Apliacao do conceito de teoria das restries para determinar reas de interveno da manuteno e prioridades para o processo de melhoria em uma

indstria de processamento de madeira

Marcos Lazaro Oliveira Azambuja Engenheiro Mecnico Prof. Dr. Jos de Souza Rodrigues jsrod@feb.unesp.br Depto de Engenharia de Produo Unesp Bauru Resumo Trabalho realizado em uma indstria de transformao da madeira em processo contnuo, cujo objetivo foi evidenciar as principais reas produtivas com potencial para introduzir melhorias e gerar reduo de custos. Com base no sistema de informao da empresa foram coletados dados sobre as falhas existentes no ambiente produtivo, tendo como banco de dados os registros dos tempos improdutivos. A linha de produo caracterizada como contnua e possui alto ndice de tecnologia agregada. A partir dos dados coletados foram elaboradas tabelas e figuras que serviram de suporte para o estudo. Inicialmente foram caracterizados os padres produtivos, em seguida analisados as maiores paradas da linha no perodo e analisadas as falhas considerando-se os tipos em que foram classificadas: mecnica, eltrica , produo e outros.

1. INTRODUO Andreassi & Sgbragia (2002) afirmam que as empresas encontram-se ameaadas pela alta competividade, exigncia de qualidade de seus produtos e, por isso, necessitam de capacidade de inovao tecnolgica para criarem novos produtos, com melhor desempenho, menor custo, qualidade do que os concorrentes. Agregar valor ao produto e aumentar as possibilidades dele ser bem avaliado pelo consumidor e, ao mesmo tempo, reduzir seus custos produtivos tem levado as organizaes industriais a procurarem estratgias de produo diferenciadas. Uma delas consiste na adoo da filosofia da qualidade como estilo gerencial da organizao. Segundo Campos (1998) em uma empresa administrada dentro dessa filosofia so conduzidos trs tipos de aes gerenciais: planejamento da qualidade, manuteno da qualidade e a melhoria da qualidade. Elas tm os seguintes objetivos: tornar o planejamento parte da cultura organizacional, cultivar o esprito inovador, investigativo e pr-ativo dentro da organizao e manter acesa a chama da melhoria contnua. A introduo das aes gerenciais baseadas na filosofia da qualidade leva concepo de melhorias contnuas no processo, as quais estimulam o combate de todos os focos de falhas continuamente. Dentro do escopo desse trabalho interessa a funo manuteno, como rea funcional importante para um efetivo controle do sistema produtivo, envolvendo a disponibilidade de equipamentos, a qual determina o volume de produo real alm de melhorar o desempenho dos gargalos produtivos.

1.1. Manuteno Segundo Slack el al (1997) a manuteno o termo usado para abordar a forma pela qual as organizaes tentam evitar as falhas cuidando de suas instalaes fsicas. Nenhum equipamento projetado para uma vida til infinita, logo sempre haver a possibilidade dele parar de produzir ou funcionar com baixa eficincia. Para desenvolver uma manuteno eficaz e eficiente so necessrios investimento e desenvolvimento de meios e pessoas capacitados. Outro fator que est exigindo maior ateno das organizaes modernas diz respeito ao uso e incorporao de tecnologias. Esse processo no se resume ao ato de aquisio da tecnologia, mas a uma mudana da cultura organizacional, que se processa atravs da mudana na forma de solucionar problemas e elaborar solues. Entretanto, a aquisio de tecnologia produtiva atravs de equipamentos mais complexos e sofisticados induz as organizaes a uma administrao racional dos mesmos. A necessidade de um gerenciamento mais eficaz e eficiente de equipamentos e instalaes mais modernos est relacionada aos seguintes fatores: a) Os equipamentos e instalaes representam alto custo para a empresa. b) A partir do momento que equipamento e instalaes entram em operao, comeam a desgastar-se fisicamente e tecnologicamente, c) O nvel mximo de produo e a qualidade de conformidade dependem fortemente de equipamentos e instalaes, d) Equipamentos e instalaes podem gerar prejuzos ambientais que devem ser minimizados como por exemplo: efluentes, resduos, poluio sonora e trmica. A manuteno imprescindvel para o planejamento e controle dos sistemas produtivos, pois atravs dela que se garante maior disponibilidade de equipamentos e assegura-se maior efetivamente atividade de planejamento ao reduzir quebras e falhas inesperadas. As caractersticas dos equipamentos e dos sistemas produtivos, bem como a prpria evoluo histrica dessa funo organizacional, levaram a ramificaes da manuteno destacando-se: a) Manuteno corretiva: processo tradicional em que o trabalho somente realizado depois que a mquina quebrar. b) Manuteno preventiva: um avano da manuteno corretiva baseada em ndices estatsticos de falhas, determinando a reposio sistemtica de componentes com base nesses ndices. c) Manuteno preditiva: processo mais baseado no uso de tcnicas e equipamentos de monitoramento com objetivo de fazer a troca somente quando haja comprometimento dos componentes a serem substitudos. d) Manuteno seletiva: procura utilizar mtodos estatsticos para monitorar equipamentos e componentes e determinar o melhor instante para intervir no equipamento. Apesar das vantagens de cada um dos mtodos de manter equipamentos, todos eles ficam muito restritos aos equipamentos. Para superar parte dos problemas decorrentes dessa forma de abordar a manuteno, surgiu a filosofia da qualidade que procurou focar tambm as condies ambientais (cultura organizacional, processos e pessoas), gerando o conceito de manuteno produtiva total.

Pode ser definida como uma filosofia gerencial que busca organizar os problemas, o comportamento das pessoas nas aes no s na manuteno mas nos processos ligados a produo. Ela est apoiada em trs princpios fundamentais: a) Melhoria das pessoas: qualificando o profissional, oferecendo treinamento apropriado e multifuncionalidade. b) Melhoria dos equipamentos: Todo equipamento pode ser melhorado afim de se obter maior produtividade c) Qualidade total: processo de certificao e qualificao dos meios produtivos parte integrante das tcnicas de qualidade total. 1.2. Perdas de produo Segundo MARTINS et al (2000), toda empresa que visa o aumento de sua produtividade deve atacar as seis grandes perdas: a) Quebras: Tempos perdidos na produo devido quebra de equipamentos, ferramentas e instalaes. b) Ajustes (setup). Referem-se s paradas necessrias preparao de mquinas e instalaes para iniciar a produo ou garantir a sua continuidade. c) Pequenas paradas/tempo ocioso. No podem ser caracterizadas como quebras, pois esse fato no ocorreu mas sim como uma falha momentnea de produo, como por exemplo: entupimentos, falta de energia da concessionria e presena de corpos estranhos na linha. d) Baixa velocidade. Todo equipamento em sua descrio de projeto apresenta caractersticas operacionais consideradas nominais. Refere-se operao dos equipamentos fora dessas condies. e) Qualidade insatisfatria. Todo produto que necessite de uma operao de retrabalho para a eliminao de alguma imperfeio produtiva deve ser considerado como imperfeio do sistema. f) Perdas com start-up. A partir do momento que o sistema inicia a produo e no consegue entrar em regime, considera-se esse tempo como improdutivo.

2. CARACTERSTICAS DO PROCESSO O processo foi agrupado em trs fases, a seguir: Fase 1: recebimento de toras at o silo de cavaco. Fase 2: silo de cavaco at a prensa. Fase 3: climatizao at a embalagem. Mesmo sendo um processo contnuo essas 3 etapas constituem-se em etapas independentes pois existem pulmes isoladores entre elas (GOLDRATT, 1997). O depsito de toras funciona como um pulmo do silo de cavacos. O silo tem capacidade de estocagem superior a 48 horas de produo e funciona como pulmo da prensa. Da mesma maneira a estao de climatizao constitui um pulmo para a lixadeira. Feitas estas consideraes, foi feito o estudo de tempo de parada e ndices de consumo da retirada do cavaco do silo at o fim da prensagem e rea de climatizao. Considerou-se como parada quando houve interrupo do fornecimento de fibra para o interior da prensa. Esse processo ocorre com o desvio do curso do colcho de fibras para a estao de rejeito atravs da movimentao da esteira transportadora no sentido contrrio ao

fluxo de fibras. No momento em que a esteira desloca-se disparado um cronmetro que informa o horrio de incio da ocorrncia, com a movimentao desta para sua posio de origem o cronmetro informa quantos minutos a prensa ficou sem alimentao totalizando a parada. 2.1. Parmetros gerais A linha de produo foi concebida inicialmente para produzir 500m/dia. Atualmente, est produzindo 830 m, porm estabelecida a meta de 677 m dirios. Este valor baseado na capacidade produtiva do equipamento por uma mdia diria dos ltimos meses e de um tempo de parada pr-estabelecido para a linha. 2.2. Rendimento horrio produtivo Atualmente a empresa trabalha com um tempo mensal de paradas estipulado em 9% do total de horas programadas no ms, que inclui a manuteno e a limpeza dos equipamentos. A tabela 1 apresenta o rendimento horrio produtivo de janeiro a setembro.
(A) HORAS HORAS NO (B) HORAS META DIFERENA PROGRAMADAS PRODUTIVAS PRODUTIVAS PRODUTIVA Janeiro 672,00 85,42 586,58 611,52 -24,94 Fevereiro 672,00 49,72 622,28 611,52 10,76 Maro 744,00 135,65 608,35 677,04 -68,69 Abril 720,00 108,20 611,80 655,20 -43,40 Maio 744,00 101,08 642,92 677,04 -34,12 Junho 700,25 60,42 639,83 637,23 2,61 Julho 744,00 92,42 651,58 677,04 -25,46 Agosto 744,00 74,07 669,93 677,04 -7,11 Setembro 720,00 80,18 639,82 655,20 -15,38 MESES
(B/A) RENDIMENTO HORRIO%

87,29% 92,60% 81,77% 84,97% 86,41% 91,37% 87,58% 90,04% 88,86%

Tabela 1 Rendimento Horrio 2.3. Anlise dos critrios produtivos A figura 1 mostra que a produo real est abaixo da meta, gerando custo para a empresa, j que uma das caractersticas dessa linha de produo a operao 24h.

PRODUO X METAS PRODUO

METAS 22000 20000 18000 16000 m
2087820053 20987 19784 19442 20987 20987 20987 19251 20310 18859 18944 20310 1837318822 20987 20310 18956

Janeiro

Abril MESES

Julho

Figura 1 Comparativo entre metas de produo e produo real

2.4. Perdas de produo A figura 2 mostra um crescimento das perdas nos meses de (Fevereiro-Abril). Uma consulta ao sistema de informao da empresa mostrou tratar-se de SET UP, determinando perda na qualidade aparente (manchas, porosidade e outros). A troca do motor do desfibrador em maio tambm gerou grande perda de produto na partida de linha e ajuste de produo. PERDAS/REFUGO - MDF
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 180 134 116 94 71 109 129 136 97

Ja ne iro

Ju nh o

Ju lh o

Ab ril

M ai o

Fe ve re iro

Ag os to

MESES

Figura 2 Perdas de produo 2.5. Rendimento horrio produtivo O rendimento horrio demonstra o quanto foi utilizado o equipamento ao longo de um perodo de tempo. A figura 3 mostra que em alguns meses o ndice est abaixo da meta e em outros foi possvel trabalhar acima da meta. Esse fato deve-se ao fato de paradas oriundas de manuteno corretiva, fato que determinou a implantao de software de gerenciamento da manuteno, especficos para a melhoria na reduo de tais anomalias.

RENDIMENTO HORRIO (%)

92,60% 94% 91,37% 90,04% META 91% 92% 88,86% 90% 87,29% 87,58% 86,41% 88% 84,97% 86% 84% 81,77% 82% 80% 78% 76%
o ril Ju nh o Ja ne iro Fe ve re iro Ju lh o to o ai Ab M os ar M Ag m te Se br o

RH (%)

MESES

Figura 3 comparativo entre o rendimento horrio e a meta de produo.

Se te m br o

Real Meta

2.6. Rendimento produtivo O rendimento produtivo a relao entre o total produzido e as horas efetivamente trabalhadas, que no ms de janeiro a relao entre 18373 e 586,58, respectivamente. Na figura 4 pode-se observar que o ms de maro apresentou o maior ndice e nesse ms o rendimento horrio foi o mais baixo conforme figura 3. Isso se deve ao fato de ter sido considerado apenas o tempo produtivo e nesse ms a produo estar baseada em uma espessura maior. O chapa de maior espessura apresenta um rendimento horrio superior ao da chapa fina.

RENDIMENTO PRODUTIVO - MDF

33 32
31,3 31,0 30,2 30,2 29,5 29,5 32,5 31,3

31,2

P/P M/h

31 30 29 28 27

Janeiro Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto Setembro

MESES

Figura 4 Anlise do padro produtivo de uma linha de chapas de madeira 2.7. Comportamento da produo por espessura A forma em que o processo est estrutura faz com que a espessura da chapa influencie a velocidade de operao. Por ser um processo contnuo a velocidade de operao um fator que d ganho produtivo imediato, porm interfere nas trocas de temperatura entre a chapa e o meio, um fator que determina a qualidade final do produto. A figura 5 mostra as espessuras mdias da produo mensal.

ESPESSURA MDIA - MDF

ESPESSURA mm 14,0 13,5 13,0 12,5 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0
13,6 12,7 12,1 11,8 12,2 11,1 11,3 11,3 11,2

Ja ne iro

Ju nh o

Ju lh o

Ab ril

M ai o

Fe ve re iro

Ag os to

MESES

Figura 5 Espessura mdia baseada na produo mensal de chapas base 2.8. Avaliao das paradas de equipamentos

Se te m br o

A figura 6 mostra os tempos de paradas por equipamento, destacando-se trs equipamentos: a prensa, o desfibrador e a plug screw feeder (rosca de alimentao do digestor). O tempo de parada desses equipamentos somados representa 52% do total. Esses equipamentos pertencem fase 3 do processo produtivo, conforme classificao do processo anteriormente. Isto determina que a manuteno dever concentrar sua ao neles.
PARADAS ACUMULADO

EQUIPAMENTOS COM MAIOR NDICE DE PARADA

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

100% 787,2 74% 77% 79% 67% 71% 63% 52% 58% 38% 191,5 111,1 110,3 24% DESFIBRADOR PRENSA CONTIROLL PLUG SCREW FEEDER 164,9 41,9 39,6 33,4 28,1 25,5 24,5 16,2 SUBESTACAO 138 KV PRE-PRENSA LINHA DE FORMACAO COMBUSTOR 1 VAPOR FORMADORA TRANSPORTADO R REDLER BLOW LINE Total Global OUTROS

100% 75% 50% 25% 0%

Horas

Total

Figura 6 Viso geral dos equipamentos com maior ndice de tempo improdutivo 2.9. Anlise de falha por motivo Analisar as falhas por motivos um mtodo de determinar grupos de atuao para a conteno de tal falha, discriminando a falha em mecnica, eltrica, produo (operacional) e outros quando no se pode estabelecer a causa da falha. Nesses casos, faz-se necessrio uma anlise mais tcnica para terminar a causa da anomalia. A tabela 2 mostra a variao de paradas pelo total acumulado. Por exemplo: a falhas por parada eltrica na Prensa representaram 22,87% do total de horas paradas por falha eltrica.
DESCRIO DO EQUIPAMENTO 1 PRENSA 2 DESFIBRADOR 3 PLUG SCREW FEEDER 4 TRANSPORTADOR REDLER 5 COMBUSTOR 1 - VAPOR 6 PRE-PRENSA 7 BLOW LINE 8 LINHA DE FORMACAO 9 SUBESTACAO 138 KV 10 FORMADORA OUTROS TOTAL ELTRICA TOTAL 3,91% 3,23% 0,30% 0,03% 0,02% 0,41% 0,17% 1,04% 0,00% 0,76% 7,25% 17,12% MECNICA TOTAL 6,54% 10,06% 12,83% 5,29% 4,50% 3,69% 1,61% 1,08% 0,00% 0,62% 8,42% 54,65% OUTROS TOTAL 13,72% 0,48% 0,00% 0,00% 0,00% 0,11% 1,54% 0,86% 3,11% 0,34% 4,45% 24,61% PRODUO TOTAL 0,16% 0,35% 0,89% 0,00% 0,52% 0,03% 0,25% 0,27% 0,00% 0,34% 0,82% 3,63% TOTAL 24,33% 14,12% 14,02% 5,32% 5,03% 4,25% 3,57% 3,24% 3,11% 2,06% 20,94% 100,00%

Tabela 2 Dados de paradas por motivo em relao ao total improdutivo 2.5 Concluso

Ao serem feitas diversas estratificaes dos dados, dispondo-os segundo vises diferentes, foi possvel observar que o ponto crtico de manuteno encontra-se no 3o. estgio do processo de fabricao, sendo portanto o que merece ateno maior no momento. Depois a estratificao tambm revelou que as paradas mecnicas so as mais significativas e, portanto, so suscetveis de serem analisadas por mtodos estatsticos, os quais podem permitir maior controle sobre elas. Dentre os equipamentos analisados em todo o processo produtivo a prensa o equipamento que apresenta o maior nmero de falhas, merecendo ateno especial tanto do setor de manuteno eltrica quanto do de mecnica. Finalmente, pode-se observar que ainda existe um nmero considervel de falhas classificadas como OUTROS, recomendando uma anlise particular desse conjunto de falhas de tal forma a identificar aquelas mais freqentes e com potencial para gerar melhorias considerveis para o processo produtivo atravs da elevao da disponibilidade dos equipamentos.

3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS CAMPOS, V.F: Gerncia da Qualidade Total. Belo Horizonte: Escola de Engenharia da Universidade de Minas Gerais, 1989. CAMPOS, V.F: Gerenciamento da rotina do trabalho do dia-a-dia. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial de Minas Gerais, 1999. CAMPOS,F.C. Um sistema de apoio deciso em gerncia de manuteno de frotas de veculos. So Carlos: Dissertao de mestrado, E.E.S.C.-USP, 1994. GOLDRATT, E.M.; COX, J. A Meta: um processo de aprimoramento contnuo. So Paulo, Editora Educator, 1997. MACHLINE et al.: Manual de Engenharia de Produo. Rio de Janeiro. Editora da Fundao Getlio Vargas, 1984. MARTINS, P. G.; LAUGENI, F.P.; Administrao da Produo. So Paulo: Editora Saraiva, 2000. MAYER, R. RAYMOND: Administrao da Produo. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1986. RALPH, M. STAIR: Sistemas de Informao. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1998. SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1997.