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Bizuzo Processos de Soldagem Arco eltrico: descarga entre dois eletrodos e um gs ou vapor metlico, com queda de potencial no ctodo

o (eletrodo negativo) em torno de 9V e corrente mnima de 0,1A. Pelo fato de gerar temperaturas que oscilam de 5000 a 50000K, a matria passa a existir no seu quarto estado, o plasma, composto por gs altamente ionizado e eletricamente neutro. Tenso mxima admissvel de trabalho: 100V (norma alem) 80V (norma japonesa). Importncia do estudo do comportamento do arco eltrico: O arco a fonte de calor, forma a poa de fuso e, em geral, funde o eletrodo; A alta temperatura e as foras eletromagnticas associadas ao arco, alm da grande velocidade de fluxo do plasma, levam a intensas reaes qumicas e provocam homogeneizao da poa de fuso; As foras geradas no arco so as principais responsveis pela transferncia do metal, desde o eletrodo at a pea. OBS: geralmente, o projeto da fonte de potncia determinado pela necessidade de se estabilizar o arco! Caractersticas fsicas do arco: O arco comporta-se como uma resistncia eltrica no-hmica; A tenso do arco aumenta com a distncia entre o eletrodo e a pea; No se deve utilizar alta tenso durante a soldagem. Para iniciar o arco, emprega-se corrente alternada de alta freqncia, que rompe o dieltrico (ar) e ioniza o gs (TIG e plasma); rpido curto-circuito entre a pea e o eletrodo, com separao dos mesmos antes que se soldem, sendo o aquecimento suficiente para produzir partculas ionizadas (eletrodo revestido); contato entre eletrodo e pea, seguido de separao dos mesmos, sendo nesse instante aplicado um pulso de alta tenso, o qual inicia o arco (usado em TIG); A presso ambiente provoca, de modo geral, os seguintes efeitos: Maior densidade de corrente na coluna do arco; Aumento da penetrao; Aumento da tenso; Reduo no dimetro do arco; Constrio da raiz do arco; Corrente de transio mais alta (na alterao de modo de transferncia de gota para aerossol). Densidade de corrente: depende da temperatura de superfcie do ctodo, a qual somente alcanada, sem fundir o mesmo, quando so utilizados materiais refratrios (com ponto de ebulio maior que 4000K), como carbono e tungstnio. Transferncia de massa: influi na estabilidade do arco, perda por salpico, composio qumica e defeitos no metal de solda. O modo de transferncia depende dos seguintes fatores: Corrente e tenso; Polaridade do eletrodo; Densidade de corrente; Material do eletrodo; Dimetro do eletrodo; Extenso do eletrodo aps o ponto de contato eltrico; Tipo de gs de proteo; Tipo de revestimento do eletrodo ou fluxo;

Caractersticas estticas da mquina de solda; Presso ambiente. Processos de soldagem a arco com eletrodo consumvel, em geral, utilizam polaridade positiva (CCEP), pois o ponto andico se forma aproximadamente simtrico em torno da ponta do eletrodo, conduzindo a uma gota tambm simtrica. Quando o eletrodo for negativo (CCEN), ocorre o mesmo tipo de transferncia acima descrita, somente se o material do mesmo for refratrio em processo de proteo gasosa, como o TIG, e quando excedida a mxima corrente suportvel. Com material do eletrodo no termoinico, formam-se pontos catdicos na ponta do eletrodo, gerando uma fora de reao que repele a gota para a lateral do eletrodo. Para evitar isso, usam-se xidos alcalinos no revestimento do eletrodo para fixar o ponto catdico sobre a ponta do eletrodo. Juntas soldadas e metalurgia de soldagem (conceitos): Zona do metal de solda: formada pela mistura homognea do metal base fundido com, em geral, o metal de adio e normalmente empregada no estado bruto de fuso. Zona no misturada fundida: de espessura muito fina e composta unicamente pelo metal base fundido, o qual solidifica antes de ocorrer qualquer mistura com o metal de adio. Interface da solda: indica a fronteira entre metal fundido na solda e o metal base. Zona parcialmente fundida: produzida pela liquao de incluses, impurezas, ou segregaes nos contornos de gros com baixo ponto de fuso. Ocorre no metal base e imediatamente aps a interface da solda. Zona afetada pelo calor (ZAC): como conseqncia da mxima temperatura alcanada, do tempo de permanncia do metal base na mesma, e das taxas de aquecimento e resfriamento, h toda uma zona onde no ocorre nenhum tipo de fuso, mas so produzidas alteraes alotrpicas (um mesmo elemento produzindo diferentes produtos, por exemplo, o carbono pode tornar-se carvo, grafite ou diamante) no estado slido relevantes, incluindo crescimento de gro e transformaes de fase. Geralmente, essa zona apresenta diversas regies, com caractersticas que dependem de cada metal base. Zona de metal base inalterado: constituda pelo restante da pea que no sofreu nenhuma transformao metalrgica. Entretanto, essa zona pode estar num estado de alta tenso residual, que poder trazer importantes conseqncias para a utilizao da pea. Tratamentos trmicos: Pr-aquecimento: depende da composio qumica dos metais de adio e base, da taxa de resfriamento, do contedo de hidrognio difusvel no metal de solda e do constrangimento (nvel de tenses) imposto a junta. O pr-aquecimento realizado para reduzir a taxa de resfriamento, de forma que no se desenvolvam trincas na junta soldada (trincas induzidas pelo hidrognio), ou para compensar a excessiva taxa com que o calor gerado pelo arco dissipado, impedindo a formao de uma conveniente poa de fuso, ou ainda, para diminuir as deformaes realizadas pela soldagem (tenses residuais) e evitar tmpera (formao de martensita). Se for excessivo, baixa a tenacidade. A seleo da temperatura depende da espessura do metal base, do grau de restrio da junta e do nvel de hidrognio, alm de ser incrementada com o carbono equivalente. Ps-aquecimento: melhora as propriedades mecnico-metalrgicas das juntas, previne a ocorrncia de defeitos auxiliando na difuso do hidrognio, alm de aliviar as tenses geradas pela soldagem.

Trinca a frio: carbono equivalente + formao de martensita + hidrognio + tenso; Trinca a quente (hot cracking): segregao de produtos de baixo ponto de fuso (fsforo e enxofre); Trinca em reaquecimento (reheat cracking): elementos endurecedores por precipitao; Perda de propriedades de material base (fragilizao): ocorre no duralumnio; Fatores importantes para determinar um processo de soldagem quanto a fabricao: Reduzir ao mximo a restrio; Avaliar o tipo de processo de soldagem (aporte do calor e tipo de proteo); Avaliar a posio de soldagem. Quanto as solicitaes: Avaliar o projeto de junta e tipo de consumvel (raiz e enchimento); Soldabilidade: adequao do material a ser soldado. Envolve desde a habilidade do operador at todas as etapas envolvidas no processo (operacional, metalrgica e servio). Variveis operacionais: Particularidades do processo; Habilidade do operador; Caractersticas do metal a ser soldado; Versatilidade do processo (sempre optar pela posio plana, mais fcil). Variveis metalrgicas: Transformaes de fase; Natureza do material. Variveis de servio: Procedimentos de processo. Especificao do processo de soldagem (EPS): registros dos valores permitidos do processo para serem adotados pelo operador durante a fabricao da junta soldada. Seu nmero e posio dos corpos de prova nos testes dependem da aplicao e da norma a ser considerada. Testes podem ser de charpy (impacto), dobramento, trao, dureza, corroso, macrografia, alm de testes no-destrutivos. Todos os resultados devem ser registrados. O EPS deve conter: Tipo de metal base; Tipo de junta e sua preparao; Espessura e dimenses permissveis para o metal base; Procedimento de limpeza entre passes; Tipos de consumveis e dimetros aplicveis; Temperatura mnima de pr e ps-aquecimento; Mxima temperatura interpasse; Tratamento trmico ps-soldagem (se necessrio); Faixa de parmetros de soldagem (tenso, corrente e velocidade de soldagem). Sistema de garantia da qualidade de soldagem: tem por base o processo de soldagem e a qualidade do operador. Variveis a serem controladas: Controle antes da soldagem: Analise do projeto; Credenciamento de fornecedores e controle da recepo do material (material base e consumveis);

Qualificao de processos e soldadores; Calibrao de equipamentos; Controle durante a soldagem: Controle dos materiais usados (controle de armazenagem de eletrodos); Preparao; Montagem; Ponteamento das juntas; Execuo da soldagem; Controle aps a soldagem: Inspees no destrutivas; Ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem. Terminologia de soldagem (termos e definies): Goivagem: cortar ou entalhar com goiva, til para remover as soldas e remover as placas, recuperar peas, ou seja, efetuar limpeza do local onde foi soldado. Tipos de junta: topo, ngulo ou T, canto, sobreposta e aresta. Como escolher o tipo de chanfro, depende de: Processo de soldagem; Espessura das peas; Dimenses e facilidade em mov-las; Facilidade de acesso a regio da junta; Tipo de junta; Custo de preparao do chanfro. Chanfro (groove): abertura ou sulco na superfcie da pea. Tipos de chanfro: em J, duplo J, em U, duplo U, em V, meio V, em X, em K, chanfro reto. Cobrejunta ou matajunta: usado para reforar a solda. Reforo de raiz da solda: deve ser retirado para evitar fadiga. Posies de soldagem: plana, horizontal, sobrecabea, vertical (ascendente ou descendente). Solda de progresso: feita em espaos de 1 = 38mm para evitar que um comprimento grande de cordo feche antes de acabar a solda. Espessura pequena: usar V Espessura grande: usar U (custo de preparao mais alto) Largura de cordo: excesso implica em gasto de material e energia. Cordo convexo: melhor quanto a gerao de tenses de solidificao. Cordo cncavo: melhor quanto a distribuio de tenses de solidificao. Relao largura/penetrao: entre 1,0 e 1,4 Elementos de simbologia de soldagem: Norma usada no Brasil: AWS 2.4 Smbolo de soldagem representado por 8 elementos: Linha de referncia; Seta; Smbolos bsicos; Dimenses e outros dados; Smbolos de acabamento; Cauda; Especificaes;

Outras referncias.

Smbolo abaixo da linha horizontal: indica o que vai ocorrer no lado da seta. Smbolo acima da linha horizontal: indica o que vai ocorrer no lado oposto da seta. Os smbolos que possuem eixos e linha de simetria devem ser alinhados! Pernas (I) sempre devem estar a esquerda. Seta quebrada: aponta para um membro especifico da junta que deve ser chanfrado. Dimenso da configurao da junta: Dentro do smbolo indica a abertura de raiz; Do lado de fora (acima ou abaixo) indica o ngulo de abertura; Do lado esquerdo indica a profundidade da junta, ou bisel (a partir da superfcie do metal base). Tamanho da solda: Do lado esquerdo, entre parnteses, indica a penetrao da solda; Se no for indica, penetrao total. A penetrao de bisel (S) e da solda de junta (E) devem ser colocados do lado esquerdo do smbolo. No confundir com abertura de raiz. Comprimento do cordo: do lado direito do smbolo bsico. Passo e comprimento do cordo de solda intermitente: passo (pitch) de um cordo de solda intermitente deve ser a distancia entre centro de cordes adjacentes, de um lado da junta. Ex: (comprimento do cordo passo) 125 200 Bandeirinha: smbolo de solda feita em campo. Acabamento: alisado (flush) -, convexo e cncavo. Cauda: usada para descrever informaes importantes. Fontes de soldagem: Tenso de circuito aberto (Uo): tenso existente entre os terminais da maquina, quando a mesma esta energizada, mas no h arco. Quanto mais alto Uo, mais fcil abrir e manter o arco, mas limitada em 100V (norma alem) e 80V (norma japonesa) por questes de segurana. Quando a tenso zero (ou h contato do eletrodo com a pea), circula uma corrente de curto-circuito (Io). Requisitos bsicos das fontes: Atender U e I desejados, satisfazer a demanda requerida pelos parmetros estabelecidos; Possuir conveniente velocidade de resposta aos transientes; Atender particularidades especifica de cada processo, mantendo o arco estvel. Curvas caractersticas: Corrente constante ou tombante (CC): regio prxima a do curto-circuito, onde a variao do comprimento do arco provoca pequena alterao na corrente e grande modificao na tenso. Usada em TIG e eletrodo revestido, pois impossvel para o soldador manter um preciso controle sobre o comprimento do arco. Tenso constante ou plana (TC): regio prxima a tenso de circuito aberto, com a variao do comprimento do arco provocando pequena alterao na tenso e grande modificao na corrente. Usada em MIG/MAG, pois o eletrodo continuamente alimentado e mantm o arco constante, apesar das flutuaes.

Potncia constante (PC): na regio intermediaria da curva, com tenso e corrente variando inversamente e seu produto permanecendo constante. Caractersticas estticas: tenso e corrente mdios de sada, pela aplicao de uma carga resistiva. Caractersticas dinmicas: variaes de corrente e tenso com as diversas mudanas que podem ocorrer durante o processo de soldagem. Ocorrem transformaes muito rpidas, na ordem de 10-3 (menos 3) segundos. As mais importantes so: Abertura do arco; Mudanas de comprimento do arco; Transferncia de metal atravs do arco; Soldagem com corrente alternada (mais agressivo, rudo mais alto), durante a extino e reabertura de arco a cada meio ciclo de corrente. Ciclo de trabalho: classificao de uma mquina de solda, em que a mesma, operando com corrente e tenso especificadas, no sofre excessivo aquecimento interno. A norma mais comum estabelecida pela NEMA, e expressa a porcentagem de tempo que uma fonte pode prover uma dada corrente (arco aberto), em intervalos de 10 minutos, sem exceder um limite pr-determinado de temperatura, ou seja, C = TAA/TTS x 100%. TTA tempo de arco aberto, ou seja, no qual a soldagem est efetivamente sendo realizada; TTS tempo total de soldagem, incluindo todas as operaes acessrias e paradas. Para estimar o ciclo de trabalho e uma fonte para correntes de soldagem diferentes das especificadas pelo fabricante, pode-se usar C1 x I1 = C2 x I2. Fontes convencionais: controle da potncia realizado atravs da alterao da resistncia dos campos magnticos. Divididas em dois grandes grupos: Mquinas rotativas: potncia gerada pelo prprio sistema, ajuste por meio de chaves que reconectam diferentes bobinas. Pode ser um gerador movido por motor eltrico (produzindo corrente continua, com curvas plana ou tombante) ou gerador movido por motor de combusto interna (com corrente continua as curvas so plana, tombante, ou nos dois tipos, e com corrente alternada a curva apenas tombante). Mquinas estticas: a potncia convertida, com o ajuste feito pela variao da indutncia, atravs de meios mecnicos, eltricos, eletrnicos ou alterando o acoplamento das bobinas. Pode ser um transformador, que produz corrente alternada e a curva tombante, ou um transformador/retificador, que pode produzir corrente continua com curva tombante, plana, ou ambas; e corrente alternada, produzindo curva tombante. Transformador: transforma alta tenso e baixa corrente da rede em baixa tenso e alta corrente necessria na soldagem em corrente alternada. Os mtodos usuais de controle da tenso e corrente de sada (ajuste de sada da fonte) no transformador so: Bobina mvel (taps): consiste num ncleo alongado sobre o qual se desloca a bobina primria (N1). Quanto mais afastadas as bobinas, menor a corrente de curto-circuito e maior da declividade da curva tenso x corrente (parbola mais prxima do eixo y). Inversamente, mais prximas as bobinas, maior a corrente de curto-circuito e menor a declividade da curva (parbola mais afastada do eixo y, parece um nariz de italiano). Derivao mvel: nesse caso, as bobinas primrias e secundrias so fixas e um ncleo composto de laminados de ao (o popular pacote de chapas) se move entre as mesmas. Sem a derivao no interior das bobinas, o fluxo magntico flui normalmente no interior do transformador, com curva de menor declividade e corrente de curto-circuito mxima. Com a introduo da derivao, h desvio

das linhas de fora, tornando a corrente de curto-circuito mnima, com a curva apresentando sua maior declividade. Reator de ncleo mvel: composto por um transformador de tenso constante e um reator, cuja indutncia e variada pelo movimento do ncleo de ferro. Sem o ncleo, a corrente que circula alta, com o ncleo, a corrente baixa. Reator saturvel: emprega um circuito de baixa tenso e corrente contnua, para alterar as caractersticas do ncleo do reator. Assim, possvel um ajuste de mnimo e mximo nas curvas tenso x corrente. Resistncia varivel: na sada do transformador so posicionados resistores com diferentes capacidades. A variao ocorre por meio do chaveamento dos que temos interesse. Soluo pouco empregada hoje em dia, pois h grande perda de energia. Retificadores: transformam a corrente alternada em corrente continua por meio de diodos (semicondutores, ou seja, deixam a corrente eltrica passar apenas num sentido). Normalmente, aplicado junto com um transformador, que baixa a tenso e aumenta a corrente, passando ao retificador para transformar de corrente alternada para corrente continua. Geradores: mais antiga famlia das fontes de soldagem. O campo rotativo ou alternador fornece corrente alternada, contendo a bobina geradora de campo magntico (do popular, bobina de campo) no rotor. O gerador possui essa bobina de campo na armadura, com a tenso de sada controlada por um reostato, sendo que comutadores podem transformar corrente alternada em corrente continua. Quanto maior o nmero de espiras em cada bobina, maior a tenso de sada, alm da corrente aumentar com o nmero de bobinas utilizadas em paralelo, melhorando a retificao da corrente alternada. Fontes eletrnicas: Fontes tiristorizadas: formadas por tiristores (diodos chaveados ou retificadores controlados de silcio SCR), controlam a velocidade e quantidade de corrente, usado em MIG/MAG em corrente continua, TIG em corrente alternada, arco submerso e eletrodo revestido. Alta a mdia eficincia eltrica, mdia propenso para uso com MIG pulsado, mdio e grande volume, preo mdio, repetibilidade media, sistema simples e robusta, taxa de respostas de 3 a 10 milissegundos, grande amplificao. Fontes tiristorizadas analgicas: apresentam baixa eficincia e alto custo, capacidade de reagir rpida, sada praticamente sem rudo eletromagntico, o controle de retroalimentao estabiliza a sada, sistema de resfriamento com gua, devido a energia dissipada pela fonte. Fontes transistorizadas em srie: baixa eficincia eltrica, mdio e grande volume, alto preo, alta repetibilidade, alta taxa de resposta (da ordem de microssegundos), mdia robustez, grande propenso para MIG pulsado, grande suavizao da onda de sada, recomendvel para fornecimento de baixa corrente com alta preciso, indicado pesquisa sobre processos MIG, TIG e arco submerso. Fontes transistorizadas por chaveamento de transistor no secundrio: entre mdia e alta eficincia eltrica, mdio volume, preo mdio, alta repetibilidade, entre media e alta taxa de resposta (da ordem de microssegundos), alta propenso para MIG pulsado, alta propenso para automatizao, media robustez, alta preciso em correntes de at 500A para MIG e TIG. Fontes transistorizadas retificadoras/inversoras chaveadas no primrio: alta eficincia eltrica, pequeno volume, preo entre mdio e pequeno, alta

repetibilidade, entre mdia e alta taxa de resposta, alta propenso para uso com MIG pulsado, alta propenso para automatizao, mdia robustez, utilizada em eletrodo revestido, TIG e MIG pulsados. Vantagens e desvantagens das fontes com controle eletrnico, em relao as fontes convencionais: Desempenho superior, resposta dinmica; Funes mltiplas; Conexo mais fcil com equipamentos perifricos e capacidade de ser programada; Condies de soldagem otimizadas; Fontes com controle bsico (one-knob machines mquinas de apenas um boto, lembrem do Obi-Wan Kenobi may the force be with you); Reduo de peso e dimenses; Maior custo e manuteno mais complexa. Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido SMAW (Processo mortadela): processo em que o arco eltrico ocorre entre um eletrodo revestido e a pea, sendo assim estabelecida a poa de fuso. Processo flexvel e barato, 40% das aplicaes no mundo de processos de soldagem so por eletrodo revestido. Eletrodo: formado pelo arame (alma) que revestido concentricamente com uma massa composta de diversos minerais e produtos qumicos. Os gases e a escria provenientes da decomposio deste revestimento protegem da atmosfera o metal fundido e, alm disso, so os principais responsveis pelas reaes pirometalrgicas que ocorrem sob uma temperatura maior do que 6000K. Processo adequado para a maioria das ligas metlicas, no mnimo com os seguintes consumveis disponveis: Aos ao carbono; Aos baixa liga; Aos resistentes a corroso e altamente ligados; Ferros fundidos; Alumnio; Cobre; Nquel. Processo no adequado para: Ligas com baixo ponto de fuso (tais como chumbo, estanho ou zinco), devido a intensa energia gerada pelo arco eltrico; Ligas extremamente reativas (como titnio ou zircnio), por no oferecer suficiente proteo a contaminao e/ou reao do metal fundido com a atmosfera. Circuito eltrico bsico: Fonte de energia; Cabos de conexo ao porta-eletrodo e a pea (cabo terra ou retorno). Tenso de circuito aberto: entre 60 e 90V. Tenso de trabalho: entre 20 e 40V, no sendo vivel a operao fora do intervalo 14 a 45V. Corrente: varia de 30 a 500A, dependendo do dimetro do consumvel e da posio de soldagem. Dimetro dos consumveis: varia de 1,5 a 8,0mm. Comprimento dos consumveis: 350 a 450mm (em alguns casos so maiores).

Modo de transferncia do metal: curto-circuito, gota ou aerossol, dependendo do tipo de revestimento, da tenso e corrente de soldagem. Curva caracterstica: corrente constante (tombante), pois o operador no mantm o comprimento do arco esttico. Dependendo do revestimento do eletrodo, o mesmo poder operar em corrente alternada, e todos podem operar em corrente constante. Consideraes para escolha entre corrente contnua (tombante) ou corrente alternada: Preferncias histricas, regionais (o que der na telha); Todos os eletrodos revestidos podem operar em corrente constante, no valendo o mesmo para corrente alternada; Eletrodos de pequeno dimetro, operando com baixa intensidade de corrente, apresentam arco mais estvel em corrente contnua; O fator de potncia , em geral, maior para um retificador (CA CC) do que para um transformador; A deflexo eletromagntica (ou sopro magntico) do arco menor (ou desprezvel) com corrente alternada; O transformador, em geral, exige menor investimento do que um retificador; mais fcil iniciar e manter o arco curto em corrente continua que em corrente alternada. CCEN (eletrodo negativo (ctodo) e pea positiva (nodo)): alta taxa de deposio, menor penetrao. CCEP (eletrodo positivo (nodo) e pea negativa (ctodo)): maior penetrao, mas baixa taxa de deposio. Corrente alternada: valores intermedirios. Limpeza da escria: essencial, principalmente em cada passe de solda. Com o picador a escria fraturada e retirada com a escova de metal. Importante que o picador no seja utilizado como martelo, pois o impacto da sua ponta aguda pode provocar trincas, ou concentrar tenses no cordo de solda. A escova deve ser de metal compatvel com a solda realizada, isto , no utilizar a de ao em cobre, pois pode ocorrer contaminao da mesma. Inicio do processo: a soldagem iniciada atravs de um rpido curto-circuito entre o consumvel e a pea, que riscada com a ponta do eletrodo. Durante a operao, o arco deve ser mantido to curto e constante quando possvel, pois alm de exercer direto efeito sobre a tenso, esse fato altera a composio qumica do metal de solda (principalmente com relao a admisso de gases da atmosfera) e por isso modifica as propriedades mecnico-metalrgicas. O movimento (balano) do eletrodo mantm o arco aberto, o seu deslocamento lateral no deve exceder 3 vezes o dimetro do consumvel, do contrrio provoca contaminao do metal fundido pelos gases da atmosfera e aumenta notavelmente o teor de nitrognio no mesmo, fragilizando-o. Alma do eletrodo: produzida com ao efervescente (no desoxidado), que possui uma composio qumica tpica de 0,1% C, 0,45% Mn, 0,01% Si, 0,03% S e 0,02% P. Revestimentos: devem satisfazer as seguintes funes: Metalrgicas: Proteo do metal durante a sua transferncia, atravs da gerao de gases e escria; Desoxidao da poa de fuso; Transferir elementos de liga (em alguns casos); Transferir o mnimo possvel de hidrognio para a poa de fuso, pois este ajuda a produzir trincas e porosidade. Controle do arco:

Possuir elementos com baixo potencial de ionizao, de forma a estabilizar a ignio e re-ignio do arco; Estabilizar o arco; Regular a penetrao; Diminuir a produo de salpicos. Operao e manipulao: Produzir escria com intervalo de fuso conveniente, solidificando aps o metal de solda; Produzir escria com viscosidade adequada; Produzir escria com tenso superficial adequada com o metal de solda (geometria do cordo); Produzir escria facilmente destacvel. Fabricao: Custos do revestimento devem ser relativamente baixos; A massa verde que ir revestir a alma deve ser de fcil produo; A extruso do revestimento deve ser feita sem dificuldades; Deve existir adeso grande entre o revestimento e a alma; O revestimento deve ser resistente a trincas nas operaes de secagem e ressecagem; A massa verde deve ser resistente a deformao; O produto final deve resistir a embalagem, transporte e manipulao. Tipos de revestimentos: cido: pouco produzido, pois possui muito baixas propriedades mecnicometalrgicas, devido a ser efervescente (alto contedo de oxignio). Bsico: o metal de solda depositado apresenta as melhores propriedades mecnico-metalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade. O revestimento contm elevados teores de carbonato de clcio e fluorita (quando tem muita fluorita, difcil operar em corrente alternada). A escria se apresenta fluida e facilmente destacvel, com o cordo sendo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo. O metal depositado altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos. A alta qualidade do metal de solda devida aos efeitos do carbonato e da fluorita, j que eles controlam as impurezas (S e P) via a escria, e tambm pela formao de muito pequenas incluses no metlicas. A secagem desses eletrodos ocorre a alta temperatura (at 400C por 2 horas), pois o revestimento altamente higroscpico, do contrrio, no tero baixo hidrognio. Contm de 10 a 25% de p de ferro. Rutlico: de uso geral, o revestimento tem at 50% de rutilo (TiO2). Apresenta penetrao mdia, com escria de rpida solidificao e facilmente destacvel. Pode conter at 60% de p de ferro. Celulsico: caracterizado pela elevada produo de gases, que so resultantes da combusto de materiais orgnicos (em especial, a celulose). Esses eletrodos no devem ser ressecados, mas se forem no deve exceder 100C. A atmosfera redutora que se forma a principal responsvel pela proteo do metal fundido da atmosfera ambiente. Porm, o nvel de hidrognio depositado no metal de solda muito alto, impedindo seu uso em estruturas muito constrangidas ou suscetveis a trincas. A penetrao alta, por isso muito usado para passe de raiz. Produz pouca escria, que facilmente destacvel. Operando em CCEP, geralmente a transferncia por modo aerossol, sendo usado na soldagem de

tubulaes na posio vertical descendente, com passes rpidos, mantendo a junta quente, permitindo a evoluo do hidrognio para o ambiente. Oxidante (altssimo rendimento): obsoleto, pois as propriedades mecnicas do metal de solda so muito baixas, em especial, a tenacidade. O revestimento e constitudo basicamente de p de ferro para aumentar a taxa de deposio. Em geral, so eletrodos espessos, devido a rpida fuso da alma. Por isso, possvel soldar por arraste, formando um cordo com acabamento liso, geralmente em um passe nico sem filetes. A penetrao pequena, com escria espessa e facilmente destacvel. P de ferro: a principal funo aumentar a taxa de deposio, ou seja, a massa do metal de solda depositado por unidade de tempo com o arco aberto, numa dada corrente de soldagem. Nvel de hidrognio no metal de solda: Baixo: H2 5ml de H2/100g de metal de solda depositado; Mdio: H2 10ml de H2/100g de metal de solda depositado; Alto: H2 > 10ml de H2/100g de metal de solda depositado. Caractersticas e aplicaes do SMAW: a qualidade da solda depende do operador (soldador), que o responsvel por: Comprimento do arco eltrico (tenso do arco eltrico); ngulo de trabalho e deslocamento do eletrodo; Velocidade de soldagem (ou velocidade de deslocamento do eletrodo); Corrente de soldagem. Variveis de procedimento: Variveis pr-selecionadas: Tipo de eletrodo: deve ser a mais conveniente para uma dada aplicao, pois decide as propriedades mecnicas, o rendimento de deposio, a penetrao, a taxa de deposio e o perfil de cordo; Bitola do eletrodo: influencia na taxa de fuso, intervalo de corrente, penetrao, acesso a raiz da junta, alm de implicaes econmicas; Tipo do corrente: dependendo do eletrodo selecionado, o tipo de corrente estar determinado. Variveis ajustveis primrias: so a corrente, tenso e velocidade de soldagem, que controlam a energia de soldagem, a geometria do cordo, incluindo a penetrao e a sanidade da junta soldada. Corrente: diretamente proporcional a penetrao e a taxa de deposio. Se ultrapassar a intensidade de corrente para uma dada operao, ocorrem defeitos na junta como mordeduras, salpicos e cordo com geometria irregular. Se a intensidade de corrente for insuficiente, pode no gerar energia capaz de fundir a junta, causar penetrao incompleta e/ou desestabilizar o arco; Tenso: diretamente proporcional ao comprimento do arco. Maior tenso provoca um cordo mais largo e chato, com seu excesso resultando numa solda irregular e contato do ar da atmosfera com o metal fundido, altamente indesejvel; Velocidade de soldagem: o aumento (com a tenso e corrente mantidos constantes) reduz a massa de metal de solda por unidade de comprimento do cordo e aumenta a penetrao at um mximo, a partir da qual a mesma diminui e produz um cordo com geometria irregular. Variveis ajustveis secundrias: so mais difceis de serem quantificados, pois incluem os ngulos de trabalho e de deslocamento, alm das tcnicas de movimento da

extremidade do eletrodo (tecimento). Os ngulos do consumvel com relao a linha de solda influenciam na facilidade com que o consumvel e depositado, a uniformidade da fuso do mesmo e a geometria do cordo, sendo que o correto posicionamento do eletrodo previne uma srie de defeitos na junta soldada por erros de operao. ngulo de trabalho: definido como o ngulo existente entre o eletrodo, no ponto de arco, e uma linha imaginria pertencente ao plano de trabalho, que ortogonal e transversal ao eixo do cordo de solda; ngulo de deslocamento: aquele que o eletrodo mantm, no ponto de arco, com uma linha imaginria do plano de deslocamento, que ortogonal a superfcie do cordo de solda e contm seu eixo; Tecimento: depende do tipo e dimenses da junta, posio de soldagem, classe e bitola do eletrodo e, na maioria das vezes, da preferncia do soldador. Alm de influenciar parcialmente a velocidade de soldagem, afeta a geometria do cordo e solda, a penetrao e a ocorrncia de defeitos na junta, tais como mordedura, incluso de escoria, porosidade, sobreposio e falta de fuso. Nomenclatura dos eletrodos revestidos: EXXYZ E: eletrodo revestido; XX: mnima resistncia mecnica do metal de solda depositado x 1000psi; Y: posio de soldagem (diferena do 1 em relao ao 4: no 1, pode soldar na posio vertical ascendente); Z: Indica os tipos de correntes, revestimentos e demais caractersticas dos eletrodos revestidos. Soldagem a arco eltrico com proteo por gs e eletrodo no consumvel GTAW (TIG): processo em que um eletrodo no consumvel de tungstnio (para evitar superaquecimento da tocha) puro, ou composto com outros metais ou xidos, gera um arco eltrico com a pea, que juntamente com a poa de fuso assim formada, protegida da atmosfera por um gs inerte, geralmente argnio, hlio, ou a mistura de ambos. Na maioria dos casos empregado no modo manual, mas tambm pode ser semi-automtico e automtico, sendo utilizado pela simples fuso dos materiais base envolvidos, ou tambm pela adio de consumvel. indicado para soldagem de chapas de 0,2 a 10,0mm, em materiais como aos inoxidveis e refratrios, alumnio, magnsio, cobre, nquel e suas ligas, materiais reativos, como titnio e zircnio, alm de materiais dissimilares (ao carbono x ao inox, lato x nquel). Vantagens do processo TIG: Arco concentrado; No h formao de escria (tambm pode ser uma desvantagem); Processo sem salpicos, pois no h transferncia de metal; No gera fumos nocivos, dependendo do material que for soldar; Produz soldas de boa qualidade, em geral, livre de defeitos; Pode ser utilizado sem metal de adio (autgeno) ou com metal de adio; Permite controle independente da fonte de calor e do material de adio; Permite um controle preciso das variveis de soldagem; Permite exceder controle na penetrao em passes de raiz; Juntas de alta espessura podem ser soldadas com boa qualidade. Limitaes do processo TIG: Baixa taxa de deposio, se comparada com o processo por eletrodo revestido; Requer maior destreza do operador, se comparada com eletrodo revestido e MIG/MAG;

Processo menos econmico para espessuras superiores a 10,0mm; Requer proteo em ambientes turbulentos; Podem ocorrer incluses de tungstnio, no caso de ter contato do eletrodo no consumvel com a poa de fuso. Curva caracterstica: quando for empregado manualmente, deve ser usada corrente constante (tombante), operando em corrente continua ou corrente alternada. Abertura do arco: nunca se deve riscar a pea com o eletrodo (curto-circuito), pois pode provocar incluses de tungstnio no metal de solda, alm de diminuir em muito a sua vida til. Os modos corretos de abertura de arco so os seguintes: Alta freqncia: provocada por um gerador de 2 a 50Mhz acoplado ao equipamento, que abre o arco por meio da quebra do dieltrico, nesse caso, o ar, sendo que pode afetar equipamentos eletrnicos num raio de 20m. Tocar a pea (no riscar): tocar a pea produzindo curto-circuito, como no eletrodo revestido, e afastar o eletrodo logo em seguida, quando ento uma alta tenso ocorre nesse instante e forma o arco. Em corrente alternada, o arco sofre problemas de re-ignio, quando a tenso passa do ciclo negativo para o positivo. Isso provoca graves conseqncias, principalmente na soldagem de metais que formam xidos refratrios, como o alumnio. Nesse caso, os equipamentos devem ser especialmente projetados, com adio de injetor de sobretenso, alta freqncia ou outros. Polaridade de corrente: afeta tanto a distribuio de calor entre o eletrodo e a pea, quanto a penetrao. As possveis polaridades so: Corrente continua eletrodo polaridade negativa (CCEN): mais usado em TIG, do calor gerado, 30% produzido no eletrodo e 70% na pea, ocorrendo a maior penetrao entre as trs polaridades. A poa formada estreita e profunda, o que pode ser indesejvel em peas muito finas. Ao contrrio das outras polaridades, esta no produz ao de limpeza de xidos superficiais na poa de fuso. Corrente continua eletrodo polaridade positiva (CCEP): em torno de 70% do calor total gerado no eletrodo e 30% na pea, resultando em menor penetrao, com poa de fuso rasa e larga. Apresenta uma eficiente remoo dos xidos superficiais da poa de fuso, pois h oscilao de pontos catdicos sobre a mesma. Corrente alternada (CA): a distribuio do calor total aproximadamente igual entre o eletrodo e a pea, com a penetrao sendo intermediria entre CCEP e CCEN. Devido variao de tenso, o arco se extingue toda vez que o ponto nulo cruzado. Para evitar isso, deve-se sobrepor uma tenso de alta freqncia durante todo o tempo de soldagem. A CA produz uma excelente ao de limpeza de xidos superficiais na poa de fuso e preferida na soldagem de alumnio, magnsio e cobre-berlio. O problema est na retificao, causado pela resistncia do fluxo de corrente durante os meio-ciclos negativo e positivo da tenso. Eficincia trmica do processo TIG: em torno de 75 a 80%, praticamente insensvel a variao de velocidade de soldagem quando acima de 5mm/s. Isso se deve ao fato de que 89% da transferncia de energia em TIG realizada atravs dos eltrons. Tocha TIG: deve ser compacta, leve, robusta e eletricamente isolada. Pode ser resfriada a ar (at 125A), somente por radiao para o ambiente, ou gua (at 500A). Dentro da tocha existe um difusor, que serve para se obter um regime laminar dos gases no local. Nomenclatura dos eletrodos no consumveis: EWX-Y E: eletrodo no consumvel; W: tungstnio;

X: smbolo qumico do elemento adicionado (se for P, indica eletrodo no consumvel de tungstnio puro); Y: indica a porcentagem do elemento qumico (xido) adicionado. A AWS A5.12-92 classifica os seguintes eletrodos para o processo TIG: EWP (eletrodo de tungstnio puro): mnimo de 99,5% de W e suporta menores densidades de corrente, cor verde, quando operando em CCEN apresenta poa de fuso mais estreita. Em CA (logo utilizado para soldar alumnio), produz um arco estvel tanto em onda balanceada quanto com estabilizao continua por alta freqncia, com gs de proteo argnio, hlio ou a combinao de ambos. EWCe-2 (eletrodo de tungstnio com xido de crio): comparado com o EWP, apresenta mais fcil ignio, maior estabilidade do arco e menor possibilidade de contaminar a poa de fuso, sendo essas propriedades melhores quanto maior for a proporo de crio (1,8 a 2,2% de Ce). Cor laranja. EWLa-1 (eletrodo de tungstnio com xido de lantnio): similar ao EWCe-2, porm suporta menor tenso de trabalho. Cor preta. EWTh-1 e EWTh-2 (eletrodo de tungstnio com xido de trio): comparados com os eletrodos de tungstnio puro, apresentam mais alta emissividade eletrnica, melhor estabilidade e facilidade de iniciar o arco, suportam maior densidade de corrente, apresentam uma vida til mais longa. So difceis de serem contaminados, desenvolvidos para soldagem em corrente continua, recomendvel para aplicao sobre ferrosos. O EWTh-1 na cor amarela e o EWTh-2 na cor vermelha. EWZr-1 (eletrodo de tungstnio com xido de zircnio): dificilmente contamina o metal de solda, opera em corrente alternada, utilizado para soldar alumnio, magnsio e suas ligas. Suas demais propriedades so intermedirias entre as classes anteriores. Cor marrom. Classe no especificada (EWG): devem conter no mnimo 94,5% de tungstnio, e o fabricante precisa identificar seus constituintes e caractersticas. Ponta do eletrodo: deve ser afiado em movimentos retos, longitudinais. No deve ser como se aponta um lpis (girando), mas sim como se estivesse afiando uma faca numa pedra, de modo que as ranhuras da ponta do eletrodo sejam longitudinais em relao ao corpo do mesmo. Soldagem em corrente alternada: realizada com eletrodos de tungstnio puro ou com zircnio, pois o calor do arco eltrico torna as pontas no formato semi-esfrico e assim se mantm durante a operao. Soldagem com corrente continua: realizada com eletrodos com trio, lantnio e crio, pois estes no formam a semi-esfera, formando uma ponta em ngulo (pontiaguda). O valor deste ngulo influi sobre a geometria da poa de fuso. Quanto mais agudo, maior a penetrao e reduo da largura. Gs de proteo: fornecido em cilindros de 4 a 10m e presso em torno de 190bars (Argnio), ou em reservatrios maiores, sendo que essa presso deve ser diminuda at cerca de 4bars. O propsito do gs de proteo impedir a oxidao do eletrodo e proteger a poa de fuso. Apesar de o tungstnio fundir em alta temperatura, a sua oxidao ocorre muito mais abaixo. Durante a sua operao, o eletrodo deve se manter na cor prateada, do contrario, h fuga de gs do sistema, ou o gs impuro, ou o restante de gs que permanece no bocal no se mantm ali at que o eletrodo resfrie. O ps-fluxo de gs deve ocorrer numa razo de 1s para cada 10A de corrente utilizada. Comercialmente, os gases argnio e hlio so produzidos com pureza de 99,995% de pureza. Caractersticas dos gases de proteo: Argnio:

Hlio: Possui densidade de 1/7 do ar e se mistura vagarosamente com a atmosfera ambiente; Para uma dada junta, necessrio mais hlio que argnio; Na soldagem de tanques ou vasos de presso, o hlio pode se estacionar na parte superior com o argnio no fundo. Isso perigoso, pois o hlio produz uma poa de fuso mais quente e fluida, requerendo juntas precisamente posicionadas e provocando maior penetrao que o argnio; Maior penetrao do que o argnio; Poa de fuso mais quente que o argnio. Misturas hlio-argnio: Utilizadas em soldas automticas; Utilizadas quando se deseja a alta penetrao produzida pelo hlio, mas com a estabilidade e suavidade do arco produzida pelo argnio; Boa soluo: mistura de 80% de He e 20% de Ar; Maior vazo do hlio do que o argnio permite aumento na velocidade de soldagem. Adio de hidrognio ao argnio: Produz um arco mais quente (com 20% de H2, a tenso do arco equivale a do hlio); Velocidade de soldagem aumenta em at 50%; Cordo produzido mais estreito; Seo transversal do metal de solda tende a ser retangular; Adies de 2 a 35% de H2 no argnio tm sido usadas, acima disso pode causar porosidade. Usada em ligas com persistente porosidade, como Monel e prata em aos inoxidveis, ligas nquel-cobre e nquel; O hidrognio no deve ser utilizado em na soldagem de aos ao carbono e baixa liga, visto que esse elemento provoca trincas e porosidades. Nitrognio: Acelera a deteriorao do eletrodo; De alta pureza, pode ser utilizado para soldagem de cobre e suas ligas; Permite obter um arco muito mais quente e a eficincia da transferncia de calor muito maior do que o argnio ou hlio; Preo barato. Vazo do gs: no deve ser muito alta nem muito baixa, do contrario, produz descontinuidades e elevao dos custos de soldagem. A determinao da correta vazo depende dos seguintes fatores: Tipo de gs de proteo; Distancia do bocal a pea; Tipo de junta; Geometria do bocal; Intensidade de corrente;

1,3 vezes mais denso que o ar (mistura com o ar em ambiente confinado); 10 vezes mais denso que o hlio, sendo mais bem indicado para certas posies de soldagem, pois o hlio tende a deixar o bocal muito rapidamente; Mais barato que o hlio; Proporciona um arco estvel e suave; Promove boa limpeza dos xidos superficiais em corrente alternada.

Existncia de deslocamento de ar; Inclinao da tocha; Comprimento do arco; Velocidade de soldagem; Posio de soldagem; Tipo de metal base. Considerando um condutor de geometria circular, a vazo de gs ser laminar (desejvel) se o nmero de Reynolds for menor do que 2000. Para se obter um escoamento laminar dos gases, utiliza-se um difusor no bocal, que consiste numa fina malha metlica ou material poroso (coador). Efeito trmico de constrio: fenmeno que ocorre quando, pelo simples aumento do fluxo de gs, se obtm maior penetrao. Isso devido a reduo do dimetro do arco, tornando-o mais quente e rgido. Em excesso, pode provocar fluxo turbulento de gs. Arame quente (hot wire): usado para aumentar a taxa de deposio com TIG. Um arame alimentado continuamente na poa de fuso, conectado a uma fonte de potncia. O eletrodo TIG conectado em CCEN e o arame em CA. A ponta do arame no forma arco com a pea, apenas mantm contato com a poa de fuso, este ir apenas aquecer resistivamente (efeito Joule), logo o arco fornece a energia adicional necessrio para que o arame funda continuamente, aumentando em muito a taxa de deposio. Artifcios para se obter estabilidade do arco, aumento de produtividade e qualidade: Adio de uma bobina magntica centrada no eixo do eletrodo (operando em corrente continua), que deve ser controlada na direo de atuao e intensidade. Com isso, aumenta-se significativamente a rigidez do arco, devido a ao magntica sobre as partculas ionizadas do plasma; Posicionamento de bobinas nos lados do arco, defletindo o arco no eixo da junta e na direo do movimento. Permite um considervel aumento na velocidade de soldagem; A oscilao do arco, por meio de um dispositivo mecnico ou produo de um campo magntico nas cercanias do arco, permite um aumento da superfcie da poa de fuso e diminuio da penetrao. TIG ponto: usado para realizar pontos fundidos entre peas sobrepostas, nas posies plana e vertical. Geralmente, os materiais base so aos ao carbono, baixa liga e inoxidveis, alm do alumnio. O eletrodo conectado em CCEN, exceto para o alumnio que conectado em CA, e fica dentro do bocal. O comprimento do arco varia de 0,4 a 1,6mm, e determina o tamanho do ponto. Se for muito longo, o arco se desestabilizar e provocar variao na geometria da solda. A ponta do eletrodo no deve ser afinada ou afiada. A corrente o principal regulador da penetrao. A operao mais efetiva se a corrente for alta e o tempo de arco for reduzido. Alm disso, as peas devem estar limpas, para aumentar o contato entre elas. TIG pulsado: pelo fato da corrente ser pulsada, a qualidade das juntas produzidas melhor, se comparado com o processo TIG convencional. As vantagens do TIG pulsado em relao ao convencional so as seguintes: Utiliza menor energia de soldagem; Melhora bastante o controle sobre a geometria do cordo; Aumenta a espessura do metal base que pode ser soldado; Promove auto-limpeza do eletrodo; Aumenta a tolerncia admitida nos parmetros de soldagem; Reduz o tempo de pr-aquecimento; Reduz a distoro;

Reduz a zona afetada pelo calor e a tendncia a trinca de solidificao; Atravs do refino de gro, melhora as propriedades mecnicas da junta. O TIG pulsado apresenta mais parmetros para serem controlados que o processo TIG convencional, pois deve ser estabelecida a corrente de pico e a corrente de base, alm dos tempos de atuao de ambos. Problemas operacionais: O arco se apresenta errtico ou no se mantm (apaga): Trocar para eletrodo com trio e zircnio, ao invs do de tungstnio puro em CCEN; Se soldar alumnio, usar CA, no sem antes verificar a mxima corrente do eletrodo; O metal base no est limpo; O arco est muito longo; O eletrodo est contaminado; O eletrodo de dimetro muito grande para a corrente utilizada; O contato eltrico do eletrodo na tocha esta defeituoso. Contaminao do metal base pelo eletrodo: Se o arco estiver sendo iniciado por contato do eletrodo com a pea, usar injetor de alta freqncia ou de sobre-tenso; Se a ponta do eletrodo funde, a corrente muito alta, trocar para eletrodo de trio ou zircnio e verificar a polaridade; O eletrodo deve estar com trincas ou outro defeito metalrgico. Desgaste muito rpido do eletrodo: Se o arco estiver sendo iniciado por contato do eletrodo com a pea, usar injetor de alta freqncia; Manter o gs fluindo aps a extino do arco (1s para cada 10A); Aumentar a vazo do gs; Verificar fugas ou interrupo no gs; Se o eletrodo estiver em CCEP: trocar a polaridade, ou operar com menor corrente ou aumentar a bitola do eletrodo; Aumentar a bitola do eletrodo; O eletrodo est contaminado; Se a tocha estiver superaquecida, deve ser por mau contato, falta de refrigerao adequada: utilizar eletrodos retificados. Metal de solda apresenta porosidade: O gs est impuro (deve ser 99,9% puro), e no pode conter mais que 11,4ppm de vapor de gua por volume; Mangueiras ou tubos esto contaminados; O metal base no foi limpo corretamente, ou existe umidade no mesmo. Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo consumvel GMAW (MIG/MAG): processo de soldagem que se baseia na formao do arco eltrico entre a pea e um eletrodo macio nu consumvel, continuamente alimentado. A poa de fuso assim formada e protegida por um gs, ou mistura de gases inerte ou oxidante (ativo), por isso chamado de MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal Active Gas). Caractersticas do processo: A soldagem pode ser realizada de forma semi-automtica ou automtica, e tem excelente caractersticas para robotizao;

Adequadamente ajustado, pode soldar em todas as posies, com tima estabilidade do arco produzindo pouqussima escoria, pois no h envolvimento de fluxo algum, e em algumas situaes permite que os passes sejam sucessivamente depositados sem limpeza prvia; Processo muito flexvel, empregado desde em pequenas indstrias, at em grandes indstrias que requerem alta qualidade; O metal de solda depositado com baixo contedo de hidrognio, elemento que um dos responsveis pela trinca induzida por hidrognio nos aos; Maior taxa de deposio e fator de operao, quando comparado com o eletrodo revestido; Facilidade de operao; Convenincia para robotizao; Metais com baixo ponto de fuso no podem ser soldados por MIG, pois assim como os outros processos a arco eltrico, devido intensa energia gerada pelo arco; Gases de proteo utilizados: argnio, hlio, nitrognio, hidrognio, oxignio e dixido de carbono; Indicado para soldagem de chapas de 0,5 a 15,0mm, acima disso, recomenda-se usar arco submerso ou eletrodo tubular. Vantagens do processo MIG/MAG: Operao fcil e suave; Alta eficincia; Alta taxa de deposio; Soldagem de longos cordes sem interrupes; No existncia de fluxos de soldagem; Praticamente, no h formao de escria (ilhas de escria); Revestimento de cobre no arame: melhora o contato eltrico, alm de diminuir o atrito interno na passagem pelo condute; Permite a soldagem em todas as posies; Alto fator de ocupao do operador; Junta soldada com boa elasticidade, tenacidade, estanqueidade e resistncia a propagao de trincas, superiores as de outros processos similares. Limitaes do processo MIG/MAG: Equipamento mais caro e complexo; Requer proteo contra ventos; Dificuldade de proteo do cordo de solda (por no ter escria), principalmente na ZAC (similar ao TIG); Menor variedade de consumveis. Fonte de potncia: a corrente continua com eletrodo positivo (CCEP) a mais empregada (polaridade inversa). O eletrodo negativo (CCEN) pode ser usado, mas apresenta menor penetrao, alem de problemas de estabilidade do arco. Entretanto, a vantagem em se usar CCEN est na maior taxa de deposio e poder usar para fazer revestimentos (devido a menor penetrao). Corrente alternada (CA) tambm pode ser usado, mas a estabilidade do arco no boa. A curva utilizada tenso constante (plana), pois devido alimentao continua do eletrodo consumvel, o arco auto-ajustado. No caso de usar curva tombante, a mesma dever possuir um sistema tenso sensitivo acoplado, j que existindo variao no comprimento do arco por qualquer razo, a conseqente alterao na tenso ser rapidamente corrigida. Na maioria das vezes, ento, a fonte ser tenso

constante e do tipo transformador/retificador, com os seguintes controles disponveis: Ajuste de tenso; Ajuste da velocidade de alimentao do arame, que acoplado ao ajuste da corrente; Ajuste da vazo do gs de proteo; Ajuste da indutncia; Ajuste de pr e ps-fluxo do gs de proteo. Abertura do arco (inicio da soldagem): a operao inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da tocha. Nesse instante, trs eventos ocorrem: O arame energizado; O arame avana; O gs flui, devido abertura do solenide. Pode-se ento iniciar o deslocamento da tocha para soldagem. Arame: deve ser suprido de forma constante, pois existe uma relao quase linear entre a velocidade de avano do mesmo e a corrente requerida para fundi-lo, devendo ser mantido o equilbrio necessrio. Este pode ser alimentado com a ao de rolos, com diversos perfis de rolos, dependendo do dimetro do arame e se ele for ferroso ou no ferroso. Existem vrios sistemas para alimentar o arame, listados a seguir: Tipo empurra: mais comum, em que o arame empurrado por meio de rolos. Pode amassar o arame (em especial, se for de alumnio), e falta de capacidade de manter constante a velocidade de alimentao, quando houver variao na tenso mecnica e/ou potncia fornecida pela rede eltrica. Tipo puxa ou Spool-on-gum welding head: o motor e os rolos esto posicionados muito prximos da tocha, empurrando o consumvel somente no bico de contato, deixando-o tracionado. O problema, nesse caso, o grande peso adicionado a tocha, e se a bobina estiver longe da mesma, o motor deve ter grande torque. Modo de transferncia do metal: determinado por complexas interaes de foras em MIG, entre elas: Natureza do gs de proteo; Polaridade e tipo (continuo ou pulsado) da corrente; Densidade da corrente; Tenso; Extenso do eletrodo aps o contato eltrico; Composio qumica e dimetro do eletrodo; Caractersticas especificas da fonte de potencia; Presso do ambiente. Alm disso, vrias so as foras que interagem na ponta do eletrodo, entre elas: Foras de Lorenz; Devido acelerao da gravidade; Devido presso do plasma (jato de plasma); Eletromagnticas; Devido tenso superficial; Devido presso de evaporao dos materiais envolvidos; Devido ao fluxo do gs de proteo. Em conseqncia de todos os fatores envolvidos, o metal se transfere da ponta do eletrodo dos seguintes modos:

Transferncia por curto-circuito: por meio de contato do arame com a poa de fuso, em baixas correntes e tenso, geralmente 30 a 200A e 15 a 22V, por isso e denominado de arco curto (short arc). No existe arco no momento em que ocorre o curto, logo a transferncia do metal fundido e devido tenso superficial. Produz uma poa de fuso pequena, de rpida solidificao, indicado para soldagem de sees finas. Transferncia globular: com maior corrente e tenso que no curto-circuito, a transferncia se da por meio de gotas. Foras dominantes so devido tenso superficial e a acelerao da gravidade, com dimetro da gota em geral maior que o do arame. Transferncia por gotas repelidas e projetadas: devido a aumento da corrente em relao transferncia globular, se for corrente CCEN, ocorre uma elevao da densidade de corrente na gota que provoca uma fora eletromagntica impulsionando-a para cima, repelindo. Se for corrente CCEP, ocorre uma diminuio da densidade de corrente, logo a fora eletromagntica atua no sentido da gravidade, impulsionando a gota para baixo, projetando-a. Transferncia axial em aerossol (spray): devido elevada tenso e corrente, h uma maior penetrao e taxa de deposio. O modo aerossol se forma devido alta corrente na ponta do eletrodo, em que este alcana sua temperatura de vaporizao. Esse modo de transferncia no ocorre com gases altamente oxidantes (ou altamente ativos), fora que o rudo em aerossol e muito mais alto. Gases de proteo: influi nos seguintes fatores: Modo de transferncia do metal do eletrodo para a pea; Propriedades mecnico-metalrgicas da junta soldada; Geometria e aparncia da junta soldada; Estabilidade do arco e operacionalidade do processo. Gases inertes: so gases que no reagem com os metais sob o arco, como exemplos, o argnio e o hlio. Para a soldagem dos aos, deve-se usar um gs oxidante (O2 ou CO2), pois torna o arco estvel, reduz o salpico atravs da benfica ao sobre a tenso superficial e intensificao da ionizao e aumenta a fluidez da poa de fuso. Diferenas entre esses gases: O hlio muito mais caro que o argnio, sendo pouco usado no Brasil; O argnio possui menor potencial de ionizao, iniciando e mantendo o arco mais fcil que o hlio; O argnio possui menor condutividade trmica que o hlio, produzindo um plasma cujo ncleo se mantm a mais alta temperatura; O argnio provoca menor queda no gradiente de potencial do arco que o hlio, com a variao no seu comprimento afetando menos a tenso de trabalho; O argnio 10 vezes mais denso que o hlio, e 1,3 vezes mais denso que o ar. Isso faz com que a vazo de hlio seja 2,5 vezes maior que a do argnio, para similar proteo. Alm disso, o argnio tende a se dissipar no nvel do piso, enquanto que o hlio se eleva, podendo diminuir a quantidade de ar respirada pelo operador; Os fluxmetros so calibrados para o argnio, e no caso do hlio, o valor lido deve ser multiplicado por 3,16; Para uma mesma corrente de soldagem, a tenso de arco maior com hlio que com argnio, resultando numa mais alta produo de energia. Portanto, mais vantajoso empregar o hlio para soldar peas espessas, ou materiais de alta

condutividade trmica, pois seu calor especfico e condutividade trmica altos produzem um arco mais quente; O argnio produz cordes com maior penetrao no centro do que nas bordas, enquanto que o hlio produz maior reforo, com grande e constante penetrao; A transferncia por aerossol mais fcil de obter com argnio do que com o hlio. Gs neutro: tem no nitrognio (N2) uma soluo. um gs diatmico, de alto rendimento energtico e com baixo custo para soldagem do cobre e proteo da raiz da solda (purga ou respaldo). O nico problema so os fumos txicos produzidos durante a soldagem. Gs redutor: o hidrognio (H2) adicionado nas misturas de Ar + CO2 ou O2 na soldagem de aos inoxidveis austenticos e alguns no ferrosos por possuir o mais alto calor especfico dos gases de soldagem e alta condutividade trmica. O hidrognio nunca deve ser utilizado na soldagem de aos ao carbono, baixa liga e outros ferrosos em geral. Gases oxidantes: na soldagem dos ferrosos com gs inerte, deve-se possuir um mnimo de gs oxidante, pois a ao do O2 e CO2 (torna o arco estvel, reduz o salpico atravs da benfica ao sobre a tenso superficial e intensificao da ionizao e aumenta a fluidez da poa de fuso) no argnio, promover a existncia de um grande numero de pontos catdicos sobre a ponta do arame. De outra forma, com argnio puro, teria apenas um ponto catdico, produzindo um cordo com geometria irregular e permitindo a contaminao da poa de fuso pela atmosfera. A adio de O2 no argnio melhora a estabilidade do arco na soldagem de ferrosos, alm de minimizar a ocorrncia de mordeduras. At 9% de O2 ocorre um aumento da penetrao, e 5% de O2 diminui em 10% a taxa de fuso. A adio de CO2 no argnio notada acima de 10%, tornando o arco instvel at 30%, quando acima disso se assemelha ao CO2 puro. A taxa de fuso do arame alcana um aumento de 15% com 30% de CO2, enquanto a penetrao varia at se tornar 25% maior com 40% de CO2, estabilizando-se nesse ponto. Vazo dos gases: o fluxo deve ser essencialmente laminar, nem turbulento, nem laminar deficiente, o que permitiria a entrada de ar e contaminao da poa de fuso. Estabelecidas as caractersticas do trabalho a ser efetuado, a vazo de gs ser determinada pelos seguintes fatores: Intensidade da corrente; Material do arame; Velocidade relativa tocha/ar; Tipo de gs de proteo; Dimetro do bocal. Seleo do eletrodo: baseado em requisitos mecnicos e metalrgicos da junta, alm do custo. Os fatores que mais influenciam na seleo do eletrodo so: Gs utilizado; Modo desejado de transferncia; Posio de soldagem; Servio que a junta executar; O meio ambiente; O estado da superfcie do metal base; O estado de fornecimento do metal base; O nvel de constrangimento da junta. Variveis do processo MIG/MAG: aps a opo pelo metal base, consumveis e a junta, as seguintes condies devem ainda ser estabelecidas:

Variveis fixas: estabelecidas antes de iniciar a soldagem. So as seguintes: Dimetro do eletrodo: se for de grande bitola, pode operar com altas correntes, maior penetrao e taxa de fuso. Se dois eletrodos de dimetros diferentes forem empregados numa mesma corrente, o menor provocar maior penetrao e possuir mais alta taxa de fuso. Entretanto, quanto menor a bitola, maior ser a resposta do sistema a qualquer desvio das condies pr-estabelecidas. A escolha do dimetro do eletrodo depender da espessura do metal base, da penetrao desejada, da taxa de deposio, da posio de soldagem e da geometria do cordo. Tipo de gs de proteo: j visto; Vazo do gs de proteo: nica varivel que pode ser alterada aps iniciado o processo. Variveis ajustveis primrias (ou parmetros de soldagem): exercem grande influncia sobre a geometria do cordo, propriedades mecnicas, defeitos operacionais e estabilidade do arco. So as seguintes: Intensidade de corrente: influi na taxa de deposio, modo de transferncia, penetrao e reforo. Tenso do arco: influi, principalmente, na largura do cordo e no modo de transferncia. Em curva caracterstica de tenso constante (plana), estabelecido na mquina. Em curva do tipo corrente constante (tombante), depende do comprimento do arco estabelecido pelo soldador e do sistema tenso sensitivo. A seleo da melhor tenso funo da intensidade de corrente, tipo de arame, gs de proteo e geometria desejada de cordo. Tenso muito baixa pode causar porosidade, sobreposio, cordo estreito e convexo. Tenso muito alta pode causar porosidade, salpico e mordedura. Velocidade de soldagem: exerce ao sobre a taxa de deposio e sobre a geometria da poa de fuso. Deve ser o maior possvel para a produo, mas se for excessiva, pode causar trinca de solidificao. Um aumento de velocidade causa menor distoro da estrutura, ZAC mais estreita, menor refino dos gros do metal de solda e diminuio das dimenses gerais do cordo de solda. Para aos ao carbono, a mxima penetrao ocorre a 7mm/s. Para um ser humano, a mxima velocidade possvel de 4mm/s. Variveis ajustveis secundrias: o exato resultado dessas variveis incerto, sendo difcil antecipar o que ir acontecer, ou seja, existem tendncias. Alm disso, elas provocam alteraes nas variveis primrias. So as seguintes: Extenso: um aumento da extenso provoca maior aquecimento do eletrodo (IR) e queda na tenso do arco. Isso diminui a penetrao e aumenta a taxa de deposio. ngulo de deslocamento: altera a geometria do cordo, que por sua vez influencia na penetrao. ngulo no sentido negativo ( / ) empurrando a tocha causa reduo na penetrao, com o cordo se tornando mais largo e plano. ngulo no sentido positivo ( \ ) puxando a tocha, ocorre um aumento da penetrao at cerca de 25, quando a mesma tende a diminuir. Classificao dos eletrodos para processo MIG/MAG, segundo a norma AWS 5.18: ERYYS-X ou RYYS-X E: arame pode ser utilizado como eletrodo; R: arame pode ser utilizado como vareta (do ingls rod); YY: mnima resistncia mecnica trao do metal de solda depositado x 1000psi;

S: arame macio; X: sufixo que indica propriedades do material. OBS: Falta de fuso ocorre quando h curto-circuito! Soldagem MIG/MAG pulsado: Soldagem por eletrodo tubular: Soldagem por arco submerso SAW: consiste num arame nu, continuamente alimentado, que produz o arco eltrico com a pea, formando assim a poa de fuso, sendo ambos cobertos por uma camada de fluxo granular fusvel, que protege o metal da contaminao atmosfrica e possui outras funes metalrgicas. Portanto, o arco e a poa no so visveis, o arco permanece submerso. Em torno do arame se forma uma cavidade oca preenchida por gases. Cavidade do arco o espao sob a superfcie da pea, e caverna a parte encoberta pelo fluxo na parte imediatamente superior a cavidade do arco. Fluxo: alm de estabilizar e proteger o arco e a poa de fuso deve desoxidar e retirar impurezas do metal fundido, atravs de reaes qumicas com o mesmo, e adicionar elementos de liga. Deve possuir uma srie de propriedades fsico-qumicas, entre elas: Densidade aparente; Intervalo de fuso; Expanso trmica; Tenso superficial; Condutividade eltrica (no estado lquido); Viscosidade. Tenacidade: aumenta com a basicidade do fluxo e diminui com a acidez do mesmo. ndice de basicidade (IB): aplicados para saber se o fluxo acido, bsico ou neutro: cido: IB < 1; Neutro: 1,5 < IB < 2; Bsico: IB>2. Intensidade de corrente: suporta intensidades de corrente de at 2000A, com arames macios de 1,6 a 6,4mm. A densidade de corrente alta, com rendimento trmico perto dos 100% (pois o arco est isolado do ambiente). Por isso, a taxa de deposio altssima, de at 20kg/h com um nico arame, e grande penetrao, no sendo recomendado para soldar espessuras menores que 6mm. Para uma mesma corrente, o arame de menor dimetro causar maior penetrao, devido intensificao da fora do arco, com conseqente acelerao do modo de transferncia do metal do eletrodo para a pea. Essa transferncia depende da densidade de corrente, com baixa corrente, ela forma uma gota na ponta do eletrodo, atrada pela parede da caverna, e arrastada para a poa de fuso. Aumentando a corrente, ela vai direto para a poa de fuso. As correntes podem ser alternadas ou continuas. Para baixa corrente, com dois eletrodos, usa um em corrente continua e outro em corrente alternada. Para soldagem acima de 1000A, recomenda-se usar corrente alternada. O alumnio no se solda com corrente continua ele sofre repulso pelo campo magntico. Vantagens da soldagem por arco submerso: Podem ser usadas variaes, como mltiplos arames ou fitas; Podem ser soldados praticamente todos os metais ferrosos, e alguns no ferrosos, incluindo revestimentos protetores, ligas de nquel, cobre e outras; Pode ser automatizado e semi-automatizado (raramente);

Boas caractersticas mecnico-metalrgicas; Limitaes da soldagem por arco submerso: Metais com muito baixo ponto de fuso no podem ser soldados, devido a alta energia gerada no processo; No pode soldar fora das posies plana ou horizontal, pois no h sustentao para o fluxo; A estocagem deve evitar a contaminao do fluxo, contra umidade, leos, etc. Fontes de energia: Transformador/retificador ou motor/gerador: fornece corrente contnua, com curvas plana ou tombante; Transformador para corrente alternada: fornece corrente alternada, com curvas plana ou tombante. Emprego de corrente alternada com curva corrente constante (tombante): deve ser empregado sistema de alimentao de arame tenso sensitivo, com velocidade varivel para manter constante o comprimento do arco e a tenso. Emprego de corrente alternada com curva tenso constante (plana): usando onda retangular na sada, tanto da tenso quanto da corrente, a inverso da polaridade quase instantnea, minimizando o problema da re-ignio do arco. Emprego de corrente contnua com curva tenso constante (plana): auto-ajuste do arco mantm o comprimento do arco constante. Emprego de corrente contnua com curva corrente constante (tombante): deve-se usar sistema tenso sensitivo. Seleo da fonte: depende do intervalo de corrente, dimetro do arame, velocidade de soldagem, tipo de fluxo e aplicao especifica. Os seguintes pontos devem ser considerados: Corrente contnua permite um melhor controle da geometria do cordo, fcil inicio do arco e bom controle do comprimento do mesmo, soldas sobre contornos complicados e alta velocidade; CCEP fornece o arco mais estvel, melhor controle da geometria do cordo e maior penetrao; CCEN resulta na maior taxa de deposio; Corrente alternada produz penetrao intermediria, minimiza a deflexo magntica e utilizada em correntes acima de 1000A. O sistema de auto-ajuste mais efetivo para menores bitolas de arame, pois a resposta mais rpida. Para dimetros acima de 4mm, melhor usar tenso sensitivo. Abertura do arco: mais fcil de iniciar com corrente constante, curva plana. Com corrente alternada e curva tombante, mais difcil. Geralmente, se inicia o arco dos seguintes modos: Formar uma bola de palha de ao e baixar o arame at a metade dessa bola, aplicar o fluxo e energizar; Cortar a ponta do arame de forma aguda, colocar o arame em contato com a pea e energizar; Mtodo bagual: simplesmente baixar o eletrodo at a pea e tacar fluxo e energizar (nem sempre d certo); Existindo uma poa de fluxo, ainda fundida, baixar o eletrodo, aplicar fluxo e energizar (na solda com mltiplos arames, em geral, os secundrios so energizados assim);

Utilizar fonte de alta freqncia (como no TIG), aproximando o eletrodo cerca de 1,5mm, o arco inicia; Mtodo de retrao: o eletrodo posto em contato com a pea, assim que o arco inicia, o equipamento retrai levemente o eletrodo. Consumveis: o arame, normalmente de ao ao carbono ou baixa liga, geralmente so recobertos por um fino revestimento de cobre (exceto os para aplicaes na indstria nuclear), pois este facilita o contato eltrico, diminui o desgaste do tubo de contato e aumenta a resistncia corroso do arame. Cada bitola de arame pode operar num intervalo de centenas de Ampres e, para uma mesma corrente, o menor dimetro apresenta maior penetrao e taxa de deposio. Fluxos: os principais so os fundidos, aglomerados ou sinterizados. So compostos por minerais fusveis. A granulometria do fluxo importante, pois influi na mxima intensidade de corrente permitida. Gros pequenos permitem maior corrente que os gros grosseiros. O uso de corrente muito alta com gros grosseiros provoca instabilidade do arco e variao na geometria do cordo. Fluxos fundidos: fabricados pela mistura a seco dos compostos e depois fundidos. No so higroscpicos, portanto requerem menores cuidados de estocagem, alm de praticamente no introduzir hidrognio no metal de solda. Possuem boa homogeneidade qumica, permitem usar baixa velocidade de soldagem, permitem a retirada dos finos (partculas muito pequenas) sem alterao na granulometria. Como desvantagem, no permite adio de compostos desoxidantes na sua fabricao. Fluxos aglomerados: so altamente higroscpicos, logo requerem estocagem e ressecagem, para no contrarem hidrognio no metal de solda. Os finos no podem ser retirados sem alterao na composio. Desoxidantes e elementos de liga podem ser adicionados, pois a temperatura de fabricao dos mesmos relativamente baixa, a escria facilmente destacvel. Devido a sua baixa densidade, possvel utilizar uma camada mais espessa de fluxo, protegendo melhor a poa de fuso. Fluxos sinterizados: similar aos aglomerados, porm um aglomerante cermico utilizado. OBS: a AWS A-5.17 classifica os fluxos em neutros, ativos e ligados. Nomenclatura de fluxos e arames em arco submerso: FUXY-EZZZ FUXY: classificao do fluxo; EZZZ: classificao do arame; F: fluxo; U: mnima resistncia mecnica a trao x 10000psi (69Mpa) do metal de solda com que esse se deposita; X: condies do tratamento trmico aps a soldagem, que o metal de solda sofreu antes dos ensaios mecnicos, sendo A para como soldado (sem tratamento trmico) e P quando ocorreu algum tipo de tratamento; Y: menor temperatura que o metal de solda resiste ao impacto e alcana, ou excede 20ft.lb (27J); E: eletrodo; ZZZ: podendo conter mais de trs dgitos, especifica a composio qumica do arame. Variveis de procedimento: entre as mais importantes, encontram-se: Variveis pr-selecionadas: similares as dos eletrodos revestidos que consistem em:

Tipo de eletrodo: a composio qumica do arame deve ser escolhida de acordo com o fluxo que ser utilizado. A produo de defeitos no cordo pode ser resultado da falta de elementos desoxidantes, como o mangans, que tambm atua sobre as propriedades mecnicas do metal de solda. Dimetro do eletrodo: depende da aplicao e do equipamento disponvel. Tipo de fluxo: devem ser escolhidas com base na aplicao da solda, condies do metal base propriedades mecnico-metalrgicas desejadas e combinao com o arame. Para aplicaes que requerem alta tenacidade do metal de solda, fluxos bsicos devem ser escolhidos. Granulometria do fluxo: deve ser selecionado considerando a intensidade da corrente, a velocidade de soldagem, tipo de fluxo e geometria do cordo. Uma proporo muito alta de finos no fluxo, faz com que os gases produzidos escapem com mais dificuldade, e esse fato pode provocar uma superfcie irregular no cordo (corcovas). Altas correntes devem ser usadas fluxos com granulometria mais fina, pois produzem um cordo mais largo e plano. Granulometrias muito grandes, com altas correntes, pode provocar instabilidade do arco e diminuir a qualidade superficial do cordo. Maior granulometria indicada para superfcies oxidadas, pois os gases so mais facilmente liberados. Variveis ajustveis: Corrente de soldagem: diretamente proporcional a penetrao e taxa de fuso. CCEP indicada para alta penetrao e velocidade, com menor tendncia a porosidade. CCEN oferece uma taxa de deposio cerca de 1/3 maior que CCEP, mas com menor penetrao e aumento da tenso para uma mesma geometria de cordo. CA indicada para eletrodos mltiplos ou onde exista problema de sopro magntico. Tenso de soldagem: proporcional ao comprimento do arco, responsvel pela largura do cordo de solda. Aumento da tenso possui cordo mais largo e plano, alm de aumentar o consumo de fluxo, diminui a porosidade, soldagem de juntas mal posicionadas facilitada, alm de aumentar a transferncia de elementos de liga do fluxo para o metal de solda. Velocidade de soldagem: aumento da velocidade causa reduo geral das dimenses do cordo e da penetrao. Velocidade excessiva provoca porosidade e mordedura, e cordes convexos (mais suscetveis a trincas). Extenso do eletrodo: o comprimento do eletrodo aps o bico de soldagem afeta a taxa de deposio e a geometria do cordo. Maior a extenso, mais quente o eletrodo fica por efeito Joule antes de formar o arco, resultando numa maior taxa de fuso do arame. Aumento da extenso deve ser seguido de aumento de tenso, pois o efeito Joule provoca o aumento da resistncia, que causa queda na tenso. Largura e altura da camada de fluxo: a altura do fluxo sobre a poa de fuso afeta a qualidade da solda obtida, se muito pequeno, o arco fica exposto a atmosfera, com salpicos ocorrendo, aumentando a tendncia a trinca induzida por hidrognio, fragilizado pelo nitrognio e poros. O excesso de altura provoca confinamento do arco e cria dificuldade para escape dos gases, resultando num cordo irregular com porosidades. Soldagem a arco plasma PAW: processo muito similar ao TIG, com eletrodo no consumvel. Neste caso, a coluna do arco eltrico composta por matria altamente ionizada e eletricamente neutra (plasma). Este processo se caracteriza pela produo da coalescncia dos metais, pelo aquecimento com um arco constrito entre o eletrodo e a

pea (arco transferido) e o eletrodo e o bocal (arco no transferido). Um eletrodo refratrio no consumvel (similar ao TIG), porm retrado, geralmente conectado ao plo negativo de uma fonte, com curva caracterstica corrente constante (tombante). Em torno desse eletrodo, encontram-se dois bocais concntricos pelos quais flui gs, usualmente inerte, ou uma mistura de gases. Se houver apenas o gs de orifcio (mais interno), se forma na periferia deste gs uma camada relativamente fria, envolvendo a coluna, que se desloca em alta velocidade, o que perturba a poa de fuso e aumenta o dimetro do plasma sobre a pea. Se envolvermos essa coluna fria por outro gs, a camada de gs frio se dispersa e o plasma se torna mais constrito, o que facilita as condies de soldagem. Portanto, essa a forma mais usual na soldagem e no corte a plasma, com o gs adicional de proteo ou de foco. Plasma: a rea da fsica que estuda esse assunto distingue dois tipos de plasma: Plasma quente: a temperatura alcana milhes de Kelvin, tal como aquele encontrado no interior do sol. Na presena de um campo magntico, as suas partculas giram ao redor das linhas de fora eletromagntica e se movem livremente fora do mesmo, resultando num deslocamento helicoidal. Dessa forma, o campo magntico fica aderido ao plasma, cuja resistncia a passagem de corrente praticamente nula. Plasma frio: a temperatura no ultrapassa algumas dezenas de milhares de Kelvin, existindo tipicamente no arco dos processos j estudados. Neste caso, h ao mtua entre as partculas e durante os choques possvel ocorrer infiltrao de um campo magntico atravs do plasma. Arco transferido: o circuito formado entre o eletrodo e a pea. Assim como no processo TIG, a pea deve ser de um material metlico para poder fechar o circuito. No arco transferido a eficincia trmica maior (70 a 75%) e a eficincia para fundir o metal gira em torno de 40 a 45%. A energia gerada cedida para a pea maior, mais utilizado para soldagem e corte de metais. Arco no transferido: o circuito formado entre o eletrodo e o bocal, com o plasma sendo impulsionado at a pea. A eficincia trmica menor que no arco transferido, em mdia 45%, assim como a eficincia para fundir o metal, em mdia 15%. Geralmente empregado para pulverizao trmica (processo de recobrimento protetor de superfcies) ou corte de outros materiais no condutores de eletricidade. OBS: a eficincia da fuso do metal funo principalmente da velocidade de soldagem, alm da potncia eltrica do arco e coeficientes trmicos e fsicos do material. Abertura do arco: em ambos os casos (transferido e no transferido), o arco iniciado por descarga de alta freqncia entre o eletrodo e o bocal. O gs flui, sofre ionizao no orifcio e emerge como um jato de plasma. A constrio aumenta muito a densidade de corrente, a intensidade do campo magntico e as foras de Lorenz, as quais agem ao longo da coluna. So esses fatores que provocam a muito alta temperatura do plasma, bem como sua rigidez. OBS: O principal modo de aumentar a eficincia do plasma atravs da maior constrio do mesmo. Lembrar da analogia com o injetor de turbinas, que regulado pela agulha, quanto maior a restrio a passagem de gua pelo injetor, maior a presso exercida. Porm, a elevao da intensidade do campo eltrico nesta regio de constrio pode ser elevada at certos limites vistos a seguir. Arco indireto: a mxima constrio ditada pela capacidade do bocal em sofrer aquecimento sem ser destrudo, alm do desvio do arco no orifcio. Arco direto: a constrio limitada formao de um segundo arco, denominado arco duplo ou double arching. Ocorre danificao do bocal, se o fluxo do gs de orifcio for

insuficiente, ou a corrente for excessiva para uma geometria do bocal, ou se o bocal for encostado na pea. O bocal forma um arco com o eletrodo, enquanto outro se forma entre o bocal e a pea. Para evitar isso, a queda de potencial na regio de constrio deve ser menor que a tenso de ruptura da camada de gs, que depende da espessura da mesma, da condutividade trmica e vazo do gs, alm da temperatura da coluna. Queda de potencial: No arco transferido existem cinco regies de queda de potencial, sendo que duas so as quedas de potencial catdica e andica, e outras trs so as quedas de potencial nas regies de pr-constrio, constringida e aps a constrio (coluna do arco). O dimetro da coluna de plasma na regio de constrio menor que o dimetro no orifcio do bocal. Aps essa regio, o dimetro do jato de plasma vai aumentando at encontrar a pea. No arco no transferido, no existe queda de potencial, pois o arco formado entre o eletrodo e o bocal. Balano energtico do plasma: envolve a potncia gerada, sua distribuio e rendimento. A potncia produto da tenso total do arco pela corrente. Por sua vez, a tenso conseqncia de diversos fatores, entre os quais: Caractersticas geomtricas da tocha, especialmente o dimetro do orifcio de constrio, alm das extenses das regies de pr-constrio, constringida e aps a constrio (coluna do arco); Corrente de soldagem; Tipo e vazo do gs. Dessa forma, a potncia do arco consumida em: Aquecimento do ctodo (eletrodo, se CCEN); Perdas para o ambiente; Aquecimento do bocal; Aquecimento da pea. OBS: No caso do arco no transferido, o aquecimento do nodo (da pea, no arco transferido), adicionado ao aquecimento no bocal, visto que este o nodo. Aplicaes do processo plasma: soldas de alta qualidade sobre ferrosos, no ferrosos, materiais altamente reativos (Ti e Zr) e com micro-plasma, materiais com muito baixo ponto de fuso, como prata e ouro. A mnima espessura soldada pelo plasma cerca de 0,08mm, mas peas to finas quanto 0,02mm tem sido produzidas, utilizando correntes de somente 1,5A. Vantagens do plasma em relao ao processo TIG: O eletrodo encontra-se retrado dentro da tocha, o que diminui a possibilidade de ocorrer incluso do mesmo no metal de solda, ou o metal de adio toc-lo; Mesmo em baixas correntes, o arco estvel; A coluna rgida e de reduzido dimetro, provocando estreitas poa de fuso e ZAC; Como conseqncia do item anterior, a tendncia a distoro muito menor; Quando utilizado o procedimento de furo controlado ou keyhole, grande a penetrao, podendo ser soldadas peas espessas em um nico passe, com chanfro reto; A velocidade de soldagem pode ser muito elevada; O comprimento do arco exerce pequeno efeito sobre a tenso, pois esta conseqncia da distancia do bocal a pea, do recuo, da corrente de soldagem, da vazo e do tipo de gs de proteo. Limitaes do plasma em relao ao processo TIG: Pequena tolerncia para desalinhamento da junta de solda, devido ao arco estreito;

Tochas manuais so mais difceis de serem manipuladas que as do TIG; O bocal deve ser inspecionado para evitar incluses e contaminaes. Curvas caractersticas: o plasma opera com curva caracterstica corrente constante (tombante) nas seguintes polaridades: CCEN: operao mais comum; CCEP, CA balanceada ou corrente pulsada: utilizadas na soldagem do alumnio, magnsio e suas ligas, j que h formao de uma camada de xido refratrio sobre a poa de fuso, que impede a manuteno do arco. Fonte: produz corrente contnua por um transformador/retificador, com tenso de circuito aberto de 65 a 80V. Abertura do arco: pelo fato do eletrodo estar no interior do bocal, necessrio um arco piloto de baixa corrente entre o bocal e o mesmo. Em tochas que trabalham com reduzida corrente, esse arco piloto pode ser iniciado avanando o eletrodo at o mesmo tocar o bocal, retraindo-o a seguir e estabelecendo o arco. Com tochas que operam em alta corrente, o arco piloto deve ser estabelecido atravs de alta freqncia em corrente alternada, ou por pulsos de alta tenso e baixa corrente. Entretanto, sob certas condies e, em particular quando um gs com alto potencial de ionizao utilizado, como hlio ou argnio + hidrognio, pode ser difcil iniciar o arco mesmo com alta freqncia. Uma soluo para este problema, o emprego de alta tenso (at 120V), a qual pode ser obtida pela converso de uma fonte TIG, ou duas fontes conectadas em srie. Isso deve ser feito com extremo cuidado, pois choques podem ser fatais quando so empregados tais nveis de tenso na soldagem (Agora eu sei porque o Mazza quer que eu faa isso no LS&TC...que coisa no?). O processo: normalmente, o intervalo de corrente utilizado se situa entre 0,1A (microplasma) e 400A, com tenses de 25 a 35V (altas, se comparado com TIG). A vazo de gs do orifcio se encontra entre 0,5 e 15l/min, enquanto que a do gs de proteo entre 10 e 30/min. Mtodo de soldagem por furo controlado (keyhole): a vazo de gs do orifcio aumentada, forando o plasma a passar atravs da poa de fuso formada. Conforme a tocha se desloca, as foras devido a tenso superficial obrigam o metal lquido a preencher o furo existente atrs do arco realizando um solda com penetrao completa. Para poder ser controlado, o keyhole praticado apenas por mtodo automtico, j que sua eficcia depende, alm da vazo do gs de orifcio, da corrente e velocidade (constante) de soldagem, que so as variveis primrias do processo plasma. Variveis ajustveis primrias: Vazo do gs de orifcio: diretamente proporcional a penetrao e ao acabamento do cordo. Uma vazo insuficiente leva a formao de corcovas na superfcie da solda e pode ocasionar falta de penetrao completo. O excesso de vazo ocasiona o corte do metal base, pois expulsa o metal fundido. Corrente de soldagem: em relao penetrao e ao acabamento do cordo, a intensidade da corrente tem efeitos similares vazo do gs de orifcio. Uma corrente excessiva causa distrbios na poa de fuso, pode cortar o metal base e reduz a vida til do orifcio de constrio. Por sua vez, essa vida til depende da tenso de soldagem, vazo do gs e dimenses do bocal. Aps certa intensidade de corrente, o gs de orifcio perde o invlucro frio, e h intenso e insuportvel aquecimento nessa regio. Alm disso, o excesso de corrente provoca o aparecimento do arco duplo, entre o eletrodo e o bocal, e entre o bocal e a pea. Velocidade de soldagem: se for muito baixa, como em todos os outros processos, resulta em excesso de energia por unidade de comprimento no

cordo, com possvel deteriorao das propriedades mecnicas da junta e instabilidade da poa da fuso em modo keyhole. O excesso de velocidade pode resultar em falta de penetrao e mordedura. Variveis ajustveis secundrias: so funes da tocha plasma: Dimetro do orifcio: quanto menor o dimetro do orifcio, maior a densidade de corrente, com conseqente aumento da penetrao. Logo, conveniente trabalhar com o menor dimetro possvel, limitado pela formao de arco duplo. Distancia do bocal a pea: quanto maior a distncia do bocal a pea, menor a temperatura (lembrar da analogia com a distncia da chaleira na boca do fogo para esquentar gua para o mate). Se a distncia for muito grande, poder ocorrer mordedura, falta de fuso, ou penetrao irregular. Se for muito pequena, a poa de fuso poder sofrer instabilizao devido a alta temperatura. Configurao do orifcio de constrio: o orifcio pode possuir forma cilndrica (mais comum), divergente, que permite operar com maiores correntes, ocorrendo aumento da temperatura do plasma, com conseqente maior penetrao, e com mltiplos orifcios, em que parte do plasma passa atravs dos mesmos. O efeito produzido por esses orifcios adicionais alterar a forma circular do arco para uma oval alongada, permitindo soldar com maior velocidade e resultando numa menor ZAC. Eletrodo: importantes aspectos so a geometria e a distncia da ponta do eletrodo ao final do bocal (recuo), alm da centralizao do mesmo. O recuo determina o grau de constrio e a rigidez do jato de plasma. Um detalhe importante, que a nomenclatura dos eletrodos a mesma usada no processo TIG. Gases: os gases do orifcio e de proteo no devem reagir entre si, devem ser compatveis com o metal base, e o gs de orifcio deve possuir baixo grau de ionizao. Para soldagem com alta intensidade de corrente, os gases de orifcio e proteo devem ser os mesmos, caso contrrio a coluna pode ser heterognea em suas propriedades. O argnio o gs mais utilizado, principalmente em aos ao carbono, baixa liga e metais reativos. A adio de hlio torna o arco mais quente, com conseqente aumento na velocidade de soldagem. O emprego de hlio puro no usual, visto que este aumenta sensivelmente a quantidade de calor na tocha, reduzindo sua vida til e a capacidade de conduzir corrente. Alm disso, como o hlio menos denso que o argnio, no se obtm um keyhole. O hidrognio tambm produz um arco mais quente, com maior velocidade de soldagem, por ser um gs molecular. Esse gs no deve ser utilizado na soldagem de aos ao carbono e alta resistncia, nem em metais reativos, como titnio e zircnio, pois pode causar trinca, porosidade e fragilizao, sendo adicionado ao argnio entre 5 e 15% sobre aos inoxidveis austenticos e ligas de nquel e nquel-cobre. O CO2 tambm pode ser usado, mas com as mesmas implicaes na tenacidade do metal de solda que o processo MIG/MAG. As vazes dos gases de proteo dependem do modo de soldagem, intensidade de corrente, tipo de gs de proteo e material base. Tenso: depende dos seguintes fatores: Distncia do bocal a pea; Recuo (distncia da ponta do eletrodo ao final do bocal); Corrente; Vazo e tipo de gs de proteo. Posies de soldagem no processo plasma: Todas: se o comando for manual;

Plana e horizontal: se automtico. Soldagem micro-plasma: aplicado sobre peas finas e de grande preciso, geralmente ocorre com arco transferido em correntes menores do que 100A, podendo ser to pequena quanto 0,1A. Oferece muito maior estabilidade em baixssimas correntes, com conseqente preciso, alm de mais alta qualidade de solda e tocha com pouco peso, minimizando o desconforto do soldador. Soldagem por resistncia eltrica REW: consiste na passagem de corrente eltrica entre dois eletrodos (no consumveis) que comprimem peas distintas. Consequentemente, devido a maior resistncia apresentada pelas interfaces em contato, ocorre fuso nesse local, formando a solda. Pode ser feita, basicamente, por trs mtodos distintos: Solda ponto: emprega eletrodos que, devido a sua geometria, forma uma pequena regio fundida nas peas sob o contato deles. Podem ser realizados vrios pontos simultaneamente. Solda por projeo: a localizao do ponto determinada principalmente por ressaltos realizados nas peas, que entram em contato. Podem ser realizados vrios pontos simultaneamente. Solda por costura: geralmente atravs de eletrodos em forma de discos que sofrem rotao, so produzidos diversos pontos que se sobrepem, resultando numa junta extensa e contnua. Seqncia de processos: uma tpica seqncia desses processos a seguinte: Os eletrodos pressionam as chapas; Circula corrente eltrica, durante tempo suficiente para que ocorra a fuso, formando o ponto; A corrente interrompida, mas os eletrodos continuam a pressionar as chapas, at que o metal de solda solidifique; Os eletrodos finalmente so retrados. OBS: as soldas realizadas por esses mtodos se caracterizam pelas altas taxas de aquecimento e resfriamento. Conforme a regio entre os eletrodos aquecida, a resistncia eltrica aumenta na interface das chapas, o que uma condio fundamental para que se forme a solda. Aps um breve perodo, iniciada a fuso de certo volume de metal para formar o ponto. Em torno do mesmo, ocorre uma zona afetada pelo calor (ZAC), com a junta possuindo todas as regies produzidas pelos processos de fuso anteriormente estudados. Materiais soldados por resistncia eltrica: aos ao carbono, inclusive os zincados, baixa liga e inoxidveis, cobre, nquel, alumnio, magnsio, titnio e suas ligas. Aplicaes prtica: em diversas atividades industriais envolvidas com a montagem de componentes com chapas relativamente finas, com destaque para indstria automobilstica. Um automvel pode possuir centenas de pontos de costura, um exemplo, a solda por costura do tanque de combustvel. Outro exemplo so as carcaas de motores eltricos feitas de chapa de ao. As chapas so calandradas e depois unidas por meio de solda por costura. Fontes de potncia: podem ser de corrente alternada ou de corrente contnua. A corrente contnua emprega retificadores de alta potncia no estado slido, ambas operando em uma ou trs fases. Tambm so utilizados bancos de capacitores, para acumular energia e depois liberarem esta em um curto perodo de tempo. A resistncia eltrica na interface entre as peas se situa geralmente entre 50 a 500 ohms, mas pode ser to baixa quanto 20 ohms, no caso do alumnio. As correntes so altssimas, com intensidades entre 5000 e 100000A para ocorrer fuso, e que depende da condutividade trmica do

metal a ser soldado. Por exemplo, para o ao pequena e alta para o alumnio. As tenses empregadas variam de 1 a 20V, podendo chegar a 30V, com um tempo de aplicao da corrente variando entre 0,01s para folhas (chapas muito finas) e at vrios segundos, para chapas muito espessas. Variveis de operao: se aplicam aos trs mtodos em questo. So as seguintes: Energia para fuso: a energia para fuso e formao do ponto gerada nos contatos eltricos (eletrodos) e nas peas. Para que a solda ocorra, a regio de interface entre as peas deve ser a primeira a alcanar a temperatura de fuso, dos metais base. Parte do calor produzido perdida para os eletrodos, ambiente e restante das peas. Essas perdas so mximas no inicio da operao, sendo o somatrio das mesmas diretamente proporcional a raiz quadrada do tempo de soldagem. Portanto, soldas realizadas num menor tempo apresentaro maior rendimento trmico. Densidade da corrente: apesar do maior rendimento trmico ocorrer em soldas realizadas num curto perodo de tempo, existe limites para a densidade de corrente, que dependem da intensidade de corrente e da espessura e do tipo de materiais envolvidos. Se a intensidade de corrente for insuficiente, nunca ocorrer fuso, mesmo num longo tempo. Se for excessiva, o eletrodo penetrar na pea, pois grande parte (ou toda) da espessura da pea estar na fase plstica. Logo, para uma dada fora de aplicao dos eletrodos, h uma corrente mxima, acima da qual o metal sob os mesmos expulso violentamente, provocando soldas com defeitos. Para o processo ocorrer no menor tempo possvel e produzir pontos com a mais alta resistncia mecnica, determina-se a densidade de corrente (D) exatamente anterior a que provoca os defeitos, que pode ser estimada pela seguinte frmula emprica: D = 192 + 480.exp^-e (A/mm), onde e a espessura da chapa mais fina. Perfil da temperatura em funo do tempo: consiste num grfico corrente x tenso, com uma regio delimitada por duas curvas, em que a esquerda dessa, no h fuso, e a direita h expulso do metal. Fora dos eletrodos e resistncia eltrica: a fora exercida pelos eletrodos resulta numa presso, que altera a resistncia de contato e a circulao de corrente das mesmas. Isso se deve ao fato das superfcies dos metais apresentarem diferentes graus de rugosidades, sendo que com o aumento da presso, os picos e os vales existentes entram em contato, diminuindo a resistncia eltrica e aumentando a circulao de corrente nessa interface. Entretanto, a quantidade total de calor gerada nesse local diminui, sendo necessrio aumentar a intensidade de corrente e/ou tempo de sua aplicao. Portanto, a resistncia de contato decresce com a presso aplicada e altamente suscetvel ao acabamento superficial das chapas. Assim, a energia gerada tambm diminui, portanto presso deve ser determinada em conjunto com a corrente. A presso aplicada tambm depende da espessura e tipo de material que ser soldado. Maior a espessura da pea, maiores devem ser a fora e o dimetro do eletrodo. Corrente e tempo de soldagem: o fato de a corrente atuar elevada ao quadrado, faz com que a mesma seja o principal fator a ser considerado na taxa com que a solda realizada. Logo, um parmetro crtico. Flutuaes na corrente podem diminuir a qualidade ou at desqualificar uma junta, sendo que isso devido as oscilaes de tenso da rede e alteraes na impedncia (campo magntico) do circuito secundrio, quando corrente alternada utilizada. Por sua vez, uma das maiores responsveis pela resistncia da junta a penetrao, ou a profundidade do ponto. O mnimo exigido que o ponto alcance 20% da espessura da pea.

Ciclo de soldagem: para uma mnima ZAC e mxima produtividade, so utilizados os mais curtos perodos de tempo de soldagem possveis, com as restries j descritas. Todos os tempos das fases de soldagem em corrente alternada so determinados por ciclos (no confundir com o ciclo de soldagem), em que cada ciclo igual a 1/X, onde X a freqncia de rede da corrente de soldagem. Como no Brasil a freqncia de rede 60Hz, ento um ciclo equivale a 1/60 segundos. Por exemplo, um ciclo de soldagem que se realize em 10 ciclos, demora 1/6 segundos para ocorrer. O ciclo de soldagem dividido nas seguintes fases: 1. Fase de compresso: intervalo de tempo entre o inicio da operao e o inicio da passagem de corrente, no qual pelo menos um eletrodo se movimenta e pressiona as chapas contra o outro; 2. Fase de soldagem: intervalo de tempo em que a corrente circula e ocorre a fuso, formando o ponto; 3. Fase de manuteno ou resfriamento: intervalo de tempo em que, aps a corrente ter sido interrompida, os eletrodos continuam a pressionar as chapas, at a completa solidificao do metal no ponto; 4. Fase de espera: intervalo de tempo entre uma solda e a prxima. Materiais para os eletrodos: devem ter alta condutividade trmica e eltrica, baixa resistncia eltrica de contato, grande resistncia mecnica. As especificaes dos eletrodos mais utilizadas so as da RWMA (Resistance Welder Manufacturers Association), que classifica os mesmos pela composio qumica e propriedades mecnicas. So divididas em dois grandes grupos: Grupo A ligas a base de cobre: disponveis trabalhadas a frio, em varas redondas, ou em barras com sees quadradas, hexagonais ou retangulares, alm de forjados e fundidos. Dentro desse grupo esto as classes 1, 2 e 3. Podem ser empregadas ligas cobre-zircnio e cobre-cdmio-zircnio em substituio as classes 1 e 2, devido a apresentarem maior resistncia em altas temperaturas. Grupo B materiais refratrios: so produzidos por metalurgia do p, sendo os preferidos quando as condies de trabalho so severas, pois os mesmos apresentam alta resistncia a deformao. As classes 10 a 12 so empregadas na soldagem por projeo e insertos. Tambm so utilizados em situaes que exigem eletrodos de distintos materiais, para equilibrar o calor gerado nas peas, ou por grande diferena de espessura das mesmas, ou devido as suas distintas condutividades trmicas e eltricas, como na soldagem do cobre e do ao, quando utilizado o tipo em questo no lado do primeiro metal. Distribuio da corrente de soldagem: Soldagem direta: a corrente e a fora so aplicados sobre as peas, por eletrodos diretamente opostos, podendo ser feito um nico ponto ou mltiplos pontos. Soldagem indireta: a corrente percorre caminhos nas peas afastados do local exato em que ser realizada a solda. Esse modo pode ser empregado para minimizar marcas nas superfcies das peas, provocadas pelos pontos, podendo ser usada uma chapa auxiliar para conduzir a corrente, sob aquelas que sofrero a soldagem. OBS: a chapa auxiliar serve para evitar as marcas de plastificao na chapa inferior. Soldagem em srie: permite que vrios pontos sejam realizados simultaneamente. A corrente circula atravs das peas, sendo importante observar que parte da mesma somente percorre o trajeto entre os eletrodos e, portanto, no aproveitada para soldar. As resistncias envolvidas nos

diferentes pontos devem ser muito prximas, do contrrio as soldas podem resultar diferentes. Soldagem em paralelo: geralmente os eletrodos esto diretamente opostos e cada par utiliza parte da corrente do circuito. Vantagens da soldagem por resistncia por ponto: apresenta diversas vantagens sobre outras tcnicas mecnicas de unio, como rebites ou parafusos, pois a estrutura resulta mais leve e o trabalho realizado num menor perodo de tempo. Limitaes da soldagem por resistncia por ponto: na sua aplicao, existem algumas desvantagens: Outros processos de soldagem (ou brasagem) com junta a topo podem ser mais econmicos e/ou acrescentar menos peso a estrutura, pois necessria a sobreposio das peas para realizar os pontos; Unies mecnicas podem ser mais prticas, caso a estrutura necessite desmontagem para inspeo ou manuteno; So relativamente baixas as propriedades mecnicas da junta, principalmente a resistncia a fadiga; O investimento no equipamento geralmente mais alto do que naqueles para soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Geometria do eletrodo para solda ponto: grande parte do desgaste devida a alta temperatura do trabalho e tempo de permanncia na mesma, sendo que a vida til dos eletrodos depende, principalmente, das corretas especificaes de material e geometria para uma dada aplicao. O aumento no controlado da rea de contato do eletrodo com a pea diminui a densidade de corrente e a presso aplicada. Alm disso, crucial que as faces dos eletrodos sejam mantidas alinhadas, com respeito as peas e entre si. A distncia do final do furo de refrigerao a face do eletrodo denominada espessura da face. Para uma dada taxa de extrao de calor devido ao lquido de refrigerao, corrente e ciclos de soldagem, existe uma espessura crtica de face, para a qual a temperatura do eletrodo mnima. Essa espessura crtica funo da distncia que o calor difunde num ciclo de soldagem. A refrigerao ser mais eficiente quanto melhor for a relao entre a vazo do lquido refrigerante e o projeto do furo interno, incluindo a rea de contato e o coeficiente de transferncia de calor envolvido. Portanto, a mxima temperatura que eletrodo alcana, pode ser minimizada se: A espessura da face for maior que a crtica, pela condutividade trmica do material que compe o eletrodo; A espessura da face for menor que a crtica, pela taxa de extrao de calor do lquido refrigerante. Vale ressaltar que, a resistncia mecnica do eletrodo no deve ser afetada pelo furo de refrigerao, por onde normalmente circular a gua, nem por dimetro da ponta muito pequeno. Um superaquecimento da ponta do eletrodo provoca defeito superficial na pea, o que pode ser devido ao dimetro, se apresentar: Dimetro muito pequeno, ocasionando falta de refrigerao; Dimetro excessivamente grande, resultando em imperfeio no contato entre o eletrodo e a pea. Balanceamento de energia (materiais dissimilares): possvel soldar materiais dissimilares, desde que sejam satisfeitas as seguintes condies: Equilbrio trmico na interface: de forma que a solda se divida em partes aproximadamente iguais entre as peas. Deve ser gerada mais energia no lado do material que possuir maiores condutividades trmica e eltrica, ou, em materiais com essas caractersticas similares, naquele que fundir em mais alta temperatura.

Em materiais cuja diferena de condutividade no seja muito grande, no lado da pea mais condutiva (por exemplo, se for cobre e ao, no lado do cobre, que mais condutivo) o eletrodo deve possuir uma menor rea de contato, ou a face da ponta de contato do eletrodo deve ser um material que possua alta resistividade, de preferncia das classes 11 ou 12 da classe B, ou a pea deve ser revestida com uma fina camada de um material que possua maior resistividade, ou a pea deve ser mais espessa. Soldagem por projeo: o fluxo de corrente concentrado nos pontos de contato, muito similar a por ponto, principalmente a fonte de potncia e demais dispositivos de controle, sendo que a intensidade de corrente geralmente menor. Uma grande vantagem a capacidade de realizar vrias soldas simultneas, cujos locais so determinados pelas projees. Os eletrodos possuem faces planas. A razo entre os dimetros de eletrodo e da projeo depende da tcnica utilizada, sendo no mnimo, igual a: 2, para uma nica solda por vez; 1, para soldas mltiplas. Os materiais para os eletrodos geralmente so: Insertos do grupo B sobre as faces, para grandes produes; Grupo A, numa pea inteira para menores produes, pois mais econmico. A geometria da projeo exerce grande influncia sobre a densidade de corrente e consequentemente na qualidade da junta. A taxa de aplicao da fora deve ser suficientemente lenta, para no provocar um prematuro colapso (a frio) da projeo, com a aplicao da corrente ocorrente logo aps as peas manterem contato. Vantagens da solda por projeo em relao a ponto: Apresentam menos intensas marcas superficiais; Maior preciso no posicionamento; Realizadas com menor corrente. Desvantagens da solda por projeo em relao a ponto: Requer um preciso alinhamento entre os eletrodos, em especial na solda mltipla, sob pena de ocorrer desequilbrio da fora e corrente aplicada. Soldagem por costura: eletrodos em forma de discos transmitem corrente e pressionam as peas. Variantes do mtodo: Junta obtida por conformao plstica e difuso (na fase slida), com uma, ou ambas as peas sendo deformadas; Interposio de um arame de cobre (no consumvel, sendo o mesmo utilizado vrias vezes) entre os eletrodos e as peas, para concentrar o calor, principalmente em juntas de latas de ao revestidas com estanho (folha-deflandres); Unio a topo de folhas, atravs da soldagem de uma fina tira metlica (consumvel), interposta entre o disco e a pea, num ou nos dois lados da junta; Soldagem a topo de tubos, para aplicaes menos exigentes, resultando sobremetal (interna e externamente) extrudado pela presso aplicada lateralmente, que no pode ser retirado. Um outro emprego para esse mtodo, para a produo de pontos espaados na junta. Eletrodos (discos): geralmente so produzidos com materiais do grupo A. As principais dimenses que os caracterizam, so as seguintes: Dimetro; Largura de face;

Perfil da face. A refrigerao do disco e sua montagem so os grandes responsveis pela eficincia da operao. A refrigerao mais comum por meio de solda submersa ou dirigir um jato de fludo sobre a junta. Se isso no adiantar, o brao e o disco devem ser refrigerados internamente. Tipos de corrente: Alternada aplicada de forma constante, com movimento continuo dos discos: pouco utilizada, pois empregada com velocidade baixa, e em peas com no mximo 1mm de espessura. Pode provocar arco no final da solda, quando as peas deixam os eletrodos, provocando fuso superficial em ambos. Corrente pulsada com movimento continuo ou intermitente dos discos: a corrente varia entre zero e um pico de amplitude, em perodos de tempo prestabelecidos. a forma de operao mais indicada, pois permite maior controle sobre a geometria do ponto, efetua certo forjamento no resfriamento e minimiza a distoro. Corrente modulada, com movimento continuo dos discos: corrente varia entre amplitudes mnimas e mximas, em perodos de tempos pr-ajustados. Ciclo de corrente: determinado pela razo entre os perodos em que a corrente circula (ou de aquecimento) e de resfriamento. A intensidade dessa corrente determina a penetrao (profundidade do ponto nas peas). Se for excessivo, produz entalhes superficiais. O dimetro do ponto deve ser 3,5 vezes a espessura da pea mais fina. Velocidade de soldagem: determinada pela razo entre os nmeros de pontos realizados por unidade de tempo e por unidade de comprimento. Maior a velocidade, maior deve ser a razo entre os perodos de aquecimento e resfriamento, para que a sobreposio e a penetrao dos pontos se mantenham constante. Nmero de pontos por unidade de tempo: estabelecido pela razo entre a freqncia de corrente alternada utilizada e a soma dos ciclos de aquecimento e resfriamento de uma nica solda.