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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

GUILHERME ANGELO EBONI

EFEITO DO PROCESSAMENTO CRIOGNICO NA MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS DO AO SAE M2 TEMPERADO E REVENIDO

FLORIANPOLIS

2010

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GUILHERME ANGELO EBONI

EFEITO DO PROCESSAMENTO CRIOGNICO NA MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS DO AO SAE M2 TEMPERADO E REVENIDO

Dissertao submetida Universidade Federal de Santa Catarina para a obteno do ttulo de Mestre em Cincia e Engenharia dos Materiais rea de Concentrao: Cincia e Engenharia dos Materiais Orientador: Prof. D.Sc. Carlos Augusto Silva de Oliveira

FLORIANPOLIS

2010

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FLORIANPOLIS, ABRIL 2010


EFEITO DO PROCESSAMENTO CRIOGNICO NA MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS DO AO SAE M2 TEMPERADO E REVENIDO GUILHERME NGELO EBONI ESTA DISSERTAO FOI JULGADA PARA OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS ESPECIALIDADE CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS E APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS. _______________________________________ Prof. Carlos Augusto Silva de Oliveira, DSc. Orientador

_______________________________________ Prof. Carlos Augusto Silva de Oliveira, DSc. Coordenador do curso

BANCA EXAMINADORA

______________________________
Prof. Augusto Jos de Almeida Buchinelli, Dr. -Ing. EMC/UFSC Presidente

______________________________
Prof. Ana Maria Maliska, Dr. -Eng. EMC/UFSC Membro

____________________________
Prof. Lrio Schaeffer, Dr. Ing. DEM/UFRGS Membro

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Dedico este trabalho a Deus, quem me iluminou durante esta caminhada, a minha famlia pelo amor determinao e dedicao demonstrada durante minha formao e a minha esposa por seu amor e companheirismo.

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AGRADECIMENTOS

Ao Prof. DR. Sc. Carlos Augusto Silva de Oliveira, Universidade Federal de Santa Catarina, pela amizade, incentivo e orientao necessria para a realizao deste trabalho. Bodycote Brasimet pela oportunidade e generosidade oferecida durante o desenvolvimento deste trabalho. Ao Eng. Gerson Morettini por ser o primeiro incentivador, para que este trabalho acontecesse. Ao Bolsista Diogo Ikeda pela realizao dos ensaios de desgaste abrasivo. Aos Engenheiros Shun Yoshida, Carlos Sartori e Carlos Henrique da Silva, pelas discusses sobre criogenia. Ao Eng. MSc Rafael Knig, por seu insentivo e ajuda durante a elaborao do trabalho. Aos companheiros de viagem a Florianpolis Jackson Dal Comuni, Ivam Marcelo Trapp e Douglas Domingos Lopes. A minha famlia, pelo apoio e incentivo.

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RESUMO

Neste trabalho estudou-se as microetruturas e as propriedades mecnicas geradas por processos realizados em temperaturas abaixo de 0C, em corpos de prova de ao SAE M2, tratados termicamente. Muito se tem discutido com relao criogenia em aos, e neste trabalho foi realizada uma verificao da existncia de alteraess significativas nas propriedades mecnicas e metalrgicas dos aos SAE M2, com a utilizao dos processos criognicos. Todos os corpos de prova foram temperados em forno a vcuo com resfriamento em nitrognio gasoso com 5 bar de presso, seguindo os padres de tratamento trmico para o ao SAE M2. Antes de realizar os revenidos subseqentes tmpera, foram realizadas trs rotas de processos com temperaturas abaixo de 0C (-30C, -80C e 196C). Aps serem submetidos aos processos com temperatura abaixo de zero os corpos de prova foram revenidos a temperaturas de 540C, 590C e 600C. Os corpos de prova submetidos s temperaturas de -30C, -80C e -196C, foram analisados com um, dois e trs revenidos. O ensaio de difrao de Raio-X(quantitativo) realizado para verificar a presena de austenita, demonstrou que submetendo as amostras a temperatura de -30C e dois revenidos subsequentes proporciona uma porcentagem de austenita retida nas amostras j era menor que 5%. A avaliao de tenacidade foi realizada atravs de um ensaio de flexo por 4 pontos e revelou que o corpo de prova submetido a -196C e trs revenidos subsequentes obteve um resultado de tenacidade acima da mdia dos outros processos realizados.

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7 Para verificar a resistncia ao desgaste dos corpos de prova foi utilizado o ensaio de disco de borracha & areia abrasiva, onde observou-se que os corpos de prova submetidos a temperatura de -196C tiveram menor perda de massa. A anlise de microscopia eletrnica de varredura mostra uma semelhana muito grande entre as microestruturas de todos os corpos de prova submetidos as temperaturas abaixo de zero. Os corpos de prova que apresentaram melhor resultado nos ensaios

mecnicos(desgaste e flexo) foram os tratados a -196C e com trs revenidos.

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ABSTRACT

This Project has studied microstructures and the mechanical properties generated by temperature processes under 0 degrees Celsius, in AISI M2 steel test bodies, treated thermally. Much has been discussed according to the cryogenics of steels, and in this work a verification of the existence of significant advantages in the mechanical and metallurgic properties of SAE M2 steels was done, with the utilizing of cryogenic processes. All test bodies have been tempered in a vacuum oven with bar 5 pressure nitrogen cooling, following the standards of thermal treatment for SAE M2 steel. Before realizing subsequent temperings, three process routes were realized with temperatures under 0 degrees Celsius,(-30C, -80C e -196C). After being submitted to the processes with below-zero temperatures, the test bodies were tempered with temperatures of 540C, 590C e 600C. Test bodies submitted to temperatures of -30C, -80C e -196C, were analyzed with one, two and three temperings. The exercises inquantitative--X-ray diffraction realized to verify the presence of

austenites, demonstrated that submitting these samples to a temperature of -30C more than two temperings the percentage of austenites retained in samples was already less than 5%. The evaluation of the tenacity was realized through a flexing of 4 points and revealed that the test body submitted to -196C plus three temperings obtained a result with tenacity above the average of other realized processes.

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9 To verify resistance and wear of test bodies a rubber disc and abrasive sand exercise was utilized, where it was observed that test bodies submitted to temperatures of 196C had lessened mass loss. A sweeping analysis of electronic microscopy shows a great resemblance between microstructures in all test bodies of new tests submitted to below-zero temperatures.

Test bodies that presented better results in mechanical exercises were those treated to -196C and with three temperings.

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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Aspecto de distribuio de carbonetos primrios.(Hoyle,1988)............................................................. Carbonetos dispersos em matriz ferrtica de um ao SAE M2 Figura 2.2 Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x. (MAGNABOSCO, 1996)......................................................................................... Figura 2.3 Resistncia ao revenimento de ao rpido e de aos Ferramenta ligado e no ligado (Aos Villares)....................... Pico de endurecimento secundrio de alguns aos rpidos(Aos Villares).............................................................. Efeito do tempo de espera, na transformao da austenita retida no ao AISI D2 austenitizado a 1075C Micrografias (MET) de mesma amostra em ao AISI M2 no Figura 2.6 tratadas por processo criognico. Os carbonetos em (a) so menores que os carbonetos em (b) Huang et al. (2003).......... (a) Efeito da temperatura criognica na dureza e (b) Efeito da Figura 2.7 temperatura criognica na tenacidade. As amostras foram revenidas a 200C (Silva, F.J., 1999)....................................... (a) Efeito da temperatura criognica na densidade de Figura 2.8 carbonetos e (b)Efeito do tempo temperatura criognica na densidade de carbonetos. As amostras foram revenidas a 200C. (Silva, F.J., 1999)......................................................... Figura 3.1 Condies de tmpera utilizada obtida pelo CLP do forno a vcuo......................................................................................... Forno a Vcuo na Bodycote Brasimet Joinville utilizado para temperar os CPs analisados.(Bodycote Brasimet-Jlle)............ Ilustrao esquemtica do funcionamento do forno a Vcuo Forno de Revenimento (Bodycote Brasimet Jlle).................. Tanque utilizado para processo criognico (Bodycote Brasimet Joinville).................................................................... Figura 3.6 Cmara de resfriamento (Bodycote Brasimet Joinville)................................................................................... 54 47 43 42 40 27 23 22

Figura 2.4

28

Figura 2.5

36

Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5

49 50 51 53

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11 Durmetro de bancada Mitutoyo(Bodycote Brasimet Joinville).................................................................................... Microdurmetro de bancada (Bodycote Brasimet Joinville).... Microscpio de bancada Union Optical: Versamet 2 (Bodycote Brasimet Joinville).. Corpos de prova para ensaio de Metalografia e Difrao de Raio-X....................................................................................... Representao esquemtica do princpio de funcionamento Figura 3.11 do ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva (ASTM G 65, 1991).................................................................. Figura 3.12 Equipamento utilizado para a realizao do ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva................................ Figura 3.13 Figura 3.14 Figura 3.15 Figura 3.16 Figura 4.1 Figura 4.2 Figura 4.3 Figura 4.4 Figura 4.5 Corpos de prova utilizados no ensaio de desgaste borracha e areia abrasiva............................................................................. Dispositivo para ensaio de flexo por quatro pontos................ Corpos de prova utilizados no ensaio de flexo por quatro pontos........................................................................................ Microscpio Eletrnico de varredura Philips XL 30................ Microestrutura do ao SAE M2 em estado recozido................ 63 64 60 61 62 59 58

Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9

55 56 57

Figura 3.10

57

Microestrutura obtida atravs do microscpio ptico............... 65 Microestrutura do ao SAE M2 somente temperado............... EDS e composio dos carbonetos mais claros....................... 66 66

EDS e composiodos carbonetos mais escuros....................... 67 Microestruturas observadas por MEV. A- amostra com

Figura 4.6

tratamento convencional e B- amostra C3(Tmpera, 196 C e 3 revenidos).................................................................

67

Figura 4.7 Figura 4.8 Figura 4.9

Valores de dureza (HRC)......................................................... Valores de dureza (HV1)......................................................... Grfico da mdia de perda de massa no ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva...............................................

72 73 75

Figura 4.10 Figura 4.11

Grfico da mdia de perda de massa no ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva...............................................

77

Grfico da tenso mxima no ensaio de flexo por 3 pontos.... 78

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LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Tabela 2.2 Composio Qumica do Ao Rpido SAE M2 (MAGNABOSCO, 1999)........................................................ Caractersticas dos carbonetos eutticos (BOCCALINI, 1996)......................................................................................... Tabela 3.1 Tabela 3.2 Tabela 3.3 Tabela 4.1 Tabela 4.2 Tabela 4.3 Composio qumica de ao M2 estudado................................ 45 Processos de Tratamento Trmico............................................ 50 22 24

Ensaios e Corpos de Prova........................................................ 52 Percentual de austenita retida.................................................... 69 Valores de dureza (HRC)......................................................... Valores de dureza (HV1).......................................................... 71 72

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SUMRIO

INTRODUO ...................................................................................................................... 15 2 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................... 17 2.1- AOS ............................................................................................................................. 17 2.1.2 Aos rpidos ......................................................................................................... 18 2.1.3 Ao rpido SAE M2 ............................................................................................... 21 2.2 TRATAMENTO TRMICO ................................................................................................. 23 2.2.1-Tmpera................................................................................................................... 24 2.2.2 Revenido .................................................................................................................. 26 2.2.4 Martensita ............................................................................................................. 29 2.2.5- Carbonetos ............................................................................................................. 29 2.3 TRATAMENTOS CRIOGNICOS ........................................................................................... 30 2.3.1 Alteraes Microestruturais Originadas Pelo Processo Criognico ...................... 33 2.3.2 Tratamentos Criognicos & Propriedades mecnicas .............................................. 39 3. METODOLOGIA E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS ...................................... 44 3.1 TRATAMENTO TRMICO ................................................................................................ 45 3.2 DUREZA ........................................................................................................................ 53 3.3- MICRODUREZA ............................................................................................................... 54 3.4 MICROSCOPIA PTICA ................................................................................................... 55 3.6 ENSAIO DE DESGASTE DISCO DE BORRACHA- AREIA ABRASIVA ........................................ 57 3.6 ENSAIO DE FLEXO .......................................................................................................... 59 3.7 DIFRAO DE RAIO X .................................................................................................. 61 3.8 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA .................................................................. 61

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14 4 RESULTADOS E DISCUSSES..................................................................................... 63 4.1 ANLISE MICROESTRTURAL ............................................................................................. 63 4.1.1 Metalografia(MO, MEV) .......................................................................................... 63 4.1.2 Difrao de raio x ................................................................................................... 67 4.2 PROPRIEDADES MECNICAS ............................................................................................. 70 4.2.1 Resultados de Dureza ............................................................................................... 70 4.2.1 - Desgaste ................................................................................................................ 73 4.2.3 Ensaio de Flexo ................................................................................................... 76 CONCLUSO ........................................................................................................................ 79 TRABALHOS FUTUROS ..................................................................................................... 81 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 82

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1 INTRODUO

desgaste de ferramentas

componentes

influencia

diretamente

produtividade e a eficincia dos equipamentos e processos de manufatura. Portanto a tendncia de mercado o aumento na produtividade, utilizando processos mais confiveis e que garantam a qualidade do produto final. Assim a reduo dos efeitos associados aos mecanismos de falha de uma ferramenta, como por exemplo o desgaste ou a fratura, torna-se fator primordial para o aumento da competitividade das indstrias.

A utilizao de processos com temperaturas abaixo de zero grau Clcius, com a inteno de eliminar a austenita devido a sua instabilidade e melhorar as propriedades do ao, no uma prtica recente. Neste caso o ao submerso em nitrognio lquido aps a realizao do revenido. A obteno de uma matriz 100% martenstica e uma conseqente estabilidade dimensional, a precipitao de carbonetos, o refino da martensita e a reduo de defeitos cristalinos, como lacunas, so alguns dos resultados esperados com tratamentos sub-zero(Cryosa, 2007). Estudos com temperaturas abaixo de zero passaram a se tornar mais comuns a partir da dcada de 70, quando as temperaturas foram estendidas para a faixa de -196C. Foram reportadas melhorias significativas em metais, como o aumento de preciso em canos de armas. Os meios que realizam a transferncia de calor determinam as temperaturas abaixo de zero utilizadas, podendo variar de acordo com o interesse do estudo. O gelo seco pode fornecer uma temperatura de -80C, o nitrognio lquido fornece uma temperatura de -160 a -196C.

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16 O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da temperatura utilizada nos processos subzero e criognico no ao AISI M2 temperado e revenido, em sua microestrutura e propriedades mecnicas. Foram avaliados aspectos microestruturais como nvel de austenita retida aps cada processo (fig.1), e outros mecanismos microestruturais capazes de influenciar diretamente nas propriedades mecnicas do ao rpido SAE M2. Estes estudos foram realizados atravs de ensaios de microscopia ptica, microscopia eletrnica de varredura (MEV) e difrao de raio-x. As alteraes mecnicas geradas pelas mudanas microestruturais foram avaliadas atravs do ensaio de desgaste e tenacidade por flexo de quatro pontos.

Fig. 1 Diagrama dos processos realizados.

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2 REVISO BIBLIOGRFICA
Neste capitulo so descritos os aos em geral, aos rpidos, o tratamento trmico de tmpera empregado neste trabalho, as fases microestruturais dos aos alm de abordar os processos a temperaturas abaixo de zero.

2.1- Aos
O ao uma liga ferro-carbono na qual, alm do carbono, so adicionados outros elementos de liga com o propsito de se obter propriedades especiais, conforme sua aplicabilidade. Dentre os principais elementos de liga, destaca-se o cromo, nquel, tungstnio, vandio, molibdnio, cobalto, mangans, entre outros. Os diferentes aos dependem fundamentalmente da variao desses elementos nas suas composies (Infomet, 2004). Os aos ferramenta so uma classe de aos utilizados preferencialmente para o processamento de outros materiais ferrosos ou no ferrosos, assim como para materiais no metlicos, onde predominam operaes de corte, estampagem, cunhagem e dobramento, normalmente usam-se aos para trabalho a frio. No caso de ferramentas onde durante o processamento tenham contato com materiais quentes, tais como fundio sob presso e extruso de ligas no ferrosas e forjamento de ligas ferrosas e no ferrosas, usa-se os aos para trabalho a quente. Existem ainda os aos especficos para uso em moldes de injeo de plsticos, outros com maior resistncia ao choque (Infomet, 2004). Dentro desta classificao, existem ainda os aos rpidos, objeto deste trabalho. Esses aos tem alta concentrao de elementos de liga e so assim designados pela sua grande capacidade de manter a dureza, com o aumento da temperatura pelo atrito

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18 durante o trabalho, ou seja, pode aquecer at aproximadamente 550C por longos tempos sem perder dureza e sem alteraes dimensionais.

2.1.2 Aos rpidos


Os aos rpidos podem ser classificados em duas classes principais (BAYER e WALTON, 1990) segundo a American Iron and Steel Institute (AISI). A primeira refere-se aos aos da srie T, ou seja, aos ao tungstnio, os quais, alm do tungstnio possuem outros elementos de liga como o cromo, vandio e o cobalto. A segunda refere-se aos aos da srie M, nesta classe o Molibidnio substitui o Tungstnio. O tungstnio um dos principais elementos qumicos nos aos rpidos, sendo sua principal funo conferir dureza a quente. Ele forma um carboneto complexo cbico de face centrada tipo M6C com o ferro e o carbono. (Infomet, 2004) O molibdnio utilizado como substituto parcial para o tungstnio e forma com o ferro e o carbono o mesmo tipo de carboneto. Alm das vantagens econmicas da substituio, as influncias positivas de ambos se complementam: o molibdnio favorece o aumento da dureza, tenacidade e temperabilidade enquanto o tungstnio exerce um melhor controle sobre o crescimento de gro e proporciona maior proteo contra oxidao e descarbonetao (Cescon,1990) As classes M e T podem ainda ser divididas como seis grupos: (AISI) (ROBERTS e CARY, 1980): - Aos rpidos ao tungstnio (T1, T2, T3, T7 e T9) - Aos rpidos ao tungstnio e cobalto (T4, T5, T6, T8 eT15) - Aos rpidos ao molibdnio (M1, M10 e M7) - Aos rpidos ao molibdnio e cobalto (M30, M33, M34, M42, M46 e M47)

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19 - Aos rpidos ao tungstnio e molibdnio (M2, M3, M4 e M8) - Aos rpidos ao tungstnio, molibdnio e cobalto (M35, M36, M41 e M44) Podem ser utilizados em ferramentas, tais como brocas, perfuratrizes, alargadores de furos, machos para abertura de roscas e fresas helicoidais. Alguns tipos podem ser utilizados para certas aplicaes a frio como laminadores de rosca, punes e matrizes para corte de discos. Os carbonetos do tipo M6C formado tanto por Tungstnio quanto Molibidnio mais Ferro e Carbono possuem composio variando de Fe3W 3C a Fe4W 2C ou Fe3Mo3C a Fe4Mo2C, podendo dissolver cromo, vandio, tntalo, nibio, titnio e cobalto. (ROBERTS e CARY, 1980). O vandio adicionado principalmente para formao do carboneto V4C3, porm remover impurezas da escria e reduzir a quantidade de nitrognio durante a fuso do ao tambm so funes esperadas deste elemento de liga. Sua presena resulta tambm num aumento da eficincia de corte. O endurecimento secundrio resultado da precipitao de carbonetos de elementos de liga como o Vandio(VC).(HUMEROTHERY). O cromo est sempre presente nos aos rpidos, normalmente em torno de 4%. Este elemento de liga gera uma melhor relao entre dureza e tenacidade nos aos, alm de reduzir a oxidao e a formao de cascas de xido durante a laminao ou tratamento trmico. O cromo est presente no ao recozido na forma de carbonetos cbicos do tipo M23C6, que se dissolvem em temperaturas de austenitizao inferiores a 1090C(ROBERTS e CARY, 1980). A principal funo de cobalto aumentar a dureza a quente, de modo a melhorar a eficincia de corte; o cobalto muito usado em ferramentas para desbaste profundo, em materiais que apresentam cavacos descontnuos como o ferro fundido e materiais no-ferrosos. Grandes percentuais de cobalto apresenta-se dissolvido na matriz,

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20 aumentando assim a sua dureza temperatura ambiente e tambm a altas temperaturas. O cobalto atua baixando a energia de falha de empilhamento da austenita e precipitando como carbonetos secundrios mais finos durante a etapa de revenido (ROBERTS e CARY, 1980). Os aos rpidos podem ser obtidos por fuso, lingotamento e trabalho mecnico (forjamento e/ou laminao) dos lingotes at a forma de barras. Aos obtidos por este processo so considerados convencionais. Outra forma de se obter aos rpidos atravs da metalurgia do p, onde os ps-metlicos e/ou no-metlicos so compactados e posteriormente sinterizados em formas muito prximas das que se deseja obter o produto final (HOYLE, 1988). A fuso dos aos -ferramenta realizada, normalmente, em quantidades pequenas, em fornos induo, tomando-se um especial cuidado com as tolerncias e homogeneidade do produto final. Estas particularidades tornam os aos rpidos materiais de custo mais elevado do que os aos comuns. Tanto na produo de aos rpidos convencionais, quanto na de aos sinterizados, a seleo da matria-prima um fator importante, desde a seleo da sucata at a adio dos elementos necessrios para as caractersticas desejadas. (HOYLE,1988) Na fabricao de barras de ao rpido, o lingote bruto de fundio deve receber passes de conformao mecnica a quente (por forjamento ou laminao) para quebrar as estruturas celulares de carbonetos primrios, cuja morfologia no estado bruto de fuso apresenta caractersticas comumente denominadas espinha de peixe (BOCCALINI, 1996). Mesmo para elevados nveis de deformao (da ordem de 90%) ainda existem problemas na distribuio de carbonetos, que podem se apresentar heterogeneamente distribudos na forma de estrias alongadas (SILVA, 2001).

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21 Na figura 2.1 pode-se observar o aspecto da distribuio de carbonetos primrios depois de diferentes nveis de deformao (crescente de a para d) do ao AISI M2.

Figura 2.1 Aspecto de distribuio de carbonetos primrios.(Hoyle,1988) a) Barra redondade 4. b)Barra redonda de 3. c) Barra redonda de 2. d) Barra redonda de 1.

2.1.3 Ao rpido SAE M2


O ao rpido SAE M2, atualmente o mais empregado. Sua composio qumica nominal apresentada na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 - Composio Qumica do Ao Rpido SAE M2. (MAGNABOSCO, 1999)

Elemento C Mn Si Cr % Peso 0,78 - 0,88 0,15 - 0,40 0,20 - 0,45 3,75 - 4,50

Ni 0,3

Mo W V 4,50 - 5,50 5,50 - 6,75 1,75 - 2,20

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22 A estrutura do ao rpido SAE M2 no estado recozido constituda de uma disperso de carbonetos complexos numa matriz ferrtica. Na Figura 2.2, pode-se observar um ao SAE M2 no estado recozido a 850C por duas horas e resfriado a razo de 30C/hora at 640C, para posterior resfriamento ao ar calmo, onde pode-se ver carbonetos dispersos em matriz ferrtica. A frao volumtrica, destes carbonetos representa de 25 a 30% do volume total do ao. Alm dos carbonetos, compostos intermetlicos como Fe3W 2 ou Fe3Mo2 podem estar presentes em aos com percentual de carbono insuficiente para interagir microestruturalmente com o nmero de tomos de tungstnio, molibdnio e vandio presentes (Roberts e Cary, 1980). Como o carbono e os elementos de liga esto presentes principalmente na forma de carbonetos, o ao rpido SAE M2 no estado recozido tem matriz com baixo teor de carbono em soluo, exigindo uma temperatura de austenitizao prxima de 1180C para dissolver os carbonetos e condicionar a austenita para a tmpera (ROBERTS E CARY, 1980)

Carboneto Secundrio

Carboneto Primrio

Figura 2.2 Carbonetos dispersos em matriz ferrtica de um ao SAE M2 Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x. (MAGNABOSCO, 1996)

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23

Aps o tratamento trmico de tmpera e revenido a microestrutura do ao contem aproximadamente 80% de martensita, se o resfriamento for conduzido corretamente. O restante da microestrutra composto por carbonetos primrios e austenita retida, que ser transformada nos tratamentos de revenido subseqentes (HOYLE, 1988). A microestrutura do ao SAE M2 temperado e revenido, a qual ser mais detalhada a frente, possui matriz de martensita revenida e carbonetos. No ao rpido AISI M2 pode-se verificar a formao dos eutticos: +M2C; +M6C; +MC, onde M so os metais presentes no ao cujo percentual ser funo da composio qumica de base e da taxa de solidificao (BOCCALINI et al., 1999). A composio qumica e dureza mdia dos carbonetos acima mencionados so mostradas na tabela 2.2:
Tabela 2.2 Caractersticas dos carbonetos eutticos (BOCCALINI, 1996)

Dureza Carboneto M2C M6C MC (HV) 2000 1500 3000 %Fe 3 a 7,5 %W 25 a 50 %Mo 21 a 36 20 a 25 %Cr 5a7 3 a 4,8 3a7 %V 8 a 15 2 a 4,5 50 a 60 %C ~5,6 ~ 2,5 ~ 14

30 a 35 29 a 38

1,7 a 3,5 10 a 24 8,5 a 16

2.2 Tratamento trmico


Para os aos rpidos serem mais facilmente usinados necessrio que estejam em estado recozido. J em condies de uso, como ferramentas, esses aos devem estar endurecidos atravs do tratamento trmico de tmpera e revenido. Este processamento trmico de aos o endurecimento por transformao martenstica que

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24 envolve basicamente trs etapas: uma rampa de aquecimento at atingir a temperatura de austenitizao, resfriamento rpido (tmpera) atravs de banhos de resfriamento como leo ou atravs de injeo de nitrognio a presses acima de 4 bar e revenido que significam etapas aps a tmpera onde as peas so submetidas a temperaturas entre 400 e 600C.

2.2.1-Tmpera
Na tmpera, de aos ligados incluindo o ao SAE M2 o aquecimento deve ocorrer em patamares, evitando assim variaes bruscas de temperatura que provocam distores dimensionais. As temperaturas desses patamares variam de 400 a 500C (primeiro patamar) e 850 a 900C (segundo patamar). As peas devem permanecer nessas temperaturas at o tempo de equalizao entre superfcie e ncleo. No caso de peas de grandes sees e de formas complexas, pode-se realizar ainda um outro praquecimento em torno de 1050C. A austenitizao varia nos aos rpidos entre as temperaturas de 1150C a 1220C. No caso do ao SAE M2, a faixa de temperatura mais usual est entre 1160C a 1190 C. Como no estado recozido o carbono presente na matriz e os elementos de liga esto em sua maioria na forma de carbonetos, a temperatura de austenitizao para dissolv-los e condicionar a austenita para a tmpera so mais altas que em outros aos. Entre 900C e 1100C os carbonetos M23C6 so dissolvidos e a partir de 1160C o carboneto M6C comea a se dissolver. O carboneto MC praticamente no se dissolve durante a austenitizao. Quando a austenita resfriada abaixo de sua temperatura crtica, ela se torna instvel e comea a se transformar. O resultado desta transformao ocorre por processos de cisalhamento que resultam em estruturas tetragonais de corpo centrado

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25 ou estruturas cbicas de corpo centrado altamente distorcidas, chamadas martensita (MOORE e COLLINS, 1993). O efeito dos elementos de liga presente no ao durante a tmpera podem ser descritos conforme a seguir: a) Altera as temperaturas de incio(Mi) e fim (Mf) da transformao martenstica; b) Aumenta a dureza da martensita; c) Altera a temperabilidade. A maioria dos elementos de liga em soluo na austenita abaixam a temperatura Mi, com a exceo do cobalto e do alumnio (ROBERTS e CARY, 1980). Devido ao elevado teor de carbono e elementos de liga dos aos rpidos comerciais, a temperatura MF da maioria desses aos inferior temperatura ambiente e, portanto aps a tmpera espera-se a presena de austenita no ao (ROBERTS e CARY, 1980). A quantidade de austenita retida presente em aos rpidos pode variar bastante. Entre 2 e 45%, porm esse valor extremamente sensvel a pequenas mudanas na taxa de resfriamento, temperatura de austenitizao e at mesmo aos processos anteriores de fundio e forjamento. O processo de tmpera convencional dos aos rpidos, gera uma microestrutura com percentuais de no mnimo 15% de austenita retida (ROBERTS e CARY, 1980). A utilizao de uma microestrutura contendo martensita de alta dureza e austenita extremamente mole prejudicial para o rendimento dos aos, devido a instabilidade da austenita que pode transformar em trabalho, portanto importante a utilizao de meios para transformao dessa austenita retida. Essa transformao pode ser realizada atravs de revenimentos ou de maneira mais eficiente atravs de resfriamento sub-zero.

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2.2.2 Revenido
O revenido definido como um processo de aquecimento de aos martensticos a elevadas temperaturas a fim de torn-los mais dcteis. Para evitar fissuras e trincas, costuma-se executar o revenido imediatamente aps a tmpera, to logo sua temperatura tenha atingido cerca de 60C. Normalmente o revenido dos aos rpidos realizado entre 550/600C, devido a resistncia ao revenido que pode ser observada na figura 2.3. O revenido envolve segregao de carbono para os defeitos da rede e a precipitao de carbonetos, decomposio da austenita retida, recuperao e recristalizao da estrutura martenstica ( Speich e Leslie, 1972). Costuma-se dividir o revenimento em quatro estgios (Oliveira, 1994). O primeiro estgio alm do realizar um alvio de tenses usual da martensita transformada pela perda da tetragonalidade da estrutura martenstica e do rearranjo de discordncias, ocorre a precipitao de carbonetos metaestveis de transio causando uma diminuio na dureza do material. O segundo e terceiro estgio envolvem a decomposio da austenita retida e a precipitao da cementita, respectivamente. Em aos ligados, no revenimento a temperaturas mais elevadas, h o fenmeno da dureza secundria, conforme figura 2.4, que costuma-se chamar de quarto estgio. Estes carbonetos secundrios finamente dispersos, que alm de fornecer resistncia ao desgaste, aumentam a resistncia mecnica do material. Ao mesmo tempo, isso provoca uma instabilidade na austenita retida, favorecendo a sua transformao em martensita durante o resfriamento subseqente. (Infomet, 2004).

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Figura 2.3 - Resistncia ao revenimento de ao rpido e de aos Ferramenta ligado e no ligado (Villares)

A dureza secundria nos aos rpidos caracterizada por um pico de dureza decorrente da precipitao de finssimos carbonetos do tipo MC ou M2C nos

contornos de macla e nas discordncias no interior das placas de martensita (Silva, 2001). Este pico determinado pela interao dos campos de tenso dos carbonetos com os campos de tenso das discordncias durante a deformao plstica, atravs de um mecanismo de Orowan. O mecanismo proposto por Orawan, supe que a discordncia se tenha curvado, formando anis em torno dos precipitados. Quando os anis adjacentes se encontram, eles se cancelam. Esta ocorrncia permite que a discordncia continue a movimentar-se, mas deixa para trs um anel de discordncias

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28 em torno do precipitada, cujo campo de tenses ir aumentar a resistncia movimentao da prxima discordncia.

Figura 2.4 Pico de dureza no endurecimento secundrio de alguns aos rpidos (Silva,W.S., 2001)

Aps o pico de dureza tem-se uma queda desta, decorrente do coalescimento dos carbonetos, o que diminui a interao entre carbonetos e discordncias pelo aumento da distncia mdia entre eles. Aps o primeiro revenido, h um condicionamento da austenita retida, atravs de precipitao de carbonetos dos elementos de liga, criando condies para a transformao em martensita durante o resfriamento subseqente. Deste modo, um segundo e terceiro revenimento torna-se necessrio para aliviar as tenses da martensita secundria (formada durante o primeiro revenimento) (HOYLE, 1988).

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29 Uma alternativa eficiente para reduzir o tempo de processo do revenido que pode ser utilizada, o tratamento sub-zero que ser descrito mais frente, realizado atravs do resfriamento abaixo do ponto MF para que a total transformao martenstica ocorra (BOWES, 1974). A transformao continua se o ao for continuamente resfriado abaixo da temperatura ambiente e esse o princpio bsico por trs dos tratamentos criognicos (MOORE e COLLINS, 1993).

2.2.4 Martensita
A Martensita uma soluo slida, intersticial, supersaturada de carbono em ferro alfa, que durante o revenimento, precipita-se na forma de carbonetos, cuja natureza depende da composio qumica da liga e da temperatura de revenimento. o constituinte estrutural da tmpera dos aos. Os tomos de ferro esto como na ferrita, nos vrtices. Os tomos de carbono esto nas faces e nas arestas, apresenta por isso uma rede distorcida. Esta distoro da rede a responsvel pela dureza da martensita. A instabilidade da martensita est associada com a energia de deformao relacionada sua estrutura repleta de discordncias e maclas e tambm s interfaces que forma com a austenita (quando essa est presente). Apresenta uma rede tetragonal. Suas caractersticas mecnicas so resistncia a trao entre 170 2500 N/mm2, dureza HRC entre 50 60 (300-600HV), alongamento de 0,5 % e magntica.

2.2.5- Carbonetos
Os carbonetos precipitam durante os diversos estgios dos processos de fabricao e tratamentos trmicos dos aos, podendo ocasionar modificaes nas propriedades destes materiais. O conhecimento da estrutura, composio e morfologia

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30 dos carbonetos, permite uma melhor compreenso da sua influncia nas propriedades mecnicas(SILVA,CA). Nos aos, carbonetos formados de somente um metal geralmente no ocorrem, pois existem muitos elementos em soluo. Assim, costuma-se denomin-los por uma frmula geral, por exemplo: M6C, onde M qualquer metal presente no carboneto. Freqentemente, os carbonetos so estveis numa aprecivel faixa de composio. (SILVA, CA) Alguns critrios a respeito dos carbonetos devem ser descritos: O tipo de carboneto formado durante o revenimento depende basicamente da quantidade dos elementos de liga e temperatura de revenimento. Alguns carbonetos no se dissolvem durante a austenitizao para tmpera e na microestrutura final so os mais grosseiros. Estes carbonetos so denominados de primrios. A precipitao dos carbonetos na martensita (ou austenita retida) durante o revenido ocorre por nucleao e crescimento e portanto, o tamanho e a distribuio destes uma funo do tempo e temperatura do revenido. O endurecimento secundrio que ocorre em alguns aos ferramenta de alta liga causado principalmente pela precipitao de uma fina distribuio de carbonetos (do tipo M2C e MC) coerentes com a matriz martenstica.

2.3 Tratamentos criognicos


Os tratamentos a baixa temperatura, podem ser divididos em dois tipos, em funo da temperatura abaixo de 0C utilizada no processo, como mostrado a seguir:

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31 1 - Tratamento subzero: Quando as peas podem atingir temperaturas de at -80C, com a utilizao de gelo seco por exemplo. 2 - Tratamento Criognico: A temperatura chega cerca de -196C, que a temperatura do nitrognio lquido. O processo criognico no um substituto de outros tratamentos trmicos de ao, mas uma extenso do ciclo trmico.(RUSINOL, 2004) Marco Histrico Proposto por Gulyaev na antiga URSS em 1937 o mtodo de tratamento a baixas temperaturas foi um dos primeiros mtodos usado para eliminar a austenita retida presente nos aos temperados. A clula de resfriamento usada por Gulyaev consistia de uma caixa revestida de cobre e isolada externamente com ao, sendo que o espao entre estes dois materiais era preenchido com dixido de carbono slido (gelo seco) ou outras substncias como etano, etileno e freon, obtendo temperaturas entre -80 e 100C (GULYAEV, 1937). Na dcada de 70, alguns processos foram realizados em ferramentas acabadas atravs da imerso direta em nitrognio lquido a 196C, com excelentes resultados quanto ao aumento da vida das ferramentas. Os estudos iniciados na dcada de 70, que estenderam a tecnologia dos tratamentos criognicos a temperaturas de at -196C mostraram que as propriedades mecnicas de aos rpidos e aos para matrizes foram na sua totalidade melhoradas (YUN, XIAOPING e HONGSHEN, 1998). Ainda na dcada de 70, comeam a comprimir gases como oxignio ou nitrognio, e percebeu-se que os recipientes que continham os gases aumentavam as suas propriedades fsicas, com relao temperatura ambiente. Este fato tambm foi verificado pela NASA vendo melhorias nos materiais das aeronaves espaciais nos retornos de suas misses. (RUSINOL, 2004)

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32 Um processo desenvolvido por BARON(1974) e denominado de Per-O-Bonding, obteve aumentos de at 600% na vida de algumas ferramentas. O processo Per-OBolding consistia em um resfriamento a 196C por 20 horas, em mdia, seguido de um aquecimento lento (2,5C/min) at a temperatura ambiente e posterior aquecimento at +196C para promover alvio das tenses produzidas no processo. Um outro processo utilizando temperaturas criognicas citado por

TAYLOR(1978), este processo foi desenvolvido pela BOC Ltda, conhecido como Cryotough que consistia em duas etapas: na primeira a pea era submetida a um prresfriamento com Nitrognio gasoso por 3 horas e na segunda etapa o resfriamento era feito por meio lquido com a imerso da pea no nitrognio lquido a 196C por 10 horas. O processo Cryotough registrou aumento de at 600% na vida de matrizes e de 200% na vida de fresas. Mesmo com as vantagens do uso de geladeiras especiais, o resfriamento direto em nitrognio lquido praticado em grande escala e com excelente controle. O processo NBP (US Patent 5.259.200) desenvolvido pela empresa norte-americana NU-Bit Inc, utiliza o resfriamento direto em nitrognio lquido a -196C (submergindo lentamente a ferramenta para evitar choque trmico) por um tempo necessrio para que toda a pea atinja o equilbrio (o equilbrio atingido quando o nitrognio lquido ao redor da pea pra de borbulhar) e aps isso a pea aquecida at temperatura ambiente para a posterior etapa de revenimento. O processo NBP desenvolvido por Kamody (KAMODY, 1999), elimina ciclos de revenimentos mltiplos. Segundo o autor, o processo produz uma microestrutura tenaz e estvel com somente um revenimento, enquanto que processos convencionais requerem mais revenidos (em geral 3) para obteno da mesma estrutura (YEN e KAMODY, 1997). Um considervel aumento de dureza e tenacidade para o ao rpido AISI T1 foi relatado por BOWES (1974) com a utilizao de um tratamento criognico denominado

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33 de Ellenite, neste processo a etapa criognica utilizada -100C (utilizando refrigeradores base de conveco forada de nitrognio gasoso) aps a tmpera, com um intervalo muito curto de tempo (apenas at que o material chegue temperatura) e posterior revenimento nico. Como pode-se ver acima diferentes processos criognicos so citados, e todos eles reportam de um modo geral, aumentos na vida de ferramentas.

2.3.1 Alteraes Microestruturais Originadas Pelo Processo Criognico

Atualmente so aceitas duas teorias para explicar os efeitos dos tratamentos criognicos nas propriedades mecnicas (resistncia ao desgaste e tenacidade) dos aos. Uma assume que a mudana que ocorre no ao durante o processo criognico a transformao da austenita retida em martensita, sendo este fenmeno responsvel pelo incremento nas propriedades do ao. A outra teoria assume que alm da transformao da austenita retida em martensita, acontece uma mudana na morfologia da martensita condicionando-a para a precipitao de carbonetos ultrafinos conhecidos como carbonetos no revenido, sendo estes carbonetos responsveis pelo aumento das propriedades mecnicas do ao. O fato que o resfriamento a -80C suficiente para transformar praticamente toda a austenita retida em martensita (YUN, XIAOPING e HONGSHEN, 1998), portanto sendo esta a alterao microestrutural desejada pode ser realizada a temperatura mais alta que as obtidas com o nitrognio lquido. Estudos de dilatometria em materiais submetidos a tratamentos criognicos em nitrognio lquido realizados por POPANDOPULO e ZHUKOVA (1980) verificaram

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34 reduo de volume das amostras na faixa de -90 a +20C, reduo esta atribuda decomposio da martensita e segregao de tomos de carbono em defeitos da rede cristalina. Existem algumas divergncias entre as concluses dos mecanismos existentes nos processos criognicos. Grande parte dessas divergncias devido falta de informaes detalhadas sobre os ciclos criognicos utilizados. Porm pode-se citar alguns mecanismos possveis durante o processo:

1- Transformao da austenita retida - O primeiro mecanismo dos tratamentos criognicos em aos a transformao da austenita retida, desde que a austenita no tenha se estabilizado antes do tratamento criognico pela longa manuteno em temperatura ambiente aps a tmpera (COLLINS, 1998). O processo criognico transforma uma grande quantidade de austenita retida em martensita em temperaturas da ordem de 0 a 80C, sendo que entre 80 e 196C somente um percentual muito pequeno de austenita se transforma. Pode-se observar na figura 2.5 que o tempo de espera aps a tmpera at o ao ser submetido ao processo sub-zero, importante para a transformao da austenita retida. A dureza atingida nos corpos de prova submetidos a 80C logo aps a tmpera superior a dureza dos corpos de prova que aguardaram trs semanas para realizar o tratamento subzero. Esta diferena de dureza demonstra a estabilizao da austenita retida, exigindo temperatura criognicas para a sua transformao e ainda assim a transformao no ser completa, como pode ser visto pelas baixas durezas alcanadas (COLLINS, 1998).

Os efeitos da transformao da austenita retida em martensita nas propriedades do ao so:

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35 Aumento na dureza Reduo na tenacidade Pequeno aumento na resistncia ao desgaste Estabilidade dimensional

Figura 2.5 Efeito do tempo em temperaturas criognicas, na transformao da austenita retida avaliado pela dureza noao AISI D2 austenitizado a 1075C.(Colins, 1998)

2 Condicionamento da martensita -

O mecanismo de condicionamento a

baixas temperaturas da martensita acontece devido ao resfriamento continuado da martensita abaixo da sua temperatura de formao (em nitrognio lquido) e sua manuteno nessa temperatura por um tempo suficiente para formar uma grande quantidade de carbonetos muito finos durante o revenimento. COLLINS E DORMER (1996) sugerem que, com o resfriamento contnuo a temperaturas criognicas a energia e a instabilidade da martensita aumentam,

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36 possivelmente afetando a rede de discordncias presente, devido contrao nos espaos interatmicos, diminuindo assim os planos de escorregamento. Com o decrscimo da temperatura a martensita se torna mais supersaturada e a instabilidade gerada pela supersaturao promove a segregao de carbono e elementos de liga. A difusividade dos tomos de carbono aumenta a medida que a temperatura da pea aproxima-se da temperatura ambiente. Nesta temperatura os tomos de carbono se movimentam em curtas distncias, segregando nas interfaces das maclas ou em outros defeitos gerados por tenses internas microscpicas durante o resfriamento. Carbonetos ultrafinos so gerados coerentes com a martensita e precipitados aps o revenido (YUN, XIAOPING e HONGSHEN, 1998). Estudo realizado por Bourke e comentado por HUANG et al. (2003) mostra que os parmetros a e c da martensita comportam-se de maneira diferente durante as etapas de resfriamento criognico e retorno a temperatura ambiente. O parmetro a muda linearmente com as mudanas de temperatura, seguindo praticamente a mesma curva durante resfriamento criognico e tambm durante o retorno a temperatura ambiente, o que indica um efeito termo-elstico puro. Porm o parmetro c primeiro decresce com o resfriamento criognico, mas no segue a mesma curva durante o retorno a temperatura ambiente, aumentando muito pouco seu valor. Esses resultados sugerem que a segregao de tomos de carbono ocorreu durante o tratamento criognico. Como os tomos de carbono ocupam

preferencialmente os interstcios do reticulado martenstico, a segregao proveniente desses interstcios afeta exatamente o parmetro c do mesmo (HUANG et. al, 2003). O mecanismo descrito acima que origina a precipitao de carbonetos no processo criognico, trata-se de um fenmeno que ocorre na martensita primria, ou

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37 seja formada na tmpera. Portanto quanto menor quantidade de austenita retida ou seja mais completa a transformao martenstica durante a tmpera, mais efetivo ser o mecanismo (YUN, XAIOPING e HONGSHEN, 1998). A baixa energia de ativao para formao de ncleos de carbonetos ultra-finos na martensita, quando condicionada pela segregao de carbono para stios mencionados, pode explicar as variaes de resultados. Caso um componente apresente inicialmente alta quantidade de austenita retida, ento a transformao no primeiro estgio do processo criognico, vai aumentar muito a dureza, mas no necessariamente resistncia ao desgaste e a tenacidade, devido a menor quantidade de martensita primria que possibilita a precipitao de carbonetos. Caso um componente apresente inicialmente baixa quantidade de austenita retida, ento na segunda etapa do processo criognico a resistncia ao desgaste e a tenacidade vo aumentar sem que haja substancial variao de dureza, devido ao condicionamento da martensita pela segregao de carbono e precipitao de carbonetos. (COLLINS, 1998). 3 Revenido Logo aps ao processo criognico, a decomposio da martensita e a precipitao de carbonetos ultrafinos acontece de maneira similar ao revenido convencional, a no ser pelo fato de que a transformao microestrtural acontece em uma faixa de temperaturas menores, fazendo com que os precipitados sejam menores e mais difusos (YUN, XAIOPING e HONGSHEN, 1998). Assim KAMODY (1997) estudou e cita como rota ideal a realizao de revenimento somente aps a etapa criognica. HUANG et al. (2003) estudou as modificaes microestruturais do ao rpido AISI M2 antes e aps o tratamento criognico. Os corpos de prova foram austenitizados a 1100C por 1 hora em forno a vcuo e a tmpera foi realizada com resfriamento em nitrognio sob presso at a temperatura ambiente.

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38 O ciclo de criogenia foi realizado em nitrognio lquido por 1 semana e todas as amostras (com e sem criogenia) foram revenidas a 200C para comparao. A figura 2.6 mostra a microestrutura obtida por microscopia eletrnica de transmisso da amostra tratada com criogenia e sem o tratamento criognico. Na primeira imagem pode-se observar a precipitao de carbonetos esfricos Fe4M2C (determinado por difrao de raio X) com estrutura cbica de face centrada e parmetro do reticulado a=11,5 (determinados por difrao de eltrons). Segundo Huang, o tamanho dos carbonetos variou entre 0,3 e 2 m e a distribuio de tamanho entre as amostras tratadas com criogenia e sem criogenia foram bastante similares. Por outro lado, a frao volumtrica e distribuio de carbonetos entre as duas amostras foram bem diferentes. A segunda e terceira microestrutura (a,b) da figura 2.6 mostra duas regies diferentes de uma mesma amostra que no foi tratada pelo processo criognico. Comparando-se essas duas micrografias com a micrografia tratada com o processo criognico, verifica-se que para a amostra tratada por criogenia, carbonetos de diferentes tamanhos encontram-se homogeneamente distribudos. J a distribuio de carbonetos na amostra no tratada pelo processo criognico no homognea e os carbonetos se localizam em determinadas regies e seu tamanho varia de regio para regio (HUANG et al., 2003) Os carbonetos observados na regio da figura (a) so menores que 1 m e os carbonetos verificados na regio da figura (b) so maiores que 1 m. Atravs de anlise de imagens, HUANG et al. (2003), verificaram que a frao volumtrica de carbonetos nas amostras tratadas criogenicamente maior que nas

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39 amostras sem tratamento criogenico. A variao de tamanho dos carbonetos tratado criogenicamente 6% menor que nas amostras sem tratamento criognico.

Micrografia (MET) de amostragem ao AISI M2 tratada por processo cryognico (Huang et al., 2003)

Figura 2.6 Micrografias (MET) de mesma amostra em ao AISI M2 tratadas e no tratadas (a,b), por processo criognico. Os carbonetos em (a) so menores que os carbonetos em (b) Huang et al. (2003).

2.3.2 Tratamentos Criognicos & Propriedades mecnicas

Tratamentos criognicos podem ser realizados atravs de diversos meios de transferncia de calor, temperaturas variadas e em etapas diferentes do tratamento trmico padro executado hoje. A mudana desta ordem ou meio de resfriamento em

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40 que executado o processo criogenico pode gerar diferentes resultados como pode-se ver abaixo. A temperatura criognica utilizada em aos AISI D2 foi estudada por Collins e Dormer (1997), e relacionada com as propriedades mecnicas e dureza do ao. Na figura 2.7 pode-se observar o efeito da temperatura do processo criognico e da temperatura de austenitizao na dureza e tenacidade do ao. Pode-se estabelecer uma relao entre o aumento de dureza e a primeira fase do tratamento criognico (at -80C) quando ocorre a transformao da austenita retida em martensita. No grfico a da figura 2.7, a curva de dureza do corpo de prova austenitazado 970C(temperatura de austenitizao que gera menos austenita retida devido a menor solubilizao do carbono) este endurecimento no percebido, pois a estrutura do ao resultante da tempera possui um percentual de austenita retida pequeno, no tornando perceptvel no ensaio de dureza a transformao desta austenita em martensita. J nos processos em que a temperatura de austenitizao utilizada foi mais alta (1010C, 1040C, 1160C), onde a ocorrncia de austenita retida na microestrutura do ao temperado maior, pode-se observar um aumento de dureza aps a etapa criognica originada da transformao desta austenita em martensita. Entre -80 e -110C praticamente toda a austenita retida eliminada na maioria dos aos, desde que ela no se estabilize por excessivo tempo de espera temperatura ambiente. Com relao aos resultados dos ensaios de impacto pode-se no grfico b da figura 2.7, a coerncia com a anlise feita acima. Pois quanto maior o volume de austenita retida (fase dctil e tenaz) maior dever ser a resistncia ao impacto. Os efeitos do processo criognico na tenacidade podem ser verificados no trabalho de COLLINS e DORMER,(1997) quando os corpos de prova foram submetidos a temperaturas inferiores a -80C, a tenacidade tende a aumentar devido s alteraes

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41 principalmente da martensita primria, pela precipitao de carbonetos. No grfico b da figura 2.7, pode ser observado que o efeito mais pronunciado nas amostras tratadas em menor temperatura de austenitizao, portanto apresentando maior quantidade de martensita primria a ser condicionada.

Figura 2.7 (a) Efeito da temperatura de austenitizao e criognica na dureza e (b) Efeito da temperatura de austenitizao e criognica na tenacidade. As amostras foram revenidas a 200C (Collins e Dormer, 1997).

Na figura 2.8 (a) pode-se observar que a medida que a temperatura de austenitizao utilizada maior o nmero de carbonetos precipitados durante o processo criognico menor. A figura 2.8 (b) mostra a influncia do tempo de exposio temperatura criognica na quantidade de carbonetos precipitados aps o revenimento. Nesse trabalho, Collins e Dormer consideraram os carbonetos com menos de 5 m como precipitados durante o tratamento criognico. Quanto maior o tempo em temperatura criognica, maior a quantidade de carbonetos precipitados.

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Figura 2.8 (a) Efeito da temperatura criognica na densidade de carbonetos e (b)Efeito do tempo temperatura criognica na densidade de carbonetos. As amostras foram revenidas a 200C. (Collins e Dormer, 1997).

Fica evidente que com menores temperaturas de austenitizao, existe uma maior precipitao de carbonetos aps o revenimento em amostras tratadas criogenicamente devido existncia de maior quantidade de martensita oriunda do processo de tmpera (COLLINS e DORMER, 1997). Nos estudos feitos por COLLINS(1998) pode-se conferir que as principais propriedades afetadas pelo tratamento criognico so, dureza, tenacidade e resistncia ao desgaste, alm de agregar estabilidade dimensional (1998). O mecanismo de precipitao de carbonetos ultrafinos considerado o de maior influncia para o ganho de resistncia ao desgaste. Basicamente, os dois mecanismos responsveis pelo aumento de resistncia em ferramentas tratadas criogenicamente (transformao da austenita retida e precipitao de carbonetos) proporcionam as seguintes alteraes no ao (COLLINS, 1998):

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43 Dureza: em muitos casos, aumentos da ordem de 1 a 3 pontos HRC foram evidenciados, embora (COLLINS, 1998) Tenacidade: aumentos de tenacidade (usualmente em ensaios Charpy sem entalhe) foram evidenciados em diversas experincias. (COLLINS, 1998) Resistncia ao desgaste: um dos principais ganhos do tratamento criognico (com ou sem aumento de dureza). Outros ganhos observados foram em relao ao acabamento superficial aps retfica e uniformidade do desgaste. (COLLINS, 1998) Estabilidade dimensional: na verdade esta era a proposta inicial dos processos a baixa temperatura. Atravs dos tratamentos criognicos elimina-se a alguns autores reportem aumentos em dureza.

possibilidade de transformao espontnea em servio da austenita retida originada do processo de tmpera. (COLLINS, 1998)

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3. METODOLOGIA E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS


Este trabalho foi realizado atravs de uma parceria entre a empresa Bodycote Brasimet Processamentos Trmicos e a Universidade Federal de Santa Catarina UFSC, com o objetivo de avaliar o efeito de tratamentos criognicos na microestrutura e propriedades mecnicas do ao rpido SAE M2, tratados termicamente em condies industriais. Para isso utilizou-se trs temperaturas criognicas: -30C, -80C, e -196C.

Para a temperatura de -30C foi utilizado uma cmara de resfriamento. Para a temperatura de -80C o meio de resfriamento foi o lcool em banho Maria com nitrognio lquido e a -196C o corpo de prova foi submergido diretamente emum recipiente com nitrognio lquido. Os tratamentos criognicos foram realizados em corpos de prova logo aps serem temperados. Os ensaios realizados para avaliao das propriedades mecnicas do ao foram flexo por quatro pontos para avaliar a tenacidade, disco de borracha/areia abrasiva para avaliar a resistncia ao desgaste e ensaios de Dureza HRC e microdureza HV. Para avaliar as caractersticas microestruturais foram utilizados os ensaios a microscopia ptica e microscopia eletrnica de varredura, EDS e difrao de raio X para avaliar o percentual de austenita retida. A composio qumica do ao estudado mostrada na tabela 3.1

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Tabela 3.1 Composio qumica do ao M2 estudado.

Composio Qumica Ao SAE M2


Elementos Qumicos Valores (%) C Mn Si Cr Ni Mo W V

0,80 0,25 0,30 4,00 0,30 5,00 6,25 2,10

3.1 Tratamento Trmico


No tratamento trmico dos corpos de prova o aquecimento at a temperatura de austenitizao foi realizado segundo um programa com trs patamares intermedirios at chegar a temperatura de austenitizao de 1190C. O praquecimento foi realizado com um primeiro patamar a 600C por 40 minutos, o segundo patamar foi realizado a 800C por 20 minutos, o terceiro foi realizado a 1050C por 15 minutos e o patamar de austenitizao a 1190C foi de 15 minutos. Estas etapas do processo podem ser observadas na linha azul da fig. 3.1, j a linha roxa do grfico representa a temperatura do ncleo do corpo do prova, conforme legenda.

A rampa de aquecimento utilizada para este processo foi de 400C/hora. O resfriamento de tmpera, foi realizado por injeo de nitrognio gasoso com presso de 5,5 bars. A linha laranja da figura 3.1 indica a presso utilizada. Todo tratamento foi acompanhado por um par de termopares tipo K fixados superfcie e ncleo de um corpo de prova cilndrico em ao carbono com dimetro de 30 mm e altura 60 mm, que alimentam o CLP (Comando Lgico Programvel) do forno continuamente com informaes de temperatura. Estas informaes recebidas pelo CLP geram o controle da rampa de aquecimento e do tempo de patamar de austenitizao, conforme figura 3.1.

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Fig 3.1- Condies de tmpera utilizada obtida pelo CLP do forno a vcuo.

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O processo de tmpera foi realizado em forno a vcuo VT 100 do tipo IPSEN Turbotreater (figura 3.2) de dimenses 600x600x900 mm, com aquecimento por resistncias de grafite, nvel de vcuo de 1,0x10-2 mbar e resfriamento por nitrognio injetado sob presso dentro da cmara do forno como pode-se ver na figura 3.3 mostra o esquema de funcionamento. O controle de temperatura realizado atravs de pirmetros com variao mxima de +/- 10C. Todos os corpos de prova utilizados foram temperados em uma nica carga, pois a tmpera do ao no foi uma varivel estudada. A disposio das peas no forno foi realizada visando evitar tenses adicionais ao processo de tmpera por montagem de carga inadequada. O posicionamento central dos corpos de prova na cmara do forno gera um contato do nitrognio com as peas, injetado para resfriar as peas, de maneira mais homognea pela incidncia do nitrognio nas peas ser igual em todos os lados destas. Este procedimento evita tenses adicionais ao processo. Os corpos de prova foram dispostos em uma caixa de ao inoxidvel sem tampa. Como no processo de tmpera em forno a vcuo as peas ficam estticas durante todo o processo, o empenamento dos corpos de prova para os ensaios de tenacidade e desgaste foi insignificante.

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48

Fig 3.2- Forno a Vcuo na Bodycote Brasimet Joinville utilizado para temperar os CPs analisados.

Fig. 3.3 Ilustrao esquemtica do funcionamento do forno a Vcuo

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49 A tabela 3.2 mostra o cdigo utilizado para identificar as amostras e seus respectivos tratamentos trmicos. Com o objetivo de facilitar a identificao dos corpos de prova durante o tratamento trmico, o cdigo utilizado composto por dois algarismos. O primeiro algarismo do cdigo representa a temperatura criognica utilizada (A= -196C, B= 80C e C= -30C), o segundo significa o nmero de revenidos realizados. Os corpos de prova que foram submetidos ao tratamento trmico convencional, assim que retirado do forno de tmpera, na temperatura ambiente, foram diretamente encaminhadas ao forno de revenimento.
Tabela 3.2 Processos de Tratamento Trmico. Cdigo Convencional A0 A1 A2 A3 B0 B1 B2 B3 C0 C1 C2 C3 Austenitizao 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C 1190C Temp. Sub-Zero Revenimentos No (-196C) (-196C) (-196C) (-196C) (-80C) (-80C) (-80C) (-80C) (-30C) (-30C) (-30C) (-30C) 3 No 1 2 3 No 1 2 3 No 1 2 3

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50 Foram definidas trs temperaturas de revenido. Sendo que para todos os processos estas temperaturas e os tempos foram os mesmos. Os corpos de prova que receberam trs revenidos passaram pelas seguintes etapas de revenido: 1 - revenido de 540C por duas horas; 2 - revenido de 590C por duas horas; 3 revenido de 600C por duas horas. Os corpos de prova que receberam dois revenidos passaram pelas etapas: 1 revenido de 590C por duas horas; 2 revenido de 600C por duas horas. J os corpos de prova que receberam um nico revenido passaram apenas pela etapa do revenido de 600C por duas horas. O equipamento utilizado (figura 3.4), possui controle de temperatura atravs de pirmetros com variao mxima de +/- 5.

Fig 3.4 Forno de Revenimento Bodycote Brasimet.

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51 Procurou-se com estas trs temperaturas ficar o mais prximo do que j realizado no processo convencional de tmpera do ao SAE M2. Estes parmetro de processo so utilizados industrialmente devido a dureza de aos para trabalho a frio comumente estarem entre 60 e 62 HRC. Os corpos de prova que passaram pelos processos com temperatura abaixo de 0C foram separados em grupos A, B, C conforme a tabela 3.3, para serem submetidos aos ensaios.
Tabela 3.3 Ensaios e Corpos de Prova utilizados

Metalografia/ Dureza Microscopia Processos/ Ensaios Eletrnica tica


Convencional A0 A1 A2 A3 B0 B1 B2 B3 C0 C1 C2 C3 1 CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP

Desgaste Difrao Flexo R. X. ASTM G65-00


1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP 4CP

(MEV)
1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP 1CP

HRC HV 0,5
2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP 2CP

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52 Os corpos de prova do grupo A aps a tmpera, foram inseridos em nitrognio lquido por aproximadamente 15 minutos at a equalizao da temperatura em torno -196C, em um tanque de ao inoxidvel, conforme figura 3.5, especfico para este processo.

Figura 3.5- Tanque utilizado para processo criognico.

Os corpos de prova que foram submetidos ao processo sub-zero com temperatura de -80C foram inseridos em um recipiente de vidro menor cheio de lcool etlico. Este recipiente de vidro foi colocado dentro do nitrognio lquido, simulando um banho maria. A temperatura foi controlada por termopar tipo T at atingir a temperatura de

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53 -80C quando ento foi deixado por aproximadamente 15 minutos e retirado do nitrognio. No resfriamento os corpos de prova submetidos a -30C, usou-se uma cmara de resfriamento mostrada na figura 3.6. Foi realizado um teste para verificar quanto tempo o corpo de prova necessitava ficar exposto a temperatura de -30C, para que fosse equalizada a temperatura entre a geladeira e o corpo de prova. Um corpo de prova furado com um termopar inserido no furo foi colocado na geladeira e ficou 5 minutos a -30 at que o termopar indicasse a temperatura. Portanto os corpos de prova ficaram 5 minutos para equalizar a temperatura e mais 15 minutos na temperatura de -30C.

Figura 3.6 Cmara de resfriamento (Bodycote Brasimet Jlle).

3.2 Dureza
Foram medidas as durezas de todos os corpos de prova aps o tratamento trmico. As medidas de dureza seguiram os padres da norma ISO 6508-1 (1999), utilizando um durmetro de bancada Mitutoyo HRC 963-102 Hardeness Tester (figura 3.7). Foram realizadas trs medies em cada corpo de prova com carga de 150 kgf.

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54

Figura-3.7 - Durmetro de bancada Mitutoyo

3.3- Microdureza

A microdureza foi realizada apenas nos corpos de prova destinados a anlise metalogrfica, por microscopia ptica. Foram realizadas duas medidas de microdureza por corpo de prova. Foi utilizado para a medio na escala Vickers (HV1) em um microdurmtro Pantec de bancada HXD 1000TM (figura 3.8) com carga de 1kgf.

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55

Figura 3.8 Microdurmetro de bancada.

3.4 Microscopia ptica

As amostras obtidas para a anlise por microscopia ptica foram preparadas inicialmente com lixa de grana 200, depois com lixa de grana 600. Aps o lixamento ainda foram polidas com massa de polimento grana 4 microns. O ataque qumico foi realizado utilizando-se nital 4% (96% lcool etlico e 4% cido ntrico) com objetivo de delinear os carbonetos. As anlises foram realizadas por meio de microscopia ptica, usando um microscpio de bancada Union Optical: Versamet 2 (figura 3.8).

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56

Figura 3.9- Microscpio de bancada Union Optical: Versamet 2.

Os corpos de prova utilizados para a metalografia foram tambm utilizados para a realizao da difrao de raio-x. As suas dimenses foram de 30 x 10 x 30 mm, conforme figura 3.10. Foram polidos procurando trabalhar com o menor esforo mecnico possvel para que no houvesse transformao de fase neste processo.

10 30 0 30 0

Fig. 3.10 Corpos de prova para anlise metalogrfica e difrao de raio-X

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57

3.6 Ensaio de desgaste disco de borracha- areia abrasiva

Este ensaio de desgaste baseia-se na norma ASTM G 65 (1991). Esta norma fornece um mtodo padronizado, em nvel laboratorial, para a avaliao da resistncia de materiais metlicos abraso. Este ensaio baseia-se no atrito entre um disco metlico revestido em sua superfcie com uma borracha, de rotao especfica, gerado por um fluxo de areia abrasiva, de composio e granulomtria controladas. A Figura 3.11 (ASTM G65, 1991) mostra uma representao esquemtica dos componentes deste ensaio.

Figura 3.11 Representao esquemtica do princpio de funcionamento do ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva (ASTM G 65, 1991).

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58 Para realizar este ensaio foi utilizado um equipamento instalado no Laboratrio de Conformao Mecnica da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)/(figura 3.12).

Os parmetros utilizados para a realizao dos ensaios foram: Tipo de abrasivo: Areia com granulao 50 (0,3 mm); Fluxo de areia: 350 g/minuto; Rotao do disco: 200 r.p.m.

Figura 3.12 Equipamento utilizado para a realizao do ensaio dedesgaste disco de borracha-areia abrasiva.

A evoluo do desgaste foi determinada atravs da diferena das massas dos corpos de prova antes e aps a execuo de cada etapa do ensaio. As medies de massa foram realizadas atravs de uma balana analtica DELTA RANGE, modelo AG204, com resoluo de 0,0001 g.

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59 Inicialmente os corpos de prova foram lixados com lixa de grana 600, para retirar a oxidao, e guardados no vcuo. Antes e depois do ensaio, as peas foram submetidas a uma limpeza por ultra-som, e depois pesadas. Os corpos de prova foram fixados no equipamento para a realizao do ensaio de desgaste e submetidos a um ciclo de 10 minutos de ensaio e retirados do equipamento, novamente limpos, com ultra-som, para a retirada dos fragmentos de desgaste, e pesados na balana analtica para medio da perda de massa. Para o ensaio de desgaste os corpos de prova utilizados possuem a dimenso de 25 x 5 x 65mm, conforme figura 3.13.

65 0 5

25 0

Fig. 3.13 Corpos de prova utilizados no ensaio de desgaste borracha e areia abrasiva.

Para cada processo foram ensaiados dois corpos de prova, porm o ensaio foi realizado em dois lados do corpo de prova estabelecendo quatro parmetros de medio.

3.6 Ensaio de flexo

A figura 3.14 mostra o dispositivo com um corpo de prova utilizado para realizao do ensaio de flexo por quatro pontos. Nota-se que o corpo de prova

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60 tocado por quatro pontos eqidistantes do dispositivo, que est acoplado a uma mquina universal de ensaios. A carga aplicada na parte superior do dispositivo, perpendicular ao corpo de prova.

Fig 3.14 - Dispositivo para ensaio de flexo por quatro pontos.

Os ensaios de flexo foram realizados em um equipamento EMIC DL 30000 N, com o programa Tesc verso 1.13, aferido e calibrado utilizando uma velocidade de avano de 0,5 mm/mim. Os corpos de prova so colocados sobre os apoios do dispositivo que possui uma distncia entre apoios de 50mm. Este dispositivo foi fabricado em ao 4140 temperado com dureza de 52 HRC. Os corpos de provas utilizados para o ensaio de flexo conforme figura 3.15, foram obtidos originalmente de tarugos de dimetro 3 do ao AISI M2, sendo que a retirada do corpo de prova partiu do meio raio do tarugo, no sentido longitudinal a

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61 barra, procurando assim trabalhar com amostras com uma menor heterogeneidade de microestrutura.

Fig. 3.15 - Corpos de prova utilizados no ensaio de flexo por quatro pontos.

3.7 Difrao de raio x


Os corpos de prova utilizado para os ensaios de difrao de raio x para a verificao do nvel de austenita retida foram os mesmos utilizados na microscopia tica, dureza e microdureza. A difrao de raio X foi utilizada para avaliar o percentual de austenita retida nas amostras. O equipamento utilizado foi da marca Rigaku modelo Strain-Flex MSF-3M com com radiao de Cu K (30 kV, 50 mA). Foi utilizado o mtodo de Rietfield para avaliao quantitativa da austenita retida. O limite de deteco de austenita foi de 5%.

3.8 Microscopia Eletrnica de Varredura


Na anlise por microscopia eletrnica de varredura foram utilizados os mesmos corpos de prova utilizados para realizar o ensaio de difrao de Raio-X, um de cada processo. As amostras polidas foram atacadas com o reagente Villela.

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62 O reagente Villela composto por 4g cido pcrico e 100ml de H2O, provocando um ataque moderado na matriz e pode revelar os carbonetos M2C, MC e M6C. As observaes via microscopia eletrnica de varredura foram realizadas no Laboratrio de Materiais da UFSC (labMat) em microscpio eletrnico de varredura modelo Philips XL30 (figura 3.16) atravs de difrao de eltrons-retroespalhados.

Figura 3.16 Microscpio Eletrnico de varredura Philips XL 30.

Foi realizado anlise da composio qumica dos carbonetos presentes nos corpos de prova atravs da microanlise qumica por energia dispersiva (EDS).

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63

4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 Anlise Microestrtural
4.1.1 Metalografia(MO, MEV)
Nas anlises por microscopia ptica (figura 4.1) do material recozido, pode-se observar que a microestrutura constituda de matriz ferrtica e carbonetos primrios heterogeneamente distribudos em forma de bandas ou estrias que acompanham a direo de laminao do material.

Ao SAE M2 Estado Recozido

100X 4.1 Microestrutura do ao SAE M2 em estado recozido. Atacado com Nital 4%.

Analisando as microestruturas submetidas s temperaturas de -30, -80 e -196C, atravs da microscopia ptica no foi possvel verificar nenhuma diferena microestrutural (figura 4.2) entre os trs processos. A figura 4.3 mostra atravs da microscopia eletrnica de varredura a microestrutura do ao apenas temperado. Pode-se observar na micrografia a presena

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64 de carbonetos no dissolvidos com dimenses heterogneas, e carbonetos com colorao diferente.

-30C + 3 Revenidos

200X

-80C + 3 Revenidos

200X

-196C + 3 Revenidos

200X

4.2 - Microestrutura obtida atravs do microscpio ptico. Atacado com Nital 4%.

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65 A anlise por EDS dos carbonetos de colorao diferente mostrada nas figuras 4.4 e 4.5. Na figura 4.4 pode-se observar que os carbonetos claros so compostos principalmente por Tungstnio e Molibidnio. J na figura 4.5 pode-se observar que os carbonetos mais escuros tem composio diferente com maior teor de Vandio.

Ao SAE M2 somente temperado Carbonetos escuros Carbonetos Maiores

Carbonetos Menores

4.3 Microestrutura do ao SAE M2 somente temperado.

Figura 4.4- Anlise por EDS dos carbonetos mais claros.

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66 Atravs das imagens obtidas por microscopia, tanto ptica quanto eletrnica, foi possvel observar microestruturas muito semelhantes em todos os processos (convencional e pelas rotas criognicas). As microestruturas so constitudas por martensita revenida e carbonetos distribudos em forma de estrias alongadas. Na

figura 4.6 podem ser observadas duas microestruturas de amostras diferentes, a figura A referente a amostra temperada com trs revenidos pelo processo convencional e a figura B se referere a amostra A3 (Temperado submetido a -196C + 3 revenidos).

Figura 4.5- Anlise por EDS dos carbonetos mais escuros.

Figura 4.6 - Microestruturas observadas por MEV. A- amostra com tratamento convencional e B- amostra A3(Tmpera, -196C e 3 revenidos).

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67 Collins e Dormer (1997), consideram que carbonetos com menos de 5m so precipitados durante o processo criognico, porm verificou-se carbonetos precipitados de at 1m na amostra obtida pelo processo convencional e sem criogenia. Assim pode-se verificar que tais carbonetos so secundrios, e no precipitados durante temperaturas abaixo de zero. A distribuio mais homognea, tambm citada no foi evidenciada pelas tcnicas de micrografia utilizados. Estudo realizado com a utilizao de microscopia eletrnica de transmisso por Yun, Xiaoping e Hongshen (1998), mostram a presena de carbonetos , com dimenses pequenas de difcil visualizao pela tcnica de microscopia eletrnica de varredura.

4.1.2 Difrao de raio x


Na determinao quantitativa da austenita retida utilizou-se a difrao de raio X, cujo limite de deteco foi de 5%. Independente do nmero de revenidos os CPs que foram submetidos a temperatura de -196C e -80C, possuam um percentual abaixo de 5 % de austenita retida em sua microestrutura (tabela 4.5). Este resultado evidencia que quando o objetivo apenas a transformao da austenita em martensita no existe a necessidade de submeter os aos a temperaturas menores que -80C. Foram encontrados valores de austenita retida acima de 5% nos corpos de prova submetidos a temperatura de -30C sem revenido e com um revenido. Este resultado mostra que a temperatura de -30C no suficiente para transformar a austenita retida aps a tmpera em martensita quando a temperatura de austenitizao for de 1190C nos aos rpidos. Tambm pode-se evidenciar que a partir do segundo

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68 revenido a transformao da austenita retida em martensita atinge percentuais semelhantes aos corpos de prova submetidos as temperaturas de -80C e -196C.
Tabela 4.1 Percentual de austenita retida.

Processo convencional (Sem etapa criognica)

Austenitizao 1190 C

Revenimento 1 540C

Revenimento 2 590C

Revenimento 3 600C

Austenita Retida 11%

Processo com Sub-Zero -30C

Austenitizao 1190 C 1190 C 1190 C 1190 C

Revenimento 1 540C X X X

Revenimento 2 590C 590C X X

Revenimento 3 600C 600C 600C x

Austenita Retida < 5% < 5% 7% 9%

Processo com Sub-Zero -80C

Austenitizao 1190 C 1190 C 1190 C 1190 C

Revenimento 1 540C X X X

Revenimento 2 590C 590C X X

Revenimento 3 600C 600C 600C x

Austenita Retida < 5% < 5% < 5% < 5%

Processo com Sub-Zero -196C

Austenitizao 1190 C 1190 C 1190 C 1190 C

Revenimento 1 540C X X X

Revenimento 2 590C 590C X X

Revenimento 3 600C 600C 600C x

Austenita Retida < 5% < 5% < 5% < 5%

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69 No processo convencional, sem submeter os CPs a uma temperatura abaixo de zero, e com trs revenimentos, foi observado o maior percentual de austenita retida, com 11%.

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70

4.2 Propriedades Mecnicas


4.2.1 Resultados de Dureza
A tabela 4.2 mostra os resultados de dureza obtidos na escala Rockwell C e a figura 4.7 mostra os resultados da tabela 4.2 graficamente.

Tabela 4.2 Valores de dureza (HRC) obtidos. PROCESSOS Convencional A0 A1 A2 A3 B0 B1 B2 B3 C0 C1 C2 C3 1 60 65 63 63 63 65 62 61 62 66 62 63 64 2 61 65 64 64 64 64 62 62 62 66 62 64 64 3 60 66 63 63 63 65 63 62 62 67 62 64 64 4 62 65 64 63 63 64 62 61 61 65 63 63 64 5 61 66 64 63 64 65 63 61 62 66 63 64 63 6 61 65 63 64 63 65 62 62 62 66 62 63 63 Mdia 61 65 64 63 63 65 62 62 62 66 62 64 64

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71

68

dureza HRC

66 64 62 60 58 56

2 C

nc io na l

B0

B1

B2

A1

A0

A2

A3

B3

on ve

processos
Figura 4.7 Valores de dureza (HRC) obtidos.

A tabela 4.3 mostra os resultados encontrados na medio de dureza HV1 e a figura 4.8 ilustra graficamente estes resultados.
Tabela 4.3 Valores de dureza (HV1). PROCESSOS Convencional A0 A1 A2 A3 B0 B1 B2 B3 C0 C1 C2 C3 1 740 855 795 760 780 780 740 755 740 945 760 800 810 2 750 870 800 770 785 800 770 760 750 950 780 815 815 3 755 860 790 765 785 810 760 750 750 955 780 820 810 4 760 870 790 765 785 800 760 770 745 950 770 815 810 5 740 880 790 770 790 790 750 760 750 950 780 800 820 6 750 870 800 775 780 780 750 750 760 940 785 810 820 Mdia 749 868 794 768 784 793 755 758 749 948 776 810 814

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72

1.200 1.000

dureza HV1

800 600 400 200 0

C 1

on ve nc io na l

processos
Figura 4.8 Valores de dureza (HV1).

Comparando os valores de dureza obtidos entre os dois mtodos pode-se observar que os corpos de prova no apresentaram nenhuma variao significativa de resultados entre os mtodos. Nos resultados de durezas HRC e HV1 obtidos nos corpos de prova tratados pelo processo convencional de tratamento trmico e os corpos de prova tratados com os processos utilizando temperaturas abaixo de zero pode-se observar que: - Os corpos de prova submetidos a temperaturas abaixo de zero e sem revenido, apresentaram durezas mais altas; - Nos processos com temperaturas de -196C e -80C a dureza manteve-se igual ou reduziu com a seqncia de revenidos, conforme tabelas 4.2 e 4.3; - O processo a -30C foi o nico processo em que a mdia de dureza do Corpo de Prova com um revenido ficou mais baixa do que com trs revenidos. - As durezas encontradas nos corpos de prova tratadas pelo processo convencional foram em mdia de 1 a 3 pontos HRC mais baixas que todos os processos envolvendo temperaturas abaixo de zero, o que sugere uma mudana (aumento) na temperatura de revenido para cada temperatura abaixo de zero empregada para atingir a mesma dureza nos aos quando comparado com o processo convencional.

C 0

C 2

C 3

A0

A1

A2

A3

B1

B2

B3

B0

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73 O aumento de dureza evidenciado em todos os processos que utilizaram temperaturas abaixo de zero em relao ao processo convencional pode ocorrer devido a maior transformao da austenita retida em martensita. Como no mtodo de difrao de raio-x apenas trs corpos de prova (processo convencional, -30C sem revenido e -30C com um revenido) apresentaram nveis de austenita retida acima de 5%, sendo que o processo convencional apresentou o maior percentual, acima de 10% e menor dureza, a presena desta fase mais mole influenciou nas durezas mais baixas encontradas. Porm o corpo de prova C0 apresentou a maior dureza entre todos os corpos de prova apesar de ter um percentual de austenita retida de 9%, o que sugere uma microestrutura muito tencionada devido a falta de alvio de tenses aps a tmpera por no haver revenido. Outro caminho para explicar este aumento de dureza pode ser a precipitao de carbonetos finos e coerentes com a matriz.

4.2.1 - Desgaste
No ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva procurou-se identificar qual o tratamento realizado em temperaturas abaixo de zero que apresentou maior resistncia ao desgaste e tambm qual o efeito do nmero de revenidos na resistncia ao desgaste. A figura 4.9 mostra os resultados de perda de massa dos corpos de prova. Inicialmente pode-se observar que o processo utilizando temperatura criognica (-196C) apresentou melhor resistncia ao desgaste dentre todos os tratamentos estudados, inclusive em comparao com o processo convencional de tmpera e trs revenidos, que o processo utilizado em praticamente todos os tratadores trmicos para este ao.

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74 O processo o qual os CPs foram submetidos temperatura de -80C foi o mais estvel com relao ao nmero de revenidos, ou seja perda de massa com 1, 2 ou 3 revenidos apresentou pouca variao. O processo utilizando temperatura de -30C com 1 e 2 revenidos foi o que obteve pior resultado entre os 4 tratamentos. Porm ao realizar 3 revenidos os resultados ficaram muito prximos aos obtidos com o processo convencional.

Mdia da Perda de Massa


-196C: 3 revenido -196C: 2 revenido -196C: 1 revenido -196C: sem revenido

-80C: 3 revenido -80C: 2 revenido

Processo

-80C : 1 revenido -80C : sem revenido

-30C: 3 revenido -30C: 2 revenido -30C : 1 revenido -30C: sem revenido

Procedimento Convencional
0,00 0,05 0,10

gramas

0,15

0,20

0,25

0,30

Fig 4.9 Grfico da mdia de perda de massa no ensaio de desgaste disco de borracha-areia abrasiva.

Os resultados dos corpos de prova submetidos a -196C, com menor perda de massa, como mostrado no captulo 2 por COLLINS (1998), devem estar relacionados a mecanismos temperatura: - A precipitao de carbonetos ultrafinos com uma distribuio mais homognea na martensita revenida; - Transformao da austenita retida (fase com menor dureza) em martensita. de transformao microestrutural dos aos submetidos a esta

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75 Os corpos de prova submetidos a -30C tiveram uma mdia de perda de massa semelhante ao processo convencional. A figura 4.9, mostra que estes corpos de prova tiveram uma tendncia de desgaste decrescente do corpo de prova sem revenido para o com trs revenidos. Esta maior resistncia ao desgaste pode estar associada a menor existncia de austenita retida em percentuais maiores na microestrutura. O processo utilizando temperatura de -80C, apresentou um resultado pouco melhor que o processo convencional de tmpera e 3 revenidos. Como o nmero de revenidos neste processo influenciou muito pouco na perda de massa dos corpos de prova, pode-se entender que o percentual de austenita retida no variou, devido a transformao ter ocorrido durante o processo sub-zero. Neste caso o segundo e o terceiro revenido seriam dispensveis quando a exigncia for resistncia ao desgaste. A possibilidade de realizao do tratamento trmico de tmpera com apenas um revenido muito interessante devido a reduo de tempo e custo de processo. Como a perda de massa foi maior do que nos corpos de prova que foram submetidos a temperatura de -196C, uma justificativa pode ser a distribuio dos carbonetos menos homognea, com tamanhos maiores. Analisando o nmero de revenidos pode-se observar na figura 4.10 que exceto o processo a -80C, nos outros processos sempre que utilizado trs revenidos o

desgaste foi menor. No processo a -80C a variao de perda de massa foi insignificante. Microestruturalmente no pode-se observar nenhuma mudana devido ao nmero de revenidos, porm o menor desgaste ocorreu a medida que os revenidos eram feitos. Dentre todos os processos ensaiados o que apresentou maior resistncia ao desgaste foi o utilizando temperatura de -196C mais 3 revenidos.

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76 A dureza mais alta e a presena de nano carbonetos distribudos mais homogeneamente faz com que o arrancamento de material (desgaste adesivo) para uma posterior desgaste abrasivo ocorra com maior dificuldade, assim este fenmeno pode ter ocorrido nos corpos de prova submetidos a -196C. A presena de asutenita retida na matriz influenciou negativamente resistncia ao desgaste. Os corpos de prova de prova que apresentaram maior percentual de austenita retida tiveram menor resistncia ao desgaste. A tenacidade uma propriedade que influencia diretamente na resistncia ao desgaste devido a ancoragem gerada aos constituintes mais duros, evitando o arrancamento. Ser visto na prxima seo que o corpo de prova submetido a -196C foi o que apresentou maior tenacidade. Este resultado coincide com o melhor resultado de resistncia ao desgaste.

4.2.3 Ensaio de Flexo


O escolha do ensaio de flexo por quatro pontos em vez do ensaio de impacto foi devido velocidade de aplicao da carga ser bem inferior possibilitando assim a atuao de um maior nmero de mecanismos de nucleao e propagao de trincas. Como pode-se ver na figura 4.10 o corpo de prova que teve maior tenso at a fratura foi o submetido temperatura de -196C com 3 revenidos. Porm nos CPs que receberam 1 e 2 revenidos os resultados foram piores que no processo convencional de tmpera e revenimento. Com -80 e -30C tanto com 1, 2 ou 3 revenidos os resultados foram similares ao processo convencional de tmpera e 3 revenidos.

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77

Mdia da Tenso Mxima (MPa) -196C: 3 revenido -196C: 2 revenido -196C: 1 revenido -196C: sem revenido

-80C: 3 revenido -80C: 2 revenido


Processos

-80C : 1 revenido -80C : sem revenido

-30C: 3 revenido -30C: 2 revenido -30C : 1 revenido -30C: sem revenido

Procedimento Convencional 0,00 500,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00 3500,00

Tenso Mxim a (MPa)

Fig. 4.10 Grfico da tenso mxima no ensaio de flexo por 3 pontos.

Neste ensaio pode-se observar que os corpos de prova que no receberam revenido, independente da temperatura criognica que foram submetidos, apresentaram perdas de massa muito prximas. Isto pode ocorrer devido a tenses internas geradas pelas transformaes de fase no terem sido aliviadas por um revenido. Os corpos de prova submetidos a -196C e 3 revenidos tiveram um rendimento acima da mdia encontrada nos outros processos, sugerindo que alm do mecanismo de transformao da austenita em martensita houve algum outro mecanismo. Possivelmente uma ancoragem dada martensita que fica mais estvel devido difuso de tomos de carbono de seu reticulado e tambm pelo fato dos carbonetos ultrafinos precipitados alterarem o campo de tenses e a direo das trincas,

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78 retardando o propagao das mesmas, podem gerar estes resultados (Yun, Xiaoping e Hongshen, 1998; Huang et. al, 2003). Outra possibilidade a precipitao de maior quantidade de carbonetos de alta dureza no revenimento das amostras tratadas com criogenia reduz o teor de carbono e elementos de liga na matriz, elevando assim a tenacidade do material (Huang et al., 2003).

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79

5 CONCLUSO

Aps anlise dos resultados dos ensaios realizados e avaliando as informaes contidas na reviso bibliogrfica pode-se obter as seguintes concluses: Os corpos de provas submetidos a temperatura de -30C permaneceram com percentual de austenita retida de 9,1% sem revenido e 7,3% com um revenido. Somente quando submetido ao segundo revenido o percentual de austenita retida reduziu para menos de 5%. Portanto esta temperatura no pode ser utilizada sem no mnimo dois revenidos subseqentes, quando deseja-se obter uma transformao total de austenita retida em martensita nestes aos. Para os aos SAE M2 temperados, a temperatura de -80C suficiente para transformar a austenita retida existente na sua microestrutura aps a tmpera, para percentuais inferiores a 5%, mesmo sem realizar um revenido subseqente. Enquanto no processo convencional, mesmo com trs revenidos a existncia de austenita retida ficou com 11,1%. Os resultados obtidos para os CPs submetidos a -196C, mostraram que sofrem algum outro mecanismo, alm da transformao de austenita retida em martensita. Conforme a reviso bibliogrfica conclui-se que a esta temperatura ocorre a precipitao de nanocarbonetos. Mesmo utilizando temperaturas criognicas (-196C), trs revenidos tornar os aos SAE M2 mais resistentes, quanto ao desgaste e tenacidade, devido ao aumento de dureza gerado pela transformao de austenita retida em martensita e precipitao de nanocarbonetos carbonetos mais homogneos.

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80 Aos rpidos tratados criognicamente tero um resultado superior aos tratados pelo processo convencional (tmpera e trs revenidos).

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6 Trabalhos Futuros

Procurando aprofundar e obter resultados mais conclusivos a respeito deste tema que apresenta publicaes ainda controversas, sugestes de pesquisas futuras que podero melhorar as concluses deste trabalho sero propostas:

- Utilizao do equipamento de microscopia eletrnica de transmisso para realiazar a micrografia dos corpos de prova tratados criogenicamente a fim de identificar os carbonetos precipitados a estas temperaturas, avaliando tamanho e distribuio;

- Realizao de ensaios de impacto para verificao da absoro de impacto e comparao de tenacidade com mtodo de flexo, porque possivelmente a precipitao de nanocarbonetos pode fazer com que a absoro de impacto nos aos rpidos funcione de maneira diferente;

- Avaliao de tratamentos criognicos em aos utilizados para trabalho a quente que exigem altas tenacidades devido aos ciclos trmicos em que as ferramentas so submetidas. Aumentando a tenacidade destes aos as falhas por fadiga trmica podem diminuir;

- Realizar um estudo a respeito da aderncia de camadas PVD em aos tratados criognicamente. A aderncia das camadas PVD esto diretamente ligadas a performance de ferramentas.

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