Fundio a presso

A fundio a presso consiste no preenchimento de um molde metlico, denominado matriz ou coquilha, pelo metal liquido impulsionado por uma maquina especial,que o mantm a uma elevada presso ate o final da solidificao. Compreendemos que por este processo seja possvel a fundio de pecas de paredes muito finas de desenho complicado, ao se conseguir pela presso exercida pela maquina um preenchimento completo da matriz ou coquilha obtendo pecas de grande exatido e muito bom acabamento, com arestas vivas, eliminando-se nelas quase complemente os trabalhos de posterior usinagem. Vantagens e desvantagens apresentadas pela fundio a presso A principal vantagem por este processo e a rapidez de produo do que resulta uma grande economia de mo-de-obra. Por outro lado, a possibilidade de fundir pecas de seccoes mais finas e eliminao de superdimensionamento para usinagem, redunda tambm numa grande economia de material, pelo que, para a fundio de grandes series, esta economia, juntamente com a mo-de-obra anteriormente citada, compensa com juros o elevado custo das instalaes de fundio a presso, maquinas e matrizes, que torna o processo proibitivo para fundio de pequenas series, caso em que e mais conveniente utilizar a fundio por gravidade. Devido presso exercida pela maquina sobre o metal fundido contido no molde, e possvel fundir pecas de formas complicadas e de grande exatido dimensional, tendo como resultado series completamentes intercambiaveis. Por outro lado, a presso exercida sobre o metal elimina em grande parte os rechupos, se bem que o problema da evacuao do ar dos moldes apresenta na fundio a presso maiores dificuldades que como os outros mtodos conhecidos. Com efeito devido rapidez de penetrao do metal fundido no molde, o ar que no foi evacuado fica retido na peca e faz surgir pequenas porosidades no interior das mesmas, que reduzem a sua resistncia mecnica. Isso mostra como e difcil obter pecas uniformes, devido a incluses de ar, gases e impurezas no interior das pecas, e neste processo e difcil a eliminao de tudo isso. A zona exterior devido a seu rpido resfriamento tem uma estrutura compacta de gro fino, sem muita importncia, todavia se as pecas forem submetidas a presses devem efetuar testes e ensaios no usinando a zona exterior para assegurar o comportamento estanque da peca. Tambm e importante obter todos os orifcios atravs de machos, com o que se evita a possibilidade de que, ao fazer furos, fiquem descobertas as zonas porosas que tornariam as pecas imprestveis. Ligas empregadas na fundio a presso

Na fundio a presso podem ser utilizadas qualquer tipo de ligas de metal no ferroso, compostas a base de chumbo e zinco, cobre e especialmente as ligas leves base de alumnio e magnsio. A escolha das mesmas depende das caractersticas que devem possuir as pecas, lembrando que o custo da construo e durao das matrizes depende da temperatura de fuso da liga utilizada, de forma que com metais de baixo ponto de fuso e possvel usar matrizes construdas com material mais econmico e que muitas vezes tem praticamente durao ilimitada. Pelas caractersticas desse processo, este fica limitado a ligas de baixo ponto de fuso para conseguir uma larga durao dos moldes ou matrizes; a fluidez deve ser boa para ter um perfeito preenchimento de matrizes de paredes finas e formas complicadas, sem necessidade de presses muito elevadas. A contrao deve ser reduzida para evitar a formao de gretas entre o preenchimento e a retirada do material da matriz. Materiais com baixa resistncia a quente no servem. Classificao das ligas 1) baixo ponto de fuso: zinco,chumbo e estanho como metais bsicos e temperatura inferior a 450 C 2) ligas leves : alumnio e magnsio como metais bsicos e a temperatura de fuso e de 650C. 3) ligas de alto ponto de fuso: a base de cobre e a temperatura e de aproximadamente 1.000C Ligas de baixo ponto de fuso As constitudas de chumbo so mais fceis de fundir sob presso. Seu baixo ponto de fuso permite uma longa durao das matrizes. Contem de 10 a 12% antimnio a fim de aumentar a dureza e por vezes tambm contem de 1 a 2% de estanho para melhorar a fluidez. Estas ligas tem boa resistncia corroso, a facilidade de usinagem e suas propriedades de antifricco. Sua utilizao e limitada, pois devido a seu baixo ponto de fuso no tem boas propriedades mecnicas e no deve ser submetidas a altas temperaturas. So utilizadas em grande numero como tipo ornamental para automveis e objetos diversos, placas de bateria (10% de antimnio) e cochinetes para carga e velocidades pequenas (metais Babbitt base de chumbo). As ligas base de estanho tem as mesmas caractersticas citadas acima como metais Babbitt para cochinete ou metais brancos, alem disso contem antimnio e cobre e pode ser submetido a altas cargas de velocidade. Devido a seu alto custo as ligas base de zinco e alumnio s substituem. As base de zinco so mais utilizadas por ser mais econmico, ter baixo ponto de fuso, entre 400 a 425C para as ligas tipo Zamak ou Mazak assegurando boa fluidez durao das matrizes fundindo pecas de paredes muito finas, tem boa resistncia a corroso formando uma capa protetora de carbonato de zinco CO3Zn que a protege da oxidao. Os metais de alto grau de pureza so importantes para evitar a corroso intercristalina ou envelhecimento que destroi as pecas. As ligas base de zinco sempre contem alumnio e as vezes cobre tambm. O alumnio garante ao anticorrosiva sobre a maquina e a matriz e aumenta a dureza de ambas.

Melhora a resistncia e a dureza, mas se o teor de alumnio for maior que 5% a peca apresenta fragilidade. As ligas mais utilizadas so a Zamak 3 e a Zamak 5. Sua presso de trabalho e de 100 kg/cm2 eliminando assim o uso da maquina de colo de cisne que no atinge essa presso. Estas ligas so usadas em pecas de automveis, carburadores, bombas de gasolina, filtros etc.

Ligas leves Entres as ligas de alumnio as mais usadas so as de alto teor de silcio, boa fluidez e pouca contrao, entre elas que contenham 1,5 Cu, 11,5 Si e 3,5 Cu, 9,5 Si. Devido a alta temperatura, deve-se usar cmara fria. As de magnsio pouco perigo de oxidao. Ligas de alto ponto de fuso base de cobre Possuem boas caractersticas mas so menos usadas devido a seu alto ponto de fuso que e de 900C o que faz as matrizes serem de alto custo e difceis de usinar, e as maquinas devem trabalhar a presses de ate 2000 kg/cm 2 . A liga mais usada e a 60/40 ou seja 60% de cobre e 40% de zinco, que recebe o nome de Muntz. Esta liga funde a 900 C e entra na maquina no estado pastoso aumentando a vida da matriz circulam com temp.de 350 C e refrigerado a gua. Deve ser usado em cmara fria.

Maquinas fundio a presso So constitudas por dois elementos principais: Um deles injeta na matriz o metal fundido sob presso e o outro, destinado manobra de fechamento e abertura mecnica da mesma, a mantm fechada suportando a presso do metal fundido durante o processo de injeo e logo, uma vez solidificada a peca, abre a matriz para sua extrao. A manobra mecnica da matriz e similar s das outras maquinas e consiste num mecanismo de cilindro e mbolo de acionamento hidrulico, que desloca uma das metades da matriz, denominada matriz de injeo, sobre barras de guia permanecendo a outra metade da matriz denominada de matriz de coberta fixada cmara de presso. Nas maquinas pequenas o acionamento e feito por alavancas. Tipos de maquinas A) maquinas de fundio a presso cmara quente: B) maquinas de fundio a presso cmara fria: Sub classificao

A-1) maquinas de ar comprimido, nas quais o metal fundido penetra sob presso na matriz atravs do ar comprimido que atua sobre a superfcie do metal liquido contido numa cmara especial. A-2) maquinas de mbolo onde o metal fundido entra sob presso na matriz sob a ao de um mecanismo de cilindro e mbolo. Nas maquinas de cmara quente a transmisso de presso ao metal fundido esta colocada no banho de metal, j que esta a constante temperatura de colada. O forno toma parte da maquina. Nas de cmara fria o forno e totalmente independente, introduzindo o metal fundido ou pastoso necessrio p/ cada injeo na cmara da maquina. Maquinas de cmara quente de ar comprimido A cmara de submerso esta semisubmergida no banho de metal fundido contido no crisol do forno, que forma parte da maquina. Esta cmara de presso se desloca de forma que, submergindo sua embocadura no metal liquido, enche-se com o mesmo, levantando-a a seguir p/ aplicar a referida embocadura na matriz. Quando a matriz esta fechada atravs do dispositivo de acionamento, injeta-se ar comprimido na cmara, com o qual penetra metal fundido na matriz. A presso se mantm ate a solidificaco da peca e em seguida abre-se a matriz atraves do dispositivo de acionamento efetuando o desprendimento da peca fundida por meio das barras de injeo. Maquinas de cmara quente de mbolo Estas dispem de um mecanismo de cilindro e mbolo na vertical no banho de metal fundido no crisol do forno que toma parte da maquina acionada mecanicamente por alavancas ou e solidrio a um mecanismo hidrulico ou pneumtico. Com o mbolo levantado o metal fundido enche o interior do cilindro por canais de admisso. Ao baixar o mbolo se fecha os canais e comea a compresso do metal fundido que e impulsionado pelo conduto que une o cilindro matriz. Maquinas de cmara fria Nestas consiste de um mecanismo de cilindro e mbolo de eixo vertical ou horizontal, acionado hidraulicamente com presses de ate 2000 kg/cm2 ou mais. O metal liquido no esta sempre em contato com a cmara de presso onde nesse tipo de maquina o forno forma um corpo a parte, extraindo do mesmo, p/ cada injeo da maquina a quantidade de metal p/ introduzir na cmara de presso. Pode-se usar metal liquido ou pastoso com baixas temperaturas reduzindo oxidao. Aplicaes

As de cmara quente so usadas p/ fundio de ligas de chumbo, estanho e zinco. Nunca devem ser usadas ligas de alumnio por causa da contaminao da liga causada p/ dissoluo do ferro pelo metal fundido. Nas de cmara fria e possvel fundir todas as classes de ligas. Devido a altas presses podem ser obtidas pecas de paredes muito finas com densidade uniforme. So usadas p/ ligas leve, cobre e magnsio.

As matrizes So feitas de ao, dependendo deste a qualidade do tipo de liga que deve fundir na matriz. Para baixo ponto de fuso so usados acos sem liga com 0.2 a 0.5% de carbono. A matriz constitue de dois blocos de ao onde esta usinado o molde da peca que se deseja obter. O plano de separao pode ser plano ou irregular segundo desenho das pecas. Um dos blocos e fixado na placa frontal se chama matriz de coberta Mc onde se encontra o bebedouro de alimentao que conecta a matriz c/ a boca de injeo da maquina. A outra e a matriz de ejeo e mvel e acionado por alavancas deslizante durante seu movimento de abertura e fechamento sobre robustas barras guias. A matriz e montada sobre uma peca denominada base que a une ao cabeote deslizante da maquina. Essa base serve p/ desprender a peca da matriz, consiste numa cremalheira que acionada por um pinho, separa a peca da matriz. Existem tambm os ncleos fixos ou moveis, onde tirando os moveis tira-se a peca. Se o sentido do movimento de desmontagem no for igual ao movimento da matriz deve haver aberturas laterais p/ facilitar a manobra. Para a sada de ar existem pequenos sulcos de 0.1 a 0.2mm de profundidade na periferia do molde. Isso deve ocorrer, pois devido a presso e velocidade de entrada do metal, tem o risco de que o ar fique preso na massa do metal liquido deixando as pecas c/ poros internos.