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Aportado por: : Ing. Ivn Escalona Ingeniera Industrial UPIICSA IPN e-mail: ivan_escalona@yahoo.com.mx resnick_halliday@yahoo.com.mx Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.) Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politcnico Nacional (I.P.N.) Ciudad de Origen: Mxico, Distrito Federal
INTRODUCCIN DE LA INTRODUCCIN En la Introduccin a la Ingeniera Industrial, se muestra el panorama global de la carrera y una visin genrica del funcionamiento de la empresa. Por lo que ahora se requiere una cercamiento especfico del cmo la empresa se organiza acorde a sus objetivos y establece las funciones en relacin directa con las actividades y el personal de tal manera que siempre se oriente hacia una mayor productividad. Lo anterior responde al hecho de que pata un Ingeniero Industrial, es bsico conocer la estructura organizacional de la empresa; cmo inicia sus actividades, el desarrollo de la organizacin , su funcionamiento y evolucin; ya que es precisamente en la Organizacin Productiva de bienes y Servicios donde ejerce su actividad profesional optimizando recursos. Por lo que responderemos a las siguientes preguntas a lo largo de esta investigacin: Quienes son los padres de la Ingeniera Industrial? Qu es Ingeniera Industrial? Qu es un sistema de produccin? Qu se quiere decir con mejorar? Por qu acentuar el sistema? Es la ingeniera industrial estrictamente " industrial "? Los ingenieros industriales estn involucrados directamente con la manufactura? Cmo considera a la Ingeniera el Ingeniero Industrial? Cmo es la ingeniera industrial con otras disciplinas de la ingeniera? Qu hace a la Ingeniera Industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniera? Cules son las ciencias bsicas para la ingeniera industrial? Utilizan las mismas matemticas todos los Ingenieros? Por qu es la estadstica importante en la ingeniera industrial? Cual es la influencia de la computadora en la ingeniera industrial? Cules son las especialidades de la ingeniera industrial?
Ingeniero y economista Norteamericano, promotor de la organizacin cientfica del trabajo. En 1878 efecto sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y remuneracin del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar cientficamente trabajo estndar, crear una revolucin mental y un trabajador funcional a travs de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management". A continuacin se presentan los principios contemplados en dicho trabajo: Estudio de Tiempos. Estudio de Movimientos. Estandarizacin de herramientas. Departamento de planificacin. Principio de administracin por excepcin. Tarjeta de enseanzas para los trabajadores. Reglas de calculo para el corte del metal. El sistema de ruteo. Mtodos de determinacin de costos. Seleccin de empleados por tareas. Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
PRINCIPIOS: 1. Subordinacin de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados estn los intereses de la empresa. 2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado slo deber recibir ordenes de un superior. 3. Unidad de Direccin: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condicin esencial para lograr la unidad de accin, coordinacin de esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de direccin, pero no se deriva de esta. 4. Centralizacin: Es la concentracin de la autoridad en los altos rangos de la jerarqua. 5. Jerarqua: La cadena de jefes va desde la mxima autoridad a los niveles ms inferiores y la raz de todas las comunicaciones van a parar a la mxima autoridad. 6. Divisin del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a
desarrollar y al personal en su trabajo. 7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar ordenes y esperar obediencia de los dems, esto genera ms responsabilidades. 8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicacin un correcto comportamiento. 9. Remuneracin personal: Se debe tener una satisfaccin justa y garantizada para los empleados. 10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto material como humano. 11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal. 12. Estabilidad y duracin del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad al personal. 13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder asegurar el xito de este. 14. Espritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si fueran un equipo, hace la fortaleza de un organizacin.
Qu es ingeniera industrial? La ingeniera industrial se refiere al diseo de los sistemas de produccin. El Ingeniero Industrial analiza y especifica componentes integrados de la gente, de mquinas, y de recursos para crear sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancas y los servicios beneficiosos a la humanidad.
What Industrial Engineers do So what do industrial engineers do to increase productivity and assure quality? An Industrial Engineer can perform several activities to fulfil its task: Processes and Procedures of manufacturing or service activites can be examined through Process Analysis He can Use Work Study comprehending Method Study and Time Study. Method Study is the Study of How a job is performed examining and recording the activities, operators, equipment and materials involved in the process. Time Study records and rates the times of jobs being performed. The mentioned activities are also called operations Management. Furthermore can Industrial Engineering involve inventory management to make a manufacturing process more feasible and efficient. Industrial Engineers are also involved in design activities for Products, Equipment, Plants an Workstations. Here ergonomics and motion economy play a role. Last but not least is the Industrial Engineer playing an important role in developing Quality Management Systems (as they i.e. should comply with the ISO 9000 Standards). Here they often have job titles like Quality Engineer or Quality Manager.
Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad significa conseguir ms de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. Por qu acentar el sistema? la ingeniera industrial se enfoca en el diseo de los sistemas. Los procesos de produccin se componen de muchas piezas que trabajan recprocamente. La experiencia ha enseado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. As los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentan los anlisis y diseos de los sistemas. Es la ingeniera industrial estrictamente " industrial "? Puesto que los sistemas de produccin se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologas de la ingeniera industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. En muchos departamentos, la ingeniera industrial es llamada " ingeniera industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial est pensado para ser genrico. Los ingenieros industriales estn involucrados directamente con la manufactura? Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura, que se ocupa de procesos de fabricacin, y otros cursos muy relacionados con la manufactura. Cada Ingeniero Industrial est por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. Adems, los cursos relacionados tratan la fabricacin como un sistema. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupacin de la ingeniera industrial. Cmo considera a la Ingeniera el Ingeniero Industrial? En general, los ingenieros tratan con el anlisis y el diseo de sistemas. Los ingenieros elctricos tratan con los sistemas elctricos, los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecnicos, los ingenieros qumicos tratan con los sistemas qumicos, y as sucesivamente. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de produccin. En general, la ingenieria es la aplicacin de la ciencia y de las matemticas al desarrollo de los productos y de los servicios tiles a la humanidad. La ingeniera industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, y para el mismo propsito. Cmo es la ingeniera industrial como otras disciplinas de la ingeniera? El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera bsica que otros ingenieros. Toman los mismos cursos fundamentales en matemticas, fsica, qumica, humanidades y ciencias sociales. Es as tambin que toma algunas de las ciencias fsicas bsicas de la ingeniera como termodinmica, circuitos, esttica y slidos. Toman cursos de la especialidad de la ingeniera industrial en sus aos posteriores. Como otros cursos de la ingeniera, los cursos de la ingeniera industrial emplean modelos matemticos como dispositivo central para entender sus sistemas. Qu hace a la ingeniera industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniera? Fundamentalmente, la ingeniera industrial no tiene ninguna ciencia fsica bsica como mecnica, qumica, o electricidad. Tambin porque un componente importante en cualquier sistema de produccin es la gente, la ingeniera industrial tiene una porcin de persona. El aspecto humano se llama ergonoma, aunque en otras partes es llamado factor humano. Una diferencia ms sutil entre la ingeniera industrial de otras disciplinas de la ingeniera es la concentracin en matemticas discretas. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente, en vez de mtricas que son continuas. Cules son las ciencias bsicas para la ingeniera industrial? Las ciencias fundamentales que se ocupan de la metodologa son ciencias matemticas, a saber matemticas, estadstica, e informtica. La caracterizacin del sistema emplea as modelos y mtodos matemticos, estadsticos, y de computacin, y da un aumento directo a las herramientas de la ingeniera industrial tales como optimizacin, procesos estocsticos, y simulacin. Los cursos de la especialidad de la ingeniera industrial por lo tanto utilizan estas " ciencias bsicas " y las herramientas del IE para entender los elementos tradicionales de la
produccin como anlisis econmico, plantacin de la produccin, diseos de recursos, manejo de materiales, procesos y sistemas de fabricacin, Anlisis de puestos de trabajo, y as sucesivamente. Utilizan las mismas matematicas todos los ingenieros? Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros Industriales, toman matemticas con clculo y ecuaciones diferenciales. La ingeniera industrial es diferente ya que est basada en matemticas de" variable discreta", mientras que el resto de la ingeniera se basa en matemticas de " variable continua". As los Ingenieros Industriales acentan el uso del lgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparacin con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenieras. Este nfasis llega a ser evidente en la optimizacin de los sistemas de produccin en los que estamos estructurando las rdenes, la programacion de tratamientos por lotes, determinando el numero de unidades de material manejables, adaptando las disposiciones de la fbrica, encontrando secuencias de movimientos, etc. Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. As que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemtica. Por qu es la estadstica importante en la ingeniera industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadstica. Los cursos de la especialidad de ingeniera industrial incluyen control de calidad, la simulacin, y procesos estocsticos. Ademas cursos tradicionales en planeacion de produccin, el modelacion del riesgo econmico, y planeacion de facilidades para emplear modelos estadsticos para entender estos sistemas. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniera toman algo de probabilidad y estadstica, pero ninguna han integrado mas estos topicos ms dentro de su estudio de sistemas. Cual es la influencia de la computadora en la ingeniera industrial? Ningn otro aspecto de la tecnologa tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniera industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el Ingeniero Industrial lleva programacin de computadoras . La especialidad de ingeniea industrial lleva control y simulacin que amplan el papel de los principios de la informtica dentro de la ingeniera industrial. Adems, la mayora de las herramientas de la ingeniera industrial son computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el anlisis y el diseo asistidos por computadora de los sistemas de produccin tienen un nuevo potencial sin aprovechar. Algo especial es que la simulacion por computadora implica el uso de lenguajes de programacin especializados para modelar sistemas de produccin y analizar su comportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos . Adems, la informtica y la ingeniera industrial comparten un inters comn en estructuras matemticas discretas. Cules son las especialidades de la ingeniera industrial? La ingeniera industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como composicin de cuatro reas. Primero est la investigacin de operaciones, que proporciona los mtodos para el anlisis y el diseo general de sistemas. La investigacin de operaciones incluye la optimizacin, anlisis de decisines, procesos estocsticos, y la simulacin. La produccin incluye generalmente los aspectos tales como el anlisis, planeacion y control de la produccin, control de calidad, diseo de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formacion de materiales, cortado, modelado, planeacion, etc. Los sistemas de manufactura se centran en la integracin del proceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones. Finalmente ergonoma que trata con la ecuacin humana. La ergonoma fsican ve al ser humano como un dispositivo biomecnico mientras que la ergonmia informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.
En 1932, el trmino de "Ingeniera de Mtodos" fue utilizado por H.B. MAynard y sus asociados, desde ah las tcnicas de mtodos, como la simplificacin del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la direccin industrial con un mtodo de rigor cientfico debido principalmente a la utilizacin de la Investigacin de Operaciones. Asimismo la ingeniera industrial ha tenido un contacto con los campo de accin las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniera de produccin metal mecnica y qumica hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores econmicos. Los conceptos de Hombre - Mquina que inicialmente fijan la accin de la Ingeniera Industrial, en la actualidad y en los aos venidos se estn viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnologa; Hombre - Globalizacin, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestin del Conocimiento, Hombre - Tecnologa de la Informacin, Hombre Biogentica Industrial, Hombre - Automatizacin, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robtica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas inter relaciones al cual llamo, "Campos Sistemicos de la Ingeniera Industrial - CSII" que se integrarn al basto campo de su accin y que por el desarrollo "Creativo y Tecnolgico" y su versatilidad no se fija lmites para participar en cualquier Produccin Terminal de cualquier Sector Econmico o de Area Geogrfica del Pas, con un grado slido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organizacin o Medio donde se acta. Que debe orientarse a la bsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Bsicos: buscar los mejores niveles ptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como tambin la rentabilidad de los sistemas; Disear, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando conocimientos especializados, matemticos, fsicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionndolas junto con los principios y mtodos del anlisis y diseo de la ingeniera para sealar, producir y evaluar los resultados que se obtendrn de dichos sistemas. Solo el Hombre ha pasado de la explosin Atmica, a la explosin Digital y Virtual, de ah le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educacin, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistmicos de la Ingeniera Industrial - CSII" y de las tecnologas, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier mbito econmico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien comn del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistmicos de la Ingeniera Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los trminos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinmica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.
operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficiencia del trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempear el ingeniero industrial, desde su creacin. De esta forma, el ingeniero industrial no es mecnico, elctrico ni qumico, sino la persona encargada del control y la optimizacin de los procesos productivos, tarea que normalmente no realizan las otras especialidades. Da tras da, el campo de actividad del ingeniero industrial est ms definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesin, en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las dems especialidades, es que su formacin es interdisciplinaria. Esto no representa una ventaja ni una desventaja, sino simplemente una caracterstica de esta rama de la ingeniera y sus tareas dentro de la empresa, las que estn claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempean las otras especialidades de la ingeniera. De esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la ingeniera industrial, con excepcin de las tecnologas que se emplean en los procesos productivos; as, el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinacin de la localizacin ptima de la industria, la optimizacin de los procesos, la utilizacin de la maquinaria, y de la mano de obra, el diseo de la planta, la toma de decisiones para la automatizacin de procesos, hasta la planeacin de la produccin, lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, tambin planea el mantenimiento de todos los equipos. Nuevamente se tiene un campo de la ingeniera con una extensa aplicacin, por lo que tambin se subdividi en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura, industrial administrador, industrial en administracin y planeacin de la produccin, industrial en control de calidad, industrial en sistemas, industrial en pulpa y papel, industrial en evaluacin de proyectos y otras. No hay necesidad en enfatizar que sta es una de las especialidades de la ingeniera que no slo est relacionada con otras ingenieras en la misma industria, sino que est en contacto con todas las reas de la industria distintas de la ingeniera, es decir, la ingeniera industrial guarda estrecha relacin con la alta direccin, con los administradores, con las finanzas, etctera, por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.
Pruebas de Hiptesis
Reaccin en el Equilibrio Qumico y Inico Cintica Qumica FSICA EXPERIMENTAL Aplicar los mtodos y/o tcnicas de adquisicin y anlisis de datos experimentales en el estudio prctico de fenmenos de naturaleza electromecnica Efectos del Magnetismo Fenmenos de reflexin y refraccin de la luz por diferentes medios
VINCULOS WEB DE CIENCIAS BSICAS PARA INGENIERA INDUSTRIAL (UPIICSA DEL IPN)
Fsica Universitaria - Mecnica Clsica http://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml Pruebas Mecnicas (Pruebas Destructivas) http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml Mecnica Clsica - Movimiento unidimensional http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml Control de Calidad - Grficos de Control de Shewhart http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml Qumica - Curso de Fisicoqumica de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml Algebra Lineal - Exmenes de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml Prcticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml Problemas de Fsica de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
LA INGENIERA INDUSTRIAL Y LA OPTIMIZACIN INTEGRAL DE LOS RECURSOS Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo
El estudio del trabajo en sus dos ramas; el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, representan el origen de la Ingeniera Industrial y actualmente facilita los primeros ejercicios profesionales de la mayora de los egresados de la carrera de Ingeniera Industrial, adems es el esquema organizador de conocimientos que permite a los alumnos acomodar los contenidos de las
otras disciplinas de la Ingeniera Industrial, la Ingeniera de Mtodos se enfoca al estudio de la tcnica de estudio de mtodos de trabajo que consiste en la aplicacin ms especficas para el registro y examen crtico de las formas en que se realizan los trabajos mediante el diseo, instalacin y mejora de ms sencillos y eficaces y reducir costos. La Ingeniera de Mtodos como parte de la Ingeniera Industrial Historia de la Ingeniera de Mtodos Ingeniera y Administracin de la Productividad Estudio de Mtodos: Seleccin y Registro Tcnicas de Registro: Cursograma sinptico y analtico Diagrama de Recorrido Diagrama Bimanual Diagrama Hombre Mquina y Actividades Mltiples Estudio de Mtodos: Diseo del Mtodo Estudio de Mtodos: Tcnicas para la mejora de mtodos Estudio de Mtodos: Anlisis de Mtodos El Famoso Estudio de Movimientos Relaciones Hombre-Mquina Estudio de Mtodos: Representacin e instalacin del Mtodo Propuesto Ingeniera de Medicin del Trabajo Mtodos Generales para medir el Tiempo estndar Aplicaciones del Tiempo Estndar Estudio de tiempos con cronmetro Sistemas de Calificacin de la actuacin Curva de Aprendizaje Calificacin por Velocidad y Nmero de Ciclos a observar Obtencin del tiempo normal Muestreo del Trabajo Establecimiento de Estndares Datos estndar Formulas de Tiempo Sistema de Tiempos Predeterminados Medida del tiempo de los mtodos Factor de trabajo MTM MOST Distribucin de Planta Manejo de Materiales Higiene y Seguridad Industrial Contaminacin y Gestin Ambiental Planeacin Estratgica
creativa del ser humano. Es por esto que; una de las misiones principales del Ingeniero Industrial es crear e innovar para: Aplicar mtodos y tcnicas a la optimizacin del personal Buscar tecnologa de Vanguardia Desarrollar tecnologa apropiadas a nuestras necesidades Para una u otra labor, se requieren personas con conocimiento firmes y aptitud crtica, que sean capaces de actuar con una visin amplia sensitiva en la administracin y coordinacin de los recursos humanos. Como actividad administrativa principal, el ingeniero se enfrenta a muchos problemas del mismo; colocacin del personal, estilo de liderazgo, justicia organizacional, evaluacin del desempeo, compensacin y recompensa negociacin colectiva y desarrollo de la organizacin. Estos desafos intensificados, son los que debe estar preparado el Ingeniero Industrial para beneficio Personal, de la comunidad y del Pas. Para el estudiante de ingeniera industrial, cualesquiera que sea su especialidad, esta asignatura le permitir tener una amplia visin del comportamiento humano, pues si bien tratar con equipo y mquinas, estas sern manejadas o programadas por el personal humano. El aspecto de trato y el conocimiento de diversas obligaciones y derechos, le permitir administrar adecuadamente el personal para un beneficio comn obteniendo el mayor rendimiento en base a la capacidad del personal, incluyndose el mismo como persona. Concepto de Administracin de Personal Planeacin de Administracin de Personal Entrenamiento y Principios de Aprendizaje Relaciones Laborales Administracin de las Remuneraciones Factores que intervienen en la determinacin de sueldos y salarios Evaluacin del desempeo Servicios y Prestaciones Mercadotecnia e Investigacin de Mercados Contabilidad de Costos (costos Estndar) Presentacin del Estados de Resultados y de Situacin Financiera Determinacin de Costo por rdenes o Procesos Estado de Costos de Produccin y de Ventas Mtodos de Valuacin: UPES, PEPS y Promedio por inventario Mano de Obra y Cargos indirectos Determinar el costo estndar total y unitario y analizar las diferencias entres ste y el costo real
incompletos, ya que registran el costo incurrido, mas no lo comparan con el costo previsto, lo que impide conocer variaciones o desviaciones y, por consiguiente, adoptar las medidas correctivas conducentes. Con objeto de subsanar esta deficiencia, se han ideado los sistemas de Costos Predeterminado, que no eliminan a los reales, sino que los complementan, muy especialmente al Sistema de Costos por rdenes de Produccin y al de Procesos, ya que, para operar un sistema predeterminado, es menester que funcione simultneamente cualquiera de los reales anotados, a fin de estar en posibilidad de establecer las comparaciones entre el costo incurrido y el predeterminado, logrando con ello su control. Dentro de la clasificacin de los Sistemas de Costos Predeterminado encontramos dos tipos esenciales: Estimados Estndar Tanto el sistema de Costos Estimado como el Estndar, requiere de la formulacin de Presupuestos de los costos en que habr de incurrirse. Con objeto de hacer ms claro este concepto es necesario, antes de estudiar los Costos Predeterminados, precisar aunque sea a grandes rasgos, lo que se entiende por Presupuesto. El presupuesto es el cmputo anticipado de operaciones a realizar, con el propsito de fijar metas, servir de gua y, posteriormente, ejercer control al comparar las crifras reales con las presupuestadas.
Pueden ser un instrumento importante para la evaluacin de la gestin. Cuando las normas son realistas, factibles y estn debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera ms efectiva. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reduccin de costos concentrando la atencin en las reas que estn fuera de control. Son tiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificacin cuidadosa en reas como la estructura de la organizacin, asignacin de responsabilidades y las polticas relacionadas con la evaluacin de la actuacin. Son tiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el ao siguiente. Pueden dar como resultado una reduccin en el trabajo de oficina.
CURVA DE APRENDIZAJE
La idea principal de la Curva de Aprendizaje menciona que por cada vez que se duplica la cantidad acumulada de productos elaborados, el tiempo de manufactura disminuye en una tasa denominada "tasa de aprendizaje". As, si la tasa de aprendizaje es de 95% y el tiempo empleado para elaborar la primera unidad es de 100 minutos, el tiempo empleado para elaborar la segunda unidad es de 95 minutos (100*0.95) y el tiempo para elaborar la cuarta unidad es de 90.25 minutos (95*0.95). La Tabla 1, muestra los tiempos de procesamiento para una tasa de aprendizaje de 95%. Tabla 1: Tiempo de procesamiento para una tasa de aprendizaje de 95%. Produccin Acumulada Tiempo procesamiento 1 2 4 100 95 90.25
8 85.74 El tiempo de procesamiento de la ensima unidad est dado por: Tn = T1 * n ln k / ln 2 ... Ecuacin 1 Donde, k es la tasa de aprendizaje, Tn el tiempo de procesamiento para la ensima unidad (n) y T1 es el tiempo de procesamiento para la primera unidad. En la Ecuacin 1, vemos que una vez establecido T1, slo nos queda estimar la tasa de aprendizaje k a fin de conocer el tiempo de procesamiento de la ensima unidad. Claro est que la tasa de aprendizaje depender de
factores como el tipo de producto, el grado de complejidad del proceso, el porcentaje de intervencin humana en el proceso, etc. As, es probable que en procesos automatizados, la "curva de aprendizaje" tenga tasas de aprendizaje muy cercanas al 100%. En el caso de procesos donde la mano del hombre interviene en gran medida, el patrn de comportamiento del tiempo de ciclo ser el de una curva exponencial semejante a la definida por la Ecuacin 1. Figura 1: Curva de Aprendizaje (k=95%)
Una forma de modelar la Curva de Aprendizaje es la que se muestra en la figura 2. La idea de tal modelamiento combinado, es anticiparnos a decisiones que probablemente nos toque tomar en el futuro y su empleo en capacitacin debera ser de gran utilidad. El conocimiento de lo que debemos de hacer frente a escenarios del tipo "y que si ..." nos otorga mayor seguridad y confianza en el momento de tomar decisiones. Sin embargo, debemos evaluar la relacin esfuerzo/beneficio antes de proceder a elaborar tales modelos.
- Direccin participativa; - Control Prospectivo; - Sistemas de Informacin Estratgica; que son la esencia de tal administracin y que se basan en: Enfoques de sistema.- A partir de una visin de conjunto identificar ideales, misin, objetivos, estrategias, polticas, planes y actividades especficas que llevarn a la empresa al nivel de manufactura de clase mundial. Optimizacin de recursos.- A partir de un enfoque adaptativo y de eliminacin de desperdicios, establecer la eficacia ptima como el fundamento para asignar y utilizar los recursos buscando continuamente la satisfaccin del cliente de manera inteligente. Trabajo en equipo.- Partir del hecho de que el nico enfoque que ha demostrado ser efectivo es aquel en que todos participan con su mejor esfuerzo, habilidad y conocimientos, para que todos triunfen, no solo dentro de la empresa, sino que deben incluirse a clientes y proveedores. Futuro deseable.- Trabajar con una mentalidad positiva y envolvente que lleve a los involucrados (todos) a establecer el futuro que se desea y no a esperar un futuro probable que se vislumbra si se acta deficientemente y de manera individualista. Criterios de xito.- Definir con apoyo de un sistema de informacin estratgico los indicadores que llevarn a la empresa al liderazgo en un ambiente de clase mundial. Puesto que el mejoramiento en la industria parte de las operaciones bsicas existentes en el sistema, entonces el mejoramiento se convierte en un proceso de aplicacin continuo que incluye al producto, al proceso, a la direccin y a los trabajadores. La mejora continua aplicada al producto dio pauta a la filosofa de calidad total, que se basa en el enfoque de cero defectos, y que parti de los medios fundamentales propuestos por la OIT de: investigacin del producto, del mercado y de la clientela, estudio aplicado del producto, mejoramiento de mtodos de direccin, estudio de mtodos y anlisis de valor. Al analizar el proceso se desarroll el enfoque de Justo a Tiempo que busca un flujo continuo y eficiente del proceso y cero inventarios y que se bas en: investigacin y planeacin del proceso, instalacin experimental, estudio de mtodos, capacitacin de los trabajadores y el anlisis del valor. En este punto el anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de Mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin vistas a su mejoramiento. La Ingeniera de Mtodos tiene por objeto idear mtodos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. El procedimiento esencial del anlisis de operaciones es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como el mejoramiento continuo de los existentes. El anlisis de operaciones ha ido adquiriendo cada vez ms importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y los materiales. La experiencia ha demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento de anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en la produccin en masa, se puede concluir seguramente que el anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios del gobierno. Si se utiliza correctamente es de esperar que origine un mtodo mejor para realizar el trabajo simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales y haciendo ms efectivo el uso de equipo . Cuando se aplica la mejora continua a la direccin y a los trabajadores adems de considerar los medios tradicionales, que se basan en las tcnicas que dieron pauta al enfoque de manufactura de clase mundial, es necesario tomar en cuenta el proceso de cambio. Los gerentes que quieren introducir el cambio, debern reconocer que los cambios ocurren con lentitud, y que pasan por una serie de etapas. Alguien en la organizacin tiene que reconocer
primero una necesidad de relacin con el problema, en dnde quiere estar y cmo habr de llegar ah. Debido a que en nuestros das, los xitos de la ciencia y de la tcnica permiten alcanzar un grado de bienestar material, que puede llevar tambin a una gradual prdida de sensibilidad del hombre por todo aquello que es esencialmente humano y caer en una situacin en que se trabaja para las mquinas y no a la inversa, es muy importante que la formacin del ingeniero incluya: - elementos de administracin - relaciones humanas - superacin personal - liderazgo y motivacin - responsabilidades del supervisor - evaluacin del desempeo - grupos de trabajo - condiciones de trabajo - higiene y seguridad - productividad, calidad y mtodos de trabajo con un enfoque social. Todo ejecutivo llamado a asumir responsabilidades a nivel de alta gerencia deber conocer los conceptos, las tcnicas y las herramientas del manejo estratgico de la empresa. Las que se pueden sintetizar en: - La escena empresarial del maana y estado de preparacin; - Uso de la tecnologa disponible; - Las necesidades estratgicas del cliente; - El nuevo proceso estratgico; - El impacto sobre la alta direccin; - El desarrollo de la alta direccin; - La planeacin y control del desarrollo estratgico. Y que debern apoyarse en las tcnicas prospectivas, entre otras de: tormenta de ideas, anlisis estructural, juego de actores, matrices de impacto cruzado y escenario. Debern ser capaces de manejar la necesidad de cambiar las estructuras organizacionales y de trabajo, procurando mtodos prcticos y de sentido comn para su desarrollo participativo.
Tambin tendrn que enfrentar el reto que plantea la supervivencia de las empresas ante los avances de mtodos de produccin, de la tecnologa, la informacin, la internacionalizacin, y un perfil de consumidores cada da ms complejo y diferente. Todo esto con creatividad, con una actitud de innovacin y de integracin con la comunidad mundial cada vez ms cercana. El reto de incremento de productividad plantea el apoyo de nuevas tecnologas, por lo que el ingeniero industrial requiere formacin en diversas reas, de las que se pueden identificar:
El ahorro en la mano de obra tambin requiere la aplicacin de algunas de las siguientes tcnicas:
Para reducir accidentes adems de algunas tcnicas ya mencionadas se requiere aplicar: 1. Diseo de la seguridad en el trabajo 2. Mejoramiento de condiciones de trabajo 3. Ingeniera del factor humano Un aspecto importante a considerar en la automatizacin es el aspecto social ya que se genera una amenaza real al desempleo, por lo que el ingeniero industrial se debe preparar para hacerle frente a este reto. Sin embargo segn una encuesta realizada en Estados Unidos de Norteamrica por la Robotics International de la Society of Mechanical Engineers en 1982, se estim que seran desplazados 25,000 trabajadores durante los prximos 15 aos, pero se necesitaran 50,000 empleados en la industria del robot principalmente en el diseo, programacin y mantenimiento de mquinas. El reto aqu es retener a la fuerza de trabajo para que ocupe los nuevos puestos antes mencionados para el desarrollo, operacin y mantenimiento del equipo altamente tecnificado. Un segundo reto es el de dirigir conscientemente los esfuerzos de los seres humanos apartndolos de tareas que puedan ser hechas por los robots y otras mquinas, y canalizarlos hacia otras funciones en las que el tiempo pueda ser invertido y recompensado en actividades que sirvan a la humanidad. Para el caso de las empresas nacionales, en la materia de Ingeniera de Mtodos de Trabajo se efectuaron de julio de 1994 a julio de 1997 una serie de diagnsticos de productividad de instalaciones, materiales y mano de obra a una muestra de empresas medianas en las que se obtuvieron los siguientes resultados:
Por lo que el ingeniero industrial debe estar capacitado para: analizar y mejorar diseos de productos y servicios, utilizacin de materiales, aplicando los enfoques de ingeniera concurrente, reingeniera, outsourcing, calidad total, logstica, distribucin de la planta, manejo de materiales, planeacin y control de la produccin, mantenimiento, estudio del trabajo, con el apoyo de tcnicas de estudio del mercado de la clientela y del producto.
Debe ser capaz de establecer medidas de produccin, eficiencia y productividad que orienten a las organizaciones a aumentar las ventas totales de bienes y servicios, a minimizar inventarios y costos de operacin como lo propone Eliyau Goldratt, en su libro La Meta. Debe identificar principios para entender cmo funciona la manufactura y cmo traer orden al caos que tantas veces existe en las empresas, al buscar respuesta a tres preguntas sencillas: qu cambiar?, a qu cambiar? Y cmo causar el cambio?, para aplicarlas en mejorar nuestro mundo para que la vida sea ms fructfera y tenga sentido como menciona Goldratt en su obra, para encontrar las respuestas, a lo largo de la historia, se han planteado tcnicas que van desde las preguntas fundamentales qu?, cmo?, cundo?, dnde?, quin? y por qu?, que son de uso general, hasta una gama de tcnicas diversas y metodologas, como la ingeniera de mtodos cuyo lema es siempre existe un mtodo mejor, o la estrategia Kaisen, que literalmente significa mejoramiento continuo, que involucra a todos por igual, gerentes y trabajadores, y es el apuntalamiento filosfico bsico para lo mejor de la administracin japonesa, que ha generado: - una forma de pensamiento que sustenta que nuestra forma de vida, sea de trabajo, social o familiar, merece ser mejorada de forma constante y estar orientada a resultados; - y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento, que orientado al consumidor supone que todas las actividades deben conducir a la larga a una mayor satisfaccin del cliente. La estrategia de Kaisen ha producido un enfoque de sistemas y herramientas de solucin de problemas que pueden aplicarse para la realizacin de ese objetivo. Y tambin estar actualizado en tcnicas recientes como la reingeniera que junto con otras conocidas herramientas, como calidad total, justo a tiempo, mantenimiento productivo total, la reingeniera introduce la necesidad de replantear radicalmente los procesos de negocios, esta modalidad puede aplicarse cuando la empresa va mal o aun cuando va bien y quiere afianzar su posicin de liderazgo. Para aplicarla se tiene que partir de los clientes, debe analizarse si el producto es competitivo, si realmente es lo que el cliente quiere y necesita, se cuestiona la estructura completa de la empresa, es posible empezar con grupos naturales de trabajo mientras se reafirma la figura del jefe, pasar a grupos de mejora continua, despus a los llamados autodirigidos y, finalmente, a los de alto rendimiento. La reingeniera permite la reduccin del ciclo, el desarrollo de servicios, la atencin al cliente, la mejora de calidad, el abatimiento de costos y como resultado, una mejor posicin en el mercado. Su fin es la competitividad y los medios son: - redisear horizontalmente los procesos fundamentales de una organizacin, desde el cliente hasta el ltimo consumidor; - volver ms plana la estructura organizacional; - dignificar las relaciones entre jefes y subordinados; - y, sobre todo, redistribuir el poder y el manejo de la informacin en toda la estructura. En sntesis una slida comprensin de las bases de los factores humanos, tcnicos y econmicos para aplicar metodologas de optimizacin que generen: 1. optimizacin del trabajo humano; 2. minimizacin de ciclos de trabajo; 3. maximizacin de la calidad del producto por unidad monetaria de costo; 4. maximizacin del bienestar de trabajadores y empleados incluyendo: retribucin, seguridad en el trabajo, salud y comodidad; 5. maximizacin de beneficios para todos (clientes, empresa, trabajadores y proveedores) en un enfoque "todos ganan". Un aspecto esencial que fortalecer el ingeniero industrial es para vencer la renuencia natural de todas las personas a los cambios, por lo que: 1. nunca aceptar nada como correcto slo porque as es ahora o as se ha hecho durante aos; 2. deber preguntar, explorar, investigar y, finalmente, despus de haber considerado todos los aspectos esenciales, decidir para ese momento; 3. estar consciente que siempre existe un mtodo mejor; 4. establecer un ambiente de participacin, comprensin y cordialidad;
5. reconocer los conocimientos de cada quien acerca de su propio trabajo, y solicitar su ayuda para efectuar mejoras; 6. mantendr informados a todos los involucrados en los cambios; 7. inspirar confianza en vez de recelo y suspicacia; 8. por encima de todo mantendr una actitud entusiasta hacia el mejoramiento.
Therbligs o a las varias tareas, como creyeron eso con un mtodo mejorado de hacer el trabajo, la duracin de ciclo ms corta seguiran naturalmente. ]
investigacin de operaciones. Todas estas caractersticas llevan de una manera casi natural a otra. Es evidente que no puede esperarse que un solo individuo sea un experto en todos los mltiples aspectos del trabajo de investigacin de operaciones o de los problemas que se estudian; se requiere un grupo de individuos con diversos antecedentes y habilidades. Entonces, cuando se va a realizar un estudio de investigacin de operaciones completo de un nuevo problema, por lo general es necesario organizar un equipo. ste debe incluir individuos con antecedentes firmes en matemticas, estadstica y teora de probabilidades, al igual que en economa, administracin de empresas, computacin electrnica, ingeniera, ciencias fsicas y del comportamiento y, por supuesto, en las tcnicas especiales de investigacin de operaciones. El equipo tambin necesita tener la experiencia y las habilidades necesarias para permitir la consideracin adecuada de todas las ramificaciones del problema a travs de la organizacin y para ejecutar eficientemente todas las fases del estudio. En resumen, la investigacin de operaciones se ocupa de la toma de decisiones ptima y del modelado de sistemas determinsticos y probabilsticos que se origina en la vida real. Estas aplicaciones, que ocurren en el gobierno, en los negocios, en la industria, en ingeniera, en economa y en las ciencias naturales y sociales, se caracterizan, en gran parte, por la necesidad de asignar recursos escasos. En estas situaciones, se puede obtener un conocimiento profundo del problema a partir del anlisis cientfico que proporciona la investigacin de operaciones. La contribucin del enfoque de investigacin de operaciones proviene principalmente de: 1.- La estructuracin de una situacin de la vida real como un modelo matemtico, con lo que se logra una abstraccin de los elementos esenciales para que pueda buscarse una solucin que concuerde con los objetivos del tomador de decisiones. Esto implica tomar en cuenta el problema dentro del contexto del sistema completo. 2.- El anlisis de la estructura de tales soluciones y el desarrollo de procedimientos sistemticos para obtenerlas. 3.-El desarrollo de una solucin, incluyendo la teora matemtica, si es necesario, que lleve al valor ptimo de la medida de lo que se espera del sistema (o quiz que compare los cursos de accin alternativos evaluando esta medida para cada uno). " El enfoque de la IO incorpora el enfoque sistemtico al reconocer que las variables internas en los problemas decisoriales son interdependientes e interrelacionadas. La investigacin operacional es "la aplicacin de mtodos, tcnicas e instrumentos cientficos a los problemas que envuelven las operaciones de un sistema, de modo que proporcione, a los que controlan el sistema, soluciones ptimas para el problema observado". Esta se "ocupa generalmente de operaciones de un sistema existente...", esto es, "materiales, energas, personas y mquinas ya existentes". "El objetivo de la investigacin operacional es capacitar la administracin para resolver problemas y tomar decisiones". Los principales campos de aplicacin de la IO son: A. Relativa a personas: 1.- Organizacin y gerencia. 2.- Ausentismo y relaciones de trabajo. 3.- Economa. 4.- Decisiones individuales. 5.- Investigaciones de mercado. B. Relativa a personas y mquinas: 1.- Eficiencia y productividad. 2.- Organizacin de flujos en fbricas. 3.- Mtodos de control de calidad, inspeccin y muestreo. 4.- Prevencin de accidentes. 5.- Organizacin de cambios tecnolgicos.
C. Relativa a movimientos: 1.- Transporte. 2.- Almacenamiento, distribucin y manipulacin. 3.- Comunicaciones.
analtico de jerarquizacin. Es una tcnica de toma de decisiones con criterios mltiples que permite la inclusin de factores subjetivos para llegar a la decisin que se recomienda. Pronsticos: Los mtodos de pronstico se pueden emplear para predecir aspectos futuros de una operacin de negocios. Modelos de procesos de Markov: Los modelos de procesos de Markov son tiles para estudiar la evolucin de ciertos sistemas despus de varias repeticiones. Por ejemplo, se han usado procesos de Markov para describir la probabilidad de que una mquina que est funcionando en un periodo contine funcionando o se descomponga en otro periodo. Programacin dinmica: Esta programacin es una tcnica que permite descomponer un problema grande de manera que, una vez que se han resuelto los problemas ms pequeos obtenidos en la descomposicin, se tiene una solucin ptima para el problema completo. Mtodos que se usan con mayor frecuencia Un estudio realizado por Forgionne acerca de ejecutivos de empresas indica la frecuencia con la que se utilizan diversas tcnicas de la ciencia de la Investigacin de Operaciones. Como se muestra en la Tabla siguiente, los mtodos que se usan con mayor frecuencia son los mtodos estadsticos, la simulacin en computadora, PERT/CPM, programacin lineal y teora de colas. Frecuencia de uso en % de respuestas Nunca Moderada Frecuente Estadstica 1.6 38.7 59.7 Simulacin en computadora 12.9 53.2 33.9 PERT/CPM 25.8 53.2 21.0 Programacin lineal 25.8 59.7 14.5 Teora de las colas 40.3 50.0 9,7 Programacin no lineal 53.2 38.7 8.1 Programacin dinmica 61.3 33.9 4.8 Teora de los juegos 69.4 27.4 3,2 Estudio de Ledbetter y Cox apoya estas conclusiones al jerarquizar, en orden de uso, regresin (anlisis estadstico), programacin lineal, simulacin, modelos de redes (PERT/CPM), filas o colas, programacin dinmica y teora de juegos. Una investigacin de Thomas y DaCostaS mostraba que el 88% de todas las empresas grandes utilizan los pronsticos y que ms de 50% hacen uso de mtodos cuantitativos para programacin de la produccin, control de inventarios, presupuestos de capital y transporte. Un estudio realizado por Gaither sobre las aplicaciones de la ciencia de la administracin en empresas manufactureras apoya tambin la elevada frecuencia de utilizacin del anlisis estadstico, la simulacin y la programacin lineal. El mtodo PERT, que pertenece en principio al rea de los programas dentro de la planeacin, est ntimamente relacionado con todas las funciones administrativas, puesto que adems de ser un programa dentro de la planeacin, sirve de base a la organizacin como modelo para realizar un desarrollo objetivo y claro de sus etapas (seguir una secuencia lgica en la divisin del trabajo mediante una lista de actividades, al igual que en la descripcin de las funciones, evitando la duplicidad). Es aplicable a la direccin, en cuanto a que proporciona informacin valiosa, al saber cuales son las rutas crticas, para la toma de decisiones, referidas al ahorro de tiempo, de dinero, otros recursos, as como tambin en lo referente a la comunicacin, motivacin y supervisin de las actividades y del personal responsable.
El PERT es un excelente elemento dentro de la funcin de control, especialmente en la etapa de medicin de resultados contra los estndares preestablecidos, ayuda en la correccin y/o agilizacin para alcanzar dichos estndares y externa informacin valiosa en la etapa de retroalimentacin al ser compatibles con los factores que comprenden el control (Cantidad, tiempo, costo). Dada la incuestionable vida dinmica y cambiante que estamos presenciando, con claras tendencias hacia la aceleracin, fruto de la velocidad en las comunicaciones y la globalizacin a nivel mundial, las empresas que pretendan sobrevivir y finalmente triunfar; deben recurir a "planear", y resolver tres grandes reas: a) recursos tecnolgicos; b) recursos financieros; c) recursos humanos. El mtodo PERT, aporta al administrador, la herramienta que le permita planear en forma objetiva, sencilla y prctica, pero a la vez eficaz, todas y cada una de las actividades a realizar para conseguir xito en los objetivos que pretende obtener la empresa.
APLICACIN DE SISTEMAS
El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicacin de sistemas. El objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la consecucin de unos niveles particulares de calidad, tal como se indica en las especificaciones y tolerancias. Las caractersticas importantes de estas especificaciones incluyen la descripcin exacta de producto, los limites claramente definidos de varias caractersticas, los estndares de las medidas directas (tales como las dimensiones) o medidas indirectas (tales como el contenido de humedad, deducido a partir de lecturas de la resistencia elctrica), y la diferenciacin entre caractersticas de calidad mayores o criticas y los defectos menores o menos importantes. La va para la consecucin del objetivo del sistema de control de calidad pasa a travs del equipo de produccin, el personal, y los servicios de procesamiento, operaciones y similares. Las especificaciones deben considerarse como el vehculo por medio del cual las necesidades y requisitos del consumidor se comunican al diseo, ingeniera, produccin, ensayos de control de calidad e inspeccin y otras operaciones. La retroalimentacin procedente del consumidor da el
mpetu principal para mejorar el funcionamiento del sistema de control de calidad. De este modo no solo las especificaciones del producto, sino tambin las de la evaluacin de la calidad y del proceso se engranan con las necesidades del mercado.
La calidad se mide en trminos de la capacidad del producto para cumplir especificaciones razonables y pertinentes.
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