ; Ci); 2. Calculer Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) : Si 0 Pi = 0 Si = Si-1 Max (Fi ; Ci); Si < 0 Pi = lot(s) de production planifie Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) + Pi. 3. Dterminer les Li en fonction des dlais et des Pi.
38
laboration du plan prliminaire

Stock projet : Pi reprsente le nombre dunits produites (table en fonction des lots de production) pour satisfaire Si 0. Cest--dire, il nest pas ncessaire de fabriquer plus de lots que ncessaire.
39
Dmarche pour llaboration dun PDP

1) Fi : Prvisions de la demande pour les produits demande indpendante 2) Ci : Commandes fermes reues de la part des clients pour la priode i. 2a) Identifier le Max entre les prvisions et les commandes acceptes 5) Pi : Production planifie (PDP) pour la priode i : Si pnuries non admises : >= + Max {prvisions (i) , cmdes acceptes (i)} - stock projet (i - 1) Dans les faits, la production sera en fonction de la capacit et des autres produits dans la gamme.
Nom du produit X12DE Taille du lot 200 Dlai 1 Stock (dbut) 310
Priode Prvisions Commandes clients Stock projet PDP (Rception planifie) Lancement planifi
1 250 230 60
2 250 240 10 200
3 250 280 130 400 200
4 250 150 80 200
200
400
5)
4) Si : Stock projet (i) = + stock projet (i - 1) + production planifie (i) - Max (prvisions (i) , commandes acceptes (i) ) 40
Li : Lancements planifis dcals du dlai
Plan prliminaire : Compltez la grille de PDP suivante

Article A
Priodes
Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 100 PDP (rceptions planifies) Lancements planifis
1 50 25
2 45 60
3 45 15
4 50 55
5 50 25
6 50 35
7 40
8 40
Article A Stock de dbut = 100 Lot de 100 units Dlai de 1 semaine 1 unit quivalente
41
Plan prliminaire : Compltez la grille de PDP suivante

Article B
Priodes
Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 300 PDP (rceptions planifies) Lancements planifis
1 60 35
2 120 150
3 80 60
4 40 30
5 30 25
6 50 35
7 20
8 20
Article B Stock de dbut = 300 Lot de 100 units Dlai de 1 semaine 2 units quivalentes
42
laboration du plan final

Dfinition : Le plan final tient compte de lensemble des contraintes de lentreprise. Entre autre de la capacit de production en unit quivalente; Mthodologie : 1. quilibrer la fabrication des produits pour tenir compte de toutes les contraintes Dplacer les Pi; 2. Recalculer les Si; 3. Calculer DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 -
43

Mthodologie (suite) : 4. Calculer DVi pour toutes les priodes o Pi > 0, cest--dire o il y a une production planifie : DVi = Pi Ci Ci+1 Ci+2 - DVi = Pi Ci des prochaines priodes jusquau Ci de la prochaine priode de production, mais ne lincluant pas. 5. Procder lquilibrage des DVi.
44

Utilisation des DVi : Le stock disponible la vente peut-tre utilis pour dterminer si lon peut accepter des commandes supplmentaires. Il est important de comprendre que les stocks disponibles la vente des priodes prcdentes sont utilisables durant la priode courante.
45

Prcision par rapport au Stock disponible la vente :
Il ne sagit pas du stock projet (i.e., le stock prvu si la demande se ralise), mais bien du stock rel en main ( la premire semaine du plan) et recevoir, et qui na pas encore t mis en rserve pour remplir une commande ferme; Il sert dinterface avec le service des ventes, de manire ce que ce dernier sache sil est possible ou non daccepter de nouvelles commandes livrer des priodes prcises; Il est rajust chaque jour pour tenir compte des nouvelles commandes reues.
46
Vrification des contraintes de capacit du plan global : Unit quivalente

Articles A et B
Priodes
Article A - Lancement planifi Article B - Lancement planifi Total
1 100 0 100
2 0 0 0
3 100 200 300
4 0 0 0
5 100 200 300
6 0 0 0
7 0 0 0
8 100 0 100
9 0 0 0
10 0 0 0
La capacit de production est de 200 units par priode. laborer un plan final pour chacun des articles. Puisque le total des lancements planifis des articles A et B est
suprieur 200 units aux priodes 3 et 5, alors on doit dplacer le lancement de lun des deux articles en priode 2 et en priode 4.
47
On choisit par exemple de dplacer le lancement de larticle A en priode 2 et en priode 4. Il faut ensuite faire le plan final de chacun des deux 2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et dearticles. la Logistique, HEC Montral.
Compltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relle

Article A : Calcul des Si
Priodes
Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 100 Stock disp. la vente PDP (rceptions planifies) Lancements planifis
1 2 50 45 25 60 50 90
3 4 5 45 50 50 40 55 25 145 90 140
6 50 35 90 0 0
7 40
50
8 40
10
9 40
70
10 50
20
100 0 100 0 100 100 0 100 0 100
0 0
0 100 100 0
0 0
Le lacement planifi est dplac de la priode 3 la priode 2 et de la priode 5 la priode 4. Donc, le PDP est dplac de la priode 4 la priode 3. Les stocks projets doivent tre recalculs en fonction de ce changement.
48

Article A : Calcul des DVi
Priodes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50 25 60 40 55 25 35 50 90 145 90 140 90 50 10 70 20 75 40 5 40 100 0 100 100 0 100 0 0 0 100 0 100 100 0 100 0 0 0 100 0 0

49
DV1 = S0 + P1 C1 (puisquil y a une production planifie en priode 2, on ninclut pas le C2 dans le calcul). DV1 = 100 + 0 25 = 75. DV2 = P2 C2 = 100 60 = 40. DV3 = P3 C3 C4 = 100 40 55 = 5. DV5 = P5 C5 C6 C7 C8 = 100 -25 35 0 0 = 40. 2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Article B : Calcul des Si et des DVi
Priodes
1 2 3 4 5 6 60 120 80 40 30 50 35 150 60 30 25 35 240 90 10 70 40 90 55 45 65 0 0 0 100 0 100 0 0 100 0 100 0
7 20 70 0 0
8 20 50 0 0
9 20 30 0 0
10 30 0 0 0

50
Puisquon apporte aucun changement aux lancements planifis de larticle B, la plan prliminaire et le plan final sont identiques. DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 = 300 + 0 35 150 60 = 55. DV4 = P4 C4 C5 = 100 30 25 = 45. DV6 = P6 C6 - C7 C8 C9 C10 = 100 35 0 0 0 - 0= 65.

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Plan Directeur de Production (PDP)

Planification Sommaire de la capacit Planification des Besoins de capacit

Plan des Besoins Matires (PBM)

Contrle des Intrants / Extrants

Court terme Spcifique

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Squence menant dun plan lautre

Le plan de production (ou plan intgr de production)

Le plan directeur de production

Le plan des besoins -matires

Ressort no. 1322 IV.

Le calendrier de fabrication / datelier

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La planification globale de production

Exemple de planification globale : Lentreprise ABC

Tableau 1 - livraisons prvues, en units quivalentes

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Allure de la demande prvue

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Nivellement Synchrone Hybride ou modre

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

La production demeure0 stable

La demande est basse

La production demeure stable

Les stocks diminuent

Demande Production Stocks

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Production mensuelle = 160 u. / employ

La demande est forte

Les stocks sont toujours nuls

Demande Production Stocks

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2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments

Production mensuelle = 160 u. / employ

178 + 34.5 = 212.5 emp.

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Stratgie hybride ou modre

On value la demande par priode

Les changements de main duvre se font en bloc

Demande Production Stocks

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Stratgie hybride ou modre

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Stratgie hybride ou modre