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Proceso de soldadura

Lourdes M. Rosario InMe 4056

Contenido
Objetivos Introduccin Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras

Objetivos
Conocer el proceso de soldadura de arco. Distinguir las soldaduras realizadas correctamente de las defectuosas. Determinar experimentalmente la resistencia de varias soldaduras mediante una prueba de tensin. Comparar estos resultados con la apariencia de las soldaduras.

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Objetivos Introduccin Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras

Introduccin
Los procesos de soldadura son un proceso de unin permanente. Existe una gran variedad de procesos, desde los ms sencillos y manuales hasta los ms complejos y automatizados.

Algunos procesos de soldadura


Soldadura de arco Soldadura lser Soldadura de resistencia elctrica Soldadura de ultrasonido Brazing Soldering

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Fundamentos de soldadura
Para soldar efectivamente se requiere
Un buen control del proceso. Una buena preparacin de la unin y la superficie. Seleccionar apropiadamente el proceso y sus parmetros de operacin.

Proceso bsico

Pasos de soldadura
El paso es movimiento progresivo a lo largo de la unin. Algunas uniones requieren varios pasos de soldadura.

Ejemplo de secuencia de pasos


Paso de relleno Paso inicial (root pass) Paso superior Paso caliente

Tcnicas de movimiento utilizadas para soldar


en linea circular crescent zigzag patrn rectangular

patrn J

Tipos de uniones
lateral esquina T falda lado

Ejemplos de preparacin de la unin lateral


Sin respaldo Con respaldo

1/16-1/8

Raz de la unin
La raz de la unin puede ser un punto, lnea o rea. En la figura esta zona se muestra como las reas somblreadas (A)-(D) y las lneas en (E) (F)

Tipos de soldaduras
fillet lateral de punto

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Caractersticas de una buena soldadura


Buena soldadura Temperatura muy alta

Temperatura muy baja

Fusin incompleta

Grietas

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Encogimiento

Distorsin

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Otros defectos de soldaduras


falta de material o relleno exceso de material ausencia de fusin partculas

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Instalacin del equipo

Ubicacin del electrodo


la corriente pasa dnde hay menor resistencia, esto provoca que el arco y la soldadura estarn donde el electrodo es ms cercano y no necesariamente en la direccin que el electrodo seale.

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Posicin para soldar

ngulos de operacin del electrodo

700 300 450

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Formacin del charco de metal derretido durante el proceso

Largo del arco


El largo de arco normal oscila entre 1/16y 1/8. Utilice el largo del arco para controlar el tamao del charco y la penetracin:
largos de arco grandes = aumento en el calor en el charco y penetracin ms profunda largos de arcos cortos = reduccin en el calor en el charco y menor penetracin

Durante el inicio de la soldadura utilice un largo de arco un poco mayor para establecer la penetracin y el charco.

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Recomendaciones al soldar
Mantenga limpio el lente del casco de soldar. Mantenga una posicin cmoda. Vigile el charco y no el arco. Concntrese en mantener un movimiento de viaje y largo de arco estable y uniforme.

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Necesidades futuras
Seguridad y salud Soldadura de materiales nuevos y mayor fortaleza Automatizacin Conceptos bsicos

Seguridad y salud
La industria necesita ms conocimiento sobre los peligros del proceso.

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Soldadura de materiales nuevos y mayor fortaleza


Continuamente la tecnologa demanda nuevos materiales. Se estn desarrollando materiales de aleaciones complejas, alta fortaleza y nuevos aceros tratados. Soldar estos nuevos materiales representa nuevos retos a la tecnocloga. Es necesario mantener al da la informacin de cmo soldar estos nuevos productos.

Automatizacin
Necesidad de entrenamiento en el uso de la computadora y equipo automticopara soldar. Necesidad de plataformas estandarizadas para el equipo de soldadura, controladores de robots, sensores y otros accesorios de automatizacin.

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Conceptos bsicos
En realidad no conocemos todo lo necesario sobre el modelaje matemtico-cientfico del proceso de soldadura. La industria necesita ms informacin de la aplicacin prctica relacionada con soldar. Las universidades realizan investigacin bsica pero esta no es suficiente para seleccionar el mejor proceso y velocidad ms rpida para un tipo de soldadura especfico.

Crditos
Fotos y dibujos provienen de
Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, Mikell P. Groover, Prentice Hall, 1996 Presentaciones disponibles en http://www.amweld.org/cgi-bin/educate: SMAW Welding Techniques Weld Joint Geometry and Weld Symbols

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