Tema 17:

OTROS HORNOS INDUSTRIALES

Ampliacin de tecnologa energtica

Asier Martnez Montaa

TEMA 17.- OTROS HORNOS INDUSTRIALES

HORNOS INDUSTRIALES Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El calentamiento puede servir para diferentes aplicaciones, como: . Fundir. . Ablandar para una operacin de conformado posterior. . Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades. . Recubrir las piezas con otros elementos. Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como: 1. Estufas, para hornos que operen a bajas temperaturas, normalmente inferior a 500 - 600 C. Sin embargo, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento, aunque sea a 180 C y su diseo sea idntico al tradicional de una estufa. En cambio, se denominan estufas Cowper a los precalentadores de aire de los hornos altos, que operan a altas temperaturas. 2. Secaderos, tambin denominados estufas de secado cuando el secado se realiza por elevacin de la temperatura. La temperatura de secado puede ser elevada y adoptarse una tcnica de construccin similar a la de los hornos. 3. Bateras de coque, para las series de hornos en forma de celdas utilizados en la produccin del coque a partir del carbn de hulla. Para evitar ambigedades, denominaremos en este documento hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento sobre las

piezas de forma directa (induccin, resistencia propia,..) o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (tubos radiantes, humos de combustin,...) En cuanto a la clasificacin de los humos, se puede hacer atendiendo a diferentes aspectos: Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo). Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible, energa elctrica,...). Disposicin de la calefaccin (superior, inferior,...). Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento,...). Tipo de recinto (solera, carro, crisol,...). Forma de recuperacin del calor de gases.

Los hornos industriales se aplican en un gran nmero de procesos dentro de diferentes sectores de la industria. En la Industria Siderrgica, desde hornos altos de reduccin de mineral de hierro hasta hornos de tratamientos trmicos de barras, chapas, perfiles, etc. A continuacin vamos a profundizar, desde el punto de vista energtico, en el funcionamiento y caractersticas de tres tipos de hornos empleados en la Industria Siderrgica, como son: 1. Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el

recalentamiento de materiales para su conformado en caliente. 2. Horno elctrico de arco, utilizado fundamentalmente para la fusin de chatarra y/o prerreducidos en aceras y fundiciones. 3. Horno elctrico de induccin, utilizado principalmente para la fusin de chatarra en fundiciones y el calentamiento de piezas de acero para forja y estampacin.

17.1.- HORNOS DE RECALENTAMIENTO

INTRODUCCION El trmino hornos de recalentamiento se aplica a aqullos hornos en los que se imparte el calor a la carga para elevar la temperatura de sta, sin pretender que se produzca ninguna reaccin qumica o cambio de estado, tal como fusin o vaporizacin. En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran importancia. Por ejemplo: Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales, capacitndolos para las operaciones de deformacin por flexin, forja, estampacin, extrusin o laminacin. Las temperaturas todava ms elevadas eliminan la acritud de los mismos. El proceso de calentamiento con este fin, enfriando despus de modo que no se produzca ninguna deformacin, se conoce como recocido. La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico, seguida de un enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente, pero con una ductilidad menor. Tambin se calientan los metales para absorber carbono, como en el caso de la cementacin. El calentamiento de los metales, cualquiera que sea su objeto, se realiza en hornos, que se denominan comnmente hornos de calentamiento o de recalentamiento, hornos de recocido y hornos de tratamiento trmico. En este documento estamos considerando los hornos de recalentamiento, que tienen

como objeto fundamental el calentamiento de piezas para procesos tales como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. Se mantiene el estado slido de las piezas durante todo el perodo de calentamiento y empapado a temperatura, y pretenden simplemente ablandar trmicamente el material para que sea ms fcilmente maleable en la operacin posterior. TIPOS DE HORNOS Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose su reblandecimiento. El tipo de horno adecuado depende de factores como la forma de las piezas a calentar y la temperatura final fundamentalmente. No obstante hay muchos ms parmetros que influyen en la eleccin del tipo de horno, como por ejemplo, si el horno debe operar en continuo o discontinuamente. Los tipos ms importantes son:

Hornos Pit o de Fosa. Cmara rectangular donde se colocan las piezas a calentar verticalmente y por la parte superior. Hornos de Mufla. Es una caja con puerta en cuyo interior se alojan los quemadores. La solera puede ser cermica o metlica. Hornos de Campana. El material se carga y el horno propiamente dicho se eleva con gras y se coloca cubriendo la carga. Hornos de Empujadora. Se emplea para calentar piezas de acero de forma continua. Las piezas son empujadas por una mquina desde la parte frontal.

Hornos de Viga Galopante. Son muy parecidos a los de empujadora, pero con ventajas respecto a estos. Hornos de Vagonetas. Tnel cuya solera se compone de carros unidos entre s que avanzan de forma semicontinua.

Horno de solera giratoria. La cmara forma un tnel circular al que acceden los productos de combustin. Hornos Especiales. Responden a necesidades puntuales y especficas y su precio es muy elevado. Como ejemplo estn los equipos de calentamiento por plasma, que pueden alcanzar temperaturas de 50.000C o incluso de varios millones de grados, en equipos de fusin nuclear.

BALANCE ENERGETICO EN HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO El balance energtico de un horno vara, fundamentalmente, en funcin de si es un horno continuo o un horno intermitente. En los hornos continuos interviene la produccin en Kg./h o en t/h, mientras que en los hornos intermitentes es ms importante la carga introducida en cada operacin en Kg. o en t. La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo del tiempo y la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado. Dentro de los hornos intermitentes deben distinguirse los procesos en que la temperatura de regulacin del horno permanece prcticamente constante (hornos de tratamiento de normalizado, temple y revenido y hornos de recalentar para forja y estampacin), de los procesos en que la temperatura del horno sigue un ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del interior del horno: En los primeros, al introducir la carga baja evidentemente la temperatura del horno, se enfra el revestimiento cediendo su calor a la carga y la energa cedida por los elementos calefactores se utiliza en calentar

nuevamente el revestimiento y la carga hasta la temperatura de regulacin del horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante. En los segundos, al introducir la carga el horno est a baja temperatura y se calienta simultneamente la carga y el revestimiento, con todos los elementos del interior del horno. Despus de un periodo de empapado o mantenimiento a temperatura, se enfra la carga en el interior del horno, juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor almacenado por el revestimiento (durante el calentamiento y empapado) y cedido en el enfriamiento. Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante convencional. temperatura. La carga, incluso al final del periodo de empapado, estar a menor temperatura y, finalmente el revestimiento tendr, probablemente, una temperatura superior a la de la carga e inferior a la de los elementos calefactores. Un termopar con su caa de proteccin sealar una temperatura intermedia entre las tres citadas, que se denomina temperatura del horno. El consumo de combustible de un proceso en un horno industrial se determina calculando los componentes del balance energtico, cuando se trata del diseo de un horno, o midindolos en su funcionamiento real, cuando se trata de un horno construido. El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria en los hornos continuos, y el ciclo completo de una carga en los hornos intermitentes. Sin embargo, es frecuente que muchos hornos continuos funcionen nicamente durante 1 2 turnos de trabajo al da, por lo que las prdidas de calor, etc. durante las horas de parada del horno deben de tenerse tambin en cuenta. Los elementos calefactores (llamas) tendrn la mayor

En todo balance energtico es fundamental que las condiciones al final del periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas que al comienzo. Por ello, en los hornos intermitentes las mediciones cubren una carga completa o un ciclo completo y en los hornos continuos las condiciones de trabajo deben ser suficientemente constantes para que las pequeas variaciones que se produzcan sean despreciables. Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin de calor al proceso y los receptores de ese calor:

Calor de combustin

Calor sensible al aire HORNO Calor sensible al combustible

Calor reacciones exotermicas

CALOR UTIL CALOR ESCORIA REACCIONES ENDOTERMICAS CALOR HUMOS INQUEMADOS GASEOSOS INQUEMADOS SLIDOS PERDIDAS PAREDES PERDIDAS ABERTURAS CALOR A CONTENEDORES AGUA REFRIGERACION CALOR REVESTIMIENTO OTRAS PRDIDAS

17.2.- HORNOS DE TRATAMIENTO TERMICO

INTRODUCCION El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de una herramienta se somete intencionadamente a una secuencia especfica de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias qumicas y/o fsicas.

El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final. Un proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del material. Al final del tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos despus del recocido) o no (por ejemplo martensita despus del temple). El tratamiento trmico tambin puede causar cambios en el tamao, forma o distribucin de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido). Tambin es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por ejemplo cementacin), o cambiar la intensidad y distribucin de las tensiones internas (por ejemplo distensionado). Cada proceso de tratamiento trmico consiste de los siguientes pasos individuales: Calentamiento Eleva la temperatura de una pieza Precalentamiento Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas (precalentamiento de mltiples etapas) por debajo de la temperatura mxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones trmicas. Calentamiento superficial Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura especfica.

Calentamiento a Fondo Calentamiento Superficial + igualacin de la temperatura.

Mantenimiento Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la seccin.

Enfriamiento Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede ms rpidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (Cuando se enfran aceros austentica con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire tambin es denominado temple.)

Tiempo de exposicin (Antiguamente llamado tiempo de inmersin, en caso del temple en bao de sales), p.ej. el perodo de tiempo transcurrido entre la introduccin de la pieza en el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.

TIPOS DE TRATAMIENTO TRMICO Su funcin es la de inferir una propiedad al material. Algunos de los tratamientos existentes son:

Recocido,

normalizado,

temple,

revenido,

homogeneizado,

solubilizacin, maduracin o envejecimiento, etc.

Cementacin, carbonitruracin, nitruracin, cianuracin, descarburacin, etc. Recubrimiento por galvanizacin, estaado, esmaltado, etc.

TIPOS DE HORNOS DE TRATAMIENTO TERMICO Existen diferentes tipos de hornos para los procesos de tratamiento trmico. La eleccin del horno debe tomarse teniendo en cuenta el tamao y forma de la pieza, el nmero de piezas (tamao del lote) y las temperaturas de tratamiento trmico del material. Adicionalmente, debe considerarse el tipo de calentamiento y el medio de enfriamiento que habrn de ser usados. Existen varias maneras de clasificar los hornos. Segn el tipo de proceso de tratamiento trmico, se distingue por ejemplo entre hornos de precalentamiento, hornos de recocido y hornos de temple. Otros factores para la clasificacin son el diseo del horno (P.ej. cmara, campana, chimenea, tubular, de bao, crucible), el medio de tratamiento trmico (P.ej. aire circulante, gas inerte, vaco, bao de sales, lecho fluidizado) y el tipo de calentamiento (P.ej. interno o externo, electrodos, induccin o resistencia, gas). A continuacin se describen brevemente los equipos de tratamiento trmico ms importantes. Los hornos de cmara: se cuentan entre los diseos ms antiguos. Estos equipos se siguen utilizando ampliamente por su sistema de calentamiento variable, su bajo impacto ambiental y su aplicabilidad universal con relacin al tamao de la pieza y al tipo de tratamiento trmico. Hornos de atmsfera no controlada: la superficie de la pieza puede reaccionar con la atmsfera no controlada, la superficie (excamacin, carburacin o descarburacin). Esto significa que las piezas deben protegerse por medio de un recubrimiento o embalaje (P.ej. papel, polvo de carbn coque quemado). Hornos de gas inerte: La influencia negativa de la atmsfera del horno sobre la superficie de la pieza puede evitarse si el tratamiento trmico se realiza en hornos de gas inerte. Los gases inertes pueden ser nitrgeno,

gases inertes o raros producidos endotrmica o exotrmicamente. Los gases inertes con contenido de C controlado permiten ser ajustados al contenido de C de los materiales que se vayan a tratar. Horno de bao de sales: La ventaja principal de los equipos de bao de sales es su ptima transferencia trmica y la posibilidad de realizar tratamientos trmicos superficiales o parciales. Su mayor desventaja son los altos costos requeridos para la destoxificacin de las sales y la necesaria limpieza de las piezas para el retiro de residuos. Hornos al vaco: Un proceso que se ha vuelto popular en los ltimos aos gracias a su bajo impacto ambiental y sus ventajas cualitativas y econmicas, es el tratamiento en hornos al vaco (P.ej. para precalentamiento, austentizacin, revenido, recocido y sinterizacin). El tratamiento trmico en estos hornos se realiza a presiones entre 1 y 10 C a -6 ambas segn los requerimientos especficos. En ste proceso, el contenido de gases reactivos se reduce a tal punto que las piezas mantienen su superficie brillante. La presin en el horno de cmara debe ajustarse a la presin del vapor de los elementos de aleacin para prevenir su evaporacin. Se han desarrollado equipos al vaco con rpidos tiempos de enfriamiento por gas (nitrgeno o gas inerte a alta presin y velocidad, as como refinamiento del gas) con el nimo de poder utilizar las ventajas del tratamiento al vaco tambin en materiales con una alta velocidad crtica de enfriamiento. El tratamiento trmico de materiales metlicos en lechos fluidizados en un proceso relativamente nuevo y que se basa en el siguiente principio: Si un gas circula a travs de la retorta a una velocidad suficientemente alta, el material granular (xido de aluminio) que inicialmente cubre el piso poroso de la retorta es llevado a un estado de fluidizacin -es decir, el lecho se comporta como un liquido.

Adicionalmente

al

proceso

de

temple,

recocido

de

disolucin,

tratamientos de revenido y otros, el lecho fluidizado tambin permite tratamientos superficiales como carburacin y carbonitruracin si se utilizan los gases apropiados. Como consecuencia del alto coeficiente de transmisin de calor, las piezas pueden ser calentadas o enfriadas a velocidades muy similares a las que se obtienen en bao de sales.

PREGUNTAS TEORICAS
1.- Cul es el objetivo fundamental de un horno de recalentamiento? El trmino hornos de recalentamiento se aplica a aqullos hornos en los que se imparte el calor a la carga para elevar la temperatura de sta, sin pretender que se produzca ninguna reaccin qumica o cambio de estado, tal como fusin o vaporizacin. Se mantiene el estado slido de las piezas durante todo el perodo de calentamiento y empapado a temperatura, y pretenden simplemente ablandar trmicamente el material para que sea ms fcilmente maleable en la operacin posterior. 2.- Cules son lo componentes que participan en el balance energtico de un horno de recalentamiento? Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin de calor al proceso y los receptores de ese calor:

Calor de combustin

Calor sensible al aire HORNO Calor sensible al combustible

Calor reacciones exotermicas

CALOR UTIL CALOR ESCORIA REACCIONES ENDOTERMICAS CALOR HUMOS INQUEMADOS GASEOSOS INQUEMADOS SLIDOS PERDIDAS PAREDES PERDIDAS ABERTURAS CALOR A CONTENEDORES AGUA REFRIGERACION CALOR REVESTIMIENTO OTRAS PRDIDAS

3.- Cul es el objetivo fundamental de un horno de tratamiento trmico? El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de una herramienta se somete intencionadamente a una secuencia especfica de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias qumicas y/o fsicas. El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final.