Sistema de produccin

Existen diferentes mtodos de producir, esto de acuerdo a las necesidades para la empresa y el comportamiento de una demanda. Sistemas bsicos: -Produccin por trabajos pedidos -Produccin por lotes -Produccin continua. El tipo de produccin es seleccionado de acuerdo a una demanda sobre lo que se produce, buscando de igual modo una eficiencia del mtodo y evitar prdidas.

Aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y planteamiento de un proceso industrial, responsable de la produccin de bienes y servicios.

One touch

one-piece-flow

J.I.T

TOYOTA
El Sistema de Produccin Toyota no solo trata sobre cosas sino sobre personas. (CAPITAL HUMANO)

FORD

Demand Flow Technology

Lean Manufacturing

Flujo de una sola pieza

Producir nicamente lo requerido en un tiempo apropiado con los elementos justos y necesarios APROXIMAR A CERO EL INVENTARIO

La fabricacin en serie es la produccin de bienes en grandes cantidades utilizando diseos estandarizados, para que sean todos iguales, basndose en cadenas de montaje

Modo de funcin: -takt time -nicamente producir lo requerido -Inspeccin de producto de entrada y salida -sistema de jalar

Modo de funcin: Una nica pieza pasa de operacin en operacin en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace. En grandes empresas su sistema de produccin es conocida como Lote econmico.

Objetivos: Atacar los problemas fundamentales Eliminar desperdicios Buscar simplicidad Diseo de sistemas para facilitar el proceso

Crear un flujo continuo de productos en la cadena de produccin de manera que los Problemas salgan a la superficie: Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva: Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas

El ritmo de trabajo lo impone la cadena. Los tiempos son establecidos de forma estandarizada para todos los trabajadores

Permite fabricar los productos basados en demanda de cliente real y no en pronsticos, englobando todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.

Sistema de produccin que ayuda a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Beneficios: El proceso se vuelve transparente Incremento de productividad Gran reduccin del stock Mayor dependencia de la eficiencia de los equipos Mayor flexibilidad requerida Cadencia equilibrada Plazos de entrega cortos Los defectos se detectan de inmediato

Caracterizado por: Invertir lo mnimo necesario Entrega ms pronta de produccin Reaccin rpida ante la demanda cambiante Deteccin rpida de problemas de calidad

Caracterstico por eliminar inspectores de calidad, haciendo las cosas bien en la primera vez, el obrero tiene autorizacin de parar el proceso cuando algo en su estacin no marcha bien.

Funciona con: Sistema de jalar: el material es arrastrado a la terminal de trabajo cuando se necesita.

Implementacin de: KAIZEN POKA-YOKE JIDOUKA KAMBAN

HERRAMIENTAS QUE USA: Tcnica de los 5 Por qu? Diagramas causa - efecto Apoyos visuales Kan Ban Dispositivos Poka Yoke Tableros Andon Metodologa de las 5Ss Tablero de distribucin de cargas de trabajo

FUNCIONAMIENTO Producir un producto de alta calidad al precio ms bajo posible en el menor tiempo posible. La produccin est impulsada por la demanda real Una mezcla de productos est fabricada con la programacin de la produccin en respuesta a cambios en la demanda real Reabastecimiento de partes y componentes es impulsado por Kanban. MRP sirve como una herramienta de planificacin para el beneficio de los proveedores.

Enfocado en eliminar los 8 tipos de desperdicios en una empresa Sobreproduccin Tiempo de espera Transporte Procesado Inventario Movimiento Defectos Esfuerzo humano sobre usado

Estos tres mtodos estn enfocados en flujo de una pieza y sistemas de jalar, en una empresa que busca ser eficiente, la diferencia entre estos mtodos y el fordismo es que Ford, produce en masa y se enfoca en las cifras de produccin en determinado tiempo y despus su reto es vender todas las unidades, Toyota produce unidades requeridas, de diferentes tipos, a ventas seguras, produce lo que se requiere y no lo que se pretende se requerir.

Simplificada, flexible y disciplinada Comn en todas las plantas Definido por un conjunto de principios y herramientas Que maximice la versatilidad de las personas Aplicable a fabricacin masiva Grupos de trabajo responsables de su zona Que asigna roles y responsabilidades Con autonoma para resolver problemas

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

HERRAMIENTAS KAIZEN 5S Sistema de jalar Control visual Kanban Kaizen

Jimnez Motte Carlos Mauricio