Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios

CentrodeInvestigacindelosReglamentosNacionales
deSeguridadparalasObrasCivilesdelSistemaINTI
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PROLOGO

El Proyecto de Reglamento CIRSOC 301 Reglamento Argentino de Estructuras de Acero
para Edificios que se present a discusin pblica nacional en agosto del ao 2000 hasta el
31 de agosto de 2001, se desarroll sobre la base de la versin 1994 del documento Load and
Resistence Factor Design Specification for Structural Steel Buildings del American Institute
of Steel Construction (LRFD-AISC).

A fines del ao 2000 la AISC publica una actualizacin de las Especificaciones LRFD con el
fin de incorporar los nuevos conocimientos y experiencias acumulados en los aos de
investigacin y utilizacin masiva en su pas de origen.

Con el fin de disponer de un Reglamento actualizado, la Secretara de Obras Pblicas de la
Nacin y el Comit Ejecutivo del CIRSOC han decidido incorporar estas modificaciones al
Proyecto CIRSOC 301-2000, y al mismo tiempo encarar una intensa campaa de difusin
para que la comunidad tcnica pueda juzgar y opinar sobre esta propuesta de actualizacin
que estar en discusin pblica nacional hasta el 31 de diciembre de 2001.

En cada Captulo y Apndice, aquellas secciones que presentan modificaciones,
incorporaciones o nuevos ordenamientos, se incluyen en forma completa con su nueva
redaccin con el fin de facilitar su evaluacin en conjunto.

Las modificaciones incluidas en esta actualizacin se resumen a continuacin:

EN EL REGLAMENTO:

Captulo A:

q Se ajusta el campo de validez del Reglamento y se incorporan referencias a los
Reglamentos CIRSOC en preparacin
q Se ajusta la definicin de los tipos de estructuras
q Se incorporan las combinaciones de acciones propuestas en el documento Minimum
Design Loads for buildings and others structures (ASCE 7-98), utilizadas tambin en
el Proyecto de Reglamento CIRSOC 201Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormign basado en el Cdigo ACI-318-99

Captulo B:

q Se realiza un nuevo ordenamiento en algunas Secciones y se ajusta la redaccin de
otras.

Captulo C

q Se agrega un Seccin con especificaciones para los Sistemas de Arriostramiento.

Captulo D:

q Se realiza un reordenamiento de la Seccin Barras unidas con perno y Barras de Ojo.

Captulo F:

q Se reordenan las secciones referidas al estado lmite de pandeo lateral- torsional y al
proyecto con anlisis plstico. Se modifican los lmites de esbeltez local para la flexin
de secciones de ngulo simple.

Captulo J y Apndice J:

q Se modifican algunas especificaciones para soldadura, uniones con bulones del tipo
deslizamiento crtico y del tipo aplastamiento bajo cargas mayoradas y de servicio, y
resistencia al aplastamiento de la chapa en agujeros.

Apndice K:

q Se modifica totalmente el procedimiento para el proyecto de barras y uniones sometidas
a cargas cclicas (fatiga).

Captulo N:

q Se agrega este Captulo referido a la evaluacin de estructuras existentes sometidas a
acciones gravitatorias

EN LOS COMENTARIOS:

q Se incorporan a los Comentarios las modificaciones que se originan en los cambios
propuestos a los distintos Captulos.

Las observaciones, comentarios y sugerencias tanto al proyecto de Reglamento como a su
propuesta de actualizacin 2001, se deben enviar a la Sede del CIRSOC, Balcarce 186 1 piso
of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires, hasta el 31 de diciembre de 2001, siguiendo la
metodologa que a continuacin se describe:

1. Se deber identificar claramente el proyecto de reglamento que se analiza, como as
tambin el artculo y prrafo que se observa.

2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin
alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda
claramente el espritu de la observacin.

3. Las observaciones, comentarios y sugerencias debern presentarse por escrito,
firmadas y con aclaracin de firma, y debern enviarse por correo o entregarse en
mano. Se solicita detallar Direccin, Telfono, Fax, e-mail con el fin de facilitar la
comunicacin.

4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no
permiten certificar la autenticidad de la firma del autor de la observacin.

Confiamos en que los profesionales nos acompaen con buena predisposicin y espritu de
colaboracin, con el fin de que los reglamentos interpreten y reflejen su opinin, dado que
son ellos los verdaderos destinatarios, como usuarios, del esfuerzo encarado.

Confiamos tambin en que las facultades de arquitectura e ingeniera de todo el pas
participen activamente en la etapa de discusin dado que la Universidad debe ser uno de
nuestros mejores aliados para iniciar el cambio.

Gracias.

Reglamento CIRSOC 301-EL Indice Actualizacin

I
I N D I C E A C T U A L I Z A C I O N

CAPITULO A : REQUISITOS GENERALES

A.2.- LIMITES DE APLICACIN 1

A.2.1.- Campo de validez 1
A.2.2.- Tipos de Estructura 2
A.4.2.- Combinacin de acciones para los estados lmites ltimos 2

CAPITULO B : REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

B.3.- AREA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS 5
B.9.- EMPOTRAMIENTOS 6
B.10.- DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS LAMINADAS Y
VIGAS ARMADAS 6

CAPITULO C: ANLISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD 9

C.3.- SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO 9

C.3.1.- Alcance 9
C.3.2.- Prticos 9
C.3.3.- Columnas 10
C.3.4.- Vigas 10
C.3.4.(a).- Arriostramiento lateral 10
C.3.4.(b).- Arriostramientos para torsin 11

CAPITULO D: BARRAS TRACCIONADAS 13

D.3.- BARRAS UNIDAS CON PERNO Y BARRAS DE OJO 13

D.3.1.- Barras Unidas con pernos 13
D.3.1.(a).- Resistencia de diseo 13
D.3.1.(b).- Especificaciones sobre detalles 13
D.3.2.- Barras de ojo
D.3.2.(a).- Resistencia de diseo 14
D.3.2.(b).- Especificaciones sobre detalles 14

CAPITULO F: VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXION 15

F.1.2.- Estado lmite de pandeo lateral-torsional 15
F.1.2.(a).- Secciones doblemente simtricas y canales con L
b
L
r
15
F.1.2.(b).- Secciones doblemente simtricas y canales con L
b
> L
r
17
F.1.2.(c).- Secciones tes y secciones doble ngulo en contacto continuo 18
F.1.3.- Proyecto por anlisis plstico 18

F.4.- VIGAS Y VIGAS ARMADAS CON ABERTURAS EN EL ALMA 19

F.5.- DIMENSIONAMIENTO A FLEXION DE BARRAS DE ANGULO SIMPLE 19

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios. Estados Lmites Indice Actualizacin

II
F.5.1.- Resistencia de diseo a flexin 19
F.5.1.1.- Estado lmite de pandeo local 19
F.5.1.2.- Estado lmite de plastificacin 20
F.5.1.3.- Estado lmite de pandeo lateral-torsional 20
F.5.2.- Flexin alrededor de los ejes geomtricos 21
F.5.2.1.- Casos con restriccin torsional 21
F.5.2.2.- ngulos de alas iguales sin restriccin torsional 21
F.5.2.3.- ngulos de alas desiguales sin restriccin torsional 22
F.5.3.- Flexin alrededor de los ejes principales 22
F.5.3.1.- ngulos de alas iguales 22
F.5.3.2.- ngulos de alas desiguales 22

F.6.- DIMENSIONAMIENTO A CORTE DE BARRAS DE NGULO SIMPLE 23

CAPITULO J : UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNION 25

J.1.2.- Articulaciones 25
J.1.9.- Bulones en combinacin con soldadura 25

J.2.- SOLDADURA 25

J.2.2.- Soldadura de filete
(b)Limitaciones 26
J.2.6.- Material de aporte 29

J.3.- BULONES Y BARRAS ROSCADAS 31

J.3.1.- Bulones de alta resistencia 31
J.3.2.- Tamao y uso de agujeros 33
J.3.3.- Separacin mnima 34
J.3.4.- Distancia mnima al borde 35
J.3.5.- Mximas separacin y distancia al borde 35
J.3.6.- Resistencia de diseo a la traccin o al corte 36
J.3.7.- Combinacin de traccin y corte en uniones tipo aplastamiento 36
J.3.8.- Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico 37
(a) Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas
mayoradas 37
(b) Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas
de servicio 38
J.3.9.- Traccin y corte combinados en uniones de deslizamiento crtico 38
(a) Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas
mayoradas 38
de servicio 39
J.3.10.- Resistencia al aplastamiento de la chapa en los agujeros 39

J.6.- CHAPAS DE RELLENO 40

APENDICE J : UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNION 43

A-J.3.- BULONES Y BARRAS ROSCADAS 43

A-J.3.7.- combinacin de traccin y corte en uniones tipo aplastamiento 43

Reglamento CIRSOC 301-EL Indice Actualizacin

III
A-J.3.8.- Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico 43
de servicio 43
A-J.3.9.-Traccin y corte combinados en uniones de deslizamiento crtico
de servicio 44

APENDICE K: FUERZAS CONCENTRADAS, ACUMULACION DE AGUA Y FATIGA 45

A-K.3.- DIMENSIONAMIENTO PARA CARGAS CCLICAS (FATIGA) 45

A-K.3.1.- Generalidades 45
A-K.3.2.- Clculo de la Tensin Mxima y del Rango de tensin 46
A-K.3.3.- Rango de Tensin de Diseo 46
A-K.3.4.- Bulones y partes roscadas 48
A-K.3.5.- Requerimientos especiales para fabricacin y montaje 48

CAPITULO N : EVALUACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES 65

N.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES 65

N.2.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 65

N.2.1.- Determinacin de los ensayos necesarios 65
N.2.2.- Propiedades mecnicas 65
N.2.3.- Composicin qumica 65
N.2.4.- Tenacidad del metal base 66
N.2.5.- Metal de soldadura 66
N.2.6.- Bulones y remaches 66

N.3. EVALUACIN POR ANLISIS ESTRUCTURAL 66

N.3.1.- Datos de dimensiones 66
N.3.2.- Evaluacin de resistencia 67
N.3.3.- Evaluacin de condiciones de servicio 67

N.4.- EVALUACIN POR ENSAYOS DE CARGA 67

N.4.1.- Determinacin de la capacidad de sobrecarga til por medio de ensayos 67
N.4.2.- Evaluacin de condiciones de servicio 68

N.5.- INFORME DE LA EVALUACIN 68

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios. Estados Lmites Indice Actualizacin

IV

Reglamento CIRSOC 301-EL Actualizacin

1
CAPITULO A

REQUISITOS GENERALES

A.2.- LIMITES DE APLICACION

A.2.1.- Campo de validez

Este Reglamento se aplica a todos los elementos estructurales resistentes de acero, laminados
o armados con perfiles laminados y/o chapas, y sus uniones, que formen parte de las
estructuras de acero de edificios destinados a vivienda, locales pblicos, depsitos e industrias
(incluso las que tengan carcter provisorio como andamios, cimbras, puntales, etc.), y que sean
necesarios para soportar los efectos de las acciones actuantes. Se incluyen las vigas carril de
puentes gras, monorieles y las estructuras de soporte de instalaciones y caeras.
Asimismo es de aplicacin para las estructuras resistentes de carteles, marquesinas y
similares.
Se incluyen en este Reglamento elementos estructurales resistentes de acero realizados con
tubos con costura longitudinal de seccin circular a excepcin de sus uniones directas. Para
dichas uniones se aplicarn las especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-EL/2000
(Secciones estructurales huecas de acero por Estados Lmites) (
1
).

Para el proyecto de estructuras de acero sometidas a acciones ssmicas se aplicarn tambin
las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte IV (Construcciones de
Acero).

Para el proyecto de elementos estructurales resistentes de acero realizados con tubos con
costura longitudinal de seccin cuadrada o rectangular y sus uniones se aplicarn las
especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-EL/2000 (Secciones estructurales huecas de
acero por Estados Lmites) (
1
).

Para el proyecto de elementos estructurales de: chapa de acero doblada o conformada en fro,
no cubiertos por el Reglamento CIRSOC 302-EL/2000 (
1
) y sus uniones ; de barras armadas
con cordones y/o diagonales de barras de acero de seccin circular maciza (estructuras de
hierro redondo o de filigrana) y sus uniones, se aplicarn las especificaciones del Reglamento
CIRSOC 303-EL/2000 (Estructuras livianas de acero por Estados Lmites). (
1
)

Para el proyecto de estructuras con secciones compuestas de acero-hormign se aplicarn
las especificaciones del Reglamento CIRSOC 310-EL/2000 (
1
)

Este Reglamento no es de aplicacin para puentes carreteros o ferroviarios,
tensoestructuras, construcciones hidrulicas de acero, torres especiales, construcciones
sometidas a temperaturas inferiores a -20C o superiores a 100 C, o toda estructura espe-
cial de acero para la que exista vigente algn Reglamento particular.

(
1
) En preparacin

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios. Estados Lmites Actualizacin

2
A.2.2.- Tipos de Estructura

Bajo las condiciones establecidas en este Reglamento se permiten dos tipos de estructuras
bsicas, con sus respectivas hiptesis de proyecto y clculo asociadas. Cada una de ellas
definir de una manera especfica la resistencia de las barras estructurales y los tipos y
resistencia de sus uniones.

(a) Estructura tipo TR (totalmente restringida), usualmente designada como "prtico rgido" (o
entramado continuo) , en la cual se supone que las uniones tienen suficiente rigidez para
mantener invariables los ngulos entre las barras que a ellas concurren.

(b) Estructura tipo PR (parcialmente restringida), en la cual se supone que las uniones no
tienen suficiente rigidez como para mantener invariables los ngulos entre las barras que a
ellas concurren.

Bajo este Reglamento el comportamiento de una estructura tipo PR depende de la proporcin
de restriccin total al giro extremo (correspondiente al empotramiento elstico perfecto) que sea
prefijada en el extremo de las barras. La restriccin adoptada, con la correspondiente
resistencia, rigidez y ductilidad caractersticas de la unin, deber ser incorporada al anlisis
estructural y al proyecto y dimensionamiento por resistencia de las barras vinculadas. La
resistencia, rigidez y ductilidad de la unin para proveer la restriccin al giro adoptada ser
fundamentada en la bibliografa tcnica respectiva o establecida mediante mtodos analticos o
experimentales.

Cuando se desprecia la restriccin al giro de las uniones (situacin comnmente designada
como "barras simplemente apoyadas", "entramado de barras articuladas" o " entramado
simple"), se supondr que para la transmisin de las cargas gravitatorias las uniones extremas
de las vigas slo deben trasmitir corte y que tienen libre rotacin.
Para " entramados simples " se establecen los siguientes requerimientos:

(1) Las uniones y las barras unidas se debern proyectar para resistir cargas gravitatorias
mayoradas, como vigas simplemente apoyadas.
(2) Las uniones y las barras unidas se debern proyectar para resistir las cargas laterales
mayoradas.
(3) Las uniones debern tener suficiente capacidad de rotacin inelstica para evitar
sobrecargar los pasadores o soldaduras bajo la combinacin de cargas gravitatorias y
laterales mayoradas.

El tipo de estructura adoptada deber ser indicada en los documentos del proyecto. El proyecto
de todas las uniones ser consistente con el tipo de estructura adoptado.

A.4.2.- Combinacin de acciones para los estados lmites ltimos

La Resistencia Requerida de la estructura y de sus distintos elementos estructurales se
determinar desde la combinacin de acciones mayoradas mas desfavorable (combinacin
crtica). Se tendr en cuenta que muchas veces la mayor Resistencia Requerida resulta de una
combinacin en que una o ms acciones no estn actuando.

Debern analizarse las siguientes combinaciones de acciones, con sus correspondientes
factores de carga:


3
1,4 D (A.4-1)
1,2 (D + F + T) + 1,6 (L + H) + 0,5 (L
r
S R) (A.4-2)
1,2 D + 1,6 (L
r
S R) + (f
1
L 0,8 W) (A.4-3)
1,2 D + 1,3 W + f
1
L + 0,5 (L
r
S R) (A.4-4)
1,2 D t t 1,0 E + f
1
L + f
2
S (A.4-5)
0,9 D ( 1,3 W 1,0 E ) (A.4-6)

Donde:
f
1
= 1,0 para reas con concentracin de pblico, reas donde la sobrecarga sea mayor
a 5,0 kN/m
2
y garages o playas de estacionamiento.
f
1
= 0,5 para otras sobrecargas.

f
2
= 0,7 para configuraciones particulares de techos (tales como las de diente de sierra)
que no permiten evacuar la nieve acumulada.
f
2
= 0,2 para otras configuraciones de techo.

Para la aplicacin de las combinaciones de acciones se considerar lo siguiente:
(1) Acciones variables o accidentales con efectos favorables a la seguridad no sern
consideradas en las combinaciones.
(2) Cuando est presente la carga de inundacin (F
a
), sus efectos debern ser investigados en
el proyecto usando en las combinaciones (A.4-2) y (A.4-4) el mismo factor de carga usado
para L. Los efectos producidos por F
a
debern tambin ser incluidos cuando se investigue
el volcamiento y deslizamiento en la combinacin (A.4-6) usando un factor de carga 0,5
cuando acte simultneamente el viento y un factor de carga 1,6 cuando F
a
acta sola.


4


5
CAPITULO B

REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

B.3.- AREA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS

El rea neta efectiva para barras traccionadas ser determinada de la siguiente forma:

(1) Cuando la fuerza de traccin se trasmite directamente por cada uno de los elementos de
la seccin transversal, mediante pasadores (bulones o remaches) o cordones de solda-
dura, el rea neta efectiva A
e
es igual al rea neta A
n
.

(2) Cuando la fuerza de traccin se trasmite a travs de algunos, pero no de todos, los ele-
mentos de la seccin transversal, mediante pasadores o cordones de soldadura, el rea
neta efectiva A
e
ser determinada de la siguiente forma:

(a) Cuando la fuerza de traccin se trasmite slo por pasadores:

A
e
= A
n
.U (B.3-1)

donde:
U = coeficiente de reduccin =
= 1 ( x / L) 0,9
x = excentricidad de la unin. (distancia entre el plano de la unin y el centro
de gravedad de la seccin por la que va la fuerza a trasmitir). (cm)
L = longitud de la unin en la direccin de la fuerza. (cm)

Para ejemplos de x y L ver Figuras B.3-1 y B.3-2.

(b) Cuando la fuerza de traccin se trasmite a un elemento (que no sea una chapa plana)
slo mediante cordones longitudinales de soldadura, o mediante cordones de solda-
dura longitudinales combinados con cordones transversales:

A
e
= A
g
.U (B.3-2)

donde:
U = 1 ( x / L) 0,9
A
g
= rea bruta de la barra. (cm
2
)

(c) Cuando la fuerza de traccin se trasmite slo por cordones de soldadura transversa-
les:

A
e
= A.U (B.3-3)

donde:
A = rea de los elementos unidos directamente. (cm
2
)
U = 1,0

(d) Cuando la fuerza de traccin se trasmite a una chapa plana slo mediante cordones
de soldadura longitudinales a lo largo de ambos bordes prximos al extremo de la


6
chapa, debe ser L w y:

A
e
= A
g
. U (B.3-4)

donde: Para L 2 w ...................................................................... U = 1,0
Para 2 w > L 1,5 w ......................................................... U = 0,87
Para 1,5 w > L w ........................................................... U = 0,75
donde:
L = longitud de cada cordn de soldadura. (cm)
w = ancho de la chapa (distancia entre los cordones de soldadura). (cm)

Se permiten valores mayores para U cuando ellos sean justificados por ensayos u otro
criterio racional.

Para calcular el rea neta efectiva de elementos auxiliares de una unin ver Seccin J.5.2.

B.9.- EMPOTRAMIENTOS

Las vigas laminadas, vigas armadas, vigas reticuladas y cerchas proyectadas con la
hiptesis de un empotramiento extremo parcial o total, as como tambin las secciones de
los elementos estructurales a los que aquellas se unen, debern tener una Resistencia de
Diseo calculada segn las especificaciones de los Captulos D a K, mayor o igual a las
fuerzas y momentos requeridos resultantes de dicho empotramiento bajo las acciones
mayoradas, excepto que se permita alguna deformacin inelstica autolimitada de una parte
de la unin.

B.10.- DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS LAMINADAS Y VIGAS ARMADAS

Cuando las vigas laminadas, vigas armadas, vigas armadas de alma esbelta y vigas con
platabandas sean dimensionadas en base a la resistencia flexional de la seccin bruta,
entonces:

(a) No se descontarn los agujeros de bulones y remaches en cualquiera de las alas si:

0,75 F
u
. A
fn
0,9 F
y
. A
fg
(B.10-1)
donde:
A
fg
= rea bruta del ala traccionada. (cm
2
)
A
fn
= rea neta del ala traccionada calculada segn lo especificado en las Secciones
B.1. y B.2.. (cm
2
)
F
u
= tensin de rotura a traccin. (MPa)

(b) Las propiedades de la seccin flexada sern calculadas en base al rea efectiva del ala
traccionada A
fe
si:

0,75 F
u
. A
fn
< 0,9 F
y
. A
fg
(B.10-2)

siendo: A
fe
= (5/6).(F
u
/ F
y
). A
fn
(B.10-3)

Adems la mxima resistencia flexional ser determinada en base al mdulo elstico de
la seccin.


7
Las vigas armadas hbridas pueden ser dimensionadas para la resistencia flexional en base al
momento de inercia de su seccin bruta, de acuerdo a las especificaciones aplicables del
Apndice G, Seccin A-G.1., siempre que no estn solicitadas por una fuerza axil mayor que

b
. 0,15 F
yf
. A
g
. (10
-1
), donde F
yf
es la tensin de fluencia especificada del acero del ala y A
g

es el rea bruta de la seccin. No se limitan las tensiones producidas en el alma por el
momento flexor para el cual la viga se dimensiona, excepto lo especificado en la Seccin K.3 y
en el Apndice K, Seccin A-K.3. Para calificar una viga armada como hbrida las alas de cual-
quier seccin transversal de la misma debern tener igual rea y ser del mismo tipo de acero.

Las alas de vigas armadas soldadas pueden variar su ancho o espesor, ya sea por el empalme
de chapas o por el uso de platabandas.

El rea total de las platabandas no superar el 70 % del rea total del ala, en vigas y vigas
armadas abulonadas o remachadas.

Los remaches, bulones de alta resistencia o cordones de soldadura que vinculan el alma con el
ala, o el ala con las platabandas, debern ser dimensionados para resistir los esfuerzos
tangenciales resultantes de la flexin de la viga. Su distribucin longitudinal ser funcin de la
intensidad y variacin de las tensiones tangenciales. No obstante dicha separacin longitudinal
no exceder los mximos permitidos para barras comprimidas o traccionadas especificados en
las Secciones E.4 y D.2 respectivamente. Los bulones, remaches o cordones de soldadura que
unan ala y alma sern tambin dimensionados para trasmitir al alma cualquier carga aplicada
directamente al ala, excepto que se tomen los recaudos para trasmitir dichas cargas por apoyo
directo en el alma.

Platabandas que no tengan la longitud total de la barra, debern extenderse mas all del punto
terico necesario y el tramo excedente se unir a la viga laminada o viga armada con bulones
de alta resistencia con uniones del tipo de deslizamiento crtico, remaches o cordones de solda-
dura. La unin debe ser dimensionada para tener la resistencia de diseo aplicable segn las
Secciones J.2.2, J.3.8, o K.3, y de manera que se desarrolle en el punto final terico, la parte
de la resistencia de diseo a flexin de la viga o viga armada correspondiente a la platabanda.

Para platabandas soldadas, la unin soldada que une el tramo final de la platabanda a la
viga laminada o viga armada deber tener cordones continuos de longitud a (definida mas
adelante) a lo largo de ambos bordes de la platabanda y dimensionados segn corresponda
para tener la resistencia de diseo necesaria para desarrollar la parte correspondiente a la
platabanda de la resistencia de diseo de la viga armada a la distancia a del extremo de la
platabanda. (ver Figura B.10-1)
(a) Cuando en el extremo de la platabanda existe un cordn de soldadura transversal
continuo de lado z mayor o igual que 3/4 del espesor t
p
de la platabanda:

a= w (B.10-4)
donde:
w = ancho de la platabanda. (cm)

(b) Cuando en el extremo de la platabanda existe un cordn de soldadura transversal
continuo de lado z menor que 3/4 del espesor t
p
de la platabanda:

a= 1,5 w (B.10-5)

(c) Cuando en el extremo de la platabanda no existe cordn transversal:

a= 2 w (B.10-6)


8

Figura B.10-1
Determinacin de a


9
CAPITULO C

ANALISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD

C.3.- SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO

C.3.1.- Alcance

Estas especificaciones definen las mnimas resistencia y rigidez de la riostra necesarias
para asegurar la resistencia de diseo del elemento estructural arriostrado. Se basan en la
longitud del elemento estructural entre puntos arriostrados con un factor de longitud efectiva
K = 1. Se supone que el arriostramiento es perpendicular al elemento estructural que
arriostra; para arriostramientos inclinados o diagonales la resistencia requerida de la riostra
(fuerza o momento) y la rigidez (fuerza por unidad de desplazamiento o momento por unidad
de rotacin) deber ser corregida por el ngulo de inclinacin. La evaluacin de la rigidez
suministrada por la riostra incluir sus propiedades seccionales y geomtricas como as
tambin los efectos de las uniones y detalles de anclaje.

Se consideran dos tipos generales de sistemas de arriostramiento: relativo y nodal. El
arriostramiento relativo controla el movimiento del punto arriostrado respecto de los puntos
arriostrados adyacentes. El arriostramiento nodal controla el movimiento del punto
arriostrado sin la directa interaccin con los puntos arriostrados adyacentes. La resistencia y
rigidez suministrada por el sistema de arriostramiento ser mayor o igual que los lmites
requeridos.
Los requerimientos de esta Seccin pueden ser reemplazados por un anlisis de segundo
orden que incluya un desplazamiento inicial fuera del plano de la estructura o una
deformacin inicial fuera de la posicin recta de las barras para obtener la resistencia y
rigidez necesaria del arriostramiento.

C.3.2.- Prticos

En prticos arriostrados cuya estabilidad lateral es provista por sistemas reticulados,
paredes de corte u otros medios equivalentes, la fuerza de corte requerida (kN) por piso o
panel arriostrado es :
P
br
= 0,004 P
u
(C.3-1)

La rigidez de corte requerida (kN/cm) por piso o panel es:

L .
P . 2
u
br

(C.3-2)
donde:
= 0,75
P
u
= sumatoria de las resistencias axiles requeridas de las columnas del piso o
panel soportado por el arriostramiento, debidas a acciones mayoradas. (kN)
L = altura del piso o espaciamiento de paneles. (cm)

Estos requerimientos para la estabilidad del piso sern combinados con las fuerzas laterales
y los requerimientos de desplazamiento lateral debidos a otras causas tales como acciones
de viento o ssmicas.


10
C.3.3.- Columnas

Una columna individual puede ser arriostrada en puntos intermedios a lo largo de su longitud
por sistemas de arriostramiento relativo o nodal. Se supone que las riostras nodales estn
igualmente espaciadas a lo largo de la columna.

(a) Sistema de arriostramiento relativo.

La resistencia requerida de la riostra (kN) es:

P
br
= 0,004 P
u
(C.3-3)

La rigidez requerida de la riostra (kN/cm) es:

b
u
br
L .
P 2

(C.3-4)
donde:
= 0,75
P
u
= resistencia axil requerida de la columna. (kN)
L
b
= distancia entre riostras. (cm)

(b) Sistema de arriostramiento nodal.


P
br
= 0,01 P
u
(C.3-5)


b
u
br
L .
P 8

(C.3-6)
donde:
= 0,75

Cuando la distancia real entre puntos arriostrados es menor que L
q
, siendo L
q
la mxima
longitud no arriostrada para la carga axil requerida de la columna con K = 1, entonces se
permite en las Ecuaciones (C.3-4) y (C.3-6) tomar L
b
igual a L
q
.

C.3.4.- Vigas

Los arriostramientos de vigas deben evitar el desplazamiento relativo entre las alas superior
e inferior o sea el giro de la seccin. La estabilidad lateral de vigas deber ser provista por
arriostramientos laterales, arriostramientos para torsin o combinacin de ambos. En barras
sujetas a flexin con doble curvatura el punto de inflexin no ser considerado un punto
arriostrado.

C.3.4.(a). Arriostramiento lateral

El arriostramiento deber ser unido cerca del ala comprimida, excepto para vigas en
voladizo, donde la riostra extrema deber ser unida cerca del ala superior (en traccin). Para


11
vigas sometidas a flexin con doble curvatura a lo largo de la longitud arriostrada, el
arriostramiento lateral deber ser unido a ambas alas en el punto arriostrado cercano al
punto de inflexin.

(a) Sistema de arriostramiento relativo.


P
br
= 0,008 M
u
. C
d
.(10)
2
/ h
o
(C.3-7)


o b
2
d u
br
h . L .
) 10 .( C . M 4

(C.3-8)
donde:
= 0,75
M
u
= resistencia requerida a flexin de la viga. (kN.m)
h
o
= distancia entre centros de gravedad de las alas. (cm)
C
d
= 1,0 para flexin con simple curvatura; 2,0 para doble curvatura; C
d
= 2
slo es aplicable para riostras cercanas al punto de inflexin.
L
b
= distancia entre riostras. (cm)

(b) Sistema de arriostramiento nodal.


P
br
= 0,02 M
u
.C
d
.(10)
2
/ h
o
(C.3-9)


o b
2
d u
br
h . L .
) 10 ( . C . M 10

(C.3-10)
donde:
= 0,75

Cuando la distancia real entre puntos arriostrados es menor que L
q
siendo L
q
la mxima
distancia no arriostrada para desarrollar M
u
, entonces se permite en las Ecuaciones (C.3-8)
y (C.3-10) tomar L
b
igual a L
q
.

C.3.4.(b). Arriostramientos para torsin

El arriostramiento torsional puede ser nodal o continuo a lo largo de la longitud de la viga. El
arriostramiento puede ser unido en cualquier ubicacin de la seccin transversal y no
necesita ser unido cerca del ala comprimida. La unin entre el arriostramiento torsional y la
viga deber ser apta para soportar el momento requerido dado mas abajo.

(a) Sistema de arriostramiento nodal

La resistencia a momento requerida del arriostramiento (kN.m) es:

b b
u
br
L . C . n
L . M 024 , 0
M (C.3-11)


12
La rigidez requerida (kN.m/radin) del prtico transversal o diafragma de
arriostramiento es:

, ,
_ _

sec
T
T
Tb
1
(C.3-12)
donde:

2
b y
2
u
T
C . I . E . n .
M . L 24

(C.3-13)

, ,
_ _

+ +
12
b . t
12
t . h 5 , 1
h
E 33 , 0
3
s s
3
w o
o
sec
(C.3-14)

= 0,75
L = longitud de la viga arriostrada. (cm)
n = nmero de puntos arriostrados nodalmente dentro de la longitud de la viga.
E = Mdulo de elasticidad longitudinal del acero = 202 000 MPa
I
y
= momento de inercia de la seccin transversal de la viga con respecto a eje de
pandeo fuera del plano. (cm
4
)
C
b
= factor de modificacin definido en Seccin F.1.2. (Ecuacin (F.1-3))
t
w
= espesor del alma de la viga. (cm)
t
s
= espesor del rigidizador de alma. (cm)
b
s
= ancho del rigidizador para rigidizadores de un solo lado. (usar el doble del
ancho del rigidizador individual para pares de rigidizadores). (cm)

T
= rigidez del arriostramiento excluida la distorsin del alma. (kN.m/radin)

sec
= rigidez distorsional del alma, includo el efecto de rigidizadores transversales
del alma, cualquiera sean ellos. (kN.m/radin)

Si
sec
<
T
la Ecuacin C.3-12 da valores negativos, lo cual indica que el sistema de
arriostramiento torsional de la viga puede no ser efectivo debido a una inadecuada
rigidez distorsional del alma.

Cuando sea necesario el rigidizador del alma se extender en toda su altura y deber
unirse al ala si el arriostramiento torsional tambin est unido al ala. Alternativamen-
se te permitir que el extremo del rigidizador termine a una distancia de 4 t
w
desde
cada ala de la viga que no est directamente unida al arriostramiento torsional.
Cuando la distancia real entre puntos no arriostrados es menor que L
q
se permite to-
mar en la Ecuacin (C.3-11) L
b
igual a L
q
.

(b) Sistema de arriostramiento torsional continuo

Para arriostramientos continuos se usarn las Ecuaciones C.3-11, C.3-12 y C.3-13
con (L / n) = 1 ; el momento y la rigidez requeridas del arriostramiento ser tomada
para una longitud unitaria. La rigidez distorsional para un alma no rigidizada es:

o
3
w
sec
h 12
t . E 33 , 0
(C.3-15)


13
CAPITULO D

BARRAS TRACCIONADAS

D.3.- BARRAS UNIDAS CON PERNO Y BARRAS DE OJO

D.3.1.- Barras unidas con pernos

D.3.1.(a).- Resistencia de diseo

La Resistencia de diseo de una barra unida mediante perno, .P
n
ser el menor valor de los
correspondientes a los siguientes estados lmites:

(a) Traccin sobre el rea neta efectiva:

=
t
= 0,75
P
n
= 2 . t . b
eff
. F
u
. (10
-1
) (D.3-1)

(b) Corte sobre el rea efectiva:

=
sf
= 0,75
P
n
= 0,6 . A
sf
. F
u
. (10
-1
) (D.3-2)

(c) Para aplastamiento en el rea proyectada del perno ver Seccin J.8.(b).

(d) Para fluencia en el rea bruta de la barra, utilizar la Ecuacin D.1-1.

donde:
a = la menor distancia desde el borde del agujero hasta el borde de la barra, medida en
direccin paralela a la direccin de la fuerza. (cm)
A
sf
= 2.t.( a + d/2 ) (cm)
b
eff
= 2.t + 1,6 (dimensiones en cm) pero no mayor que la distancia real desde el borde
del agujero al borde de la barra, medida en direccin normal a la de la fuerza
aplicada.
d = dimetro del perno. (cm)
t = espesor de la chapa. (cm)
P
n
= resistencia nominal. ( kN)
F
u
= tensin de rotura a la traccin especificada del acero. (MPa)

D.3.1.(b).- Especificaciones sobre detalles

El agujero para el perno se ubicar centrado con respecto a los bordes de la barra, en
direccin normal a la fuerza aplicada. Cuando est previsto que el perno permita
movimientos relativos entre las partes unidas bajo la carga total, el dimetro del agujero no
ser mayor que el dimetro del perno mas 1 mm.

El ancho de la chapa detrs del agujero ser mayor o igual a b
eff
+ d. La mnima longitud a
detrs del extremo apoyado del agujero y medida en direccin paralela al eje de la barra,
ser mayor o igual a 1,33 b
eff
.


14
Las esquinas, por detrs del agujero, podrn cortarse a 45 respecto del eje de la barra,
siempre que el rea neta detrs del agujero y en un plano perpendicular al corte, sea mayor
o igual que la requerida por detrs del agujero y en direccin paralela al eje de la barra.

D.3.2.- Barras de ojo

D.3.2.(a).- Resistencia de diseo

La Resistencia de diseo de las barras de ojo se determinar de acuerdo a la Seccin D.1.
tomando como A
g
el rea de la seccin transversal del cuerpo de la barra.

Para propsitos de clculo el ancho del cuerpo de la barra de ojo ser menor o igual que 8
veces su espesor.

D.3.2.(b).- Especificaciones sobre detalles

Las barras de ojo sern de espesor uniforme, sin refuerzos en la zona del agujero, y tendrn
cabezas circulares con permetro concntrico con el agujero.

El radio de transicin entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra ser mayor o igual que
el dimetro de la cabeza.

El dimetro del perno ser mayor o igual que 7/8 del ancho del cuerpo de la barra de ojo.
El dimetro del agujero para el perno no exceder en mas de 1 mm el dimetro del perno.

Para aceros con tensin de fluencia F
y
> 485 MPa, el dimetro del agujero ser menor o
igual a 5 veces el espesor de la chapa y el ancho del cuerpo de la barra de ojo ser
reducido en concordancia con esa limitacin.

Se permiten espesores menores a 13 mm slo si se utilizan tuercas externas para mantener
todas las partes unidas apretadas y en contacto.

El ancho b desde el borde del agujero al borde de la chapa, medido perpendicularmente a la
direccin de la fuerza, ser mayor que 2/3 y, a los efectos del clculo, menor o igual que 3/4
del ancho del cuerpo de la barra de ojo.


15
CAPITULO F

VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXION

F.1.2.- Estado lmite de pandeo lateral-torsional

Este estado lmite solamente es aplicable a barras sometidas a flexin alrededor del eje
principal de mayor momento de inercia.
La Resistencia de diseo a flexin, para el estado lmite de pandeo lateral-torsional es:

b
.M
n

con:

b
= 0,90
M
n
= Resistencia nominal a la flexin ( kN.m ) determinada segn las siguientes
especificaciones.

F.1.2.(a).- Secciones doblemente simtricas y canales con L
b
L
r

La resistencia nominal a flexin es:

( )
p
p r
p b
r p p b n
M
L L
L L
M M M C M
1
1
]
1
,
_
( F.1-2 )

donde:
L
b
= distancia entre puntos de arriostramiento contra el desplazamiento lateral del ala
comprimida, o entre puntos de arriostramiento para impedir la torsin de la seccin
transversal. (cm)
L
p
= longitud lateralmente no arriostrada lmite definida mas adelante. (cm)
L
r
= longitud lateralmente no arriostrada lmite definida mas adelante. (cm)
M
r
= momento lmite para pandeo lateral-torsional definido mas adelante. (kN.m)

En la Ecuacin F.1-2, C
b
es el factor de modificacin para diagramas de momento flexor
no uniformes, cuando estn arriostrados los extremos del segmento de viga
considerado.

C B A max
max
b
M 3 M 4 M 3 M 5 , 2
M 5 , 12
C
+ + +
(F.1-3)

donde:
M
mx
= valor absoluto del mximo momento flexor en el segmento no arriostrado.
(kN.m)
M
A
= valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a un cuarto de la
luz del segmento no arriostrado. (kN.m)
M
B
= valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a la mitad de la
luz del segmento no arriostrado. (kN.m)
M
C
= valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a tres cuartos de
la luz del segmento no arriostrado. (kN.m)


16
Se permite adoptar conservadoramente un valor C
b
= 1 para todos los casos de
diagramas de momento flexor. Las ecuaciones F.1-4 y F.1-6 estn basadas en la
hiptesis conservadora de considerar C
b
= 1.

Para vigas en voladizo, cuando el extremo libre no est arriostrado, se deber tomar
C
b
= 1 para todos los casos, cualquiera sea el diagrama de momento flexor en el
voladizo.

La longitud lateralmente no arriostrada lmite L
p
(cm) ser determinada de la
siguiente manera:

(a) Para barras con secciones "doble te", incluyendo secciones hbridas, y secciones
canales:

yf
y
p
F
r 788
L

(F.1-4)

(b) Para barras de seccin rectangular maciza y de seccin cajn:

A J
M
r 26
L
p
y
p

(F.1-5)
donde:
A = rea de la seccin transversal. (cm)
J = mdulo de torsin. (cm
4
)
r
y
= radio de giro de la seccin con respecto al eje principal de menor inercia.
(cm)

La longitud lateralmente no arriostrada lmite L
r
(cm) y el correspondiente momento
de pandeo lateral-torsional M
r
(kN.m), sern determinadas de la siguiente manera:

(a) Para barras con secciones "doble te" doblemente simtricas y secciones canales:

2
L 2
L
1 y
r
F X 1 1
F
X r
L + +
(F.1-6)

( ( ) )
3
x L r
10 S F M

(F.1-7)

donde:

2
A J G E
S
X
x
1

(MPa) (F.1-8)

2
x
y
w
2
J G
S
I
C 4
X
, ,
_ _

(MPa)
-2
(F.1-9)

S
x
= mdulo resistente elstico de la seccin con respecto al eje principal de mayor
inercia. (cm
3
)
E = mdulo de elasticidad longitudinal del acero. (MPa)


17
G = mdulo de elasticidad transversal del acero. (MPa)
F
L
= el menor valor de (F
yf
- F
r
) F
yw
. (MPa)
F
r
= tensin residual de compresin en ala = 69 Mpa para secciones laminadas;
114 MPa para secciones soldadas.
F
yf
= tensin de fluencia del acero del ala. (MPa)
F
yw
= tensin de fluencia del acero del alma. ( MPa)
I
y
= momento de inercia de la seccin con respecto al eje principal de menor
inercia. (cm
4
)
C
w
= mdulo de alabeo de la seccin. (cm
6
)


A J
M
r 393
L
r
y
r

(F.1-10)

( ( ) )
3
x yf r
10 S F M

(F.1-11)

F.1.2.(b).- Secciones doblemente simtricas y canales con L
b
> L
r

La resistencia nominal a flexin M
n
(MPa) es:

p cr n
M M M (F.1-12)

donde M
cr
(kN.m) es el momento crtico elstico determinado de la siguiente manera:

(a) Para barras con secciones "doble te" doblemente simtricas, y secciones canales:

( )
W y
2
b
y
b
b
3
cr
C I
L
E
J G I E
L
C 10 M
,
_

+

(F.1-13)

( ( ) )
2
y
b
2
2
1
y
b
1 x b
3
cr
r
L
2
X X
1
r
L
2 X S C 10
M

, ,
_ _

+ +


A J
r L
C 393
M
y b
b
cr

(F.1-14)


18
F.1.2.(c).- Secciones "Tes" y secciones doble ngulo en contacto continuo

Para vigas con secciones "te" y secciones doble gulo en contacto continuo, cargadas
en el plano de simetra:

( ( ) )
[ [ ] ]
2
b
y
3
cr n
B 1 B
L
J G I E 10
M M + + + +

(F.1-15)
donde:
M
n
1,5 M
y
para almas traccionadas por la flexin.
M
n
1,0 M
y
para almas comprimidas por la flexin.
B = J I
L
d
3 , 2
y
b

, ,
_ _

t t (F.1-16)
El signo positivo de B se aplica cuando el alma est traccionada, y el signo negativo
cuando el alma est comprimida. Si la punta del alma est comprimida en alguna
seccin de la viga a lo largo de la longitud no arriostrada se deber usar signo negativo
para B.

F.1.3.- Proyecto por anlisis plstico

Se permite utilizar el anlisis plstico con las condiciones especificadas en la Seccin
C.1.3., para el proyecto de barras con secciones compactas, flexadas alrededor del eje
principal de mayor inercia, cuando la longitud lateralmente no arriostrada L
b
del ala
comprimida, adyacente a las ubicaciones de las rtulas plsticas asociadas con el
mecanismo de falla, sea menor o igual a L
pd
. L
pd
(cm) ser determinada de la siguiente
manera:

(a) Para barras con secciones "doble te" simple y doblemente simtricas, con el ala
comprimida de rea igual o mayor que el rea del ala traccionada (incluyendo
secciones hbridas), y cargadas en el plano del alma:

( ( ) ) [ [ ] ]
y
y
2 1
pd
r
F
M M 200 . 15 800 . 24
L
+ +
(F.1-17)
donde:
F
y
= tensin de fluencia mnima especificada para el acero del ala comprimida.
(MPa)
M
1
= menor momento flexor en valor absoluto en un extremo del segmento no
arriostrado considerado. (kN.m)
M
2
= mayor momento flexor en valor absoluto en un extremo del segmento no
arriostrado considerado. (kN.m)
r
y
= radio de giro de la seccin con respecto al eje principal de menor inercia.
(cm)
M
1
/ M
2
= se tomar positivo cuando los momentos producen doble curvatura y
negativo cuando producen simple curvatura.

(b) Para barras de seccin rectangular maciza y de seccin cajn simtrica:

( ) [ ]
y
y
y
y
2 1
pd
r
F
700 . 20
r
F
M M 700 . 20 500 . 34
L
+
(F.1-18)


19
No hay lmite para L
b
para barras con secciones transversales cuadradas o circulares.
Tampoco hay lmite para L
b
en vigas de cualquier seccin transversal flexadas
alrededor del eje principal de menor momento de inercia.

En la zona de la ltima rtula a formar dentro de la viga, y en las zonas no adyacentes a
las rtulas plsticas, la Resistencia de diseo a flexin ser determinada de acuerdo a lo
especificado en la Seccin F.1.2.

F.4.- VIGAS Y VIGAS ARMADAS CON ABERTURAS EN EL ALMA

Deber ser determinado el efecto de cualquier abertura en las almas sobre la resistencia de
diseo, en vigas y vigas armadas de acero o de seccin compuesta de acero-hormign.
Debern ser provistos refuerzos adecuados cuando la resistencia requerida supere la
resistencia neta de la barra en la seccin con aberturas.

F.5.- DIMENSIONAMIENTO A FLEXION DE BARRAS DE ANGULO SIMPLE

La Resistencia de diseo a flexin determinada segn la Seccin F.5.1. se deber usar segn
las especificaciones de las Secciones F.5.2 y F.5.3.

F.5.1.- Resistencia de diseo a flexin

La Resistencia de diseo a flexin ser menor o igual al menor valor de
b
. M
n
, con M
n

determinado por aplicacin de lo especificado en las Secciones F.5.1.1., F.5.1.2. F.5.1.3., las
que sean aplicables.

b
= 0,90

F.5.1.1.- Estado lmite de pandeo local

Para el estado lmite de pandeo local, cuando la punta del ala del ngulo est comprimida:
(Figura F.5-1a)

Cuando:
y
F
240
t
b

( ( ) )
3
c y n
10 S F 50 , 1 M

(F.5 - 1a)

Cuando:
y y
F
407
t
b
F
240
< <
( ( ) )
1 1
1 1
] ]
1 1

, ,
_ _

1
F 240
t b
93 , 0 50 , 1 10 S F M
y
3
c y n
(F.5- 1b)
Cuando:
y
F
407
t
b
> >
( ( ) )
3
c y s n
10 S F Q 34 , 1 M

(F.5- 1c)

donde:
M
n
= resistencia nominal a flexin. (kN.m)
b = ancho total del ala del ngulo con la punta comprimida. (cm)
t = espesor del ala del ngulo con la punta comprimida. (cm)


20
S
c
= mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje de flexin y correspondiente
a la punta comprimida. (cm
3
)
F
y
= tensin de fluencia mnima especificada. (MPa)
Q
s
= factor de reduccin para ngulos simples con alas con relacin ancho-espesor
mayor que
r
, dado en el Apndice B, Seccin A-B.5.3.a., Ecuaciones A-B.5-3 y
A-B.5-4. Si
y
F
200
t
b
resulta Q
s
= 1
eje geomtrico
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(-)
eje
principal
eje geomtrico
(+)
(-)
(-)
eje
principal
(+)
(a) (b)

Figura F.5-1
Solicitaciones en punta de ala

F.5.1.2.- Estado lmite de plastificacin

Para el estado lmite de plastificacin cuando la punta del ala del ngulo est traccionada:
(Figura F.5-1b)

M
n
= 1,50 M
y
(F.5-2)
donde:
M
y
= momento elstico relativo al eje de flexin.(kN.m)
= F
y
. S
t
. (10
-3
)
S
t
=mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje de flexin y correspondiente
a la punta traccionada. (cm
3
)

F.5.1.3.- Estado lmite de pandeo lateral-torsional

Para el estado lmite de pandeo lateral-torsional:

Cuando:
y ob
M M

[ ]
ob y ob n
M M M 17 , 0 92 , 0 M (F.5-3a)

Cuando:
y ob
M M >

[ [ ] ]
y y ob y n
M 50 , 1 M M M 17 , 1 92 , 1 M (F.5-3b)

donde:
M
ob
=momento elstico de pandeo lateral-torsional obtenido segn la Seccin F.5.2. la
Seccin F.5.3. la que sea aplicable. (kN.m)
M
y
=momento elstico de la seccin relativo al eje de flexin. (kN.m)


21
F.5.2.- Flexin alrededor de los ejes geomtricos

F.5.2.1.- Casos con restriccin torsional

(a) Los perfiles ngulo flexados que tengan una restriccin al pandeo lateral-torsional en
toda su longitud debern ser dimensionados en base a la flexin alrededor de sus
ejes geomtricos y sus resistencia nominal a flexin M
n
ser determinada con las
especificaciones de la Secciones F.5.1.1. y F.5.1.2.

(b) Para perfiles ngulo de alas iguales cuando la restriccin al pandeo lateral-torsional
se produce slo en el punto de momento mximo, la resistencia de diseo a flexin

b
.M
n
ser determinada por lo especificado en la Seccin F.5.1.. M
y
ser calculado
usando el mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje geomtrico de la
misma, y M
ob
ser reemplazado por 1,25 M
ob
, con M
ob
obtenido de la Ecuacin
F.5-4.

F.5.2.2.- ngulos de alas iguales sin restriccin torsional

Barras formadas por un nico perfil ngulo de alas iguales, sin restriccin al pandeo
lateral-torsional y sometidas a flexin alrededor de un eje geomtrico, podrn ser
dimensionadas considerando nicamente la flexin sufrida alrededor del eje
geomtrico, con las siguientes consideraciones:

(a) El momento elstico M
y
ser determinado usando un valor del mdulo resistente
elstico igual a 0,80 del mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje
geomtrico de flexin.

(b) Cuando la mxima compresin est en la punta del ala del ngulo, la resistencia
nominal a flexin M
n
ser determinada con las especificaciones de la Seccin
F.5.1.1. y las de la Seccin F.5.1.3. para la que se utilizar:

( ( ) )
1 1
] ]
1 1

+ +

1 b t L 78 , 0 1
L
C t b 133
M
2
2
2
b
4
ob
(F.5-4)
siendo:
M
ob
= momento elstico de pandeo lateral-torsional.(kN.m)
L = longitud sin arriostramiento lateral. (cm)

5 , 1
M 3 M 4 M 3 M 5 , 2
M 5 , 12
C
C B A max
max
b

+ + +

M
mx
= valor absoluto del mximo momento flexor en el segmento no
arriostrado. (kN.m)
M
A
= valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a un cuarto
de la luz del segmento no arriostrado. (kN.m)
M
B
= valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a la mitad de
la luz del segmento no arriostrado. (kN.m)
M
C
= valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a tres cuartos
de la luz del segmento no arriostrado. (kN.m)


22
(c) Cuando la mxima traccin est en la punta del ala del ngulo, la resistencia
nominal a flexin M
n
ser determinada con las especificaciones de la Seccin
F.5.1.2. y con las de la Seccin F.5.1.3. para la que se utilizar el valor de M
ob
dado
por la Ecuacin (F.5-4) pero reemplazando 1 por +1.

F.5.2.3.- ngulos de alas desiguales sin restriccin torsional

Las barras de un solo perfil ngulo de alas desiguales que no tengan restriccin al
pandeo lateral-torsional, y que estn sometidas a flexin alrededor de un eje
geomtrico, debern ser dimensionadas con las especificaciones de la Seccin F.5.3..

F.5.3.- Flexin alrededor de los ejes principales

Las barras de un solo perfil ngulo que no tengan restriccin al pandeo lateral-torsional
debern ser dimensionadas considerando la flexin alrededor de los ejes principales, excepto
en el caso indicado en la Seccin F.5.2.2. cuando se utilice la alternativa all especificada.

Se deber evaluar la flexin alrededor de ambos ejes principales segn lo especificado en el
Captulo H, Seccin H.4.

F.5.3.1.- ngulos de alas iguales:

(a) Flexin alrededor del eje principal de mayor inercia.

n
(kN.m) alrededor del eje principal de mayor
inercia deber ser determinada por las especificaciones de la Seccin F.5.1.1. y de
la Seccin F.5.1.3. para la cual se utilizar:

L
t b 7 , 92
C M
2 2
b ob

(F.5-5)

(b) Flexin alrededor del eje principal de menor inercia.

n
(kN.m) alrededor del eje principal de menor
inercia deber ser determinada con las especificaciones de la Seccin F.5.1.1
cuando las puntas de las alas estn comprimidas, y con las especificaciones de la
Seccin F.5.1.2. cuando las puntas de las alas estn traccionadas.

F.5.3.2.- ngulos de alas desiguales:

(a) Flexin alrededor del eje principal de mayor inercia.

n
(kN.m) alrededor del eje principal de mayor
inercia deber ser determinada con las especificaciones de la Seccin F.5.1.1 para
cuando la punta del ala est comprimida y con las especificaciones de la Seccin
F.5.1.3. para la que se utilizar:

( )
1
]
1
+ +
w
2
z
2
w b
2
z
ob
r t L 052 , 0 C
L
I
987 M (F.5-6)


23
siendo:
I
z
= momento de inercia de la seccin con respecto al eje principal de menor
inercia. (cm
4
)
r
z
= radio de giro de la seccin con respecto al eje principal de menor
inercia. (cm)
( ( ) )
o
A
2
w
w
z 2 dA z w z
I
1

1 1
] ]
1 1

+ +

propiedad especial de la seccin
para ngulos de alas desiguales. Es positivo para el ala corta en
compresin y negativo para el ala larga en compresin. (Ver en
Comentarios de este Captulo valores de
w
para ngulos de
dimensiones comunes ). Si el ala larga est en compresin en alguna
seccin de la longitud de la barra no arriostrada lateralmente se deber
tomar el valor negativo de
w
.(cm)
z
o
= coordenada en la direccin del eje z del centro de corte con respecto al
centro de gravedad de la seccin.(cm)
I
w
= momento de inercia de la seccin con respecto al eje principal de
mayor inercia.(cm
4
)

(b) Flexin alrededor del eje principal de menor inercia.

n
(kN.m) alrededor del eje principal de menor
inercia deber ser determinada con las especificaciones de la Seccin F.5.1.1.
cuando las puntas de las alas estn comprimidas, y con las especificaciones de la
Seccin F.5.1.2. cuando las puntas de las alas estn traccionadas.

F.6.- DIMENSIONAMIENTO A CORTE DE BARRAS DE ANGULO SIMPLE

Para el estado lmite de plastificacin por corte, la tensin de corte f
uv
(MPa), debida a flexin y
torsin deber ser:

y v uv
F 6 , 0 f (F.6-1)

v
= 0,9


24


25
CAPITULO J

UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNION

J.1.2.- Articulaciones

Las uniones de apoyo de vigas, vigas armadas y vigas reticuladas sern proyectadas como
articulaciones, excepto que se especifique de otra manera en los documentos de proyecto.
Se admitir que sean dimensionadas para trasmitir solamente el esfuerzo de corte requerido
y la fuerza axil requerida, si ella existiera, de la unin. Las articulaciones debern permitir las
rotaciones extremas de las barras supuestas como articuladas. Para lograr esa capacidad
de rotacin se podr permitir en la unin alguna deformacin plstica autolimitada.

En una triangulacin las uniones articuladas de barras sern proyectadas para trasmitir las
fuerzas requeridas resultantes del anlisis estructural y no debern desarrollar momentos
flexores significativos que afecten a las barras concurrentes. Esta condicin se considerar
cumplida si el momento flexor desarrollado es menor o igual al 20% de la menor Resistencia
a flexin de las barras concurrentes. Los ejes de las barras que concurran a la unin se
cortarn en un punto, excepto que el momento flexor resultante de la excentricidad sea
considerado en el dimensionamiento de las barras concurrentes y de la unin.

J.1.9.- Bulones en combinacin con soldaduras

En uniones nuevas no se aceptar colaboracin en la trasmisin de esfuerzos entre
soldaduras y bulones A307 o bulones de alta resistencia en uniones de tipo aplastamiento.
Si se utiliza soldadura la unin soldada deber dimensionarse para absorber todas las
solicitaciones requeridas de la unin.
En uniones nuevas puede considerarse que existe colaboracin entre soldaduras y bulones
de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico. El dimensionado deber ser
realizado para los efectos de acciones mayoradas.

En las modificaciones de estructuras existentes en las cuales se utilicen soldaduras, puede
aceptarse que los remaches y bulones de alta resistencia ajustados con los requerimientos
para uniones de deslizamiento crtico, sean utilizados para trasmitir las solicitaciones
requeridas resultantes de las acciones efectivamente actuantes al momento de la
modificacin. Las soldaduras sern dimensionadas para trasmitir las resistencias requeridas
resultantes de las acciones adicionales a las anteriores que acten en la estructura
modificada.

J.2.- SOLDADURA

Son de aplicacin todas las especificaciones del Reglamento CIRSOC 304-2000 (
1
) excepto
las referidas a uniones de tubos, fuera del alcance de este Reglamento, y las siguientes
especificaciones de este Reglamento que reemplazan a las correspondientes del
Reglamento CIRSOC 304-2000 (
1
):
Seccin J.1.5 y J.1.6 del Captulo J en lugar de la Seccin 5.17 Reglamento
CIRSOC 304-2000 (
1
).

(
1
) En preparacin


26
Seccin J.2.2 del Captulo J en lugar de la Seccin 2.4.1.1 Reglamento CIRSOC 304-
2000 (
1
).
Tabla J.2-5 del Captulo J en lugar de la Tabla 2-3 Reglamento CIRSOC 304-2000(
1
)
Seccin K.3 del Captulo K y Seccin A-K.3 y Tabla A-K.3-2 del Apndice K en lugar
de la Seccin 2, Parte C del Reglamento CIRSOC 304-2000 (
1
).
Seccin M.2.2 del Captulo M en lugar de la Secciones 5.15.1.2., 5.15.4.3. y 5.15.4.4.
Reglamento CIRSOC 304-2000 (
1
).

La disposicin y longitud de las soldaduras, incluyendo los retornos, debern ser indicados
en los documentos del Proyecto y en los planos de taller.

J.2.2(b).- Limitaciones

El lado mnimo de la soldadura de filete ser mayor o igual que el requerido para
transmitir las fuerzas calculadas y que el indicado en la Tabla J.2-4 que est basado en
experiencias y provee cierto margen respecto de las tensiones no calculadas que se
originan durante la fabricacin, manipuleo, transporte, y montaje. Estas disposiciones no se
aplican para los refuerzos de cordones de penetracin parcial o completa mediante
soldaduras de filete.

Tabla J.2-4
Tamao Mnimo de Soldaduras de Filete (b)

Espesor del Material
Unido ms Grueso
(mm)
Tamao Mnimo de la
Soldadura de Filete
(a)
(mm)
Hasta 6

Ms de 6 hasta 13

Ms de 13 hasta 19

Ms de 19
3

5

6

8
(a) Lado del filete. Debe hacerse de una sola
pasada.
(b) Ver la Seccin J.2.2(b) para el lado mximo
del filete.

El lado mximo del filete en soldaduras de unin entre partes ser:

(a) No mayor que el espesor del material para cordones a lo largo de los bordes de material
de espesor menor que 6 mm.
(b) No mayor que el espesor del material menos 2 mm, para cordones a lo largo de los
bordes de material de espesor mayor o igual que 6 mm, a menos que la soldadura sea
especialmente proyectada para ser realizada de forma de obtener un espesor de
garganta completo. En este caso, se permite que la distancia entre el borde del metal
base y el pie de la soldadura sea menor que 2 mm, siempre que el tamao del cordn
sea claramente verificable.
(
1
) En preparacin


27
Para la unin de alas con almas, el tamao real del cordn no necesita ser mayor que el
requerido para desarrollar la capacidad del alma, y no es necesario aplicar los
requerimientos de la Tabla J.2-4.

La longitud efectiva mnima de una soldadura de filete calculada sobre la base de la
resistencia, ser mayor o igual a cuatro veces el lado nominal. Si esto no se cumple se
considerar que el lado de la soldadura no exceda de de la longitud efectiva. Si en las
uniones extremas de barras planas traccionadas se usan solamente soldaduras de filete
longitudinales, la longitud de cada filete de soldadura ser mayor o igual que la distancia
perpendicular entre ellos. Para los efectos sobre el rea efectiva de las barras unidas de la
longitud de las soldaduras de filete longitudinales en uniones extremas, ver la Seccin B.3.

Para soldaduras de filete paralelas a la direccin de la tensin que trasmiten fuerzas en el
extremo de barras cargadas (soldaduras de filete extremas) con una longitud menor o igual
que 100 veces el lado del filete, se puede tomar la longitud efectiva igual a la longitud real
del filete. Cuando la longitud de la soldadura de filete extrema es mayor que 100 veces el
lado del filete, la longitud efectiva L
e
ser :
L
e
= . L
donde:
= 1,2 0,002 ( L / w ) 1 (J.2-1)
L = longitud real del filete. (cm)
w = lado del filete. (cm)

Cuando la longitud del filete supera 300 veces el lado del filete, se tomar = 0,60

Se podrn usar filetes de soldadura intermitentes para transferir fuerzas a travs de una
unin o superficie de unin entre las partes que constituyen una barra armada, cuando la
resistencia requerida sea menor que la desarrollada por un filete de soldadura continuo del
menor tamao permitido. Los filetes intermitentes sern dimensionados para trasmitir la
resistencia requerida. La longitud efectiva de cualquier segmento de soldadura de filete
intermitente ser mayor o igual que cuatro veces el lado de la soldadura, con un mnimo de
40 mm.

En juntas traslapadas, la cantidad mnima de solape ser de cinco veces el espesor de la
parte unida ms delgada, pero no menor de 25 mm. Las uniones traslapadas que unan
chapas o barras sometidas a fuerzas axiles y que utilicen solamente soldaduras de filete
transversales, sern soldadas con filetes a lo largo del extremo de ambas partes solapadas,
excepto donde la deflexin de las partes solapadas est suficientemente restringida para
prevenir la abertura de la junta bajo la carga mxima.

Las terminaciones de las soldaduras de filete pueden ser extendidas hasta el extremo o el
borde de las partes unidas, o terminadas antes de ellos, o encajonadas excepto en los
casos indicados a continuacin:

(1) En juntas traslapadas en las cuales una parte se extiende mas all de un borde
sometido a tensiones de traccin, las soldaduras de filete sern terminadas a una
distancia de dicho borde menor o igual que el lado del filete. (ver Figura J.2-4)
(2) Para uniones y elementos estructurales tales como mnsulas, apoyos de vigas, o
chapas extremas en uniones simples que estn solicitados a fuerzas cclicas (fatiga)
normales al plano y/o momentos de frecuencia e intensidad que puedan tender a
iniciar una falla progresiva desde el punto de mxima tensin en el extremo de la
soldadura, los filetes sern retornados alrededor de la esquina en una distancia


28
mayor o igual a dos veces el lado nominal del filete o el ancho del elemento, lo que
sea menor.
(3) Para ngulos y chapas extremas en uniones simplemente apoyadas en las cuales su
flexibilidad determina la flexibilidad de la unin, si son usados retornos stos no debern
tener una longitud mayor que cuatro veces el lado nominal del filete. (Figura J.2-5)
(4) Las soldaduras de filete que unan rigidizadores transversales al alma de vigas
armadas debern terminar a no menos de 4 veces y no mas de 6 veces el espesor
del alma del pie de la soldadura de unin de ala y alma, excepto cuando el
rigidizador est soldado al ala. (ver Figura A-F.2-1(b))
(5) Las soldaduras de filete que estn ubicadas en los lados opuestos de un plano comn
debern ser interrumpidas en el ngulo comn de ambas soldaduras.(Figura J.2-6)

Figura J.2-4
Soldaduras de filete cercanas a bordes traccionados

Figura J.2-5
Retornos


29

Figura J.2-6
Soldaduras de filete en lados opuestos de un plano comn

Los cordones de soldadura de filete en agujeros y muescas pueden ser usados para
transferir corte en juntas traslapadas para prevenir el pandeo o separacin de partes
traslapadas y para unir componentes de barras armadas. Tales soldaduras de filete podrn
solaparse, debiendo cumplir las disposiciones de la Seccin J.2. Las soldaduras de filete en
agujeros o muescas no sern consideradas como soldaduras de tapn o de muesca.

J.2.6.- Material de aporte

La eleccin del electrodo para usar en soldaduras a tope de penetracin completa
sometidas a traccin en direccin perpendicular al rea efectiva ser determinada por los
requerimientos para materiales de aporte dados en el Reglamento CIRSOC 304-2000.

Se utilizar material de aporte con una tenacidad Charpy de 27J a 4C en los siguientes
casos:
(a) Uniones soldadas a tope de penetracin completa en juntas en te o en ngulo sin
retiro de chapas de respaldo, sometidas a traccin perpendicular a la seccin
efectiva, a menos que ellas sean dimensionadas conforme a la Tabla J.2-5 (ver la
nota al pie (d)).
(b) Empalmes soldados a tope con penetracin completa de perfiles pesados definidos
en la Seccin A.3.1.b. (tanto perfiles laminados como secciones armadas soldadas)
sometidas a traccin normal al rea efectiva.
Para garantizar el cumplimiento de lo especificado bastar la presentacin del certificado del
fabricante.


30
Tabla J.2-5
Resistencia de Diseo de Cordones de Soldadura

Tipo de Soldadura y
tipo de fuerza (a)
Material
Factor de
Resistencia
Resistencia
Nominal
F
BM
o F
w

Nivel de Resistencia
Requerida del material
de aporte (b,c)
Soldaduras a Tope de Penetracin Completa
Traccin perpendicular
al rea efectiva
Base 0,90 F
y

Debe usarse material
de aporte compatible.
Para requerimientos de
Ensayo Charpy ver (d)
Compresin
perpendicular al rea
efectiva
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura
Base 0,90 F
y

Corte en el rea
efectiva
Base
Electrodo
0,90
0,80
0,60 F
y
0,60 F
EXX

Se permite usar metal
de aporte con un nivel
de resistencia igual o
menor que la
del metal de aporte
compatible
Soldaduras a Tope de Penetracin Parcial
Compresin perpendi-
cular al rea efectiva
Traccin o compresin
soldadura (e)
Base 0,90 F
y

Corte paralelo al eje de
la soldadura
Base
Electrodo
0,75 (f)
(f)
0,60 F
EXX

Traccin perpendicular
al rea efectiva
Base
Electrodo
0,90
0,80
F
y
0,60 F
EXX

menor que la
Del metal de aporte
compatible
Soldaduras de Filete
Corte en el rea
efectiva
Base
Electrodo
0,75 (f) 0.60F
EXX
(f)
Traccin o compresin
soldadura (e)
Base 0,90 F
y

menor que la
Del metal de aporte
compatible
Soldaduras de Tapn y de Muesca
Corte paralelo a las
superficies de
empalme (en el rea
efectiva)
Base
Electrodo
0,75 (f)
(f)
0,60 F
EXX

menor que la del metal
de aporte compatible
(a) Para la definicin del rea efectiva, Ver Seccin J.2.
(b) Para el material de aporte compatible, ver Tabla 3.1, Recomendacin CIRSOC 304-2000.
(c) Se permitir metal de aporte con una resistencia mayor en un nivel que el metal de aporte
compatible.
(d) Para juntas en T o en ngulo sin retiro de chapas de respaldo en servicio deber usarse material de
aporte con una mnima tenacidad Charpy de 27J a 4C. Si el material de aporte no cumple la citada
exigencia y la chapa de respaldo no es retirada la soldadura ser dimensionada usando el factor de
resistencia y la resistencia nominal de la soldadura a tope de penetracin parcial.
(e) Las soldaduras de filete y de penetracin parcial que unen los elementos componentes de barras
armadas, como una unin de ala y alma, podrn ser dimensionadas sin considerar la tensin de
traccin o compresin en aquellos elementos, paralelos al eje de las soldaduras.
(f) El clculo de los materiales unidos est gobernado por las Secciones J.4. y J.5.


31
J.3.- BULONES Y BARRAS ROSCADAS

J.3.1.- Bulones de alta resistencia

Excepto que se indique de otra manera en este Reglamento, el uso de bulones de alta
resistencia deber satisfacer los requisitos de la Recomendacin CIRSOC 305 - EL.
Especificacin para Uniones Estructurales Ejecutadas con Bulones (*)

Tabla J.3-1
Traccin Mnima de los Bulones. (kN)(a)
Bulones milimtricos ISO. Rosca Gruesa Bulones Rosca UNC
Dimetro
nominal del
buln
Dimetro
nominal del
buln (mm)
Bulones 8.8
(kN)
Bulones 10.9
(kN)
Pulg. mm.
Bulones A325
(kN)
Bulones A490
(kN)
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
42
48
32
47
65
88
108
137
170
197
257
314
388
457
628
825
-
59
81
110
135
171
212
246
321
392
485
571
785
1031
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

11,11
12,70
14,28
15,87
19,05
22,22
25,40
28,57
31,75
34,92
38,10
40
53
68
84
125
172
226
249
317
377
459

-
66
85
105
156
215
283
356
453
539
656
(a) Igual a 0,70 de la resistencia mnima a la traccin del buln, redondeado a la unidad
ms cercana.

Si se requiere apretar a ms del 50% de su resistencia mnima especificada a la traccin, los
bulones A449 en traccin y en las uniones de corte tipo aplastamiento, tendrn una arandela
endurecida segn la Norma IRAM 5457, instalada bajo la cabeza del buln, y las tuercas
debern cumplir los requerimientos de la Norma IRAM 5456.
Durante el armado, todas las superficies a unir, incluyendo aquellas adyacentes a las
arandelas, estarn libres de escamas, excepto las fuertemente adheridas por laminacin.

Todos los bulones A325 (ISO 8.8) y A490 (ISO 10.9) sern apretados hasta una traccin del
buln no menor que la dada en la Tabla J.3-1, excepto en los casos que se indican ms
abajo. El apriete ser ejecutado mediante uno de los procedimientos siguientes: el mtodo
del giro de la tuerca, mediante un indicador directo de traccin, por una llave calibrada o por
un buln calibrado.

Los bulones slo necesitan ser apretados con un ajuste sin juego en: (a) uniones del tipo
aplastamiento sometidas a corte donde se permite el deslizamiento o (b) uniones tipo
aplastamiento sujetas a traccin o traccin combinada con corte ejecutadas solamente con
bulones A325 (ISO 8.8) y donde el aflojamiento o fatiga debido a vibraciones o cargas
pulsantes no son la condicin de proyecto.

(*) En preparacin


32
Tabla J.3-2
Resistencia de Diseo de Bulones
Resistencia a la Traccin
Resistencia al corte en unio-
nes del Tipo Aplastamiento Descripcin de los
Bulones
Factor de
Resistencia
Resistencia
Nominal, (MPa)
Factor de
Resistencia
Resistencia
Nominal, (MPa)
Bulones A307 300 (a) 165 (b,e)
Bulones A325,
cuando la rosca no
est excluida de los
planos de corte
(Bulones 8.8 ISO)
620 (d)

(600)
330 (e)

(320)
Bulones A325, con la
rosca est excluida de
los planos de corte
(Bulones 8.8 ISO)
620 (d)

(600)
415 (e)

(400)
Bulones A490,
cuando la rosca no
est excluida de los
planos de corte
(Bulones 10.9 ISO)
778 (d)

(750)
414 (e)

(400)
Bulones A490 cuando
la rosca est excluida
de los planos de corte
(Bulones 10.9 ISO)
778 (d)

(750)
517 (e)

(500)
Partes roscadas que
cumplen con los
requerimientos de la
Seccin A.3, y la
rosca no est excluida
de los planos de corte
0,75 F
u
(a,c) 0,40 F
u

Partes roscadas que
cumplen con los
requerimientos de la
Seccin A.3, y la
rosca est excluida de
los planos de corte
0,75
0,75 F
u
(a,c)
0,75
0,50 F
u
(a,c)
(a) Cargas estticas solamente.
(b) Se permite la rosca en los planos de corte.
(c) La resistencia nominal a la traccin de la parte roscada de una varilla recalcada,
basada en el rea de la seccin en el dimetro mayor de la rosca A
D
, ser mayor que
el rea nominal del cuerpo A
b
de la varilla antes del recalcado multiplicada por F
y
.
(d) Para bulones A325 y A490 solicitados a traccin con fatiga, ver la Seccin A-K.3.
(e) Cuando se emplean uniones del tipo de aplastamiento para empalmar barras
traccionadas con bulones separados en direccin paralela a la fuerza a ms de 1300
mm, los valores tabulados deben ser reducidos en un 20%.

La condicin de ajuste sin juego se define como el ajuste obtenido por unos cuantos golpes
con una llave de impacto o por el esfuerzo mximo de un trabajador con una llave de tuerca
ordinaria, hasta obtener un contacto firme entre las piezas unidas.


33
Para uniones del tipo aplastamiento bajo la condicin de ajuste sin juego se deber emplear
la resistencia nominal dada en las Tablas J.3-2 y J.3-5. Los bulones a ser apretados
solamente bajo la condicin de ajuste sin juego sern claramente identificados en los planos
de proyecto y montaje.

Cuando se emplean bulones A490 o ISO 10.9 de ms de 25 mm de dimetro, en chapas
externas con agujeros holgados u ovalados, debe usarse una arandela endurecida de
acuerdo con la Norma IRAM 5457 (con un espesor mnimo de 8 mm) en lugar de arandelas
comunes.

En uniones de deslizamiento crtico, cuando la direccin de la fuerza es hacia un borde de la
parte unida, se debe proveer una resistencia al aplastamiento suficiente para cargas
mayoradas de acuerdo con las especificaciones de la Seccin J.3.10.

J.3.2.- Tamao y uso de agujeros

El tamao mximo de los agujeros para remaches y bulones esta dado en la Tabla J.3-3.
Podrn indicarse en los planos agujeros mayores, para las bases de las columnas, por
requerimientos de tolerancia en la ubicacin de los anclajes de las fundaciones de hormign.

Debern ejecutarse agujeros normales en las uniones de barra con barra, a menos que el
Proyectista o el Director Tcnico apruebe agujeros holgados, ovalados cortos u ovalados
largos en uniones abulonadas. Se pueden introducir chapas de relleno de hasta 6 mm,
dentro de uniones de deslizamiento crtico calculadas sobre la base de agujeros normales,
sin hacer la reduccin correspondiente a agujeros ovalados, de la resistencia nominal al
corte especificada del buln.

Se podrn usar agujeros holgados en cualquiera o todas las chapas de uniones de
deslizamiento crtico, pero no podrn ser usadas en uniones tipo aplastamiento. Se debern
instalar arandelas endurecidas sobre los agujeros holgados de una chapa externa.

Se podrn usar agujeros ovalados cortos en cualquiera o todas las chapas de uniones de
deslizamiento crtico o del tipo aplastamiento. Los agujeros ovalados cortos se podrn usar
independientemente de la direccin de la carga en uniones del tipo deslizamiento crtico,
pero su longitud mayor deber ser normal a la direccin de la fuerza en el caso de uniones
tipo aplastamiento. Se debern instalar arandelas sobre los agujeros ovalados cortos en una
chapa externa; cuando se usen bulones de alta resistencia, estas arandelas debern ser
endurecidas.

Tanto en uniones tipo deslizamiento crtico como tipo aplastamiento, los agujeros ovalados
largos solamente podrn ser usados en una de las partes unidas en cada superficie
individual de empalme. Se podrn usar agujeros ovalados largos independientemente de la
direccin de la fuerza en uniones tipo deslizamiento crtico, pero debern ser normales a la
direccin de la fuerza en el caso de uniones tipo aplastamiento. En donde se usen agujeros
ovalados largos en una chapa externa, debern colocarse arandelas planas o una barra
continua con agujeros normales, que tengan el tamao suficiente como para cubrir
completamente el valo despus del montaje. En uniones con bulones de alta resistencia,
tales arandelas planas o barras continuas tendrn un espesor mayor o igual a 8 mm y
debern ser de material de grado estructural, pero no necesitan ser endurecidas. Si se
requieren arandelas endurecidas para el uso de bulones de alta resistencia, estas arandelas
endurecidas debern ser colocadas sobre la superficie externa de la arandela plana o de la
barra continua.


34
Tabla J.3-3
Dimensin Nominal de los Agujeros

Dimensiones de los Agujeros (mm)
Normales
(Dimetro)
Holgados
(Dimetro)
Ovalado Cortos
(Ancho x Largo)
Ovalados
Largos
(Ancho x Largo)
Dimetro de los
Bulones.
(mm)

6
7
8
10
12
14
16
20
22
24
27
>28
8
9
10
12
14
16
18
22
24
27
30
d+3
9
10
11
13
16
18
20
24
28
30
35
d+8
-
-
-
-
14 x 18
16 x 20
18 x 22
22 x 26
24 x 30
27 x 32
30 x 37
(d+3) x (d+10)
-
-
-
-
14 x 30
16 x 35
18 x 40
22 x 50
24 x 55
27 x 60
30 x 67
(d+3)x(2,5 xd)
Dimetro en
pulgadas
Dimensiones de los agujeros en pulgadas
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
11/16
13/16
15/16
1 1/16
d+1/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
13/16
15/16
1 1/16
1 1/4
d+5/16
-
-
-
-
9/16 x 11/16
11/16 x 7/8
13/16 x 1
15/16 x 1 1/8
1 1/16 x 1 5/16
(d+1/16)x(d+3/8)
-
-
-
-
9/16 x 1 1/4
11/16 x 1 9/16
13/16 x 1 7/8
15/16 x 2 3/16
1 1/16 x 2 1/2
(d+1/16)x(2,5xd)

J.3.3.- Separacin mnima

La distancia mnima s, entre los centros de los agujeros normales, holgados u ovalados ser
2 2/3 veces el dimetro nominal del buln, siendo recomendable adoptar una distancia
mnima de 3d. Para el clculo de la resistencia al aplastamiento, ver la Seccin J.3.10. (Ver
Figura J.3-1).

Figura J.3-1
Separacin entre centros de agujeros


35
J.3.4.- Distancia mnima al borde.

La distancia d
b
desde el centro de un agujero normal a un borde de un elemento unido ser
mayor o igual al valor aplicable indicado en la Tabla J.3-4 o mayor o igual que la requerida
en la Seccin J.3.10 (ver Figura J.3-1). La distancia desde el centro de un agujero holgado u
ovalado a un borde de un elemento unido ser mayor o igual que la requerida para un
agujero normal a un borde, ms el incremento C
2
de la Tabla J.3-6. Para los requerimientos
de resistencia al aplastamiento se cumplir lo especificado en la Seccin J.3.10.

Tabla J.3-4
Distancia Mnima al Borde, (a) (mm)
(Centro del Agujero Normal (b) al Borde de la Parte Conectada)

Dimetro Nominal del
Buln o Remache
(mm)
A bordes cizallados,
matrizados o
punzonados
A bordes de Chapas,
Perfiles o Barras
Laminadas, o a Bordes
cortados a soplete (c)
ISO - A325/A490
6 6,35 (1/4)
7
8 7,96 (5/16)
10 9,52 (3/8)
12 11,11 (7/16)
14 12,7 (1/2)
16 15,9 (5/8)
20 19,05 (3/4)
22 22,22 (7/8)
24 25,4 (1)
27
30 28,58(1 1/8)
> 30 > 28,58(>1 1/8)

12
14
15
18
22
25
28
34
38 (d)
42 (d)
48
52
1.75 x Dimetro

10
11
12
14
16
18
22
26
28
30
34
38
1.25 x Dimetro
(a) Se permite utilizar una distancia al borde menor siempre que se satisfagan las
Ecuaciones de la Seccin J.3.10.
(b) Para agujeros holgados u ovalados, ver la Tabla J.3-6.
(c) Se permite reducir todas las distancias en esta columna en 3 mm cuando el
agujero est en un punto en donde la tensin no excede el 25% de la
resistencia de diseo mxima del elemento.
(d) Se permite que la distancia sea 32 mm en el extremo de los ngulos de unin
de vigas y chapas extremas de corte.

J.3.5.- Mximas separacin y distancia al borde

La distancia mxima desde el centro de cualquier remache o buln al borde ms prximo de
las partes en contacto, ser igual a 12 veces el espesor de la parte unida en consideracin,
pero no exceder de 150 mm. La separacin longitudinal entre los bulones o remaches que
vinculan elementos en contacto continuo como dos chapas o una chapa y un perfil ser
como sigue:

a) Para barras pintadas o no pintadas sin peligro de corrosin, la separacin no superar
24 veces el espesor de la chapa ms fina ni 300 mm.


36
b) Para barras no pintadas de acero resistente a la corrosin sometidas a la corrosin
atmosfrica , la separacin no superar 14 veces el espesor de la chapa ms fina ni 180
mm.

J.3.6.- Resistencia de Diseo a la Traccin o al Corte

La resistencia de diseo a la traccin o al corte de los bulones de alta resistencia y de
elementos roscados es:
. F
n
. A
b
. (10
-1
)

donde
= el factor de resistencia indicado en la Tabla J.3-2.
F
n
= la resistencia nominal a la traccin F
t
, o al corte F
v
, indicadas en la Tabla J.3-2.
(MPa)
A
b
= el rea nominal del cuerpo no roscado del buln o de la parte roscada [para
varillas recalcadas, ver la nota (c) al pie de la Tabla J.3-2]. (cm
2
)
g
q
+ r q
2r
M
a
a'
b
b'
M
r q +
q
u u
ut u
ut
u1
u2
ut u

Figura J.3-2
Accin de palanca

La fuerza aplicada ser la suma de la fuerza requerida resultante de las acciones mayorada
y de cualquier traccin resultante del efecto de la accin de palanca producida por la
deformacin de las partes unidas (ver Figura J.3-2).

J.3.7.- Combinacin de traccin y corte en uniones tipo aplastamiento

La resistencia de diseo a traccin de un buln sometido a corte y traccin combinados es
F
t
.A
b .
(10
-1
)
donde:
= 0,75
F
t
= resistencia nominal a traccin en trminos de tensin calculada con las
ecuaciones de la Tabla J.3-5 como una funcin de la tensin de corte requerida
f
v
producida por las cargas mayoradas. (MPa). La tensin de corte requerida f
v

ser menor o igual a la resistencia de diseo al corte F
v
indicada en la Tabla
J.3-2.


37
Tabla J.3-5
Resistencia Nominal a la Traccin (F
t
) , (Mpa)
Uniones de Tipo Aplastamiento

Descripcin de los
Bulones
Rosca includa en el
Plano de corte
Rosca excluda del
Plano de Corte
Bulones A307 390 2,5 f
v
300
Bulones A325

(bulones 8.8 ISO)
806 2,5 f
v
620

(780 2,5 f
v
600)
806 2,0 f
v
620

(780 2,0 f
v
600)
Bulones A490

(bulones 10.9 ISO)
1012 2,5 f
v
778

(975 2,5 f
v
750)
1012 2,0 f
v
778

(975 2,0 f
v
750)
Partes roscadas de
bulones A449 de
dimetro mayor que
38.1 mm

0,98 F
u
2,5 f
v
0,75F
u

0,98F
u
2,0 f
v
0,75F
u

Tabla J.3-6
Valores del adicional de Distancia al Borde C2, (mm) (a)

Agujeros Ovalados
Eje Mayor Perpendicular al
Borde
Dimetro
Nominal del
Buln, mm
Agujeros Holgados
Cortos Largos (a)
Eje Mayor
Paralelo al
Borde
22 2 3
24 3 3
27 3 5
0,75 d 0
(a) Cuando la longitud del agujero es menor que el mximo admisible (ver Tabla J.3.5),
se permite reducir C
2
en la mitad de la diferencia entre el valor mximo de la longitud
y el valor real.

J.3.8.- Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico

La resistencia de diseo al corte de bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento
crtico se obtendr de acuerdo con la Seccin J.3.8(a) o J3.8(b). Los bulones as
dimensionados sern verificados a corte trabajando en uniones tipo aplastamiento con las
Secciones J.3.6. y J.3.7 y ser verificado el aplastamiento de la chapa de acuerdo con las
Secciones J.3.1. y J.3.10..

J.3.8(a).- Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas mayoradas

La resistencia de diseo al deslizamiento R
str
, deber ser mayor o igual que la fuerza
requerida debida a las cargas mayoradas, donde:

R
str
= 1,13 . . T
b
. N
s
(J.3-1)

donde:
R
str
= resistencia nominal al deslizamiento. (kN)
T
b
= fuerza de traccin mnima del buln dada en la Tabla J.3-1. (kN)


38
N
s
= cantidad de superficies de rozamiento
= coeficiente medio de rozamiento para las Clases A, B, o C, segn
corresponda, o el que surja de ensayos.

(a) Para superficies Clase A (superficies de acero limpias con cepillo metlico
libres de polvo, xido o cascarillas de laminacin y no pintadas, o
superficies con recubrimientos Clase A en acero limpiado con chorro de
arena) = 0,33

(b) Para superficies Clase B (superficies de acero limpiadas con chorro de
arena y no pintadas o superficies con recubrimiento Clase B en acero
limpiado con chorro de arena) = 0,50

(c) Para superficies Clase C (superficies galvanizadas por inmersin en
caliente y con superficies speras), = 0,35
= factor de resistencia
(a) Para agujeros normales, = 1,0
(b) Para agujeros holgados y ovalados cortos, = 0,85
(c) Para agujeros ovalados largos con eje mayor
perpendicular a la direccin de la fuerza, = 0,70
(d) Para agujeros ovalados largos con eje mayor
paralelo a la direccin de la fuerza, = 0,60.

Se permite introducir lminas de reglaje digitiformes dentro de uniones de deslizamiento
crtico proyectadas para agujeros normales sin reducir su resistencia de diseo al corte a la
especificada para agujeros ovalados.

J.3.8(b).- Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas de servicio

Ver el Apndice J, Seccin A-J.3.8(b)..

J.3.9.- Traccin y corte combinados en uniones de deslizamiento crtico

El dimensionamiento de uniones de deslizamiento crtico solicitadas a esfuerzos de traccin
se realizar de acuerdo con las Secciones J.3.9(a) y J3.8(a) o las Secciones J.3.9(b) y
J.3.8(b).

J.3.9(a).- Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas mayoradas

Cuando las uniones de deslizamiento crtico estn solicitadas por una fuerza de traccin T
u
,
que reduce la fuerza de apriete entre las superficies en contacto, la resistencia de diseo al
rozamiento R
str
de la Seccin J.3.8(b) deber ser multiplicada por el siguiente factor, en el
cual T
u
(kN) es la resistencia a traccin requerida bajo cargas mayoradas:

[1 - T
u
/(1,13 . T
b .
N
b
)]

donde:
T
b
= fuerza de traccin mnima del buln dada en la Tabla J.3-1. (kN)
N
b
= cantidad de bulones cargados con la fuerza de traccinT
u


39

Ver el Apndice J, Seccin A-J.3.9(b).

J.3.10.- Resistencia al Aplastamiento de la chapa en los Agujeros

La resistencia al aplastamiento de la chapa ser verificada tanto para las uniones tipo
aplastamiento como para las tipo deslizamiento crtico. El uso de agujeros holgados y
ovalados cortos y largos con eje mayor paralelo a la direccin de la fuerza es restringido
para las uniones de deslizamiento crtico por la Seccin J.3.2..

La resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa en los agujeros es R
n
, donde

= 0,75
R
n
= resistencia nominal al aplastamiento de la chapa (kN).

La resistencia nominal R
n
ser determinada de la siguiente manera:

(a) Para un buln en una unin con agujeros normales, holgados u ovalados cortos
independientemente de la direccin de la fuerza, o con agujeros ovalados largos con eje
mayor paralelo a la direccin de la fuerza:

Cuando la deformacin alrededor del agujero para cargas de servicio es una
consideracin de proyecto

R
n
= 1,2 L
c
. t .F
u
.(10)
-1
2,4 . d . t . F
u
. (10
-1
) (J.3-2a)

Cuando la deformacin alrededor del agujero para cargas de servicio no es una
consideracin de proyecto:

R
n
= 1,5 L
c .
t . F
u
. (10
-1
) 3,0 . d . t . F
u
. (10
-1
) (J.3-2b)

(b) Para un buln en una unin con agujeros ovalados largos con eje mayor perpendicular a
la direccin de la fuerza:

R
n
= 1,0 L
c .
t . F
u
. (10
-1
) 2,0 . d . t . F
u
. (10
-1
) (J.3-2c)

En las ecuaciones anteriores:

F
u
= resistencia a la traccin mnima especificada de la chapa (MPa)
d = el dimetro del buln (cm).
t = espesor de la parte conectada crtica. (cm).
L
c
= distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde
del agujero adyacente o el borde del material. (cm)

Para la unin, la resistencia al aplastamiento de la chapa ser tomada como la suma de las
resistencias al aplastamiento de la chapa en todos los agujeros de los bulones que
pertenecen a la unin.


40
J.6.- CHAPAS DE RELLENO

En la construccin soldada, cualquier chapa de relleno de espesor mayor o igual que 6 mm
se extender ms all de los bordes del cubrejunta y ser soldada al elemento sobre la cual
aquella se ajusta, con soldadura suficiente como para transmitir la carga del cubrejunta,
aplicada en la superficie de la chapa de relleno. Las soldaduras que unen el cubrejunta con
la chapa de relleno sern suficientes para transmitir la carga del cubrejunta y sern de
longitud suficiente para evitar sobrecargar la chapa de relleno a lo largo del pie del cordn
de soldadura. Cualquier chapa de relleno de espesor menor que 6 mm tendr sus bordes al
rs con los bordes del cubrejunta, y la dimensin de la soldadura ser la suma de la
dimensin necesaria para soportar la carga en el cubrejunta ms el espesor de la chapa de
relleno. (Ver Figura J.6-1 y J.6-2)

Figura J.6-1
Chapa de relleno con espesor mayor o igual a 6 mm

Figura J.6-2
Chapa de relleno con espesor menor a 6 mm


41
Cuando los bulones que soportan cargas pasen a travs de chapas de relleno de espesor
menor o igual que 6 mm, se usar la resistencia de diseo al corte sin reduccin.
Cuando los bulones que soportan cargas pasen a travs de chapas de relleno de espesor
mayor que 6 mm ser aplicado uno de los siguientes requerimientos:

(1) Para chapas de relleno de espesor menor o igual que 19 mm, la resistencia de
diseo al corte de los bulones ser multiplicada por el factor [1- 0,154(t - 0,6)], donde
t (cm) es el espesor total de las chapas de relleno, hasta 19 mm; (Ver Figura J.6-3)
(2) Las chapas de relleno se extendern ms all de la junta y la prolongacin de la
chapa de relleno ser asegurada con suficientes bulones para distribuir el esfuerzo
total en la barra de manera uniforme en la seccin combinada de la barra y la chapa
de relleno;
(3) El tamao de la junta ser aumentado para incluir en la unin un nmero de bulones
equivalente al nmero total requerido en el punto anterior (2)
(4) La unin ser proyectada como de deslizamiento crtico.

Figura J.6-3
Chapas de relleno en uniones abulonadas

t
1
= espesor de la
chapa de relleno.
t
2
= espesor del
elemento
empalmado.
F
1
+F
2
= F; F
1
/t
1
= F
2
/t
2

Nota: Las fuerzas
indicadas en los
grupos de
bulones
corresponden a
las resultantes


42


43
APNDICE J

UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNION

La seccin A-J.3.7. da ecuaciones alternativas para el dimensionamiento de uniones tipo
aplastamiento sometidas a una combinacin de traccin y corte. Las Secciones A-J.3.8 y A-
J.3.9 dan especificaciones para el dimensionamiento de uniones de deslizamiento crtico
bajo solicitaciones debidas a acciones de servicio.

A-J.3.- BULONES Y BARRAS ROSCADAS

A-J.3.7.- Combinacin de traccin y corte en uniones tipo aplastamiento

Alternativamente se podrn usar las ecuaciones de la Tabla A-J.3-1 en lugar de las
ecuaciones de la Tabla J.3-5.

Tabla A-J.3-1
Resistencia Nominal a la Traccin (F
t
) , (Mpa)
Uniones de Tipo Aplastamiento

Descripcin de los
Bulones
Rosca includa en el
Plano de corte
Rosca excluda del
Plano de Corte
Bulones A307 2
v
2
f 25 , 6 300
Bulones A325

(bulones 8.8 ISO)
2
v
2
f 25 , 6 620
(
2
v
2
f 25 , 6 600 )

2
v
2
f 00 , 4 620
(
2
v
2
f 00 , 4 600 )
Bulones A490

(bulones 10.9 ISO)
2
v
2
f 31 , 6 778
(
2
v
2
f 25 , 6 750 )
2
v
2
f 04 , 4 778
(
2
v
2
f 04 , 4 750 )
Partes roscadas de
bulones A449 de
dimetro mayor que
38.1 mm

( ( ) )
2
v
2
u
f 25 , 6 F 75 , 0

( ( ) )
2
v
2
u
f 00 , 4 F 75 , 0

A-J.3.8.- Bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico

A-J.3.8(b).- Uniones de deslizamiento crtico dimensionadas para cargas de servicio

La resistencia de diseo al corte de un buln en una unin de deslizamiento crtico para
cargas de servicio es F
v
A
b
.(10
-1
) donde

= 1,0 para agujeros normales, holgados, ovalados cortos, y ovalados largos cuando
el eje ms largo es perpendicular o paralelo a la lnea de fuerza.

F
v
= la resistencia nominal al deslizamiento crtico indicada en la Tabla A-J.3-2 (MPa)


44
Los valores de F
v
de la Tabla A-J.3-2 estn calculados para superficies en contacto de
Clase A (coeficiente de deslizamiento 0,33), con superficies no pintadas, limpias de
cascarilla de laminacin y polvo, con escamas de laminacin firmes o superficies con
recubrimientos Clase A aplicadas sobre superficies arenadas. Cuando lo especifique el
proyectista, la resistencia nominal al deslizamiento para uniones que tengan condiciones
especiales de las superficies de contacto pueden ajustarse a los valores aplicables dados en
la Recomendacin CIRSOC 305 EL Especificaciones para Uniones Estructurales
Ejecutadas con Bulones. (*)

La resistencia de diseo al corte ser igual o mayor que la fuerza de corte en el buln
debida a las cargas de servicio. Para la determinacin de la fuerza de corte requerida en
servicio se podrn utilizar las combinaciones de acciones indicadas en el Captulo L.

Tabla A-J.3-2
Resistencia Nominal al Corte F
v
de Bulones de
Alta Resistencia en Uniones de Deslizamiento Crtico (a) (MPa)

Resistencia Nominal al Corte
Tipo de Buln
Agujeros
Normales
Agujeros
Holgados y
Ovalados
Cortos
Agujeros Ovalados Largos

Perpendicular a Paralelo a
a la lnea la lnea
de fuerza de fuerza
A325
(bulones 8.8 ISO)
A490
(bulones 10.9 ISO)
117
(113)
145
(140)
103
(100)
124
(120)
83 69
(80) (66)
103 90
(100) (87)
(a) Para cada plano de corte.

A-J.3.9.- Traccin y corte combinados en uniones de deslizamiento crtico


La resistencia de diseo al corte de un buln en una unin de deslizamiento crtico solicitada
a una fuerza de traccin T (kN) debida a las cargas de servicio que reduce la fuerza de
apriete entre las partes en contacto, ser F
v
A
b
.(10
-1
), calculada de acuerdo con lo
especificado en la Seccin A-J.3.8(a) multiplicada por el siguiente factor de reduccin,
b b
N . T 8 , 0
T
1
donde:
T
b
= el pretensado mnimo del buln dado por la Tabla J.3-1. (kN)
N
b
= nmero de bulones cargados con la traccin de servicio T. (kN)

(*) En preparacin


45
APNDICE K

FUERZAS CONCENTRADAS, ACUMULACIN DE AGUA Y FATIGA

La Seccin A-K.3 es aplicable para el proyecto de barras y uniones sujetas a cargas o
acciones cclicas que producen fatiga.

A-K.3.- DIMENSIONAMIENTO PARA CARGAS CCLICAS (FATIGA)

Esta Seccin es aplicable a barras y uniones sujetas a cargas cclicas dentro del rango
elstico de tensiones, de frecuencia e intensidad suficiente para iniciar la fisuracin y la falla
progresiva (fatiga).

A-K.3.1.- Generalidades

Las especificaciones de esta Seccin son aplicables a tensiones determinadas por la accin
de cargas de servicio (no mayoradas). La mxima tensin debida a cargas de servicio ser
menor o igual a 0,66 F
y
.

El Rango de Tensin se define como la magnitud del cambio de tensin debido a la
aplicacin y retiro de las sobrecargas tiles no mayoradas. En el caso de tensiones
oscilatorias alternadas el Rango de Tensin ser calculado como la suma de los valores
absolutos de la mxima tensin repetida de traccin y de la mxima tensin repetida de
compresin o por la suma de los valores absolutos de las mximas tensiones de corte en
sentidos opuestos, en todos los casos en el punto de probable iniciacin de la fisuracin.

En el caso de juntas a tope con soldaduras a tope de penetracin completa, el mximo
Rango de Tensin calculado por la Ecuacin A-K.3-1 solamente es aplicable para aquellas
soldaduras sin defectos que satisfagan los requerimientos de aceptacin dados en las
Secciones 6.12.2. y 6.13.2. del Reglamento CIRSOC 304-2000.

No se evaluar la resistencia a los efectos de fatiga si el Rango de Tensin debido a las
sobrecargas tiles es menor que el umbral de Rango de Tensin F
TH
dado en la Tabla A-
K.3-1.

No se evaluar la resistencia a los efectos de fatiga si el nmero de aplicaciones de las
sobrecargas tiles en la vida til del elemento estructural considerado es menor a 2x10
4
.

La resistencia a efectos de fatiga determinada por las especificaciones de esta Seccin es
aplicable a estructuras con adecuada proteccin contra la corrosin y sometidas a
atmsferas poco corrosivas, tal como las condiciones atmosfricas normales.

La resistencia a efectos de fatiga determinada por las especificaciones de esta Seccin slo
es aplicable a estructuras sometidas a temperaturas menores o iguales a 150C.

El Proyectista deber especificar ya sea los detalles completos incluyendo dimensiones de
soldaduras, o bien especificar los ciclos previstos en la vida til y los rangos mximos de
momentos flexores, esfuerzos de corte y reacciones para las uniones.


46
A-K.3.2.- Clculo de la Tensin Mxima y del Rango de Tensin

La determinacin de las tensiones se har por Anlisis Elstico. Las tensiones no sern
amplificadas por factores de concentracin de tensiones resultantes de discontinuidades
geomtricas.

Para bulones y barras roscadas sometidos a traccin axil, se incluirn en el clculo de la
tensin los efectos de la accin de palanca, si ella existiera.

En el caso de tensin axil combinada con flexin, la mxima tensin de cada clase ser
aqulla determinada por los efectos concurrentes de las cargas aplicadas.

Para barras con secciones transversales simtricas los pasadores y soldaduras sern
dispuestos simtricamente respecto de los ejes de la barra, o bien las tensiones resultantes
de la excentricidad sern incluidas en la determinacin del Rango de Tensin.

Para barras de ngulo simple donde el centro de gravedad de las soldaduras de unin se
ubica entre la lnea del centro de gravedad de la seccin transversal del ngulo y el eje de
gravedad del ala unida, se podrn ignorar los efectos de la excentricidad. Si el centro de
gravedad de las soldaduras de unin se ubica fuera de dicha zona, se debern incluir en el
clculo del Rango de Tensin las tensiones debidas al efecto de la excentricidad.

A-K.3.3.- Rango de Tensin de Diseo

El Rango de Tensin bajo la accin de cargas de servicio ser menor o igual que el Rango
de Tensin de Diseo calculado segn lo siguiente:

(a) Para Categoras de tensin A, B, B, C, D, E y E el Rango de Tensin de Diseo F
SR

ser determinado por la Ecuacin A-K.3-1.

TH
333 , 0
f
SR
F
N
C 327
F
, ,
_ _

(A-K.3-1)
donde:
F
SR
= Rango de Tensin de Diseo . (MPa)
C
f
= Constante obtenida de la Tabla A-K.3-1 segn la Categora de tensin.
N = Nmero de variaciones del Rango de Tensin en la vida til de la estructura.
= Nmero de variaciones del Rango de Tensin por da x 365 x aos de vida til.
F
TH
= Umbral de Rango de Tensin de fatiga, Rango de Tensin mximo para vida
til indefinida, obtenido de la Tabla A-K.3-1. (MPa)

(b) Para categora de tensin F, el Rango de Tensin de Diseo F
SR
(MPa) ser determina-
do por la Ecuacin A-K.3-2.

TH
167 , 0
f
4
SR
F
N
C 10 x 11
F

, ,
_ _

(A-K.3-2)

(c) Para chapas traccionadas unidas con juntas en cruz, en te o en ngulo, con soldaduras
transversales a la direccin de la tensin del tipo a tope de penetracin completa, a tope de
penetracin parcial, de filete o combinacin de ellas, el Rango de Tensin de Diseo en la
seccin transversal de la chapa traccionada cercana al pie de la soldadura, ser
determinado segn lo siguiente:


47
Basado en que la iniciacin de la fisura se produce en el pie de la soldadura entonces
el Rango de Tensin de Diseo de la chapa traccionada F
SR
ser determinado por la
Ecuacin A-K.3-1, para Categora C, que resulta:

MPa 9 , 68
N
10 x 4 , 14
F
333 , 0
11
SR

, ,
_ _

Basado en que la iniciacin de la fisura se produce en la raz de la soldadura, cuando se
usan soldaduras a tope de penetracin parcial transversales, con o sin soldaduras de
filete de refuerzo o contorno, el Rango de Tensin de Diseo de la chapa traccionada en
la seccin transversal cercana al pie de la soldadura ser determinado por la Ecuacin
A-K.3-3, correspondiente a la Categora C:

333 , 0
11
PJP SR
N
10 x 4 , 14
R 72 , 1 F

, ,
_ _

(A-K.3-3)

donde:
R
PJP
= factor de reduccin para soldaduras transversales de penetracin parcial (PJP)
reforzadas o no reforzadas. Si R
PJP
= 1 se usar Categora C.

= 0 , 1 68 , 0 .
t
t
w
72 , 0
t
a 2
59 , 0 65 , 0
167 , 0
p
p p

, ,
_ _

, ,
_ _

+ +

, ,
_ _

2 a = longitud de la cara de la raz no soldada en la direccin del espesor de la
chapa traccionada. (cm)
w = el lado de la pata de la soldadura de filete de refuerzo o contorno, si existe, en
la direccin del espesor de la chapa traccionada. (cm)
t
p
= espesor de la chapa traccionada. (cm)

Basado en que la iniciacin de la fisura se produce desde las races del par de soldadu-
ras transversales de filete ubicadas en lados opuestos de la chapa traccionada, el Ran-
go de Tensin de Diseo F
SR
de la seccin transversal cercano al pie de las soldaduras
ser determinado por la Ecuacin A-K.3-4, correspondiente a la Categora C :

333 , 0
11
FIL SR
N
10 x 4 , 14
R 72 , 1 F

, ,
_ _

(A-K.3-4)

donde:
R
FIL
= factor de reduccin para juntas que slo usan un par de soldaduras de filete
transversales. Si R
FIL
= 1 se usar Categora C.
=
( ( ) )
0 , 1 68 , 0 .
t
t / w 72 , 0 06 , 0
167 , 0
p
p

, ,
_ _

+ +


48
A-K.3.4.- Bulones y partes roscadas

El Rango de Tensin para cargas de servicio ser menor o igual al Rango de Tensin de
Diseo calculado segn lo siguiente:

(a) Para pasadores mecnicos en uniones sometidas a fuerzas de corte, el mximo Rango
de Tensin en el material unido para cargas de servicio ser menor o igual al Rango de
Tensin de Diseo calculado con la Ecuacin A-K.3-1 donde C
f
y F
TH
sern tomados de
la Seccin 2 de la Tabla A-K.3-1.

(b) Para bulones de alta resistencia, bulones comunes, y varillas de anclaje roscadas con
roscas cortadas, laminadas o esmeriladas el mximo Rango de Tensin de traccin en el
rea neta a traccin para fuerzas axiles aplicadas y fuerzas resultantes del efecto de la
accin de palanca, ser menor o igual al Rango de Tensin de Diseo calculado con la
Ecuacin A-K.3-1. El Factor C
f
se tomar igual a 3,9 x 10
8
(como para Categora E). El
umbral de tensin F
TH
se tomar igual a 48 MPa (como para Categora D). El rea neta a
traccin A
t
(cm
2
) ser calculada con la Ecuacin A-K.3-5.
( ( ) )
2
b t
P 9382 , 0 d
4
A

(A-K.3-5)
donde:
P = paso de rosca (cm / rosca)
d
b
= dimetro nominal (dimetro del cuerpo o espiga) (cm)

Para juntas en las cuales el material dentro de la zona de apriete no se limita al acero, o
juntas que no son pretensadas con los requerimientos de la Tabla J.3-1 , todas las fuerzas
axiles y momentos aplicados mas los efectos de la accin de palanca (si existe) se
supondrn tomados exclusivamente por los bulones o barras roscadas.

Para juntas en las cuales el material dentro de la zona de apriete es slo el acero y en las
cuales los pasadores son pretensados segn lo especificado en la Tabla J.3-1, se permite
usar un anlisis de la rigidez relativa de las partes unidas y de los bulones a fin de
determinar el Rango de Tensin de traccin en los bulones pretensados debidos a las
fuerzas axiles y momentos producidos por la totalidad de las sobrecargas tiles de servicio
mas los efectos de la accin de palanca (si existe). Alternativamente el Rango de Tensin
en los bulones puede ser tomado como el 20% del valor absoluto de la tensin en el rea
neta a traccin debida a la fuerza axil y al momento producidos por la accin de las cargas
de servicio permanentes, sobrecargas tiles y otras cargas variables.

A-K.3.5.- Requerimientos especiales para fabricacin y montaje

Si se utilizan barras longitudinales de respaldo se permite que permanezcan en su lugar,
pero ellas debern ser continuas. Si es necesario empalmarlas en juntas largas, las barras
sern unidas a tope con soldaduras de penetracin completa y el refuerzo ser pulido antes
del armado de la junta.

En uniones transversales sometidas a traccin, si se usan barras de respaldo, ellas debern
ser removidas y la junta respaldada escarificada y soldada.

En soldaduras transversales a tope de penetracin completa en juntas en te o en ngulo,
en los ngulos entrantes sern agregadas soldaduras de filete de refuerzo de no menos de
6mm de lado.


49
Las superficies rugosas de los bordes cortados a soplete sujetos a Rangos de Tensin de
traccin significativos debern tener un esmerilado menor o igual a 25 m (1000in), donde
la referencia estndar es ASME B46.1.

Los ngulos entrantes de cortes, rebajes y agujeros de acceso para soldar sern ejecutados
con radios mayores o iguales a 10 mm por taladrado o punzonado y posterior escariado del
agujero, o por corte trmico que forme el radio del corte. Si el radio es formado por corte
trmico la superficie del corte ser esmerilada hasta dejar la superficie brillante.

Para juntas a tope transversales en zonas de alta tensin de traccin, se usarn chapas de
respaldo de inicio para permitir la terminacin de la soldadura fuera de los extremos de la
junta. Las chapas de respaldo de inicio debern ser removidas y el extremo de la soldadura
ser nivelado con el borde de las chapas. No se permite el uso de topes extremos alineados
con los bordes de las chapas.

Para los requerimientos de retornos extremos de soldaduras de filete sometidas a cargas
cclicas de servicio ver la Seccin J.2.2.(b) (Terminaciones de soldaduras de filete).


50
TABLA A-K.3-1
Parmetros para el Diseo para Fatiga

Descripcin

Categora de
Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial de
inicio de fisura

SECCION 1 - MATERIAL PLANO FUERA DE CUALQUIER SOLDADURA

1.1.- Metal base, excepto aceros resistentes
a la corrosin no baados, con superficie
laminada o limpia. Bordes cortados a soplete
con superficie esmerilada con valor menor o
igual a 25m, con extremos sin ngulos
entrantes.
A 250 x10
8
165 Fuera de toda
soldadura o unin
estructural

1.2.- Metal base acero resistente a la
corrosin no baado con superficie laminada
o limpia.
Bordes cortados a soplete con superficie
esmerilada con valor menor o igual a 25m,
con extremos sin ngulos entrantes.
B 120x10
8
110 Fuera de toda
soldadura o unin
estructural
1.3.- Elementos con agujeros taladrados o
escariados. Elementos con ngulos
entrantes en cortes, rebajes, bloques
salientes u otra discontinuidad geomtrica
ejecutada segn las especificaciones de la
Seccin A-K.3.5., excepto agujeros de
acceso.
B 120x10
8
110 Cerca de cualquier
borde externo o
permetro de agujero

1.4.- Secciones transversales laminadas con
agujeros de acceso para soldar ejecutados
segn las especificaciones de la Seccin
J.1.6. y de la Seccin A-K.3.5..Barras con
agujeros taladrados o escariados para
bulones de unin de arriostramientos ligeros
donde existe una pequea componente
longitudinal de la fuerza de la riostra.
C 44x10
8
69 Cerca de los ngulos
entrantes de los
agujeros de acceso o
de cualquier pequeo
agujero (puede
contener bulones para
uniones menores).

SECCION 2 MATERIAL UNIDO EN UNIONES CON PASADORES MECNICOS

2.1.- rea Bruta del metal base en juntas
traslapadas unidas con bulones de alta
resistencia en uniones que cumplen todas
las especificaciones de las uniones de
deslizamiento crtico.
B 120x10
8
110 A lo largo de la seccin
bruta cerca del agujero.

2.2.- Metal base en la seccin neta de la
unin con bulones de alta resistencia
diseados en base a resistencia a corte pero
fabricados e instalados con los
requerimientos de las uniones de
deslizamiento crtico.
B 120x10
8
110 En la seccin neta
originada al lado del
agujero
2.3.- Metal base en la seccin neta de otras
uniones con pasadores mecnicos excepto
barras de ojo y barras unidas por perno.
D 22x10
8
agujero.
2.4.- Metal base en la seccin neta de barras
de ojo y barras unidas por perno.
E 11x10
8
agujero.


51
(c) (a)
(a)
2.4
(b)
lateral solapada
vista sin la chapa
SECCION 2- MATERIAL UNIDO EN UNIONES CON PASADORES MECANICOS
2.2
2.3
(a)
(a)
2.1
(a)
(b)
(b)
(c)
(b)
lateral solapada
vista sin la chapa
(c)
(b)
Ilustracin de Ejemplos tpicos
SECCION 1- MATERIAL PLANO FUERA DE CUALQUIER SOLDADURA
1.4
(a)
1.3
(a)
1.1 y 1.2
(b) (c)
(b)
TABLA A-K3.1 (Cont.)


52

TABLA A-K.3-1(continuacin)

Descripcin

Categora
de Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial
de inicio de fisura

SECCION 3 COMPONENTES DE UNIONES SOLDADAS DE BARRAS ARMADAS

3.1.- Metal base y metal de aporte en barras
sin piezas accesorias unidas, armadas con
chapas o perfiles, unidos por soldaduras
longitudinales: continuas a tope de
penetracin completa, respaldo retomado y
soldado por el revs, o por soldaduras de
filete continuas.
B 120x10
8
110 Desde la superficie o
discontinuidades
internas en la
soldadura fuera del
extremo de la misma.
3.2.- Metal base y metal de aporte en barras
sin piezas accesorias unidas, armadas con
chapas o perfiles, unidos por soldaduras
longitudinales: continuas a tope de
penetracin completa con barras de respaldo
no removidas o continuas a tope de
penetracin parcial.
B 61x10
8
83 Desde la superficie o
discontinuidades
internas en la
soldadura incluidas las
soldaduras de unin de
las barras de respaldo.
3.3.- Metal base y metal de aporte en la
terminacin de soldaduras longitudinales
cerca de agujeros de acceso en barras
armadas.
D 22x10
8
48 Desde la terminacin
de la soldadura dentro
del alma o ala.
3.4.- Metal base cerca de los extremos de los
segmentos de soldaduras de filete
intermitentes.
E 11x10
8
31 En el material unido en
el comienzo y en sito
de soldadura.
3.5.- Metal base en los extremos de
platabandas de longitud parcial y mas
angostas que el ala que tengan extremos en
ngulo recto o de ancho variable, con o sin
soldaduras transversales; o platabandas mas
anchas que el ala, con soldaduras
transversales en el extremo.
Espesor del ala 2 cm

Espesor del ala > 2cm

E

E

11x10
8

3,9x10
8

31

18
En ala en el pie de la
soldadura extrema, o
en ala en el final de la
soldadura longitudinal,
o en el borde del ala en
contacto con el ancho
de la platabanda.
3.6.- Metal base en los extremos de
platabandas de longitud parcial, mas anchas
que el ala, sin soldaduras transversales en el
extremo.
E 3,9x10
8
18 En el borde del ala
cerca del extremo de la
soldadura de la
platabanda.

SECCION 4SOLDADURAS LONGITUDINALES DE FILETE EN UNIONES EXTREMAS

4.1.- Metal base en empalmes de barras
axilmente cargadas con soldaduras longitudi-
nales en las uniones extremas. Las soldaduras
se ubicarn a cada lado del eje de la barra de
manera que la tensin en la soldadura resulte
balanceada.
T 1,3 cm
T > 1,3 cm

E
E

11x10
8
3,9x10
8

31
18
Iniciacin desde el
extremo de cualquier
terminacin de
soldadura
extendindose dentro
del metal base.


53
SECCION 4- SOLDADURAS LONGITUDINALES DE FILETE EN UNIONES EXTREMAS
(a)
(a)
4.1
3.6
3.5
(a)
(a) (b)
t=espesor
t=espesor
(c)
tipica
sin soldar
(b)
(b)
(b) (c)
SPC: Soldadura a tope de penetracin completa
SECCION 3- COMPONENTES DE UIONES SOLDADAS DE BARRAS ARMADAS
2-6
3.3
3.4
3.2
(a)
3.1
(a)
(b)
(a) SPC
(b)
o SPC
(b)
o
(c)


54


Descripcin

Categora
de Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial
de inicio de fisura

SECCION 5 SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCIN DE LA TENSION

5.1.- Metal base y metal de aporte en o
adyacencias a empalmes soldados a tope
con penetracin completa en secciones
laminadas o armadas soldadas, con
mecanizado de la soldadura
fundamentalmente paralelo a la direccin de
la tensin.
B 120x10
8
110 Desde discontinuidades
internas del metal de
aporte o a lo largo del
lmite de fusin.
5.2.- Metal base y metal de aporte en o
adyacencias a empalmes soldados a tope
con penetracin completa, con mecanizado
de la soldadura fundamentalmente paralelo a
la direccin de la tensin, en transiciones de
espesor o de ancho con pendiente menor o
igual a 1 en 2,5.

Fy < 620 MPa

Fy 620 MPa

B

B

120x10
8

61x10
8

110

83
Desde discontinuidades
lmite de fusin o en el
inicio de la transicin
cuando Fy 620MPa

5.3.- Metal base con Fy menor o igual a 620
MPa y metal de aporte, en o las adyacencias
de empalmes soldados a tope con
penetracin completa con mecanizado de la
soldadura fundamentalmente paralelo a la
direccin de la tensin, en transiciones de
ancho con radio menor o igual a 600 mm.,
con el punto de tangencia cercano al
extremo de la soldadura.
B 120x10
8
110 Desde discontinuidades
lmite de fusin.
5.4.- Metal base y metal de aporte en o las
adyacencias del pie de la soldadura a tope
de penetracin completa en empalmes o en
juntas en te o en ngulo, con o sin
transicin en espesor con pendiente menor o
igual a 1 en 2,5, con soldadura de refuerzo
no removida.
C 44x10
8
69 Desde la superficie de la
discontinuidad en el pie
de la soldadura
extendindose dentro del
metal base o a lo largo
del lmite de fusin.
5.5.- Metal base y metal de aporte en
uniones extremas transversales de chapas
traccionadas con soldaduras a tope de
penetracin parcial o en juntas en te o en
ngulo, con soldaduras de filete de refuerzo
o contorno. FSR ser el menor de los Rangos
de Tensin entre los de inicio de la fisura en
el pie o inicio de la fisura en la raz.

Iniciacin de la fisura desde el pie:

Iniciacin de la fisura desde la raz:

C

C

44x10
8

Ec. A-K.3-3

69

No
propor-
cionado
.
Iniciacin desde
discontinuidades
geomtricas en el pie de
la soldadura extendida
dentro del metal base, o
iniciacin en la raz
sometida a traccin
extendida hacia arriba y
luego hacia afuera a
travs de la soldadura.


55

SECCION 5 - SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCION DE LA TENSION
(a) (b)
terminacin SPC
5.1
5.2
(a)
terminacin SPC
(b)
terminacin SPC
(c)
terminacin SPC
(d)
5.3
(a)
terminacin SPC
(b) (c)
5.4
SPC
(a)
SPC
(b)
5.5
(a)
SPP
SPP
SPP: Soldadura a tope de penetracin parcial
(d)
(c)
Lugar de potencial inicio de fisura,
debido a la traccin por flexin
(c)
2
a
nicio de fisura, debido
a la traccin por flexin
2
a
(d)
Lugar de potencial
t
t
(e)
2
a
(b)


56


Descripcin

Categora
de Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial
de inicio de fisura

SECCION 5 SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCIN DE LA TENSIN

5.6.- Metal base y metal de aporte en
uniones extremas transversales de chapas
traccionadas usando un par de soldaduras
de filete ubicadas en lados opuestos de la
chapa. FSR

ser el menor de los Rangos de
Tensin entre los de inicio de la fisura en el
pie o inicio de la fisura en la raz.

Inicio de la fisura desde el pie:

Inicio de la fisura en la raz:

C

C

44x10
8

Ec. A-K.3-4

69

No
propor_
cionado
Iniciacin desde
discontinuidad
geomtrica en el pie de
la soldadura extendida
dentro del metal base o
iniciacin en la raz
sometida a traccin
extendida hacia arriba y
luego hacia afuera a
travs de la soldadura.

5.7.- Metal base de chapas traccionadas y
en almas y alas de vigas laminadas y
armadas, en el pie de las soldaduras
transversales de filete adyacentes a
rigidizadores transversales soldados.
C 44x10
8
69 Desde discontinuidad
geomtrica en el pie del
filete extendida dentro
del metal base.

SECCION 6- METAL BASE EN UNIONES SOLDADAS DE BARRAS TRANSVERSALES

6.1- Metal base de piezas accesorias unidas
por soldaduras a tope de penetracin
completa sometidas a cargas longitudinales
slo cuando la pieza accesoria se une con
un radio de transicin R, y con la soldadura
pulida.

R 600mm

600 mm > R 150 mm

150 mm > R 50 mm

50 mm > R

B

C

D

E

120x10
8

44x10
8

22x10
8

11x10
8

110

69

48

31
Cerca del punto de
tangencia del radio en el
borde de la barra.


57
SECCION 5 - SOLDADURAS TRANSVERSALES A LA DIRECCION DE LA TENSION
SECCION 6 - METAL BASE EN UNIONES SOLDADAS DE BARRAS TRANSVERSALES
R
(a)
6.1
SPC
(a)
5.7
(a)
5.6
Fisuracin potencial debido
a la traccin por flexin
(b)
R
(c)
SPC
(b)
__
t sin importancia > C
(c)
(c) (b)
t


58


Descripcin

Categora
de Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial
de inicio de fisura


6.2.- Metal base de piezas accesorias de
igual espesor unidas con soldadura a tope
de penetracin completa sometidas a cargas
transversales con o sin cargas
longitudinales, cuando la pieza accesoria se
une con un radio de transicin R, y con la
soldadura pulida.
Cuando la placa de respaldo es removida:

R 600 mm

600 mm > R 150 mm

150 mm > R 50 mm

50 mm > R

Cuando la placa de respaldo no es
removida:

R 600 mm

600 mm > R 150 mm

150 mm > R 50 mm

50 mm > R

B

C

D

E

C

C

D

E

120x10
8

44x10
8

22x10
8

11x10
8

44x10
8

44x10
8

22x10
8

11x10
8

110

69

48

31

69

69

48

31

Cerca de los puntos de
tangencia del radio o en
la soldadura o en el lmite
de fusin o en la barra o
en la pieza accesoria.

En el pie de la soldadura
a lo largo de cualquiera
de los bordes de la barra
o de la pieza accesoria.

6.3.- Metal base de piezas accesorias de
distinto espesor unidas por soldaduras a
tope de penetracin completa sometidas a
cargas transversales con o sin cargas
longitudinales cuando la pieza accesoria se
une con un radio de transicin R, y con la
soldadura pulida.

Cuando la placa de respaldo es removida:

R > 50 mm

R 50 mm

Cuando la placa de respaldo no es
removida:

Cualquier Radio:

D

E

E

22x10
8

11x10
8

11x10
8

48

31

31

Al pie de la soldadura a
lo largo del borde del
material mas delgado.

En la terminacin de la
soldadura en el radio
pequeo.

Al pie de la soldadura a
lo largo del borde del
material mas delgado.


59
6.2
(a)
R
SPC
G
G
(b) R
SPC
(c)
6.3
(a)
R
G
SPC
R
(b)
SPC
(d)
(e)
(c)
(d)


60


Descripcin

Categora
de Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial
de inicio de fisura


6.4.- Metal base sometido a tensin
longitudinal en el elemento transversal, con o
sin tensin transversal, unido por soldaduras
de filete o soldadura a tope de penetracin
parcial, paralelas a la direccin de la tensin,
cuando la pieza accesoria se une con un
radio de transicin R, y con la soldadura
pulida:

R > 50 mm

R 50 mm

D

E

22x10
8

11x10
8

48

31
soldadura o desde el pie
de la soldadura
extendida dentro del
elemento.

SECCION 7 METAL BASE EN PIEZAS ACCESORIAS CORTAS
1

7.1.- Metal base sometido a cargas
longitudinales en piezas accesorias unidas
por soldaduras a tope de penetracin
completa paralelas a la direccin de la
tensin cuando la pieza accesoria se une
con un radio de transicin R menor a 50 mm,
siendo a la longitud de la pieza accesoria
en la direccin de la tensin, y b la
altura de la pieza accesoria normal a la
superficie de la barra :
a < 50 mm

50 mm a 12 b o 100 mm

a > 12 b 100 mm
cuando b 25 mm

a > 12 b 100 mm
cuando b > 25 mm

C

D

E

E

44x10
8

22x10
8

11x10
8

3,9x10
8

69

48

31

18
En la barra y en el
extremo de la soldadura.

7.2.- Metal base sometido a cargas
longitudinales en piezas accesorias unidas
por soldaduras de filete o a tope de
penetracin parcial, con o sin cargas
transversales en la pieza accesoria, cuando
ella se une con un radio de transicin R, y
con la soldadura pulida:

R > 50 mm

R 50 mm

D

E

22x10
8

11x10
8

48

31
soldadura extendida
dentro del metal base.

1
Pieza accesoria corta se define como cualquier pieza accesoria de acero soldada a la barra, la cual por su
simple presencia e independientemente de sus cargas, crea una discontinuidad en el flujo de tensiones en
la barra y de esa manera reduce la resistencia a fatiga.


61
6.4
SECCION 7 - METAL BASE EN PIEZAS ACCESORIAS CORTAS
(b)
R
SPC
(a) R (c)
SPC o
(b)
a
b
(a)
a
b (promedio)
(c)
(d)
a
b
(b)
(a)
o SPP
R
R
a b


62


Descripcin

Categora
de Tensin

Constante
Cf
Umbral
FTH
(MPa)

Punto potencial
de inicio de fisura

SECCION 8 - VARIOS

8.1.- Metal base con pernos de corte unidos
por soldadura de filete o soldadura elctrica
del perno.

C 44x10
8
69 En el pie de la soldadura
en el metal base.

8.2.- Corte en garganta de soldaduras de
filete continua o intermitente, longitudinal o
transversal.

F 150x10
10
Ec. A-K.3-2
55 En la garganta de la
soldadura.
8.3.- Metal base en soldaduras de tapn o
de muesca.
E 11x10
8
31

En el extremo de la
soldadura en el
metal base.
8.4.- Corte en soldaduras de tapn o de
muesca.

F 150x10
10
Ec.A-K.3-2
55 En la superficie de
empalme.
8.5.- Bulones de alta resistencia no
totalmente pretensados, bulones comunes y
varillas roscadas con rosca cortada,
esmerilada o laminada.
El Rango de Tensin en el rea neta
traccionada ser el debido a la sobrecarga
til mas el efecto de la accin de palanca, si
ella existiera.

E 3,9x10
8
48 En la raz de la rosca
extendida dentro del rea
traccionada.


63
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
(a) (b)
(a)
(b)
(c)
(a)
(a)
SECCION 8 - VARIOS
(b)
lugar de fisuras
lugar de fisuras
lugar de fisuras
(b)
(c)
(d)
(a)


64


65
CAPITULO N

EVALUACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

Este Captulo es aplicable para la evaluacin de la resistencia y rigidez de estructuras
existentes sometidas a la accin de cargas verticales estticas (gravitatorias), realizada por
anlisis estructural, por ensayos de carga o por combinacin de anlisis estructural y
ensayos de carga segn lo especifiquen los documentos contractuales o el Profesional
Responsable. Para dicha evaluacin los tipos de acero no estarn limitados a los listados en
la Seccin A.3.1.. Este Captulo no es aplicable a ensayos de carga para evaluar efectos de
acciones ssmicas o cargas mviles que produzcan vibraciones.

N.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES

Estas especificaciones sern aplicables cuando la evaluacin de estructuras de acero
existentes sea especificada para:
(a) verificacin de un especfico conjunto de acciones de diseo
(b) determinacin de la resistencia de diseo de un elemento estructural o de un sistema
estructural.
La evaluacin ser realizada por anlisis estructural (Seccin N.3.), por ensayos de carga
(Seccin N.4.) o por una combinacin de anlisis estructural y ensayos de carga, segn lo
especifiquen los documentos contractuales. Donde se utilicen ensayos de carga, el
Profesional Responsable deber primero analizar la estructura, preparar un plan de
ensayos, y desarrollar un procedimiento escrito que prevenga la produccin de
deformaciones permanentes excesivas o de un colapso catastrfico durante los ensayos.

N.2.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

N.2.1.- Determinacin de los ensayos necesarios

El Profesional Responsable determinar los ensayos a realizar para obtener lo especificado
en las Secciones N.2.2. a N.2.6. y fijar las ubicaciones donde ellos debern ser realizados.
Donde sean utilizables, se permite el uso de los registros de la obra aplicables, si ello reduce
o elimina la necesidad de ensayos.

N.2.2.- Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas de las barras debern ser consideradas en la evaluacin por
anlisis estructural (Seccin N.3.) o por ensayos de carga (Seccin N.4.). Dichas
propiedades debern incluir la tensin de fluencia, la resistencia a traccin y la deformacin
especfica de rotura del acero. Para ese propsito se podrn utilizar los registros de anlisis
de colada certificados, o registros certificados de ensayos mecnicos realizados por el
fabricante o ensayos de laboratorio realizados segn las normas IRAM-IAS e IRAM
aplicables. Sin embargo se debern realizar ensayos de traccin sobre muestras cortadas
de los componentes de la estructura realizados segn la norma IRAM-IAS U 500-102.

N.2.3.- Composicin qumica

Cuando se prevea la necesidad de reparar o modificar soldaduras en la estructura
existente, se deber determinar la composicin qumica del acero para preparar las
especificaciones para el Procedimiento de Soldadura.


66
Para ese propsito se podrn utilizar los registros de anlisis de colada certificados, o
registros certificados de ensayos realizados por el fabricante o ensayos de laboratorio
realizados segn las normas IRAM correspondientes. Sin embargo se debern realizar
anlisis segn las normas IRAM 588, IRAM 850, IRAM 852, IRAM 854, IRAM 856, IRAM
857, IRAM 861, IRAM 862, y dems aplicables, sobre las muestras usadas para determinar
las propiedades mecnicas o sobre otras muestras tomadas en la misma ubicacin que
aquellas.

N.2.4.- Tenacidad del metal base

Cuando existan empalmes soldados traccionados de perfiles pesados definidos en la
Seccin A.3.1.b que resulten crticos para el comportamiento de la estructura, deber ser
determinada la tenacidad Charpy sobre muestra entallada en V de acuerdo con las
especificaciones de la Seccin A.3.1.b. Si los resultados del ensayo no satisfacen los
requerimientos de la Seccin A.3.1.b el Profesional Responsable deber determinar las
acciones requeridas para remediar el problema.

N.2.5.- Metal de soldadura

Cuando el comportamiento de la estructura dependa de uniones soldadas existentes, se
obtendrn muestras representativas del metal de soldadura. Se debern realizar anlisis
qumicos y ensayos mecnicos que caractericen el metal de soldadura. Tambin deber
hacerse una determinacin sobre la magnitud y las consecuencias de las imperfecciones en
las soldaduras. Si no se cumplen los requerimientos del Reglamento CIRSOC 304-2000 (*)
el Profesional Responsable deber determinar las acciones requeridas para remediar el
problema.

N.2.6.- Bulones y remaches

Se debern inspeccionar muestras representativas de bulones para determinar su marca y
su clasificacin. Cuando no se puedan identificar adecuadamente los bulones en forma
visual debern ser extradas muestras representativas y las mismas debern ser ensayadas
para determinar la resistencia a traccin segn normas IRAM aplicables y normas indicadas
en la Seccin A.3.2., y segn los resultados obtenidos clasificar los bulones.
Alternativamente se permite suponer que los bulones son comunes (A307). Se supondr
que los remaches son del tipo de menor resistencia indicado en las normas IRAM salvo que
se establezca fehacientemente que son de un grado superior mediante ensayos o
documentacin existente.

N.3.- EVALUACIN POR ANLISIS ESTRUCTURAL

N.3.1.- Datos de dimensiones

Todas las dimensiones usadas en la evaluacin, tales como luces, altura de columnas,
separacin de barras, ubicacin de rigidizaciones, dimensiones de secciones transversales,
espesores, y detalles de uniones, debern ser determinadas mediante un ajustado releva-
miento. Alternativamente, cuando sea posible, se podrn determinar las citadas dimensiones
con los planos de proyecto, de taller o conformes a obra, con una verificacin in situ de las
dimensiones crticas.

(*) En preparacin


67
N.3.2.- Evaluacin de resistencia

Los efectos de las acciones sobre los elementos estructurales y las uniones debern ser
determinadas por un anlisis estructural que sea aplicable al tipo de estructura evaluada.
Los efectos de las acciones sern determinados para las acciones y las combinaciones de
acciones especificadas en la Seccin A.4..

La resistencia de diseo de los elementos estructurales y de las uniones sern
determinadas con las especificaciones de los Captulos B hasta K y sus respectivos
Apndices de este Reglamento

N.3.3.- Evaluacin de condiciones de servicio

Cuando sea necesario, se calcularn y registrarn las deformaciones bajo cargas de
servicio.

N.4.- EVALUACIN POR ENSAYOS DE CARGA

N.4.1.- Determinacin de la capacidad de sobrecarga til por medio de ensayos

Para determinar la capacidad de sobrecarga til de una estructura existente de piso o de
techo por medio de ensayos, la carga de ensayo deber ser aplicada en forma gradual de
acuerdo con el plan establecido por el Profesional Responsable. La estructura deber ser
inspeccionada visualmente para detectar signos de dao o falla inminente para cada
incremento de la carga aplicada. Frente a ello o a cualquier otra situacin inusual se
debern tomar las medidas apropiadas.

La resistencia de diseo resultante de ensayo de la estructura ser la mxima carga de
ensayo aplicada mas la carga permanente existente al momento del ensayo. La capacidad
de sobrecarga til nominal de una estructura de piso L ser determinada haciendo igual la
resistencia de diseo resultante de ensayo a 1,2 D + 1,6 L, donde D es la carga permanente
nominal. La capacidad de sobrecarga til nominal de una estructura de piso ser menor o
igual que aquella que puede calcularse usando las especificaciones aplicables de este
Reglamento. Para estructuras de techo, L
r
, S o R , tal como se definen en la Seccin A.4.
reemplazan a L. Se usarn combinaciones de acciones mas severas si el Cdigo de
Edificacin local aplicable as lo determinara.

Sern programadas descargas peridicas una vez que el nivel de carga de servicio es
alcanzado y despus que el inicio del comportamiento inelstico de la estructura es
identificado por la aparicin de deformaciones permanentes y por la magnitud de las
deformaciones inelsticas. Las deformaciones de la estructura, tales como las flechas de las
barras, debern ser medidas durante el ensayo, refiriendo las mismas a la posicin inicial
anterior a la aplicacin de las cargas. Se deber verificar que, manteniendo la mxima carga
de ensayo durante una hora, la deformacin de la estructura no aumenta mas del 10% por
sobre la deformacin medida al comienzo de ese perodo. Se permite repetir la secuencia si
es necesaria una verificacin.

Se registrarn las deformaciones de la estructura durante un perodo de 24 hs. posterior al
retiro de la carga de ensayo para determinar la magnitud de las deformaciones perma-
nentes. No se especifican lmites para la deformacin permanente con la mxima carga
pues ellos dependen de cada estructura particular. Si no fuera posible realizar un ensayo de
carga sobre la estructura completa, el mismo ser realizado sobre un sector representativo
de las condiciones mas crticas. Dicho sector no ser menor que un mdulo completo.


68
N.4.2.- Evaluacin de condiciones de servicio

Cuando sean especificados ensayos de carga, la estructura ser gradualmente cargada
hasta el nivel de la carga de servicio. Se controlarn las deformaciones durante un perodo
de una hora. La estructura ser descargada y se registrarn las deformaciones.

N.5.- INFORME DE LA EVALUACIN

Despus de completado la evaluacin de la estructura existente el Profesional Responsable
deber preparar un informe documentado de la misma. Este informe deber indicar si la
evaluacin fue realizada por anlisis estructural, por ensayos de carga o por combinacin de
anlisis estructural y ensayos de carga. Adems cuando se realicen ensayos, el informe
deber incluir las cargas y combinaciones de cargas utilizadas, y las relaciones carga-
deformacin y deformacin-tiempo observadas. Tambin se incluir toda informacin
relevante obtenida de la documentacin de obra y de proyecto, de los certificados de
anlisis de colada, y material auxiliar de ensayos. Finalmente el informe deber indicar si la
resistencia de diseo de la estructura, incluidos todos los elementos estructurales y uniones,
es adecuada para resistir los efectos de las cargas a los que aquella ser sometida.

Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios

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