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Escuela de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica Laboratorio de Procesos de Manufactura

Prctica 6: Inyeccin de plstico

MARCO TERICO1
El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin de un polmero fundido, dentro de un molde, de tal manera que el material tome la forma de la cavidad para luego dejarlo solidificar y obtener la geometra deseada. Algunas de las ventajas de este proceso son que permite la utilizacin de una amplia gama de polmeros, es posible la fabricacin de piezas con geometras complejas, las piezas requieren mnimo o nulo acabado posterior, es un proceso amigable con el medio ambiente ya que prcticamente no produce desechos ni emisiones a la atmsfera, es un proceso relativamente silencioso y permite tasas de produccin altas.

Figura 1: Inyectora de plstico.

Fuentes:

Olmsted, B. Martin Davis. 2001. PRACTICAL INJECTION MOLDING. Marcel Dekker. Rubin, I. 1972. Injection Molding, Theory and Practice. Wiley-Interscience. Kalpakjian, S. Steven Schmid. 2008. Manufacturing Processes for Engineering Materials. 5a edicin. Prentice Hall.

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Estructura de la mquina
La estructura de las inyectoras de plstico puede dividirse en tres segmentos principales, que son los siguientes: Unidad de inyeccin Molde Unidad de cierre

Figura 2: Estructura general de una inyectora de plstico.

Proceso
De manera general el proceso de fabricacin de una pieza por inyeccin de plstico es el siguiente: 1. Alimentar un polmero en forma de bolitas (pellets) a la mquina, a travs de la tolva. El material debe estar seco y a temperatura ambiente. 2. El plstico pasa hacia el can donde se deposita alrededor del husillo. Con ayuda de las bandas calentadoras se aumenta la temperatura del material. 3. El husillo gira hacia atrs para que el material pase hacia la parte frontal de la unidad de inyeccin. Con este movimiento el plstico es comprimido e inducido a un estado de esfuerzos de corte, con lo cual se funde de una forma ms eficiente. 4. Una vez cargada de plstico la punta del husillo, ste se mueve hacia el frente, empujando el polmero fundido a travs de la nariz y dentro de la cavidad del molde. La unidad de
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inyeccin mantiene la presin durante unos segundos para evitar que el material fundido regrese antes de que solidifique dentro del molde. 5. El material fundido es mantenido dentro del molde durante unos segundos para que solidifique, obtenga una dureza adecuada y se enfre. Una vez lista la pieza, el molde se abre y los eyectores la empujan fuera de las cavidades. La pieza cae por gravedad.

Figura 3: Estructura de la unidad de inyeccin. Adaptado de: Kalpakjian, S. Steven Schmid. 2008. Manufacturing Processes for Engineering Materials. 5 ed. Prentice Hall. Fig. 10.27

Parmetros
Los principales parmetros que deben optimizarse para tener un proceso de inyeccin de plstico adecuado son los siguientes: Temperatura del material a inyectar Cantidad de material a inyectar Presin de inyeccin Velocidad de inyeccin Fuerza de cierre del molde Tiempo de enfriamiento

La mala programacin de alguno(s) de estos parmetros puede derivar en la obtencin de piezas defectuosas.

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Defectos
Al igual que en los dems procesos de manufactura, en la inyeccin de plstico pueden presentarse piezas defectuosas. Los defectos pueden ser de diversa ndole. Podemos agrupar las causas de stos de la siguiente manera: Por temperaturas de proceso inadecuadas Por presin de inyeccin inadecuada Por fuerza de cierre inadecuada Por tiempo de enfriamiento inadecuado Por mal manejo del material Por mal diseo del molde

A continuacin se enumeran algunos de los defectos ms comunes: Burbujas: Son huecos en la pieza debidos a aire atrapado dentro del material. Rechupes: Son huecos en la pieza debidos a contraccin durante la solidificacin y una insuficiente inyeccin de material o presin de sostenimiento baja. Piezas incompletas: Se refiere al mal llenado de la cavidad del molde, debido a una inyeccin insuficiente de material. Rebabas: Son sobrantes de material en la pieza, que aparecen en forma de aletas a lo largo de la lnea de unin del molde. Sus posibles causas son una presin de inyeccin muy alta, una presin de cierre baja, una inyeccin excesiva de material, viscosidad del material baja, un mal cierre del molde o un mal funcionamiento del mismo por desgaste o por mal diseo. Deformacin: Puede deberse a una mala expulsin de la pieza o a un tiempo de enfriamiento insuficiente. Quemado: Es la degradacin del material debido a un calentamiento excesivo.

Materiales
El proceso de inyeccin de plstico permite la utilizacin tanto de polmeros termoplsticos como de termoestables, aunque estos ltimos son muy poco utilizados debido a que una vez solidificados no pueden volverse a fundir, ya que se descomponen, razn por la cual no es posible reutilizarlos. Algunos de los polmeros ms usados para inyeccin son: Nylon Policarbonato Polietileno Polipropileno
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Poliestireno PVC ABS Acrlico

OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica. 2) El alumno conocer la estructura de la mquina de inyeccin de plstico, su funcionamiento, sus capacidades y limitaciones, y los defectos que pueden presentar las piezas manufacturadas mediante este proceso. 3) El alumno conocer el manejo bsico de la mquina de inyeccin de plstico. 4) El alumno observar el proceso de produccin de piezas y buscar defectos en las mismas.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que se adopten los siguientes cuidados: ATENCIN! No aplicar fuerza excesiva al instrumento de medicin. Limpiar la pieza y superficie del rea de contacto del instrumento con la pieza. Mantener limpio en todo momento el instrumento que se ha utilizado. Las herramientas de medicin no se deben dejar sobre superficies donde haya viruta, grasa o cualquier otra suciedad. MOTIVO Esto podra provocar una deformacin permanente en el instrumento. Lograr una medicin correcta. No perder la calibracin y as no perder la precisin del instrumento. Esto podra provocar dao permanente en el instrumento.

Durante la operacin de la inyectora de plstico se debern siempre seguir los procedimientos siguientes: ATENCIN! No intente manejar la mquina hasta que est familiarizado con su funcionamiento. Nunca abra las puertas de la mquina ni introduzca alguna parte del cuerpo, algn objeto o herramienta a la cavidad del molde, la unidad de cierre o la unidad de inyeccin, mientras la mquina est en funcionamiento.
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MOTIVO El riesgo de dao a su persona y/o a la mquina es alto. La mquina aplica fuerzas de cierre muy altas, las cuales pueden daar de manera grave e irreversible cualquier extremidad, incluso pudiendo causar su prdida. Adems, cualquier objeto que quede atrapado dentro del molde,
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Durante la limpieza de la nariz de la unidad de inyeccin o del bebedero, utilice guantes.

Nunca golpear la mquina.

los mecanismos de la mquina o entre la unidad de cierre y el bebedero, pueden daar la mquina. El can de la unidad de inyeccin puede encontrarse a una temperatura elevada y cualquier contacto con ste podra causar una quemadura. Golpear la mquina le resta vida y precisin a la misma.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material a) Bolitas de polmero termoplstico. 2) Herramientas a) Vernier. b) Micrmetro. 3) Equipo y maquinaria a) Inyectora de plstico. b) Molde para inyeccin. c) Enfriador para molde. d) Estereoscopio.

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte. 2) Presentarse puntualmente a la prctica, con ropa cmoda, calzado cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, el pre-reporte completo y el reporte impreso y engrapado (pginas 7 a 11). 3) El instructor aplicar un examen al inicio de la sesin, que evaluar su comprensin del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia. 4) El instructor explicar la estructura de la mquina de inyeccin de plstico, sus principios de funcionamiento y su manejo bsico. 5) Con ayuda del instructor, los alumnos producirn piezas con la inyectora en modo de operacin automtico. 6) Los alumnos analizarn las piezas producidas en busca de posibles defectos de fabricacin.

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Prctica 6
Alumno Matrcula Grupo Instructor

Inyeccin de plstico

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
Acuse de Recibo Plasmando mi firma al calce, acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de seguridad obligatorios para realizar la Prctica 6: Inyeccin de plstico, del Laboratorio de Procesos de Manufactura. Nombre Completo: ___________________________________________________________ Matrcula: __________________ Clave del curso: _________________ Grupo: ___________ Firma: _________________________________ Fecha: ______________________________ 1) Describe de forma general las etapas del proceso de inyeccin de plstico.

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Referencia bibliogrfica que se consult:

2) Describe de manera detallada las partes que componen la unidad de inyeccin.

Referencia bibliogrfica que se consult:

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3) Clasifica los defectos que pueden presentar las piezas hechas por inyeccin de plstico, de acuerdo a las causas que los originan.

Referencia bibliogrfica que se consult:

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Alumno Matrcula Grupo Instructor

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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Describe los pasos que deben seguirse en la operacin de la inyectora para la preparacin inicial y produccin de piezas.

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2) Examina las piezas producidas en busca de defectos y responde las siguientes preguntas: Cuntas piezas defectuosas se encontraron? Qu tipo de defecto present cada una y cul sera una posible causa?

3) Elige 3 piezas al azar y mide su ancho en 2 secciones y su longitud. Existe variacin dimensional entre las piezas? Existe variacin con respecto a las dimensiones de las cavidades del molde? Apyate en diagramas para explicar tus conclusiones.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA

Asegrese de que su pre-reporte y reporte tengan todos los datos del recuadro de identificacin y que haya contestado todos los elementos solicitados, antes de entregarlos al instructor. Despus, pase al almacn a entregar los materiales, herramientas y accesorios, y asegrese de dejar el rea de trabajo limpia y en orden, antes de retirarse.
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