UNIVERSIDADE ESTADUAL DO CEAR (UECE)

Centro de Cincias e Tecnologia (CCT)

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DO CEAR
(CEFETCE)

Diretoria de Pesquisa e Ps-Graduao (DIPPG)


MESTRADO PROFISSIONAL EM COMPUTAO APLICADA
UECE/CEFETCE







JOS CLEODON DE SOUZA JNIOR






SIMULAO NUMRICA DO ESCOAMENTO DE VAPOR EM
POOS POR UMA ABORDAGEM MECANICISTA









FORTALEZA CE

Novembro de 2007










JOS CLEODON DE SOUZA JNIOR








Simulao Numrica do Escoamento de Vapor em
Poos por uma Abordagem Mecanicista








Dissertao apresentada banca examinadora do
curso de Mestrado Profissional em Computao
Aplicada da Universidade Estadual do
Cear/Centro Federal de Educao Tecnolgica do
Cear, como requisito parcial para obteno do
grau de mestre em Computao.
rea de Concentrao: Sistema de Apoio
Deciso.


Orientadores: Prof. Dr. Clcio Thomaz
Prof. Dr. Wellington Campos







FORTALEZA CE
Novembro de 2007








































Souza Jnior, Jos Cleodon, 1962


Simulao Numrica do Escoamento em Poos de Vapor por uma Abordagem
Mecanicista
[Fortaleza] 2007

xvi, 126 p., 29,7 cm (UECE/CEFETCE, M. Sc., Computao Aplicada, 2007)

Dissertao, Universidade Estadual do Cear / Centro Federal de Educao
Tecnolgica do Cear, MPCOMP


DEDICATRIA






































minha me, Terezinha, por todo
carinho e dedicao, e minha irm,
Rita de Cssia, pelo apoio e incentivo.





AGRADECIMENTOS

A Deus por me proporcionar perseverana, determinao e f para realizar este trabalho;
Petrobras pela oportunidade de desenvolvimento e capacitao numa rea de pesquisa to
fascinante;
Ao coordenador do projeto LinVap-III na Petrobras, Luiz Srgio Sabia Moura, por todo o
incentivo, apoio logstico e tcnico para a realizao deste trabalho;
Ao consultor Divonsir Lopes (Petrobras), pai do simulador LinVap, por sua incansvel
presteza em ensinar e elucidar dvidas com humildade, sapincia e desprendimento;
Ao meu orientador e coordenador do projeto LinVap-III na UECE, professor Clcio Thomas,
o grande mentor da minha participao como aluno neste curso de mestrado;
Ao meu tambm orientador, consultor e professor Wellington Campos (Petrobras) por
ensinar, motivar e esclarecer todas as dvidas sempre com muita presteza;
Ao professor Helio Moura e analista Robson Miranda, que pelos seus conhecimentos de
programao, tornaram possvel e vivel a implantao do LinVap na Web;
Aos professores Gerardo Valdsio e Francisco Julio da UECE, pelas grandes sugestes e
recomendaes, que enriqueceram bastante esta dissertao;
Ao estagirio de engenharia qumica da UFRN, Gerson Pinheiro de Lima, pelo grande
trabalho desenvolvido nos testes e validao do modelo VapMec no projeto LinVapIII;
ngela Dieb, Sheila e Suelen de Lima que sempre estiveram disponveis para buscar todas
as referncias bibliogrficas necessrias para este trabalho dentro da Petrobras;
Gerncia de Desenvolvimento de Recursos Humanos, especialmente Lenice Dantas, pelo
incentivo e apoio ao desenvolvimento acadmico;
professora Cida pela ateno e prontido para conciliar os horrios das minhas disciplinas
no mestrado;
Aos colegas de mestrado, especialmente Jos Vital, Edson Barreto, Adelina Cristina e Raquel
Alencar, pela presteza, apoio e colaborao.

RESUMO

O presente trabalho aborda o desenvolvimento de um modelo hidrodinmico e um
modelo trmico para o escoamento ao longo da coluna em poos de injeo de vapor por meio
de uma abordagem mecanicista. O problema de escoamento bifsico de vapor em poos foi
resolvido mais recentemente por correlaes aplicadas na indstria de petrleo (Lopes, 1986)
e na indstria nuclear (Moura, 1991) para o clculo do gradiente de presso e frao de
lquido.
Os modelos mecanicistas de Ansari (1994), Gmez (2000), Kaya (2001) e Hasan &
Kabir (2002) apresentaram resultados mais precisos e confiveis para o fluxo bifsico de
lquido e gs, o que refora a importncia da aplicao da abordagem mecanicista para o
escoamento de vapor.
Outra razo relevante que justifica a realizao do trabalho o fato de que a maioria
dos modelos existentes na literatura para o escoamento horizontal e ascendente de leo e
gs.
Neste estudo, a metodologia utilizada na soluo do problema envolve a aplicao de
um mtodo numrico para a resoluo das equaes governantes que modelam o escoamento
de vapor. Como o gradiente de presso no constante no poo, um algoritmo seqencial foi
utilizado para determinar a distribuio de presso ao longo da tubulao.
Assim, desenvolveu-se um simulador computacional que permite a obteno de
resultados numricos, que possibilitam um estudo comparativo do modelo mecanicista
proposto com os resultados simulados por outros pesquisadores.
Finalmente, resultados medidos em experimentos realizados no campo ratificam o
desempenho do modelo mecanicista proposto para o escoamento vertical descendente de
vapor em poos.
Palavras-chave: poos de injeo, modelo mecanicista, escoamento de vapor, descendente,
simulador computacional.

vii

ABSTRACT

This work addresses to the development of a hydrodynamic and heat transfer
mechanistic model for steam flow in injection wellbores. The problem of two-phase steam
flow in wellbores has been solved recently by using available empirical correlations from
petroleum industry (Lopes, 1986) and nuclear industry (Moura, 1991) to calculate the
pressure gradient and liquid hold-up.
The mechanistic models developed by Ansari (1994), Gomez (2000), Kaya (2001) and
Hasan & Kabir (2002) achieved good accuracy and reliability. This fact supports the
importance of the mechanistic approach for the steam flow problem in injection wellbores.
The other reason for justifying this work is that most of the models published in the
literature are for horizontal and upward gas-liquid flows in pipes.
In this study, the methodology to solve the problem consists in the application of a
numerical method to the governing equations of steam flow. As the pressure gradient is not
constant, a marching algorithm has been developed to determine the distribution of the
pressure and temperature along the wellbore.
So, a computer code has been formulated to get numerical results, which provides a
comparative study to the main models found in the literature.
Finally, when compared to available field data, the mechanistic model for downward
vertical steam flow in wellbores gave better results than the empirical correlations.
Keywords: injection wellbores, mechanistic model, steam flow, downward, computer code.


viii
SUMRIO
RESUMO.............................................................................................................................................................VI
ABSTRACT....................................................................................................................................................... VII
LISTA DE FIGURAS .........................................................................................................................................XI
LISTA DE TABELAS...................................................................................................................................... XIV
LISTA DE SMBOLOS .................................................................................................................................... XV
INTRODUO..................................................................................................................................................... 1
1. FUNDAMENTAO TERICA.............................................................................................................. 4
1.1 DESCRIO DO MTODO DE GERAO E INJEO DE VAPOR............................................................... 4
1.1.1 DESCRIO DO POO INJETOR DE VAPOR............................................................................................. 6
1.1.2 PROCESSO DE VAPORIZAO DA GUA................................................................................................ 7
1.2 ENTALPIA.............................................................................................................................................. 9
1.3 ESCOAMENTO MONOFSICO............................................................................................................... 10
1.3.1 EQUAO DE CONSERVAO DE MASSA............................................................................................ 10
1.3.2 EQUAO DE CONSERVAO DO MOMENTO ...................................................................................... 10
1.3.3 EQUAO DE CONSERVAO DE ENERGIA ......................................................................................... 11
1.4 ESCOAMENTO BIFSICO POR UMA ABORDAGEM MECANICISTA.......................................................... 12
1.4.1 FLUXO EM BOLHAS ............................................................................................................................. 13
1.4.2 FLUXO ANULAR.................................................................................................................................. 14
1.4.3 FLUXO EM GOLFADAS......................................................................................................................... 14
1.4.4 PREDIO DO PADRO DE FLUXO....................................................................................................... 15
1.5 ESCOAMENTO DE VAPOR E GUA EM UM TUBO.................................................................................. 15
1.6 TRANSFERNCIA DE CALOR NO POO................................................................................................. 17
1.6.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM POO INJETOR COM OBTURADOR... 17
1.6.2 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM POO INJETOR SEM OBTURADOR.... 18
2. MODELO ESCOAMENTO DE VAPOR MECANICISTA (VAPMEC) ............................................. 21
2.1. PROPRIEDADES DO VAPOR .................................................................................................................. 21
2.2. MODELO DE ESCOAMENTO MONOFSICO........................................................................................... 21
2.2.1. CLCULO DO GRADIENTE DE PRESSO............................................................................................... 22
2.2.2. DETERMINAO DA TEMPERATURA DO FLUIDO MONOFSICO........................................................... 24
2.3. MODELO DE ESCOAMENTO BIFSICO.................................................................................................. 25
2.3.1. TRANSIO ENTRE OS PADRES DE FLUXO......................................................................................... 26
2.3.1.1. TRANSIO DE BOLHAS PARA BOLHAS DISPERSAS........................................................................ 26
2.3.1.2. TRANSIO DE BOLHAS PARA GOLFADAS...................................................................................... 26
ix
2.3.1.3. TRANSIO DE GOLFADAS PARA ANULAR ..................................................................................... 27
2.3.1.4. TRANSIO DE BOLHAS DISPERSAS PARA GOLFADAS.................................................................... 27
2.3.2. CLCULO DO GRADIENTE DE PRESSO............................................................................................... 28
2.3.2.1. PADRO BOLHAS ........................................................................................................................... 28
2.3.2.2. PADRO ANULAR........................................................................................................................... 31
2.3.2.2.1. RELAES GEOMTRICAS ......................................................................................................... 32
2.3.2.2.2. VELOCIDADES, PROPRIEDADES E FRAO DE VAZIOS............................................................... 32
2.3.2.2.3. A TENSO NO FILME DO LQUIDO
F
....................................................................................... 35
2.3.2.2.4. TENSO DE CISALHAMENTO INTERFACIAL
I
......................................................................... 35
2.3.3. PADRO GOLFADAS............................................................................................................................ 38
2.4. DETERMINAO DO TTULO DE VAPOR .............................................................................................. 41
3. MODELO DE TRANSFERNCIA DE CALOR DO VAPMEC.......................................................... 42
3.1. INTRODUO ...................................................................................................................................... 42
3.2. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM POO INJETOR COM OBTURADOR... 42
3.2.1. RESISTNCIA TRMICA POR CONVECO INTERNA ............................................................................ 43
3.2.1.1. ESCOAMENTO MONOFSICO .......................................................................................................... 44
3.2.1.2. ESCOAMENTO BIFSICO................................................................................................................. 45
3.2.1.2.1. PADRO DE FLUXO BOLHAS...................................................................................................... 45
3.2.1.2.2. PADRO DE FLUXO ANULAR ..................................................................................................... 46
3.2.1.2.3. PADRO DE FLUXO GOLFADAS.................................................................................................. 47
3.2.1.2.3.1. CLCULO DO COEFICIENTE DE PELCULA DA GOLFADA DE LQUIDO (
UGi
h ) ............................ 48
3.2.1.2.3.2. CLCULO DO COEFICIENTE DE PELCULA NO FILME DE LQUIDO DA BOLHA DE TAYLOR (
Fi
h ) 49
3.2.1.2.3.3. CLCULO DO COEFICIENTE DE PELCULA DA BOLHA DE TAYLOR ( )
BTi
h ................................. 49
3.2.2. RESISTNCIAS TRMICAS POR CONDUO NA COLUNA, ISOLAMENTO, REVESTIMENTO E CIMENTO.. 50
3.2.3. RESISTNCIA TRMICA DO ANULAR ENTRE A COLUNA E O REVESTIMENTO DO POO........................ 51
3.2.3.1. CONVECO NO ESPAO ANULAR ................................................................................................. 52
3.2.3.2. RADIAO NO ESPAO ANULAR .................................................................................................... 54
3.2.4. RESISTNCIA TRMICA DA FORMAO EM POOS.............................................................................. 55
3.3. RESISTNCIA GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM POO INJETOR SEM OBTURADOR.... 57
3.3.1. REFLUXO CONTIDO NO TRECHO.......................................................................................................... 57
3.3.2. REFLUXO NICO NO POO.................................................................................................................. 58
3.4. DETERMINAO DAS TEMPERATURAS AO LONGO DA SECO TRANSVERSAL DO POO COM
OBTURADOR...................................................................................................................................................... 60
3.5. DETERMINAO DAS TEMPERATURAS AO LONGO DA SECO TRANSVERSAL DO POO SEM
OBTURADOR...................................................................................................................................................... 62
4. ALGORITMO DE SOLUO DO PROBLEMA.................................................................................. 64
4.1. INTRODUO ...................................................................................................................................... 64
x
4.2. ALGORITMO DE CLCULO................................................................................................................... 65
4.2.1. ALGORITMO PARA O CLCULO DO GRADIENTE DE PRESSO NO CASO DE VAPOR SATURADO MIDO.68
4.2.2. ALGORITMO PARA O CLCULO DO GRADIENTE DE PRESSO NO CASO DE VAPOR SUPERAQUECIDO. .. 69
4.2.3. ALGORITMO PARA O CLCULO DO GRADIENTE DE PRESSO NO CASO DE GUA SUB-RESFRIADA...... 70
5. EXPERIMENTOS COMPUTACIONAIS............................................................................................... 71
5.1. PROTTIPO DE PROGRAMAO........................................................................................................... 71
5.2. IMPLEMENTAO DO MODELO VAPMEC NO SIMULADOR-LINVAP..................................................... 72
5.3. VANTAGENS DE UTILIZAO DA LINGUAGEM JAVA........................................................................... 72
6. RESULTADOS OBTIDOS ....................................................................................................................... 77
6.1. INTRODUO ...................................................................................................................................... 77
6.2. APRESENTAO DOS RESULTADOS..................................................................................................... 78
6.2.1. COMPARAES ENTRE OS MODELOS APLICADOS PARA O ESCOAMENTO DESCENDENTE DE VAPOR
SATURADO MIDO............................................................................................................................................ 78
6.2.2. RESULTADOS PARA A CONDIO SEM OBTURADOR ............................................................................ 80
6.2.3. COMPARAES ENTRE OS MODELOS TRMICOS PARA O ESCOAMENTO DESCENDENTE DE VAPOR
SATURADO MIDO............................................................................................................................................ 81
6.2.4. VALIDAO DO MODELO VAPMEC BIFSICO..................................................................................... 84
6.2.5. COMPARAO DOS RESULTADOS DO MODELO VAPMEC MONOFSICO PARA VAPOR SUPERAQUECIDO
85
6.2.6. COMPARAO DOS RESULTADOS DO MODELO VAPMEC MONOFSICO PARA GUA SUB-RESFRIADA87
6.3. ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS ................................................................................................. 88
6.4. ANLISE DE SENSIBILIDADE ............................................................................................................... 92
6.4.1. VAPOR SATURADO MIDO.................................................................................................................. 92
6.4.2. VAPOR SUPERAQUECIDO..................................................................................................................... 94
6.4.3. GUA SUB-RESFRIADA........................................................................................................................ 95
6.4.4. VAPOR SATURADO MIDO SEM OBTURADOR ..................................................................................... 96
6.5. ANLISE COMPARATIVA DA EFICINCIA TRMICA............................................................................. 98
CONCLUSES ................................................................................................................................................. 101
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................................................I
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA..................................................................................................................... V
ANEXO 1 PARMETROS ESTATSTICOS...............................................................................................VI
ANEXO 2 - REFLUXO NO ANULAR...........................................................................................................VIII
xi

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Fases da Injeo Cclica. ............................................................................................ 4
Figura 2 Mtodo de Injeo Contnua. ..................................................................................... 5
Figura 3 Sistema de Gerao e Injeo de Vapor..................................................................... 5
Figura 4 Poo Tipo Injetor de Vapor........................................................................................ 6
Figura 5 - Vaporizao de gua a 1atm...................................................................................... 7
Figura 6 Diagrama Entalpia Temperatura............................................................................. 9
Figura 7 - Volume de Controle Balano do Momento.............................................................. 11
Figura 8 Volume de Controle Balano de Energia................................................................. 12
Figura 9 Padro tipo Bolhas ................................................................................................... 13
Figura 10 Padro tipo Anular. ................................................................................................ 14
Figura 11 Padro tipo Golfadas. ............................................................................................. 15
Figura 12 Escoamento de Vapor e gua em um Tubo .......................................................... 15
Figura 13 Coluna de Injeo................................................................................................... 18
Figura 14 Poo Injetor sem Obturador ................................................................................... 19
Figura 15 Diagrama de Moody............................................................................................... 23
Figura 16 Mapa de Arranjo de Fases...................................................................................... 28
Figura 17 Resistncia Global de Poo com Obturador .......................................................... 42
Figura 18 Placas Paralelas de Holman ................................................................................... 52
Figura 19 Resistncia Global de Poo sem Obturador. .......................................................... 57
Figura 20 - Seco Transversal do Poo Injetor........................................................................ 60
Figura 21 Discretizao do Poo Injetor. ............................................................................... 65
Figura 22 Planilha de Prototipagem do VapMec. .................................................................. 71
Figura 23 Legenda da Planilha de Prototipagem do VapMec. ............................................... 72
Figura 24 Arquivo de Simulao............................................................................................ 73
Figura 25 Tela de Entrada do LinVap .................................................................................... 74
Figura 26 Tela do Diagrama da Simulao ............................................................................ 74
Figura 27 Tela de Relatrio.................................................................................................... 75
Figura 28 Tela de LOG -Mensagens de Execuo................................................................. 75
Figura 29 Tela de Entrada de Dados do Poo ........................................................................ 76
Figura 30 Tela de Grficos ..................................................................................................... 76
Figura 31 Grficos Comparativos VapMec x LinVap-II para Poo Raso.............................. 79
xii
Figura 32 - Grficos Comparativos VapMec x UniSim para Poo Raso. ................................. 79
Figura 33 Grficos Comparativos VapMec x LinVap-II para Poo Profundo....................... 80
Figura 34 - Grficos Comparativos VapMec x UniSim para Poo Profundo. .......................... 80
Figura 35 - Grficos Comparativos Refluxo contido no Trecho x Refluxo nico no Poo. ..... 81
Figura 36 Grficos Comparativos dos Modelos Trmicos para Poo Raso. .......................... 82
Figura 37 Grficos Comparativos dos Modelos Trmicos para Poo Profundo. ................... 82
Figura 38- Grfico das Resistncias para Poo Raso com Obturador....................................... 83
Figura 39 - Grfico das Resistncias para Poo Profundo com Obturador. .............................. 83
Figura 40 - Grficos das Resistncias para o Poo sem Obturador com Refluxo no
Trecho........................................................................................................................................ 84
Figura 41 - Grficos das Resistncias para o Poo sem Obturador com Refluxo nico no
Poo. .......................................................................................................................................... 84
Figura 42 Grficos do Modelo Superaquecido UniSim. ..................................................... 86
Figura 43 Grficos do Modelo Superaquecido Inclinado UniSim. ..................................... 86
Figura 44 Grficos do Modelo gua Sub-resfriada UniSim............................................... 87
Figura 45 Grficos do Modelo gua Sub-resfriada Inclinado UniSim. ............................. 88
Figura 46 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para Vapor Saturado mido. ..... 92
Figura 47 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Ttulo inicial para Vapor Saturado
mido. ....................................................................................................................................... 93
Figura 48 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para Vapor
Saturado mido......................................................................................................................... 93
Figura 49 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para Vapor Superaquecido. ........ 94
Figura 50 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para Vapor
Superaquecido. .......................................................................................................................... 95
Figura 51 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para gua Sub-resfriada. ........... 96
Figura 52 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para gua Sub-
resfriada. .................................................................................................................................... 96
Figura 53 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para Vapor Saturado mido
sem Obturador. .......................................................................................................................... 97
Figura 54 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Ttulo inicial para Vapor Saturado
mido sem Obturador. .............................................................................................................. 97
Figura 55 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para Vapor
Saturado mido sem Obturador. ............................................................................................... 98
Figura 56 Grfico de Anlise de Sensibilidade do Obturador................................................ 99
xiii
Figura 57 Grfico de Anlise de Sensibilidade do Isolamento da Coluna. ............................ 99
Figura 58 Grfico de Anlise de Sensibilidade do Tempo de Injeo. ................................ 100
Figura 59 Grfico de Anlise de Sensibilidade da Condutividade do Cimento. .................. 100
xiv

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Valores das constantes da correlao de Macgregor e Emery................................. 53
Tabela 2 Correlaes para escoamento descendente- LinVap-II. .......................................... 77
Tabela 3 Dados comuns para simulao. ............................................................................... 78
Tabela 4 Dados de entrada para poo raso. ............................................................................ 79
Tabela 5 Dados de entrada para poo profundo. .................................................................... 80
Tabela 6 Dados de entrada para poo sem obturador. ............................................................ 81
Tabela 7 Avaliao estatstica dos modelos presso. .......................................................... 85
Tabela 8 Dados de entrada para vapor superaquecido. .......................................................... 86
Tabela 9 Avaliao estatstica dos modelos presso. .......................................................... 87
Tabela 10 Avaliao estatstica dos modelos temperatura. ................................................. 87
Tabela 11 Dados de entrada para gua sub-resfriada. ............................................................ 87
Tabela 12 Avaliao estatstica dos modelos presso. ........................................................ 88
Tabela 13 Avaliao estatstica dos modelos temperatura. ................................................. 88
Tabela 14 Valores padres das variveis na simulao.......................................................... 92
Tabela 15 Dados de entrada para anlise de vapor saturado. ................................................. 92
Tabela 16 Dados de entrada para anlise de vapor superaquecido. ....................................... 94
Tabela 17 Dados de entrada para anlise de gua sub-resfriada. ........................................... 95
Tabela 18 Dados de entrada para anlise sem obturador. ...................................................... 96
Tabela 19 Dados de entrada para anlise da eficincia trmica. ............................................ 98

xv

LISTA DE SMBOLOS

Smbolo Descrio Unidade
A rea da seco m
2

P
c

Calor especfico do fluido presso constante J/ (kg K)
d Dimetro interno da tubulao m
e Energia interna J/kg
E

Rugosidade relativa da tubulao adm
'
f Fator de frico de Fanning adm
f Fator de frico de Moody adm
pr
F
Fator de performance relativo adm
g
Acelerao da gravidade m/s
2

h Entalpia J/kg
i
h Coeficiente de transferncia de calor por conveco W/(m
2
K)
H Frao de lquido com escorregamento adm
k Condutividade trmica W/(m K)
L Profundidade do poo m
m Massa kg
Re
N Nmero de Reynolds adm
Nu Nmero de Nusselt adm
P Presso do fluido Pa
Pr Nmero de Prandtl adm
Q
&
Quantidade de calor por unidade de tempo W
f
W
&
Trabalho de frico por unidade de tempo W
D
q Fluxo de calor adimensional adm
global
R
Resistncia trmica equivalente K/W
R Raio m
Ra Nmero de Rayleigh adm
Re Resistncia trmica mK/W
S Permetro m
D
t Tempo adimensional adm
T Temperatura K
U Coeficiente global de transferncia de calor W/(m
2
K)
v Velocidade m/s
v Volume m
3

x Ttulo de vapor adm
x Profundidade m
Z Fator de correlao da frico interfacial adm
q
Vazo volumtrica m
3
/s
Frao de vazios adm
xvi
Difusividade trmica m
2
/s
Coeficiente de expanso trmica K
-1


Relao entre o comprimento da bolha de Taylor e o
comprimento total da unidade de clula
adm
Espessura do filme de lquido adm

Distncia entre o raio externo da coluna ou isolamento e o raio
interno do revestimento
m
L
Frao de lquido sem escorregamento adm

Viscosidade dinmica Pa.s
ngulo de inclinao com a horizontal rad

Massa especfica kg/m
3

Constante de Stefan-Boltzmann W/m
2
K
4

Tenso superficial N/m
Tenso de cisalhamento N/m
2

Vazo mssica kg/s
Subscritos
BO Bolhas;
BT Bolha de Taylor;
C Ncleo de vapor ou cimento;
CI Conveco interna;
CNU Conveco no anular
CRIT Crtica;
E Externo
EFA Efetiva do fluido no anular;
F Filme de lquido ou fluido;
FA Fluido no anular;
FOR Formao;
G Gs ou formao;
H Horizontal;
I Interno, isolamento ou interfacial;
KC Conduo no cimento;
KI Conduo no isolamento;
KR Conduo no revestimento;
KT Conduo na coluna ou tubo;
L Lquido;
M Mistura;
NU Anular
O Escorregamento
R Revestimento
RNU Radiao no anular
S - Superficial
SP Superfcie do slido
T Tubo ou coluna ou total
UG Unidade de golfada;
V Vapor ou vertical;
W Poo.
INTRODUO
A Injeo de Vapor um mtodo especial de recuperao aplicado geralmente em
reservatrios de leos muito viscosos. Este mtodo consiste em injetar calor para reduzir a
viscosidade e, deste modo aumentar a mobilidade do leo, resultando em incremento na
produo dos poos, conforme definido em Hong (1994).
As perdas de carga e calor, no escoamento ao longo da coluna em poos de injeo de
vapor, induzem a uma condensao progressiva do vapor, gerando uma mistura bifsica de
gua lquida e vapor de gua saturado e, em alguns casos, somente gua sub-resfriada.
Assim, podemos observar na coluna do poo, durante a injeo, a existncia de um
fluido monofsico, vapor superaquecido ou gua, ou, o que mais comum, uma mistura
bifsica de vapor e gua, uma vez que o sistema de injeo em poos normalmente
concebido para o vapor saturado mido.
O problema observado est na determinao dos parmetros do escoamento de vapor
em poos de petrleo, tais como presso, temperatura e frao vaporizada (ttulo), para
otimizar a injeo de vapor e melhorar a recuperao em reservatrios de leos viscosos.
Com o intuito de resolver o problema de escoamento de vapor saturado em poos de
petrleo, Lopes (1986) e Moura (1991) destacam-se por desenvolverem estudos aplicando
uma abordagem emprica, que consistiu na utilizao de correlaes para o clculo do
gradiente de presso e da frao de lquido no escoamento bifsico de gua e vapor.
A abordagem emprica para modelos bifsicos tem sido aplicada h mais de 40 anos e
podemos tambm destacar as contribuies de Satter (1965), Willhite (1969), Beggs & Brill
(1978) e Galate (1985), que foram bastante importantes para o desenvolvimento da pesquisa
cientfica no escoamento de vapor em poos.
Todavia a abordagem mecanicista tem emergido em dcadas recentes com os modelos
mecanicistas formulados por Ansari (1994), Hasan (1995), Gmez (2000), Kaya (2001) e
Hasan & Kabir (2002) para o fluxo bifsico de lquido e gs em poos, que chegaram a
resultados mais precisos e confiveis, pelo fato de incorporarem os mecanismos e parmetros
importantes do escoamento.
2
Estes modelos mecanicistas se caracterizam pela existncia de vrios padres ou
configuraes de fluxo, referidos por fluxo em bolhas, em golfadas, anular e em bolhas
dispersas. O primeiro problema nesta abordagem a predio do padro de fluxo para um
dado sistema. Feito isso, modelos so usados para a realizao de clculos hidrodinmicos e
de transferncia de calor.
O escopo deste trabalho desenvolver um modelo matemtico por meio de uma
abordagem mecanicista para o escoamento vertical descendente de vapor em poos, para ser
aplicado na simulao dos parmetros de injeo de vapor, evitando o mximo possvel a
utilizao de correlaes.
As correlaes apresentam normalmente resultados de melhor qualidade na faixa de
dados em que foram desenvolvidas, perdendo preciso e acuracidade quando aplicadas mais
genericamente (Lopes, 2005).
A otimizao de um projeto de injeo de vapor depende de se ter uma estimativa
precisa da quantidade de energia fornecida pelo fluido, da presso, da temperatura e do ttulo
na face da formao do reservatrio. Da a importncia do desenvolvimento do modelo
mecanicista para o escoamento descendente de vapor em poos, pelo fato de serem esperados
resultados mais precisos e confiveis.
Outra questo importante, que justifica o desenvolvimento do modelo de escoamento
vertical descendente de vapor mecanicista em poos, encontra-se no fato de que a maioria dos
modelos publicados na literatura so para escoamento horizontal e ascendente de leo e gs, o
que mostra a existncia de uma lacuna a ser preenchida para a implementao de melhorias no
processo de injeo de vapor em poos.
A metodologia cientfica utilizada para a resoluo do problema de escoamento em
poos de vapor abrangeu as etapas de levantamento bibliogrfico, estudo da modelagem dos
simuladores bifsicos atuais, desenvolvimento e discretizao das equaes governantes,
aplicao de um mtodo numrico, elaborao e implementao de algoritmos em um
simulador e anlise dos resultados obtidos na simulao.
3
No captulo I apresentada como fundamentao terica bsica para o
desenvolvimento deste estudo, a descrio do processo de gerao e injeo de vapor, o
processo de vaporizao da gua, as equaes de conservao de massa, momento linear e
energia, os conceitos bsicos do escoamento de vapor e gua, a abordagem mecanicista para
escoamentos bifsicos e a transferncia de calor em poos de petrleo.
Nos dois captulos subseqentes so formuladas as equaes que representam o
modelo de escoamento de vapor mecanicista (VapMec), utilizando os princpios de
conservao de massa, momento linear e energia e modelos mecanicistas, no caso de uma
mistura bifsica. No modelo trmico, so apresentadas tambm as equaes para a
determinao do coeficiente global de transferncia de calor, para a injeo com obturador ou
sem obturador (packer), sendo que nesta ltima condio so consideradas as situaes com
refluxo no trecho e refluxo nico no poo.
No captulo IV, o mtodo das diferenas finitas foi aplicado na soluo das equaes
que representam o problema de escoamento, sendo tambm apresentados os algoritmos
seqenciais e os algoritmos utilizados na determinao da presso, temperatura e demais
parmetros de injeo.
No captulo V so apresentados os experimentos computacionais utilizados na
programao dos algoritmos formulados para calcular os parmetros do escoamento de vapor.
Finalmente, no captulo VI, resultados numricos do modelo VapMec so obtidos
atravs de um simulador computacional, os quais so validados com os dados medidos no
campo e por comparao com os resultados obtidos em simulaes realizadas com outros
modelos existentes.
Na parte final, procurou-se apresentar as concluses que respaldassem as vantagens do
modelo de escoamento de vapor em poos por uma abordagem mecanicista.




1. FUNDAMENTAO TERICA
1.1 Descrio do Mtodo de Gerao e Injeo de Vapor
A injeo de vapor, como mtodo especial de recuperao, pode ser utilizada de
maneira cclica ou contnua, sendo que normalmente por razes de economicidade, o processo
iniciado pelo processo cclico. Hong (1994) descreve as formas de injeo de vapor em
reservatrios de leos pesados.
O processo cclico consiste na injeo peridica de vapor no poo produtor para
reduzir a viscosidade em torno deste mesmo poo por aumento da temperatura. Na Figura 1
so mostradas as trs fases deste processo, a saber, fase de injeo, na qual uma quantidade de
vapor injetada no poo, fase de embebio (soaking), onde o poo fica parado para a
transferncia de calor no reservatrio e fase de produo, que consiste no retorno produo
do poo.

Figura 1 Fases da Injeo Cclica (Fonte: Adaptado Sefton Resources Inc.).
5
O processo contnuo consiste na injeo contnua de vapor em um poo central, com o
objetivo de deslocar o leo na direo dos poos produtores perifricos. Na Figura 2
mostrado o mtodo de injeo contnua de vapor, no qual o calor proveniente do vapor reduz
a viscosidade do leo, quando o fluido injetado drena o leo do poo injetor para o produtor.

Figura 2 Mtodo de Injeo Contnua (Fonte: Adaptado Sansoni Jr., 1996).
Um sistema de gerao e injeo de vapor consiste basicamente de uma fonte de
gerao de vapor, linhas de distribuio, poos injetores e dique de descarte, conforme pode
ser observado na Figura 3 abaixo.

Figura 3 Sistema de Gerao e Injeo de Vapor.
A finalidade da fonte de gerao de vapor a converso da gua do estado lquido
para o estado de vapor saturado mido com ttulo geralmente prximo de 80%, a uma presso
que permita a injeo nos poos de petrleo.
6
Os geradores de vapor para a injeo em poos geralmente produzem vapor saturado
mido, enquanto que as caldeiras podem gerar vapor superaquecido.
A gua captada em rios ou poos e submetida a tratamento para a remoo de gases
dissolvidos, slidos suspensos, bactrias e ons Ca
++
e Mg
++
, que so requisitos necessrios
para a gerao de vapor saturado mido.
No caso da gerao de vapor superaquecido, como no existe uma frao lquida para
carrear os minerais no removidos no tratamento, alm dos requisitos do pargrafo anterior, a
gua precisa ser desmineralizada totalmente, a fim de evitar a precipitao dos sais
dissolvidos nos tubos.
As linhas de distribuio de vapor so isoladas termicamente para garantir uma perda
trmica mnima at o poo injetor.
1.1.1 Descrio do Poo Injetor de Vapor
A Figura 4 apresenta o esquema do poo padro, submetido injeo de vapor em
campos de leos bastante viscosos. Este poo poder ser vertical ou agudamente inclinado em
relao horizontal.

Figura 4 Poo Tipo Injetor de Vapor.
7
A configurao bsica consiste de um revestimento de produo, uma coluna de
injeo e um obturador ou packer, o qual utilizado ou no, assentado prximo ao final da
coluna de injeo, proporcionando uma menor perda de calor para as formaes superiores.
Na situao onde o obturador no aplicado, acontece a presena de vapor no espao anular,
o que ocasiona uma diminuio no isolamento trmico.
Com o intuito tambm de garantir uma maior eficincia trmica, a coluna de injeo
poder ser isolada termicamente, o que contribui para uma menor perda de energia injetada no
reservatrio de petrleo.
1.1.2 Processo de Vaporizao da gua
O processo de vaporizao da gua, descrito em Vanwylen e Sonntag (1993), consiste
na mudana de fase da lquida para a de vapor, presso constante.
A Figura 5 mostra o processo de vaporizao da gua presso atmosfrica medida
que se transfere calor de uma fonte externa.

Figura 5 - Vaporizao de gua a 1atm (Fonte: Adaptado Elkind, 1998)
A temperatura na qual a gua se vaporiza a uma determinada presso denominada
temperatura de saturao, enquanto que esta presso denominada presso de saturao para
uma determinada temperatura. No caso de uma substncia pura h uma relao definida entre
a presso de saturao e a temperatura de saturao, que define a curva de presso de vapor.
8
No ponto 1, a gua existe como lquido temperatura e presso de saturao, e se diz
que o lquido est saturado. Se a temperatura da gua mais baixa do que a temperatura de
saturao para a presso existente, diz-se que o lquido est sub-resfriado. O calor fornecido
denominado calor sensvel, pois utilizado somente no aumento de temperatura.
A quantidade de calor necessria vaporizao total da gua denomina-se calor latente
de vaporizao. No trecho entre os pontos 1 e 2, a gua est parcialmente vaporizada, ou seja,
temos uma mistura de lquido e vapor saturado. Se a gua existe como vapor temperatura de
saturao, ela chamada vapor saturado.
Quando a gua existe parte lquida e parte vapor, na temperatura de saturao, seu
ttulo definido como a relao entre a massa de vapor e a massa total
L V
V
m m
m
+
= x
(1)
onde x o ttulo do vapor,
V
m a massa de vapor e
L
m a massa de lquido do sistema
bifsico.
No ponto 2, toda a gua se transformou em vapor, constituindo o vapor saturado seco,
sem gotculas de lquido, ou seja, o titulo 1.
Acima do ponto 2, quando o vapor est a uma temperatura maior do que a temperatura
de saturao, ele chamado vapor superaquecido. A presso e a temperatura do vapor
superaquecido so propriedades independentes.
Neste caso, o calor adicional fornecido utilizado no aumento da temperatura, e
chamado calor sensvel. A diferena entre a temperatura do vapor e a temperatura de
saturao para uma determinada presso denominada de grau de superaquecimento do vapor
(GSA).
Destacaremos neste captulo apenas a entalpia, em funo da sua importncia para a
formulao do modelo de escoamento de vapor.


9
1.2 Entalpia
Entalpia a energia total armazenada por uma substncia pura desde um estado inicial
de referncia (0 C, 1atm) at uma determinada presso e temperatura consideradas. A
entalpia consiste de duas parcelas, a saber, energia interna e energia potencial de
compressibilidade, sendo escrita por
v P e h + =
(2)
m
v
v =

onde e a energia interna por unidade de massa, P a presso e v o volume molar. O
produto v P representa a energia potencial de compressibilidade por unidade de massa. A
entalpia expressa por unidade de massa, m H h / = .
A Figura 6 mostra um diagrama da entalpia temperatura em diversas presses,
expressa por unidade de massa.

Figura 6 Diagrama Entalpia Temperatura (Fonte: Adaptado Elkind, 1998)
Definimos
L
h como a entalpia do lquido saturado e
V
h como a entalpia do vapor
saturado. Portanto a entalpia de uma substncia pura num estado de saturao,
M
h , tendo um
dado ttulo x, determinada por
( ) x x
V L M
h h h + = 1
(3)
10

1.3 Escoamento Monofsico
As equaes de conservao de massa, do momento linear e da energia comumente
encontradas em tratados sobre mecnica dos fluidos, so desenvolvidas em uma forma
conveniente por Brill e Mukherjee (1999) e, com as devidas equaes de fechamento,
representam o escoamento unidimensional do respectivo fluido na tubulao.
1.3.1 Equao de Conservao de Massa
O princpio de conservao de massa estabelece que para um dado volume de controle,
a massa que entra menos a que sai equivale massa acumulada dentro do volume de controle.
Para um tubo, tem-se
( ) ( )
0 =

x
A v
t
A
(4)
onde massa especifica do fluido, A a rea da seo transversal do tubo, v a
velocidade do fluido.
1.3.2 Equao de Conservao do Momento
Aplicando a segunda lei de Newton para o escoamento do fluido num tubo, que
equivale lei de conservao do momento linear, temos que o momento linear entrando
menos o momento linear saindo atravs das fronteiras do sistema mais o impulso de todas as
foras atuantes no sistema igual ao momento linear acumulado dentro do volume de
controle.
Seja o volume de controle da Figura 7 seguinte, mostrando um tubo inclinado de um
ngulo com a horizontal contendo um escoamento descendente. Considera-se o escoamento
permanente e a presso em qualquer ponto da seco transversal constante, obtendo-se
11

Figura 7 - Volume de Controle Balano do Momento (Fonte: Adaptado Hasan & Kabir, 2002)
( ) sen g x A F A P P A P x A v
x
x A v
t
+ =

) ( ) (
2

Simplificando
sen g
x A
F
x
P
v
x
v
t

2
(5)
onde t a diferencial parcial do tempo, a massa especfica do fluido, v a velocidade
mdia do fluido, g a acelerao da gravidade, x o diferencial parcial do comprimento do
volume de controle, P o diferencial parcial da presso, F o diferencial da fora de
cisalhamento, o ngulo de inclinao com a horizontal e A a rea da seco transversal.
1.3.3 Equao de Conservao de Energia
Consideremos o volume de controle da Figura 8 seguinte de comprimento dx, a uma
distncia x da cabea do poo e inclinao ( ) com a horizontal. Aplicando a equao de
conservao de energia, obtemos o balano de energia para o fluido injetado no poo atravs
da coluna
12

Figura 8 Volume de Controle Balano de Energia (Fonte: Adaptado Almeida, 2005).
(

|
|

\
|
+ +

+
(

|
|

\
|
+ +

sen x g
v
h v A
x
sen x g
v
e A
t x
W
x
Q f
2 2
2 2 &
&
(6)
onde Q
&
a quantidade de calor por unidade de tempo,
f
W
&
o trabalho de frico por unidade
de tempo, a massa especfica do fluido, v a velocidade mdia do fluido, A a rea da
seco transversal, e a energia interna do fluido por unidade de massa, h a entalpia do
fluido por unidade de massa e x a profundidade.
1.4 Escoamento Bifsico por uma Abordagem Mecanicista
O principal propsito da abordagem mecanicista o desenvolvimento de um modelo
inicialmente para a predio do padro de fluxo, e em seguida para o clculo dos parmetros
de frao de lquido e perda de carga. Podemos destacar os modelos de Ansari (1994), Gmez
et al.(2000), Kaya et al.(2001) e Hasan & Kabir (2002), que foram aplicados neste trabalho
separadamente para os padres bolhas, golfadas e anular.
essencial para a resoluo do problema a predio da frao de lquido, uma vez que
os principais parmetros de fluxo calculados, tais como a perda de carga e os coeficientes de
conveco interna dependem do arranjo de fases existente na tubulao.
13
Conforme Xiao (1990), o termo padro de fluxo refere-se configurao de geometria
das fases lquida e vapor na coluna de injeo do poo. Quando ambas as fases fluem
simultaneamente em uma tubulao, como acontecem variaes na presso e temperatura ao
longo da tubulao, estas podem se distribuir em diferentes arranjos, resultando em diferentes
caractersticas de fluxo, tais como a velocidade e a frao de vazios. O tipo de padro de fluxo
depende principalmente das seguintes variveis:
-Parmetros operacionais, principalmente as vazes das fases vapor e lquida;
-Variveis geomtricas, destacando o dimetro da tubulao e o ngulo de inclinao;
-Propriedades fsicas das fases vapor e lquida, tais como viscosidade, densidade e
tenso superficial.
No caso do fluxo vertical descendente, so observados principalmente os padres de
fluxo tipo bolhas, golfadas e anular, de acordo com Kendoush e Al-khatab (1994), Hasan &
Kabir (2002) e Shoham (2006), e so descritos na seqncia.
1.4.1 Fluxo em Bolhas
Caracterizado por uma fase de gs em forma de bolhas em uma fase lquida contnua,
conforme observamos na Figura 9. Baseado na presena ou ausncia de escorregamento entre
as fases, este padro poder ser classificado em bolhas ou bolhas dispersas.

Figura 9 Padro tipo Bolhas (Fonte: Adaptado Shoham, 2006)
14
1.4.2 Fluxo Anular
caracterizado pela continuidade da fase gs em um ncleo central, com uma fase
lquida fluindo como uma fina camada na parede do tubo e, tambm, como gotas dispersas no
prprio ncleo, vide Figura 10.

Figura 10 Padro tipo Anular (Fonte: Adaptado Shoham, 2006).

1.4.3 Fluxo em Golfadas
caracterizado por uma srie de unidades de golfadas, vide a Figura 11 seguinte.
Cada unidade composta de uma camada de gs chamada bolha de Taylor, uma de lquida
chamada golfada, e um filme de lquido em torno da bolha de Taylor fluindo em sentido
relativo contrrio ao da bolha de Taylor.
15

Figura 11 Padro tipo Golfadas (Fonte: Adaptado Shoham, 2006).
1.4.4 Predio do Padro de Fluxo
Na abordagem mecanicista so utilizados modelos matemticos para a descrio das
fronteiras entre os padres de fluxo, o que possibilita, aplicando-se os parmetros de
escoamento e as propriedades do fluido, a obteno de equaes de transio para a
determinao do padro de fluxo.
1.5 Escoamento de Vapor e gua em um Tubo
Vamos considerar o simples escoamento de vapor e gua mostrado na Figura 12.

Figura 12 Escoamento de Vapor e gua em um Tubo (Fonte: Adaptado Carey, 1992)
16
Apresentamos na seqncia alguns conceitos bsicos do escoamento de vapor e gua
em uma tubulao definidos em Carey (1992).
A vazo mssica total atravs do tubo, , igual soma das vazes mssicas de
vapor e gua
L V
+ =
(7)
Para um tubo com rea de seco transversal, A , a velocidade mssica igual ao
fluxo total e definida como sendo
A
G

=
(8)
A frao de vazios, , definida como a razo da rea de seco transversal do vapor
pela rea da seco transversal total
A
A
V
=
(9)
onde A deve ser a soma das reas de seco transversal ocupadas pelas duas fases
L V
A A A + =
(10)
Conclui-se diretamente que a frao de lquido (hold up) dada por
A
A
A
A
H
L V
L
= = 1
(11)
tambm til definir as velocidades superficiais do vapor e do lquido como a
velocidade que cada fase teria se escoasse sozinha atravs do tubo, isto
V
SV
G
v

x
=
(12)
( )
L
SL
G
v

x
=
1
(13)
ondex o ttulo do vapor e G o fluxo total de fluido.
17

1.6 Transferncia de Calor no Poo
A premissa bsica do modelo trmico, segundo Hasan & Kabir (2002), a
transferncia de calor radial que acontece entre o fluido no interior da coluna e a formao,
em funo da diferena de temperatura existente, superando as resistncias oferecidas pela
superfcie interna, parede e isolamento trmico do tubo, que pode existir ou no, espao
anular, parede do revestimento, cimento e formao.
Em regime permanente a quantidade de calor transferida para a formao funo da
rea, do diferencial de temperatura e coeficiente global de transferncia de calor, o que
justifica a importncia desta varivel para o processo, conforme apresentado por Hasan &
Kabir (2002)
) (
G F ref
T T A U Q =
&
(14)
onde Q
&
o calor por unidade de tempo, U o coeficiente global de transferncia de calor
baseado na rea,
ref
A que a rea de referncia,
F
T a temperatura do fluido e
G
T a
temperatura da formao.
1.6.1 Coeficiente Global de Transferncia de Calor para um Poo Injetor com
Obturador
Para o poo injetor com obturador, conforme a Figura 13 seguinte, o mecanismo de
transferncia de calor predominante na coluna, no isolamento, no revestimento e no cimento,
o da conduo, sendo que, no anular acontece a combinao dos mecanismos de radiao e
de conveco. Da mesma forma, acontece tambm conveco entre o escoamento do fluido
no interior da coluna e a superfcie interna do tubo.
18

Figura 13 Coluna de Injeo (Fonte: Adaptado Hasan & Kabir, 2002).
1.6.2 Coeficiente Global de Transferncia de Calor para um Poo Injetor sem
Obturador
No caso do poo injetor sem obturador, so considerados os mesmos mecanismos do
item anterior, exceto a resistncia no anular que considerada nula, Lopes (1986).
De acordo com Lopes (2006), no escoamento de vapor saturado mido, conforme a
Figura 14 seguinte, so consideradas as seguintes premissas:
19

Figura 14 Poo Injetor sem Obturador (Fonte: Adaptado Lopes, 2006)
- Um gradiente esttico no espao anular devido grande rea, sendo as componentes
do gradiente por frico e acelerao desprezveis;
- O fluido do espao anular o vapor saturado;
- O perfil de presso esttica obtido a partir da presso de fundo e da massa
especfica do vapor;
- O perfil de temperatura definido a partir do perfil de presso, j que o vapor
saturado.
Com as premissas anteriores, Lopes (2006) recomenda considerar as hipteses de
refluxo no trecho e refluxo nico no poo no clculo do coeficiente global de transferncia de
calor.
Na hiptese de refluxo contido no trecho, considerando-se o poo discretizado em n
trechos, todo o condensado desprende do revestimento, evapora-se no contato com a coluna
do poo e volta a se condensar no revestimento.
20
Na hiptese de refluxo nico no poo, a massa de condensado que desce igual
massa de vapor que sobe. O condensado escorre pelo espao anular sem entrar em contato
com a coluna, misturando-se no fundo do poo com o vapor saturado que desceu pela coluna,
o que diminui o ttulo do vapor que entra no reservatrio, ou seja, na formao rochosa. Ao
mesmo tempo, o vapor sobe pelo espao anular por fluxo contracorrente, de maneira a repor
energia e atender conservao da massa.
No caso do escoamento monofsico na coluna, admitindo que o anular esteja
preenchido por vapor superaquecido ou gua sub-resfriada, Lopes (2007) no considera a
hiptese da existncia de refluxo, pelo fato de no haver segregao entre as fases, no
acontecendo o risco do filme de lquido entrar em contato com o revestimento e chegar ao
fundo do poo.





2. MODELO ESCOAMENTO DE VAPOR MECANICISTA (VAPMEC)
2.1. Propriedades do Vapor
As propriedades fsicas do vapor saturado mido, de acordo com Vanwylen e Sonntag
(1993), so calculadas a partir dos valores do lquido saturado e vapor saturado, obtidos em
tabelas ou correlaes, e do ttulo do vapor. Neste trabalho foram utilizadas as correlaes de
Tortike et al. (1989).
As entalpias do vapor superaquecido e da gua sub-resfriada so determinadas em
tabelas ou grficos, a partir dos valores de presso e temperatura. Neste trabalho foram
utilizadas as tabelas de propriedades de vapor superaquecido e gua sub-resfriada existentes
em Hestroni (1978), Keenan (1978), Perry et al. (1963) e Raznjevic (1976). A tenso
superficial entre o vapor e o lquido foi fornecida por Holman (2002).
2.2. Modelo de Escoamento Monofsico
O modelo matemtico para a soluo do problema de escoamento descendente,
permanente, homogneo, unidimensional e monofsico, aplicado para o vapor superaquecido
e gua sub-resfriada, formulado utilizando as equaes de conservao de massa, do
momento linear e da energia.
Com a combinao das equaes de conservao de massa e momento, obtida a
equao do gradiente de presso ao longo da coluna de injeo, conforme mostrado na
seqncia.


22
2.2.1. Clculo do Gradiente de Presso
Considerando o escoamento permanente, a rea da seo transversal constante e as
paredes rgidas, a Eq. (4) da pgina 10 simplificada para
( )
0 =
dx
v d
(15)
Como o escoamento permanente
( )
dx
dv
v v
dx
d
=
2
(16)
Substituindo a Eq. (16) na (5) e dFA = , o gradiente total de presso dx dP obtido
dx
dv
v
d
sen g
dx
dP

=
4
(17)
onde dP a diferencial de presso, dx o comprimento do volume de controle, a massa
especfica do fluido, o ngulo de inclinao com a horizontal, a tenso de
cisalhamento, d o dimetro interno da tubulao e dv a diferencial de velocidade.
O gradiente de frico
'
f , fator de Fanning, definido como um fator adimensional
2
'
2 /

= f
(18)
Neste trabalho, utilizaremos o fator de frico de Moody, ou seja, . 4
'
f f = A Eq.
(17) torna-se
dx
dv
v
d
v f
sen g
dx
dP

=
2
2
(19)
Assim, o gradiente total de presso representado pela soma do gradiente de presso
de elevao, do gradiente de presso de frico e do gradiente de presso de acelerao
AC F EL T
dx
dP
dx
dP
dx
dP
dx
dP
|

\
|
+
|

\
|
+
|

\
|
=
|

\
|
(20)

23
Os limites entre os regimes de escoamento foram utilizados da mesma forma que em
Almeida (2005).
O escoamento considerado laminar quando o nmero de Reynolds for menor ou
igual do que 2300, e neste caso o fator de frico
.
64
Re
N
f =
(21)
O nmero de Reynolds definido como a relao entre as foras de inrcia e viscosas

d
N =
Re
(22)
onde
Re
N o nmero de Reynolds, a massa especfica do fluido, a velocidade mdia
do fluido, d o dimetro interno da tubulao e a viscosidade dinmica do fluido.
Para valores maiores ou iguais do que 10000, o escoamento turbulento e o fator de
frico depende dos valores de nmero de Reynolds e da rugosidade do tubo. Este pode ser
obtido no grfico da Figura 15 seguinte fornecido por Lopes (2006).

Figura 15 Diagrama de Moody (Fonte: Lopes, 2006)

24

Neste modelo, o fator de frico obtido numericamente pela frmula de Colebrook
|
|

\
|
+ =
f N d
E
f
Re
7 . 18 2
log 2 74 . 1
1
(23)
onde f o fator de frico de Moody, E a rugosidade relativa da tubulao, d o
dimetro interno da tubulao e
Re
N o nmero de Reynolds.
Para valores de nmero de Reynolds maiores do que 2300 e menores do que 10000, o
escoamento considerado de transio, sendo uma regio de grande indefinio. Na Figura 15
existe uma descontinuidade na passagem de laminar para turbulento. Assim foi includo um
pequeno regime de transio, ligando o regime laminar ao turbulento por meio de uma reta,
cuja equao utilizada para determinar o valor de . f
2.2.2. Determinao da Temperatura do Fluido Monofsico
A diferena de temperatura entre o fluido injetado no poo atravs da coluna e a
formao resulta numa perda de calor, sendo que no caso do vapor superaquecido ou gua
sub-resfriada, a determinao da temperatura do fluido um parmetro necessrio para a
predio das propriedades do fluido e para o clculo do gradiente de presso.
A equao de conservao da energia desenvolvida na seqncia para calcular os
valores de temperatura.
Na Eq. (6) da pgina 12, desprezando o trabalho mecnico, 0 =
f
W
&
, e como o
escoamento permanente
(

|
|

\
|
+ + = sen x g
v
h v A
dx
d
dx
Q d
2
2
&
(24)
Expandindo o lado direito da Eq. (24), o gradiente de entalpia
dx
dh
obtido
dx
dv v
sen g
dx
Q d
dx
dh
=

&
1
(25)
25
onde Q
&
o calor transferido por unidade de tempo, a vazo mssica do fluido, o
ngulo de inclinao com a horizontal, v a velocidade mdia do fludo e dv a diferencial
de velocidade.
A equao do gradiente de entalpia, no permanente, , portanto, composta de trs
componentes, sendo transferncia de calor, elevao e acelerao
AC EL TC
dx
dh
dx
dh
dx
dh
dx
dh
|

\
|
+ |

\
|
+ |

\
|
= |

\
|
(26)
Segundo Moura (1991), a componente devido acelerao desprezvel.
No caso do escoamento monofsico de vapor superaquecido ou de gua sub-resfriada,
o clculo da presso e da temperatura fica, portanto acoplado a um sistema de duas equaes
no lineares, Eqs. (19) e (25).
Como regime permanente a quantidade de calor radial transferida para a formao
por unidade de tempo definida na Eq. (14).
Assim, a componente da equao de entalpia devido transferncia de calor, torna-se
[ ] ) (
1
G F ref
TC
T T A U
dx
d
dx
dh
=
|

\
|

(27)
onde
TC
dx
dh
|

\
|
a componente de transferncia de calor, U o coeficiente global de
transferncia de calor,
ref
A a rea de referncia,
F
T a temperatura do fluido,
G
T a
temperatura ambiente e a vazo mssica do fluido.
2.3. Modelo de Escoamento Bifsico
A determinao do padro de fluxo na coluna do poo injetor a etapa inicial na
resoluo de um problema de escoamento de vapor saturado mido por uma abordagem
mecanicista.


26
2.3.1. Transio entre os Padres de Fluxo
Neste trabalho, o modelo para a descrio das transies entre os padres de fluxo, no
caso do escoamento vertical descendente, foi formulado baseado nos modelos apresentados
por Ansari (1994), Hasan (1995), Kaya (2001) e Shoham (2006). As transies podem ser
observadas na Figura 16 e encontram-se detalhadas na seqncia.
2.3.1.1. Transio de Bolhas para Bolhas Dispersas
A transio para o padro de bolhas dispersas ocorre em altas vazes de lquido,
quando as foras turbulentas superam as de tenso interfacial, dispersando a fase vapor em
pequenas bolhas.
Baseado no mximo tamanho de bolha estvel, em Shoham (2006) obtido
( )
( )
5 , 0
2 , 1
5
2
5
3
2
1
15 , 4 725 , 0
2
4 , 0
2
|
|

\
|
+
+ = +
(

|
|

\
|
(

SL SV
SV
SV SL
L
L
V L
L
d
f
g

(28)
onde
L
a tenso superficial do lquido,
V
a massa especfica de fase vapor,
L
a
massa especfica da fase lquida, f o fator de frico de Moody, d o dimetro interno da
tubulao,
SL
v a velocidade superficial da fase lquida e
SV
v a velocidade superficial da
fase vapor.
Hasan (1995) observou que o efeito da inclinao pode ser desprezado.
2.3.1.2. Transio de Bolhas para Golfadas
A transio de bolhas para golfadas ocorre devido aglomerao das bolhas resultante
do incremento das colises entre bolhas em altas fraes de vazios. Esta transio para um
escoamento descendente conforme deduo apresentada por Hasan (1995)
O SL SV
v v v 36 , 0 43 , 0 =
(29)
onde
SV
v a velocidade superficial da fase vapor,
SL
v a velocidade superficial da fase
lquida
O
v a velocidade de escorregamento.

27
2.3.1.3. Transio de Golfadas para Anular
A transio para o padro anular baseada na velocidade da fase vapor requerida para
evitar a entrada de gotas de lquido na corrente de vapor. O mecanismo proposto para esta
transio baseado no modelo de gotculas (Turner et al, 1969) descrito em Shoham (2006).
Assim o primeiro critrio para que o padro de fluxo anular ocorra
( ) [ ]
5 , 0
25 , 0
1 , 3
V
V L L
SV
g
v

>
(30)
onde
SV
v a velocidade superficial da fase vapor,
L
a tenso superficial do lquido, g a
acelerao da gravidade,
L
a massa especfica da fase lquida, e
V
a massa especfica
de fase vapor.
Ansari (1994) apresentou o segundo critrio que considera os efeitos da espessura de
lquido na transio, que foi introduzido por Barnea
12 , 0 >
LF
H
(31)
onde
LF
H a frao de lquido do filme de lquido assumindo nenhuma entrada no ncleo.
Para levar em considerao o efeito da entrada de lquido no ncleo de vapor, a Eq.
(31) modificada, conforme apresentado por Ansari (1994), resultando em
12 , 0 . >
|
|

\
|
+
P
C
LC LF
A
A
H
(32)
onde
LC
a frao de lquido sem escorregamento do ncleo de vapor,
C
A a rea da
seco transversal do ncleo de vapor e
P
A a rea da seco transversal total da tubulao.
Hasan & Kabir (2002) observaram que o efeito da inclinao pode ser desprezado.
2.3.1.4. Transio de Bolhas Dispersas para Golfadas
Conforme Kaya (2001), em altas velocidades de vapor, a transio de bolhas dispersas
para golfadas governada pelo empacotamento das bolhas para obter a coalescncia,
resultando na equao de transio seguinte
28
SL SV
v v 083 , 1 =
(33)
onde
SV
v a velocidade superficial da fase vapor,
SL
v a velocidade superficial da fase
lquida.
A partir das transies definidas obtemos o mapa de arranjo de fases da Figura 16
seguinte.

Figura 16 Mapa de Arranjo de Fases.
2.3.2. Clculo do Gradiente de Presso
Para o clculo do gradiente de presso no caso do vapor saturado mido, em funo da
hidrodinmica diferente de cada um dos padres de fluxo, utilizam-se as equaes dos
modelos mecanicistas para a determinao da frao de lquido, resultando em uma
abordagem definida para cada situao.
O gradiente total de presso tambm definido como a soma das componentes de
elevao, frico e acelerao, que resulta na Eq. (20).
2.3.2.1. Padro Bolhas
O modelo proposto para o comportamento do padro de fluxo tipo bolhas da Figura 9
baseado em Ansari (1994), Hasan (1995), Kaya (2001) e Shoham (2006).
29
Conforme Kaya (2001), o modelo drift aplicado para simular o padro tipo bolhas.
Assumindo um perfil de velocidade turbulento para a mistura com o agrupamento das bolhas
concentrado mais no centro ao longo da parede do tubo, podemos expressar
V M O O
v v C v =
(34)
Hasan (1995) sugere em suas anlises o valor de 1,2 para
O
C no escoamento
descendente, pois concluiu que a inclinao no influencia o parmetro de fluxo.
A velocidade de escorregamento das bolhas (
O
v ) calculada pela equao de
Harmathy (Shoham, 2006)
( )
25 , 0
2
53 , 1
(

=
L
L V L
O
g

(35)
A equao de Harmathy foi modificada por Zuber e Hench, conforme Shoham (2006),
usando um fator de correo na base da frao de lquido
( )
L
L
L V L
O
H
g
v
25 , 0
2
53 , 1
(

(36)
Para um tubo que inclinado com ngulo
( )

sen H
g
L
L
L V L
O
25 , 0
2
53 , 1
(

=
(37)
Substituindo os valores de
O O
v C , e
( )
L
SV
V
H
v
v

=
1
na Eq. (34) chegamos a uma
equao implcita para o clculo da frao de lquido no regime de bolhas
( )
) 1 (
2 , 1 53 , 1
25 , 0
2
L
SV
M L
L
L V L
H
v
v sen H
g

=
(

(38)
30
onde
L
a massa especfica da fase lquida,
V
a massa especfica da fase vapor, g a
acelerao da gravidade,
M
v a velocidade da mistura, o ngulo de inclinao com a
horizontal,
L
H a frao de lquido,
SV
v a velocidade superficial da fase vapor e
L
a
tenso superficial do lquido.
Aps determinar a frao de lquido aplicando o mtodo de iterao linear Eq. (38),
as propriedades seguintes so calculadas
( )
L V L L M
H H + = 1
(39)
onde
M
a massa especfica da mistura,
( )
L V L L M
H H + = 1
(40)
onde
M
a viscosidade da mistura,
L
a viscosidade da fase lquida,
V
a viscosidade
da fase vapor.
O gradiente de elevao calculado por
sin g
dx
dP
M
EL
= |

\
|
(41)
onde g a acelerao da gravidade, o ngulo de inclinao com a horizontal e
M

obtido da Eq. (39).
A componente de frico obtida por
d
f
dx
dP
M M
F
2
2

= |

\
|
(42)
onde f o fator de frico de Moody, determinado a partir do nmero de Reynolds definido
como
M M M M
d N /
Re,
= , e a rugosidade relativa, E .
Segundo Ansari (1994), o gradiente de acelerao desprezvel em relao s demais
componentes para o modelo de bolhas, j que o padro de bolhas dominado por uma fase
lquida relativamente incompressvel, no havendo significativa mudana na densidade do
fluido, tornando a velocidade aproximadamente constante.
31
No caso do regime de bolhas dispersas, as bolhas de vapor so distribudas
uniformemente no lquido e nenhum escorregamento ocorre entre as fases.
Com esta simplificao, a frao de lquido expressa como
( )
SV SL SL L L
H + = = /
(43)
onde
L
H a frao de lquido,
L
a frao de lquido sem escorregamento entre as fases,
SL
v a velocidade superficial da fase lquida e
SV
v a velocidade superficial da fase vapor.
2.3.2.2. Padro Anular
O modelo apresentado neste trabalho para o comportamento do padro de fluxo tipo
anular da Figura 10 baseado em Ansari (1994) e Shoham (2006).
As equaes do momento aplicadas separadamente para o ncleo e filme de lquido,
so respectivamente
sen g A S
dx
dP
A
C C C I
C
C
= |

\
|
(44)
gsen A S S
dx
dP
A
F L L F C I
F
F
+ = |

\
|
(45)
onde
C
A a rea da seco transversal do ncleo de vapor,
F
A a rea da seco transversal
do filme de lquido,
C
dx
dP
|

\
|
o gradiente de presso no ncleo de vapor,
F
dx
dP
|

\
|
o gradiente
de presso no filme de lquido,
I
a tenso de cisalhamento interfacial,
C
S o permetro do
ncleo de vapor,
F
a tenso de cisalhamento no filme de lquido,
L
S o permetro total, g
a acelerao da gravidade, o ngulo de inclinao com a horizontal,
C
a massa
especfica do ncleo de vapor,
L
a massa especfica da fase lquida.
Apresentamos na seqncia a determinao dos parmetros das Eqs. (44) e (45).


32
2.3.2.2.1. Relaes Geomtricas
Os parmetros geomtricos so derivados da espessura do filme de lquido
adimensional
d

= .
rea da seco transversal do ncleo
( )
4
2 1
2 2

=
d
A
C
(46)
Permetro do ncleo
( ) 2 1 = d S
C
(47)
rea da seco transversal total do tubo
4
2
d
A
T
=
(48)
rea da seco transversal do filme de lquido
( )

= 1
2
d A
F
(49)
Permetro total do tubo
d S
L
=
(50)
Os dimetros hidrulicos do filme de lquido e ncleo so
( ) = 1 4 d d
F
(51)
( ) 2 1 = d d
C
(52)
2.3.2.2.2. Velocidades, Propriedades e Frao de Vazios
Balanos de vazes so realizados para calcular as velocidades do filme de lquido e
ncleo, as propriedades fsicas mdias do ncleo e a frao de vazios.
As vazes do filme de lquido e do ncleo podem ser determinadas a partir da vazo
total, levando em considerao a frao de entrada de lquido como
33
( ) ( )
F F E SL T E L F
v A F v A F = = = 1 1 q q
(53)
( )
C C E SL Sv T E L v C
v A F v v A F = + = + = q q q

onde
E
F a frao do lquido total que entrou no ncleo. Wallis (1969) determinou
empiricamente como sendo
)) 5 , 1 ( 125 , 0 1 ( 1 = Exp F
E
(54)
2
1
10000
|
|

\
|
=
L
V
L
V SV
v

(55)
onde o parmetro de entrada adimensional,
SV
v a velocidade superficial da fase vapor,
V
a viscosidade do vapor,
L
a tenso superficial do lquido,
L
a massa especfica da
fase lquida e
V
a massa especfica da fase vapor.
Ansari (1994) obteve as seguintes equaes para as velocidades do filme de lquido e
do ncleo, a partir das Eqs. (46) a (53)
( )
( )

=
1 4
1
E
SL F
F
v v
(56)
( )
( )
2
2 1
+
=
E SL SV
C
F v v
v

onde
F
v a velocidade do filme de lquido,
SL
v a velocidade superficial da fase lquida,
E
F
a frao do lquido total que entrou no ncleo, a espessura do filme de lquido
adimensional,
C
v a velocidade do ncleo de vapor,
SV
v a velocidade superficial da fase
vapor.
A velocidade superficial do ncleo tambm determinada em Ansari (1994) por
E SL SV SC
F v v v + =
(57)


34
Assumindo uma mistura homognea sem escorregamento da fase vapor e gotas de
lquido, a frao de vazios do ncleo
E SL SV
SV
C
F v v
v
+
=
(58)
onde
C
a frao de vazios no ncleo de vapor,
SL
v a velocidade superficial da fase
lquida,
SV
v a velocidade superficial da fase vapor e
E
F a frao do lquido total que
entrou no ncleo.
Portanto, as propriedades do ncleo so dadas por
( )
C L C V C
+ = 1
(59)
onde
C
a massa especfica do ncleo de vapor,
v
a massa especfica da fase vapor e
L

a massa especfica da fase lquida.
( )
C L C V C
+ = 1
(60)
onde
C
a viscosidade do ncleo de vapor,
L
a viscosidade da fase lquida e
V
a
viscosidade da fase vapor.
C V C L C
k k k + = ) 1 (
(61)
onde
C
k a condutividade trmica do ncleo,
L
k a condutividade trmica do lquido e
V
k
a condutividade trmica do vapor.
C PV C PL PC
c c c + = ) 1 (
(62)
onde
PC
c o calor especfico do ncleo,
PL
c o calor especfico do lquido e
PV
c o calor
especfico do vapor presso constante.
A frao de vazios total , portanto, obtida
T
C C
T
A
A
=
(63)

35
Substituindo os valores de
C
A e
T
A
2
) 2 1 ( =
C T
(64)
onde
T
a frao total de vazios,
C
a frao de vazios no ncleo de vapor e a
espessura do filme de lquido adimensional.
2.3.2.2.3. A Tenso no Filme do Lquido
F

A tenso no filme de lquido
F
determinada por
8
2
F
L F F
v
f =
(65)
Substituindo
F
v e
F
d obtemos
( )
( ) [ ]
SL SL
F E
F
dx
dP
f
f F d
|

\
|

=
2
2
1 4
1
4

(66)
onde
F
a tenso de cisalhamento no filme de lquido,
E
F a frao do lquido total que
entrou no ncleo,
F
f o fator de frico de Moody do filme de lquido,
SL
f o fator de
frico de Moody na superfcie do lquido, d o dimetro interno da tubulao,
SL
dx
dP
|

\
|
o
gradiente de presso de frico superficial no lquido e a espessura do filme de lquido
adimensional.
O gradiente de presso de frico superficial no lquido , portanto, dado por
d
v f
dx
dP
SL L SL
SL
2
2

= |

\
|
(67)
2.3.2.2.4. Tenso de Cisalhamento Interfacial
I

definida como sendo
8
2
C C
I I
v
f

=
(68)
36
onde
I
a tenso de cisalhamento interfacial,
I
f o fator de frico de Moody na interface
Z f f
SC I
= ,
C
a massa especfica do ncleo de vapor,
C
v a velocidade do ncleo,
SC
f
o fator de frico superficial do ncleo e Z o fator de frico interfacial utilizado para levar
em considerao a rugosidade da interface.
Wallis (1969) apresentou uma expresso para elevados valores de fator de entrada
(
E
F ) e filmes finos no escoamento vertical
9 , 0 para 300 1 > + =
E V
F Z
(69)
onde
V
Z o fator de frico interfacial vertical,
E
F a frao do lquido total que entrou no
ncleo e a espessura do filme de lquido adimensional.
Whalley e Hewitt, conforme Shoham (2006), propuseram uma expresso para valores
de fator de entrada baixos e filmes espessos tambm no escoamento vertical
9 , 0 para 24 1
3
1
<
|
|

\
|
+ =

E
V
L
V
F Z

, (70)
onde
v
a massa especfica da fase vapor e
L
a massa especfica da fase lquida.
Henstock e Hanratty, segundo Shoham (2006), apresentaram a correlao seguinte
para o fluxo horizontal
F Z
H
850 1+ =
(71)
onde F um fator adimensional
( )
5 , 0
9 , 0
Re
4 , 0
25 , 2
Re
4 25 , 1
Re
10 8 , 2 42 , 0
|
|

\
| +
=

L
V
V
L
SV
F F
N
N N
F

(72)
onde
SV
N
Re
o nmero de Reynolds superficial do vapor,
F
N
Re
o nmero de Reynolds do
filme de lquido e
H
Z o fator de frico interfacial horizontal no filme de lquido.


37
No caso de uma inclinao , segundo Gmez (2000), o parmetro Z uma mdia
entre um fator horizontal (
H
Z ) e um vertical (
V
Z )

2 2
cos sen Z Z Z
V H
+ =
(73)
Substituindo
I
f e
C
v na Eq. (68) obtemos
( )
SC
I
dx
dP Z d
|

\
|

=
4
2 1
4

(74)
onde
I
a tenso de cisalhamento interfacial, d o dimetro interno da tubulao, Z o
fator de frico interfacial total no filme de lquido,
SC
dx
dP
|

\
|
o gradiente de presso na
superfcie do ncleo e a espessura do filme de lquido adimensional.
O gradiente de presso de frico superficial do ncleo dado por
d
v f
dx
dP
SC C SC
SC
2
2

= |

\
|
(75)
onde
SC
f o fator de frico superficial do ncleo,
C
a massa especfica do ncleo de
vapor,
SC
v a velocidade superficial do ncleo.
Substituindo as equaes de
C F C I F
S A A , , , , e
L
S nas Eqs. (44) e (45), e
subtraindo uma da outra, obtemos uma equao implcita para

, que foi resolvida

iterativamente em Ansari (1994) para obter

utilizando o mtodo de Newton Raphson

( )( )
( )
( )
( )
0
1 64
1
2 1 1 4
3 3
2
5
= |

\
|

\
|

SL SL
F E
C L
SC
dx
dP
f
f F
sen g
dx
dP Z



(76)




38

Como o gradiente de presso no filme igual ao do ncleo, o gradiente total
sen g
dx
dP
dx
dP
dx
dP
C
SC
C
C T

\
|
=
|

\
|
=
|

\
|
2
(77)
ou
sen g
dx
dp
dx
dP
dx
dP
L
SL
F
F T
|

\
|
= |

\
|
= |

\
|
2
(78)
onde
5
2
) 2 1 (

=
Z
C
(79)
2
2
2
M
M C
F
X
Y
=

(80)
e
M
Y e
M
X so os parmetros de Lockhart Martinelli definidos em Ansari (1994).
Para Ansari (1994), exceto para uma limitada faixa de vazes de lquido elevadas, a
componente do gradiente de presso devido acelerao resultante da permuta de gotas de
lquido entre o ncleo e o filme de lquido pode ser desprezada.
2.3.3. Padro Golfadas
O modelo descrito para o comportamento do padro de fluxo tipo golfadas baseado
em Ansari (1994), Hasan (1995), Kaya (2001) e Shoham (2006).
O balano de massa total na unidade de clula da Figura 11 dado por
( ) ( ) ( )
LUG VUG LBT VBT SV
H H + = 1 1 1
(81)
( )
LBT LBT LUG LUG SL
H v H = 1
(82)
UC
BT
L
L
=
(83)
39
onde
SV
a velocidade superficial do vapor, a relao entre o comprimento da bolha de
Taylor e o comprimento total da unidade de clula,
VBT
a velocidade da fase vapor da bolha
de Taylor,
LBT
H a frao de lquido da bolha de Taylor,
VUG
a velocidade do vapor da
golfada de lquido,
LUG
H a frao de lquido da golfada de lquido,
SL
a velocidade
superficial do lquido,
LUG
a velocidade do lquido da golfada de lquido e
LBT
v a
velocidade do lquido da bolha de Taylor.
O balano de massa entre duas sees transversais, uma no corpo da golfada e outra no
filme de lquido, que a regio da bolha de Taylor, realizada em um sistema de coordenadas
movendo-se com a velocidade da bolha de Taylor,
BT
, fornece
( ) ( ) [ ]
LBT LBT BT LUG LUG BT
H H =
(84)
Um similar balano de massa para a fase vapor fornece
( )( ) ( )( )
LBT VBT BT LUG VUG BT
H H = 1 1

Como o escoamento descendente, a velocidade da bolha de Taylor igual a
T M O BT
C

=
(85)
onde
O
C uma constante e recomendado por Hasan (1995) o valor de 1,12,
M
a
velocidade da mistura e
T
a velocidade de drift da bolha de Taylor.
Similarmente a velocidade das pequenas bolhas no corpo da golfada para o fluxo
descendente igual a
( )

sen H
g
C v C v
LUG
L
v L L
S M O VUG
5 , 0
4
1
2
(

=
(86)
onde
VUG
a velocidade do vapor da golfada de lquido,
M
a velocidade da mistura,
O
C e
S
C so constantes,
LUG
H a frao de lquido da golfada de lquido,
L
a tenso
superficial do lquido.
Chokshi confirmou com Tengesdal o valor para
S
C de 1,41 em Kaya (2001).
40
Ansari (1994) apresentou a equao de Brotz para a determinao da velocidade do
lquido da bolha de Taylor
d g v
LBT
7 , 196 =
(87)
onde g a acelerao da gravidade, d o dimetro interno da tubulao e a espessura
do filme de lquido adimensional.
A espessura de lquido pode ser expressa em termos da frao de vazios da bolha de
Taylor,
VBT
H
( )
2
1
VBT
H
=
(88)
A frao de lquido no corpo da golfada ( )
LUG
H determinada da mesma forma que
no regime de bolhas, aplicando um mtodo numrico equao implcita, Eq. (38) da pgina
29.
Vo e Shoham em Shoham (2006) mostraram que as Eqs. (83), (84), (85), (86), (87) e
(88) podem ser reduzidas a uma nica equao com a incgnita
LBT
H
( ) ( )( ) ( ) H H H gd H F
LBT BT LBT LBT LBT
+ = 1 1 1 916 . 9
5 , 0

(89)
onde
( ) ( )
( )
(
(

+ =
5 , 0
25 , 0
2
53 , 1 1 1
LUG
L
v L L
LUG M LUG BT LUG
H H H H

(90)
a qual foi resolvida iterativamente utilizando o mtodo de Newton Raphson.
No clculo do gradiente de presso consideramos o efeito da variao da espessura do
filme e desprezamos a frico ao longo da bolha de Taylor. Assim, a componente de elevao
ocorrendo em torno da unidade de golfada dada por
( ) [ ] sen g
dx
dP
V UG
EL
+ = |

\
|
1
(91)
41
onde a relao entre o comprimento da bolha de Taylor e o comprimento total da unidade
de golfada,
UG
a massa especfica da golfada de lquido,
V
a massa especfica da fase
vapor, g a acelerao da gravidade e o ngulo de inclinao com a horizontal.
A componente de frico dada por
( ) = |

\
|
1
2
2
d
f
dx
dP
M UG UG
F

(92)
onde
UG
f o fator de frico de Moody da golfada de lquido obtido a partir do nmero de
Reynolds da golfada de lquido (
UG
N
Re
) e rugosidade relativa E ,
M
a velocidade da
mistura e d o dimetro interno da tubulao.
Conforme Kaya (2001), embora aconteam aceleraes e desaceleraes locais dentro
da unidade de golfada devido a mudanas na unidade de golfada, os efeitos de acelerao e
desacelerao cancelam-se um ao outra e nenhuma perda de carga devido acelerao ocorre
sobre a inteira unidade de golfada.
2.4. Determinao do Ttulo de Vapor
No caso do escoamento bifsico de vapor saturado mido, como as variveis presso e
temperatura no so independentes, as Eqs. (3), (19) e (25) so utilizadas para calcular o ttulo
de vapor ou frao vaporizada, conforme apresentado a seguir
( ) x x
V L M
h h h + = 1
dx
dv
v
d
v f
sen g
dx
dP

=
2
2

dx
dv v
sen g
dx
Q d
dx
dh
=

&
1

No entanto, como no caso de vapor saturado a temperatura depende da presso,
apenas uma equao no linear resolvida.




3. MODELO DE TRANSFERNCIA DE CALOR DO VAPMEC
3.1. Introduo
O coeficiente global de transferncia de calor, referenciado rea interna do tubo,
pode ser escrito em funo das resistncias trmicas como
global i
i
R A
U
1
=
(93)
onde
i
A a rea interna do tubo e
global
R a resistncia trmica equivalente entre a
temperatura do fluido (
F
T ) e a temperatura da formao (
G
T ).
3.2. Coeficiente Global de Transferncia de Calor para um Poo Injetor com
Obturador
O valor de
global
R da Figura 17 que a resistncia trmica equivalente entre a
temperatura do fluido
F
T e a temperatura da formao
G
T , a soma das resistncias
individuais, como mostra o circuito trmico a seguir, correspondente situao do poo
injetor de vapor com obturador. Este conceito de
global
R foi utilizado por Almeida (2005).

Figura 17 Resistncia Global de Poo com Obturador (Fonte: Adaptado Almeida, 2005)

43
Portanto o coeficiente global de transferncia de calor referenciado rea interna,
i
U ,
para a configurao apresentada acima, simplificado para
i
A , pode ser escrito como
( )
FOR KC KR NU KI KT CI TI
i
R
U
Re Re Re Re Re Re Re
1
+ + + + + +
=
(94)
A primeira resistncia,
CI
Re , refere-se transferncia de calor por conveco entre o
fluido, no caso vapor ou gua, que est temperatura
F
T e a superfcie interna da coluna de
injeo. A segunda resistncia,
KT
Re , expressa a conduo atravs da parede do tubo, cuja
superfcie externa est temperatura
TE
T . A coluna de injeo pode ser isolada termicamente,
utilizando uma camada de isolante trmico para aumentar a resistncia trmica,
KI
Re . A
terceira resistncia,
NU
Re , consiste na transferncia de calor entre a parede mais externa da
coluna e o meio que o envolve, ou seja, o espao anular. Esta resultante de duas resistncias
que atuam em paralelo, a conveco natural e a radiao. As resistncias subseqentes
KR
Re ,
KC
Re e
FOR
Re referem-se, respectivamente, conduo atravs do revestimento do poo,
superfcie externa a
RE
T , da parede do cimento, superfcie externa a
CE
T , e da formao,
temperatura
G
T num ponto distante do poo.
A transferncia de calor no poo modelada considerando em regime permanente o
fluxo de calor entre o fluido e a parede externa do cimento, e em regime transiente a
formao. Esta premissa foi adotada por Lopes (1986) e Moura (1991).
3.2.1. Resistncia Trmica por Conveco Interna
A resistncia trmica da conveco interna na coluna definida por
TI i
TI F
CI
R h Q
T T 1 ) (
Re =

=
&
(95)
onde
CI
Re a resistncia conveco interna,
F
T a temperatura do fluido,
TI
T a
temperatura interna da coluna, Q
&
o fluxo de calor, e
i
h o coeficiente de transferncia de
calor interno e
TI
R o raio interno da coluna.
44
Apresentaremos na seqncia a forma de clculo do coeficiente interno de
transferncia de calor ( )
i
h para o modelo trmico do VapMec.
3.2.1.1. Escoamento Monofsico
Para a situao de escoamento turbulento ) 10000 (
Re
N , Shoham (2006) recomenda
Equao de Dittus e Boelter para gases
3 , 0 8 , 0
Re
Pr 023 , 0
G G G
N Nu =
(96)
Equao de Petukhov-Kirillov para lquidos
|

\
|
+
|

\
|
=
1 Pr
8
7 , 12 07 . 1
Pr
8
3
2
Re
L
L L
L
f
N
f
Nu
(97)
onde
G
Nu o nmero de Nusselt do gs e
L
Nu o nmero de Nusselt do lquido, f o fator
de frico de Moody obtido a partir de
L
N
Re
e rugosidade relativa E ,
G
N
Re
o nmero de
Reynolds do gs,
L
N
Re
o nmero de Reynolds do lquido,
G
Pr o nmero de Prandtl do gs
e
L
Pr o nmero de Prandtl do lquido.
O coeficiente de pelcula ento calculado
d
k Nu
h
G G
Gi
=
(98)
d
k Nu
h
L L
Li
=
(99)
onde
G
k a condutividade trmica do gs,
L
k a condutividade trmica do lquido, d o
dimetro interno,
Gi
h o coeficiente de conveco interna do gs e
Li
h o coeficiente de
conveco interna do lquido.

45
Para o escoamento de transio ( ) 10000 2300
Re
< < N , utilizada por Almeida (2005)
a equao de Gnielinski para o clculo de Nu
( )
( )
|
|

\
|
|

\
|
+
|

\
|
=
1 Pr
8
7 , 12 07 , 1
Pr 1000
8
3 2
2
1
Re
f
N
f
Nu
(100)
No escoamento laminar ) 2300 (
Re
N , para a condio de contorno de temperatura
constante, aplicada a soluo de Nu constante e igual a . 567 , 3
3.2.1.2. Escoamento Bifsico
O coeficiente de conveco interna foi determinado aplicando um modelo mecanicista
para os padres de fluxo bolhas, anular e golfada.
3.2.1.2.1. Padro de Fluxo Bolhas
Shoham (2006) sugere aplicar a equao de Dittus e Boelter, Eq. (96), para o clculo
de
BO
Nu , utilizando as propriedades da mistura bifsica, no caso do regime turbulento
) 10000 (
Re

BO
N .
O coeficiente de pelcula calculado por
d
k Nu
h
BO BO
BOi
=
(101)
onde
BOi
h o coeficiente de conveco interna das bolhas,
BO
Nu o nmero de Nusselt das
bolhas e d o dimetro interno.
Para o escoamento de transio ( ) 10000 2300
Re
< <
BO
N , adotada a equao de
Gnielinski, Eq. (100). No caso de regime laminar, utilizado o valor constante 657 , 3 =
BO
Nu .



46
3.2.1.2.2. Padro de Fluxo Anular
O coeficiente de conveco interna bifsico para o padro anular referido a
P F
T T e
ao dimetro interno do tubo definido por Zhang et al. (2004) como
( )
P F
i
C
i
F F
Bi
T T d
A
S Q
A
S Q
h

+
=

& &
(102)
Substituindo os valores de calor transferido e admitindo-se
C F
T T = e
P PC PF
T T T = =
d
S h S h
h
C Ci F Fi
Bi

+
=
(103)
onde
Bi
h o coeficiente de conveco interna bifsico,
Fi
h o coeficiente de conveco
interna do filme de lquido,
Ci
h o coeficiente de conveco interna do ncleo de vapor, d o
dimetro interno do tubo,
F
T a temperatura do filme de lquido,
C
T a temperatura do
ncleo de vapor,
PF
T a temperatura da parede do filme de lquido,
PC
T a temperatura da
parede do ncleo de vapor,
F
S o permetro do filme de lquido,
C
S o permetro do ncleo
de vapor e
i
A a rea interna do tubo.
Os coeficientes de conveco interna para o filme de lquido e ncleo de vapor so
F
F F
Fi
d
k Nu
h =
(104)
C
C C
Ci
d
k Nu
h =
(105)
e
F
Nu o nmero de Nusselt do filme de lquido,
C
Nu o nmero de Nusselt do ncleo de
vapor,
F
k a condutividade trmica do filme de lquido,
C
k a condutividade trmica do
ncleo de vapor,
C
d o dimetro do ncleo de vapor e
F
d o dimetro do filme de lquido.
A equao de Petukhov-Kirillov, Eq. (97), aplicada para o filme de lquido
turbulento( ) 000 . 10
Re

F
N e a equao de Dittus e Boelter, Eq. (96), utilizada para o ncleo
de vapor turbulento.
47
Para o escoamento de transio ( ) 10000 2300
Re
< <
C
N , aplicada tanto para o filme
de lquido como para o ncleo de vapor, a equao de Gnielinski, Eq. (100).
Para o regime laminar ( ) 2300
Re

F
N , os nmeros de Nusselt do filme de lquido e
ncleo do vapor so obtidos conforme Zhang et al. (2004),
( ) |

\
|
+ = 5 , 0
5 , 0
657 , 3 541 , 7
657 , 3
F
Nu e 657 , 3 =
C
Nu .
3.2.1.2.3. Padro de Fluxo Golfadas
O coeficiente de conveco interna bifsico definido para um tempo mdio de
operao (
U
t ) na unidade de clula por Frana et al. (2006) conforme
( ) ( )


+
+
=
UG U
UG
UG U
UG
t t
t
U
PF F
U
PG UG
t t
t
U BT
BT
U UG
UG
Bi
t
dt
T T
t
dt
T T
t
dt
d L
Q
t
dt
d L
Q
h
0
0

& &
(106)
onde
F UG U
t t t + =
(107)
t
UG
UG
v
L
t =
(108)
t
BT
F
v
L
t =
(109)
BT UG UC
L L L + =
(110)
48
onde
F
t e
UG
t so, respectivamente, os tempos para o filme de lquido na bolha de Taylor e
para a golfada de lquido passarem no ponto de observao,
UG
Q
&
e
BT
Q
&
so,
respectivamente, as quantidades de calor transferido por unidade de tempo da golfada de
lquido e bolha de Taylor,
UG
T e
F
T so, respectivamente, as temperaturas da golfada de
lquido e do filme de lquido da bolha de Taylor,
PG
T e
PF
T so, respectivamente, as
temperaturas da parede da golfada e do filme de lquido da bolha de Taylor,
BT
T a
temperatura da bolha de Taylor e
t
v a velocidade da golfada de lquido.
Admitindo-se que
PG PF
T T = e
BT F
T T = , os valores de
UG
Q
&
e
BT
Q
&
sero dados por
( )
P UG UG UG UGi UG
T T L S h Q =
&
(111)
( ) ( )
P BT BT BT BTi P F BT F Fi BT
T T L S h T T L S h Q + =
&
(112)
Reescrevendo a Eq. (106) e considerando
P
T constante e ), (
UG F
T T = obtemos
UC
BT BT BTi F Fi
UC
UG
UGi Bi
L
L
d
S h S h
L
L
h h |

\
| +
+ =

(113)
onde
UG
L o comprimento do corpo da golfada,
BT
L o comprimento da bolha de Taylor e
UC
L o comprimento total da unidade de clula.
3.2.1.2.3.1. Clculo do Coeficiente de Pelcula da Golfada de Lquido (
UGi
h )
Shoham (2006) sugere a equao de Dittus e Boelter, Eq. (96), para o clculo do
nmero de Nusselt (
UG
Nu ), aplicando as propriedades bifsicas, no caso do regime turbulento
( ) 10000
Re

UG
N .
O coeficiente de pelcula ento calculado
d
k Nu
h
UG UG
UGi
=
(114)
49
onde
UGi
h o coeficiente de conveco interna da golfada de lquido,
UG
Nu o nmero de
Nusselt da golfada de lquido e d o dimetro interno do tubo.
Para o escoamento de transio ) 10000 2300 (
Re
< < N adotada a equao de
Gnieglinski, Eq. (100), para clculo de
UG
Nu , tambm com as propriedades da mistura
bifsica. No caso do regime laminar, 567 , 3 =
UG
Nu .
3.2.1.2.3.2. Clculo do Coeficiente de Pelcula no Filme de Lquido da Bolha de
Taylor (
Fi
h )
O coeficiente de pelcula
Fi
h calculado utilizando a equao de Petukhov Kirillov,
Eq. (97), para o clculo de
F
Nu no caso do regime turbulento ) 10000 (
Re

F
N
hF
L F
Fi
d
k Nu
h =
(115)
onde
Fi
h o coeficiente de conveco interna no filme de lquido,
hF
d o dimetro
hidrulico no filme de lquido e
F
Nu o nmero de Nusselt do filme de lquido da bolha de
Taylor.
No caso do escoamento de transio tambm aplicada a equao de Gnielinski, Eq.
(100), com os parmetros do filme de lquido.
No caso do regime laminar adotado o valor de Nusselt abaixo
( )( )
5 , 0
5 , 0 657 , 3 / 54 , 7
657 , 3

+ =
F
Nu
(116)
onde
F
Nu o nmero de Nusselt do filme de lquido da bolha de Taylor e a espessura
adimensional do filme.
3.2.1.2.3.3. Clculo do Coeficiente de Pelcula da Bolha de Taylor ( )
BTi
h
Como a fase vapor, aplicada a equao de Dittus e Boelter, Eq. (96), para o clculo
de
BT
Nu , no caso do regime turbulento ) 10000 (
Re

BT
N .

50

O coeficiente de pelcula calculado
BT
V BT
BTi
d
k Nu
h =
(117)
onde
BTi
h o coeficiente de conveco interna da bolha de Taylor,
BT
Nu o nmero de
Nusselt da bolha de Taylor,
V
k a condutividade trmica do vapor e
BT
d o dimetro da
bolha de Taylor.
No caso do escoamento de transio( ) 10000 2300
Re
> <
BT
N tambm utilizada a
equao de Gnielinski, Eq. (100), para o clculo de
BT
Nu , com os parmetros da bolha de
Taylor.
No caso do regime laminar, ( ) 2300
Re

BT
N ,
BT
Nu constante e igual a . 657 , 3
3.2.2. Resistncias Trmicas por Conduo na Coluna, Isolamento,
Revestimento e Cimento
As equaes aplicadas ao fluxo de calor radial permanente, que ocorre na coluna de
injeo, no isolamento (quando aplicvel), no revestimento e no cimento, so apresentadas
abaixo
( )
( )
TI TE
TE TI T
T
R R
x T T k
Q
/ ln
2
=

&
(118)
( )
( )
TE IE
IE TE I
R R
x T T k
Q
ln
2
=

&
(119)
( )
( )
RI RE
RE RI R
R
R R
x T T k
Q
/ ln
2
=

&
(120)
( )
( )
RE CE
CE RE C
C
R R
x T T k
Q
/ ln
2
=

&
(121)
51
onde
T
k a condutividade trmica da coluna,
R
k a condutividade trmica do revestimento,
C
k a condutividade trmica do cimento,
I
k a condutividade trmica do isolamento,
TI
R
o raio interno da coluna,
TE
R o raio externo da coluna,
RI
R o raio interno do revestimento,
RE
R o raio externo do revestimento,
CE
R o raio externo do cimento,
IE
R o raio externo
do isolamento,
TI
T a temperatura da parede interna da coluna,
TE
T a temperatura da parede
externa da coluna,
RI
T a temperatura da parede interna do revestimento,
RE
T a temperatura
da parede externa do revestimento,
CE
T a temperatura da parede externa do cimento,
IE
T a
temperatura da parede externa do isolamento e x o comprimento do trecho.
A partir das Eqs. (118) a (121), as resistncias trmicas so definidas como
-Resistncia trmica da conduo na coluna
T
TI TE TE TI
KT
k
R R
Q
T T ) ln( ) (
Re
/
=

=
&
(122)
-Resistncia trmica da conduo no isolamento
I
TE IE IE TE
KI
K
R R
Q
T T ) ln( ) (
Re
/
=

=
&
(123)
-Resistncia trmica da conduo no revestimento
R
RI RE RE RI
KR
k
R R
Q
T T ) ln( ) (
Re
/
=

=
&
(124)
-Resistncia trmica da conduo no cimento
T
RE CE CE RE
KC
k
R R
Q
T T ) ln( ) (
Re
/
=

=
&
(125)
3.2.3. Resistncia Trmica do Anular entre a Coluna e o Revestimento do Poo
Os mecanismos de transferncia de calor existentes no anular, segundo Lopes (1986) e
Almeida (2005), so a conveco e a radiao. O espao anular normalmente preenchido
com fluido de completao, gua, leo, gases ou vapor. admitido que a coluna de injeo
no apresente excentricidade dentro do revestimento.
52
3.2.3.1. Conveco no Espao Anular
A conveco no espao anular ocorre no poo injetor entre a parede externa da coluna
ou isolamento, o fluido que preenche o anular e a parede interna do revestimento. O
coeficiente de transferncia de calor determinado por meio do clculo da conveco entre
duas placas paralelas, conforme foi recomendado por Holman (2002). A inclinao no
considerada no clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco.

Figura 18 Placas Paralelas de Holman (Fonte: Adaptado Almeida, 2005)
Segundo Lopes (1986), este clculo se aproxima mais da realidade quanto maior for a
relao entre o dimetro externo do tubo interior e o interno do tubo exterior. Como esta
relao no muito grande, existem desvios resultantes da aplicao desta substituio, que
podem ser diminudos aplicando para o caso em que existe gs no anular, as correlaes de
Keyhani, conforme apresentadas por Moura (1991)
077 , 0
406 , 1 Ra Nu =
(126)
para
3 3
10 6 , 6 10 Ra
322 , 0
163 , 0 Ra Nu =
(127)
para
6 3
10 3 , 2 10 6 , 6 Ra
onde Nu o nmero de Nusselt e Ra o nmero de Rayleigh.
Todavia quando o nmero de Rayleigh ultrapassa os limites das correlaes de
Keyhani, ou quando o fluido no anular lquido, Lopes (1986) utiliza a correlao de
Macgregor e Emery (Holman, 2002) que fornece o nmero de Nusselt para placas planas
53
( )
d
c
fa
b
fa
L
Ra a Nu
|

\
|
=

Pr

(128)
onde a , b , c e d so coeficientes da correlao conforme a tabela 1,
fa
Ra o numero de
Rayleigh do fluido que se encontra no anular,
fa
Pr o nmero de Prandtl do fluido que se
encontra no anular,
RI
R o raio interno do revestimento,
IE
R o raio externo do isolamento,
a distncia entre o isolamento e o revestimento ) (
IE RI
R R ,
fa
a massa especfica do
fluido que se encontra no anular e L a profundidade do poo.
Tabela 1 Valores das constantes da correlao de Macgregor e Emery.
Direo Fluido Ra
fa
a b c d Nota
< 2,0 x 10
3
1,0 0,0 0,0 0,0
fa efa
k k =

6,0 x 10
3
- 2,0 x 10
5
0, 197 1/4 0,0 -1/9
2 Pr 5 , 0
fa

Gs
2,0 x 10
5
- 1,1 x 10
7
0, 073 1/3 0,0 -1/9 42 / 11
<1,0 x 10
4
1,0 0,0 0,0 0,0
fa efa
k k =
1,0 x 10
4
1,0 x 10
7
0,42 1/4 0, 012 -0,30
40 / 10
20000 Pr 1

fa

Vertical
Lquido
1,0 x 10
6
- 1,0 x 10
9
0, 046 1/3 0,0 0,0
40 / 10
20 Pr 1

fa

Como os poos so mais profundos do que as faixas definidas pelas correlaes, Lopes
(1986) recomenda empregar a Eq. (128) com 42 / = L .
O coeficiente global de transferncia de calor por conveco externa,
CNU
h ,

fa
CNU
K Nu
h =
(129)
O nmero de Nusselt para o espao anular obtido aplicando-se um fator de
geometria, F
F Nu Nu

=
(130)
|
|

\
|
=
IE
RI
IE
R
R
R
F
ln

(131)

54
Substituindo as Eqs. (130) e (131) em (129), obtemos
|
|

\
|
=
IE
RI
IE
efa
CNU
R
R
R
k
h
ln
(132)
onde

Nu k k
fa efa
=
e
CNU
h o coeficiente de transferncia de calor por conveco,
efa
k a condutividade trmica
efetiva do fluido que se encontra no anular,
fa
k a condutividade trmica do fluido no anular,
IE
R o raio externo do isolamento e
RI
R o raio interno do revestimento.
3.2.3.2. Radiao no Espao Anular
A transferncia de calor por radiao no espao anular, considerando-se que o mesmo
esteja preenchido por um gs, conforme Moura (1991) dada por Kreith.
( )
( )
( )
|
|

\
|
+
+
+

=
M
RI
IE
M
M
RI R
IE R
C
C
RI IE IE
R
R
R
R
x T T R
Q

1
1
1
1 1 1
2
4 4

&
(133)
onde Q
&
o fluxo de calor, a constante de Stefan-Boltzmann,
IE
T a temperatura externa
do isolamento,
RI
T a temperatura interna do revestimento, x o comprimento da coluna,
C
a emissividade da coluna,
R
a emissividade do revestimento e
M
a emissividade
do meio.
O coeficiente de transferncia de calor por radiao,
RNU
h , definido a partir de
( ) x T T h R Q
RI IE RNU IE
= 2
&
(134)



55
Igualando as Eqs. (133) e (134), chegamos a
( )( )
( )
( )
|
|

\
|
+
+
+

+ +
=
M
RI
IE
M
M
RI R
IE R
C
C
RI IE RI IE
RNU
R
R
R
R
T T T T
h

1
1
1
1 1 1
2 2

(135)
Partindo da definio de resistncia, calculamos respectivamente as resistncias
trmicas de conveco e radiao no anular, e a resistncia resultante,
NU
Re , em paralelo
IE CNU
RI IE
CNU
R h Q
T T
e
1 ) (
R =

=
&
(136)
IE RNU
RI IE
RNU
R h Q
T T 1 ) (
Re =

=
&
(137)
RNU CNU NU
Re
1
Re
1
Re
1
+ =
(138)
( )
RNU CNU IE
NU
h h R +
=
1
Re
(139)
onde
CNU
h o coeficiente global de transferncia de calor por conveco,
RNU
h o
coeficiente de transferncia de calor por radiao e
IE
R o raio externo do isolamento.
3.2.4. Resistncia Trmica da Formao em Poos
O fluxo de calor transiente na formao rochosa, conforme Lopes (1986) e Almeida
(2005), modelado pela equao da difusividade unidimensional e radial aplicada a uma
regio cilndrica que assimtrica ao poo de injeo
t
T
r
T
r r
T
r
r
r r

1 1
2
2
(140)
onde
r P
c o calor especfico presso constante,
r
k a condutividade trmica,
r
T a
temperatura em funo da distncia r do centro do poo,
r
a difusividade trmica e
r
a
massa especfica da formao rochosa.
56
A soluo encontrada para esta equao fornece a taxa de calor adimensional
instantnea,
D
q , para um tempo adimensional,
2
/
W D
R t t = , sendo
CE W
R R = , raio
externo do cimento, e a temperatura neste permanece constante em cada trecho.
O fluxo de calor calculado a partir da equao que define
D
q
( )
G CE G D
T T x k q Q = 2
&
(141)
onde Q
&
o fluxo de calor,
D
q a taxa de calor adimensional instantnea,
G
k a
condutividade trmica da formao, x o comprimento do trecho,
CE
T a temperatura da
parede externa do cimento,
G
T a temperatura da formao,
CE
R o raio externo do cimento
e
W
R o raio do poo.
As seguintes solues para
D
q foram apresentadas por Lopes (1986) em funo de
D
t
1000
D
t
( ) ( ) 80907 , 0 ln 5 , 0
1
+
=
D
D
t
q
1
D
t
( ) ...
16
1
8
1
4
1
2
1
2 3 2 1
2 1
+ |

\
|
|

\
|
+ |

\
|
+ =

D D D
D D
t t t
t q

. 1000 1 < <
D
t
[ ]
( )
2 4
ln 31610 , 8 ln 02235 , 0 3126 , 0
01611 , 0

D D
t t
D D
t e q

+

=

onde
D
q a taxa de calor adimensional instantnea e
D
t o tempo adimensional.
A partir da definio, chega-se resistncia trmica da formao
G D
G CE
FOR
k q Q
T T 1 ) (
Re =

=
&
(142)
onde
G
k a condutividade trmica da formao.


57
3.3. Resistncia Global de Transferncia de Calor para um Poo Injetor sem
Obturador
Para a situao sem obturador, as resistncias trmicas so calculadas da mesma forma
que a situao com obturador, exceto
NU
Re que foi considerada nula por Lopes (1986),
conforme a Figura 19 abaixo.

Figura 19 Resistncia Global de Poo sem Obturador (Fonte: Adaptado Almeida, 2005).
Foram consideradas as hipteses definidas por Lopes (2006), para o caso de vapor
saturado mido:
3.3.1. Refluxo Contido no Trecho
O modelo de clculo segue as seguintes etapas:
- Clculo da presso de fundo ) (
FU
P pela coluna aplicando o algoritmo do gradiente de
presso e o coeficiente de transferncia de calor externo
( )
FOR KC KR TI
Ei
R
U
Re Re Re
1
+ +
=
(143)
onde
KR
Re ,
KC
Re e
FOR
Re so as resistncias trmicas do revestimento, do cimento e da
formao.
-Clculo do perfil esttico de presso e temperatura no espao anular, considerando-o
preenchido por vapor saturado
( )
1 ... 1 para
)
2
1
( 1
= =
+ +
n i g x P P
i V i NU NUi


onde
NUi
P a presso no anular do trecho i ,
|

\
|
+
2
1
i V
a massa especfica de vapor mdia no
trecho i , x o comprimento do trecho e n o nmero de trechos. Os valores de
temperatura ( )
NU
T so obtidos em correlaes a partir das presses.
58

-Clculo do fluxo de calor de cada trecho para o meio externo, conforme abaixo
x d T T U Q
Gi NUi Ei Ei
= ) (
&
(144)
onde
Ei
U o coeficiente da transferncia de calor externo do trecho i ,
NUi
T a temperatura
do fluido no anular,
Gi
T a temperatura da formao e d o dimetro interno do tubo.
O fluxo de calor que causa a condensao na parede interna do revestimento igual ao
que provoca a evaporao na parede externa da coluna,
Ei Ii
Q Q
& &
= . H apenas um fluxo de
calor radial por meio do calor latente da gua, sem que acontea mudana de temperatura, ou
seja, a temperatura externa da coluna ( )
TE
T praticamente igual temperatura interna do
revestimento ( )
RI
T .
- Determinar novamente a presso de fundo pela coluna, utilizando os valores de calor
externo obtidos, at que a presso do fundo no mais se modifique, dentro de uma preciso
desejada, aplicando o mtodo de iterao linear;
3.3.2. Refluxo nico no Poo
Nesta situao, o modelo de clculo segue as seguintes etapas:
- Clculo da presso de fundo ) (
FU
P pela coluna aplicando o algoritmo do gradiente
da presso, e o coeficiente global de transferncia de calor externo ( )
E
U , igual ao item 3.3.1;
- Determinao do perfil esttico de presso e temperatura, no espao anular, igual ao
item 3.3.1;
- Clculo do fluxo de calor externo,
E
Q
&
, igual ao item 3.3.1;
- Clculo do fluxo de calor interno,
I
Q
&
, conforme abaixo
) Re Re (Re
1
KI KT CI TI
Ii
R
U
+ +
=
(145)
59
x d T T U Q
NUi Fi Ii Ii
= ) (
&
(146)
onde
Ii
U o coeficiente da transferncia de calor interno do trecho i ,
NUi
T a temperatura do
fluido no anular
Fi
T a temperatura do fluido e d o dimetro interno do tubo.
- Determinao do balano de energia em cada trecho do espao anular, ou seja, a
somatria dos fluxos de calor em cada n da Figura 14 da pgina 19, conforme abaixo
1 para 0 = = = + i Q Q Q Q Q Q
Ii Ei TRi Ei TRi Ii
& & & & & &

( ) ( )
... 3 , 2 para 0
1 1
n i Q Q Q Q Q Q Q Q
Ii i TR Ei TRi Ei TRi i TR Ii
= = = + +

& & & & & & & &

onde
Ei
Q
&
o fluxo de calor externo do trecho i ,
Ii
Q
&
o fluxo de calor interno do trecho i ,
TRi
Q
&
o calor transferido do trecho 1 i para i .
- Determinar novamente a presso de fundo pela coluna, utilizando os valores do calor
interno, ) (
I
Q
&
calculados, at que a presso de fundo no mais se modifique dentro de uma
preciso desejada, aplicando o mtodo de iterao linear;
- Determinar o ttulo do vapor que injetado na formao, conforme anexo 2,
acrescentando-se o condensado que desce pelo revestimento ao vapor que sai da coluna de
injeo
( ) ( )
L V L MF F
h h h h = / x
(147)
onde
/
TRn Mn MF
Q h h
&
=
(148)
onde
F
x o ttulo do vapor que entra na formao,
Mn
h a entalpia da mistura no ltimo
trecho n ,
TRn
Q
&
o fluxo de calor total que desce pelo revestimento, a vazo mssica do
fluido,
V
h a entalpia da fase vapor e
L
h a entalpia da fase lquida.
60
Para o caso de vapor superaquecido e gua sub-resfriada, embora no seja aplicvel
nenhuma das hipteses de refluxo, a comunicao de presso por baixo atende condio de
presso hidrosttica, sendo utilizado para o clculo do perfil esttico de presso e temperatura
no espao anular o modelo monofsico do escoamento na coluna do poo injetor, ou seja, as
Eqs. (19) e (25), desprezados os gradientes de frico e de acelerao.
3.4. Determinao das Temperaturas ao Longo da Seco Transversal do Poo
com Obturador
As temperaturas na seco transversal, conforme Figura 20, so determinadas na
seqncia.

Figura 20 - Seco Transversal do Poo Injetor (Fonte: Adaptado Brill & Mukherjee, 1999)
Partindo-se da premissa de que a taxa de transferncia de calor a mesma entre as
temperaturas do fluido,
F
T , e da formao,
G
T , conforme apresentado por Almeida (2005), e
como
) , (
RI IE NU
T T f U =
chegamos a
( ) ( )
RI IE RI IE IE F T
T T T T f T T U = ) , (
(149)
61
( ) ( )
G RI FOR IE F T
T T U T T U =
(150)
onde
IE
T a temperatura da parede externa do isolamento,
RI
T a temperatura da parede
interna do revestimento,
T
U o coeficiente global de transferncia de calor entre o fluido
interno na coluna e superfcie externa da tubulao,
FOR
U o coeficiente global de
transferncia de calor entre a superfcie interna do revestimento e a formao e
NU
U o
coeficiente global de transferncia de calor no espao anular.
O resultado um sistema de duas equaes e duas incgnitas, que foi resolvido por
Lopes (2006) para obter os valores de
IE
T e
RI
T . Resolvendo a Eq. (150) para obter
RI
T e
substituindo em
NU
U
obtemos
( )
IE F
FOR
T
G RI
T T
U
U
T T + =
(151)
) (
2 IE NU
T f U =
(152)
Das Eqs. (150), (151) e (152), chegamos a
( ) ( ) 0 ) (
2
=
(

IE F
FOR
T
G IE IE IE F T
T T
U
U
T T T f T T U
(153)
Portanto, uma equao e uma incgnita
IE
T . Esta pode ser obtida pelo mtodo de
iterao linear e na seqncia ser calculado
RI
T pela Eq. (151).
Para calcular as demais temperaturas intermedirias, tais como
TI
T ,
RE
T e
CE
T ,
aplicamos tambm a mesma premissa, ou seja,
( ) ( )
TI F CI G F i
T T U T T U =
(154)
) (
G F
CI
i
F TI
T T
U
U
T T =
(155)
62
onde
CI
U o coeficiente global de transferncia de calor de conveco interna no fluido,
i
U
o coeficiente global de transferncia de calor entre a temperatura do fluido e da formao,
F
T a temperatura do fluido,
G
T a temperatura da formao,
TI
T a temperatura da
parede interna da coluna.
( ) ( )
RE F R G F i
T T U T T U =
(156)
) (
G F
R
i
F RE
T T
U
U
T T =
(157)
onde
R
U o coeficiente global de transferncia de calor entre o fluido interno da coluna e a
superfcie externa do revestimento e
RE
T a temperatura da parede externa do revestimento.
( ) ( )
CE F C G F i
T T U T T U =
(158)
) (
G F
C
i
F CE
T T
U
U
T T =
(159)
onde
C
U o coeficiente global de transferncia de calor entre o fluido interno da coluna e a
superfcie externa do cimento e
CE
T a temperatura da parede externa do cimento.
3.5. Determinao das Temperaturas ao Longo da Seco Transversal do Poo
sem Obturador
O perfil de temperatura obtido aplicando-se as seguintes premissas:
- Determinao de
TI
T e
IE
T : o fluxo de calor o mesmo entre as temperaturas do
fluido,
F
T , e do anular,
NU
T , e igual a
I
Q
&

( ) ( )
TI F CI NU F I I
T T U T T U Q = =
&
(160)
( )
NU F
CI
I
F TI
T T
U
U
T T =
(161)
( ) ( )
IE TI K NU F I I
T T U T T U Q = =
&
(162)
63
( )
NU F
K
i
TI IE
T T
U
U
T T =
(163)
- Determinao de
RI
T ,
RE
T e
CE
T : o fluxo de calor o mesmo entre as temperaturas
do anular,
NU
T , e da formao,
G
T , e igual a
E
Q
&

( ) ( )
G CE CF G NU E E
T T U T T U Q = = .
&
(164)
( )
G RI
CF
E
G CE
T T
U
U
T T + = .
(165)
( ) ( )
G RE RF G NU E E
T T U T T U Q = = .
&
(166)
( )
G NU
RF
E
G RE
T T
U
U
T T + =
(167)
( ) ( )
RE RI RE G NU E E
T T U T T U Q = = .
&
(168)
( )
RE
RE RE G NU E
RI
U
T U T T U
T
. +
=
(169)
onde
I
Q
&
o fluxo de calor interno,
E
Q
&
o fluxo de calor externo,
E
U o coeficiente global
total de transferncia de calor externo,
I
U o coeficiente global total de transferncia de
calor interno,
RE
U o coeficiente global de transferncia de calor no revestimento,
K
U o
coeficiente global de transferncia de calor entre a superfcie interna de coluna e a externa do
isolamento,
CF
U o coeficiente global de transferncia de calor na formao e
RF
U o
coeficiente global de transferncia de calor entre a superfcie interna do cimento e a formao,
TI
T a temperatura da parede interna da coluna,
IE
T a temperatura da parede externa do
isolamento,
RI
T a temperatura da parede interna do revestimento,
RE
T a temperatura da
parede externa do revestimento e
CE
T a temperatura da parede externa do cimento.




4. ALGORITMO DE SOLUO DO PROBLEMA
4.1. Introduo
As equaes que representam o problema de escoamento do modelo VapMec foram
solucionadas de forma bastante efetiva por mtodos numricos.
Na soluo do problema de escoamento foi utilizado o mtodo de diferenas finitas, no
qual as derivadas foram substitudas por razes entre diferenas discretas, trabalhando-se com
variaes discretas no espao.
A diviso do poo em trechos, suficientemente pequenos, de maneira que a variao
das propriedades dos fluidos ao longo de seu comprimento seja pequena, tornou possvel a
discretizao das equaes representativas do modelo pelo mtodo das diferenas finitas. Esta
premissa foi tambm adotada por Lopes (1986) e Moura (1991).
Portanto os formatos das equaes representativas do modelo do escoamento
discretizadas seriam
i i
i i
x x
P P
x
P

+
+
1
1
(170)
i i
i i
x x
h h
x
h

+
+
1
1
(171)
i i
i i
x x
Q Q
x
Q

+
+
1
1
& & &
(172)
onde o ndice i refere-se ao trecho, P a presso, h a entalpia, Q
&
o calor transferido por
unidade de tempo e x a profundidade.
65
Uma tolerncia define quando a soluo numrica aproxima-se da soluo exata.
Quando tender a zero, x tambm tende e afirma-se que o mtodo utilizado para se obter a
soluo numrica convergente.
4.2. Algoritmo de Clculo
Um algoritmo seqencial (marching algorithm), definido em Shoham (2006),
utilizado para determinar a distribuio da presso ao longo da tubulao do poo.
Como as condies de fluxo, tais como o dimetro, o ngulo de inclinao, a vazo e a
presso de entrada so conhecidos e sabendo-se que a presso muda ao longo da tubulao, a
questo torna-se determinar a presso no ponto seguinte.
Assim, o gradiente de presso no constante no poo, variando como uma funo da
presso e temperatura e, portanto deve ser calculado pela integrao ao longo da coluna. Um
procedimento similar foi usado por Campos et al. (2005) para um poo horizontal em um
escoamento isotrmico.
A integrao realizada numericamente dividindo o poo em n trechos de clculo
(Campos, 2005), conforme a Figura 21 apresentada abaixo.

Figura 21 Discretizao do Poo Injetor (Fonte: Adaptado Campos, 2005).
66
Portanto, embora o gradiente mude de um trecho para outro, em cada um, ele
assumido ser constante, com os parmetros mdios do escoamento, sendo que cada um dos
trechos submetido por iterao linear, apresentada em Cunha (2003), a n incrementos
computacionais.
A variao total da presso no poo a soma da queda da presso, em cada um dos
trechos

=
|
|

|
=
m
j
n
i
ji
ji
TOT
dx
dx
dP
P
1 1
.
(173)
onde
ji
dx
dP
|
|

|
a queda de presso por unidade de comprimento em cada trecho e
ji
dx o
comprimento do trecho.
Portanto, para o clculo da presso no trecho, basta conhecer o termo dx dP/ no ponto
mdio P , T , o qual considerado constante no trecho
dx
dP
x P P
i i
+ =
+1
(174)
Duas situaes foram consideradas para o clculo do gradiente de presso:
- A distribuio da temperatura conhecida, que o caso de vapor saturado;
-A distribuio da temperatura desconhecida, que o caso de vapor superaquecido e
de gua sub-resfriada.
Em ambas as situaes, so considerados como dados de entrada, as propriedades do
fluido, os parmetros do poo injetor, tais como dimetro, ngulo de inclinao, vazo, e a
presso ou presso e temperatura de entrada, sendo o objetivo determinar a presso ou presso
e temperatura na sada do poo ou no ltimo trecho.
67
Desta forma, sistemas de equaes no lineares so resolvidos, pois, cada vez que as
equaes governantes so resolvidas por iterao linear nos algoritmos das pginas seguintes,
outras equaes tambm so resolvidas, por exemplo, iterao linear no clculo do fator de
frico de Colebrook, iterao linear no clculo do coeficiente global de transferncia de calor
(conveco e radiao), e Newton-Raphson nos modelos mecanicistas. Assim sendo, dois
mtodos numricos foram utilizados, ou seja, iterao linear e Newton-Raphson (Cunha,
2003).
Apresentamos na seqncia os algoritmos utilizados na resoluo dos modelos de
vapor saturado, vapor superaquecido e gua sub-resfriada.
68

4.2.1. Algoritmo para o Clculo do Gradiente de Presso no caso de Vapor
Saturado mido.
69

4.2.2. Algoritmo para o Clculo do Gradiente de Presso no caso de Vapor
Superaquecido.

70
4.2.3. Algoritmo para o Clculo do Gradiente de Presso no caso de gua
Sub-resfriada.





5. EXPERIMENTOS COMPUTACIONAIS
5.1. Prottipo de Programao
Os algoritmos do modelo VapMec foram programados inicialmente em um prottipo
configurado no ambiente da planilha eletrnica Excel (da Microsoft), com programao em
Visual Basic, conforme Campos (2006).
Uma planilha nica para a entrada e sada de dados foi utilizada na qual os dados de
entrada eram tabulados no lado esquerdo da planilha e os resultados tabulados no lado direito.
A programao em Visual Basic for inserida como macros e o clculo iniciado a partir de um
boto existente na planilha. As Figuras 22 e 23 mostram o layout da planilha.

Figura 22 Planilha de Prototipagem do VapMec.
72


Figura 23 Legenda da Planilha de Prototipagem do VapMec.
5.2. Implementao do Modelo VapMec no Simulador-LinVap
O LinVap um simulador de linhas e poos de injeo de vapor desenvolvido pela
Petrobras (Sansoni, 1996), o qual contm os modelos de escoamento de vapor elaborados por
Lopes (1986) e Moura (1991) para o clculo do gradiente de presso, respectivamente nas
verses I e II.
Como o modelo VapMec apresentado nesta dissertao foi aplicado no projeto LinVap
da Petrobras, convm apresentar uma rpida explanao da evoluo deste simulador:
LinVap I Implementado na linguagem Fortran com algoritmos para o clculo do
gradiente de presso utilizando as correlaes da indstria de petrleo.
LinVap II Implementado em Delphi (Object Pascal), com o translado das rotinas em
Fortran do LinVap I para Pascal e incorporao dos algoritmos para clculo do
gradiente de presso utilizando as correlaes de vapor da energia nuclear.
LinVap III Implementado em Java, voltado para Web, com o translado das rotinas
em Pascal do LinVap II para Java.
A implementao da linguagem Java no LinVap-III encontra-se explicada na
seqncia, conforme Moura (2007).
5.3. Vantagens de Utilizao da Linguagem Java
O uso da linguagem Java torna a aplicao independente da plataforma computacional.
Para executar um programa em Java basta ter instalada a mquina virtual Java (JVM Java
Virtual Machine). Como o LinVap executado dentro de um navegador de Internet,
necessrio apenas se ter o mdulo Java instalado (ou plugin Java). Atualmente existem
mquinas virtuais Java para praticamente todas as plataformas computacionais do mercado.
73
Nesta verso passou-se a utilizar arquivos de dados baseados em XML (eXtensible
Markup Language) que permite que os arquivos de dados possam ter sua estrutura modificada
sem que novas verses do LinVap deixem de ler arquivos em verses anteriores. O XML tem
sido uma revoluo no manuseio de dados principalmente na comunicao e integrao entre
aplicaes. A Figura 24 apresenta o arquivo de dados de uma simulao do LinVap III.

Figura 24 Arquivo de Simulao (Fonte: Moura, 2007).
LinVap III. 1 Evoluo do LinVap III com uma interface grfica de usurio mais
rica e amigvel, ainda trabalhando com Java no ambiente Web. Foi incorporado o
modelo VapMec objeto desta dissertao, o qual abrange tambm a modelagem para o
vapor superaquecido e gua sub-resfriada. Teve o conceito de rede a partir de um
nico gerador e sem laos fechados incorporado a seus algoritmos.






74
Nas Figuras 25 a 30 so apresentadas algumas telas de trabalho do simulador LinVap
III.1:

Figura 25 Tela de Entrada do LinVap (Fonte: Moura, 2007)


Figura 26 Tela do Diagrama da Simulao (Fonte: Moura, 2007)
75

Figura 27 Tela de Relatrio (Fonte: Moura, 2007)

Figura 28 Tela de LOG -Mensagens de Execuo (Fonte: Moura, 2007)
76

Figura 29 Tela de Entrada de Dados do Poo (Fonte: Moura, 2007)

Figura 30 Tela de Grficos (Fonte: Moura, 2007)




6. RESULTADOS OBTIDOS
6.1. Introduo
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos nas simulaes realizadas com o
modelo VapMec. Estes resultados so comparados com os valores obtidos nas simulaes
realizadas nos simuladores LinVap-II e UniSim.
O desempenho do modelo VapMec para vapor saturado mido tambm avaliado
atravs de comparao com os valores de presso de vapor obtidos em medies efetuadas no
campo.
Para finalizar, realizada a anlise de sensibilidade do modelo VapMec em relao
aos principais parmetros de processo normalmente envolvidos na simulao.
UniSim um software de simulao de processo, utilizado em muitas aplicaes na
indstria de petrleo, tais como no projeto, monitoramento da performance e otimizao de
plantas de leo e gs. Neste software existem modelos empricos e mecanicistas. Todavia,
para efeito de anlise comparativa, em nosso estudo foi utilizado o modelo mecanicista
OLGA.
O LinVap II apresenta as seguintes correlaes para o clculo do gradiente de presso.
Tabela 2 Correlaes para escoamento descendente- LinVap-II.
Correlao Pesquisador
BegBrPa Beggs, Brill e Palmer
MukBr Mukherjee e Brill
LuSer Moura


78
6.2. Apresentao dos Resultados
Em todas as simulaes deste captulo foram utilizados os dados comuns da tabela
seguinte.
Tabela 3 Dados comuns para simulao.
Dimetro interno do revestimento 0, 1617 m
Dimetro externo do revestimento 0, 1778 m
Raio externo do cimento 0, 11113 m
Condutividade trmica da coluna 43 W/m.K
Condutividade trmica do revestimento 43 W/m.K
Condutividade trmica do cimento 0,8 W/m.K
Condutividade trmica da formao 4 W/m.K
Difusividade trmica da formao 0, 000001 m/s
Temperatura da formao 30 C
Difusividade do vapor 0, 00000014 m/s
Tempo de injeo 22 dia
Rugosidade absoluta da coluna 0, 000045 adm
Emissividade da parede externa da coluna 0,9 adm
Emissividade da parede interna do revestimento 0,9 adm
Emissividade do fluido no anular 0,24 adm
Condutividade trmica do fluido no anular 0,04 W/m.K
Difusividade trmica do fluido no anular 0, 000056 m/s
Viscosidade cinemtica do fluido no anular 0, 000038 m/s
Espao anular com obturador? sim
6.2.1. Comparaes entre os Modelos aplicados para o Escoamento
Descendente de Vapor Saturado mido
Na seqncia mostramos os grficos comparativos de comprimento x presso e
comprimento EFT (eficincia trmica) do modelo VapMec, na situao com obturador, com
os modelos descendentes verticais do LinVap-II, ou seja, BegBrPa, MukBr e LuSer, e os
grficos comparativos de comprimento x presso e comprimento x temperatura do modelo
VapMec com o modelo mecanicista do simulador UniSim.





79
Poo raso simulado.
Tabela 4 Dados de entrada para poo raso.
Profundidade do poo 300 m
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Vazo de injeo 20000 kg/dia
Dimetro interno da coluna 0, 05068 m
Dimetro externo da coluna 0, 06032 m
Ttulo do vapor 80 %
ngulo -90 grau
Resultados grficos obtidos na simulao
Presso x Comprimento
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 50 100 150 200 250 300
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
BegBrPa
MukBr
LuSer

EFT x Comprimento
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 50 100 150 200 250 300
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
VapMec
BegBrPa
MukBr
LuSer

Figura 31 Grficos Comparativos VapMec x LinVap-II para Poo Raso.
Presso x Comprimento
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 100 200 300
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
UniSim

Temperatura x Comprimento
250,0
275,0
300,0
325,0
350,0
0 100 200 300
Comprimento (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
VapMec
UniSim

Figura 32 - Grficos Comparativos VapMec x UniSim para Poo Raso.




80
Poo profundo simulado.
Tabela 5 Dados de entrada para poo profundo.
Profundidade do poo 1000 m
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Vazo de injeo 200000 kg/dia
Dimetro interno da coluna 0, 06200 m
Dimetro externo da coluna 0, 07102 m
Ttulo do vapor 80 %
ngulo -90 grau
Resultados grficos obtidos na simulao
Presso x Comprimento
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
BegBrPa
MukBr
LuSer
EFT x Comprimento
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
VapMec
BegBrPa
MukBr
LuSer

Figura 33 Grficos Comparativos VapMec x LinVap-II para Poo Profundo.
Presso x Comprimento
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
UniSim

Temperatura x Comprimento
250,0
275,0
300,0
325,0
350,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
VapMec
UniSim

Figura 34 - Grficos Comparativos VapMec x UniSim para Poo Profundo.
6.2.2. Resultados para a condio sem Obturador
No caso da modelagem sem obturador, so apresentados os resultados das simulaes
do modelo VapMec para as duas situaes consideradas, refluxo contido no trecho e refluxo
nico em todo o poo.
81
Poo simulado para a condio sem obturador.
Tabela 6 Dados de entrada para poo sem obturador.
Profundidade do poo 400 m
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Vazo de injeo 150000 kg/dia
Dimetro interno da coluna 0, 06200 m
Dimetro externo da coluna 0, 07102 m
Raio externo do cimento 0, 155575 m
Ttulo do vapor 65 %
ngulo -90 grau
Resultados grficos obtidos na simulao
Presso x Comprimento
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 100 200 300 400
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Refluxo no trecho
Refluxo nico

Ttulo x Comprimento
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
0 100 200 300 400
Comprimento (m)
T

t
u
l
o

(
%
)
Refluxo no trecho
Refluxo nico
EFT x Comprimento
70
75
80
85
90
95
100
0 100 200 300 400
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Refluxo no trecho
Refluxo nico

Figura 35 - Grficos Comparativos Refluxo contido no Trecho x Refluxo nico no Poo.
6.2.3. Comparaes entre os Modelos Trmicos para o Escoamento
Descendente de Vapor Saturado mido
Os resultados da resistncia trmica devido conveco interna e do coeficiente global
de transferncia de calor, calculados utilizando o modelo trmico do VapMec, a equao de
Kreith & Colier (Moura, 1991) e as correlaes de Oshinowo et al. e Chu & Jones (Almeida,
2005), so analisados de forma comparativa.
82
A equao de Kreith & Colier, existente no LinVap-II para o clculo da conveco
interna, no considera o padro de fluxo. As correlaes de Oshinowo et al. e Chu & Jones
so aplicadas para os arranjos de fases, bolhas, anular e golfadas. Estes modelos diferem do
modelo trmico do VapMec pelo fato deste considerar o padro de fluxo existente, ou seja,
existem equaes para cada arranjo de fase.
Resultados grficos obtidos na simulao
Coef. Global x Comprimento
17,000
17,500
18,000
18,500
19,000
19,500
20,000
100 150 200 250 300
Comprimento (m)
U

(
W
/
m
.
K
)
VapMec
Kreith e Colier
Oshinowo e al/ Chu
e Jones

Resistncia x Comprimento
0,00000
0,01000
0,02000
0,03000
0,04000
0,05000
0,06000
0,07000
0,08000
0,09000
0,10000
100 150 200 250 300
Comprimento (m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
m
.
K
/
W
)
VapMec
Kreith e Colier
Oshinowo e al/ Chu
e Jones

Figura 36 Grficos Comparativos dos Modelos Trmicos para Poo Raso.
Resultados grficos obtidos na simulao
Coef. Global x Comprimento
10,000
12,500
15,000
17,500
20,000
100 400 700 1000
Comprimento (m)
U

(
W
/
m
.
K
)
VapMec
Kreith e Colier
Oshinowo e al/ Chu
e Jones

Resistncia x Comprimento
0,00000
0,00100
0,00200
0,00300
0,00400
0,00500
0,00600
0,00700
0,00800
0,00900
0,01000
100 400 700 1000
Comprimento (m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
m
.
K
/
W
)
VapMec
Kreith e Colier
Oshinowo e al/ Chu
e Jones

Figura 37 Grficos Comparativos dos Modelos Trmicos para Poo Profundo.

Na seqncia so apresentados os resultados grficos obtidos para as parcelas da
resistncia trmica total do poo injetor sem coluna isolada

83
Resistncias Trmicas
1,82%
0,19%
0,00%
49,70%
0,10%
12,77%
35,42%
Fluido na coluna
Coluna
Isolamento da coluna
Fluido no anular
Revestimento
Cimento
Formao

Figura 38- Grfico das Resistncias para Poo Raso com Obturador.
Resistncias Trmicas
0,42%
0,16%
0,00%
46,40%
0,11% 14,02%
38,89%
Fluido na coluna
Coluna
Isolamento da coluna
Fluido no anular
Revestimento
Cimento
Formao

Figura 39 - Grfico das Resistncias para Poo Profundo com Obturador.
84
Resistncias Trmicas
0,66%
0,22%
0,00%
0,00%
0,16%
49,61%
49,35%
Fluido na coluna
Coluna
Isolamento da coluna
Fluido no anular
Revestimento
Cimento
Formao

Figura 40 - Grficos das Resistncias para o Poo sem Obturador com Refluxo no Trecho.
Resistncias Trmicas
0,66%
0,22%
0,00%
0,00%
0,16%
49,61%
49,35%
Fluido na coluna
Coluna
Isolamento da coluna
Fluido no anular
Revestimento
Cimento
Formao

Figura 41 - Grficos das Resistncias para o Poo sem Obturador com Refluxo nico no Poo.
6.2.4. Validao do Modelo VapMec Bifsico
A avaliao do desempenho do modelo VapMec descendente realizada pela
comparao dos valores calculados de presso com os medidos em experimentos realizados
no campo de Garland por Wheaton (1991), e no campo de Martha Bigpond por Galate e
Mitchell (1985).
O desempenho do modelo VapMec tambm comparado com as trs correlaes para
o escoamento descendente de vapor saturado mido existentes no simulador LinVap-II e
apresentadas na tabela 2.
85
Ansari et al (1994) recomenda a utilizao de um fator de erro composto ou fator de
performance relativo, denotado como
pr
F , para comparao entre um grupo de modelos. O
mnimo e mximo valores possveis de
pr
F esto entre 0 e 6, indicando o melhor e o pior
desempenho respectivamente.
pr
F expresso como
min max
min
min max
min
min max
min
min max min max
min
min max
min
6 6
6 6
5 5
5 5
4 4
4 4
3 3
3 3
2 2
2
2
1 1
1 1
E E
E E
E E
E E
E E
E E
E E
E E
E E
E E
E E
E E
F
miin
pr

=
(175)
onde
1
E o erro percentual mdio,
2
E o erro percentual mdio absoluto,
3
E o desvio
padro percentual,
4
E o erro mdio independente da varivel medida,
5
E o erro mdio
absoluto,
6
E o desvio padro. Estes erros encontram-se definidos no anexo 1.
A tabela seguinte apresenta a comparao entre os valores de
pr
F , fator de
performance relativo, para o modelo VapMec e as correlaes existentes no LinVap-II.
Tabela 7 Avaliao estatstica dos modelos presso.
Modelo/Parmetros Unid. VapMec BegBrPa MukBr LuSer
1
E
(%) 2,70 -9,21 1,15 4,92
2
E
(%) 4,38 9,28 5,07 4,93
3
E
(%) 6,10 16,00 7,49 7,31
4
E
(kgf/cm
2
) 0,13 -2,88 4,21 1,16
5
E
(kgf/cm
2
) 0,78 1,98 2,05 0,83
6
E
(kgf/cm
2
) 1,22 3,00 8,67 1,09
Fpr (adm) 0,192 4,850 3,284 0,965
NM (adm) 40 40 40 40
6.2.5. Comparao dos Resultados do Modelo VapMec Monofsico para
Vapor Superaquecido
Os resultados do modelo so comparados com os obtidos nas simulaes com o
simulador UniSim.



86
Poo simulado para o caso com vapor superaquecido.
Tabela 8 Dados de entrada para vapor superaquecido.
Profundidade do poo 700 m
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Vazo de injeo 200000 kg/dia
Dimetro interno da coluna 0, 06200 m
Dimetro externo da coluna 0, 07102 m
Dimetro interno do revestimento 0, 1617 m
Dimetro externo do revestimento 0, 1778 m
Raio externo do cimento 0, 155575 m
Grau de superaquecimento 306,21 C
ngulo -90 grau
Espao anular com obturador sim
Na seqncia so apresentados os grficos comparativos, comprimento x presso e
comprimento x temperatura
Presso x Comprimento
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
0 100 200 300 400 500 600 700
Comprimento (m)
P
r
e
s
s
a
o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
Unisim

Temperatura x Comprimento
300,0
350,0
400,0
450,0
500,0
550,0
600,0
650,0
0 100 200 300 400 500 600 700
Comprimento (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
VapMec
Unisim

Figura 42 Grficos do Modelo Superaquecido UniSim.
Considerando uma inclinao de =-45 obtemos
Presso x Comprimento
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
0 100 200 300 400 500 600 700
Comprimento (m)
P
r
e
s
s
a
o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
Unisim

Temperatura x Comprimento
300,0
350,0
400,0
450,0
500,0
550,0
600,0
650,0
0 100 200 300 400 500 600 700
Comprimento (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
VapMec
Unisim

Figura 43 Grficos do Modelo Superaquecido Inclinado UniSim.
87
Tabela 9 Avaliao estatstica dos modelos presso.
1
E (%)
2
E (%)
3
E (%)
0,02 0,05 0,07
Tabela 10 Avaliao estatstica dos modelos temperatura.
1
E (%)
2
E (%)
3
E (%)
0,17 0,17 0,11
6.2.6. Comparao dos Resultados do Modelo VapMec Monofsico para
gua Sub-resfriada
Da mesma forma que no item anterior os resultados do modelo so comparados com
as simulaes realizadas no UniSim.
Poo simulado para o caso com gua sub-resfriada.
Tabela 11 Dados de entrada para gua sub-resfriada.
Profundidade do poo 900 m
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Vazo de injeo 200000 kg/dia
Dimetro interno da coluna 0, 06200 m
Dimetro externo da coluna 0, 07102 m
Ttulo do vapor 0 %
ngulo -90 grau
Espao anular com obturador sim
Na seqncia so apresentados os grficos comparativos, comprimento x presso e
comprimento x temperatura
Presso x Comprimento
60,0
80,0
100,0
120,0
140,0
160,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Comprimento (m)
P
r
e
s
s
a
o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
Unisim

Temperatura x Comprimento
200,0
220,0
240,0
260,0
280,0
300,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Comprimento (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
VapMec
Unisim

Figura 44 Grficos do Modelo gua Sub-resfriada UniSim.


88

Considerando uma inclinao de =-45 obtemos
Presso x Comprimento
60,0
80,0
100,0
120,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Comprimento (m)
P
r
e
s
s
a
o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
VapMec
Unisim

Temperatura x Comprimento
200,0
220,0
240,0
260,0
280,0
300,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Comprimento (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
VapMec
Unisim

Figura 45 Grficos do Modelo gua Sub-resfriada Inclinado UniSim.
Para efeito de comparao tambm foram calculados os parmetros estatsticos
relativos ao modelo existente no UniSim. Os valores obtidos so apresentados nas tabelas
seguintes.
Tabela 12 Avaliao estatstica dos modelos presso.
1
E (%)
2
E (%)
3
E (%)
0,01 0,08 0,09
Tabela 13 Avaliao estatstica dos modelos temperatura.
1
E (%)
2
E (%)
3
E (%)
0,20 0,21 0,16
6.3. Anlise dos Resultados Obtidos
Podemos constatar analisando os grficos das Figuras 31 a 34, que o modelo VapMec
apresenta resultados bastante coerentes, ou seja, o perfil de presso curva para cima quando a
presso aumenta, o que explicado pela expanso da fase gasosa. Da mesma forma curva
para baixo quando a presso diminui, e comporta-se linearmente quando a presso no varia
muito.
Quanto anlise comparativa entre os modelos aplicados para o escoamento
descendente vertical de vapor saturado mido, conclumos tambm a partir das Figuras 31 a
34 que:
89
-BegBrPa est apresentando resultados muito distantes das demais, uma vez que est
superdimensionando a perda de presso;
-Ao contrrio, MukBr, na maioria dos casos, subdimensiona a perda de presso;
-O modelo VapMec aproxima-se bastante dos resultados obtidos com o UniSim, o que
se justifica pelo fato deste simulador utilizar tambm uma abordagem mecanicista;
-LuSer aproxima-se dos valores calculados com o modelo VapMec.
Nas simulaes realizadas com o modelo VapMec verificamos a predominncia do
padro tipo anular, exceto para vazes bastante pequenas ou para os casos com ttulo baixo no
incio, nos quais podemos verificar os padres anular, golfadas e bolhas, antes de acontecer a
condensao total.
Podemos citar como exemplos de arranjos de fase nos casos grficos analisados, os
padres de fluxo anular, golfadas e bolhas no poo raso, nas Figuras 31 e 32, e apenas o
padro de fluxo anular no poo profundo, nas Figuras 33 e 34.
Para as situaes de injeo de vapor sem obturador, refluxo contido no trecho e
refluxo nico no poo, na Figura 35, verificamos a partir dos valores obtidos nas simulaes
que:
- Os resultados finais de presso, ttulo e eficincia trmica so bastante prximos,
desde que o padro de fluxo seja o mesmo para as duas situaes. Este comportamento
explicado pelo fato de ocorrerem mudanas ao longo da coluna, mas que ao final, no fundo do
poo, onde os fluidos da coluna se misturam com os fluidos do anular, os resultados ficam
similares;
- Os resultados finais de presso, ttulo e eficincia trmica tendem a ser diferentes,
quando as mudanas ao longo do escoamento na coluna provocam uma variao no padro de
fluxo entre uma e outra situao;
-A situao com refluxo nico no poo apresenta dificuldade de convergncia em
poos com profundidade acima de 500 m, o que no ocorre na situao com refluxo contido
no trecho.
90
Nas simulaes comparativas entre os modelos trmicos para o escoamento
descendente de vapor saturado mido, conclumos analisando os grficos que:
-As curvas de coeficiente global de transferncia de calor, Figuras 36 e 37, para o
modelo trmico do VapMec e para as correlaes de Oshinowo et al. e Chu & Jones
apresentam-se bem prximas;
- O coeficiente global de transferncia de calor, Figuras 36 e 37, praticamente no
variou com os trs modelos utilizados para simular a resistncia trmica devido conveco
interna;
-A pouca variao no coeficiente global do poo se justifica pelo fato deste ser
resultante de um conjunto de resistncias em srie, e a parcela de resistncia devido
conveco interna ser bem pequena quando comparada s demais predominantes, conforme
constatamos nas Figuras 38 a 41;
-Os valores de resistncia trmica devido conveco interna calculados pelo modelo
trmico VapMec aproximam-se do modelo de Oshinowo et al. e Chu & Jones e distanciam-se
do modelo de Holman & Becker, Figuras 36 e 37.
-Pelos resultados das Figuras 36 e 37, constatamos que o modelo trmico do VapMec,
que considera cada tipo de padro fluxo, mostra-se coerente ao se aproximar das correlaes
de Oshinowo et al. e Chu & Jones, as quais so ajustadas para todos os arranjos de fase, e se
distanciar da equao de Holman & Becker, que no considera o padro de fluxo.
-As oscilaes apresentadas na Figura 36 para poo raso so devido mudana no
padro de fluxo, sendo observados nesta situao os trs arranjos de fase, anular, golfadas e
bolhas. Para o poo profundo, como predomina apenas o padro de fluxo anular, o grfico no
apresenta um comportamento com variaes.
A validao do modelo VapMec bifsico com medies de presso realizadas no
campo, tabela 7, nos fazem concluir que:
-O modelo VapMec apresentou o melhor desempenho, quando comparado com as
correlaes existentes no LinVap-II atravs do Frp, fator de performance relativo, mostrado
na tabela 7, e em segundo lugar, o LuSer;
91

- O modelo VapMec mais preciso, porque apresentou o menor valor para
3
E , e em
segundo lugar, o LuSer;
- O modelo BegBrPa apresentou a pior preciso relativa (
3
E = 16,00), ou seja, uma
maior disperso dos resultados, o que dificulta, por exemplo, o uso de fatores de correo;
-O modelo MukBr mais acurado, porque apresentou o menor vapor para
1
E , e em
segundo lugar, o VapMec;
Na validao do modelo VapMec monofsico, para efeito de comparao, foram
calculados os parmetros estatsticos relativos ao modelo existente no UniSim, mostrados nas
tabelas 9 e 10 para vapor superaquecido, pois no h dados medidos no campo na literatura,
em funo da injeo de vapor superaquecido ser ainda um projeto, que iniciar no ano de
2009 nos campos de Estreito e Alto do Rodrigues pertencentes Bacia Potiguar da Petrobras.
A avaliao a seguinte:
-O modelo VapMec calcula em mdia presses 0,02% (
1
E ) superiores ao UniSim, e
temperaturas 0,17% (
1
E ) superiores. Podemos concluir tanto para o escoamento vertical
como inclinado, que os valores de
1
E ,
2
E e
3
E , mostrados nas tabelas 9 e 10, so bastante
pequenos, o que mostra a coincidncia dos modelos, validando assim o modelo VapMec.
Uma anlise semelhante foi realizada para gua sub-resfriada, com base nas tabelas 12
e 13:
-O modelo VapMec calcula em mdia presses 0,01% (
1
E ) superiores ao UniSim, e
temperaturas 0,2% (
1
E ) superiores. Podemos tambm concluir tanto para o escoamento
vertical como inclinado de gua sub-resfriada, os valores de
1
E ,
2
E e
3
E , mostrados nas
tabelas 13 e 14, so bastantes pequenos, o que mostra a coincidncia dos modelos, validando
assim o modelo VapMec.
92
6.4. Anlise de Sensibilidade
Uma anlise de sensibilidade realizada para o modelo VapMec, na qual procuramos
identificar dentre os parmetros utilizados na simulao, tais como dimetro, ttulo inicial e
vazo, os que proporcionam variaes mais significativas nos valores de presso e eficincia
trmica (EFT).
No final, apresentamos uma anlise comparativa dos principais parmetros que
influenciam na melhoria da eficincia trmica da injeo.
Os resultados so apresentados a seguir
Tabela 14 Valores padres das variveis na simulao.
Ttulo do Vapor 80 %
Vazo do Vapor 200000 kg/dia
Profundidade 1000 m
ngulo de inclinao -90 graus
Dimetro interno da coluna 0, 06200 m
Dimetro externo da coluna 0, 07102 m
6.4.1. Vapor Saturado mido
Poo simulado.
Tabela 15 Dados de entrada para anlise de vapor saturado.
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Raio externo do cimento 0, 155575 m
Resultados grficos obtidos na simulao para as variaes na vazo de injeo
Presso x Comprimento
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
105,0
110,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=100ton/d
Q=50ton/d

EFT x Comprimento
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=100ton/d
Q=50ton/d

Figura 46 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para Vapor Saturado mido.
93
Para a vazo de 50 ton/dia, o grfico fica com um gradiente de presso bem acentuado
e constante entre 800 e 900 m de profundidade, o que significa que todo o vapor se
condensou, existindo agora escoamento de gua sub-resfriada.
Resultados grficos obtidos na simulao para as variaes no ttulo
Presso x Comprimento
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
105,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Tt=80%
Tt=70%
Tt=50%
Tt=30%
EFT x Comprimento
75
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Tt=80%
Tt=70%
Tt=50%
Tt=30%

Figura 47 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Ttulo inicial para Vapor Saturado
mido.
Para o ttulo inicial de 30%, o grfico de presso curva para cima, em funo do baixo
ttulo, proporcionando uma alta presso hidrosttica em funo da maior quantidade de
condensado.
Com um ttulo menor no incio, as presses ficam maiores, pelo aumento na presso
hidrosttica, e as temperaturas tambm, e diminuem a eficincia trmica.
Resultados grficos obtidos na simulao para as variaes no dimetro da coluna
Presso x Comprimento
15,0
25,0
35,0
45,0
55,0
65,0
75,0
85,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
D=3,5"
D=2,875"
D=2,375"
EFT x Comprimento
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
D=3,5"
D=2,875"
D=2,375"

Figura 48 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para Vapor Saturado
mido.
94
Para o dimetro de 2, 375ocorreu uma queda de presso muito grande aos 760 m de
profundidade, chegando presso igual a zero.
Nesta simulao foi necessrio um refino, mais trechos, na regio de baixa presso
para evitar o problema de convergncia pela expanso muito grande.
Com um dimetro menor, as presses ficam menores, provocam temperaturas menores
e aumentam a eficincia trmica.
Podemos concluir a partir dos grficos anteriores, que o parmetro de presso aumenta
para vazes e ttulos no incio menores e diminui para dimetros menores. O parmetro
eficincia trmica (EFT) diminui para vazes e ttulos no incio menores e aumenta para
dimetros menores.
6.4.2. Vapor Superaquecido
Poo simulado.
Tabela 16 Dados de entrada para anlise de vapor superaquecido.
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Temperatura de injeo 600 C
Raio externo do cimento 0, 155575 m
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes na vazo de injeo
Presso x Comprimento
25,0
35,0
45,0
55,0
65,0
75,0
85,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=100ton/d
Q=50ton/d

EFT x Comprimento
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=100ton/d
Q=50ton/d

Figura 49 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para Vapor Superaquecido.
Para a vazo de 50 ton/d, o vapor muda para saturado mido a partir de 500 m,
ocorrendo aumento no gradiente pela presso hidrosttica, o que explica o comportamento da
curva de presso.
95
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes no dimetro da coluna
Presso x Comprimento
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
D=3,5"
D=2,875"
D=2,375"
EFT x Comprimento
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
D=3,5"
D=2,875"
D=2,375"

Figura 50 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para Vapor
Superaquecido.
Para o dimetro de 2, 375, ocorreu uma queda de presso muito grande aos 380 m de
profundidade, chegando presso igual a zero.
Neste caso, realizou-se um refino na simulao, mais trechos, na regio de baixa
presso, para evitar o problema de convergncia pela expanso muito grande.
Podemos concluir a partir dos grficos anteriores, que a presso aumenta com a
reduo na vazo de injeo e diminui com a reduo no dimetro. O parmetro eficincia
trmica (EFT) diminui com a reduo na vazo de injeo e aumenta com a reduo no
dimetro.
6.4.3. gua Sub-resfriada
Poo simulado.
Tabela 17 Dados de entrada para anlise de gua sub-resfriada.
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Temperatura de injeo 290 C
Raio externo do cimento 0, 155575 m
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes na vazo de injeo
96
Presso x Comprimento
75,0
95,0
115,0
135,0
155,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=120ton/d
EFT x Comprimento
65
70
75
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=120ton/d

Figura 51 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para gua Sub-resfriada.
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes no dimetro da coluna
Presso x Comprimento
75,0
85,0
95,0
105,0
115,0
125,0
135,0
145,0
155,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
D=3,5"
D=2,875"
D=2,375"
EFT x Comprimento
75
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
D=3,5"
D=2,875"
D=2,375"

Figura 52 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para gua Sub-
resfriada.
Podemos concluir a partir dos grficos anteriores que a presso diminui com a vazo
de injeo e aumenta com um aumento no dimetro da coluna. O parmetro eficincia trmica
(EFT) aumenta com a vazo de injeo e diminui com um aumento no dimetro da coluna.
6.4.4. Vapor Saturado mido sem Obturador
Poo simulado.
Tabela 18 Dados de entrada para anlise sem obturador.
Presso de injeo 80 kgf/cm2
Raio externo do cimento 0, 155575 m
Refluxo no trecho

97
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes na vazo de injeo
Presso x Comprimento
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
105,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=100ton/d
EFT x Comprimento
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Q=200ton/d
Q=150ton/d
Q=100ton/d

Figura 53 Grficos de Anlise de Sensibilidade da Vazo para Vapor Saturado mido sem
Obturador.
Para a vazo de 100 ton/d, o vapor condensa totalmente entre 900 e 1000m, o que
explica o comportamento da curva de presso.
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes no ttulo inicial
Presso x Comprimento
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
130,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Tt=80%
Tt=70%
Tt=50%
Tt=30%
EFT x Comprimento
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
Tt=80%
Tt=70%
Tt=50%
Tt=30%

Figura 54 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Ttulo inicial para Vapor Saturado
mido sem Obturador.
Para o ttulo inicial de 30%, o vapor condensa totalmente entre 500 e 600 m, o que
explica o comportamento da curva de presso.



98
Resultados grficos obtidos nas simulaes para as variaes no dimetro da coluna
Presso x Comprimento
65,0
67,5
70,0
72,5
75,0
77,5
80,0
82,5
85,0
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
P
r
e
s
s

o

(
k
g
f
/
c
m
2
)
D=3,5"
D=2,875"
EFT x Comprimento
75
80
85
90
95
100
0 200 400 600 800 1000
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
D=3,5"
D=2,875"

Figura 55 Grficos de Anlise de Sensibilidade do Dimetro da Coluna para Vapor Saturado
mido sem Obturador.
Podemos concluir tambm dos grficos anteriores que a presso diminui com a vazo,
aumento no ttulo inicial e reduo no dimetro. O parmetro eficincia trmica (EFT)
aumenta com a vazo, com aumento no ttulo inicial e reduo no dimetro.
6.5. Anlise Comparativa da Eficincia Trmica
Apresentamos na seqncia os resultados grficos obtidos nas simulaes realizadas
com o modelo VapMec para a influncia dos seguintes fatores na eficincia trmica:
Poo simulado, exceto para a Figura 56 que so utilizados os dados da tabela 6.
Tabela 19 Dados de entrada para anlise da eficincia trmica
Comprimento do poo 500 m
Presso de injeo 80 kgf/cm
2

Ttulo do vapor 80 %
Vazo do vapor 50000 kg/dia
Dimetro interno da coluna 0, 05068 m
Dimetro externo da coluna 0, 06032 m
Dimetro externo da coluna isolada 0, 1143 m
Raio externo do cimento 0, 155575 m
Condutividade trmica da coluna isolada 0, 026 W/mK
Gradiente de temperatura 0,01 C/m



99
- Obturador

Figura 56 Grfico de Anlise de Sensibilidade do Obturador.
- Isolamento da coluna

Figura 57 Grfico de Anlise de Sensibilidade do Isolamento da Coluna.





100


- Tempo de injeo
EFT x Comprimento
70
80
90
100
0 100 200 300 400 500
Comprimento (m)
E
F
T

(
%
)
22 dias
365 dias
1000 dias
2000 dias

Figura 58 Grfico de Anlise de Sensibilidade do Tempo de Injeo.
- Condutividade do cimento

Figura 59 Grfico de Anlise de Sensibilidade da Condutividade do Cimento.
Podemos concluir que a presena de obturador e coluna isolada so fatores relevantes
para a melhoria na eficincia trmica da injeo de vapor em poos de petrleo. O tempo de
injeo e a condutividade do cimento tambm influenciam a eficincia trmica. A influncia
do tempo de injeo nos permite afirmar que a eficincia trmica num poo de injeo
contnua tende a ser maior que num poo de injeo cclica no primeiro ciclo, em funo do
tempo maior de injeo. Para os demais ciclos, a eficincia da injeo cclica, sob o ponto de
vista de poo, pode se aproximar da injeo contnua.
CONCLUSES
O modelo matemtico do escoamento vertical descendente de vapor em poos
desenvolvido por uma abordagem mecanicista (VapMec) apresentou o melhor desempenho,
em relao s correlaes para o escoamento descendente de vapor saturado mido existentes
no simulador LinVap-II, quando comparados os valores simulados de presso com os valores
medidos em testes realizados no campo.
Da mesma forma para o escoamento monofsico de vapor superaquecido e gua sub-
resfriada, o modelo VapMec vertical e inclinado obteve excelentes resultados, quando
comparados aos calculados em simulaes realizadas utilizando o simulador UniSim, o que
tambm ratifica o bom desempenho do modelo.
O modelo trmico do VapMec desenvolvido para o clculo do coeficiente de pelcula
bifsico apresentou resultados bem coerentes quando comparado com os modelos existentes
na literatura. Todavia pelo fato da resistncia total na seco transversal no poo ser a
resultante de vrias resistncias em srie, e o valor da resistncia devido conveco interna
ser pequeno com relao aos demais, constatamos que o coeficiente global de transferncia de
calor no poo varia muito pouco com a mudana no modelo da resistncia devido conveco
interna.
Na injeo de vapor sem obturador, para as situaes com refluxo contido no trecho e
refluxo nico no poo, observamos a partir das simulaes realizadas com o modelo VapMec,
que ocorrem mudanas ao longo da coluna, mas ao final, no fundo do poo, os resultados
tendem a ser similares, desde que estas mudanas no escoamento no proporcionem uma
variao no padro de fluxo entre uma e outra situao.
O modelo VapMec desenvolvido neste trabalho foi incorporado ao simulador LinVap-
III, que se espera ser uma ferramenta de apoio deciso til para os tcnicos envolvidos no
processo de gerao e injeo de vapor em poos nas unidades de negcios da Petrobras.
102
Por fim, como principal contribuio, destacamos a melhoria do conhecimento
cientfico da Petrobras no processo de injeo de vapor, mtodo especial de recuperao
aplicado aos reservatrios de leos pesados, uma de suas reas de atuao, que representa em
torno de 15% da produo total em terra. A aplicao desta ferramenta pela Petrobras
proporcionar uma reduo de custos em experimentos de campo, devido ao aumento da
simulao computacional, o que resultar em ganhos de produtividade e maior segurana
operacional.
Perspectivas para Trabalhos Futuros
Os problemas abordados neste trabalho abrem algumas linhas de investigao futuras,
destinadas a entender melhor o processo de injeo de vapor em poos. Como perspectivas
para trabalhos futuros, ficam as seguintes sugestes:
-A realizao de um estudo mais detalhado sobre a injeo de vapor sem obturador, no
qual o clculo da resistncia trmica no anular seja considerado na modelagem;
-O desenvolvimento do acoplamento do simulador LinVap-III com um simulador de
reservatrios, o que proporcionar a integrao da coluna com o meio poroso;
-A incluso do termo de energia cintica nos modelos mecanicistas, porque este termo
costuma ser importante nos casos em que ocorrem grandes variaes de presso de um trecho
para outro;
-A verificao da convergncia com outros mtodos numricos para a situao com
refluxo nico em poos sem obturador com profundidades acima de 500m;
-O desenvolvimento de um estudo especfico sobre o clculo da resistncia devido
formao no coeficiente global de transferncia de calor na injeo cclica de vapor;
-A realizao de mais experimentos de campo para a medio de presso nos poos
injetores de vapor, uma vez que o universo de valores medidos existente na literatura
bastante pequeno.


i
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iv
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WALLIS, G.B. One Dimensional Two-Phase Flow, McGraw-Hill Book, New York,
1969.
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ZHANG, H. Q. e al. Unified Model of Heat Transfer in Gs-Liquid Pipe Flow, SPE
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v
Bibliografia Consultada
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Inclined Two Phase Flow; Horizontal to Vertical, SPE, 1981.
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2005.
ECONOMIDES, M. Petroleum Production Systems, Englewood Cliffs, N.J. PTR
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KOLEV, N. I. Multiphase Flow Dynamics, Berlin Springer, 2002, 2v.
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Rio de Janeiro,2004.
POTTER, M. Mechanics of Fluids, Upper Saddle River, N.J. Prentice-Hall, 1997.


vi
Anexo 1 Parmetros Estatsticos
A avaliao dos modelos utilizando o banco de dados medido no campo baseada nos
seguintes parmetros estatsticos, os quais so definidos com base no erro percentual relativo
M
M C
r
Q
Q Q
e

=
(176)
onde
C
Q a quantidade fsica, temperatura ou presso, calculada pelo modelo matemtico e
M
Q a quantidade fsica, temperatura ou presso, medida por ferramentas de perfilagem nos
poos.

=
=
n
i
ri
e
n
E
1
1
1
(177)
onde
1
E o erro percentual mdio que indica a tendncia total da performance relativa
varivel medida.

=
=
n
i
ri
e
n
E
1
2
1
(178)
onde
2
E o erro percentual mdio absoluto que indica quanto os erros esto afastados em
relao varivel medida.

=
n
i
ri
n
E e
E
1
2
1
3
1
) (
(179)
onde
3
E o desvio padro percentual que indica o grau de disperso do erro relativo em
relao ao erro percentual mdio.
Os parmetros estatsticos definidos acima so baseados nos erros relativos varivel
fsica medida, temperatura ou presso. Para fazer os parmetros estatsticos independentes da
magnitude da varivel medida, definido um grupo baseado na funo erro, conforme
apresentado a seguir
M C i
Q Q e =
(180)


vii

=
=
n
i
i
e
n
E
1
4
1
(181)
onde
4
E o erro mdio que indica a tendncia total independente da varivel medida.
i
n
i
e
n
E

=
=
1
5
1
(182)
onde
5
E o erro mdio absoluto que indica a magnitude do erro mdio, independente da
varivel medida.

=
n
i
i
n
E e
E
1
2
4
6
1
) (
(183)
onde
6
E o desvio padro que indica a disperso dos resultados, independente da varivel
medida.


viii

Anexo 2 - Refluxo no Anular
Clculo do Ttulo na Formao
( )
L F F V MF
h h h x x + = 1
(184)
onde
F
x o ttulo do vapor na formao.
Isolando
F
x da Eq. 184
L V
L MF
F
h h
h h

= x
(185)
Sabendo-se que

TR
Mn MF
Q
h h
&
=
(186)
onde
MF
h a entalpia total na formao aps receber o condensado que desce pelo anular,
Mn
h
a entalpia total no ltimo trecho,
TR
Q
&
o fluxo de calor total que desce pelo revestimento,
a vazo mssica do fluido,
V
h a entalpia da fase vapor e
L
h a entalpia da fase lquida.
Substituindo a Eq.186 na 185
L V
L
TR
Mn
F
h h
h
Q
h

=

&
x
(187)
Como
( )
L V Mn
h h h x x + = 1

Chegamos a
( )
L V
L
TR
L V
F
h h
h
Q
h h

+
=

&
x x
x
1
(188)