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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL REGIN XALAPA

Manual de Prcticas de Laboratorio

MONOGRAFIA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

JUAN FRANCISCO TOLENTINO ANGELES

DIRECTOR

ING. EDGAR LEONEL MENCOS ROSALES

Xalapa Enrquez Veracruz

2012

Manual de Prcticas de Pavimentos

INDICE. 1. INTRODUCCION 2. PRUEBAS DE AGREGADOS PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS 2.1 MASA VOLUMETRICA 2.2 GRANULOMETRIA DE MATERIALES PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS 2.3 PARTICULAS ALARGADAS Y LAJEADAS DE MATERIALES PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS 2.4 DESGASTE MEDIANTE LA PRUEBA DE LOS ANGELES DE MATERIALES PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS 51 54 64 74 40 29 2 4 7 13

3. PRUEBA DE MATERIALES ASFALTICOS 3.1 PENETRACION EN CEMENTOS Y RESIDUOS ASFALTICOS 3.2 DUCTILIDAD DE CEMENTOS Y RESIDUOS ASFALTICOS 3.3 PUNTO DE INFLAMACION CLEVELAND EN CEMENTOS ASFALTICOS 3.4 VISCOSIDAD SAIBOLT-FUROL EN MATERIALES ASFALTICOS 3.5 ELABORACION DE PASTILLAS MARSHALL EN MATERIALES ASFALTICOS 3.6 ENSAYE DE PASTILLAS MARSHALL 3.6.1 RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE MEZCLAS ASFALTICAS 3.6.2 RESISTENCIA A COMPRESION DIAMETRAL (ENSAYO BRASILEO) DE MEZCLAS ASFALTICAS 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1 CONCLUSIONES 4.2 RECOMENDACIONES 5. BIBLIOGRAFIA

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Manual de Prcticas de Pavimentos

1. INTRODUCCIN. Se denomina pavimento al conjunto de materiales seleccionados y colocados en forma de capa, que recibe en forma directa las cargas del trnsito vehicular y las transmite a los estratos inferiores en forma disipada, proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe de funcionar eficientemente. Las condiciones necesarias para un adecuado funcionamiento son las siguientes: dentro del Proyecto Geomtrico: alineamiento horizontal y vertical, dentro del Proyecto Estructural: resistencia adecuada a las cargas para evitar las fallas y los agrietamientos, adems de una adherencia adecuada entre el vehculo y el pavimento an en condiciones adversas. Para que un pavimento sea considerado de buena calidad debe cumplir una serie de requisitos y especificaciones, que estn dados por las normas correspondientes reguladas por la Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT). Es por esto que la experiencia educativa de Pavimentos realiza pruebas para que el alumno conozca cuales son las caractersticas de un pavimento basados en las pruebas regidas por estas normas. En el Laboratorio de Materiales, Mecnica de suelos y Pavimentos no existe un manual completo como referencia que contenga las diferentes pruebas que se realizan en la experiencia educativa de Pavimentos y que este actualizado con las normas (SCT) vigentes. Con el objetivo de que el alumno de la carrera de Ingeniera Civil campus Xalapa, al cursar la experiencia educativa de Pavimentos tenga una referencia de las pruebas y sus respectivos procedimientos que son factibles de realizar en el Laboratorio de Materiales, Mecnica de suelos y Pavimentos, se crea este manual, en el que se explican detalladamente los procedimientos de trabajo con el fin de realizar la prueba con la mayor precisin y obtener los resultados ms exactos posibles de acuerdo a lo especificado en cada una de las normas.

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Para fines prcticos las pruebas de la experiencia educativa de Pavimentos las podemos clasificar en dos grupos: el primer grupo lo forman los agregados ptreos para mezclas asflticas y el segundo los materiales asflticos.

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2. PRUEBAS DE AGREGADOS PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS

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2. PRUEBAS DE AGREGADOS PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS DEFINICION DE AGREGADO PTREO, TIPOS Y PROPIEDADES Son materiales granulares slidos inertes que se emplean en los firmes de las carreteras con o sin adicin de elementos activos y con granulometras adecuadas; se utilizan para la fabricacin de productos artificiales resistentes, mediante su mezcla con materiales aglomerantes de activacin hidrulica (cementos, cales, etc.) o con ligantes asflticos. (Smith M. R. and L. Collins, 1994). El tipo de agregado ptreo se puede determinar de acuerdo a la procedencia y a la tcnica empleada para su aprovechamiento; se pueden clasificar en los siguientes tipos: a) Agregados Naturales. Son aquellos que se utilizan solamente despus de una modificacin de su distribucin de tamao para adaptarse a las exigencias segn su disposicin final. b) Agregados de Trituracin. Son aquellos que se obtienen de la trituracin de diferentes rocas de cantera de las granulometras de rechazo de los agregados naturales. Se incluyen todos los

materiales extrados de canteras cuyas propiedades fsicas sean adecuadas. c) Agregados Artificiales. Son los subproductos de procesos industriales, como ciertas escorias o materiales procedentes de demoliciones, utilizables y reciclables. d) Agregados Marginales. Los agregados marginales engloban a todos los materiales que no cumplen alguna de las especificaciones vigentes. Las propiedades de los agregados se pueden conceptuar bajo dos puntos de vista: uno como elementos aislados, o individuales, y otro como conjunto.
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Los agregados como elementos aislados tienen propiedades fsicas macroscpicas: dimensin, forma, redondez, densidad, propiedades de superficie, porosidad, permeabilidad, dureza superficial, mdulo elstico, conductividad trmica, dilatacin, etc. Asimismo presentan unas propiedades qumicas macroscpicas: solubilidad, alterabilidad, hinchamiento, etc. Las propiedades de conjunto de los agregados ptreos son sus caractersticas como un todo. La distribucin de la redondez o desgaste de los agregados es una propiedad de gran inters, por cuanto va influir sobre el rozamiento entre los elementos del agregado. La forma de las partculas del agregado grueso afecta fundamentalmente, al

esqueleto mineral. Segn su forma, las partculas pueden clasificarse en redondeadas, irregulares, angulares, lajeadas, alargadas y alargadas - lajeadas. Las lajeadas y alargadas-lajeadas (agujas), pueden romperse con facilidad durante la compactacin o despus bajo la accin del trfico, modificando con ello la granulometra del agregado inicial. Se deben imponer limitaciones en el contenido de partculas de mala forma. Aparte de la forma de las partculas del agregado grueso, se debe tener en cuenta su angulosidad, que influye junto a la textura superficial de las partculas, en la resistencia del esqueleto mineral, por su contribucin al rozamiento interno. Los agregados ptreos ms adecuados para la elaboracin de mezclas asflticas son aquellos con una alta proporcin de partculas aproximadamente

equidimensionales (cuboides). Los factores intrnsecos, como la composicin de la roca afectan a la forma de los agregados durante los procesos de trituracin.

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2.1 MASA VOLUMTRICA MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERIAS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas

Masas Volumtricas (M-MMP-1-05-08-03)

OBJETIVO

El alumno determinar la masa volumtrica seca del material en estado suelto, el cual consiste en obtener la relacin entre la masa de los slidos del material y el volumen total del mismo, una vez que la masa de la muestra ha sido corregida considerando el contenido de agua. EQUIPO PARA REALIZAR LA PRUEBA El equipo para la ejecucin de la prueba deber estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. o RECIPIENTE El cual se empleara para captar el material y a si poder medir cuanto volumen se puede depositar en el, de lmina galvanizado No. 14, de forma cilndrica, con capacidad de 10 lts, con dimetro interior de 25 cm y de masa conocida ( ) como se ve en la Figura 1.

Figura 1, recipiente de masa volumtrica

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BALANZA La balanza se ocupara en la prueba para el pesaje del recipiente de volumen as tambin como el material que estemos trabajando muy importante que se encuentre calibrada. Con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 gramos, como se muestra en la Figura 2.
Siempre se utilizar la balanza con cubierta para evitarle daos

Figura 2, balanza electrnica

CUCHARON Este equipo es muy importante en nuestra prueba porque es con el que se colecta el material para despus ser depositado en el recipiente indicado. De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. NOTA: A falta de un cucharon metlico con las dimensiones mencionadas podr hacer uso de un cucharon de plstico como se indica en la Figura 3.

Figura 3, cucharon de plstico

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ESCANTILLN Este equipo se utilizara para medir la altura del cual el material ser depositado al recipiente. De 20 cm de longitud. NOTA: Si no se cuenta con el equipo especificado puede hacer uso de un flexmetro para medir la longitud deseada, como se indica en la Figura 4.
Figura 4, flexmetro

REGLA Se ocupara para poder enrasar el material que exceda o sobresalga del recipiente, puede ser una regla metlica, de 30 cm de longitud, 6 mm de espesor, con una arista cortante. NOTA: Si no cuanta con el equipo puedo hacer uso de un flexmetro para medir la longitud deseada y podr ocupar una varilla de punta de bala como enrasador, figura 5.
Figura 5, varilla punta de bala

PREPARACIN DE LA MUESTRA

De la muestra de material obtenida, tal como llega al laboratorio se seca, despus de haberla secado, posteriormente se disgrega de forma manual aquel material que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material como se describe a continuacin.

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El material se apila utilizando la pala hasta formar un cono, Figura 6.

Figura 6

Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura, Figura 7.

Figura 7

Con la ayuda de la pala se divide el cono truncado, primero en dos partes iguales, Figura 8 de esas dos partes iguales se divide cada una en dos partes iguales quedando as cuatro partes iguales, figura 9.

Figura 8

Figura 9

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PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA Una vez que se tiene la muestra ya debidamente cuarteada como se indico en los puntos anteriores, se utilizarn partes opuestas, como se indica en la figura 10, empleando el cucharn se toma uno de los cuartos y se colecta el material Figura 11, y utilizando como referencia el escantilln o
Figura 10

flexometro, se llena el recipiente, para lo cual se deja caer el material desde una altura de 20 cm,

evitando su reacomodo por movimientos indebidos Figura 12. Posteriormente se enrasa el material utilizando la regla de 30 cm quitando el exceso de material Figura 13.

Figura 11

Figura 12

Figura 13

Una vez enrasado el recipiente se pesa el recipiente con el material para obtener su masa, como se indica en la figura 14 y 15, se registra como
Figura 14

, en gramos.

Figura 15

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula y reporta como resultado de la prueba, la masa volumtrica seca del material en estado suelto, mediante la siguiente expresin.

Donde:

= Peso del material en kilogramos = Volumen del recipiente en = (Peso del recipiente + Material) (peso del recipiente)

PRECAUCIONES Para evitar incidentes durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones:

Que se realice la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin del material.

Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente el recipiente debe estar libre de residuos.

Que el llenado del recipiente se realice desde la altura especfica y sin vibraciones que provoquen el acomodo indebido del material.

Que la balanza este limpia en todas sus partes y bien calibrada, colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.

TIEMPO DE EJECUCIN: 1 hora


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2.2

GRANULOMETRA

DE

MATERIALES

PTREOS

PARA

MEZCLAS

ASFLTICAS. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-4-04-002-02) OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite determinar la composicin por tamaos (granulometra) de las partculas del material ptreo empleado en mezclas asflticas, mediante su paso por una serie de mallas con aberturas determinadas. El paso del material se hace primero a travs de las mallas con la abertura ms grande, hasta llegar a las ms cerradas, de tal forma que los tamaos mayores se van reteniendo, para as poder obtener la masa que se retiene en cada malla, calculando su porcentaje respecto al total y definir la masa que pasa.

EQUIPO PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA

El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. o JUEGO DE MALLAS El juego de mallas servir para determinar el tipo de material con el que contamos, consta de pasar el material seleccionado por las mallas y as recuperar el material que se retiene en cada una de ellas de acuerdo con la abertura de cada malla.

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Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadricula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la TABLA 1 y TABLA 2. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lamina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de

altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50mm del borde superior del bastidor. Para cribar las gravas tambin se podrn utilizar mallas con marco de 400 mm o ms por lado, a fin de facilitar la operacin.
TABLA 1: Juego de mallas para gravas Designacin 2 1 1 1 Abertura en mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 N4 4,75

TABLA 2: Juego de mallas para arena con finos


Designacin N 10 N 20 N 40 N 60 N 100 N 200 Abertura en mm 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075

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o HORNO En este caso el horno se ocupara para secar el material que cuente con una humedad y as poder trabajar con una muestra seca, el horno puede ser, elctrico o de gas, con capacidad mnima de 20 termostato capaz de mantener una temperatura constante de 110 Figura 1.
Figura 1, horno elctrico

, ventilado, con

5 C como se muestra en la

o BALANZA Se ocupara la balanza para pesar el material retenido de cada malla as tambin como el total de la muestra, debe tener una capacidad de 2 kg o mas y aproximacin de 0,1 g

Figura 2, balanza electrnica

o MAQUINA AGITADORA PARA LAS MALLAS ( TAMIZADOR ) Con esta mquina agitadora o tamizador nos ayudara a realizar ms eficiente el cribado del material y optimizar el tiempo al realizar la prueba, la maquina es de accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente, como se muestra Figura 3.
Figura 3, Tamizador

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o CUCHARN Con el cucharon en la prueba se ocupara para depositar el material en las mallas y no desperdiciar a la hora de colocarlo, el cucharon ser de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo.

NOTA: A falta de un cucharon metlico con las dimensiones mencionadas podr hacer uso de un cucharon de plstico como se muestra en la Figura 4.

Figura 4, cucharon de plstico

o CHAROLAS Con las charolas se ocuparan en esta prueba para colocar la muestra con la cual se trabajara, colocndola en ella para no perder material a la hora de manejarla, las charolas deben de ser de lmina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente 40 x 70 x 20 cm, como se muestra Figura 5.

Figura 5, charola metlica

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o BROCHA, VARILLA METLICA Se ocuparan para poder desprender el material que se adhiera a las malla y as no perder material a la hora de desprenderlo. Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se adhiera al interior de las mallas, Figura 6.
Figura 6, brocha y varilla metlica

o PALA Con la pala permitir el acomodo del material al colectar la muestra que ocuparemos para nuestra prueba debe ser de acero, de forma cuadrada, como se muestra en la Figura 7.

Figura 7, pala

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La preparacin de la muestra de materiales ptreos, obtenidas segn se establece en el manual M-MMP-4-04-004, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se hace de la siguiente manera:

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o SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA

Si la muestra del material envasado que se recibe en el laboratorio est saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta que el contenido de agua sea constante o en condicin de homogeneidad y superficialmente seco, para

posteriormente disgregar de forma manual aquel materia que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material como se describe en los siguientes incisos.

El material se apila utilizando la pala hasta formar un cono, Figura 8

Figura 8

Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura, Figura 9.

Figura 9

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Con la ayuda de la pala se divide el cono truncado en dos partes iguales Figura 10, una vez que se tiene las dos partes iguales se divide cada una de ellas en dos partes iguales al final tendremos la muestra en cuatro partes iguales Figura 11, de las cuales se toman dos cuartos opuestos para llenar el cubo de lmina previamente limpiado Figura 12, con la ayuda del cucharon se toma material y se vaca al cubo de lamina dejando caer el material en su interior desde una altura de 20 cm Figura 13. Una vez lleno el cubo se enrasa con el hilo de camo, o una regla Figura 14.

NOTA: si no se cuenta en el laboratorio con un cubo de lmina podr utilizar la cubeta de peso volumtrico.

Figura 10

Figura 11

Figura 12

Figura 13

Figura 14

En caso de exceder el volumen requerido para llenar el cubo (cubeta), se procede a reducir la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos.

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o OBTENCIN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA

Para la realizacin de la muestra contenida en el cubo (cubeta) se separa las gravas de las arenas con fino, conforme al siguiente procedimiento:

Se vaca poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N4, sin sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el material que pasa en una charola Figura 15. Utilizando la brocha, se retiran todas las partculas que se hubieran adherido a las paredes y al fondo de cubo metlico (cubeta) y a la malla para hacerlas pasar tambin por dicha malla a fin de no perder ninguna porcin del material. Finalmente, se coloca la porcin de material retenido en la malla N4 en otra charola.

Figura 15

Se pone en la balanza la porcin que pas la malla N4 y se determina su masa, lo que representa la fraccin de arena con finos de la muestra, registrndola como , en gramos Figura 16. De la misma
Figura 17

forma se obtiene la masa del material retenido en la malla N4, lo que representa la grava, registrndola como Figura 17.

Figura 16 Pgina | 20

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Posteriormente, cada fraccin de la muestra se trata de forma distinta, de acuerdo con lo siguiente:

Para la grava

Se seca en el horno a una temperatura de 110

5 C hasta

obtener una masa con humedad uniforme, registrndola como en gramos.

Para la arena con finos

Se seca en el horno a una temperatura de 110 masa constante, registrndola como muestra en la Figura 18.

5 C hasta

en gramos, como se

Figura 18

Del

material

seco 500

se

preparan los

aproximadamente

gramos,

cuales se reducen por cuarteos Figura 19, siguiendo el procedimiento indicado en los puntos anteriores de este manual, hasta obtener una masa de 200 gramos Figura 20.
Figura 19

Figura 20 Pgina | 21

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Este material se coloca en el vaso metlico donde se le agrega agua hasta sobrepasar el nivel de material, dejndolo reposar por un intervalo de 12 horas Figura 21.
Figura 21

Hecho lo anterior se lava el material decantando el vaso, para lo cual se agita su contenido en forma de ochos utilizando una varilla metlica, a la vez que se vierte sobre la malla facilitar el paso y eliminacin de los finos, se aplica un chorro de agua con baja presin sobre el contenido de la malla Figura 22, repitiendo esta operacin hasta que el agua salga limpia.
Figura 22

N200. Para

Finalmente se regresa el material retenido en la malla N200 al vaso metlico y se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C hasta que elimine la humedad y mantenga una masa constante, la cual se registra como en gramos.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA o PREPARACIN DE LAS MALLAS Conforme a lo establecido en la norma N-CMT-4-04: Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y dependiendo del tipo de mezcla asfltica donde se emplearn los materiales ptreos, se determina cuales son las mallas por usar durante el cribado. Dichas mallas se preparan en dos juegos, el primero para la grava y el segundo para la arena, ensamblndolas en orden descendente de aberturas de acuerdo con lo indicado en las

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TABLAS 1 y 2 de este manual terminando con el fondo con la charola receptora. o CRIBADO

Con las muestras preparadas de acuerdo con lo indicado en los puntos anteriores y teniendo listos los juegos de mallas conforme a lo establecido en la fraccin anterior, se procede a depositar sobre la malla superior (malla de mayor abertura) la fraccin de grava o arena segn su caso, colocando finalmente la tapa. Para efectuar el cribado de la arena se emplear el material que se obtuvo de la fraccin de 200 gramos que se lavo a travs de la malla N200. A continuacin se inicia el cribado del material mediante la agitacin de las mallas, mediante alguno de los siguientes mtodos:

Agitacin con equipo mecnico

Se colocan las mallas debidamente sujetas en el agitador mecnico, hacindolo funcionar 8 durante un 23, tiempo suficiente por

(aproximadamente

minutos)

Figura

determinando

experiencia o por comprobacin, de tal forma que se cumpla la accin.

Figura 23

Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido en la balanza, considerando que las partculas que hayan quedado atoradas en cada retcula forman

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parte del material retenido de la malla correspondiente, por lo que se reintegrara este material cepillando las mallas por el revs.

Agitacin de forma manual

Se toma con ambas manos el conjunto de mallas, desde la charola de fondo y se procede a balancearlo de un lado a otro sobre una superficie rgida, haciendo este movimiento uniforme de tal modo que la agitacin sea continua Figura 24. El tiempo de cribado ser el suficiente, determinado por la experiencia o hasta ver que las partculas ya no pasan la malla.

Figura 24

Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido en la balanza, considerando que las partculas que hayan quedado atoradas en cada retcula forman parte del material retenido de la malla correspondiente, por lo que se reintegrar este material cepillando las mallas por el revs.

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se calculan y reportan los porcentajes respecto a la masa de la muestra original, correspondientes al material retenido en la malla N4 y al material que pasa dicha malla, utilizando las siguientes frmulas, siguiendo rigurosamente la secuencia de frmulas:

Donde

%SF= Por ciento de arena con finos respecto a la masa de la muestra original, (%) %G = Por ciento de grava respecto a la masa de la muestra original, (%) = Masa de la muestra original seca, (gramos) determinada como:

= masa del material seco que pasa la malla N4 (arena con finos), (gramos) = Masa del material seco retenido en la malla N4(grava), (gramos) o Para la grava, se calculan y reportan los porcentajes del material retenido en cada malla as como el que paso por la ultima malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente expresin:

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Donde:

= Por ciento de material retenido en la malla N respecto a la masa de la muestra original, (%) = Masa del material retenido en la malla N, (gramos)

N = Malla utilizada, perteneciente al arreglo de mallas empleado para determinar la granulometra de la fraccin de grava Tiene el significado indicado en las formulas anteriores o Para la arena, se calculan y reportan los porcentajes del material retenido en cada malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente expresin:

Donde:

= Por ciento de material retenido en la malla N respecto a la masa de la muestra original, (%)

= Masa del material retenido en la malla N, (gramos) = Malla utilizada, perteneciente al arreglo de mallas empleado para determinar la granulometra de la arena = tiene el significado indicado en las formulas anteriores. El numero 200 representa la masa de material que se tomo de la arena seca con finos para determinar su granulometra, de acuerdo con lo indicado en los puntos anteriores de este manual.

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o Se calcula y reporta el porcentaje de arena y de finos que pasan la malla N200, respecto a la masa total de la muestra, mediante las siguientes expresiones:

Donde:

%S = Por cierto de arena respecto a la masa de la muestra original, (%) %F = Por cierto de finos respecto a la masa de la muestra original, (%) = Sumatoria de las masas retenidas en cada una de las mallas empleadas durante la prueba para la fraccin de arena, calculadas como en los puntos anteriores.

Tiene el significado indicado en los puntos anteriores. El numero 200 representa la masa de material que se tomo de la arena seca con finos para determinar su granulometra, de acuerdo con lo indicado en los puntos anteriores. o Una vez efectuados los clculos indicados en este punto, se grafica y reporta el porcentaje retenido acumulado de cada malla, el cual se determina sumando el porcentaje retenido parcial de cada malla mas el porcentaje retenido acumulado obtenido en la malla anterior y a si sucesivamente, comenzando con la cantidad de finos hasta llegar a la malla de mayor abertura, sumando el 100% del material.

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PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones: o Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire que puedan provocar la prdida de partculas de las muestras de pruebas. o Cuidar que las muestras estn perfectamente secas al momento de efectuar su cribado. o Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especficamente las mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten aberturas uniformes y no estn daados ni rotos.

TIEMPO DE EJECUCIN: 2 horas de preparacin, 24 horas en horno y 2 horas de cribado.

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2.3 PARTCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS DE MATERIALES PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

Partculas Alargadas y Lajeadas de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-4-04-005-08)

OBJETIVO DE LA PRUEBA Esta prueba permite determinar el contenido de partculas de forma alargada y lajeada presente en los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en separar el retenido en la malla N4 de una muestra de

materiales ptreos, para determinar la forma de cada partcula, y as tomar la decisin de si nuestra muestra es apropiada para nuestro uso o no lo es empleando calibradores de espesor y de longitud.

EQUIPO PARA REALIZAR LA PRUEBA

El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. o

JUEGO DE MALLAS (CRIBAS) Las mallas nos servirn para separar las partculas de nuestra muestra por tamaos y a si poder manipularla mucho mejor para nuestra prueba. Estas mallas estarn fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadricula, con abertura determinada conforme a lo indicado TABLA 1. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lamina de bronce o latn, de 206 2 mm de

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dimetro interior y 68

2 mm de altura, sujetando la malla rgida y

firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50mm del borde superior del bastidor.
TABLA 1: Juego de mallas para gravas
Designacin 2 1 1 1 Abertura en mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 N4 4,75

BALANZA Con ella pesaremos la muestra de prueba as tambin como las muestras que nos quedan en cada malla son de capacidad de 20 kg y aproximacin de 1,0 gramos Figura 1.

Figura 1, balanza electrnica

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CALIBRADOR DE ESPESORES Nos servir para poder medir cada una de las piezas con las que contamos, una vez que las tengamos seleccionadas de acuerdo al tamao de cada malla. Con forma y dimensiones como se muestran a continuacin Figura 2.

NOTA: Junto a cada ranura estarn marcadas las designaciones de las mallas que definen la fraccin de prueba correspondiente

Figura 2, Calibrador de Espesores

CALIBRADORES DE LONGITUDES Este equipo nos ayudara para poner las piezas de nuestra muestra junto a las placas para poder medir su longitud y saber si nos conviene ocupar ese material, con la forma y dimensiones que se muestran en la Figura 3.

Figura 3, Calibrador de Longitudes

NOTA: En cada claro estarn marcadas las designaciones de las mallas que definen la fraccin de prueba correspondiente

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NOTA: El laboratorio no cuenta con calibrador de espesores y tampoco con calibrador de longitudes en este caso usaremos un vernier para las mediciones pertinentes de nuestra prueba Figura 4.

Figura 4

CUCHARN Con el cucharon podremos acomodar la muestra en las mallas y facilitar el llenado de cada una, sin desperdiciarla. De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo.

NOTA: A falta de un cucharon metlico con las dimensiones mencionadas podr hacer uso de un cucharon de plstico Figura 5.

Figura 5

CHAROLAS Las charolas nos servirn para colocar la muestra y asi hacer mas fcil su manipulacin sin desperdiciar material, estas sern de lmina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente 40 x 70 x 20 cm Figura 6.

Figura 6 Pgina | 32

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SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA

Si la muestra del material envasado que se recibe en el laboratorio est saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta que el contenido de agua sea constante o en condicin de homogeneidad y superficialmente seco, para posteriormente disgregar de forma manual aquel material que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta obtener una muestra de 25 kg aproximadamente Figuras 7 y 8, como se describe en los siguientes puntos.

Figura 7

Figura 8

Una vez que el material este disgregado, saturado y superficialmente seco, se apila hasta formar un cono Figura 9.

Figura 9

Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura Figura 10.

Figura 10

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Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 25 kg Figura 11; en caso de exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos.

Figura 11

Una vez separados los 25 kg se criba la muestra a travs de la malla N4 Figura 12, ya sea con equipo mecnico o de forma manual, colocando en una charola el material retenido y eliminando el material que pase por la malla.

Figura 12

OBTENCION DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA

Esta prueba se realizara por duplicado, por lo cual se requiere dos muestras. Para la obtencin de cada una de estas se aplicaran cuarteos sucesivos siguiendo el procedimiento indicado en los puntos anteriores Figura 13 y 14. No se permitir el ajuste de la masa ni la inclusin o exclusin de tamaos para obtener la masa ms prxima a la determinada, siguiente:
Figura 14 Figura 13

considerando lo

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Se selecciona una porcin del material retenido en la malla N4 que contenga ms de 200 piezas, la cual se somete a un proceso de cribado mediante alguno de los mtodos descritos en granulometra de materiales ptreos para mezclas asflticas, considerando el arreglo de mallas en la Tabla 1 de este manual. NOTA: EL cribado del material puede ser en forma manual Figura 15 o mecnico como se muestra en las Figura 16.

Figura 15

Figura 16

Se registra el nmero de partculas retenido en cada malla Figura 17, verificando que al final el total de partculas retenidas por todas las mallas sea de 200 piezas como mnimo Figura 18. Si el nmero de piezas es menor, se repetir el procedimiento indicado en el inciso anterior, aumentando el tamao de la muestra hasta obtener el nmero de piezas mencionado.

Figura 17

Figura 18

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La masa total de cada una de las dos muestras obtenidas, se designara como y Figura 19 respectivamente, en gramos.

Figura 19

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA o

PARA LAS PARTCULAS CON FORMA ALARGADA

Para cada porcin clasificada de cada una de las muestras de prueba, es decir, del nmero de partculas retenido en cada malla Figura 20, se

verifica que cada pieza pase por la ranura correspondiente del calibrador de longitudes, buscando la posicin tal que su dimensin mayor sea paralela al eje del calibrador.

NOTA: Las aberturas de cada malla vienen en las imgenes de los calibradores y respecto a esas medidas se realiza la prueba, abriendo el vernier a la longitud deseada Figura 21, se realiza la medicin de cada una de la muestra pieza por pieza y de todas las mallas que se cuenten Figura 22.

Figura 20

Figura 21

Figura 22

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Se renen todas las partculas que no hayan pasado por las ranuras del calibrador de longitudes Figura 23 y se determina su masa, designndola como , en gramos.

Figura 23

PARA LAS PARTCULAS CON FORMA DE LAJA (APLANADAS)

Para cada porcin clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es decir, del nmero de partculas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza pase por la ranura correspondiente del calibrador de espesores Figura 24, buscando la posicin ms adecuada Figura 25. NOTA: Se realiza la misma operacin que en el punto anterior.

Figura 24

Figura 25

Se renen todas las partculas que hayan pasado por las ranuras del calibrador de espesores y se determina su masa, designndola como en gramos. ,

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula el porcentaje de las partculas con forma alargada, con relacin a la masa de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresin:

Donde:

= Por ciento en masa de partculas con forma alargada, (%) =Masa de las partculas con forma alargada, determinada en cada una de las muestras de prueba, segn corresponda, (gramos)

= Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir, o , segn corresponda, (gramos)

Se calcula el porcentaje de las partculas con forma de laja, con relacin a la masa de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresin:

Donde:

= Por ciento en masa de partculas con forma laja, (%) =Masa de las partculas con forma de laja, determinada en cada una de las muestras de prueba, segn corresponda, (gramos)

= Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir, o , segn corresponda, (gramos).

En caso de que se presente una variacin entre los clculos del contenido de partculas con forma alargada igual al 20 % o mayor entre una muestra y otra,
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se considera para el clculo del resultado de la prueba el promedio de ambas; en caso contrario se considerar el valor que resulte mayor; lo mismo se har para el contenido de partculas en forma de laja . y lajeadas ,

Se reportaran los contenidos de partculas alargadas

considerando lo indicado en los puntos anteriores. Asimismo se reporta como resultado de la prueba, el por ciento en masa de partculas alargadas y lajeadas, como la suma de + .

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observa las siguientes precauciones:

Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba con otras partculas.

Verificar que la muestra este perfectamente seca al momento de efectuar su cribado.

Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente las mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten aberturas uniformes y no estn daados ni rotos.

Verificar que la balanza este limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas. TIEMPO DE EJECUCIN: 2 horas

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2.4 DESGASTE MEDIANTE LA PRUEBA DE LOS NGELES DE MATERIALES PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

Desgaste Mediante la Prueba de los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-4-04-006-02)

OBJETIVO DE LA PRUEBA

El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en colocar una muestra del material con caractersticas granulomtricas especificas dentro de un cilindro giratorio, en donde es sometida al impacto de esferas metlicas durante un tiempo determinado, midiendo la variacin granulomtrica de la muestra como la diferencia entre la masa que pasa la malla N12 (1,7 mm de abertura), antes y despus de haber sido sometida a este tratamiento.

EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad.

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MQUINA DE LOS NGELES La mquina de los ngeles nos ayudara en la prueba a colocar el material que vamos a probar y as poder triturarlo y ver qu tanta resistencia tiene el material si nos conviene o no al utilizarlo. La mquina de los ngeles debe ser como se muestra en la Figura 1, constituida por un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con dimetro interior de 710 largo de 510 5 mm y

5 mm, montando sobre dos soportes ubicados al centro de

sus caras paralelas, que le permitan girar sobre su eje de simetra en posicin horizontal con una velocidad angular de 30 a 33 rpm. El cilindro tendr una abertura que permita introducir la muestra de prueba y las esferas metlicas, con una tapa de cierre hermtico diseada con la misma curvatura del cilindro para que la superficie interior del mismo sea continua y uniforme; adems tendr en su parte interior una placa de acero removible de 2,5 cm (1) de espesor, que se proyecte radialmente 8,9 cm (3 ) en toda la longitud del cilindro y contara con un dispositivo para registrar el nmero de revoluciones que d el cilindro.

Figura 1, Mquina de los ngeles

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CARGA ABRASIVA Con estas esferas metlicas, nos ayudaran a triturar el material ptreo y as poder ver que tanta resistencia tiene nuestra muestra. Son esferas de

hierro fundido o acero, con un dimetro promedio de 47 mm y una masa comprendida entre 390 y445 g cada una Figura 2.

Figura 2, Carga Abrasiva

JUEGO DE MALLA (CRIBAS) Con el juego de mallas se ocupara para poder clasificar nuestro material y as saber que tipo de material tenemos, y con ayuda de las tablas poder definir en que grupo se encuentra nuestra muestra. Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadricula, con abertura determinada conforme a lo indicado TABLA 1.

El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de

altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50mm del borde superior del bastidor.

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Tabla 1, Juego de Mallas


Designacin 2 1 1 1 Abertura en mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 N4 N 10 N 4,75 2 1,7

[1] Esta malla solo se usara para el lavado del material posterior al tratamiento de desgaste, por lo que no se incluye en la obtencin de la granulometra del material.

HORNO En este caso el horno se ocupara para secar el material que cuente con una humedad y as poder trabajar con una muestra seca, el horno puede ser elctrico o de gas Figura 3, con capacidad mnima de 20 ,

ventilado, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de 110 5 C.

Figura 3, Horno Elctrico o BALANZA Se ocupara la balanza para pesar el material retenido de cada malla as tambin como el total de la muestra, debe tener una capacidad de 2 kg o ms Figura 4 y aproximacin de 0,1 g

Figura 4, Balanza Electrnica


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MQUINA AGITADORA PARA LAS MALLAS ( TAMIZADOR ) Con esta mquina agitadora o tamizador nos ayudara a realizar ms eficiente el cribado del material y optimizar el tiempo al realizar la prueba, es de accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente Figura 5.

Figura 5, Tamizadora

CUCHARN Con el cucharon podremos acomodar la muestra en las mallas y facilitar el llenado de cada una, sin desperdiciarla. De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo.

NOTA: A falta de un cucharon metlico con las dimensiones mencionadas podr hacer uso de un cucharon de plstico Figura 6.

Figura 6, Cucharon de Plstico

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CHAROLAS Con las charolas se ocuparan en esta prueba para colocar la muestra con la cual se trabajara, colocndola en ella para no perder material a la hora de manejarla, las charolas deben ser de lmina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente 40 x 70 x 20 Figura 7.

Figura 7, Charola Metlica PREPARACIN DE LA MUESTRA

Si la muestra del material envasado que se recibe en el laboratorio est saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta que el contenido de agua sea constante o en condicin de homogeneidad y superficialmente seco, para posteriormente disgregar de forma manual aquel materia que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea e material hasta obtener una muestra de aproximadamente 40 kg, como se describe a continuacin:

Una vez que el material esta disgregado, se apila hasta formar un cono Figura 8.

Figura 8

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Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura Figura 9.

Figura 9

Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 20 kg Figura 10; en caso de exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad del material mediante cuarteos sucesivos.

Figura 10

La muestra resultante se lava mediante un chorro de agua para eliminar el polvo adherido Figura 11 y posteriormente se seca en el horno a una temperatura de 110 5C Figura 12 hasta masa constante.

Figura 11

Figura 12

Considerando el arreglo de mallas indicado en la tabla 1 de este manual, el material de la muestra se separa y clasifica obteniendo su granulometra Figura 13, eliminando el material que pase por la malla N10.
Figura 13

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PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

Una vez separado y clasificado el material de la muestra Figura 14, de la Tabla 2 se elige el tipo de composicin que se utilizara para integrar la muestra de prueba, que mejor se asemeje a las caractersticas granulomtricas obtenidas como se indica en este manual.

Figura 14

Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada rango de tamaos Figura 15, de acuerdo con las cantidades indicadas en la tabla 2 de este manual.

Figura 15

Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada como aproximacin de 1 gr y se introduce a la mquina de los ngeles.

Figura 16 con

Figura 16

De a cuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este manual, se define la cantidad de esferas requeridas y se verifica que su masa total cumpla con lo establecido en
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dicha Tabla Figura 17. Hecho lo anterior, se introducen las esferas a la mquina de Los ngeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30 a 33 rpm, durante 500 revoluciones.

Figura 17

Se retira el material del interior de la maquina depositndolo en una charola. Se desecha la fraccin de la muestra de prueba que pase la malla N12, para lo que se puede hacer pasar el material por todas las mallas indicadas en la Tabla 1 de este manual. Una vez desechado el material que pasa la malla N12 se lava la muestra con un chorro de agua Figura 18 y se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C hasta masa constante Figura 19,
Figura 18 Figura 19

aproximadamente 16 horas.

Tabla 2, Composicin de la muestra de prueba y carga abrasivas


Tipo de composicion de la muestra de prueba

Rango de tamaos mm Designacion

Carga abrasiva Masa de la fraccion Nmero de Masa total g esferas g 1 250 25 1 250 25 1 250 10 1 250 10 5 000 10 2 500 10 2 500 10 5 000 10 2 500 10 2 500 10 5 000 10 5 000 10

C D

37,5 - 25 1 1/2" - 1" 25 - 19 1" - 3/4" 19 - 12,5 3/4" - 1/2" 12,5 -9,5 1/2"-3/8" Masa total de la muestra de prueba 19 - 12,5 3/4" - 1/2" 12,5 -9,5 1/2"-3/8" Masa total de la muestra de prueba 9,5 - 6,3 3/8" - 1/4" 6,3 - 4,75 1/4 - N4 Masa total de la muestra de prueba 4,75 - 2 N4 - N10

12

5 000 25

11

4 584 25

8 6

3 330 20 2 500 15
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Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para determinar su masa Figura 20 con aproximacin de 0,1 gr. Registrndola como .

Figura 20

CLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituracin, utilizando la siguiente expresin:

Donde: = Desgaste por trituracin Los ngeles, (%) = Masa inicial de la muestra de prueba, (gramos) = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1,7 mm (malla N12), gr.

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PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores

durante la ejecucin de la prueba, se observaran las

siguientes precauciones: Realizar la preparacin de la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba con otras partculas. Verificar que la muestra este perfectamente seca al momento de efectuar los cribados. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente las mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten aberturas uniformes y no estn daados ni rotos. Que la mquina de Los ngeles este perfectamente limpia y libre de residuos de material en su interior, que el mecanismo de control de revoluciones trabaje correctamente y que la placa radial cumpla con las dimensiones indicadas anteriormente. Verificar que las esferas cumplan con las dimensiones y masas indicadas en la Tabla 2 Verificar que la balanza este limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas. Verificar que el horno este limpio y completo en todas sus partes y que su termostato trabaje correctamente. Cuidar que la muestra de prueba este conforme a alguna de las composiciones indicadas en la Tabla 2. TIEMPO DE EJECUCIN: 2 horas de prueba y 16 horas en horno.

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3. PRUEBAS DE MATERIALES ASFLTICOS

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3. PRUEBAS DE MATERIALES ASFLTICOS DEFINICIN Y GENERALIDADES DE LOS ASFALTOS Los asfaltos son una mezcla compleja de hidrocarburos de peso molecular elevado, que se presenta en forma de cuerpo viscoso ms o menos elstico, no cristalino y de color negro. Son productos de la destilacin natural o artificial del petrleo. Es el residuo slido que queda una vez que se hayan extrado los componentes ms ligeros y voltiles del petrleo. Aunque el asfalto puede considerarse como un desecho, tambin puede verse como un producto de gran calidad, sobre el que se fundamenta gran parte de la

construccin de los firmes flexibles, denominados tambin firmes asflticos o firmes bituminosos, en virtud de este dctil, flexible y tenaz material que los constituye y caracteriza. Dentro del nombre genrico de ligantes asflticos se incluyen materiales de distinta procedencia, los asfaltos y los alquitranes, que tienen en comn su aspecto y una serie de propiedades aglomerantes. Ambos son materiales termoplsticos, viscosos, su color es negro y estn formados por una mezcla compleja de hidrocarburos. Actualmente en carreteras se usa el asfalto, que puede ser de origen natural (rocas o lagos asflticos) o artificial el cual es un producto de la refinacin del petrleo crudo. Dadas sus propiedades de consistencia, adhesividad, impermeabilidad y durabilidad, tiene gran variedad de aplicaciones en la construccin de pavimentos flexibles como por ejemplo, mezclas asflticas, bases estabilizadas, riegos de sello, emulsiones asflticas, riegos de liga, riegos de impregnacin, entre otros. El empleo de asfaltos naturales, tiene una limitada utilizacin aunque son por lo general materiales de excelente calidad, con la incorporacin de este tipo de asfaltos a las mezclas asflticas, se logran construir pavimentos muy resistentes a las deformaciones plsticas y a la vez pueden tener una alta flexibilidad.

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La mayora de los asfaltos son semislidos o slidos a temperatura ambiente, su manipulacin requiere su previo calentamiento, con la finalidad de reducir su consistencia a un valor admisible para la operacin deseada: ya sea bombeo (en el manejo), la envuelta de agregados, riegos asflticos, produccin de mezclas asflticas en caliente, entre otros. El calentamiento se realiza en depsitos apropiados, convenientemente protegidos y aislados, en camiones cisterna o en camiones con tanques regadores, con equipos de serpentines de aceite, quemadores o con bombas en circuito cerrado para evitar sobrecalentamientos

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3.1 PENETRACIN EN CEMENTOS Y RESIDUOS ASFLTICOS MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas Penetracin en Cementos y Residuos Asflticos (M-MMP-4-05-006-00)

OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite determinar la consistencia de los cementos asfalticos, as como de los residuos por destilacin de las emulsiones y asfaltos rebajados, mediante la penetracin vertical de una aguja en una muestra de prueba de dichos materiales bajo condiciones establecidas de masa, tiempo y temperatura.

EQUIPO PARA REALIZAR LA PRUEBA

El equipo para la ejecucin de la prueba debe estar en condiciones optimas para uso, calibrado, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. o

APARATO DE PENETRACIN O PENETRMETRO PARA ASFALTOS

Como se muestra en la figura 1, este aparato ser capaz de sujetar una aguja, con la cual se realizaran las penetraciones en las cpsulas de prueba, como las referidas en el siguiente punto de este manual y provisto de un dispositivo para medir la profundidad de penetracin de la aguja, en decimos de milmetro. Tambin contara con un mecanismo que permita aproximar la aguja a la muestra de prueba y con pesas o lastres de 50 y 100 gramos.
Figura 1

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AGUJAS Con las agujas podremos hacer las penetraciones pertinentes que nos indica la prueba teniendo en cuenta que se encuentran en perfectas condiciones son de acero inoxidable, totalmente endurecidas y

perfectamente pulidas, con la forma y dimensiones, que se acoplen al penetrmetro mediante un casquillo de bronce o de acero inoxidable, sobresaliendo de este ultimo entre 40 y 45 mm Figura 2.
Figura 2

CPSULA DE PENETRACIN Con estas cpsulas nos brindara apoyo y contendr el cemento asfltico las cpsulas son de metal Figura 3 o de vidrio refractario, de forma cilndrica y con el fondo plano.

Figura 3

BAO DE AGUA El bao de agua nos servir para mantener en temperatura la muestra y as ponerla lista para su hora de ensayar. Con temperatura controlable hasta 50C y aproximacin de 0,1C, con dimensiones y caractersticas tales que le permitan una capacidad mnima de 10 litros. Estar provisto de un entrepao con perforaciones, colocado a no menos de 5 cm del fondo del bao y a no menos de 10 cm de la superficie libre del lquido.

NOTA: en caso de no contar el equipo de bao de agua podr utilizar una charola circular Figura 4 y puede poner a calentar un poco de agua para cuando llene la charola de agua a temperatura ambiente si est por debajo
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de la temperatura de los 25 C le podr agregar un poco de agua previamente caliente para llegar a tener el agua a la temperatura indicada de la prueba que es de 25C.

Figura 4

TERMMETRO Nos ayudara a medir la temperatura del bao de agua o medir la temperatura del agua de la charola circular, Termmetro con rango de 0 a 50C y aproximacin de 1C Figura 5.
Figura 5

CRONMETRO Con el cronometro mediremos el tiempo de ejecucin de cada penetracin que se haga debe contar con aproximacin de 0,2 segundos Figura 6.
Figura 6

RECIPIENTE DE MANEJO

De metal, plstico o vidrio, de forma cilndrica adecuada para manejar y mantener sumergida la capsula de penetracin que contenga la muestra de prueba Figura 7.
Figura 7

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MALLA N50 Las malla nos servir para pasar la muestra y retener todo los residuos malos que en ella contenga y hasta la capsula donde la colocaremos esto se har cuando se prueben residuos por destilacin de emulsiones asflticas Figura 8.

Figura 8

ESPTULA DE NQUEL Con la ayuda de la esptula se retirara el material que exceda en la cpsula de prueba, las esptulas son de 20 cm de longitud Figura 9, cuando se prueben residuos por destilacin.

Figura 9

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra de prueba, segn se trate de cemento asfaltico o del residuo por destilacin, se prepara como se indica a continuacin: o

MUESTRA DE CEMENTO ASFLTICO

De la muestra de cemento asfaltico, obtenida segn se establece en el Manual M-MMP-4-05-001: Muestreo de Materiales Asfalticos, se toma un volumen ligeramente mayor al necesario para llenar la cpsula de penetracin y se calienta en un recipiente que resista la temperatura, agitndola en forma continua con el objeto de distribuir la temperatura

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uniformemente Figura 10, hasta que se adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado en dicha cpsula. Todo esto se realiza cuidando que durante su calentamiento no se formen burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no exceda de 130C y que la operacin se realice en un lapso menor de 30 min. Hecho esto, inmediatamente se llena la cpsula con la muestra de prueba Figura 11, se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente Figura 12.

Figura 11 Figura 10

Figura 12

MUESTA DEL RESIDUO POR DESTILACIN DE UNA EMULSIN ASFLTICA

Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin de la emulsin asfltica mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual M-MMP-4-05-012, Destilacin de Emulsiones Asflticas, se destapa el alambique utilizado en esta prueba, se homogeniza su contenido con la esptula y se llena la cpsula de penetracin vertiendo el residuo a travs de la malla N50, se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente.

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MUESTRA DEL RESIDUO POR DESTILACIN DE UN ASFALTO REBAJADO

Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin del asfalto rebajado mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual MMMP-4-05-021, Destilacin de Asfaltos Rebajados y tan pronto como deje de vaporizar en la cpsula metlica utilizada en esa prueba, se homogeniza con la esptula y se llena la cpsula de penetracin, se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

La prueba se realiza en la forma siguiente: o

Se coloca la cpsula de penetracin que contiene la muestra de prueba dentro del recipiente de manejo Figura 13, para introducirlos posteriormente en el bao de agua, cuando este mantenga una temperatura de 25C o la que se especifique para la prueba. Se sumerge dicho recipiente completamente y se mantiene as por lapso de 2 horas Figura 14, con objeto de que el producto asfltico adquiera esa temperatura.

Figura 13

Figura 14

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Se coloca el penetrmetro sobre una superficie plana, firme y sensiblemente horizontal se le acopla la aguja Figura 15 y se lastra para que el elemento que se desplaza tenga una masa de 100 0,1 g o

la masa que se especifique para la prueba y finalmente se nivela perfectamente el penetrmetro


Figura 15

Se saca del bao de agua el recipiente de manejo, el cual contiene la muestra de prueba en su cpsula de penetracin, cuidando que tenga agua suficiente para cubrir completamente la cpsula. Se coloca el recipiente y la cpsula sobre la base del penetrmetro, de tal manera que la muestra quede bajo la aguja Figura 16. Se ajusta la altura de la aguja hasta que haga contacto con la superficie de la muestra, lo que se logra haciendo coincidir la punta de la aguja con la de su imagen reflejada en la superficie de la muestra Figura 17.

Figura 17 Figura 16

Se hace coincidir la manecilla del penetrmetro con el cero de su cartula Figura 18, hecho esto se oprime el sujetador para liberar la aguja nicamente durante 5 segundos Figura 19 o durante el tiempo que se especifique para la prueba, despus de lo cual se toma la lectura registrndola en decimos de milmetro Figura 20.

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Figura 19 Figura 18 Figura 20

Se deben hacer por lo menos tres penetraciones sobre puntos diferentes de la superficie de la muestra Figura 21, separados entre si y de la pared de la cpsula de penetracin 10mm como mnimo. Se limpiar cuidadosamente la aguja despus de cada penetracin sin desmontarla y, de ser necesario, para ajustar la temperatura a 25C o a la especificada para la prueba, se regresara el recipiente de manejo con la muestra al bao de agua. Para la limpieza de la aguja se utilizara un pao humedecido con tricloroetileno o (glicerina), y despus un pao seco y limpio.

Las flechas indican las penetraciones que se hicieron

Figura 21

Para materiales asflticos suaves, con penetraciones mayores de 225 x mm, se tienen que emplear por lo menos tres agujas, las que se deben ir dejando introducidas en las muestras de prueba al hacer las

penetraciones.

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se reporta como resultado de la prueba, el promedio de las profundidades a las que haya entrado la aguja en por lo menos tres penetraciones, expresadas en dcimos de milmetro y con aproximacin a la unidad, valor conocido tambin como grado de penetracin. Las penetraciones utilizadas para el clculo del promedio, deben estar dentro de las diferencias permisibles mostradas en la Tabla 1, de lo contrario la prueba se repetir. En el reporte quedarn asentados la temperatura, la masa y el tiempo de penetracin con los que se realice la prueba. Tabla 1.- Diferencias permisibles entre los valores de penetracin considerados para el clculo de resultados

Tabla 1
Valor de la penetracin 0 49 50 149 150 249 250 mas Diferencias permisibles 2 4 6 8

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PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones:

Tener especial cuidado en realizar la prueba bajo las condiciones de temperatura, masa y tiempo de penetracin que se especifiquen.

Cuidar que no exista aire atrapado en la muestra de prueba.

Confirmar que la aguja este perfectamente limpia en el momento de la penetracin.

Verificar que la aguja est en contacto con la superficie de la muestra de prueba al iniciar la penetracin.

Cuidar que la aguja no toque el fondo del recipiente antes de finalizar el tiempo especificado.

TIEMPO DE EJECUCIN: 2 horas

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3.2 DUCTILIDAD DE CEMENTOS Y RESIDUOS ASFLTICOS MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas

Ductilidad de Cementos y Residuos Asfalticos (M-MMP-4-05-011-07)

OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite determinar la capacidad para deformarse sin romperse, de los cementos asflticos, del residuo de la prueba de pelcula delgada y de los residuos asflticos obtenidos por destilacin de emulsiones. La prueba consiste en medir la mxima distancia a la cual una briqueta de dichos materiales, de geometra y bajo condiciones de temperatura y velocidad de deformacin especficas, puede ser estirada sin romperse.

EQUIPO Y MATERIALES PARA LA REALIZACIN DE LA PRUEBA

El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones ptimas para su uso, calibrado, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. Todos los materiales sern de calidad y debern emplearse dentro de la fecha de caducidad. o

DUCTILMETRO Como se muestra en la figura 1 de este manual constituido

fundamentalmente por un dispositivo para estirar la briqueta de cemento asfaltico a una velocidad uniforme y sin vibraciones perjudiciales, de tal manera que durante la prueba permanezca sumergida en el agua de un tanque de material resistente a la corrosin, ubicada a no menos de 2,5 cm del nivel del agua y del fondo del tanque.
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Figura 1

MOLDE (BRIQUETA) Con la briqueta se fabricara la muestra de prueba y con ayuda de ella se colocara en el ductilmetro para as poder estirar nuestra muestra, la briqueta, de latn, compuesto de dos mordazas y dos elementos laterales, con la forma que se muestra en la figura 2:

Figura 2

PLACA DE APOYO Con la ayuda de la placa podremos montar y realizar la briqueta de prueba para que al vertir el cemento asfltico a la placa de apoyo este tenga una superficie lisa y plana y as fabricar nuestra muestra de prueba, la placa de apoyo debe ser plana, lisa y rgida, de latn, o bronce, como se muestra en la figura 3.

Figura 3

BAO DE AGUA

Que permita mantener la temperatura a 25

0,5 C con una capacidad

mnima de 10 lts. Estar provisto de un entrepao con perforaciones para

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colocar la muestra sumergida, ubicado a no menos de 5 cm del fondo del bao y 10 cm de la superficie libre del lquido.

NOTA: en caso de no contar el equipo de bao de agua se podr utilizar una charola circular Figura 4 y puede poner a calentar un poco de agua para cuando llene la charola de agua a temperatura ambiente si est por debajo de la temperatura de los 25 C le podr agregar un poco de agua previamente caliente para llegar a tener el agua a la temperatura indicada de la prueba que es de 25C.

Figura 4

TERMMETRO Con el termmetro haremos las mediciones de la temperatura de la muestra y as tambin del agua que se ocupar deben tener un rango de -8 a 32 C y aproximacin de 0,1 C Figura 5.

Figura 5

MALLA N50 Con la malla se pasara el material previamente caliente y en estado lquido para as poder ocuparla como una especie de colador y se queden los residuos que en ella pudiese tener muestra Figura 6.

Figura 6

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CLORURO DE SODIO

Con el cloruro de sodio, lo vamos a ocupar en esta prueba para cambiar la densidad del agua y hacerla un poco ms densa de lo que es, el cloruro de sodio puede ser de uso comercial Figura 7.

Figura 7

ANTIADHERENTE El antiadherente nos ayudara para colocarlo en las placas de apoyo y en la briqueta, as podemos estar seguros que no se pegue la muestra de prueba, el antiadherente puede ser, aceite Figura 8 o grasa de silicn; una mezcla de glicerina y dextrina; talco o caoln, para impregnar la placa de apoyo y evitar su adherencia con el asfalto.

Figura 8

PAO

Para aplicar el antiadherente en la placa de apoyo Figura 9.

Figura 9

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PREPARACIN DE LA MUESTRA

Previamente a la preparacin de la muestra, se aplica con el pao el antiadherente seleccionado en los dos elementos laterales del molde de la briqueta y en la superficie de la placa de apoyo Figura 10 para evitar que se le adhiera el asfalto. Hecho lo anterior se coloca el molde sobre la placa de apoyo y se ajusta dejndola en posicin horizontal Figura 11.

Figura 10

Figura 11

La muestra de prueba, segn se trate de cemento asfltico, del residuo de la prueba de pelcula delgada o del residuo asfltico obtenido por destilacin de una emulsin, se prepara como se indica a continuacin. o

MUESTRA DE CEMENTO ASFLTICO O DEL RESIDUO DE LA PRUEBA DE PELCULA DELGADA

De la muestra de cemento asfltico, obtenida segn se establece en el Manual M-MMP-4-05-001,Muestreo de Materiales Asflticos o del residuo de la prueba de pelcula delgada, obtenido como se establece en el Manual M-MMP-4-05-010, Pruebas en el Residuo de la Pelcula Delgada de Cementos Asflticos, segn se especifique, se toma un volumen ligeramente mayor al necesario para llenar el molde de la briqueta y se calienta en un recipiente apropiado, agitndola en forma continua Figura 12 con el objeto de distribuir la temperatura uniformemente, hasta que se adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado en el molde, cuidando que durante su calentamiento la temperatura no exceda los 130C y que la
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operacin se realice en un lapso menor de 30 min. Hecho esto, inmediatamente se llena el molde previamente preparado como se indica en el punto anterior, para hacer la briqueta, pasando la muestra de prueba por la malla N50, agitndola, perfectamente y vertindola cuidadosamente, mediante un chorro delgado que se mueve a lo largo del molde Figura 13, hasta rebasar ligeramente el nivel de enrase y evitando la formacin de burbujas de aire Figura 14.

Figura 12

Figura 13

Figura 14

NOTA: El material que se utilizar en el laboratorio de la facultad de Ingeniera Civil campus Xalapa no es necesario pasarlo por la malla N50 solo se vierte con cuidado a la briqueta.

Finalmente se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar durante 30 a 40 min hasta que alcance la temperatura ambiente Figura 15.

Figura 15

MUESTRA DEL RESIDUO POR DESTILACIN DE UNA EMULSION ASFLTICA

Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin de la emulsin asfltica mediante el procedimiento de prueba indicado en el
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Manual M-MMP-4-05-012, Destilacin de Emulsiones Asflticas, se destapa el alambique utilizado en esa prueba, se homogeniza su contenido con la esptula y se elabora una briqueta llenando el molde previamente preparado como se indica en el punto anterior, haciendo pasar la muestra de prueba por la malla N50, agitndola perfectamente y vertindola cuidadosamente mediante un chorro delgado que se mueve a lo largo del molde, hasta rebasar ligeramente el nivel de enrase y evitando la formacin de burbujas de aire. Finalmente se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar durante 30 a 40 min. Hasta que alcance la temperatura ambiente.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

La prueba se realiza en la forma siguiente:

El molde con la placa de apoyo, conteniendo la briqueta, se coloca dentro del bao de agua Figura 16, a una temperatura de 25 0,5 C durante 30 min; se

saca del bao Figura 17 y se enrasa la briqueta cortando el exceso de material con una esptula de borde recto previamente calentada para facilitar el corte Figura 18. Se vuelve a introducir en el bao a la misma temperatura durante 90 5 min Figura 19.

Figura 16

Figura 17

Figura 18

Figura 19

A continuacin se retira la briqueta de la placa de apoyo Figuras 20 y 21 quitando los elementos laterales del molde Figura 22 y de inmediato se instala con sus mordazas en el ductilmetro Figuras 23 y 24, previamente preparado
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con agua a 25

0,5 C, sujetando los extremos de estas en los postes o

ganchos del aparato, debiendo quedar la cara superior de la briqueta a no menos de 2,5 cm de la superficie. Durante la prueba se mantendr el agua a la temperatura indicada.

NOTA: Una vez preparado el ductilmetro con agua se le agrega cloruro de sodio (sal comercial) Figura 25 esto se hace para que cambie su peso el agua y se haga ms densa y al momento de realizar la prueba el espcimen no toque el fondo del equipo.
Figura 20 Figura 21 Figura 22

Figura 23

Figura 24

Figura 25

Se pone en marcha el mecanismo de prueba Figura 26 a una velocidad de 5 cm/min, con una variacin de 5% hasta producir la ruptura de la briqueta; en

este momento se lee el desplazamiento de la mordaza Figura 27 y se registra en centmetros.

Figura 26

Figura 27 Pgina | 71

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NOTA: Antes de encender el equipo de ductilidad se pone en ceros la aguja que mide la deformacin de nuestra prueba Figura 28 en dado caso que no se pueda poner en ceros, simplemente registrar la marca en donde se inicia nuestra prueba.

Figura 28

RESULTADOS

Se reporta como resultado de la prueba la longitud que se desplazo la mordaza para lograr la ruptura de la briqueta en centmetros Figuras 29 y 30 con aproximacin a la unidad.

Figura 29 Figura 30

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PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observaran las siguientes precauciones:

Tener en especial cuidado en realizar la prueba bajo las condiciones de temperatura que se indican.

Cuidar que durante el llenado del molde de la briqueta no se generen burbujas de aire en la superficie o en el interior de la muestra de prueba.

Procurar que al estirar la briqueta esta no toque el fondo del tanque del ductilmetro o la superficie de agua, de lo contrario, se repetir la prueba agregndole cloruro de sodio al agua del tanque para aumentar su densidad y lograr que la briqueta al ser estirada se mantenga en posicin sensiblemente horizontal.

TIEMPO DE EJECUCIN: 6 horas

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3.3 PUNTO DE INFLAMACIN CLEVELEND EN CEMENTOS ASFLTICOS MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas

Punto de Inflamacin Cleveland en Cementos Asfalticos (M-MMP-4-05-007-00)

OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite determinar la temperatura mnima a la que el asfalto produce flamas instantneas al estar en contacto con el fuego directo, as como aquella en que inicia su combustin. La prueba consiste en colocar una muestra de asfalto en una copa abierta de Cleveland, en donde se incrementa paulatinamente su temperatura hasta lograr que al pasar una flama por la superficie de la muestra se produzca en ella flamas instantneas, la temperatura correspondiente se denomina punto de inflamacin. Si se contina elevando la temperatura de la muestra se llega al punto en que se inicia la combustin del material, la temperatura correspondiente se denomina punto de combustin.

EQUIPO El equipo para la ejecucin de la prueba debe estar en condiciones optimas para su uso, calibrado, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. El equipo necesario es el siguiente:

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COPA ABIERTA DE CLEVELAND Con la copa abierta de Cleveland se podr contener el cemento asfltico para nuestra muestra de prueba y con ella ser capaz de calentarla a temperaturas altas, esta puede ser de latn, bronce o acero inoxidable, con la forma y dimensiones indicadas Figura 1.

Figura 1
Acotaciones en milmetros, con tolerancia de 0,5 mm

SOPORTE PARA LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND Con el soporte ser capaz de contener la copa abierta de Cleveland junto con la muestra y ella proveer un sistema para aumentar la temperatura de modo controlada y tambin contara con un mechero el cual se podr mover a voluntad del que la est utilizando, como mostrado Figura 2, provisto de una placa de apoyo metlica Figura 3 y otra de asbesto, ambas con las caractersticas indicadas en las imgenes siguientes.
Montaje de equipo

Figura 2 Pgina | 75

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Figura 3

Placa circular de apoyo

TERMMETRO DE INMERSIN PARCIAL Con el termmetro nos ayudara a medir la temperatura de nuestra muestra al realizar la prueba, el termmetro debe tener un bulbo de 25 mm de longitud, con rango de -6 a 400 C y aproximacin de 2 C Figura 4.
Figura 4

APLICADOR

DE FLAMA

Con el aplicado de la flama lo vamos a ocupar para cuando la muestra este llegando a la temperatura indicada se pasara la flama sobre ella y se ver reaccionar los gases en una especie de flama, el aplicador debe contar con dimensiones aproximadas de 1,6 mm de dimetro en el extremo de salida y orificio de 0,8 mm de dimetro, acoplado al soporte de tal forma que le permita girar en un plano horizontal que diste 2 mm como mximo del borde superior de la copa de Cleveland Figura 5.
Regulador de salida de gas Flama

Figura 5

Conexin de gas

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BARMETRO

Para determinar la presin atmosfrica del lugar en que se realiza la prueba en kPa o mm de mercurio. NOTA: No contamos con barmetro en el laboratorio as que su uso no interfiere en la prueba, pero puede consultar la presin del lugar mediante va internet y as ocuparla como se indica en el manual.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

Se monta y sujeta el termmetro de manera que el extremo inferior del bulbo quede 6,4 mm del fondo de la copa abierta de Cleveland Figura 6, previamente colocada en la placa de apoyo, en un punto situado a la mitad de la distancia entre el centro y la pared de la copa opuesta al aplicador de fama; cuidando que el eje de giro del aplicador de flama, el centro de la copa y el eje del termmetro queden en el mismo plano vertical.
Figura 6

Se vaca lentamente en la copa abierta de Cleveland el material asfltico preparado Figura 7, hasta que la parte superior del mecanismo coincida con la marca de aforo de la copa, destruyendo cualquier burbuja que se forme en la superficie de la muestra de prueba vertida. En caso de rebasar la marca de aforo se eliminar el exceso de asfalto utilizando cualquier medio apropiado.

Figura 7

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Se enciende el aplicador de flama Figura 8 y se ajusta esta para que tenga un dimetro aproximado de 3 a 5 mm, lo cual se verificar por comparacin con una esfera de resistencia, instalada en la placa de apoyo, despus de lo cual el aplicador se mantiene alejado de la copa mientras no se le requiera.

Figura 8

Se aplica calor a la muestra de prueba de manera que su temperatura aumenta a razn de 14 a 17 C/min Figura 9, hasta que alcance una temperatura aproximada de 60 C abajo del punto de inflamacin probable. A continuacin, se reduce

gradualmente el calor aplicado a la copa de manera que al llegar la muestra a 30 C abajo del punto de inflamacin probable, el incremento de temperatura sea de 5 a 6 C/min. Cuando la temperatura de la muestra de prueba sea de 30 C abajo del punto de inflamacin probable, se inicia la aplicacin de la flama pasndola de lado a lado de la copa, sobre el centro de la misma y con movimiento circular uniforme de manera que la duracin del paso de la flama sobre la copa sea de 1 segundo aproximadamente Figuras 10,11, 12 y que el aplicador gire lo suficiente hasta forma un ngulo recto con el dimetro de la copa que pasa por eje del termmetro. El centro de la flama de prueba se debe mover en un plano
Figura 9

horizontal situado a no ms de 2 mm arriba del borde superior de la copa. La flama se aplicar cada vez que la temperatura de la muestra se eleve 2 C.
Figura 10 Figura 11 Figura 12

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Se registra como punto de inflamacin

, en grados Celsius con aproximacin de

2 C, la temperatura leda en el termmetro cuando al pasar el aplicador se produzca una pequea flama instantnea o destello en cualquier punto de la superficie de la muestra Figura 13, teniendo cuidado de no confundirla con el pequeo halo que suele tener la flama del aplicador.

NOTA:

Una

vez se

registrado baja la

el

punto

de

inflamacin,

temperatura,

(disminuyendo al regulador de temperatura, unos cuantos grados y se deja reposar por unos 5 min. Despus se repite el procedimiento unas dos o tres veces para asegurar la temperatura del punto de inflamacin.
Figura 13

Se contina incrementando la temperatura de la muestra de prueba a razn de 5 a 6C /min, pasando el aplicador de flama cada incremento 2C hasta que se produzca flamas que duren por lo menos 5 segundos, registrando en ese momento la temperatura alcanzada aproximacin de 2C. , como el punto de combustin, en C, con

CLCULOS Y RESULTADOS

Si la presin baromtrica del lugar donde se efecte la prueba, es mayor a 101,3 kPa (760 mm de mercurio), se corrigen las temperaturas de las siguientes frmulas: y , aplicando una

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Donde: = Temperatura = Temperatura o o , corregida por presin baromtrica, (C) , registrada durante la prueba, (C)

= Presin baromtrica del lugar en que se efecte la prueba, (kPa) P = Presin baromtrica del lugar en que se efecte la prueba, (mm Hg)

Se reporta como punto de inflamacin y punto de combustin del cemento asfaltico las temperaturas presin baromtrica ( y y , respectivamente, corregidas en su caso por

), con aproximacin de 2C.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observaran las siguientes precauciones:

Realizar la prueba en un local libre de corrientes de aire y relativamente oscuro para que se puedan identificar fcilmente las flamas. Evitar agitar los vapores que se desprendan de la copa al aplicar la flama de prueba, no haciendo moviendo bruscos ni respirando cerca de ella.

Lavar la copa con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de la prueba anterior. Si contiene partculas de carbn removerlas con fibra de acero y lavarla con agua fra, despus acercarla a una flama o colocarla sobre una parrilla elctrica para eliminar el disolvente y el agua.

TIEMPO DE EJECUCIN: 1 hora

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3.4 VISCOSIDAD SAYBOLT-FUROL EN MATERIALES ASFLTICOS MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas

Viscosidad Saybolt-Furol en Materiales Asflticos (M-MMP-4-05-004-00)

OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite conocer la consistencia de los materiales asflticos mediante sus caractersticas de flujo a una temperatura de 135C para los cementos, de 25 y 50 C para las emulsiones y de 50 y 60 C para los asfaltos rebajados, pudindose hacer a otras temperaturas, con el propsito de estudiar la susceptibilidad al calor de los materiales asfalticos y determinar las viscosidades apropiadas para su utilizacin.

La prueba consiste en determinar el tiempo que tarda en pasar 60

del

material a probar a travs de un orificio Furol, instalado en un tubo de Viscosidad Saybolt, bajo condiciones de carga y temperatura preestablecidas.

EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecucin de la prueba ha de estar en condiciones ptimas para su uso, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. Todos los materiales a emplear deben ser de primera calidad y de reciente adquisicin.

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VISCOSMETRO SAYBOLT-FUROL Integrado por: Con el tubo de viscosidad Saybolt permitir contener la muestra para poder realizar la prueba consta de un tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol Figura 1, ambos de metal resistente a la corrosin, con la forma y dimensiones indicadas. El tubo estar provisto con una tuerca en su parte inferior para fijarlo en posicin vertical en el recipiente del bao Figura 2 y con un tapn de corcho u otro dispositivo similar que impida el flujo del material asfaltico, que tenga un cordn o cadena para facilitar su remocin.
Figura 2 Figura 1

Una tapa metlica para el tubo de viscosidad para que la temperatura de la muestra permanezca constante, consiste en una placa circular biselada Figura 3, con dimetro inferior de aproximadamente 56 mm y 7 mm de espesor, con un orificio en el centro con dimetro ligeramente mayor que el del termmetro.
Figura 3

Un bao de aceite Figura 4, acondicionado para mantener el nivel del liquido en su interior 6 mm arriba del borde de derrame del tubo de viscosidad, y adaptado para sujetar dicho tubo en posicin vertical. Estar equipado con un agitador, un sistema de control de temperatura con capacidad hasta de 235 C con aproximacin de 0,2 C y una fuente de calor alejada por lo menos 3 cm del tubo de viscosidad.
Figura 4

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MATRAZ DE VIDRIO Para mantener y captar la muestra a la hora de estar realizando la prueba capaz de resistir temperaturas altas, de la forma y dimensiones indicadas, con capacidad de 60 0,05 , aforado a la temperatura de 20 C, con la

marca de aforo en el cuello Figura 5.

Figura 5

EQUIPO PARA FILTRADO Para pasar la muestra y se retengan las partculas que no sean de la muestra de estudio, se requiere de un embudo de la forma y dimensiones indicadas, de metal resistente a la corrosin y provisto de una malla Figura 6 N20 cuando se prueben cementos asflticos o N100 para asfaltos rebajados, fijada al embudo mediante un sujetador. Cuando se trate de emulsiones asflticas, nicamente se requiere una malla N20 o tela de alambre con la misma abertura, montada en un marco.

Figura 6

TERMMETROS

Segn el tipo de material por probar se requiere los siguientes termmetros con los cuales se tomaran las temperaturas de la prueba segn sea el caso:

Cuando se prueben cementos asflticos, un termmetro de inmersin total, con rango de 95 a 155 C y aproximacin de 0,2 C Figura 7.
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Cuando se prueben emulsiones asflticas, dos termmetros de inmersin total, uno con rango de 15 a 30 C y otro de 45 a 65 C, ambos con aproximacin de 0,1 C Figura 7.

Cuando se prueben asfaltos rebajados, un termmetro de inmersin parcial, con rango de -7 a 110 C y aproximacin de 0,5 C Figura 7.

Figura 7

PARRILLA ELCTRICA Para precalentar el cemento asfltico y tenerlo a la temperatura indicada para la prueba de aproximadamente 20 cm de dimetro, con capacidad de 1200 W Figura 8. provista de control termosttico.

Figura 8

CRONMETRO Para poder tomar el tiempo exacto en el que se realizara la prueba Con aproximacin de 1 segundo Figura 9.

Figura 9

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VASO DE PRECIPITADO

Para realizar la prueba en emulsiones asflticas, adems de lo ya mencionado, se requiere de un vaso de precipitado, de vidrio refractario y 400 o de capacidad.

LQUIDO PARA LLENAR EL BAO

Cuando se efecten pruebas en cementos asfalticos a temperatura entre 120 y 150 C, el lquido para llenar el bao ser aceite de grado 40 (SAE) o, si las temperaturas son superiores, aceite con viscosidad saybolt-Furol de 17,5 a 18,5 seg, a 99 C y punto de inflamacin en copa abierta de Cleveland 357 C. Cuando se prueben emulsiones asflticas o asfaltos rebajados, el bao se llenar con agua en lugar de aceite.

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La preparacin de la muestra de material asfltico, obtenida segn se establece en el Manual M-MMP-4-05-001 Muestreo de Materiales Asfalticos, se hace de la siguiente manera. o

DE CEMENTOS ASFLTICOS

Se colocan 450 g de la muestra de cemento asfltico en un recipiente, para derretirla se calienta hasta alcanzar una temperatura superior en 15 C a la prueba, agitndola de vez en cuando Figura 10, excepto durante los ltimos 30 C de calentamiento, cuando el agitado ser continuo. El tiempo de calentamiento no ser mayor de 2 horas y la muestra solamente se debe calentar una vez.
Figura 10 Pgina | 85

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DE EMULSIONES ASFLTICAS

La muestra de emulsin asfltica por probar se unifica mediante agitacin moderada, evitando la formacin de burbujas de aire y se vierten de ella 100 o en el vaso de precipitado.

DE ASFALTOS REBAJADOS

Se colocan 150 gramos de la muestra de asfalto rebajado en un recipiente y se calienta hasta alcanzar una temperatura superior en 2 C a la prueba, agitndola continuamente para igualar la temperatura y evitar

sobrecalentamientos locales.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA o

EN CEMENTOS ASFLTICOS O ASFALTOS REBAJADOS

Para realizar la prueba en cementos asflticos o asfaltos rebajados, se procede de la siguiente manera:

Se llena el bao del viscosmetro con el aceite adecuado para la temperatura a la cual se efectuara la prueba o con agua si se trata de un asfalto rebajado Figura 11.

Figura 11

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Se limpia el tubo de viscosidad Figura 12 con xilol o petrleo difano y se seca perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar esta limpieza, despus de cada prueba el tubo de viscosidad se llena con aceite, se vaca y enseguida se limpia con xilol.

Tubo limpio y seco Figura 12

Una vez limpiado el tubo de viscosidad, se le inserta el tapn de corcho en su parte inferior Figura 13, de manera que penetre de 6 a 9 mm, cuidando que ajuste hermticamente para evitar prdidas de la muestra de prueba.
Figura 13

Se ajusta el bao del viscosmetro a una temperatura ligeramente inferior a la seleccionada para la prueba Figura 14; se entibian y secan el tubo de viscosidad y el embudo con la malla N 20 cuando se trate de cemento asfltico o N 100 para asfalto rebajado. A continuacin se vierte en el tubo de viscosidad la muestra preparada Figura 15, filtrndola a travs de la malla, hasta que se derrame en la cazoleta; se coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central de la misma.
Para ajustar la temperatura, se enciende el termstato para calentar el fluido a la temperatura necesaria Termmetro del bao del viscosmetro

Figura 14

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Figura 15

Se ajusta la muestra continuamente con el termmetro, dndole a este un movimiento circular y evitando movimientos verticales que pudieran provoca la formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el tubo de viscosidad para no presionar el asfalto a travs del orificio de la boquilla Figura 16; se ajusta la temperatura del bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y se establezca el equilibrio trmico.

Figura 16

Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante 1 minuto de agitado contino Figura 17, con una discrepancia no mayor de 0,3 C respecto a la temperatura de prueba, se retira la tapa para verificar que la muestra dentro de la cazoleta no llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa.
Temperatura de la muestra se tomara con un termmetro auxiliar al equipo

Figura 17

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Inmediatamente despus se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad, se retira el tapn de corcho Figura 18 y simultneamente se pone en marcha el cronometro Figura 19, el cual se detiene en el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60 del

matraz y se registra el tiempo medido. El tiempo transcurrido desde que se inicia el llenado del tubo de viscosidad hasta que empiece el llenado del matraz no debe ser mayor de 15 minutos.

Figura 19

Figura 18

EN EMULSIONES ASFLTICAS

Para realizar la prueba en emulsiones asflticas se procede de la siguiente manera:

Se llena el bao del viscosmetro con agua.

Se limpia el tubo de viscosidad con xilol o petrleo difano y se seca perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar esta limpieza, despus de cada prueba el tubo de viscosidad se llena con aceite, se vaca y enseguida se limpia con xilol.

Una vez limpiado el tubo de viscosidad, se le inserta el tapn de corcho en su parte inferior, de manera que penetre de 6 a 9 mm, cuidando que ajuste hermticamente para evitar prdidas de la muestra de prueba.

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Dependiendo de la temperatura a la que se realice la prueba, se calienta el bao del viscosmetro y la muestra de la emulsin asfltica como se indica a continuacin:

PARA LA PRUEBA A 25 C

Se ajusta el bao a una temperatura de 25 C. A continuacin se coloca en este, durante 30 min, el vaso de precipitado que contiene la muestra de emulsin asfltica de manera que su fondo quede abajo del nivel del agua aproximadamente 5 cm y se agita peridicamente su contenido, con movimiento circulares del termmetro a razn de aproximadamente 60 revoluciones por minuto, evitando la formacin de burbujas. Transcurrido el lapso mencionado se procede como se indican en los puntos.

PARA LA PRUEBA A 50 C

Se ajusta el bao a una temperatura de 60

3 C. A

continuacin se coloca en este, el vaso de precipitado que contiene la muestra de emulsin asfltica de manera que su fondo quede abajo del nivel del agua aproximadamente 5 cm y se agita peridicamente su contenido, con movimiento circulares del termmetro a razn de aproximadamente 60 revoluciones por minuto, evitando la formacin de burbujas. En las condiciones mencionadas se mantiene la muestra hasta que alcance una temperatura de 51,4 indica en los incisos siguiente. 0,3 C y se procede como se

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Se vierte en el tubo de viscosidad la muestra de emulsin asfltica calentada como se indica en los puntos anteriores de este Manual, filtrndola a travs de la malla N20 o la tela de alambre, previamente entibiada y seca, hasta que la emulsin asfltica se derrame en la cazoleta; se coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central de la misma. Se agita la muestra continuamente con el termmetro, dndole a este un movimiento circular y evitando movimientos verticales que pudieran provocar la formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de viscosidad para no presionar la emulsin a travs del orificio de la boquilla; se ajusta la temperatura del bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y se establezca el equilibrio trmico. Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante 1 minuto de agitado contino, con una discrepancia no mayor de 0,1 C respecto a la temperatura de prueba, se retira la tapa para verificar que la muestra dentro de la cazoleta no llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa. Inmediatamente despus se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad, se retira el tapn de corcho y simultneamente se pone en marcha el cronmetro, el cual se detiene en el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60 del matraz y se registra el

tiempo medido. El tiempo transcurrido desde que se inicia el llenado del tubo de viscosidad hasta que empiece el llenado del matraz no debe ser mayor de 15 minutos.

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se reporta como viscosidad Saybolt-Furol de la muestra, el tiempo en segundos que tarda en llenarse el matraz con el material asfaltico hasta la marca de aforo, indicando tambin la temperatura de prueba.

NOTA: Una vez terminada la prueba se retira el matraz y se limpia perfectamente, al igual que el viscosmetro Saybolt-Furol.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones:

Realizar la prueba en lugares en que no se produzcan corrientes de aire ni cambios bruscos de temperatura.

Que durante el llenado del matraz, el asfalto escurra por la pared de su cuello, para evitar la formacin de espuma o burbujas de aire.

Que las paredes interiores del bao y del tubo de viscosidad no tengan carbn u otras impurezas, verificndolo peridicamente.

TIEMPO DE EJECUCIN: 3 horas

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3.5 ELABORACIN DE PASTILLAS MARSHALL EN MATERIALES ASFLTICOS MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas

Elaboracin de Pastillas Marshall en Materiales Asfalticos

OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite conocer el porcentaje ptimo de cemento asfltico para el tipo de agregado que se utilizar en la elaboracin de la carpeta asfltica, dependiendo del nmero del trnsito promedio anual que transitar en la carpeta y as poder optimizar el recurso del costo de la carpeta.

EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecucin de la prueba ha de estar en condiciones ptimas para su uso, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. Todos los materiales a emplear deben ser de primera calidad y de reciente adquisicin. o

MOLDES METLICOS Para retener nuestra mezcla y tambin que soporten temperaturas altas y de materiales resistentes, tienen dimetro interior de milmetros y de altura de (83,3) milmetros Figura 1. (101,6 0,1)

Figura 1 Pgina | 93

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EXTENSIN O COLLARIN Y UNA PLACA DE BASE Con la placa de base Figura 2 se colocara el molde donde se tendr la mezcla de prueba y la extensin Figura 3 ser para evitar que el materia que exceda no se derrame del molde ambas para acoplarse indistintamente en los dos extremos de los moldes.

Figura 2 Figura 3

PEDESTAL DE COMPACTACIN

Consiste en un bloque de madera, con peso especifico relativo, llevando sujeta en su parte superior una placa metlica cuadrada de 2,5 cm y 30 cm por lado, teniendo el pedestal en su parte interior dispositivos de anclaje para fijarlo en posicin vertical sobre una losa rgida de concreto, de tal manera que la placa metlica permanezca en posicin horizontal, con sujetador metlico para los moldes de compactacin, que permite mantener firmemente en posicin sobre el centro del pedestal, los cilindros metlicos con su base y collarn Figura 4.

Figura 4

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PISN Nos ayudara a compactar la mezcla de prueba q se colocara en el molde d compactacin, el pisn de compactacin con superficie circular de apisonado de 98,4 milmetros, teniendo una pesa deslizante de 4,536 gramos, con altura de cada de 457,2 milmetros Figura 5.

Figura 5

PARRILLA O ESTUFA A GAS Para calentar y hacer la mezcla de los materiales ptreos con el cementos asflticos, parrilla elctrica de aproximadamente 20 cm de dimetro, con capacidad de 1200 W Figura 6, provista de control termosttico. Estufa con capacidad de regular la flama de calentamiento.

Figura 6

CHAROLAS Y AGITADORES Charola para contener el volumen de la mezcla y que soporte altas temperaturas para su calentamiento con capacidad de 2 litros o mas Figura 7 y para agitar pueden ser esptulas, o cucharas Figura 8.

Figura 7

Figura 8

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HORNO Para precalentar los moldes de compactacin, extensin y placa de base puede ser elctrico Figura 9 o de gas, con capacidad mnima de 20 ,

ventilado, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de 200 5 C.

Figura 9

BALANZA Para pesar el material ptreo que se ocupara y as tambin con el cemento asfaltico debe de tener una capacidad de 2 kg o mas y aproximacin de 0,1 g Figura 10.

Figura 10

TERMMETRO Para tomar las temperaturas de la prueba Con bulbo de 25 mm de longitud, con rango de 0 a 100 C y aproximacin de 0,2 C Figura 11.
Figura 11

PAPEL FILTRO Para que no toque la mezcla con el fondo del molde y con el pisn. De forma circular con dimetro ligeramente menor que el molde de compactacin Figura 12.
Figura 12 Pgina | 96

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PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

Se determinan las temperaturas de mezclado de cada material y la de compactacin de la mezcla, de acuerdo con lo siguiente:

El cemento asfltico o los rebajados se calentarn a una temperatura adecuada para obtener una viscosidad Saybolt Furol Figura 13 de 85 seg. 10 seg. a

esta temperatura se le designa como temperatura de mezclado de los materiales.

Figura 13

La preparacin de las mezclas de prueba para fines de diseo se lleva a cabo con la cantidad necesaria de material ptreo para que el espcimen tenga una altura aproximada de 63,5 milmetros y 1,100 gramos de material ptreo Figura 14. Las proporciones de cemento asfltico que se deben utilizar para elaborar estas mezclas se definen con base al contenido ptimo aproximado que sera de 5,5 % del total del peso del espcimen.

Figura 14

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Las mezclas se prepararn por triplicado, cada una para elaborar un espcimen, con los siguientes contenidos de cemento asfaltico:

Contenido ptimo aproximado, -1,0 % Contenido ptimo aproximado, -0,5 % Contenido ptimo aproximado. Contenido ptimo aproximado, +0,5% Contenido ptimo aproximado, +1,0% Contenido ptimo aproximado, +1,5% Contenido ptimo aproximado, +2,0%

Una vez que se tiene previamente calentado el cemento asfltico, con la ayuda de una charola se vierte el material ptreo Figura 15, debidamente pesado de acuerdo a la granulometra que se obtuvo y se pone a calentar, ya sea a fuego o una parrilla elctrica una vez que se encuentra previamente calentado se le agrega el cemento asfltico Figura 16, con ayuda de calor se mezcla perfectamente el agregado ptreo y el cemento asfltico con apoyo de una esptula o cuchara se mezcla hasta alcanzar una mezcla uniforme; La

humedad que conserve la mezcla ser cercana a la ptima de compactacin.

Figura 15

Figura 16

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Se limpia la placa de compactacin del pisn y los moldes de compactacin y junto con el collarn, la esptula y placa de base respectivos, se engrasan para evitar que se pegue algn material al realizar la prueba Figura 17.

Figura 17

Se prepara una de las mezclas de prueba de uno de los contenidos de asfalto seleccionado Figura 18, siguiendo el procedimiento anterior, se coloca un molde con su collarn y base y se arma sobre una mesa Figura 19, poniendo en el fondo una de las hojas de papel filtro circular Figura 20. Se vaca dentro del molde la mezcla asfltica elaborada y se acomoda sin que se clasifique Figura 21; por ltimo, se acomoda la parte superior del espcimen procurando dejarle la superficie ligeramente abombada, sobre la cual se coloca otra de las hojas de papel filtro circular Figura 22.

Figura 20

Figura 18

Figura 19

Figura 22

Figura 21

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A continuacin se coloca el molde con su base y collarn montados, conteniendo la mezcla de prueba, sobre el pedestal de compactacin y se ajusta el dispositivo de este que sostiene el molde Figura 23; se aplica con la pesa deslizante del pisn de compactacin 50 golpes Figura 24, o bien, 75 golpes, dependiendo de lo que especifique el proyecto para el tipo de transito especificado. La altura de cada de la pesa ser de 457 milmetros, debiendo mantener el eje del pisn en posicin normal a la base del molde Figura 25. NOTA: Se puede ajustar el molde en el pedestal antes de vaciar la mezcla asfltica, una vez que se acomodo se realiza el procedimiento del

punto anterior para el acomodo de la mezcla.

Figura 23

Figura 24

Figura 25

Una vez que se tiene la mezcla en el molde y el pisn en su posicin se aplica el nmero de golpes de compactacin establecido, se libera el molde de la sujecin Figura 26 y se retira el collarn Figura 27; se invierte el molde conteniendo el espcimen (se voltea el molde) y se ajusta sobre la placa de base, se vuelve a colocar el collarn y el dispositivo que sostiene el molde Figura 28, en seguida se aplica en la otra cara del espcimen el mismo nmero de golpes que en la cara anterior Figura 29.
Figura 27

Figura 26

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Figura 28

Figura 29

Se separa del molde que contiene el espcimen, la placa de base y su collarn y se deja enfriar dicho espcimen en el molde Figura 30, el tiempo necesario para que al ser extrado no sufra deformaciones, para lo cual se introduce en caso que sea necesario durante una hora, en un bao de aire o ambiente con aire acondicionado a 25 C.

Figura 30

Utilizando el extractor de especmenes, se saca cuidadosamente el espcimen del molde Figuras 31, 32, 33,34 y se coloca sobre una superficie plana y horizontal, en donde permanecer en reposo a la temperatura ambiente durante 24 horas Figura 35, antes de ser probado.

Figura 31

Figura 32

Figura 33

Figura 34

Figura 35

Se determina con el vernier o calibrador la altura del espcimen y se anota en milmetros Figura 36; si la altura registrada no es 63 3 milmetros, la cantidad

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de mezcla empleada en la elaboracin del siguiente espcimen deber corregirse aplicando la siguiente frmula:

Figura 36

En donde:

= Es el peso corregido de la mezcla, para elaborar uno de los nuevos especmenes, en gramos. = Es el peso del espcimen elaborado, en gramos. = Es la altura del espcimen elaborado, en milmetros.

Se contina con el mismo procedimiento para la elaboracin de los dems especmenes que se realizaran.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observaran las siguientes precauciones:

Se realizara en los tiempos y temperaturas mencionados en la prueba.

Se realizara la prueba en un lugar libre de corrientes de aire y evitar que la muestra se altere. Los equipos que se utilicen estarn limpios y libres de imperfecciones y en ptimas condiciones. TIEMPO DE EJECUCIN: 3 horas

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3.6 ENSAYE DE PASTILLAS MARSHALL 3.6.1 RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE DE MEZCLAS ASFLTICAS MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas Ensayo de Pastillas Marshall, Resistencia a Compresin Simple de Mezclas Asflticas OBJETIVO DE LA PRUEBA

En esta prueba permite conocer la resistencia a compresin simple de las mezclas compactadas en caliente, utilizadas en construccin en carreteras.

EQUIPO Y MATERIALES PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA

El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. o

MQUINA PARA ENSAYO Para poder aplicar la carga directa hacia las pastillas Marshall La mquina para ensayar las probetas puede ser cualquier tipo de prensa que cumpla con las condiciones de capacidad de carga y velocidad Figura 1.

Figura 1

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PASTILLAS MARSHALL Sern las muestras de prueba las cuales se les aplicara una carga directa sobre ella. Pastillas cilndricas realizadas como lo indican los manuales Figura 2.

Figura 2

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra de prueba, segn se trate de cemento asfltico o del residuo por destilacin, se prepara como se indica a continuacin:

Antes de ensayar las probetas, se introducirn en un bao de aire regulado a 25 1 C durante un tiempo mnimo de 4 horas.

NOTA: Si no se cuenta con bao de aire, se ensayaran las Pastillas Marshall a temperatura ambiente.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA La prueba se realiza en la forma siguiente:

Antes de iniciar la prueba se revisa que la prensa hidrulica este funcionando en perfectas condiciones sin ningn contratiempo. Se conecta la prensa a la corriente elctrica Figura 3 y se encienden los diversos dispositivos de arranque de la prensa hidrulica Figuras 4, 5,6.

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6 Pgina | 104

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Una vez encendida la prensa hidrulica se controla con un dispositivo, este dispositivo es una palanca que cumple con las siguientes funciones como si indica a continuacin Figura 7.
RETRACT: En este punto el pistn, retrocede para volver a su punto de inicio.

Figura 7 FULL ADVANCE: En este punto, el pistn bajara a una velocidad rpida

HOLD: La palanca al colocarse en este punto indica que el pistn no trabaja, esta en neutro
METERED ADVANCE: Al colocarse la palanca en este punto, ser cuando empieces a realizar la prueba (velocidad constante o controlada)

NOTA: Al iniciar y finalizar la prueba la palanca de mando siempre debe de estar en el punto de HOLD.

Una vez que est en funcionamiento la prensa se acomodan las calzas para que las Pastillas Marshall estn cerca del pistn de ensaye Figura 8, a una distancia de 1,5 cm.

Figura 8

Se ajusta la velocidad de ensaye, que esta especificada para esta prueba, la velocidad de ensaye debe ser de 0,05 mm/min Figura 9.

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NOTA: La velocidad para la prensa hidrulica ser puesta en el nmero 4 de la primera vuelta Figura 10.
La flecha indica el punto de la velocidad que se est utilizando

La velocidad de prueba es de 4

Figura 10 Figura 9

Se coloca la Pastilla en el plato de apoyo de la prensa hidrulica Figura 11, se ajusta el pistn a modo que est a punto de tocar la pastilla Figura 12. Se pone el marcador en ceros y se inicia la prueba a velocidad controlada Figura 13.

Figura 11

Figura 12

Figura 13

SET ENTER: Este botn te sirve para cambiar las unidades de medicin de la carga.

El botn de ZERO, sirve para antes de empezar la prueba poner el marcador en ceros

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se determina la resistencia a compresin simple de cada probeta, dividiendo la carga mxima obtenida en el ensayo por el rea de su seccin transversal (80,1 para las probetas de 101,6 mm de dimetro) En caso de tener ms de una Pastilla de ensaye con las mismas caractersticas el valor medio de las resistencias obtenidas se tomara como resultado del ensayo a compresin simple.

Donde:

Rcs

= Resistencia a la compresin simple.

Cmax = Carga mxima obtenida en el ensayo.

TIEMPO DE EJECUCIN: 30 minutos

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3.6.2 RESISTENCIA A COMPRESIN DIAMETRAL (ENSAYO BRASILEO) DE MEZCLAS ASFLTICAS. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES MATERIALES PARA PAVIMENTOS Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas Ensayo de Pastillas Marshall, Resistencia a Compresin Diametral Brasileo) de Mezclas Asflticas OBJETIVO DE LA PRUEBA (Ensayo

En esta prueba permite conocer la resistencia a compresin diametral, traccin indirecta de mezclas asflticas compactadas en caliente, utilizadas en construccin en carreteras.

El principio del mtodo consiste en imponer una deformacin por compresin diametral a una pastilla Marshall situada horizontalmente entre los platos de una prensa, de forma que los esfuerzos aplicados a las pastillas sean sobre dos generatrices opuestas, se pueden determinar el desplazamiento vertical y la deformacin horizontal del dimetro de las pastillas Marshall.

EQUIPO Y MATERIALES PARA LA REALIZACIN DE LA PRUEBA

El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes.

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MQUINA PARA ENSAYO Para poder aplicar la carga directa hacia las pastillas Marshall. La mquina para ensayar las probetas puede ser cualquier tipo de prensa que cumpla con las condiciones de capacidad de carga y velocidad Figura 1.

Figura 1

BLOQUES SLIDOS DE ACERO Sern ocupados para q en ellos se aplique la carga en las probetas de ensaye, el bloque superior contara con asiento esfrico y el otro ser un bloque rgido sencillo sobre el cual descansara el espcimen Figura 2.

Figura 2

PASTILLAS MARSHALL Sern las muestras de prueba las cuales se les aplicara una carga directa sobre ella. Pastillas cilndricas realizadas como lo indican los manuales Figura 3.

Figura 3

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PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra de prueba, segn se trate de cemento asfltico o del residuo por destilacin, se prepara como se indica a continuacin:

Antes de ensayar las probetas, se introducirn en un bao de aire regulado a 25 1 C durante un tiempo mnimo de 4 horas.

NOTA: Si no se cuenta con bao de aire, se ensayaran las pastillas a temperatura ambiente.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA La prueba se realiza en la forma siguiente:

Antes de iniciar la prueba se revisa que la prensa hidrulica este funcionando en perfectas condiciones sin ningn contratiempo. Se conecta la prensa a la corriente elctrica Figura 4 y se encienden los diversos dispositivos de arranque de la prensa hidrulica Figuras 5, 6, 7.

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

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Una vez encendida la prensa hidrulica se controla con un dispositivo, este dispositivo es una palanca que cumple con las siguientes funciones como si indica a continuacin Figura 8.
RETRACT: En este punto el pistn, retrocede para volver a su punto de inicio. Figura 8 FULL ADVANCE: En este punto, el pistn bajara a una velocidad rpida

HOLD: La palanca al colocarse en este punto indica que el pistn no trabaja, esta en neutro

METERED ADVANCE: Al colocarse la palanca en este punto, ser cuando empieces a realizar la prueba (velocidad constante o controlada)

NOTA: Al iniciar y finalizar la prueba la palanca de mando siempre debe de estar en el punto de HOLD.

Una vez que est en funcionamiento se acomodan las calzas para que las Pastillas Marshall estn cerca del pistn Figura 9, a una distancia de 1,5 cm.

Figura 9

Se ajusta la velocidad de ensaye, que esta especificada para esta prueba Figura 10, la velocidad de ensaye debe ser de 0,85 mm/min.

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NOTA: La velocidad para la prensa hidrulica ser puesta en el nmero 6 de la segunda vuelta Figura 11.
La flecha indica el punto de la velocidad que se est utilizando

La velocidad de prueba es de 6

Figura 11 Figura 10

Se coloca la Pastilla, junto a ella se le colocan los bloques de acero en cada generatriz Figura 12; teniendo en consideracin que el lado curvo del bloque quede en la superficie de la pastilla, en el plato de apoyo de la prensa hidrulica se ajusta el pistn a modo que est a punto de tocar los bloques de acero Figura 13. Se pone el marcador en ceros y se inicia la prueba a velocidad controlada Figura 14.
Figura 13 Figura 14 El botn de ZERO, sirve para antes de empezar la prueba poner el marcador en ceros

Figura 12 El lado curvo del bloque de acero toca la parte de la pastilla Marshall

SET ENTER: Este botn te sirve para cambiar las unidades de medicin de la carga.

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CLCULOS Y RESULTADOS

Se determina la resistencia a compresin diametral, traccin indirecta, de cada probeta, se calcula con la frmula siguiente, aproximado a la primera cifra decimal.

Donde:

Rt = Resistencia a la compresin diametral, (kg/ P = Carga mxima de rotura, N(kgf) = Constante 3,14159. = Altura de la probeta, mm = Diametro de la probeta, mm

TIEMPO DE EJECUCIN: 30 minutos

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 4.1 CONCLUSIONES. Este manual de prcticas unifica los requerimientos de una prueba estandarizada de la Secretara de Comunicaciones y Transportes y los materiales y equipos con los que se cuenta en el Laboratorio de Materiales, Mecnica de Suelos y Pavimentos de la Facultad. Este manual sirve como gua de consulta para las prcticas a realizar en la experiencia educativa de Pavimentos, con la finalidad de optimizar los recursos que tiene a su disposicin el alumno; como parte de mi experiencia como alumno pude darme cuenta que existan algunos manuales en el laboratorio pero que no estaban actualizados, ni describan ampliamente el procedimiento ni el uso adecuado de los equipos que se ocupan por lo que era frecuente que se hiciera uso indebido de los mismos. Por este motivo decid realizar el presente manual para que los estudiantes tengan una referencia de las pruebas y puedan en lo posible resolver sus dudas, incluso sin la asesora de algn catedrtico puedan ocupar el equipo y realizar las pruebas. 4.2 RECOMENDACIONES. Este manual est dirigido a estudiantes de ingeniera civil con conocimientos previos bsicos de la licenciatura. Seguir las normas de seguridad del laboratorio de materiales, mecnica de suelos y pavimentos, as como las indicaciones que se expresan en este manual sobre el uso de cada equipo. Tener un extintor en caso de incendio. Leer siempre la practica antes de ingresar al Laboratorio de Materiales, Mecnica de suelos y Pavimentos.

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Al realizar este manual me di cuenta de que el Laboratorio de Materiales, Mecnica de suelos y Pavimentos, se mencionan en las prcticas algn material con el cual el laboratorio no cuenta, as mismo me permito anexar una lista de equipos y materiales. Juego de mallas (1 , 1 , 1, , , 3/8, , N4, N10, N20, N40, N60, N100, N200) Cucharon metlico Regla metlica de 30 cm de longitud Aceite de grado 40 (SEA) para el bao del viscosmetro Estopa Petrleo difano Parrilla elctrica Cronometro Papel filtro

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5. BIBLIOGRAFIA. NORMA SCT: M-MMP-1-08/03 Masa Volumtrica M-MMP-4-04-002-02 Granulometra de Asflticas M-MMP-4-04-005/02 Partculas Alargadas y Lajeadas de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas M-MMP-4-04-006/02 Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas M-MMP-4-05-006/00 Penetracin en Cementos y Residuos Asflticos M-MMP-4-05-011/07 Ductilidad de Cementos y Residuos Asflticos M-MMP-4-05-007/00 Punto de Inflacin Cleveland en Cementos Asflticos M-MMP-4-05-004/00 Viscosidad saybolt-Furol en Materiales Asflticos Libro: MMP Mtodos de Muestreo y Pruebas de Materiales. Parte: 4, Materiales para Pavimentos Titulo: 05- Materiales Asflticos, Aditivos y Mezclas Materiales Ptreos para Mezclas

NORMAS DEL LABORATORIO DEL TRANSPORTE (NLT) ESPAA: NLT-346/90 Resistencia a Compresin Diametral (ensayo brasileo) de Mezclas Bituminosas NLT-161/84 Resistencia a Compresin Simple de Mezclas Bituminosas

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