5.1.4.

Principios de Sistemas de Produccin El Just in Time introduce flexibilidad al sistema de produccin en masa fabricando solo lo que se necesita en el momento que se necesita. La programacin se realiza en la lnea de montaje final y cada centro de trabajo pide al centro de trabajo anterior solo el nmero de piezas que necesita para seguir el proceso productivo, es por eso, por lo que el sistema Just in Time es un sistema pull porque cada centro de trabajo posterior pide al anterior las piezas que necesita para realizar la produccin. Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time. a) Calidad perfecta. El Just in Time intenta que solamente se produzca aquello que se necesita en el momento en que se necesita, por ello es necesario que todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad adecuada. El control de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el Just in Time. Segn el Just in Time la calidad se fabrica no se controla, por lo tanto, sern los mismos operarios los encargados de garantizar la calidad de sus productos. Para garantizar la calidad se utiliza maquinaria con control automtico que avisa si el utillaje (piezas) ha sido mal colocado. De esta manera se garantiza que tanto la mquina como el operario van a ser capaces de detectar los posibles fallos. b) Mquinas de uso general. Que permitan la fabricacin de diversos modelos con el fin de dotar al sistema de flexibilidad. c) Operarios polivalentes. El Just in Time utiliza operarios que sean capaces de realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se produzcan en la demanda, es decir, para conseguir mayor flexibilidad. En el Just in Time los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes mquinas, de realizar tareas de mantenimiento de las mquinas, de llevar ellos mismos el control de calidad, e incluso de hacer sugerencias con el fin de mejorar el proceso productivo. d) Reduccin en el tiempo de preparacin de la mquina. Con el Just in Time se reduce al mnimo el tamao del lote, siendo lo ideal el lote unitario, esto dota de flexibilidad al sistema porque solo fabricamos aquello que demanda el cliente, pero se cambia el utillaje de las mquinas constantemente, eso hace imprescindible que el Just in Time intente reducir el tiempo de preparacin de la mquina con el fin de que el cambio de modelos no suponga un incremento en el tiempo de fabricacin. La reduccin en el tiempo de preparacin de la mquina se consigue de diversas maneras: Mediante el exceso de capacidad. Hacer todas aquellas operaciones de preparacin mientras la mquina est en marcha, y solo las que sean necesarias cuando la mquina est parada. Pedir ayuda a los operarios. Esto es fcil en el Just in Time porque utiliza una distribucin en planta en forma de U. Colocando los diferentes utillajes de la mquina cerca de esta, para evitar el tiempo de transporte del utillaje. La distribucin en planta de las mquinas en forma de U. (Calidad de trabajo). El Just in Time es un sistema de planificacin de la produccin en masa, por lo tanto, la lnea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto, la entrada en la clula de trabajo es secuencial y las salidas tambin, en cambio, dentro de la clula de trabajo el flujo se adaptar a las necesidades porque lo que se trata en cada una de las clulas de trabajo es de utilizar al mximo el trabajo de los operarios y no el trabajo de las mquinas como ocurra en el sistema de produccin en masa tradicional. La mezcla de productos modelos. El Just in Time fabrica solo aquello que se necesita en el momento que se necesita por eso es necesario que se fabriquen diferentes modelos a la vez con el fin de reducir el tiempo de fabricacin se reduce el tamao del lote, esto obliga a reducir el tiempo de preparacin de la mquina. El autocontrol. Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio control, tienen que realizar el mantenimiento, tienen que llevar a cabo el control de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar

el sistema productivo de la fbrica mediante los crculos de calidad, el buzn de sugerencias u otros medios que hagan llegar a la direccin de la empresa, mejoras que faciliten la produccin o que faciliten el trabajo de los operarios. As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus consecuencias, como son: sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos) operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de productos o procesos) desplazamientos (de personal y de material) inventarios, averas, tiempos de espera, etctera. El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofa JIT: El enfoque proactivo, que consiste en la bsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se manifiesten espontneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en todas las reas del sistema productivo. La desagregacin del objetivo general de la filosofa JIT en objetivos que afectan a todos los aspectos de la produccin, y que dan lugar a diversas formas de actuacin recogidas en las tcnicas de produccin JIT. e) El autocontrol. Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio control, tienen que realizar el
mantenimiento, tienen que llevar a cabo el control de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar el sistema productivo de la fbrica mediante los crculos de calidad, el buzn de sugerencias u otros medios que hagan llegar a la direccin de la empresa, mejoras que faciliten la produccin o que faciliten el trabajo de los operarios.

f)

Calidad de trabajo. El Just in Time es un sistema de planificacin de la produccin en masa, por lo tanto, la lnea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto, la entrada en la clula de trabajo es secuencial y las salidas tambin, en cambio, dentro de la clula de trabajo el flujo se adaptar a las necesidades porque lo que se trata en cada una de las clulas de trabajo es de utilizar al mximo el trabajo de los operarios y no el trabajo de las mquinas como ocurra en el sistema de produccin en masa tradicional.

Metodologa Lneas de modelos mezclados Segn esta configuracin, la fabricacin de distintos artculos se realiza en una sola lnea, en vez de utilizar varias lneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una lnea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artculos. Lneas de fabricacin en forma de u: fabricacin celular En su intento de simplificar la fbrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material. Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposicin que se ha mostrado ms adecuada es distribuir los equipos de las lneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la lnea estn juntos.

Nivelado de la produccin El mtodo que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la produccin a la demanda se denomina nivelado de la produccin, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto. El nivelado de la produccin consiste en determinar el volumen diario de produccin, de forma que se mantenga aproximadamente constante. Sistemas de informacin PULL Los sistemas tradicionales de produccin se caracterizan por la utilizacin de sistemas de produccin tipo push (o de empuje). Esta forma de produccin genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las rdenes de aprovisionamiento y produccin, que se controlan mediante un sistema de informacin centralizado. As, la finalizacin de dichas rdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores.

Como contraposicin a estos sistemas de informacin, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de informacin pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposicin por el proceso precedente, con lo que nicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior. En los sistemas de produccin JIT este sistema de seales ms difundido es el de las tarjetas Kanban. EL SISTEMA KANBAN El sistema de informacin que utiliza el Just in Time, tambin se denomina el sistema de tarjetas porque lo que utiliza eran tarjetas que se pegaban en los contenedores de materiales y que se despegaban cuando estos contenedores eran utilizados para asegurar la reposicin de dichos materiales. Sistemas de aprovisionamiento JIT Las caractersticas de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y componentes a programas con entregas muy exigentes. Para que se puedan cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del sistema de produccin, y

que se establezca un trato de cooperacin que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una prctica muy difundida en los sistemas de produccin JIT.