Manejo de Residuos El manejo de los residuos, cuando se hace correctamente, optimiza la economa y decrece el impacto ecolgico de la disposicin final.

. - La segregacin de los diferentes residuos es una de las primeras prioridades. La adicin de una pequea cantidad de residuo peligroso puede cambiar la clasificacin de una gran cantidad de residuo inerte de no peligroso a peligroso. El (pre)-tratamiento de un residuo con frecuencia puede hacer ms fcil o ms econmica la eleccin de la disposicin final. El tratamiento es preferible llevarlo a cabo en el mismo emplazamiento para reducir el riesgo de derrames o accidentes durante el transporte. Tcnicas Clasificacin de mezclas de residuos, por ejemplo cemento y fragmentos metlicos: Puede ser una ruta de disposicin rentable para algunos componentes. Elimina el riesgo de componentes no deseados. - Reduccin del volumen: El desengrase y la deshidratacin de los lodos da un volumen pequeo de residuos slidos con baja cantidad de disolventes. Envoltura de asbestos: equipo especial para compactacin y embalado. Tratamiento para hacer el residuo ms aceptable para el medio ambiente Slidos aceitados (suelo): desengrase en un extractor de aceite. Neutralizacin: mezclado del catalizador de polimerizacin (H3PO4) con cal. Tratamiento en proceso mediante vapor, lavado con chorro de agua o regeneracin antes de la disposicin: filtros de arcilla y de arena; catalizadores. Manejo de las soluciones custicas gastadas En las refineras se utilizan ampliamente productos custicos y estos productos presentan problemas especiales cuando estn gastados.

 Puede obtenerse una reduccin global del consumo de productos custicos en las unidades de tratamiento hmedo si los productos semigastados de una unidad pueden reutilizarse en otra. Oportunidades para la minimizacin del uso de productos custicos gastados son las siguientes: Uso de aminas, que son regenerables y tambin ahorran energa. Uso de sistemas de contacto de alta eficiencia en vez de un simple lavado, con lo que se optimiza la utilizacin y se reduce la cantidad. - Reutilizacin dentro de la refinera: Control de corrosin en unidades de destilacin de crudo usando productos custicos gastados mejor que productos nuevos. Adicin de tratadores biolgicos para el control del pH. ALMACENAMIENTO TEMPORAL Los residuos qumicos recolectados en el rea de generacin, sern depositados en el almacn temporal de residuos peligrosos, acondicionada segn la normatividad vigente. En caso de tratarse de residuos peligrosos en estado lquido, en grandes volmenes, se deben utilizar tambos para lquidos, ya sea metlicos o plsticos (de acuerdo a las caractersticas del residuo), que impidan derrames o fugas durante su trayecto al sitio de tratamiento o disposicin final SEGURIDAD EN EL ALMACN TEMPORAL NO SE DEBERN COLOCAR RESIDUOS INCOMPATIBLES ENTRE S EN EL MISMO EMBALAJE. Equipos de extincin contra incendios, considerando el riesgo asociado a los residuos almacenados, as como contar con materiales inocuos para contener derrames (arena, bicarbonato de sodio, carbn activado, etc.). Manual de contingencias. Telfonos de emergencia de ambulancias y bomberos Salidas de emergencia identificadas.

 Los residuos peligrosos almacenados dentro de un mismo embalaje deben ser compatibles entre s, basndose en la normatividad ambiental aplicable. Los residuos debern estar aislados de cualquier fuente de calor. No se deber usar zapatos, ropa o herramienta que produzca chispas, flama o temperatura que pueda provocar ignicin. Se evitar la acumulacin en el piso de desperdicios impregnados de residuos, estos deben ser eliminados de inmediato o depositados en recipientes cerrados resistentes al fuego. Los residuos recibidos en esta rea, sern retenidos temporalmente, hasta ser entregados a la empresa de recoleccin externa para su posterior envo a tratamiento, reciclamiento y/o confinamiento correspondiente, de acuerdo a las caractersticas de cada uno de los residuos almacenados. RECOLECION DE TRANSPORTE EXTERNO Los residuos qumicos, sern entregados a empresas de recoleccin y transporte externo, especializadas y autorizadas tanto por la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), como por la Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), para realizar estas actividades La entrega de los residuos peligrosos por parte del generador, se acompaar por el manifiesto de entrega, transporte y recepcin, mismo que ser emitido por el Instituto como establecimiento generador de residuos peligrosos. Una vez que los residuos reciben el procedimiento correspondiente (reciclado, tratamiento y/o confinamiento), el original del manifiesto ser regresado con los datos y sello de la empresa de reciclamiento, tratamiento y/o confinamiento, al que se destinan finalmente los residuos. Disposicin Final Dependiendo de las caractersticas fisicoqumicas de los residuos peligrosos qumicos generados en la refinera, se proceder a aplicar el procedimiento correspondiente que puede ser el de incineracin, encapsulado, estabilizacin, confinamiento o utilizar dichos residuos como combustible alterno.

METODOS DE SEPARACION FISICA PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS DE REFINERIA Antecedentes: En el caso particular de la Refinera Gualberto Villarroel de Cochabamba; la posibilidad de dao ecolgico, producido principalmente por sus desechos lquidos, es extremadamente grande, debido a la infiltracin en las capas subterrneas del suelo. La refinera cuenta con un sistema de tratamiento para procesar los desechos y aguas que se originan en los procesos de refinacin, con el fin de recuperar por un lado hidrocarburos que son aprovechados como combustible, y por otro lado, agua que es enviada fuera de la refinera

El esquema del sistema de tratamiento se muestra en la Figura 1:

 A continuacin, se detalla la finalidad de cada componente del sistema: Piletas Slop: Se designa de esta manera a seis piscinas rectangulares, cuya funcin es proporcionar al desecho el espacio necesario para que decante o sedimente, por efecto de la gravedad y flotacin, separndose en tres fases: producto, lodo y agua. Cada piscina cuenta con colectores, que retiran el producto que se encuentra en la parte superficial de las piscinas y lo conduce hacia la cmara de bombeo Piletas API Reciben este nombre de la empresa encargada de su diseo (American Petroleum Institute). Estn diseadas para recibir los componentes mas livianos del desecho. Tienen la misma funcin que las piletas SLOP. Estas piletas cuentan con rastras, que sirven para impulsar el producto hacia los colectores. Tanques Cnicos Es un sistema de dos tanques que son llenados con producto de las piletas SLOP y API. En estos tanques, que proporciona el espacio necesario para la decantacin, el producto es calentado a travs de un serpentn interior, favoreciendo la separacin del producto ligero del pesado, del lodo y agua que se encuentran ocluidos. Piscina de Flotacin Tanto en las piletas SLOP como en las API, existen cmaras de recepcin del agua separada del desecho. De estas cmaras, el agua se bombea a la piscina de flotacin con aire disuelto, donde se elimina cualquier material orgnico que pudo haber arrastrado, por medio de una serie de rastras. Piscinas de Sludge El lodo separado en las piletas SLOP y API, el producto pesado que queda en la seccin cnica de los tanques, el material orgnico separado en la piscina de flotacin, se renen en una cmara para luego ser bombeados a las dos piscinas de Sludge. En las piscinas de Sludge se almacenan los desechos finales de todo el sistema de tratamiento. En stas, principalmente en la poca de lluvia se producen derrames, porque el agua tiende a irse al fondo, dejando en la superficie al producto. Este, al rebalsar daa la vegetacin existente alrededor de las piscinas y degrada el suelo, sta es una observacin que se puede

apreciar a simple vista. El presente trabajo se refiere al tratamiento de las piscinas de Sludge. DISPOSICION FINAL DE LA FASE DE LODO OBTENIDA EN LOS PROCESOS DE DECANTACION Y CENTRIFUGACION Para el enterrado en el suelo, se busc en la Ley del Medio Ambiente Boliviana, los lmites permitidos de concentraciones de metales pesados; pero en dicha ley no existen normas establecidas para trabajar con residuos peligrosos. se encontr que el nivel mximo del plomo es de 5 [g / L] y 10 [g / L] para el cobre y el cromo. Las concentraciones de plomo, cobre y cromo presentes en el lodo sobrepasan estos lmites, por lo cual, no se podra hacer el enterrado. En cuanto a la incineracin directa, esta tcnica que no se utiliza cuando hay presencia de metales pesados; adems, el lodo presenta un poder calorfico de cero [Kcal / Kg]. La tercera y ltima opcin de disposicin final, se refiere a un reacondicionamiento del lodo, de modo que ste pueda ser utilizado, posterior a un tratamiento, como combustible. El tratamiento que se propone es un proceso de secado para eliminar el agua ocluida, por medio de calentamiento Pruebas de Secado Las fases de lodo y agua son sometidas a pruebas de secado a escala laboratorio, en un sistema batch. Un tanque conteniendo lodo hmedo con poder calorfico de 0 [Kcal/ Kg] y sumergido en un bao de aceite caliente fue el equipo empleado para el secado. Presenta una tapa con tres aberturas, una para la salida de los vapores generados, otra para la colocacin de un agitador y la ltima para un termmetro. A la salida de los vapores generados se coloc una tubera y manguera que se conectan a un kitasato donde se recibe el agua condensada y algunos componentes voltiles que puedan existir en el lodo; por su tubuladura se envan los vapores no condensables a una cuba hidrosttica, para su almacenamiento y cuantificacin. Se realizaron pruebas sin y con agitacin a diferentes velocidades, para observar su influencia.

 Preferentemente se realiz pruebas de secado a velocidades lentas con el objetivo de uniformar la temperatura y sobretodo ayudar a separar las fases Disposicin Final de las Fases Obtenidas en los Diferentes Procesos Comparando con los resultados obtenidos en las diferentes pruebas y los datos de los combustibles almacenados de los tanques, se observa los parmetros fisicoqumicos son superiores en la mayora de los casos, estando el producto recuperado de las piscinas de Sludge dentro de las especificaciones del combustible para calderos de la Refinera. De esta forma la fase de producto decantada tanto en los tanques TK 2601 y TK - 2602 del sistema de tratamiento de desechos y centrifugada, estar destinada para su consumo como combustible. De esta forma la fase de producto decantada tanto en los tanques TK 2601 y TK - 2602 del sistema de tratamiento de desechos y centrifugada, estar destinada para su consumo como combustible. En cuanto a la fase de lodo y agua se observa que se mejoran las propiedades fisicoqumicas del lodo en comparacin a las iniciales, mediante el proceso de secado. Principalmente el poder calorfico y el punto de inflamacin son valores que indican su facilidad a arder en los calderos y alambiques de la refinera. Es as que se encuentra la disposicin final de la fase de lodo generado en los procesos de decantacin y centrifugacin. DISEO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO Se requerirn los materiales, equipos e insumos que se detallan a continuacin: - Bombeo del desecho a los dos tanques cnicos Una bomba HALE 40 TNT de 151 [m3/ Hr] y 110 [m] de tubera de fierro de 4 . - Funcionamiento de tanques cnicos El tiempo de calentamiento ser de 4.3 [Hr] para elevar la temperatura de 45 a 80 C con un flujo de vapor (150 psig) de 31.06 [Kg/Hr]. Para mantener la temperatura, se realizarn calentamientos cada 12 [Hr]. DISEO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Funcionamiento de la centrfuga de discos Calentar la centrfuga durante 20 [min] con vapor, antes de introducir el producto. - Construccin, instalacin y funcionamiento del secador de lodos Diseo a nivel industrial: volumen de lodo [m] altura del tanque = 1.83 [m3] = 1.30 [m] = 1.85 [m] dimetro del agitador velocidad de agitacin potencia del motor = 0.65

= 45 [rpm] = 5 [HP]

dimetro del tanque

El tiempo de calentamiento ser de 0.12 [Hr] para elevar la temperatura de 80 a 100 C. El flujo de vapor ser de 280 [Kg/ Hr] durante 4.75 [Hr]. La tapa superior presentar tres perforaciones: escotilla de entrada de hombre, orificio central para el agitador y un orificio de 2 para la salida de los vapores generados.