Manual de Construo de Moldes com Resina Poliester Polylite Profile

Introduo

Objetivo do Manual
Uma revolucionria Resina Polister, associada a tcnica de processo desenvolvida para moldes de Plsticos Reforados com tempo de execuo 80% menor quando comparado com moldes de Polister convencional. As ferramentas utilizadas na produo de peas em plsticos reforados por moldagem aberta Spray-up ou laminao manual ou ainda injeo RTM, requeria at ento, semanas de trabalho intenso atravs de laminao em etapas de uma ou duas camadas de manta de reforo de Fibras de Vidro impreg-nadas com resina. Este novo material representa um novo conceito, reduzindo o perodo entre a concepo do produto e seu incio de fabricao. Este Manual documenta a tcnica e procedi-mentos adequados na construo de moldes com Polylite Profile que demonstra custo reduzido quando comparado com Poliester convencional.

A Reichhold
A Reichhold uma das lderes mundiais no suprimento de Resinas Poliester e aditivos utilizados pelas indstria automotiva, construo naval, mveis, esporte e lazer e de construo de moldes. Para informaes sobre o Representante Reichhold do Brasil mais prximo, favor verificar pgina 27.

Product Design Center

Este manual foi elaborado para a Reichhold pelo PDC Centro de Design de Produto. O PDC especializado em solues de Engenharia no desenvolvimento de produtos, nos aspectos Industriais e de performance, assim como quanto a processos e desenho de produto nas indstrias automotiva, bens de consumo e construo civil.

Pblico Alvo
Fabricantes de moldes e modelos encontraro informaes teis para a construo de peas prottipo e moldes. Desenhistas Industriais e Engenheiros de desenvolvimento obtero informaes do desenvolvimento de peas que entram rapidamente em produo.

Contedo do Manual

Pg. 01 Vantagens do sistema Polylite Profile Pg. 01 Descrio geral Pg. 02 Comparao de sSistemas

Pg. 03 Pg. 03 Pg. 04 Pg. 04 Pg. 04 Pg. 05 Pg. 06 Pg. 07 Pg. 08 Pg. 08

Formulao do composto de resina Recomendaes para o sistema Equipamentos aprovados de aplicao Cargas minerais aprovadas Reforos de vidro aprovados Propores na mistura do composto de resina Promotores na mistura da resina Nveis de promotores versus Tempo de Gel e Temperatura Nveis de iniciadores versus Tempo de Gel e Temperatura Recalibrao do sistema brao escravo

Pg. 09 Tecnologia de construo de moldes Pg. 09/16 Etapas da tecnologia de construo de moldes Pg. 17/24 Guia de defeitos e correes Propriedades tpicas da resina Pg. 25 No estado de fornecimento Pg. 26 Do composto de resina Polylite Profile Pg. 27 Embalagem/Segurana/Qualidade/Estocagem Pg. 27 Escritrio de vendas e servios tcnicos Pg. 28 Anotaes

Polylite Profile
Vantagens do Sistema

Polylite Profile uma resina de laminao polister insaturado, no acelerada e no tixotrpica, tendo sido desenvolvida para fabrio de moldes em plsticos reforados. Esta resina foi desenvolvida para cura a temperatura ambiente com iniciador Perxido orgnico Curox e Alumina Tri-hidratada especfica. O Polylite Profile deve ser promovido com Promotor 46559 Soluo baseada com Cobalto, antes da adio do perxido.

Caractersticas
*Moldes podem ser construdos em tempo 80% menor

Benefcios
# Significativa reduo de custo de mo de obra # Tempo para incio de produo reduzido # Produo rpida e fcil de ferramental para prottipos

*Baixa contrao

# Os moldes reproduzem fielmente o modelo padro # Tenses residuais so eliminadas nos moldes # Distores superficiais e marcaes de fibra so eliminadas # Desmoldagem prematura minimizada

*Rpido Desenvolvimento de dureza Barcol

# Desmoldagem mais rpida dos moldes

*Mudana de cor durante a cura

# Aditivo de Controle de qualidade de cura no sistema

*Aditivado com 50% de Alumina Trihidratada

# Composto de custo reduzido # Aumento de rigidez do laminado

*Resina sem Promotor de cura

# Apenas uma resina em estoque

*Controle de Qualidade (CEP/CEQ)

# Consistncia de caractersticas lote a lote

Pgina n 01

Comparao de Sistemas

Este quadro representa duas reas de maior benefcio no uso de Polylite Profile, versus resinas convencionais na produo de ferramentas. Uma ferramenta tpica pode ser construda com reduo de seu custo em aproximadamente 50%, quando comparado a resinas e mtodos

convencionais. Este clculo contempla economia de materiais e mo de obra. Como complemento a essa reduo de custo do sistema, o tempo de fabricao pode ser reduzido em at 80% do tempo de construo convencional

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Custo do Sistema Resina Convencional Tempo Total Polylite Profile O custo do Sistema reduzido em 50% com Polylite Profile

O tempo de produo pode ser reduzido em 80% com sistema Polylite Profile

Pgina n 02

Formulao do Composto de Resina

Requerimentos para Mistura Nota: O Perxido Iniciador Curox A 180 no deve ser misturado diretamente no composto de resina, e sim adicionado ao mesmo por meio do revlver Spray-up

Composto
Resina Polylite Profile 33540-00 Alumina Tri-hidratada Promotor 46559 Iniciador Perxido Orgnico Curox A 180 Roving contnuo

Quantidades
100 partes 100 partes 0,4 - 0,8 partes em peso sobre a Resina 1,25 partes em peso sobre a Resina 18 - 22% do peso do laminado

Exemplo Tpico
Quando a mistura for efetuada em tambor de 220 litros, a seguinte formulao deve ser seguida: Resina Polylite Profile 33540-00 Alumina Tri-hidratada Promotor 46559 140 Kg 140Kg 0,7 Kg

Recomendaes para o Sistema

Equipamento
# Laminadora Spray sistema "Airless" e brao escravo, com injeo de catalisador # Gelcoateadeira de tanque pressurizado para aplicao do Gel Coat # Compressor de Ar # Dispersor tipo "Cowlles" de mistura # Roletes de laminao de alumnio ou plstico # Medidor de espessura de laminados # Medidor de espessura de Gel Coat # Trinchas para laminao # Trena para medio # # # # # Copo graduado Mscara de segurana culos de segurana Luvas impermeveis Avental

Materiais
# Resina Polylite Profile 33540-00 # Alumina Tri-hidradata # # # # # # # Promotor 46559 Iniciador Perxido Orgnico Curox A 180 Gel Coat para moldes Norpol GM 90000-S Agente Desmoldante Roving Contnuo ou manta de laminao Material de ncleo (Ex. madeira balsa) Material para estrutura da ferramenta ex. ao, madeira etc.

Pgina n 03

Equipamentos de Aplicao Pr-aprovados

Fabricante
Venus - Gusmer Division of PMC, Inc 1862 Ives Avenue Kent, WA 98032 (USA) (1) (206) 854-2660 H.I.S. PG 1116 Spray porttil Bomba P21 (11:1) com acessrios para cargas abrasivas 6503 6504 10 PSI com ajustes para sistema sem carga Binks Manufacturing Co. 9201 West Belmont Avenue Franklin Park, IL 60131-2887 (1) (708) 671-3000 (USA) Glas-Craft, Inc. 5845 West 82nd. Street Suite 102 Indianapolis, IN 46278 (USA) (1) (317) 875-5592 LPA II S/SP85 Bomba (11:1) ou Spray B-410 LPA II - revlver a ar assistido

Equipamento

Spray "Century" modelo 102-2400 ou modelo porttil 105-1326 B6 - "D" bomba (20:1) Informao no disponvel

Bico Sugerido Sugesto de presso ar

LPA2-147-5240 LPA2-147-5250 Resina Atomizao do ar Ar assistido 60 - 70 PSI 35 - 45 PSI 60 PSI

Informao no disponvel

Cargas Aprovadas
Produto
Alumina Tri-hidratada A-208

Fabricante
R. J. Marshall Company 26776 W. Twelve Mile Road Southfield. MI 48034-7807 (USA) (1) (800) 338-7900 Solem Division J. M. Huber Corporation 4940 Peachtree Industrial Blvd. Norcross, GA 30071(USA) (1) 404) 441-1301 Franklin Limestone Company Specialty Products Division 821 Tilton Bridge Road, S.E. (USA) (1) (404) 277-3740

Alumina Tri-hidratada SB-432/431 - G OBS: Produto disponvel na Reichhold do Brasil

ATH H-90 ou ATH H-900

Reforos de vidro aprovados

Produto
Roving Hybon 700HTX MPM 3/4 oz manta de fios picados MPM 1-1/2 oz manta de fios picados Roving 290 M113 3/4 oz manta de fios picados M122 1 1/2 oz manta de fios picados OBS: Produtos similares disponveis na Vetrotex - Brasil Roving 357 OBS: Produtos similares disponveis na Owens Corning - Brasil

Fabricante
PPG Industries, Inc. One PPG Place Pittsburg, PA 15272 (USA) (1) (412) 434-3250 Certainteed Corporation Fiberglass Reinforcements Division Valley Forge, PA 19482 (USA) (1) (215) 341-7770

Owens Corning Fiberglas Tower Toledo, OH 43659 (USA) (1) (419) 248-8000
Pgina n 04

Propores de Mistura Composto de Resina

Este quadro representa as relaes de mistura entre Polylite Profile e Alumina Tri-hidratada.

Propores de Mistura do Composto de Resina

500

400

250

300
Kg
200

200
100

100
50 25 25 100 50

250
200

Polylite Profile 33540-00

Alumina Tri-hidratada

Pgina n 05

Nveis de Promotor de Cura

Esta tabela orienta o clculo correto de quantidade do Promotor Polylite a ser adicionado a resina Polylite Profile 33540-00

Nveis de Promotor de Cura

Resina em peso (kg) 4,5 20,43 113,4 136,08 204,12

Soluo Promotor @ 0,4%(ml)

19,5

87,9

488,2

585,8

878,7

Soluo Promotor @ 0,5%(ml)

24,4

109,8

610,2

732,3

1098,0

Soluo Promotor @ 0,6%(ml)

29,3

131,8

732,3

878,7

1318,0

Soluo Promotor @ 0,7% (ml)

34,2

153,7

854,3

1025,2

1537,3

Soluo Promotor @ 0,8% (ml)

39,1

175,6

976,3

1171,7

1756,6

ATENO
No misturar diretamente qualquer tipo de Perxido Orgnico com sabes metlicos, aminas ou outros agentes de polimerizao como aceleradores ou promotores de cura. Violenta reao de decomposio pode ocorrer se no observado condies ao lado.

Pgina n 06

Nveis de Promotor Versus Temperatura e Tempo de Gel

Esta tabela uma referncia para determinar o nvel de Promotor em relao ao composto de Resina Polylite Profile com a Alumina. Por exemplo com nvel de 1,25% do Perxido e 0,45% de o Promotor, o tempo de gel a ser obtido ser aproximadamente 18 minutos a 25 C. Se observa tambm a influncia da temperatura no tempo de gel em vrios nveis de Promotor.

Perxido Iniciador Curox A 180 (1,25%) 50 45 Tempo de Gel (min.) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0,20 0,25 0,35 0,40 0,45 0,50 0,75 1,25 1,50 Nveis de Promotor (%)

31C

25C

18C

Pgina n 07

Nveis de Iniciador Versus Tempo de Gel e Temperatura

Esta tabela uma referncia para determinar o nvel de Iniciador a ser usado no composto de Resina Polylite Profile e Alumina. Por exemplo com nvel de Iniciador de 1,25% (baseado em peso de Resina) a 180C, o tempo de gel ser de aproximadamente 39 minutos. Se observa tambm a influncia da temperatura no tempo de gel em vrios nveis de Iniciador.

Promoo 0,5% Promotor 46559 80 70

Tempo de Gel (min.)

60 50 40 30 20 10 0 0,50

Nota Tempos de Gel acima de 45 minutos no so recomendados

0,75

1,00

1,25
31C 25C

1,75
18C

2,5

Nveis de Perxido (%)

Recalibrao do Brao Escravo

A maior parte dos equipamentos de aplicao, transferem os materiais utilizando bombas de deslocamento positivo e mecanismo de brao escravo para assegurar preciso. Entretanto, o sistema de bombeamento do Perxido iniciador no brao escravo necessita ser reajustado devido a ajuste inicial ter sido efetuado para resinas sem carga. Esta tabela informa os dados em linhas gerais para recalibrao do sistema bomba/brao escravo. Nota: A calibragem com preciso deve sempre ser efetuada antes da utilizao. A dosagem do composto e do Perxido iniciador deve ser checada, bombeando-os separadamente em recipientes limpos e pesados, calculando-se a seguir a relao de mistura entre os mesmos.

Relao Resina/Alumina 1;1 1;1 1;1 1;1 % Iniciador =

Ajuste do Brao Escravo 0.75 1.00 1,25 1,50

% Curox A 180 1.14 1.51 1.90 2.30 X 100

Peso do Iniciador transferido Peso da Resina transferida - Peso Alumina transferida

Pgina n 08

Tecnologia de Construo de Moldes

O processo de laminao por spray-up: Como na laminao manual, um agente desmoldante seguido de Gelcoat para moldes, so aplicados no modelo padro. Quando o Gelcoat est suficientemente curado, inicia-se o processo de laminao por Spray-up. Inicialmente uma fina camada de composto com o Perxido iniciador aplicado sobre o Gelcoat, seguido de roving picado e composto de Resina por meio do revlver e do picador de roving acoplado, simultaneamente; com tamanho de fibras entre 25mm e 45mm, sendo que o Perxido iniciador misturado ao composto internamente na cmara de mistura do revlver. Por outro lado fibras menores (6mm) podem ser usadas em ferramentas pequenas ou de formas complexas,

evitando-se bolhas nos pequenos raios de curvatura. Adicionalmente, fibras longas (50mm) podem ser utilizadas em reas planas ou ainda em Ferramentas que requerem maior resistncia mecnica. Roletes de laminao e trinchas so utilizadas para retirada das bolhas de ar e auxlio na impregnao das fibras pelo composto. Algumas camadas de fibras picadas ou reforos especficos como woven-roving, tecidos etc.podem ser adicionados ao laminado dependendo de caractersticas de aplicaes finais. Novamente, como na laminao manual, materiais estruturais de ncleo podem ser incorporados na construo do laminado etc. podem ser adicionados ao laminado dependendo de caractersticas de aplicaes.

Pgina n 09

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Recomendaes para limpeza do Equipamento Spray-up: Independente do tipo de equipamento a ser usado, o sistema de bombeamento deve ser regularmente limpo. Recomenda-se limpeza de bombas e mangueiras com resina Poliester convencional (sem carga). Esta operao garante que o composto de resina seja totalmente purgado. Aps esta operao pode se utilizar solvente convencional de limpeza do equipamento.

Etapa 1 - Modelo Padro A- Construa o modelo padro dentro das dimenses e acabamento requeridos B- Aplique desmoldante apropriado, seguindo recomendaes do fabricante

Etapa 2 - Preparao do composto de Resina

Guia de mistura para 100Kg de Resina

CUIDADO
O Perxido Iniciador Curox A 180 no deve ser adicionado ao composto Resina/Alumina, e sim adicionado via sistema de injeo do iniciador pelo revlver do Spray-up

Polylite Profile 33540-00 Alumina Tri-hidratada Promotor 46559 Iniciador Curox A 180

100Kg 100kg 0,5Kg 1,25 Kg

Requerimentos de Segurana
Utilize sempre mscara com escudo facial ou culos para manuseio de produtos qumicos e luvas impermeveis. Mscara respiratria para produtos qumicos deve ser utilizada, evitando-se a inalao de vapores.

A- Pese a resina Polylite Profile com preciso em um recipiente de mistura, suficientemente grande para conter todos componentes. Sistemas de mistura tipo "Cowlles" de alta energia no so necessrios. Nota: A temperatura da resina e da rea de trabalho no deve ser inferior a 18 oC, para se garantir cura completa. B- A quantidade a ser preparada deve ser suficiente para um perodo de 8 horas, visto que acima deste perodo pode ocorrer sedimentao da Alumina. Entretanto, recomenda-se constante agitao de baixa velocidade durante a utilizao. Se por necessidade o composto permaneceu mais de 4 horas sem agitao recomenda-se faz-lo antes de sua reutilizao. C- Adicione a quantidade requerida de soluo Promotor 46559 na Resina Polylite Profile 33-540-00 e inicie a agitao em baixa velocidade. Fig.1 No deixe condensao de umidade de equipamentos pneumticos escorrer na resina. Veja pag. 07 para os nveis de promotor sugeridos. Equipamento pneumtico tpico de mistura pode ser visto na fig. 2

Figura 1

Figura 2

Pgina n 10

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Etapa 2 - Preparao do composto de Resina (Cont.)
D- Misture em velocidade moderada por 2 minutos ou at que esteja homogneo. A Resina deve apresentar cor uniforme e sem presena visvel de Promotor nas laterais do recipiente de mistura. E- Aumente a velocidade de agitao e adicione a Alumina Tri-hidratada de forma contnua at a atingir a relao em peso de 1:1 com a Resina. Raspe das laterais do recipiente de mistura eventuais "grumos" - Fig 3 e 4. Veja pag. 05 para propores de mistura. F- Continue a agitao em velocidade alta por 10 minutos e ento reduza a velocidade por mais 10 minutos para eliminao de ar incorporado. G- Abastea o reservatrio de Perxido do equipamento Spray com Curox A 180. Verifique com antecedncia se este se encontra limpo evitando contaminao.
Figura 3

Figura 4

Etapa 3 - Contrle de Qualidade antes da aplicao A- Aps carregar e ajustar o equipamento de aplicao cheque o tempo de gel e cura. B- Execute um laminado teste com a espessura equivalente a ferramenta definitiva (mnimo 3mm). Mantenha o teor de refro de vidro entre 18 e 22% em peso. Normalmente roving 1-1/2" (38.1 mm) entretanto este comprimento pode variar de acordo com a necessidades de requisitos finais da ferramenta. Veja fig 5 - 8 Transfira a placa teste para uma bancada para cura. C- Se necessrio, ajuste os nveis de Curox A 180 ou nvies do promotor 46559 para atingir os tempos de gel e cura desejados. Veja pag. 07 e 08
Figura 7 Figura 8

Figura 5

Figura 6

D- O laminado teste deve atingir dureza Barcol 25 em aproximadamente 60 minutos aps gelatinizao.
Pgina n 11

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Etapa 4- Gelcoat A- Aplique o Gelcoat para moldes (preferencialmente Norpol GM 90000-S) em 4 camadas de 0,2mm cada at atingir 0,8mm. (30~40 MIL) Aguarde at o ponto de toque Fig 9 -10. B- Siga as recomendaes para manuseio do Gelcoat.
Figura 9

Etapa 5 - Pasta de Enchimento (opcional)

Figura 10

Frmula de mistura de pasta

Composto de Resina Slica Coloidal/Fibra Moida Iniciador Curox A 180 40% (volume) 60% (volume) 1,25% (Peso)

Figura 13 Figura 11 Figura 12

A- Se o modelo padro tiver salincias com ngulo reto ou rebaixos, aplique roving contnuo impregnado ou preferencialmente aplique composto aditivado de slica coloidal / Fibra moida. Adicione Curox A 180, homogenize e aplique nos raios de curvatura. Este procedimento minimiza problemas com bolhas de ar presas na regio. Esta pasta deve ser aplicada em espessura mxima de 3 mm no deixando curar at o incio do laminado. Veja tabela Nveis de Iniciador versus Tempos de Gel e Temperatura pag. 08 para maiores informaes - Fig.11- 13

Etapa 6- Aplicao do Laminado

A- Aplique uma fina camada com resina isofitlica, Resapol 33411 ou Resapol 8847, utilizando uma manta de 300g/m2. Remova todas as bolhas de ar com trinchas ou roletes B- Aplique um laminado em uma ou duas passadas totalizando 30-40 mils (0,76~1,14mm) Fig. 15
Figura 14

Figura 15
Pgina n 12

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Etapa 7 Roletagem
Remova todas bolhas de ar com trinchas e roletes aps cada camada. Inspecione cuidadosamente o laminado quanto a presena de blhas e ressaltos antes de prosseguir. Cada camada deve ter 120 mil (3,05mm) antes da gelificao e cura do composto de Resina. Fig. 18 Retrabalhe as regies com defeitos. Fig. 18

Figura 17b

Figura 16

Figura 17a

CUIDADO
A Resina Polylite Profile foi formulada para no escorrer em superfcies verticais quando laminada at 120 130 mils (3 ~ 3.3 mm). Pare o processo de construo da ferramenta se a colorao do laminado no se apresentar com cor clara. Consulte o guia de defeitos ou consulte a Assistncia Tcnica.

Figura 18

Pgina n 13

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Etapa 8- Cura A- Permita que cada camada do laminado (120mil 3,05mm) atinga o pico exotrmico antes de prosseguir para prxima camada. Fig 19 Se este pormenor no for obedecido, o tempo para laminao das camadas subse-quentes ser diminuido. B- Repita a etapa 7, se necessrio para atingir espessura requerida. C- Aps cada camada, retire as rebarbas da regio de flanges, aps cura parcial do composto de resina.
Figura 19

Etapa 9 Reforo com Material de Ncleo A- Lixar a superfcie do laminado com lixa grana 60, sendo esta operao necessria para garantir adeso do material de ncleo, sem espaos vazios. Fig. 20 B- Gabarite e aplique o material de ncleo Fig. 21 C- Pr-impregne o material de ncleo com composto de Resina no lado que ter contato no laminado. Fig. 22
Figura 20

Figura 21

Figura 22
Pgina n 14

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Etapa 9 Refro com Material de Ncleo (Contin.)

D- Aplique laminado "Bero" de 120 mil (3,05mm) E- Aplique o material de ncleo na ferramenta. Se estiver utilizando madeira balsa com tela em uma das faces, recorte-a com estilete para facilitar a acomodao sobre o laminado "bero". Remova o ar preso sob o material de ncleo. Fig. 23 F- Permita cura do reforco e do laminado "bero", antes de prosseguir. Verifique eventual presena de espaos vazios sob o material de ncleo e repare se necessrio. G- Aplique composto de Resina por Spray sobre o material de ncleo. H- Aplique camada de laminado sobre o material de ncleo at atingir espessura de 120 - 150 mil (3,05~3,81mm). Veja Fig.24~25 I- Rolete para eliminao das blhas de ar. Fig. 26 J- Rebarbe o excesso nas flanges, quando a cura parcial for atingida.
Figura 24

Figura 23

Figura 25

Figura 26

Pgina n 15

Etapas da Tecnologia de Construo de Moldes

Etapa 10 Aplicao de Estrutura de Refro A- Dimensione e execute a estrutura de acordo com os requerimentos do molde. B- Lixe as regies do laminado onde a estrutura ser fixada. C- Posicione a estrutura e lamine com Spray cada regio de fixao. D- Rolete o laminado. Fig. 28

Figura 27

Figura 28

Etapa 11 Desmoldagem do Modelo Padro Nota: A temperatura dos materiais e ambiente e

concentrao de promotor e iniciador, interferem no grau de cura do Polylite Profile. O valor mnimo de dureza Barcol (934-1) deve ser 45, antes da desmoldagem.

A- Permita cura mnima de 24 horas antes da desmoldagem. B- Desmolde a Ferramenta.

Etapa 12 Aplicao de Agente Desmoldante A- Prepare a superfcie da ferramenta, seguindo recomendaes do fabricante do Agente Desmoldante.

Pgina n 16

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Cura lenta

Causa
1- Baixa temperatura dos materiais e ambiente. 2- Baixo nvel de Perxido Iniciador.

Descrio: O laminado demora excessivamente para atingir dureza superficial

Ao Corretiva
Mantenha temperatura do Modelo Padro, rea de trabalho e materiais no mnimo 18 oC. Mantenha nvel mnimo de Perxido iniciador Curox A 180 46750 a 0,8% em volume ou 0,6% em peso. Mantenha o nvel de promotor 0,4 - 1,0% em peso. Use promotor 46559. Mantenha espessura mnima de 120 mil (3,05mm) para cada camada de laminado. Reponha o lote por produto seco.

3- Baixo nvel de Promotor. 4- Laminado pouco espesso. 5- Alumina Tri-hidratada com umidade.

Defeito Delaminao
Causa
1- Superfcie rica em resina.

Descrio Separao das camadas do laminado

Ao Corretiva
Remova o excesso de resina antes de prosseguir para prxima camada. Lixe a superfcie com lixa grana 60. Remova poeira e outras contaminaes da superfcie antes de prosseguir para outra camada. Mantenha corretos nveis de promotor e iniciador No Interrompa a laminao por perodos prolongados ou no exponha o laminado no finalizado a elevadas temperaturas ou luz solar direta.

2- Contaminao na superfcie do laminado. 3- Laminado sub-curado. 4- Laminado excessivamente curado.

Pgina n 17

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Umectao deficiente

Causa
1- Contedo de Alumina Tri-hidratada muito elevado 2- Elevado teor de vidro

Descrio: Difcil molhabilidade das fibras de vidro

Ao Corretiva
Reduza o teor de Alumina at 45% (mnimo). Aumente a presso da linha, reduza a velocidade do picador de Roving ou substitua o bico do revlver por maior dimetro. Ajuste o leque do revlver para garantir umectao das fibras picadas. Aplique composto de resina sem vidro sobre a superfcie do laminado. Substitua o reforo de vidro por tipo com melhor solubilidade. Utilize apenas reforos recomendados.

3- Resina proveniente do revlver no molha as fibras picadas 4- Incompatibilidade do ligante ou do tratamento Superficial do vidro.

Defeito Aspecto Casca de laranja no Gelcoat

Causa
1- Gelcoat no totalmente curado quando da aplicao da primeira camada de laminado. 2- Tempo de Gel da Resina excessivamente longo permitindo que o monmero presente nesta, ataque a superfcie do Gel Coat. 3- Aspecto Casca de Laranja no Modelo Padro. 4- Bolhas de ar na primeira camada de laminado. 5- Excessiva ondulao do Gelcoat provocada na aplicao, sobre o Modelo Padro.

Descrio Superfcie irregular no Gelcoat

Ao Corretiva
Substitua o Gelcoat por tipo de cura rpida. Permita maior tempo de cura para o Gelcoat. Aumente a temperatura ambiente e dos materiais. Aumente o nvel de promotor 46559. Aumente a temperatura da rea. Verifique presena de umidade na Alumina. Recalibre o equipamento Spray-up. Substitua ou retrabalhe o modelo padro. Aplica fina camada de composto e rolete para eliminar bolhas de ar. Ajuste a aplicao do Gelcoat ou consulte o fabricante de Gelcoat.

Pgina n 18

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Empolamento (Blister)

Causa
1- Contaminao na resina. 2- Espaos vazios no laminado.

Descrio: Bolhas no laminado que podem conter ou no lquido

Ao Corretiva
Inspecione a resina e a linha de ar quanto a contaminantes - gua e leo Tenha certeza que todos espaos vazios sejam removidos do laminado e entre camadas de laminado, antes da gelificao da resina. Veja tambm Ar Incluso. Verifique se o perxido interrompe o fluxo quando o gatilho do revlver deixa de ser pressionado. Mantenha limpo o bico. Ajuste ou altere o sistema de mistura do equipamento. Inspecione visualmente o laminado para garantir que a mistura esteja uniforme antes da gelificao.

3- Perxido iniciador gotejando no laminado (normalmente o blister apresenta lquido interno com odor de vinagre). 4- Mistura inadequada do Perxido Iniciador.

Defeito Escorrimento
Causa

Descrio Laminado no gelificado escorre nas reas verticais Modelo Padro

Ao Corretiva

1- Espessura do laminado excessivamente No aplique mais de 150 mils (3,8 mm) por camada de laminado espessa. 2- Teor de vidro muito baixo Mantenha teor de vidro entre 18 e 22%.

3- Tempo de Gel do laminado excessivamente Mantenha temperatura e nveis de promotor e Perxido iniciador adequados. longo. 4- Primeira camada nebulizada muito espessa. Mantenha camada de nebulizao inicial com espessura at 10 mils (0,25mm) ou menos, especialmente em superfcies verticais.

Pgina n 19

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Cura localizada

Descrio: Algumas reas do laminado gelificam e curam primeiro que outros trechos do laminado que por vezes nunca curam
Ao Corretiva
Ajuste o equipamento para garantir mistura total do Perxido iniciador com o composto de Resina. Verifique a viscosidade do composto. Verifique se o equipamento adequado para resinas com cargas minerais. Troque o lote de Resina, aditivos. Inspecione as linhas de ar quanto a contaminantes. Inspecione os reforos quanto a contaminantes e teor de umidade. Utilize apenas Curox A 180 o uso de outro Perxido pode inibir a gelatinizao ou cura do composto de resina. Mantenha 0,4 - 1,0% de nvel de Promotor 46559 e 1,0 - 2,0% para o CuroxA 180. Estas concentraes so baseadas em peso sobre a resina. Mantenha temperatura mnima de 18 oC. O laminado sempre ter cura mais rpida nas regies mais espessas e de maior teor de resina. Para evitar variaes de espessura o operador do Spray deve executar movimentos uniformes de varredura durante a deposio das fibras picadas. A espessura deve ser monitorada em vrias regies da ferramenta durante sua execuo, mantendo-a 120mils (3,05mm) como mnimo.

Causa
1- Mistura inadequada do Perxido iniciador.

2- Contaminao da Resina, aditivos ou reforos de vidro. 3- Perxido Iniciador inapropriado.

4- Nveis inadequados de Promotor ou de Perxido Iniciador. 5- Baixa temperatura dos materiais e da rea de trabalho. 6- Espessura desigual do laminado.

Pgina n 20

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Espaos vazios no laminado

Causa
1- Laminado excessivamente espesso ou roletagem inadequada. 2- Espaos vazios decorrentes de drenagem de resina com baixa viscosidade. 3- Viscosidade elevada.

Descrio Bolhas de ar
Ao Corretiva
Rolete a cada 20 - 40 mils (0,5 - 1,2mm) de laminado aplicado. Rolete com velocidade e presses moderadas. Veja - Causas de drenagem Pag. 22 Cheque a viscosidade do composto.Recalcule a mistura de quantidades de resina e Alumina. Mantenha relao de 1:1 Reduze, se for o caso para 45% de Alumina como mnimo. o Eleve a temperatura do composto para 21 ~27 C. No adicione monmero de Estireno. Apenas o Polylite Profile 33540-00 pode ser adicionado ao composto para restabelecer a relao adequada de Alumina-Resina. Mantenha relao correta composto/fibras de vidro. Pr-impregne a superfcie com composto de resina antes da deposio das fibras picadas. Diminua a quantidade de Perxido iniciador para nvel mnimo de 0,6 % em peso ou 0,8% em volume. No reduza o contedo de promotor a nvel inferior a 0,4% em peso.

4- Regies secas do laminado.

5- Tempos de Gel curtos no permitem impregnao completa do reforo.

Defeito Linhas de pr desmoldagem

Causa
1- Aplicao inadequada de Gelcoat e/ou preparao incorreta do modelo padro.

Descrio Gelcoat se desprende

Ao Corretiva
Siga recomendaes do fabricante Mantenha espessura do Gelcoat entre 18 - 32 mils (0,46 0,8 mm) aps curado.

Pgina n 21

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Drenagem da resina

Descrio A resina escorre em verticais ou inclinadas deixando reas secas no aminado, tambm ocasiona pr desmoldagem
Ao Corretiva
Reduza presso de ar da linha de resina, ou aumente a velocidade do picador de roving. Mantenha relao de41% Resina, 41% Alumina e 18% Vidro. Mantenha relao de mistura Resina / Alumina em 1:1. Utilize apenas Alumina pr recomendada. Resfrie a resina a 21~27 0C para aumento da viscosidade da resina. Utilize apenas Perxido iniciador e promotor recomendados. Recalibre o equipamento. Veja tambm Cura Lenta e "Cura Localizada" Pag 17 /20 Recalcule o teor de Alumina e se necessrio reajuste para 50% em peso. Agite o composto. Utilize apenas Alumina recomendada.

Causa
1- Elevado teor de composto de resina em relao ao teor de reforo. 2- Baixa viscosidade e tixotropia.

3- Elevada temperatura da resina . 4- Tempo de gel muito longo no laminado.

5- Alumina separa da resina.

Defeito Gotejamento de resina

Causa
1- Mistura inadequada do Perxido iniciado.

Descrio Gotas de resina no curada migram para a superfcie

Ao Corretiva
Nos revlveres de mistura externa, use um bico que permita turbulncia adequada na atomizao para garantir mistura completa. Para mistura interna, utilize diferente sistema de misturador esttico ou utilize equipamento tipo "assistido a ar".

2- Baixos nveis de Perxido iniciador e promotor. Isto provoca regies sub-curadas ou no curadas no laminado.

Utilize somente tipo e concentrao de Perxido iniciador e promotor recomendados. Certifique-se que o equipamento seja adequado e esteja em condies de operao.

Pgina n 22

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Laminado no muda de cor

Causa
1- Baixo Pico Exotrmico.

Descrio O laminado no muda para cor branca, quando curado

Ao Corretiva
Mantenha espessura mnima de 120 mils (3,05mm) para ciclo de cura. Mantenha temperatura mnima de 0 materiais e rea de trabalho a 18 C. Mantenha tipos e concentrao recomendados de Perxido iniciador ePromotor. Inspecione o equipamento. Mantenha nvel mnimo de Promotor 46559 em 0,4 0,8% em peso sobre a resina.

2- Baixo teor de Promotor.

3- Mistura ruim com o Perxido.

Cheque o equipamento quanto a vazo e mistura adequada do Perxido iniciador.

Defeito Molde adere ao Modelo padro

Causa
1- Preparao inadequada do modelo padro.

Descrio Desmoldagem difcil depois do molde curada

Ao Corretiva
Utilize agentes desmoldantes adequados. Reaplique agente desmoldante. Aplique filme fino de lcool Polivinlico (PVA). Empregue programa de manuteno de moldes e ferramentas. Utilize camadas extras de cera desmoldante ou PVA. Siga recomendaes do fabricante de agentes desmoldantes. Elimine ngulos de sada negativos ou insuficientes do Modelo padro. Mantenha o modelo padro protegido. Inspecione antes de iniciar fabricao da ferramenta. Utilize ar comprimido na desmoldagem. Projete o modelo padro com bicos de ar para desmoldagem.

2- Desenho do modelo Padro. 3- Respingos de Resina ou presena de materiais estranhos sobre o modelo padro. 4- Formao de vcuo entre o modelo padro e a ferramenta recm-moldada.

Pgina n 23

Guia de Defeitos e Correes

Defeito Marcao das fibras

Causa
1- Pico exotrmico do laminado muito baixo.

Descrio Desenho das fibras de vidro no lado do Gel Coat

Ao Corretiva
Mantenha espessura mnima de 120mil (3,05mm) para cada ciclo de cura. Mantenha temperatura de o materiais e da rea de trabalho no mnimo 18 C. Mantenha. Eleve o nvel de Perxido iniciador para 1 - 2% nvel de promotor em 0,4 - 0,8% em peso sobre a resina.

2- Gelcoat no curado quando do incio da Verifique aplicao do Gelcoat de acordo com laminao. recomendaes do fabricante. Alterne para formulao de Gelcoat de cura mais rpida. Deixe maior tempo de cura para o Gelcoat. Aumente a temperatura ambiente, dos materiais e do Modelo padro. 3- Tempos de Gel longo do laminado promovem Eleve o nvel de Perxido Iniciador amolecimento do Gelcoat pelo Estireno. Aumente a temperatura. 4- Gelcoat pouco espesso. 5- Desenho de fibras no modelo padro. 6- Excesso de contrao - Polylite contaminada com outras resinas.

Siga recomendaes do fabricante. Retrabalhe o modelo padro. Profile Descarte o composto.

Defeito Cura "a posteriore"

Causa
1- Cura Lenta. 2- Desmoldagem antes de cura adequada. 3- Espessura do Gelcoat insuficiente ou Gelcoat no curado.

Descrio Aparecimento de desenho das fibras aps desmoldagem.

Ao Corretiva
Veja causas "Cura Lenta" e "Cura Localizada" pg 17/20. No desmolde antes de atingir dureza Barcol 45. Verifique se a aplicao foi adequada. Veja acima marcao e desenho das fibras de vidro.

Pgina n 24

Polylite Profile Propriedades Tpicas no Estado de Fornecimento

Propriedades da resina no estado de fornecimento a 25 C Propriedades
Ponto de Fulgor Copo Fechado Estabilidade Mnima Teor de Estireno Densidade Viscosidade Brookfield LVT Haste #1 @ 30 RPM Tempo de Gel com 1,25% Curox A 180 e 0,5% Promotor 46559 em peso Tempo para Pico Temperatura de Pico Cor Visual

Unidade
o

Ao Corretiva
PP 01 - 054 PP 01- 146

Valores
32 4

Meses % g/cm

PP 01 - 035 PP 01 - 064

46 - 50 1,03 - 1,09

cps

PP 01 - 124

90 - 150

minutos

PP 01 - 476

18' 30" - 22' 30

minutos
0

PP 01 - 476

20'30'' - 30' 30"

PP 01 - 476 PP 01 - 297

204 - 230 mbar Claro

Pgina n 25

Polylite Profile Propriedades Tpicas do composto

Propriedades do laminado com 20% Fibras de Vidro moldado e testado a 25 0C

Propriedades Tempo de Gel Tempo para Pico Temperatura de Pico Viscosidade Brookfield Modelo LVF haste # 3 @60 RPM Densidade Contrao Linear Resistncia Mxima a Trao Resistncia Mxima a Flexo Elongao Mxima Mdulo Elasticidade na Trao Resistncia a Compresso Resistncia ao Impacto Izod com entalhe Dureza Barcol(934-1) Coeficiente de dilatao linear

Unidade min. min. min.

Ao Corretiva

Valores

Veja Tabela - Nveis de Promotor Versus Tempo de Gel e Temperatura Pag. 07

cps

PP 01 - 124

850

g/cm cm/cm Kg/cm Kg/cm

PP 01- 064 PP 01- 469 PP 09 - 035

1,48

0,0002

527

PP 09 - 039 PP 09 - 035 PP 09 - 035 ASTM D695

984

% Kg/cm Kg/cm

(1,08 x 105)

1370

Kg cm/cm

PP 09 - 078

5.5

~ cm/cm oC
Pgina n 26

PP 09 - 034 ASTM D696

50

(21,6 x 10 -6)

Polylite Profile

Embalagem/Segurana Qualidade/Estocagem

Embalagem
Tambores metlicos 210 Kg lquido

Estocagem
Para garantir a mxima estabilidade e manuteno das propriedades das Resinas RESAPOL , NORPOL , DION e POLYLITE recomendamos estocagem a 25 0C ou menos, em suas embalagens originais e afastadas de fontes de calor e luz solar direta. Toda estocagem de produtos qumicos deve estar conforme com as legislaes locais pertinentes e afastada de fontes de chama ou combusto. Os nveis de estoque devem ser mnimos com sistema rotativo de consumo inicialmente dos produtos mais antigos. Informaes adicionais podem ser obtidas nos Boletins Tcnicos correspondentes, ou pelo servio de Assistncia Tcnica DDG 080019 8001

Folha de Dados de Segurana

As instrues sobre manuseio e precaues, recomendadas para o uso desta resina esto contidas na Folha de Dados de Segurana do Produto.Queira solicit-la caso haja interesse em utilizar a produto descrito Sistema da Qualidade Reichhold POLTICA DA QUALIDADE
Satisfazer as exigncias de nossos clientes, atravs do aperfeioamento de processos e da qualidade de nossos produtos e servios. A efetivao desta poltica garantida pelo Sistema da Qualidade Reichhold do Brasil, que implementado, mantido e que permite a realizao de nossos objetivos da qualidade: buscar o desenvolvimento e melhoria de nossos produtos; treinar nossos recursos humanos de forma a melhorar os mtodos de execuo do trabalho, onde cada funcionrio responsvel pela qualidade; atender s exigncias de nosso Sistema da Qualidade cumprindo o determinado em nossos procedimentos e instrues, visando a preveno de no conformidade.

Observaes
As informaes aqui citadas, baseadas em nosso prprio desenvolvimento, so recomendaes de uso para nossos produtos nas respectivas aplicaes industriais a que se destinam. Sendo este um intermedirio de fabricao de outros insumos industriais, recomendamos aos usurios que avaliem tecnicamente o desempenho do mesmo em suas prprias condies, para aprovao prvia sua comercializao. A garantia, exclusiva da reposio, resguardada dentro dos parmetros tcnicos relatados neste atual boletim informativo, uma vez respeitadas as condies de armazenagem, manuseio e segurana recomendadas no respectivo Boletim que deve ser solicitado antes do uso. Informaes adicionais podem ser requisitadas na Reichhold do Brasil.

Escritrios de Vendas e Servios Tcnicos

Para receber informaes do sistema Polylite Profile para construo de Ferramental, e de outros produtos Reichhold do Brasil Ltda.contate-nos atravs: Ligue Grtis DDG 0800 198001 Assistncia Tcnica: 0800 194195 Vendas (exceto So Paulo) Sistema de qualidade Reichhold 0800 7702088 Vendas (011) 4795-8212 e 4795-8151 Fax (011)47276382 e-mail: vendas@reichhold.com Visite-nos na Web www.reichhold.com.br

Reichhold do Brasil Ltda.

Av. Amazonas, 1100 - Mogi das Cruzes - SP CEP 08744-340

Pgina n 27

Anotaes

Pgina n 28