CONTROL DE REVENTONES

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN EQUIPO DE BOP's PREVENTORES ANULARES En general la funcin especfica de cada uno de los preventores anulares se reconoce por su denominacin, a saber: BOP's rotativas, escurridores (stripper) de tubera, escurridores de cable de perfilaje, escurridores de varilla, prensaestopas y cabezas de circulacin. Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre hace referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El packer es lo suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de adecuarse al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de tubera (cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para evitar una falla prematura del empaquetador. Se accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado en forma permanente que se encuentre siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo. Adems, muchos modelos estn equipados con alojamientos para cuas.

ELEMENTOS EMPAQUETADORES El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como los de tipo ram, se presentan en diferentes medidas y presiones nominales. Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que por lo general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen y refuerzan el material utilizado. Los empaquetadores packer ms comunes son de caucho natural, caucho nitrilo (bunan), o neopreno. Estos compuestos estn preparados para diferentes situaciones tales como: fro intenso, gas agrio y medios ambientes corrosivos. PREVENTORES TIPO RAM Las ram de tubera son el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de las ram se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo. El preventor ram es un bloque de acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la ram alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de caucho autoalimentable. Adems, existe otro empaquetador de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la ram que sella la parte superior del alojamiento de la ram en el cuerpo del preventor y as asla de la presin del espacio anular. La ram viene en diferentes medidas y presiones nominales. Los BOP de ram pueden consistir desde juegos manuales simples de un solo juego de rams a cupos de mltiples rams. Los de ram simples, pueden tener un vstago pulido que se cierra al hacer girar las manijas que se encuentran a cada lado, y permite atornillar las ram hacia adentro y alrededor de la tubera. Pueden encontrarse conjuntos completos de mltiples rams alojados en un nico cuerpo y se operan por control remoto de presin hidrulica. Las rams de la mayora de los sistemas de BOP se cierran a travs de pistones hidrulicos. El vstago de pistn esta aislado de la presin del pozo por medio de sellos. Muchas ram tambin tienen un sello auxiliar plstico que puede energizarse para sellar sobre el vstago del pistn en caso de fallar el sello principal.

Algunos sistemas de cierre de BOP de ram emplean un gato tipo tornillo para cerrar el preventor, sin embargo, por lo general, las normas establecen que los sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallas en este sistema, la mayora de las rams no pueden cerrarse en forma manual, salvo que estn equipadas con un sistema hidrulico de traba de ram. Una vez cerrados, la mayora de las rams pueden ser trabadas (aseguradas) por sistemas de cierre hidrulico o manuales (volante). La mayor parte de las rams estn diseadas de manera tal que permiten sellar la presin que proviene solo del lado inferior. Esto significa que al colocarla en posicin invertida, la ram no va a mantener la presin, adems no se podr probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al armar un conjunto, ya que se deben ubicar con el lado correcto hacia arriba. El nombre del fabricante deber figurar en la parte superior en posicin normal. Tanto las aberturas de circulacin como las bocas de salida laterales deben estar por debajo del alojamiento de la ram. RAM DE TUBERIA Estas ram estn preparadas para cerrar sobre la tubera. La ventaja y limitacin fundamental de una ram de tubera es el recorte de medio circulo en el cuerpo de la ram. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer un buen sellado alrededor de una tubera de tamao o dimetro particular. La mayora de las rams cuentan con guas para cerrar la tubera. El recorte del cuerpo de la ram se adapta casi perfectamente a la circunferencia de la tubera. Mientras que puede cerrarse alrededor de la tubera que presenta una pequea conicidad, no se cerrar alrededor de una unin de tubera sin daarla o daar la cara del cierre de la ram. Debe tenerse mucho cuidado al cerrar la ram que se encuentra cerca de la unin, es especial con barras de sondeo de aluminio, ya que estas tienen un recalque de mayor tamao y longitud que las de acero. RAM CIEGAS (BLIND RAM) Las rams ciegas o de cierre total son una clase especial de rams de tubera que no presenta el recorte de tubera en el cuerpo de la ram. Las rams ciegas cuentan con elementos empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para cerrar sobre el pozo abierto. Cuando se prueban, debe hacerse a la mxima presin de trabajo.

RAMS DE CORTE (SHEAR RAM) Son otra clase de ram de tubera que tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares (tubing, barras de sondeo, portamechas, etc.) dependiendo del tipo de ram de corte y del tubular a cortar, debern utilizarse presiones mas elevadas que las reguladas normalmente y/o potenciadores (booster) hidrulicos. Las rams de corte tienen tolerancias de cierre pequeas. En el momento de probar su funcionamiento, no deben cerrarse bruscamente haciendo uso de una sobre presin elevada, sino a travs de una presin reducida aproximadamente 200psi. Cuando se prueban las rams de corte, el material de la empaquetadura se destruye. Dado que el volumen de las empaquetaduras de las rams de corte es pequeo, muy pocos ensayos de presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad de sello. No se deben efectuar ensayos de presin de las rams de corte mas de lo necesario. RAMS CIEGAS/DE CORTE (BLIND/SHEAR RAM) Estas combinan las ventajas de las ciegas o de cierre de pozo abierto con las cortadoras. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubera para luego proceder a sellar la abertura del pozo. Otra condicin favorable de las rams ciegas/de corte es el espacio que se gana al utilizar un solo juego en lugar de dos para realizar las tareas necesarias.

RAMS DE DIAMETRO VARIABLE (VBR) Estas sellan sobre distintos dimetros de tubera o vstagos hexagonales. Tambin pueden servir como ram primaria para un dimetro de tubera y de reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En aquellos pozos con columnas de dimetros combinados en los que el espacio resulta muy importante, pueden utilizarse rams de dimetro variable. Adems, la colocacin de un juego de rams de dimetro de variable en el preventor evita un viaje de ida y vuelta del conjunto submarino de BOP. Esto se debe a que no es necesario cambiar las rams al utilizar columnas de tubera de diferentes tamaos. El empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del empaquetador del BOP anular. Estas inserciones rotan hacia adentro al cerrar las rams, de esta manera, el acero provee el soporte necesario para el caucho que sella la tubera. En los ensayos estndar de fatiga, las empaquetaduras (gomas) de rams de dimetro variable se desempean en forma comparable a los empaquetadores de ram de tubera. Las rams de dimetro variable son adecuadas para servicio en H2S. Mantenimiento Preventivo Por lo general, la mayor parte de las rams de los preventores cierran normalmente con una presin de 500psi, esta no debe modificarse arbitrariamente. No se debe probar el funcionamiento de las rams de tubera sin haber colocado en los preventores la tubera de tamao correspondiente para evitar daos. Al cambiar las empaquetaduras de las rams, recordar que la mayora de los problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea necesario, cada vez que se cambien las rams. Tanto las barras de tubera como el tubing pueden moverse a travs de las rams accionadas. Para ellos la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 o 300psi para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura. Tomando en cuenta que la presin de accionamiento de las rams de tubera es reforzada en varios grados por la accin de la presin del pozo y que las rams de cierre tienen diferentes tamaos, entonces resulta necesaria regular la presin de operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el movimiento de la tubera a travs de las rams de tubera, en particular los cambios bruscos de direccin de movimiento. UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESION Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo mas rpido posible para evitar una surgenca mayor. En general, los sistemas manuales son ms lentos que las unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos. Se han probado bombas de inyeccin, aire del equipo y bombas hidrulicas como unidades de cierre, y todos han dado resultados poco satisfactorios. Los sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma rpida, confiable y practica de cerrar los BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor confiabilidad, los sistemas de cierre poseen bombas extra y volumen en exceso de fluido, al igual que sistemas alternativos o de reserva. Hoy en da, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede consistir en un aceite hidrulico o en una mezcla especial de productos qumicos y agua que se almacenan en botellones o cilindros de acumulador a 3000 Psi. Una cantidad superficie de fluido se almacena bajo presin para que todos los componentes del conjunto BOP puedan funcionar con presin y adems mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en los botellones del acumulador, las bombas de aire o elctricas instaladas para recargar la unidad, arrancan en forma automtica. 3En condiciones ambientales muy fras, debe tenerse cuidado de que la temperatura del sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los elementos de caucho que se encuentran en su interior, tales como las cmaras

(bladder), puedan cristalizarse y reventar. Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del acumulador, por lo menos cada treinta das (o cada pozo).

Requisitos de Volumen
El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Existen varios mtodos estndar para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el sistema acumulador de manera de poder operar la columna y as tener ms energa que la restante de la precarga de nitrgeno. Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3000psi se realiza utilizando la mitad del volumen de los botellones del acumulador.

Fluidos de Carga del Acumulador

El fluido utilizado para el acumulador debe ser un lubricante anticorrosivo, antiespumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas. Adems, el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de caucho. El aceite hidrulico posee estas caractersticas. Una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con etileno glicolpar temperaturas bajas) tambin puede dar buenos resultados. La mezcla de aceite soluble y agua parece tener algunas ventajas: es menos costosa y no es contaminante; por ello, se prefiere esa mezcla antes que el aceite hidrulico. En climas templados, puede acumularse en el sistema bacterias, algas y hongos; por tanto se agregan productos qumicos para impedir el desarrollo de estos organismos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El uso de aceites inadecuados o de aguas corrosivas puede daar el acumulador y los elementos de cierre del conjunto de BOP. MANIFOLD DE AHOGO El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto de BOP bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas.

ESTRANGULADORES El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control del caudal del flujo y de la presin de pozo. Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de lodo) tienen un diseo algo diferente de los de produccin de gas y petrleo. Por lo general, es estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se debe a que no esta preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja manual), en la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores ajustables a control remoto. Estrangulador Fijo (Porta orificio) Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos normalmente tienen alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados. Estrangulador Ajustable Estos pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamao de pasaje. Estrangulador Manual Ajustable. (Vlvula aguja) el tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vstago (aguja) y asiento cnicos. A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye es espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresion en el pozo. Estrangulador Ajustable a Control Remoto. (choke hidrulico). Los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S. El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto decilindros de doble accin que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. Los estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones bsicas aplicables son que el estrangulador no es de utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y tener los contadores de bomba desconectados. Todos esos inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel, al menos una vez por semana. CONSIDERACIONES GENERALES Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se est seleccionando un equipo de control de pozo:

 Los equipos sern seleccionados para resistir la mxima presin de superficie anticipada; Las preventoras de reventn consistirn en un equipo controlado remotamente capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera en el hueco; Soldado, rebordado, en las conexiones del eje son obligatorias en todos los sistemas de presiones superiores a 13,800 kPa (2000 psi) como adaptador para las conexiones enroscadas; En algunas reas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado para el servicio pesado; en tales casos en que la alta presin se presenta, los sistemas de BOP deben consistir en materiales metlicos resistentes al agrietamiento por falla sulfito. Las lneas dedicadas a matar no deben ser ms pequeas que 2 nominales y se ajustarn con dos vlvulas y un NRV. Las lneas de choque no deben ser ms pequeas que 3 a travs del taladro y ser conectado con dos vlvulas al BOP donde la vlvula exterior ser operada hidrulicamente. Cuando las lneas de matar y las de choke son empleadas, dichas lneas no deben ser ms pequeas que 3 a lo largo del taladro y las vlvulas exteriores de cada lnea deben ser operadas hidulicamente. Durante las operaciones de perforacin y workover, los rams blind/shear deben ser proporcionados en la BOP. La ram blind/shear debe siempre ser capaz de cortar la tubera de perforacin/tubera de produccin en uso bajo las condiciones de sincarga y seguidamente proporciona un sello apropiado: Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 30 segundos; El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos para los preventores anulares ms pequeos que 508 mm (20) y 45 segundos para los preventores anulares de 508 mm (20) y ms; Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 45 segundos. El tiempo de cerrado no debe exceder 60 segundos para las preventoras anulares; Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero de control, todo el tiempo, estando en posicin abierta o cerrada, y es libre de moverse en cualquier posicin. La palanca de operacin de la shear ram no debe ser cerrada con llave; Todas las lneas de operacin y conexiones extras que no son usadas en el sistema deben ser bloqueadas apropiadamente con tapones ciegos como una unidad de operacin hidrulica; Todas las cuatro vlvulas o deben estar en una de las dos posiciones, completamente abierta o completamente cerrada, como es requerido; ellas no deben estar bloqueadas a la izquierda o en la posicin del centro. INSTALACION DEL CONJUNTO DE BOP Existen algunas reglas generales de instalacin destinada a mejorar la operacin y verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, se debe verificar cada preventor para asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las aberturas de circulacin de las rams, si hubiera deben ubicarse en la parte inferior de la ram. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar a alguien, daar el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.

Se deben limpiar las ranuras de alojamiento de los aros y/o superficies de empalme con trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre pueden rayar las superficies de empalme y alojamientos de aros, afectando la prueba del conjunto. Deben identificarse los orificios hidrulicos de abertura y cierre y mantenerse limpios. Basura y suciedad en el sistema hidrulico pueden causar la falla en el sistema.

BRIDAS Y AROS Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o vlvulas, el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros de sello reciben un trato indebido durante el proceso de armado del equipo que puede dar lugar a fallas en pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas principales sean raspones en los anillos, alojamientos y superficies de empalme producidos durante el armado y limpieza en el proceso de instalacin. Se debe evitar que la dotacin utilice cepillos de alambre o raspadores sobre las superficies de unin y ranuras de alojamientos de aros. Las malas aislaciones afectan la prueba de presin y provocan el desarme del conjunto, y podrn causar as mismo cortes por lavadura en las conexiones. Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener ajustadas las tuercas en las bridas, pero nada reemplaza el reajustado. La conexin grampa API no es tan resistente como la conexin brida API equivalente, ni tiene la misma capacidad de tensin, arqueo o carga combinada. Sin embargo, existen diseos de conexiones de tipo de grampa o engrampe que pueden ser iguales o superiores a la conexin de bridas API en carga combinada. Los esprragos de bridas en las cabezas de pozo son especialmente crticos en los conjuntos de BOP en plataformas (jackup) de aguas profundas. Esto se debe a que el movimiento de la extensa tubera conductora hasta el fondo del mar tiene restringido el extremo superior por el empalme del conjunto de BOP al equipo. En cualquier equipo, el conjunto de BOP esta amarrado a la base del equipo, pueden actuar fuerzas tremendas contra la brida de cabeza de pozo donde se concentra toda la curvatura. Se debe amarrar tambin el casing conductor contra el equipo siempre que sea posible. CENTRADO DEL CONJUNTO DE BOP Centrar el BOP no es tarea sencilla. El movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo pueden descentrar al BOP. El efecto no repercute de inmediato porque las rams y la preventora anular cierran y pueden 8ensayarse. Sin embargo, el dao a largo plazo puede ser severo. Puede derivar en un desgaste excntrico del conjunto, ram y caras del empaque anular. Puede ocurrir tambin un desgaste del casing y la cabeza de pozo. Un dao menor puede no afectar la aislacion durante una prueba, pero siempre existe la posibilidad de daos mayores y de que la vlvula no cierre durante una surgencia. Adems, la reparacin del conjunto implica un trabajo prolongado y costoso. En general, el empleo de anillos o bujes de desgaste minimiza el dao interno. CONEXIONES DE ESTRANGULADOR Y LNEAS DE AHOGO Las conexiones de alta presin dentro del conjunto de BOP son un punto dbil que debe verificarse y volver a revisarse. Los problemas ms comunes incluyen el uso de niples demasiado livianos, aros de sellos sucios, superficies de empalme daadas, tuercas flojas, y niples o tuberas largas mal soportadas. Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presin cuando no hay suficiente lugar disponible para caeras de acero. Esta situacin es doblemente perjudicial, por cuanto el exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en situaciones de alta presin no es una practica recomendable. Esto resulta especialmente riesgoso cuando la lnea involucrada es la del estrangulador.

LINEA DE LLENADO Debe incluirse una lnea de llenado sobre la vlvula superior del conjunto de BOP, el objetivo de esta lnea, como su nombre lo indica, ser llenar el pozo durante las carreras y perodos de circulacin. Si bien el mantenimiento de esta lnea es ligero, si se deja fluido en ella, puede producirse un tapn o daarse las lneas por efecto de fluidos corrosivos. LINEAS DE MATAR EL POZO (KILL LINE) Esta lnea se utiliza para bombear el lodo para controlar o matar el pozo en caso deuna surgencia, esta compuesta mnimo por: (2) vlvulas de compuerta(gate valves) de sellos metal - metal y apertura plena y dela misma presin nominal que las preventoras, si es posible una de accionamientohidrulico. (1) Vlvula cheque, se debe evitar este tipo de vlvulas, ya que el sello se deterioracon la presencia de los fluidos del pozo y de trabajo. Lnea de alta presin que une el Stand pipe y la vlvula cheque.Esta lnea de matar el pozo debe estar instalada en el espaciador, tambin puede ser instalada en el cuerpo de las preventoras si estas disponen de entradas laterales ysiempre se debe instalar debajo de la ltima seccin de arietes, nunca se debe instalar en el cabezal del pozo. Todos los arreglos superficiales deben incorporar al menos un choke line y un killline, los cuales estarn instalados en la salida ms baja de arietes en la BOP. El choke line y kill line deben ser usados solo para pruebas de presin o monitoreodel pozo. Todos los arreglos deben tener doble vlvula full opening en cada chocke line y killline. La vlvula externa del chocke line debe ser accionada remotamente. La vlvulaexterna del kill line debe ser tambin accionada remotamente o ser una vlvulacheque. Las vlvulas hidrulicas remotas deben permanecer cerradas y las manualesabiertas. Las vlvulas manuales deben estar en la parte externa del arreglo.

SISTEMA DEL CONTROL DE SOLIDOS

El fluido de perforacin que retorna a superficie del pozo contiene generalmente: recortes, slidos de la formacin, otras partculas y algunas veces hidrocarburos, etc. Todos estos contaminantes deben ser removidos del lodo antes de ser recirculado. Tambin deben aadirse al lodo aditivos qumicos y arcillas para mantener las propiedades requeridas. El quipo necesario para todas estas funciones se presenta en la figura 1 y se listan y describen a continuacin.

Figura N 1. Equipo de Acondicionamiento de Lodo (Circuito del Lodo)

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE LAS PARTCULAS:

El tamao de las partculas puede clasificarse en las siguientes categoras, en conformidad con su tamao. De acuerdo al tamao de los slidos se disponen de equipos de separacin de estos slidos, lo que viene a constituir la unidad de control de slidos. Unidad que esta conformada normalmente por los siguientes equipos: 1. Zaranda 2. Hidrociclones y 3. Centrifugas rotativas

ZARANDA (SHALE SHAKER)

Figura : Partes de la Zaranda Las zarandas son los dispositivos de control de slidos ms importantes, consistentes en mallas vibratorias separadoras, usadas para eliminar los recortes del lodo (ver Figura ). Las zarandas pueden ser descritas usando los siguientes trminos: Malla: esta se refiere al nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en ambas direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30 aberturas en una lnea perpendicular de 1 pulgada (Figura N 3a). Eficiencia de separacin o punto de corte: Un punto de corte D50 de 40 micrones significa que 50% de las partculas de 40 micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo. rea abierta: es el rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea abierta de 46% manejar un volumen de lodo ms grande que una malla 80 que tiene un rea abierta de 33%.

Figura N 3a: Malla de tres capas y dos capas

Fuerza g: esta es una aceleracin igual a la fuerza de gravedad y se define segn la siguiente ecuacin: Mientras mas grade sea el valor de la fuerza g mejor ser la separacin de slidos, pero esto reducir la vida de la malla. El tensionamiento de la malla es crtica para mallas de elevada fuerza g.

TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE ARENA

Es el primer tanque que recibe el lodo, luego que este abandona la zaranda. El fondo de este tipo de tanques tienen generalmente una pendiente para ayudar a la precipitacin de los slidos; slidos que son descartados peridicamente a travs de las vlvulas de descarga (figura 1). Cabe sealar que los tanques de asentamiento casi nunca son usados en operaciones modernas de perforacin, sin embargo pueden ser utilizados de vez en cuando. HIDROCICLONES Los hidrociclones se utilizan para separar los slidos ms pequeos que los retenidos por la zaranda vibratoria y utilizan la accin de la fuerza centrifuga. El lodo es introducido a presin y tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un movimiento rotacional; esto permite que las partculas slidas sean desplazadas hacia la pared interior del cono, donde se irn moviendo hacia su parte inferior para finalmente ser expulsadas al exterior. El lquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga. Una pequea parte de liquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los slidos, pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible.

FIGURA: HIDROCICLON

DESARENADOR (DESANDER)
Los desarenadores se componen de una batera de conos de 6 ms pulgadas. Aunque los desarenadores pueden procesar grandes volmenes de lodo por un cono nico, el tamao mnimo de partculas que se puede remover est en la gama de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas). Dimetro cono 12 Remueven slidos entre 74 y 40 Procesan entre 500 y 1500 gal/min, soportan una presion de 25 a 35 psi y un peso del lodo de 9.0 lb/gal

Configuracin Vertical o Inclinada

Tanto el desarenador como el desilter separan slidos en un hidrocicln, en cual se hace rotar al fluido para separar el contenido de slidos por fuerza centrifuga, como se ilustra en la figura 4. Se necesita usar un desarenador (figuras 5a y 5b) para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada.

5a desander inclinado Figura 5: Desarenadores

5b desander vertical

DESLIMADOR (DESILTER)
Los desarcilladores se componen de una batera de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del tamao del cono se puede obtener un corte de tamao de partculas de entre 6 y 40 micrones. Dimetro cono 4 Remueven slidos entre 40 y 25 micrones Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y lodo de 9.0 lb/gal Configuracin Vertical Aplicables en lodos pesados y Livianos Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una

capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador, recuperndose los agentes densificantes. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad

Figura : Deslimador

LIMPIADORES DE LODO (MUD CLEANER)

Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria, generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver Figura 7). Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de Barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas.

Figura : Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner) Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la Barita constituyan los usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas (sintticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del lodo. Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de eliminacin. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

CENTRIFUGA

Figura : Perfil transversal de una centrifuga decantadora Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. Son capaces de separar slidos del orden de los 10 micrones de tamao. La centrfuga decantadora (Figura 8) se compone de un tazn cnico (Bowl) de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad

rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. La centrifuga suele usarse para la recuperacin de Barita y en fluidos de perforacin no densificados la centrifuga es normalmente usada para la recuperacin del liquido.

DESGASIFICADOR
La recirculacin del gas entrampado en el lodo podra resultar peligrosa y causara un decremento en la eficiencia de bombeo, lo que provocara una disminucin en la presin hidrosttica y por lo tanto, menor capacidad de contener la presin de formacin. El gas entrampado podra no ser eliminado del todo luego que el lodo ha pasado la zaranda y los hidrociclones. En este caso se tendra la necesidad de pasar el lodo a travs de un desgasificador. Dos desgasificadotes son generalmente empleados: Separadores Gas-Lodo Desgasificadores al vaco (figura 9a y 9b) Un separador Gas-Lodo es preferible para un manejo seguro de altas presiones de gas y flujos de lodo cuando se tiene una surgencia. Los desgasificadores al vaco son mas apropiados para la separacin de gas entrampado, el cual aparece como espuma en la superficie del lodo.

Figura : Desgasificador al vaco

Figura : Desgasificador al vaco Swaco

MEZCLADOR ( JET HOPPER)

El mezclador de mayor uso comn es el jet hopper (figura 10). Originalmente este fue desarrollado para el mezclado de cemento y agua para la cementacin de pozos. Ahora este es usado para la adicin de material al lodo de perforacin y as lograr las propiedades fsicas y qumicas deseadas para el lodo. En operacin, una bomba mezcladora o centrifuga circula el lodo de los tanques a travs de la tolva a chorro (jet hopper) y de vuelta al tanque de lodo.

Figura : Jet hopper o tolva a chorro Cabe sealar que la tolva no es usada para la mezcla de ciertos qumicos (por la peligrosidad de su manipuleo), como por ejemplo soda custica (hidrxido que ser preparado en el tanque qumico)

TANQUE DE SUCCIN
El fluido de perforacin es almacenado y mezclado en el tanque de succin (Figura N 1) antes de retornar a las bombas de lodo para ser recirculado a travs del pozo.

PISTOLAS DE LODO (MUD GUNS)

Las pistolas de lodo (Figura N 11) son tiles para mantener el lodo mezclado y compartir el flujo de tanques. Sin embargo estos dispositivos pueden bajar la eficiencia del sistema de control de slidos si son instalados incorrectamente. Existen dos tipos de pistolas de lodos: 1 De alta presin (3000 a 6000 psi), operadas por una bomba de la torre. 2 De baja presin, operadas por una bomba centrifuga.

Figura : Pistolas de Lodo

AGITADORES
Estas deben ser adecuadamente instaladas, posicionadas y contar con un adecuado suministro de energa, y as evitar la sedimentacin en las esquinas de los tanques. Los agitadores son preferidos a las pistolas de lodo.

3. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN. 3.1 Generalidades

Existen muchos componentes que hacen parte de la sarta de perforacin, como se muestra en esta grfica.

3.2. Tubera de Perforacin Drill Pipe (DP).

La tubera de perforacin drill pipe es bastante fuerte, aunque relativamente liviana. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de drill pipe a un top drive o a la kelly. El drill pipe conforma la parte superior de la sarta de perforacin drill string. Usualmente la tubera de perforacin rota, lo cual hace que la broca tambin rote. Cada seccin de drill pipe se denomina junta joint. Los miembros de la cuadrilla conectan o enroscan varias juntas de drill pipe colocndolas dentro del hueco a medida que la broca rota. 3.3. Especificaciones del Drill Pipe. La tubera de perforacin drill pipe al igual que otros tubulares, puede ser especificada de acuerdo con las siguientes caractersticas: 1. Dimetro Diameter. 2. Grado o resistencia Grades or strength. 3. Peso Weight.

4. Longitud Length. El dimetro diameter, peso weight y la resistencia strength usados dependen del tamao del hueco, la profundidad del hueco y las propiedades del pozo. En los libros o tally de tubera que se llevan en los taladros aparecen estas especificaciones. La tubera de perforacin Drill pipe usualmente se puede conseguir en tres rangos de longitud: Rango Range Rango uno Range one Rango dos Range two Rango tres Range three Longitud Length Pies Feet Metros Meters 18 - 22 5.5 6.7 27 - 30 8.2 9.1 38 - 45 11.6 13.7

El rango ms comn es el dos: 27 30 ft (8.2 9.1 m). Ya que el pozo puede tener una profundidad de miles de pies, los miembros de la cuadrilla pueden tener que conectar cientos de juntas de drill pipe. El dimetro del drill pipe puede ser tan pequeo como 2 3/8 (60.3 mm). Este tamao de drill pipe pesa 4.85 #/ft (7.22 Kg/m). El drill pipe puede tener un dimetro tan grande como 6 5/8 (168.3 mm). Este tipo de drill pipe pesa 27.60 #/ft (41.21 Kg/m). Sin embargo, el drill pipe de 5 (127 mm) es uno de los ms comunes. Pesa 19 #/ft (9.01 Kg/m). Normal drill pipe grades are: (Los tamaos normales de drill pipe son:) 1. E75. 2. X95. 3. G105. 4. S135. S135 is the strongest. Es el ms fuerte.

2. KELLY Y TOP DRIVES KELLY AND TOP DRIVES. 2.1 PERFORANDO MAKING HOLE.

Un taladro de perforacin rotaria consiste de muchas piezas de equipo. Parte de ellas se encuentran en la superficie, y parte de ellas en el subsuelo.

Todo el equipo tiene un propsito, colocar la broca en el fondo del pozo para perforar o hacer el hueco. Para lograr esto, la cuadrilla de perforacin enrosca la broca en la parte final o inferior de una tubera especial llamada sarta de perforacin drill string. Los miembros de la cuadrilla bajan la sarta unida a la broca dentro del pozo. Para que la broca perfore, el equipo de superficie del taladro tiene que rotar, a menos que sea movida por un motor de fondo o motor

de lodo mud motor. El equipo tambin tiene que proporcionarle peso a la broca para forzar los dientes o cortadores de la misma dentro de la formacin. A medida que la broca perfora, un fluido de circulacin tiene que remover los cortes cuttings lejos de la broca, de otra forma el pozo se llenara de cortes de perforacin. El fluido que circula cumpliendo con esta labor se conoce como lodo de perforacin drilling mud. 2.2. GENERALIDADES OVERVIEW.

Para impartir movimiento rotatorio a la sarta de perforacin de forma que la broca pueda moverse, se puede usar un top drive o una Kelly con sistema de mesa rotaria kelly and rotary table system. La potencia se transmite desde la superficie hasta el fondo del pozo a travs de la sarta de perforacin. 2.3. SISTEMAS QUE USAN TOP DRIVE TOP DRIVE SYSTEMS.

Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad Top Drive. Los Top Drives son caros pero bastante eficientes. La cuadrilla puede agregar juntas de tubera de perforacin en forma rpida y segura.

Ellos pueden perforar el pozo con mayor eficiencia y menos chance de que la sarta se pegue en el hueco, comparado con el sistema de Kelly y mesa rotaria. Un motor potente hace girar el eje del top drive drive shaft, el cual est conectado al top drive. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de perforacin al drive shaft. El drive shaft hace girar la sarta de perforacin y la broca. Note que la sarta de perforacin pasa a travs de una abertura en la mesa rotaria. Sin embargo, la mesa no rota. 2.4. OPERACIN DEL TOP DRIVE TOP DRIVE OPERATION.

El sistema de unin link system suspende la unidad top drive del bloque viajero del taladro. El fluido de perforacin Drilling mud entra al top drive a travs del cuello de ganso gooseneck el cual est unido a la manguera rotaria rotary hose, esta manguera es una lnea flexible que conduce el lodo desde el stand pipe hasta el swivel en un sistema de Kelly o al swivel integrado en el top drive.

Un motor y una caja de engranajes le transmiten potencia al eje principal del top drive drive shaft. La cuadrilla conecta la sarta de perforacin al drive shaft. La IBOP o vlvula de seguridad incorporada, cuando est cerrada, evita que los fluidos se devuelvan a travs de la sarta de perforacin.

La cuadrilla usa las llaves de torque torque wrench assembly para conectar o desconectar la sarta de perforacin.

Los brazos del elevador elevator links suspenden el elevador de tubera. La cuadrilla de perforacin coloca el elevador alrededor de la sarta de perforacin, para permitir que la unidad top drive la levante o la baje.

2.5. SISTEMAS CON KELLY KELLY SYSTEMS.

La Kelly, kelly drive bushing, el master bushing y la mesa rotaria rotary table hacen rotar la sarta de perforacin y la broca en equipos que no tienen top drive.

La Kelly es un instrumento tubular pesado, usualmente tiene 4 o 6 lados, lo cual significa que tiene una seccin transversal hexagonal o cuadrada. Las kellys cuadradas son mas baratas que las hexagonales, pero la hexagonal es mas fuerte, por eso los equipos que perforan pozos profundos usualmente las usan. Trtese de una Kelly hexagonal o cuadrada, los miembros de la cuadrilla conectan la kelly al tubo superior de la sarta de perforacin. 2.6 OPERACIN DE LA KELLY KELLY OPERATION.

La kelly, de 4 o 6 lados, se mueve a travs de una abertura cuadrada en el Kelly Drive Bushing. El Kelly Drive Bushing encaja en el Master Bushing, este ltimo gira por el movimiento que le transmite la mesa rotaria. Esto hace que rote toda la sarta de perforacin y la broca que se encuentra en la parte inferior de la misma. La Kelly se mueve hacia abajo a medida que la profundidad del hueco aumenta