Controle de Qualidade em Metalurgia PDF

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Controle de Qualidade em Metalurgia

Dureza: Na cincia dos materiais, dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est diretamente relacionada com a fora de ligao dos tomos. Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da capacidade de um material "riscar" o outro, como na popular escala de Mohs para os minerais, que uma tabela arbitrada de 1 a 10 na qual figuram alguns desses em escala crescente a partir do talco ao diamante. Outra maneira de avaliar a dureza verificar a capacidade de um material penetrar o outro. Na engenharia e na metalurgia, utiliza-se o chamado ensaio de penetrao para a medio da dureza. A partir de um referencial intermedirio, a dureza pode ser expressa em diversas unidades. So comuns usar os seguintes processos: Dureza Materiais Brinell Metais Rockwell Metais Meyer Metais Vickers Metais, Cermicas Knoop Metais, Cermicas Shore Polmeros, Elastmeros, Borrachas Barcol Alumnio, Borrachas, Couro, Resinas IRHD Borrachas
Desde que haja um referencial intermedirio, a resistncia oferecida por uma determinada liga padro penetrao de um outro material que fornecer o ndice de dureza para os metais, sendo, portanto, de particular interesse para avaliar a resistncia ao desgaste, o grau de endurecimento superficial por tratamentos trmicos e a resistncia mecnica em geral do material, uma vez que as caractersticas mecnicas de sua superfcie associadas ao grau de transferncia trmica que respondero como um todo.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia No entanto, um fator que gera imprecises neste tipo de ensaio o de que os materiais tendem a deformar a impresso deixada aps a remoo da carga, devido excessiva elasticidade ou grande aderncia por plasticidade. Estes ensaios de dureza so realizados mais freqentemente do que outros ensaios mecnicos devido aos seguintes fatores:
So simples e de baixo custo no necessrio a preparao de outro material e o equipamento relativamente pouco dispendioso;
Os ensaios no so destrutivos (em geral) o material no fraturado ou excessivamente deformado, sendo deixada apenas uma pequena impresso. (Porm, um ensaio com penetrador maior, tal como o de dureza Brinell, pode ser considerado destrutivo);
Outras propriedades mecnicas podem ser obtidas atravs dos ensaios de dureza, como a tenso mxima de trao, que pode ser obtida, para a maioria dos aos, atravs da seguinte equao: TS(MPa) = 3,45HB (formula prtica).
onde "HB" a dureza na escala Brinell. A facilidade de converso da dureza em um escala para outra algo desejvel. No entanto, como a dureza no uma propriedade do material muito bem definida e, devido s diferenas entre os vrios mtodos, um esquema compreensvel de converso no foi totalmente definido. As converses entre os diversos mtodos de medio devem ser aplicadas com cautela, devido a variaes nos resultados, em funo de possveis hetereogeneidades da microestrutura do material. Estas heterogeneidades resultam em resultados diferentes de dureza, principalmente quando se utilizam mtodos com cargas muito reduzidas ( Viickers e Knoop ). Os mtodos com cargas mais elevadas ( Brinell e Rockwell ) resultam em resultados mais homogneos, representando uma "mdia" da dureza de uma determinada regio da pea. Assim sendo, as durezas Vickers e Knoop so consideradas durezas de laboratrio, sendo utilizadas mais frequentemente, para a determinao de durezas em pontos especficos de uma determinada pea, podendo-se distinguir
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia a dureza entre diferentes fases do material ou entre reas distintas, formadas por tratamentos trmicos como a cementao ou a nitretao. Estes mtodos , quase sempre, exigem a preparao de corpo de prova, com lixamento fino ou mesmo o polimento metalogrfico. Outra caracterstica destes dois mtodos a possibilidade de variao da carga aplicada, com cargas entre 10 gramas e 100 kgf. A escolha da carga feita em funo do tipo de pea ou tipo de pesquisa que se realiza. Apesar de, teoricamente, para todas as cargas as durezas obtidas encontrarem-se dentro de uma mesma escala, na realidade cargas diferentes podem resultar em durezas diferentes, devido a possvel presena de heterogeneidades no material. As durezas Brinell e Rockwell, so utilizadas para a medio de peas mais brutas, em geral, no necessrio a preparao de corpos de prova, sendo apenas realizado um pequeno lixamento na superfcia a ser testada. Estes mtodos so apropriados para a utilizao em linhas de produo e oficinas. Informaes teis para a converso de dureza foram obtidas de modo experimental e podem ser vistas na ASTM E140 (Standard Hardness Conversion Tables for Metals). A tabela mostrada baixo no pode ser tomada como verdadeira para clculos de engenharia. A converso de resultados de dureza para valores de resistncia a trao no confivel, ocorrendo grandes variaes , em funo do tipo de ao e do tipo de tratamento trmico ao qual o ao foi submetido. Da mesma forma, resultados de dureza no levam em considerao possveis falhas microestruturais que, por exemplo, poderiam haver fragilizado o ao, resultando em valores totalmente fora da tabela. "USE APENAS COMO REFERNCIA" Tenso Mxima de Trao Brinell Rockwell Vickers Shore MPa mm HB HRC HRB 68 2,30 712 67 2,30 697 66 2,35 682 65 2,37 668 64 2,40 653 63 2,43 639 62 2,45 624 61 2,48 611 60 HV 940 903 870 840 813 787 762 738 715 D 105 104 103 102 100 98 96 93 91
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia MPa 2148 2089 2011 1933 1874 1815 1756 1687 1638 1579 1530 1472 1413 1364 1315 1265 1226 1187 1148 1118 1079 1050 1020 991 961 932 902 873 853 834 814 2,51 595 59 2,54 582 58 693 672 HV 652 632 612 593 574 558 542 526 510 495 480 466 449 429 410 393 379 365 353 341 331 321 311 302 294 285 277 269 262 255 248 241 89 87 D 84 82 80 78 76 74 72 70 68 67 65 64 62 60 58 56 54 52 51 50 49 48 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37
Tenso Mxima de Trao Brinell Rockwell Vickers Shore mm HB HRC HRB 2,57 568 57 2,60 555 56 2,63 542 55 2,66 530 54 2,69 517 53 2,72 507 52 2,75 495 51 2,78 485 50 2,81 473 49 2,85 462 48 2,88 451 47 2,91 440 46 2,95 429 44 3,00 415 42 3,05 401 41 3,20 388 40 3,15 376 39 3,20 363 37 3,25 353 36 3,30 341 35 3,35 331 34 3,40 321 33 3,45 311 31 3,50 302 30 3,55 294 29 3,60 285 28 3,65 277 27 3,70 269 26 3,75 262 25 3,80 255 24 3,85 248 23 3,90 241 21 -
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia 795 775 755 MPa 735 716 696 677 667 647 628 608 598 589 569 559 549 528 520 510 500 490 490 480 470 460 450 441 431 421 411 411 401 392 382 3,95 235 20 4,00 229 19 4,05 223 18 100 99 235 229 223 HV 217 212 207 201 197 192 187 183 178 174 170 167 163 159 156 152 149 146 143 140 137 134 131 128 126 123 121 118 116 114 111 36 35 D 34 33 32 31 -
Tenso Mxima de Trao Brinell Rockwell Vickers Shore mm HB HRC HRB 4,10 217 17 4,15 212 16 4,20 207 15 4,25 201 14 4,30 197 13 4,35 192 12 4,40 187 4,45 183 4,50 178 4,55 174 4,60 170 4,65 167 4,70 163 4,75 159 4,80 156 4,85 152 4,90 149 4,95 146 5,00 143 5,05 140 5,10 137 5,15 134 5,20 131 5,25 128 5,30 126 5,35 123 5,40 121 5,45 118 5,50 116 5,55 114 5,60 111 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 79 78 77 76 75 74 73 71 70 69 67 65 64
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia 382 372 362 353 MPa 343 333 314 294 274 5,65 109 5,70 107 5,75 105 5,80 103 63 62 60 58 109 107 105 103 HV 100 95 90 85 80 D -
Tenso Mxima de Trao Brinell Rockwell Vickers Shore mm HB HRC HRB 5,90 100 6,00 95 6,15 90 6,30 85 6,50 80 56 52 47 42 36
Existem diversos fatores que influenciam a dureza dos metais, principalmente:

Solues Slidas e Elementos de Liga; Tamanho de Gro e Direes Cristalogrficas; Trabalho a Frio.
Para efeito de nossa matria somente iremos estudar as durezas mais usadas, tais como Brinell (HB), Rockwel (HRC e HRB), Vickers (HV) e Shore (D).
A histria da determinao de dureza

Ao escrever a lpis ou lapiseira, voc sente com facilidade a diferena entre uma grafite macia, que desliza suavemente sobre o papel, e uma grafite duro, que deixa o papel marcado. Entretanto, a dureza de um material um conceito relativamente complexo de definir, originando diversas interpretaes. Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou estado de duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar, consistente, slido. Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes, pois ela assume um significado diferente conforme o contexto em que empregada:
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais.
Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida.
Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste.
Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza.
Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificarem minerais. Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro se houver outro mole. Introduo importante destacar que, apesar das diversas definies, um material com grande resistncia deformao plstica permanente tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou seja, ser duro em qualquer uma dessas situaes. Vamos ento, conhecer um dos mtodos de ensaio de dureza mais amplamente utilizados: o ensaio de dureza Brinell. Sabero quais so suas vantagens e limitaes e como calculada a dureza de um material a partir deste tipo de ensaio. Vai ser duro? Nem tanto! Estude com ateno e faa os exerccios sugeridos.
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Avaliao da dureza: como tudo comeou

H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de pedras preciosas, esfregando-as com uma lima. No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a dureza do ao, riscando-o com minerais diferentes. Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual se tem notcia, baseado no processo de riscagem, foi desenvolvido por Mohs, em 1822. Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que apresenta dez minriospadres, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de riscar ou ser riscado. Esta escala no conveniente para os metais, porque a maioria deles apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo. Por exemplo, um ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado. As limitaes da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de outros mtodos de determinao de dureza, mais condizentes com o controle do ao e de outros metais. Um deles o ensaio de dureza Brinell, que voc vai estudar a seguir.
Curiosidade Escala Mohs (1822) 1 - Talco 2 - Gipsita 3 - Calcita 4 - Fluorita 5 - Apatita 6 - Feldspato (ortssio) 7 - Quartzo 8 - Topzio 9 - Safira e corindo 10 - Diamante
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Dureza Brinell
Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d . A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer .dureza Brinell. A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac). Em linguagem matemtica: A rea da calota esfrica dada pela frmula: pDp, onde p a profundidade da calota. Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a seguir:
Acompanhe um exemplo de aplicao desta frmula:
F HB = ----Ac A rea da calota esfrica dada pela frmula:
DP, onde p a profundidade da calota e D o dimetro da esfera.

Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos: F HB = ---- DP Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a seguir:
2F HB = ------------------------------------ D ( D - D d )
Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As medidas dos dimetros de impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do material ensaiado? Uma vez que todos os valores necessrios para calcular a dureza HB so conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da frmula: Substituindo na frmula acima:
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia 2 x 187,5 HB = ------------------------------------ x 2,5 ( 2,5 - 2,5 1 )
HB = 227 Os clculos anteriores so dispensveis, se voc dispuser de uma tabela apropriada. Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell normal, em funo de um dimetro de impresso d. Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto alm da faixa normal do ensaio Brinell.
DUREZA BRINELL EM FUNO DO DIMETRO DA IMPRESSO (DIMETRO DA ESFERA DO PENETRADOR: 10 MM) HB (F = 3000 d (mm) d (mm) HB (F = 3000 kgf) kgf) 2,75 (495) 4,05 223 2,80 (477) 4,10 217 2,85 (461) 4,15 212 2,90 444 4,20 207 2,95 429 4,25 201 3,00 415 4,30 197 3,05 401 4,35 192 3,10 388 4,40 187 3,15 375 4,45 183 3,20 363 4,50 179 3,25 352 4,55 174 3,30 341 4,60 170 3,35 331 4,65 167
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 163 159 156 152 149 146 143 137 131 126 121 116 111
Verificando o entendimento: Tente localizar na tabela da pgina anterior o valor de dureza para um material que deixou um dimetro de impresso de 3,55 mm. Resposta: ............................... possvel que os valores de dureza encontrados por clculos, com aplicao da frmula matemtica, apresentem pequenas diferenas em relao aos valores correspondentes encontrados em tabelas. No se preocupe. Essas diferenas se devem aos arredondamentos utilizados nos clculos.
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Dureza Rockwell
Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utilizava um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que est longe de ser a soluo tcnica ideal. O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Todas essas razes justificam dedicar uma aula ao estudo deste mtodo de ensaio. No final, voc ficar sabendo como feito o ensaio Rockwell, qual o equipamento empregado e como utilizar as diferentes escalas de dureza Rockwell.
Em que consiste o ensaio Rockwell:
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material. Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).
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Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha. Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o valor dado diretamente na escala determinada. O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao da pr-carga. Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de medida do ensaio Rockwell. Veja a seguir a representao esquemtica da profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.
Curiosidade A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um material de alta dureza.
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Dureza Vickers
Nas aulas anteriores, ficamos sabendo que o ensaio de dureza Rockwell representou um avano em relao ao ensaio Brinell, j que possibilitou avaliar a dureza de vrios metais, que antes no podiam ser ensaiados quanto dureza. Entretanto, o ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por exemplo, suas escalas no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si quanto dureza. Outra limitao importante que o resultado de dureza no ensaio Rockwell no tem relao com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio Brinell. Vrios pesquisadores tentaram encontrar uma soluo para superar essas dificuldades.
Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver um mtodo de ensaio que ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers. Este mtodo leva em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais duros at os mais moles. Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas de avaliao de dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos j estudados, um bom caminho para atender s necessidades de processos industriais cada vez mais exigentes e sofisticados.
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Clculo da dureza Vickers

O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong. A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga. O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte: A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide. Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base quadrada (A).
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Dureza Shore
A dureza por choque um ensaio dinmico que produz a impresso num corpo de prova por meio de um penetrador que bate na sua superfcie plana. Esse choque pode ser produzido por meio de um pndulo (j abandonado) ou pela queda livre de um mbolo, tendo na ponta um penetrador. Em 1907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a altura do ressalto de um peso que cai livremente at bater na superfcie lisa e plan de um corpo de prova. Esta altura de ressalto mede a perda de energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Ainda que, o comprimento e peso do martelo, alm da altura de queda e o dimetro da ponta de diamante dependem de cada fabricante, todos os aparelhos indicam a mesma dureza para um mesmo material. A impresso Shore:

pequena o equipamento porttil pode executar dureza em peas grandes superfcies deve ser lisas contnua e a norma ASTM E-448 descreve o ensaio
Outros estudos puderam correlacionar a dureza Shore e o limite de resistncia de alguns aos, como mostrado na figura 21.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Ensaios Mecnicos dos Materiais
Objetivo: Determinar as propriedades mecnicas de um material. Propriedades Mecnicas: refere-se forma com que os materiais reagem aos esforos externos.
Esforos Externos: podem ser de trao, compresso, cisalhamento, flexo, toro ou uma combinao deles. Os ensaios mecnicos podem ser realizados em prottipos ou em corpos de prova.
Prottipo: verso preliminar de um produto, produzida em pequena quantidade, e utilizada durante a fase de testes.
Corpo de Prova: amostra do material que se deseja testar, com dimenses e forma especificadas em normas tcnicas. Os ensaios podem ser do tipo destrutivos e no destrutivos. Destrutivos: - Trao - Compresso - Cisalhamento - Dobramento - Flexo - Embutimento - Toro - Dureza - Fluncia - Fadiga - Impacto
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia No destrutivos: - Visual - Lquido penetrante - Partcula magntica - Ultra-som - Radiografia industrial
Ensaio de Trao O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo axial que tende a along-lo at a ruptura. Este ensaio permite conhecer como os materiais reagem ao esforo de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompem. realizado em mquinas de ensaio que aplicam uma fora axial no corpo de prova, fazendo com que se deforme at sua ruptura. Nestas mquinas a fora aplicada e a deformao obtida so registradas para a confeco do Diagrama Tenso-Deformao.
Propriedades Avaliadas:
Alongamento: Deformao de um corpo de prova (aumento do seu comprimento com diminuio da rea da seo transversal) devido a aplicao de uma fora axial. O alongamento plstico define a ductibilidade do material. Quanto maior for o alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material.
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Lf - Lo Along = ------------ x 100% Lo em que: Lf = comprimento final do corpo de prova Lo = comprimento inicial do corpo de prova
Estrico: Reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio onde se localiza a ruptura. A estrico determina a ductibilidade do material. Quanto maior for a estrico, mais dctil ser o material.
So - Sf Z = -------------So em que: So = rea inicial da seo transversal Sf = rea final da seo transversal
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Deformao elstica: A deformao plstica no permanente. Uma vez cessado os esforos, o material volta sua forma original.
Deformao plstica: A deformao plstica permanente. Uma vez cessado os esforos, o material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao residual plstica, no voltando mais sua forma original.
Limite de Proporcionalidade: At este limite o material obedece a Lei de Hooke, onde suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas.
Limite Elstico: Tenso limite para a qual o material deixa de comportar de forma elstica. O limite de Proporcionalidade e o Limite Elstico normalmente esto muito prximos. Na prtica, podem ser considerados coincidentes.
Mdulo de Elasticidade: (Mdulo de Young) Relao constante entre a tenso e a deformao na fase elstica do material. O Mdulo de Elasticidade a medida da
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rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica e ais rgido ser o material.
E = ----- Escoamento: Fenmeno que ocorre entre o fim da fase elstica e o comeo da fase plstica. Caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
Limite de Resistncia: Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material, quando deformado a frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. O valor mximo que a tenso atinge chamado de Limite de Resistncia.
F max U = ------------So Limite de Ruptura: definido como sendo a tenso correspondente ruptura do material. O Limite de Ruptura menor que o Limite de Resistncia devido a diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que atinge a carga mxima.
Resilincia: Representa a habilidade de um material em absorver energia sem qualquer dano permanente.
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Tenacidade: Est relacionada capacidade do material em absorver sobre-cargas acidentais. Materiais com alta tenacidade sofrem grandes deformaes devido a uma sobre-carga. Materiais com baixa tenacidade podem romper subitamente sem dar sinais de um rompimento eminente.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia As ligas utilizadas em metais podem alterar a resilincia e a tenacidades.
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Ensaio de Fadiga
Quando um metal est sujeito a ciclos repetidos de tenses ou deformaes especficas, podemos esperar uma quebra em sua estrutura, o que conduz sua fratura. Este comportamento denominado fadiga e usualmente responsvel por um grande percentual de falhas em elementos sujeitos a carregamentos cclicos. Em todos os casos a fadiga ocorrer com um nvel de tenso abaixo da tenso de escoamento do material. Aparentemente, esta falha ocorre devido ao fato de existirem regies microscpicas, geralmente na superfcie do elemento, onde a tenso localizada torna-se muito maior do que a tenso mdia atuante ao longo da seo transversal do elemento. Sendo cclica esta tenso, provoca o aparecimento de microtrincas. O aparecimento destas trincas causa um aumento da tenso em seu entorno, fazendo com que se estendam para o interior do material. Eventualmente, a rea da seo transversal do elemento reduzida ao ponto de no mais resistir carga, resultando na fratura sbita do elemento. Assim, o material, originalmente conhecido como dctil, comporta-se como se fosse frgil.
Limite de Resistncia Fadiga: Tenso abaixo da qual, sendo o material carregado ciclicamente, nunca ir falhar por fadiga, ou seja, o elemento ter vida infinita.
Resistncia Fadiga: Tenso para a qual, sendo o material carregado ciclicamente, o elemento ter uma vida finita correspondente a um determinado nmero de ciclos de carregamento.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Tipos de Ensaios de Fadiga: O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de solicitao que se deseja aplicar. - toro - trao-compresso - flexo - flexo rotativa Mquina para ensaio de flexo rotativa
Teste de impacto
Um mtodo para determinar o comportamento de materiais submetidos a uma carga de choque em curvatura, tenso ou toro. A quantidade normalmente medida a energia absorvida na ruptura do corpo de prova em um nico impacto, como no Teste de Impacto Charpy, Teste de Impacto Izod e Teste de Impacto de Tenso. Os testes de impacto tambm so realizados submetendo-se os corpos de prova a vrios impactos de intensidade crescente, como no teste de impacto de queda de esfera de ao, e testes de impacto repetido. A resilincia ao impacto e dureza escleroscpica so determinadas em testes de impacto no-destrutivos.
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Teste de dobramento
O ensaio de dobramento indicado em geral para componentes que sero efetivamente submetidos a operaes de dobramento ou flexo em servio. As normas recomendam o procedimento especfico para vrios tipos de componentes e materiais. Entre as aplicaes usuais esto: Barras para construo civil Barras soldadas; Pequenos componentes para uso em micro-eletrnica; Peas para indstria automotiva; Peas acabadas como parafusos e pinos. Das aplicaes mencionadas foram detalhadas abaixo as mais comuns, que so os testes para barras de construo civil e para barras soldadas.
Ensaio de barras para uso em construo civil
Barras de ao para armao de concreto e outras finalidades so vastamente utilizadas na construo civil. Usualmente estas barras so submetidas a dobramento durante sua aplicao. Portanto rotineira a aplicao do teste de dobramento para este tipo de componente. O ensaio de dobramento de barras para a construo civil utiliza um ngulo de dobramento de 1800. O dimetro do cutelo depende da classificao da barra.
Configurao do ensaio de dobramento de vergalho
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia A norma brasileira classifica as barras de acordo com o valor da resistncia ao escoamento nas categorias CA-25, CA-40, CA-50, e CA-60. O nmero 25 significa tenso limite de escoamento de 250 MPa, e respectivamente 400 MPa, 500 MPa e 600 MPa para as barras 40, 50 e 60. De acordo com o processo de fabricao, barras da classe A (segunda letra da especificao) so laminadas a quente sem posterior deformao a frio e apresentam patamar de escoamento. Para as barras descritas acima, o dimetro do cutelo para o ensaio de dobramento varia de 2 a 5 vezes o dimetro nominal da barra, proporcionalmente tenso limite de escoamento. O ensaio do tipo semi-guiado (ver figura acima). Para aprovao da barra, no devem aparecer fissuras ou fendas na regio de trao.
Ensaio de dobramento em peas soldadas
O ensaio de dobramento de peas soldadas tem o objetivo de qualificar a solda, o soldador e o processo de soldagem. O dobramento pode ser livre ou guiado dependendo dos objetivos do ensaio. Para a verificao da qualidade da solda o dobramento em geral guiado. Os corpos de prova so extrados de tubos ou chapas soldadas e devem obedecer as dimenses estabelecidas por norma. Em geral a largura do corpo de prova uma vez e meia a sua espessura. O ngulo de dobramento de 1800 para todos os testes. O alongamento das fibras externas medido sobre a largura da solda antes do teste, L0. No final do teste a largura atinge um valor L, resultando pra o alongamento o valor indicado na figura.
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Corpo de prova soldado e linhas de medio
O resultado do teste novamente feito pela observao da existncia ou no de fissuras e fendas na regio tracionada do corpo de prova. Defeitos com dimenses acima de 3 mm de comprimento so causa para rejeio. Fissuras que ocorram nas arestas no so consideradas para rejeitar a pea, exceto se provenientes de incluses ou outros defeitos internos. A solda deve ser testada em diferentes posies para efeitos de qualificao. Para soldas de topo e teste de qualificao de soldadores, o eixo do corpo de prova pode ser orientado transversamente ou paralelamente direo do cordo de solda.
Para espessuras muito grandes permitido o teste com corpos de prova obtidos por fracionamento, desde que toda a espessura seja coberta. A maioria das especificaes de solda requer a execuo de pelo menos dois testes de raiz e dois testes de face, ou quatro testes laterais para cada pea com solda de topo.
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Teste se ultra-som
Princpios bsicos: Entre o ciciar das folhas de um bosque e o estrondo de um avio supersnico, estende-se o campo de sensibilidade do ouvido humano. O rgo auditivo humano no pode realmente perceber sons em quaisquer intensidades ou freqncias. Entre os dois extremos de audibilidade, se estabelece toda gama contnua de sons que o ouvido humano, alm de perceber, ainda identifica de onde procedem, qual a sua entoao e dentro de certos limites, a espcie de fonte sonora que os produziu. No passado, testes de eixos ferrovirios ou mesmo sinos, eram executados atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras. Por outro lado, sons extremamente graves ou agudos podem passar desapercebidos pelo aparelho auditivo humano, no por deficincia do mesmo, mas por caracterizarem vibraes com freqncias muito baixas ( Infra-som ) ou com freqncias muito altas ( Ultra-som ), ambas inaudveis. A parte da fsica que estuda o som, assim como as vibraes mecnicas, denomina-se acstica, que descreve suas leis e caractersticas ondulatrias. Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou reverberam-se nas paredes que constituem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Fenmenos como este, apesar de simples, e serem freqentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio Ultra-snico de materiais. Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Finalidade do exame O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem como objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos. Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componente a ser examinada, como por exemplo: Bolhas de gs em fundidos; Dupla-laminao em laminados; Micro trincas em forjados; Escrias em unies soldadas e muitos outros. Portanto, o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de
responsabilidades. Hoje, a moderna indstria, principalmente nas reas de caldeiraria, automotiva e estrutura naval, o exame ultra-snico constitui uma ferramenta indispensvel para a garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas, chapas. Na maioria dos casos, os exames so aplicados em aos-carbono, baixa liga e em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos tambm podem ser examinados, requerendo, entretanto procedimentos especiais. Limitaes em comparao com outros exames Assim como todo ensaio no destrutivo, o exame ultra-snico possui vantagens e limitaes nas aplicaes, como segue: a) Vantagens em relao a outros exames O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, por exemplo, trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes ( radiografia ou gamagrafia ).
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Para a interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo. No caso da radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo no informe de resultados. Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o exame ultrasnico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao. A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das
descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo um defeito mostrado num filme radiogrfico define tamanho mas no sua profundidade, e em muitos casos este um fator importante para proceder um reparo. b) Limitaes em relao a outros exames Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor; O registro permanente do teste no facilmente obtido; Faixas de espessuras muito finas, constitui uma dificuldade para aplicao do mtodo; Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fbrica.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia PRINCPIOS FSICOS Vibraes ultra-snicas Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com uso de ondas mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica composta de oscilaes das partculas do meio em que se propaga. A passagem de energia acstica pelo meio faz com que as partculas que o compem executem um movimento de oscilao em torno da sua posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminuda com o tempo, em decorrncia da perda da energia adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio em estudo elstico, ou seja, que as partculas que o compem no esto rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo, ento podemos classificar as ondas acsticas em quatro categorias. a) Ondas longitudinais ( ou ondas de compresso ) So ondas cujas partculas do meio vibram na mesma direo da propagao da onda.
DIREO DE PROPAGAO
ZONA DE COMPRESSO
SENTIDO DE VIBRAO
Figura 1 - onda longitudinal
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As partculas oscilam na direo de propagao, podendo ser transmitidas a slidos, lquidos e gases. No desenho acima, nota-se que no primeiro plano de partculas vibra e transfere sua energia cintica para os prximos planos de partculas, que passam a oscilar. Desta maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda ( longitudinal ), e aparecero zonas de compresso e de diluio. As distncias entre duas zonas de compresso ou de diluio determinam o comprimento de onda ( ). Em decorrncia do processo de propagao, este tipo de onda possui uma alta velocidade de propagao, que uma caracterstica do meio. Exemplo: Ao gu a Ar VL VL VL = 5900 m/s = 1480 m/s = 330 m/s
b) Ondas transversais ( ou ondas de corte ou cizalhamento ) Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na direo perpendicular a direo de propagao. Neste caso, observamos que os planos de partculas, mantem-se na mesma distncia um do outro, movendo-se apenas verticalmente.
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DIREO DE PROPAGAO
SENTIDO DE VIBRAO
Figura 2 - Onda transversal
As partculas oscilam na direo transversal direo de propagao, podendo ser transmitidas somente a slidos. O comprimento de onda a distancia entre dois vales ou dois picos, como mostra a figura acima. As ondas transversais so praticamente incapazes de se propagarem nos lquidos e gases, pelas caractersticas das ligaes entre partculas destes meios. c) Ondas superficiais ou ondas de Rayleigh So assim chamadas, pela caracterstica de se propagar na superfcie dos slidos. A figura abaixo mostra a superfcie entre dois meios diferentes, ar e ao, e a onda superficial se propagando, no de maneira estritamente senoidal, pelo fato das partculas do meio executarem um movimento elptico em torno da posio de equilbrio.
AR DIREO DE PROPAGAO
INTERFACE
AO
Figura 3 - Onda superficial As partculas adquirem um movimento elptico, na superfcie de separao entre dois meios diferentes.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a velocidade de propagao da onda superficial entre duas faces diferentes de aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal. Para o tipo de onda superficial, que no possui a componente normal, portanto se propaga em movimento paralelo superfcie e transversal em relao direo de propagao recebe a denominao de onda de Love. Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem outros materiais. d) Ondas de Lamb Para as ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima espessura da chapa ensaiada, neste caso a inspeo no se restringe somente superfcie, mas todo material e para esta particularidade denominamos as ondas superficiais de ondas de Lamb.
DIREO DE PROPAGAO
CHAPA FINA
Figura 4 - Ondas superficiais de Lamb
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Figura 5 - As ondas de Lamb podem ser geradas a partir das ondas longitudinais, incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao chapa. A relao entre o ngulo e a velocidade feita pela relao. Sen velocidade da onda longitudinal velocidade da onda de Lamb O ensaio ultra-snico de materiais com ondas superficiais , aplicado com severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcie e nestes casos, existem processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades, dentro dos testes no destrutivos, como por exemplo o Lquido Penetrante e Partculas Magnticas, que em geral so de custo e complexidade inferior ao ensaio ultra-snico.
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ACUMULO DE P MAGNTICO FLUXO MAGNTICO
PEA P.M
CAMPO DE FUGA
LQUIDO PENETRANTE VERMELHO CONTRASTE BRANCO
PEA L.. P.
Figura 6 - Indicao tpica por Partculas Magnticas
Figura 7 - Indicao tpica por Lquido Penetrante
Lquido Penetrante
Teste para a deteco de descontinuidades abertas superfcies em diferentes matrias isentos de porosidade, tais como: Metais Ferrosos e NoFerrosos, Ligas Metlicas, Cermicas, Vidros, alguns tipos de Plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos Penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um lquido em locais extremamente pequenos devido a suas caractersticas fsico-qumicas como a tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo.
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Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trincas de tenso provocadas por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela fadiga do material ou corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.
O processo de ensaio se caracteriza pela utilizao bsica de trs produtos:
Lquido Removedor, para a pr-limpeza da superfcie de ensaio. Lquido Penetrante, para penetrar nas descontinuidades abertas superfcie e formar as indicaes. Revelador, que ir evidenciar e revelar a descontinuidade.
A superfcie do material recebe uma pr-limpeza com um lquido removedor para que haja a eliminao de sujeiras, leos, graxas ou resduos de materiais diversos que possam impedir a penetrao do penetrante em possveis descontinuidades que se deseje detectar.
O lquido penetrante aplicado por pincel, pistola, em aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age na superfcie por um certo tempo denominado de tempo de penetrao (tempo necessrio para o Lquido Penetrante utilizar-se de seu poder de capilaridade para penetrar nas
descontinuidades). Faz-se ento a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes, sem que haja a remoo do Lquido Penetrante retido nas descontinuidades.
A aplicao de um terceiro produto denominado Revelador (substancias brancas utilizadas sob a forma lquida, dispersas em gua ou em solventes ou aplicadas sob a forma de p puro atravs de pulverizadores, pincis ou mesmo por imerso), ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais por absorver para a superfcie o Lquido Penetrante retido at ento dentro das descontinuidades
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia formando o que chamamos de Indicao. A inspeo destas descontinuidades reveladas realizada em ambiente com luz comum se o Lquido Penetrante for Vermelho (portanto visvel) e ser dada pelo contraste formado entre a fina camada uniforme branca, do revelador e o lquido penetrante, na cor vermelho intenso; ou ento em Cabine Escura sob uma luz Ultra Ultravioleta se o lquido penetrante utilizado por o do tipo fluorescente.
APLICAES
O ensaio se caracteriza pela facilidade que o mtodo proporciona na aplicao, em qualquer lugar, ou seja, em instalaes industriais, oficinas ou em campo, independente de disponibilidade de recursos, que outros mtodos necessitam.
As vantagens so o baixo custo, facilidade na aplicao, alta sensibilidade e possibilidade de utilizao em materiais como ferro, ao, alumnio, ligas de titnio ou nquel, cermica, vidro, e etc; em processos de fabricao como fundio, forjamento, laminao, solda e na verificao de materiais em servio quanto a fadiga ou corroso sob tenso.
O ensaio se aplica normalmente a superfcies em temperatura ambiente, entretanto, possvel utilizao em superfcies com temperaturas de at 65 C. Nestes casos os parmetros de processo do ensaio como tempos de penetrao, de revelao e de secagem, devem ser adequados as condies em que se realizaro o ensaio.
Os segmentos de maior aplicao do mtodo so indstrias aeronutica, automobilstica, petroqumica, mecnica, naval, siderrgica, ferroviria e nuclear.
As aplicaes podero ser efetuadas, desde as mais simples, como a manual, utilizadas normalmente em campo ou para ensaio de peas e montagens industriais
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia de grandes dimenses, ou as mais sofisticadas que envolvem instalaes automticas, para ensaio de grandes quantidades de peas seriadas.
VANTAGENS:
O processo de ensaios por lquidos penetrantes possui como grandes vantagens:
A possibilidade de aplicao do ensaio em quaisquer tipos de materiais, desde que no porosos. A facilidade de aplicao, pela simplicidade do processo e a excelente sensibilidade na deteco de descontinuidades superficiais. A facilidade de utilizao do ensaio em peas de grandes dimenses, em locais de difcil acesso, em instalaes industriais, em manutenes preventivas de complexos industriais e em toda e quaisquer aplicaes em campo.
DESVANTAGENS
Algumas das desvantagens do processo so:
As limitaes de aplicao do processo em superfcies com extrema rugosidade ou micro porosidade. O tempo de desenvolvimento do ciclo total do processo, normalmente mais longo, quando comparados outras tcnicas de ensaio. A complexidade geomtrica das peas, um fator limitador de aplicao do ensaio; pode no haver possibilidade de acesso aos locais a serem ensaiados. A dificuldade de documentao e registro dos resultados do ensaio.
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Ferramentas da Qualidade
Ciclo PDCA
um ciclo de anlise e melhoria, criado por Walter Shewhart, em meados da dcada de 20 e disseminado para o mundo por Deming. Esta ferramenta de fundamental importncia para a anlise e melhoria dos processos organizacionais e para a eficcia do trabalho em equipe. O Ciclo PDCA (em ingls Plan, Do, Check e Action) uma ferramenta gerencial de tomada de decises para garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia de uma organizao, sendo composto das seguintes etapas:
Planejar (PLAN) Definir as metas a serem alcanadas; Definir o mtodo para alcanar as metas propostas.
Executar (DO) Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de planejamento; Coletar dados que sero utilizados na prxima etapa de verificao do processo; Nesta etapa so essenciais a educao e o treinamento no trabalho.
Verificar, checar (CHECK) Verificar se o executado est conforme o planejado, ou seja, se a meta foi alcanada, dentro do mtodo definido; Identificar os desvios na meta ou no mtodo.
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Agir corretivamente (ACTION) Caso sejam identificados desvios, necessrio definir e implementar solues que eliminem as suas causas; Caso no sejam identificados desvios, possvel realizar um trabalho preventivo, identificando quais os desvios so passveis de ocorrer no futuro, suas causas, solues etc. O PDCA pode ser utilizado na realizao de toda e qualquer atividade da organizao. Sendo ideal que todos da organizao utilizem esta ferramenta de gesto no dia-a-dia de suas atividades. Desta forma, elimina-se a cultura tarefeira que muitas organizaes insistem em perpetuar e que incentiva a se realizar o trabalho sem antes planejar, desprezando o autocontrole, o uso de dados gerados pelas medies por indicadores e a atitude preventiva, para que os problemas dos processos nunca ocorram.
PDCA P
FLUXO 1 2
3 4 D C A 5 6 7 8
ETAPA OBJETIVO Identificao do Definir claramente o problema/processo e Problema reconhecer sua importncia. Observao Investigar as caractersticas especficas do problema/processo com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista. Anlise Descobrir a causa fundamental. Plano de ao Conceber um plano para bloquear a causa fundamental. Execuo Bloquear a causa fundamental. Verificao Verificar se o bloqueio foi efetivo. Padronizao Prevenir contra o reaparecimento do problema. Concluso Recapitular todo o mtodo de soluo do problema para trabalhos futuros.
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Brainstorming
O Brainstorming uma ferramenta associada criatividade e , por isso, preponderantemente usada na fase de Planejamento (na busca de solues). Este mtodo foi inventado por Alex F. Osbom em 1939, quando ele presidia, poca, uma importante agncia de propaganda. Ele usado para que um grupo de pessoas crie o maior nmero de idias acerca de um tema previamente selecionado. O seu nome deriva de Brain = mente e Storming = tempestade, que se pode traduzir como: Tempestade Cerebral. tambm usada para identificar problemas no questionamento de causas ou para se fazer a anlise da relao causa-efeito. O Brainstorming pode ser de dois tipos:
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Estruturado: todos os integrantes devem dar uma idia quando chegar a sua vez na rodada, ou passar a vez at a prxima rodada. Isso evita a preponderncia dos integrantes mais falantes, d a todos uma oportunidade igual para contribuir com idias e promove um envolvimento maior de todos os integrantes, mesmo os mais tmidos. O Brainstorming termina quando nenhum dos integrantes tem mais idias e todos passam a vez numa mesma rodada; No-estruturado: Qualquer integrante lana idias medida que vo surgindo na mente. Tende-se a criar uma atmosfera mais relaxada, mas tambm h o risco dos integrantes mais falantes dominarem o ambiente. Torna-se mais fcil para certos integrantes pegar carona nas idias dos outros. Essa tcnica termina quando nenhum integrante tem mais idias e todos concordam em parar. Um Brainstorming realizado em 6 etapas bsicas: Construir a equipe: a equipe deve ser definida. Geralmente participam os membros do setor que busca envolver o problema. Eventualmente, pessoas criativas, de outros setores da empresa, podem ser convocadas. Os participantes devem estar reunidos em torno da uma mesa e devem indicar uma pessoa para secretariar (facilitador) a reunio, isto : anotar as idias que cada membro vai ditando. Definir foco e enfoque: foco o tema principal, o assunto. Geralmente est associado a um resultado indispensvel (problema) ou a um desafio que se quer vencer. Definido o foco necessrio estabelecer o enfoque, que mostrar como o foco vai ser abordado. Por exemplo, se o nosso foco frias podemos abordar este foco de ngulos distintos (enfoques), como, por exemplo: Onde vamos passar as frias? O que podemos fazer para diminuir nossas despesas nas frias?
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Gerao de idias: O que importa, nesta etapa, a quantidade de idias geradas. No importa a qualidade: O exerccio deve centrar-se sobre o nico foco j clara e previamente definido; As idias emitidas, nesta etapa, devem ser anotadas pelo facilitador e devem ficar isentas de crticas. Podese dizer que quanto mais potencialmente disparatada for uma idia, melhor, pois mais facilmente pode induzir a criatividade para a soluo. O objetivo, nesta etapa, emitir idias que possam ser associadas a outras j emitidas; O participante deve emitir qualquer idia, sem nenhum exerccio de censura quanto s prprias e quanto s idias dos demais. A idia deve ser formulada mesmo que num primeiro instante parea ridcula; O facilitador deve anotar as idias emitidas pelos participantes sem qualquer crtica. Quando emitir uma idia deve express-la em voz alta e anot-la; Periodicamente, o facilitador faz a leitura de todas as idias at ento anotadas. Ao trmino de um determinado perodo de tempo (de 10 a 20 minutos) as idias comeam a rarear e o facilitador pode propor o encerramento, passando-se para a etapa seguinte.
Crtica: nesta etapa o que se objetiva a qualidade. Isso obtido atravs de uma primeira crtica s idias geradas. O facilitador l as idias emitidas uma a uma, e, em conjunto, feita uma primeira anlise: A idia est voltada para o foco do problema? Se sim, ela continua; caso contrrio riscada (eliminada).
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Agrupamento: Uma vez selecionadas as idias em consonncia com o foco, estas so agrupadas por parentesco ou semelhana de contedo, de forma a gerar subttulos ou mltiplas respostas. Concluso: feita uma anlise dos tpicos, subttulos ou respostas, deve-se selecionar aquelas que, combinadas ou
isoladamente, respondem questo exposta no foco.
Matriz GUT
Esta matriz uma forma de se tratar problemas com o objetivo de prioriz-los. Leva em conta a gravidade, a urgncia e a tendncia de cada problema. Gravidade: impacto do problema sobre coisas, pessoas, resultados, processos ou organizaes e efeitos que surgiro a longo prazo, caso o problema no seja resolvido. Urgncia: relao com o tempo disponvel ou necessrio para resolver o problema. Tendncia: potencial de crescimento do problema, avaliao da tendncia de crescimento, reduo ou desaparecimento do problema. A pontuao de 1 a 5, para cada dimenso da matriz, permite classificar em ordem decrescente de pontos os problemas a serem atacados na melhoria do processo. Este tipo de anlise deve ser feita pelo grupo de melhoria com colaboradores do processo, de forma a estabelecer a melhor priorizao dos problemas. Lembrando que deve haver consenso entre os membros do grupo. Aps atribuda a pontuao, deve-se multiplicar GxUxT e achar o resultado, priorizando de acordo com os pontos obtidos.
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Matriz GUT
Organizao: Processo:

Problemas G U T
Total Priorizao
1 2 3 4 5 6 7 8
Pontos 5
Gravidade Os prejuzos ou dificuldades so extremamente graves Muito graves Graves Pouco graves Sem gravidade
Urgncia necessria uma ao imediata Com alguma urgncia O mais cedo possvel Pode esperar um pouco No tem Pressa
Tendncia Se nada for feito, o agravamento ser imediato Vai piorar a curto prazo Vai piorar a mdio prazo Vai piorar a longo prazo No vai piorar ou pode at melhorar
4 3 2 1
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Diagrama de Ishikawa
Objetivo O diagrama de Ishikawa leva este nome em homenagem a seu criador, Kaoru Ishikawa, que desenvolveu esta ferramenta na dcada de 40. Ela se apresenta como uma ferramenta de qualidade muito eficiente na identificao das causas e efeitos relacionados com a maioria dos problemas detectados em uma organizao. A exemplo do que ocorre na maioria das empresas, os pontos fracos acabam por gerar inmeras dificuldades e problemas operacionais, com grandes e inevitveis reflexos negativos sobre o meio organizacional. Os diagramas Espinhas de Peixe tm tambm um papel decisivo na identificao de possveis novos gargalos com os quais o bom funcionamento das engrenagens e os conseqentes tempos de prosperidade para toda a organizao. No entanto, uma implementao bem sucedida do diagrama Espinha de Peixe requer a adoo de alguns procedimentos, dos quais a empresa no deve abrir mo:
Descrio do mtodo As causas ou fatores so representados por setas que concorrem para o efeito que est estudado. As causas ou fatores complexos podem ser decompostos em seus mnimos detalhes, sem com isso perder a viso de conjunto. Normalmente os processos so analisados a partir de 06 grandes grupos de fatores: Mquina: inclui todos os aspectos relativos a mquinas, equipamentos e instalaes, que podem afetar o efeito do processo; Mtodo: inclui todos os procedimentos, rotinas e tcnicas utilizadas, que podem interferir no processo e, consequentemente, no seu resultado; Material: inclui todos os aspectos relativos a materiais como insumos, matrias-primas, sobressalentes, peas etc., que podem interferir no processo e, consequentemente, no seu resultado;
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Mo-de-Obra: inclui todos os aspectos relativos pessoal que, no processo, podem influenciar o efeito desejado; Medida: inclui a adequao e a confiana nas medidas que afetam o processo como aferio e calibrao dos instrumentos de medida; Meio ambiente: inclui as condies ou aspectos
ambientais que podem afetar o processo, alm disso, sob um aspecto mais amplo, inclui a preservao do meio ambiente. Em geral, as CAUSAS so levantadas em reunies do tipo Brainstorming. As causas mais provveis podem ento ser discutidas e pesquisadas com maior profundidade. Identificar todos os problemas existentes, para posterior anlise e avaliao, estabelecendo as prioridades de acordo com o tamanho do estrago que cada um deles vem causando na empresa. Identificar o maior nmero possvel das causas geradoras dos efeitos (problemas) detectados, fazendo-o de forma participativa, ou seja, promovendo discusses com os colaboradores e estimulandoos a apresentarem uma tempestade de idias (brainstorming) que podero contribuir na soluo dos problemas. Esta a etapa da montagem do diagrama. frente (no bico do peixe) coloca-se o efeito e nos elementos da espinha colocam-se as causas, de modo a facilitar a visualizao de todas as causas do efeito e permitir um ataque preciso ao mago da questo com ferramentas e mecanismos adequados, para eliminar de vez os gargalos e suas fragilidades. A ltima etapa consiste em analisar minuciosamente as inmeras causas de cada efeito encontrado, agrupando-as por categorias, as comumentes conhecidas por 06 EMES: Mtodo, Mode-obra, Material, Mquina, Medida e Meio-ambiente. Estas categorias podem variar de acordo com o tipo de problema que est sendo
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia analisado. No caso do Policiamento Comunitrio, podemos utilizar categorias como: vtimas, agressores, comunidade etc. Cumpridas estas quatro etapas s arregaar as mangas e mos obra.
Vtimas
Agressores
rgos de Segurana
PROBLEMA
Instituies Governamentais
Meio ambiente (local, horrio)
Comunidade (famlia, vizinhos, etc.)
Para a implementao do diagrama Espinha de Peixe no h limites. As organizaes que preferem ir alm dos padres convencionais, podem identificar e demonstrar em diagramas especficos a origem de cada uma das causas do efeito, isto , as causas das causas do efeito. A riqueza de detalhes pode ser determinante para uma melhor qualidade dos resultados do projeto. Quanto mais informaes sobre os problemas forem disponibilizadas, maiores sero as chances de livrar-se deles. A partir deste momento samos da etapa de anlise de processo e iniciamos a etapa de melhoria do mesmo.
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Plano de Ao 5W e 2H
Aps descobrir as causas, elaborar alternativas e descrever as solues mais relevantes momento de implement-las fazendo as seguintes perguntas da ferramenta 5W2H: De tudo que sei, de 7 amigos me vem, so seus nomes: WHAT? O QU? WHY? POR QU? HOW? COMO? WHEN? QUANDO? WHERE? ONDE? HOW MUCH? QUANTO CUSTA? WHO? QUEM? impresso do culpado o ultimo a ser procurado:,inibi as pessoas, da os mais importantes a forma de mudana
A ordem deve ser da forma como esta escrita, no interessa num primeiro momento o quem, mas sim o que e o porqu (o foco do problema), e em segundo plano o como(a forma da mudan).
Para cada uma das solues priorizadas, a equipe estabelece as metas de melhoria a serem alcanadas. O estabelecimento de metas importante para constatar o nvel de melhoria a ser incorporado ao processo, a partir da causa do problema que foi priorizada para ser eliminada. Esta etapa permite explicitar o nvel de resultado esperado, como tambm, programar as atividades para a implementao da melhoria. Deve-se indicar na fase de planejamento as providncias a serem tomadas relativas s oportunidades e necessidades de melhorias, metas/objetivos, reviso do
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia processo, controles e medidas, responsabilidades, cronograma, etapas de implantao e necessidades de recursos. Este passo tem o objetivo de implantar a melhoria do processo e avaliar se os problemas foram solucionados e se todo o processo est funcionando conforme previsto.
Desenvolvimento da soluo - Cronograma
Planejar o desenvolvimento da soluo proposta, sendo necessrio estabelecer prazos e aes, elaborando um cronograma. Atravs desta ferramenta fica fcil viabilizar a implantao da soluo proposta para o problema.
Cronograma
Atividades 01 MS 02 03 04
Este passo tem o objetivo de implantar a melhoria do processo e avaliar se os problemas foram solucionados e se todo o processo est funcionando conforme previsto.
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Implantao das solues e Avaliao - Indicadores
As medies promovem a melhoria do desempenho. Um bom sistema de medio impulsiona a organizao numa direo positiva. As medies so o ponto de partida para as melhorias porque nos possibilitam entender onde nos encontramos e fixar metas que nos ajudem a chegar onde desejamos. Elas se constituem em insumos para o bom julgamento, tornando as decises que tomamos muito mais seguras.
Indicadores
Formas de representaes quantificveis das caractersticas de processos e produtos/servios; So utilizados pela organizao para controlar e melhorar a qualidade e o desempenho dos seus produtos/servios e processos ao longo do tempo; So as relaes entre as variveis representativas de um processo que permitem gerenci-lo; So as grandezas resultantes da relao matemtica entre duas ou mais medidas de desempenho, cujo objetivo dimensionar o comportamento de um processo, inclusive seus resultados, permitindo, atravs da comparao com padres
preestabelecidos, melhor gerenci-lo.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Exemplo de Indicador
Vendas
600 500 400 300 200 100 0
Unidades
400
450
470 380
490
520
480
Ms/2004-2005 Und vendidas/ms Meta 2004/2005
Nveis de Indicadores
Estratgico (alta direo): usados para avaliar os principais efeitos da estratgia nas partes interessadas e nas causas desses efeitos, refletindo os objetivos e as aes que pertencem organizao como um todo, e no a um setor especfico; Gerencial: usados para verificar a contribuio dos setores (departamentos, unidades ou gestores de processos
organizacionais) estratgia e para avaliar se os setores buscam a melhoria contnua de seus processos de forma equilibrada; Operacional: servem para avaliar se os processos individuais esto sujeitos melhoria contnua e busca da excelncia.
referencial comparativo
nov
ago
set
out
dez
jan
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Classificao de Indicadores
Os indicadores podem ser subdivididos em categorias, dimenses ou perspectivas do negcio: Financeiros, de qualidade, de produtividade, de mercado, de responsabilidade social, etc. (1 e 2 nveis); Balanced Scorecard: financeira, mercado/clientes,
processos internos e aprendizado/crescimento; Livros Gerenciamento pelas Diretrizes e
Gerenciamentos da Rotina no trabalho do dia-a-dia: qualidade, entrega ou tempo, custo, moral e segurana. Outra classificao Utilizao no processo decisrio: Resultantes (Outcomes ou Item de Controle): permitem saber se o efeito desejado foi obtido; Direcionadores (Drivers ou Item de Verificao):
permitem analisar as causas presumidas do efeito, de forma pr-ativa.
Exemplo de Resultantes e Direcionadores do dia-a-dia
Emagracer ou engordar Resultantes: peso ou % de gordura que mostram se o objetivo foi alcanado. S que o resultado demora a aparecer. Direcionadores: Km caminhados, calorias consumidas mostram se a disciplina est sendo mantida, ou seja, se as aes esto sendo tomadas conforme planejado.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia Para a correta determinao dos indicadores, devem ser observados alguns critrios que asseguram a gerao dos dados mais relevantes bem como a disponibilidade desses dados. Os critrios podem ser assim resumidos: Seletividade ou importncia: no se deve ter a preocupao de identificar um grande nmero de indicadores, mas sim escolher aqueles que se apresentam como relevantes para a gesto da organizao; Simplicidade e clareza: o indicador a ser escolhido no deve exigir clculos e processamento complexos ou grandes dificuldades para a obteno dos dados; Baixo custo de obteno: gerado a baixo custo, utilizando unidades dimensionais simples, tais como porcentagem, unidades de tempo etc.
Na etapa de avaliao, os policiais avaliam a efetividade de suas respostas. Um nmero de medidas tem sido tradicionalmente usado pela polcia e comunidade para avaliar o trabalho da polcia. Isso inclui o nmero de prises, nvel de crime relatado, tempo de resposta, reduo de taxas, queixas dos cidados e outros indicadores. Vrias dessas medidas podem ser teis na avaliao do esforo para soluo de problemas, entretanto, um nmero de medidas no tradicional vo irradiar luz onde o problema tem sido reduzido ou eliminado: a) reduzidos exemplos de vitimizao repetidos; b) reduo nos relatos de crimes ou ocorrncias; c) indicadores de bairros que podem incluir - salrios para comercirios em uma rea-alvo, aumento de utilizao da rea, aumento do valor das propriedades, diminuio da vadiagem, menos carros abandonados, lotes sujos, etc.; d) aumento da satisfao do cidado com respeito maneira com que a polcia est lidando com o problema (determinado atravs de pesquisas, entrevistas, etc.);
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia e) reduo do medo dos cidados relativo ao problema. A avaliao , obviamente, chave para o modelo I.A.R.A. Se as respostas implementadas no so efetivas, as informaes reunidas durante a etapa de anlise devem ser revistas. Nova informao pode ser necessria ser coletada antes que nova soluo possa ser desenvolvida e testada.
Controle Estatstico de Processo.
O Controle Estatstico da Qualidade muito mais amplo, envolvendo mtodos teis para planejar (projeto do produto e processo), manter e melhorar a qualidade. H o envolvimento de tcnicas como: Planejamento de Experimentos, Grficos de Controle e Planos de Inspeo. O uso de cartas de controle chamado CEP Controle Estatstico do Processo.
Processo um conjunto de fatores que atuando em conjunto e padronizadamente, modificam, alteram, transformam, produzem bens ou servios. O produto o resultado de um processo. A um processo devem ser aplicados: Mtodo, Mo de obra, Matria prima, Mquina, Medio e Meio ambiente.
Qualidade A qualidade um dos termos mais empregados na atualidade, mas a sua definio alvo de dvidas. Os conceitos de qualidade so definidos em oito dimenses: - Desempenho - Confiabilidade - Durabilidade - Assistncia Tcnica - Esttica - Caractersticas - Qualidade Percebida
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia - Conformidade com Especificaes. Aprofundando mais, pode-se definir qualidade, resumidamente, como atender e se possvel exceder as expectativas; portanto, quanto menor a variabilidade, ou seja, o desvio em relao ao valor nominal, melhor ser a qualidade.
Histograma O histograma nos d uma idia geral a respeito do estgio atual do processo, podendo-se responder atravs de seus dados as seguintes questes: - O atual perfil do processo est consistente com as verificaes anteriores?
O histograma, como ferramenta gerencial, tem algumas utilidades especficas que so:
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- Avaliar ou inspecionar processos e fornecedores; - Indicar necessidade de aes corretivas; - Avaliar os efeitos de alteraes no processo; - estudos comparativos nos efeitos causados por mudanas de procedimentos no processo. Como limitaes do histograma, podemos citar: - necessria uma amostra grande para sua construo (normalmente 30 n 100); - No leva em considerao o tempo, mostrando a situao atual do processo; - No tem condies de separar fontes de variaes em causas naturais ou assinalveis; - No indica tendncias, representa o que j ocorreu.
Algumas variaes clssicas de histogramas so mostradas abaixo, com as suas respectivas explicaes: Algumas variaes clssicas de histogramas so mostradas abaixo, com as suas respectivas explicaes:
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia A mais importante limitao do uso de histogramas para controle de processos pode ser vista no exemplo dado a seguir: - Foram feitas 5 amostragens (K=5; n=30), com um intervalo de 1,0 hora entre elas, obtendo-se valores de freqncia absoluta (coluna Ft) no quadro abaixo. Se as freqncias absolutas (F1 a F5)de cada amostragem forem distribudas nas mesmas classes, teremos:
Classe
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
FT
2 5 15 24 18 27 21 16 14 6 2
F1
2 4 12 10 2
F2
1 3 12 10 3 1
F3
F4
F5
1 2 11 10 4 2
1 4 12 8 3 2 1 2 9 10 6 2
Construindo-se os histogramas, verificamos que, se analisarmos somente o histograma referente ao processo como um todo (coluna KTotal), o mesmo se encontra centrado e capaz; porm, ao analisarmos as amostragens individualmente (coluna K1 a K5), podemos observar a existncia de uma causa assinalvel que leva o processo tendenciosamente em direo ao limite superior da especificao.
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Diagrama de Pareto. O diagrama de Pareto uma forma especial do grfico de barras verticais, que dispe os itens analisados desde o mais freqente at o menos freqente. Tem como objetivo estabelecer prioridades na tomada de deciso, a partir de uma abordagem estatstica. Principio de Pareto Analisando a distribuio da renda entre os cidados, o economista italiano Vilfredo Pareto concluiu que a maior parte da riqueza pertence a poucas pessoas. Essa mesma concluso foi depois constatada em outras situaes, sendo estabelecida a relao que ficou conhecida como Principio de Pareto ou a relao 20-80. Segundo esse princpio 20% das causas so responsveis por 80% dos efeitos.
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Anlise de Pareto No campo da qualidade o Dr. Juran aplicou esse princpio demonstrando que alguns poucos fatores so responsveis pelas maiorias dos efeitos observados. Estabeleceu assim, um mtodo que permite classificar os problemas da qualidade identificando os poucos problemas que so vitais e diferenciando-os dos muitos que so triviais. Esse mtodo foi por ele denominado Anlise de Pareto. A forma grfica de apresentar os dados estudados por esse mtodo focou conhecida como grfico de Pareto ou ainda Diagrama de Pareto. O grfico de Pareto usado sempre que for preciso ressaltar a importncia relativa entre problemas ou condies, no sentido de: a) Escolher o ponto de partida para a soluo de problemas; b) Avaliar o progresso de um processo; c) Identificar a causa bsica de um problema. Para construir o diagrama de Pareto: 1. 2. Defina o objetivo da anlise (por exemplo: ndice de rejeies). Estratifique o objeto a analisar (ndice de rejeies: por turno;
por tipo de defeito; por mquina; por operador; por custo). 3. 4. 5. 6. 7. Colete os dados, utilizando uma folha de verificao. Classifique cada item. Reorganize os dados em ordem decrescente. Calcule a porcentagem acumulada. Construa o grfico, aps determinar as escalas do eixo
horizontal e vertical.
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Escola Tcnica Profissionalizante Meta Curso tcnico de Metalurgia 8. Construa a curva da porcentagem acumulada. Ela oferece uma
viso mais clara da relao entre as contribuies individuais de cada um dos fatores
Modelo de Lista de verificao:
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