Tema VI: Aleaciones Frreas 1.

- Aleaciones Frreas Son aquellas que contienen hierro como elemento bsico de aleacin, pudiendo contener otros elementos aleantes tales como el cromo, nquel, vanadio, entre otros. 2.- Clasificacin de las aleaciones Frreas segn su contenido en carbono. Hierro Acero Fundicin 2.1.- Hierro Metal blanco plateado o azulado con menos de 0,008 % de carbono, es dctil y maleable. Funde a (1535- 1539) C, reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y modelarlo con facilidad. Presenta propiedades magnticas, por ello es usado en ncleos de inductancia. Presenta diferentes formas estructurales de acuerdo a la temperatura y la presin. Tiene gran aplicacin para formar productos siderrgicos, utilizado como elemento matriz, para alojar otros elementos aleantes. 2.2.- Aceros Aleacin ferrosa compuesta principalmente por hierro y carbono y otros elementos (silicio, manganeso, fosforo y azufre). Dependiendo del uso se fabrican aleaciones adicionando otros elementos tales como: cromo, nquel, vanadio, cobalto etc. El % de carbono es inferior a 2%. Los aceros constituyen la familia de materiales de mayor uso para aplicaciones estructurales y de carga. Siendo los aceros la familia ms verstil (capaz de adaptarse con rapidez y velocidad a diferentes funciones) entre los materiales de ingeniera. Sus caractersticas principales: Alta dureza Buena resistencia mecnica Maleabilidad Ductilidad 2.3.- Fundiciones Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.

3.- Tipos de aceros segn su composicin qumica 3.1.- Aceros al Carbono. Son aquellos aceros en los que est presente el carbono y los elementos residuales como el manganeso, fosforo y azufre en cantidades que se consideran como normales. Los aceros al carbono se pueden clasificar en 3 grupos: Aceros de bajo carbono: contiene menos de 0,3% de carbono. Aceros de medio carbono: contiene entre 0,3% y 0,5% de carbono. Aceros de alto carbono: contiene ms de 0,5% de carbono. 3.2.- Aceros de Baja Aleacin Se componen hasta un 5 % de componentes de aleacin tiene un costo relativamente bajo, pero tiene sus limitantes. No se pueden reforzar ms de 100.000 PSI ya que deforman Tienen poca resistencia a la corrosin y oxidacin tiene poca resistencia al impacto a baja temperatura. 3.3.- Aceros de Alta Aleacin Para superar las diferencias en los carbonos simples se han creado aleaciones con elementos aleantes que mejoran sus propiedades: mayor de 5% en peso de elementos de aleacin. Ellos son: Aceros inoxidables Aceros para herramientas Aceros especiales. 3.3.1.- Aceros Inoxidables Este grupo de aleacin ferrosa que contiene por lo menos un 12% de cromo, que le proporciona una resistencia extraordinaria a la corrosin. Permite formar una delgada capa protectora de xido de cromo, al exponerse el acero al oxgeno, el cromo estabiliza la ferrita y tambin se contraiga la regin de austenita y por lo tanto la regin ferrita aumenta de tamao. 3.3.2.- Aceros para Herramientas El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%). 4.- Aceros Inoxidables 4.1.- Aceros Inoxidables Austeniticos Son aleaciones ternarias, porque contiene, hierro, carbono y nquel que poseen excelente ductilidad y conformidad, resistencia mecnica y a la corrosin. Posee nquel en un (7 20%), estabilizando la austenita, incrementando el tamao de campo de austenita y elimina la ferrita, tiene cromo en (16 25%). Su resistencia mecnica se obtiene mediante un endurecimiento por solucin slida. Tiene excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas. Son costosos por el nquel y el cromo. Son

usados en la industria de equipos quirrgicos, tambin en el transporte de alimentos y en aplicaciones ortopdicos. 4.2.- Aceros Inoxidables Ferriticos Contiene entre (10-20 % de cromo y menos de 0,12 % de carbono (bajo Carbono). Es ferromagntico. Tiene buena resistencia mecnica y ductilidad moderada usada en materiales de construccin. 4.3.- Aceros Inoxidables Martensiticos Es una aleacin que contiene hasta 18 % de cromo, entre (0,15 1,0) de carbono (medio carbono), cero nquel. Calentando a 1200 c produce 100% austenita que al templarse en aceite se transforma en martensita y luego es revenida para producir alta resistencia y dureza. Esta combinacin es excelente para ser usado en cuchilleras de alta calidad, cojinetes y vlvulas, balines. 4.4.- Aceros Inoxidables Endurecidos por Precipitacin Contiene 17 % de cromo y 7 % de nquel y pequeas cantidades de aluminio (Al), niobio (Nb) o tantalio (Ta). Sus propiedades se deben a los endurecimientos por solucin solida por deformacin por envejecimiento y por la trasformacin Martensitica. Se calienta previamente el acero, despus de templado para inducir que la austenita se trasforme en martensita, obteniendo altas propiedades mecnicas. Se usa en barras, cabillas, alambres. 5.- Aceros para Herramientas 5.1.- De temple al agua Para estas herramientas se necesita DUREZA y TENACIDAD por igual. Su contenido de carbono varia (0,60 1,40%) Se subdivide en: (0,60 0,75%) de carbono, para herramientas que necesiten TENACIDAD, Tales como: Martillos, quebradores de concreto, remachadoras, perforadoras de uso continuo. (0,75 0,95%) de carbono, para herramientas donde necesiten DUREZA y TENACIDAD por igual. Tales como: Punzones, cortadoras, troqueles o dados, navajas para cizalla. (0,95% -1,40%) de carbono, se usa para aplicaciones en las que son importantes LA RESISTENCIA AL DESGASTE y RETENCION DEL FILO DE CORTE, Se utiliza para herramientas de carpintera, taladros, tarrajas, escariadores y herramientas de torneado. 5.2.- Resistentes al Impacto Son diseados para aplicaciones en que son muy importante la TENACIDAD, combinada con una buena dureza, se emplea para la fabricacin de buriles, buterolas. Los aceros adecuados para estos trabajos son Cr-W, Cr-Mo. Contienen poco carbono (vara entre 0,45 y 0,65%). Sus principales elementos son: Silicio: resistente a la ferrita. Cromo: aumenta la templabilidad y contribuye a la resistencia. Tungsteno o Molibdeno: Proporciona dureza

5.3.- Para trabajo en frio Tienen gran importancia ya que la mayora de estas aplicaciones puede efectuarse con uno o ms aceros de esta aplicacin: ACEROS ALEADOS DE BAJA ALEACION (GRUPO O), TEMPLADOS EN ACEITE. Contienen manganeso y cromo, tungsteno en menor cantidad No se deforman, ni doblan, ni se fisuran. No son costosos Tienen adecuada resistencia al desgaste. ACEROS ALEADOS DE MEDIANA ALEACION (GRUPO A) Poseen 1% de carbono, 3% de manganeso, hasta un 5% de cromo y 1% de molibdeno. No se deforman Buena resistencia al desgaste Regular a deficiente maquinabilidad. Se utiliza para punzones, recortes y dados para taller. ACEROS CON MUCHO CARBONO Y CROMO (GRUPO D) Contienen hasta 2,25 % de carbono y 12% de cromo, puede contener molibdeno, vanadio y cobalto. Esta combinacin da excelente resistencia al desgaste No deforman Buena resistencia a la abrasin Se usa en dados para punzonar y perforar, dados para estiras alambres, barras y tubos, dados para roscar. 5.4.- Para trabajos en caliente (H11 a H19): Conenen un mnimo de cromo 3,25 %, posee tungsteno y molibdeno, se usan en troqueles de extrusin, troqueles para piezas fundidas, mandriles, cizallas en caliente. Se aplica a piezas estructurales muy esforzadas, particularmente en aviones supersnicos, tienen facilidad de formado. Moderada tenacidad y ductilidad a resistencias tensiles altas. Buena capacidad de soldado. Coeficiente de expansin trmica relativamente baja. Resistencia a la corrosin y oxidacin, superior al promedio. (H21 H26): son fabricados a base de tungsteno, contiene por lo menos un 9% y cromo entre (212%). Se utiliza a altas temperaturas en mandriles y troqueles para extrusin para latones de nquel y acero. (H41 H46): Son fabricados a base de molibdeno, con un 8%, 4 % de cromo y menos cantidad de tungsteno y vanadio. Son ms econmicos que los de tungsteno. Tienen buena tenacidad Excelente dureza al rojo Regular resistencia al desgaste y maquinabilidad.

5.5.- De alta velocidad Contienen grandes de tungsteno o molibdeno, conjuntamente con cromo, vanadio y algunas veces cobalto. El contenido de carbono varia de 0,70 1 % y algunas veces 1,5 % de carbono. Se aplican principalmente en herramientas de corte, pero tambin para hacer troqueles de extrusin, herramientas para pulir, punzones y dados. Pueden templarse en aceite, aire y sales fundidas. Tiene buena resistencia y regular maquinabilidad. 5.6.- Aceros de Usos Especiales Cromo es su elemento principal, adems contiene vanadio, molibdeno y nquel. El cromo y el molibdeno aumenta la templabilidad. El nquel aumenta la tenacidad. Vanadio sirve para refinar el grano. Tiene aplicaciones en mquinas-herramientas, en la que se requiere alta resistencia al desgaste con buena tenacidad. Ejemplo: Cojinetes, rodillos, platos de embrague, levas, expansores y llaves de tuercas. Los de alto carbono se utilizan para ejes, troqueles, taladros, machuelos y calibradores. Los de tipo carbn- tungsteno (T) Son relativamente frgiles

Se usan en cascos de alto desgaste, bajo de temperatura y pequeas cargas aplicadas con impacto. Se usan en guillotinas para papel, dados para estirados de alambre.

6.- Fundiciones 6.1.- Fundicin Blanca Hierro fundido que produce cementita en vez de grafito durante la solidificacin. Son duros y frgiles, resistentes al desgaste, difcil de mecanizar. Obedecen al diagrama Fe-C, metaestable. Su nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca y brillante. Tras la solidificacin, el carbono se encuentra en forma de cementita en una matriz de perlita. Se emplean en forros y palas de molinos o en rodillos de laminacin. 6.2.- Fundicin Gris Forma de hierro fundido que durante la solidificacin, permiten que crezcan hojuelas de grafito, causando baja resistencia mecnica y mala ductilidad. El grafito aparece como escamas o lminas dentro de una matriz ferritica o de perlita. Su nombre procede del color de la superficie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas. Tiene gran efectividad en el amortiguamiento de la energa vibracional. Ej.: bancadas para mquinas y equipos. Es muy econmico. 6.3.- Fundicin Maleable Es obtenida mediante un tratamiento trmico largo, (Recocido de fundicin blanca) durante el cual la cementita se descompone para producir agregados redondeados de grafito. En la que tiene lugar la grafitizacin o descarburacin o ambas, para eliminar alguna parte o toda la cementita. El carbono esta en forma de carbono revenido, si la DESCARBURIZACION es la reaccin predominante, el producto tendr una fractura clara de ah el nombre Maleable de corazn blanco. De otra manera la fractura ser oscura Maleable de corazn negro.

Se obtiene como resultado de esta estructura, buena resistencia y ductilidad. Se obtiene a partir de la fundicin blanca. Se emplean en: Tubos de direccin, engranajes de transmisin y cajas de diferencial para la industria automovilstica, rebordes, muelles tabulares y cajas de vlvulas para ferrocarriles. 6.3.- Fundicin Nodular o Dctil Es tratado con magnesio mientras esta fundido para hacer que se precipite el grafito durante la solidificacin en formas de esferas, dando resistencia y ductilidad excelentes. Se utiliza para fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y componentes de automviles y maquinarias. 6.3.- Fundicin Aleada Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor.