Tudo sobre Placas de Circuito Impresso

Placa de circuito impresso flexvel, produzida por processo industrial.

Os circuitos impressos foram criados em substituio s antigas pontes de terminais onde se fixavam os componentes eletrnicos, em montagem conhecida no jargo de eletrnica como montagem "aranha", devido a aparncia final que o circuito tomava, principalmente onde existiam vlvulas eletrnicas e seus mltiplos pinos terminais do soquete de fixao. O circuito impresso consiste de uma placa de fenolite, fibra de vidro, fibra de polister, filme de polister, filmes especficos base de diversos polmeros, etc, que possuem a superfcie coberta numa ou nas duas faces por fina pelcula de cobre, prata, ou ligas base deouro, nquel entre outras, nas quais so desenhadas pistas condutoras que representam o circuito onde sero fixados os componentes eletrnicos

Sistemas de confeco manual do diagrama antes da corroso

Para desenhar o diagrama impresso manualmente, em caso de prottipos para testes ou verso final que no exija alta qualidade, os aficcionados ou experimentadores eletrnicos utilizamcanetas especiais, algumas com ponta porosa, outras para confeco de micropistas com pontas semelhantes s canetas de nanquim, ou podem combinar o uso da caneta com decalquesprprios para circuito impresso (porm estes j caindo em desuso). A tinta deve ser resistente solues cidas ou alcalinas, conforme o metal utilizado sobre a placa isolante. Aps desenhado o circuito desejado, corta-se a placa nas dimenses requeridas pelo projeto.

Placa "virgem" j com alguns furos e onde as trilhas do circuito comeam Traado do circuito que ser impresso na a ser traadas. placa. Desenho do circuito pronto.

Sistemas de confeco industrial da placa

Na produo industrial podem ser utilizados diversos mtodos, entre estes os mais conhecidos so:

Serigrafia, onde so impressas as pistas por mtodo serigrfico. Processos fotogrficos de gravao, nestes a placa banhada numa soluo fotossensvel, que aps queimada revelada em meio corrosivo semelhana das fotografias.

Processos de jatos abrasivos, nestes se usam jatos de micro esferas lanadas contra uma mscara resistente interposta entre o fluxo e a placa.

Processos de deposio metlica, nestes so normalmente utilizados os mtodos semelhantes cromagem, ou niquelao, por galvanoplastia.

Processos de transferncia de imagem, nestes se usam filmes com as imagens do circuito, a partir deste filme feito a exposio na expositora onde feita a transferncia do filme para o circuito, mtodo esse parecido com serigrafia mas so utilizados raios ultra-violeta para fazer essa transferncia, e so revelados com banhos qumicos.

Processos de transferncia trmica da imagem. Neste caso a imagem impressa a laser em papel prprio para transferncia trmica (transfer), utiliza-se uma prensa trmica regulada paratemperatura em torno de 200C e tempo que pode variar, ficando em torno de dois a trs minutos.

Existem mais processos menos utilizados e de baixa produtividade.

Corroso

Banho em soluo corrosiva.

Para os processos semelhantes serigrafia, fotografia ou desenho direto, necessria a corroso da superfcie metalizada ou superfcies metalizadas da placa por mergulhamento ou por jato de soluo qumica. A corroso somente ocorrer na superfcie nua, isto na superfcie que no est coberta por tinta ou emulso fotogrfica queimada e revelada. Artesanalmente ou em baixa escala de produo utilizado o percloreto de ferro ou persulfato de amnia, para produo industrial em alta velocidade de corroso muito utilizado o cido ntrico, entre outros. No caso de produo artesanal, o tempo de corroso depende da rea e da espessura do metal a ser corrodo alm das mltiplas reutilizaes da soluo. Em mdia para se corroer uma placa de dimenses 10 x 10 cm leva-se em torno de 10 minutos. Na corroso industrial, o processo leva de alguns segundos a trs minutos no mximo. A velocidade de corroso praticamente independe da espessura e rea a ser corroda, pois regulada pela concentrao e velocidade do jato da soluo lanada sobre as placas.

Verificao artesanal da corroso e recomendaes para evitar danos ao meio ambiente

Para se ter a certeza que a corroso da superfcie foi total, usa-se uma esptula de madeira ou plstico para manipular a placa de circuito.

Alguns fazem um pequeno furo na chapa e amarram um fio de nylon, fazendo-a emergir e submergir num movimento rtmico, o que causa uma melhora na qualidade e velocidade de corroso.

Aps o uso da soluo, esta deve ser armazenada em recipiente de plstico ou vidro. Em caso de descarte, nunca faz-lo na natureza ou em vasos sanitrios ou pias, pois se o encanamento for metlico ser corrodo, alm a poluio que causar danos graves ao meio ambiente.

Para o descarte das solues utilizadas existem normas de neutralizao do produto geralmente impressas na embalagem.

Ps corroso
Quando confeccionada artesanalmente, retira-se a placa da soluo (percloreto de ferro ou persulfato de amnia, se for o caso), deixando-a um tempo para escorrer. Aps deve-se lav-la com bastante gua corrente. Para remover a tinta da caneta ou serigrfica, usa-se removedor apropriado, geralmente indicado na embalagem da tinta, e aps sec-la devemos pol-la com umaesponja de ao bem fina.

Placa ao trmino do processo de corroso.

Perfurao e montagem do circuito

Limpas as trilhas de cobre, restar o trabalho de perfurar as ilhas para a fixao dos componentes eletrnicos. Normalmente, usa-se um furador de placas ou uma broca de 1mm de dimetro.

Componentes montados sobre uma pequena placa.

Recomendaes bsicas para confeco artesanal

Deve-se evitar criar trilhas muito largas ou prximas entre si, isto poder causar a insero indesejvel de elementos indutivos ou capacitivos entre as pistas, podendo ocorrer interaes e mtuainterferncia eletromagntica, que poder causar conseqentemente alguma realimentao, ou oscilao indesejvel do circuito eletrnico, principalmente em projetos de alta frequncia. As trilhas extremamente finas tambm devem ser evitadas, e utilizadas somente quando necessrias, pois podero se partir com facilidade. O ideal criar trilhas com largura aproximada de 3 mm. As "ilhas" onde sero fixados os componentes, podero ter uma circunferncia com dimetro aproximado de 5 mm.

Autor: Prof Daniel Cndido de Almeida Email: prof-daniel@clubedotecnico.com Outubro de 2012 Agradecemos por ter visitado o maior portal de contedo tcnico do Brasil:

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