Boletim Tcnico

Implantao de uma unidade armazenadora de gros para prestao de servios na regio de Formosa GO e entorno

Planaltina DF Dezembro de 2009

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Boletim Tcnico

Implantao de uma unidade armazenadora de gros para prestao de servios na regio de Formosa GO e entorno Gadiego Stasiak

UPIS Faculdades Integradas Departamento de Agronomia Rodovia BR 020, km 18 DF 335, km 4,8 Planaltina (DF) Brasil. Endereo para correspondncia: SEP/Sul Eq. 712/912 Conjunto A CEP: 70390-125 Braslia (DF) Brasil Fone/Fax: (0XX61) 3488-9909 www.upis.br agronomia@upis.br Orientador: Prof. M.S. Anderson Cordeiro Supervisores: Profa. M.S. Rosemary de Arajo Gomes Prof. M.S. Adilson Jayme de Oliveira Membros da Banca: Prof. M.S. Anderson Cordeiro Prof. M.S. Bernardo Celso R. Gonzalez Prof. M.S. Adilson Jayme de Oliveira Profa. Caroline Jerke Data da Defesa: 01/12/2009

Orientador: Prof. M.Sc. Anderson Cordeiro

Trabalho apresentado como parte das exigncias para a concluso do CURSO DE AGRONOMIA.

Planaltina DF Dezembro de 2009

NDICE RESUMO..................................................................................6 1. INTRODUO E JUSTIFICATIVA................................7 2. OBJETIVO...........................................................................9 3. RECOMENDAO TCNICA.........................................9 3.1. Armazenagem de gros ...................................................9 3.1.1. Unidades de fazenda ..............................................10 3.1.2. Unidades coletoras .................................................11 3.1.3. Unidades subterminais ou intermedirias ..............11 3.1.4. Unidades terminais.................................................11 3.2. Servios nos sistemas de armazenamento.....................12 3.2.1. Recebimento...........................................................12 3.2.2. Moega.....................................................................15 3.3. Pr-limpeza ...................................................................16 3.3.1. Pr-limpeza e limpeza por ventilao ........................17 3.3.2. Pr-limpeza e limpeza atravs de peneiras ............17 3.4. Limpeza.........................................................................17 3.5. Secagem dos gros ........................................................17 3.6. Mtodos de secagem .....................................................19 3.6.1. Secagem natural .....................................................19 3.6.2. Secagem artificial...................................................20 3.6.2.1. Secagem por ar forado sem aquecimento......20 3.6.2.2. Secagem por ar forado com aquecimento de ar suplementar ..................................................................20 3.6.2.3. Secagem por ar quente forado .......................21 3.7. Tipos de secadores ........................................................21 3.7.1. Secador leito fixo ...................................................21 3.7.2. Secador de fluxo cruzado.......................................22 3.7.3. Secadores de fluxo concorrentes............................23 3.7.4. Secador tipo misto..................................................24 3.7.5. Secador de fluxos contracorrentes .........................25 3.8. Transporte dos gros nas unidades armazenadoras.......25 3.9. Armazenamento ............................................................26 3.10. Expedio....................................................................27 3.11. Transporte de gros .....................................................27

3.12. Conservao dos gros armazenados ..........................28 3.12.1. Termometria........................................................28 3.12.2. Aerao ................................................................28 3.13. Fungos .........................................................................30 3.14. Mtodos de controle de fungos ...................................30 3.15. Pragas dos gros armazenados ....................................31 3.15.1. Caruncho ou gorgulho (Sitophilus zeamais) ........31 3.15.2. Traa dos cereais (Sitotroga cerealella) ..............32 3.15.3. Besourinho dos cereais ( Rhyzopertha dominica) 33 3.16. Mtodos de controle de insetos ...................................34 3.16.1. Limpeza e Higienizao das instalaes e das unidades armazenadoras ..................................................34 3.16.2. Mtodos fsicos ....................................................34 3.16.3. Mtodos qumicos ................................................35 3.16.4. Monitoramento de pragas.....................................35 3.17. Roedores......................................................................36 3.18. Mtodos de controle de roedores ................................36 3.19. Bactrias......................................................................37 4. PLANO DE NEGCIO.....................................................37 4.1. Identificao da Empresa ..............................................37 4.2. Estrutura organizacional e descrio de atividades.......38 4.3. Objetivo.........................................................................38 4.4. Viso .............................................................................39 4.5. Misso ...........................................................................39 4.6. Valores ..........................................................................39 4.7. Anlise de Mercado ......................................................39 4.8. Anlise SWOT ..............................................................39 4.9. Plano de Marketing .......................................................40 4.9.1. Produto ...................................................................40 4.9.2. Preo.......................................................................40 4.9.3. Ponto de Venda ......................................................41 4.9.4. Promoo ...............................................................41 5. ESTUDO DE CASO...........................................................41 5.1. Localizao da empresa ................................................41 5.2. Clima da regio .............................................................42

5.3. Equipamentos e benfeitorias .........................................42 5.4. Recursos humanos.........................................................43 5.5. Capacidade de armazenamento.....................................43 5.6. Previso de atendimento ...............................................44 5.6. Coeficientes tcnicos.....................................................44 6. CONCLUSO....................................................................45 7. AGRADECIMENTO.........................................................47 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.............................48 LISTAS DE FIGURAS Figura 1: Preos de soja. ............................................................7 Figura 2: Evoluo da produo de gros. .................................8 Figura 3: Nveis de unidades armazenadoras...........................10 Figura 4: Coletor de gros pneumticos. .................................13 Figura 5: Peneiras manuais para seleo de amostragem. .......14 Figura 6: Medidor de umidade universal. ................................14 Figura 7: Tombador basculante................................................15 Figura 8: Maquina de pr-limpeza. ..........................................16 Figura 9: Secador leito fixo......................................................22 Figura 10: Secador de fluxo cruzado. ......................................23 Figura 11: Esquema de um secador de tipo misto. ..................24 Figura 12: Esquema de um secador de fluxo contracorrente. ..25 Figura 13: Grfico psicromtrico.............................................29 Figura 14: Espiga e gros com danos por insetos e fungos. ....30 Figura 15: Caruncho ou gorgulho. ...........................................32 Figura 16: Traa dos cereais. ...................................................33 Figura 17: Besourinho dos cereais. ..........................................34 Figura 18: Organograma funcional armazns gerais Stasiak Ltda. .........................................................................................38 Figura 19: Localizao e regio de atuao da empresa. .........42 LISTAS DE TABELAS Tabela 1: Recomendao de inseticidas para tratamento preventivo contra pragas de gros armazenados......................35 Tabela 2: Anlise SWOT. ........................................................40

Tabela 3: Coeficientes tcnicos................................................45

6 RESUMO Implantao de uma unidade armazenadora de gros para prestao de servios na regio de Formosa GO e entorno Gadiego Stasiak1 Anderson Cordeiro2 Caroline Jerke3 Bernardo Celso R. Gonzalez4 Adilson Jayme de Oliveira5 Este boletim tem por objetivo avaliar a viabilidade tcnica da implantao de uma unidade armazenadora de gros para prestao de servios, sendo que, esta tecnologia de armazenamento apresenta-se como importante estratgia para o produtor rural pois armazena vrios tipos de gros, diminuindo custos com transportes e aumentando o poder de negociao do produtor por possibilitar a venda nos perodos de maior volume de produto no mercado e garantir a qualidade do produto a ser vendido. Os gros sero armazenados limpos e secos em silos metlicos a granel. A adoo da tecnologia demonstrou-se vivel tecnicamente, pois a regio apresenta um dficit na capacidade armazenadora de gros e ainda apresenta capacidade de aumento de produo a cada ano.

7 1. INTRODUO E JUSTIFICATIVA Segundo d Arce (2003) o armazenamento de gros tem como principal finalidade possibilitar uma maior flexibilidade na comercializao da produo, visando conseguir preos melhores (figura 1), j que a comercializao ser feita no perodo onde h pouca oferta do produto. Mesmo com altos custos do armazenamento, os produtores, na maioria das vezes, obtm uma margem de lucratividade maior quando comparada com a comercializao feita aps a colheita.

Figura 1: Preos de soja. Fonte: Martins (2005). No Brasil o sistema de armazenagem realizado por empresas especializadas (mais de 90%), sendo feitas atravs de empresas comercializadoras, cooperativas, armazns particulares, CONAB, fragilizando e penalizando o produtor com custos adicionais e incertezas em relao sua produo (Agronline, 2007). De todo o armazenamento de gros apenas 15 % localizam-se nas propriedades agrcolas segundo (CONAB, 2006) o que sobrecarrega o transporte e a armazenagem

PALAVRAS-CHAVE: silos, soja, milho.

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Aluno de graduao do Dept. Agronomia/UPIS, e-mail: gadiego.stasiak@gmail.com Eng. Agro., M.Sc., Prof. do Dept. Agronomia/UPIS, e-mail: anderson03166@upis.br 3 Eng. Agro., Prof. do Dept. Agronomia/UPIS, e-mail: carol@agronoma.eng.br 4 Eng. Agro., M.Sc., Prof. do Dept. Agronomia/UPIS, e-mail: bcgonzalez40@hotmail.com 5 Eng. Agro., M.Sc., Prof. do Dept. Agronomia/UPIS, e-mail: adilson@upis.br

8 intermediria em poca de colheita, j nos EUA esse tipo de armazenamento chega a 65 % (Nogueira Junior, 2008). Segundo Abreu (2006) diretor presidente da Kepler Weber a maioria dos produtores no possuem armazns em suas propriedades devido ao alto investimento inicial, a imobilizao do capital, a burocracia para conseguir um financiamento e a preferncia por investimentos em outros setores da propriedade como maquinrios novos e adubao. Dados de 2005 apontam que nos EUA a capacidade de armazenamento total chega a quase 500 milhes de toneladas para uma produo de gros estimados em 400 milhes de toneladas. Sendo que no Brasil a capacidade atual de armazenamento soma 125,5 milhes de toneladas, para uma produo de gros colhidos na safra de 2007/2008 de 143,8 milhes de toneladas e por uma estimativa na safra 2008/2009 de 144,5 milhes de toneladas (figura 2) (CONAB, 2008).

9 O Brasil tem uma capacidade esttica de armazenamento de aproximadamente 133,4 milhes de toneladas de gros, divididos em 7.403 estabelecimentos convencionais, 9.844 estabelecimentos granis, totalizando 17.247 estabelecimentos armazenadores espalhados por todo territrio nacional (CONAB, 2008). O estado de Gois possui 1.011 estabelecimentos armazenadores de gros, onde armazena cerca de 13,0 milhes de toneladas, ou seja, armazena 9,7% da produo brasileira de gros (CONAB, 2009). Os municpios de So Joo DAliana, Planaltina de Gois, gua Fria, Cabeceiras de Gois e Formosa municpios onde a empresa atuar possuem uma capacidade armazenadora em torno de 380 mil toneladas de gros e uma produo de 545 mil toneladas (IBGE, 2009). 2. OBJETIVO Avaliar a viabilidade tcnica da implantao de uma empresa de prestao de servios em armazenamento de gros na regio de Formosa GO e entorno. 3. RECOMENDAO TCNICA A armazenagem um ato de guardar em armazm ou deposito um produto por um determinado tempo, com toda segurana tendo por objetivo conservar as caractersticas dos produtos, qualitativas e quantitativamente, no tempo necessrio de estocagem (CASEMG, 2009). 3.1. Armazenagem de gros Segundo Silva (2005) a armazenagem dos gros caracterizada quanto sua localizao, sendo divididos em unidades de fazenda, coletoras, subterminais e terminais (figura 3).

Figura 2: Evoluo da produo de gros. Fonte: Adaptado de Conab (2009). Segundo orientao da FAO o ideal que a capacidade esttica de um pas seja 1,2 vez maior que a produo de gros, no Brasil a relao de apenas 0,87. Sendo que para atender a este requisito a capacidade de armazenagem nacional deveria ser de 169,0 milhes de toneladas (Nogueira Junior, 2008)

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11 3.1.2. Unidades coletoras So implantadas prxima a reas agrcolas, onde haja uma produo suficiente para seu funcionamento. Deve-se fazer um estudo da rea de influncia da unidade armazenadora, das vias de acesso a esta unidade e conhecer se a rea de produo est em desenvolvimento ou estacionada (Hernandez, 2008). Devem estar preparadas para receber gros midos e sujos, secos e sujos, midos e limpos e secos e limpos, alm de possurem capacidade de operar com grande fluxo de recebimento e expedio, elevada capacidade de pr-limpeza, secagem, limpeza e armazenagem (Hernandez, 2008). Segundo MAPA o perfil da estrutura de armazenagem no Brasil, mostra-se inadequado, pois a maioria dos gros fica com as unidades coletoras, deixando muitas vezes de poder comercializar os gros nas melhores pocas. 3.1.3. Unidades subterminais ou intermedirias

Figura 3: Nveis de unidades armazenadoras. Fonte: Lacerda Filho (2008). 3.1.1. Unidades de fazenda Esto localizadas dentro da propriedade, e so de uso exclusivo ao proprietrio, devem ser projetadas prioritariamente para receber gros midos e sujos, apresentando alta capacidade de pr-limpeza e secagem e ter sistemas de armazenagem compatveis em capacidade e caractersticas tcnicas necessrias preservao do produto (Hernandez, 2008).

So as unidades que recebem os gros das diversas unidades coletoras ou de fazendas e distribuem s outras unidades armazenadoras ou diretamente aos consumidores (Hernandez, 2008). 3.1.4. Unidades terminais A localizao das unidades terminais deve orientar-se pelas diretrizes do sistema de transporte ferrovirio e fluvial (Hernandez, 2008). Estas unidades so caracterizadas por receberem prioritariamente produtos secos e limpos tendo a capacidade de secagem reduzida, porm, possui alta capacitao de movimentao e armazenagem de gros (Lacerda Filho, 2008).

12 3.2. Servios nos sistemas de armazenamento A unidade armazenadora de gros um sistema para ser feito os servios de recebimento, limpeza, secagem, armazenagem e expedio de gros. Para que todo este sistema funcione perfeitamente o processo separado em partes. Sendo que a parte estrutural deve conter as moegas, silo-pulmo e silos armazenadores j na parte de mquinas processadoras sero utilizadas mquinas para pr-limpeza, secadores e mquinas de limpeza e o ltimo processo composto por sistemas transportadores que so as correias transportadoras, elevadores de caamba, transportadores helicoidais e transportadores de palheta (Silva, 2005). 3.2.1. Recebimento O recebimento o passo inicial do processo de armazenamento desses gros, local que feita a pesagem do veiculo transportador e posteriormente retirada amostra da massa de gros que servir para avaliao do percentual de impurezas e teor de umidade, sendo estas retiradas atravs de coletores manuais ou pneumticos de forma representativa (Weber, 2005). O coletor pneumtico possui caractersticas de confiabilidade, agilidade, rapidez e economia, sendo composto de um brao articulado dotado de uma lana de acionamento hidrulico como mostra a figura 3, conseguindo coletar amostras de toda profundidade da carga tornando a amostra mais homognea. J a coleta manual realizada atravs de caladores manuais na parte superior da carga onde o encarregado deve subir no caminho e realizar a coleta e tambm podendo ser feita pelas aberturas inferiores da carroceria atravs de baldes (Weber, 2005).

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Figura 4: Coletor de gros pneumticos. Fonte: SAUR (2009). Para a realizao do teste de percentual de impurezas, retira-se de forma representativa uma pequena amostra de 60 gramas dos gros a serem classificados e atravs de peneiras (figura 4) obtm-se o percentual de impurezas. Para determinar o teor de umidade, so utilizados aparelhos que utilizam a capacitncia eltrica como propriedade fsica para correlacionar com o teor de gua, os quais podemos citar: Modelo G800 da GEHAKA, Modelo GAC 2100 da Dickey John, Modelo 919E da MOTOMCO tendo caractersticas comuns como a determinao da umidade automtica, no havendo possibilidade de manipulao do operador, o resultado mostrado no visor digital possuindo uma sada serial que pode ser conectado a um computador ou impressora eliminando a transcrio manual, so rpidos (menos de 20 segundos), no destroem a amostra e possuem o procedimento de autocalibrao antes de iniciar a medio (Cultivar, 2001). E os que utilizam condutividade eltrica, em outras palavras, quanto mais gua tiver o gro, mais corrente eltrica passar atravs dele, este sendo o mais usado no Brasil, e

14 descrito como medidor universal de umidade (figura 5) um equipamento rpido que permite o manuseio por pessoas sem treinamento, mas gera erros devido possibilidade de manipulao dos resultados (Equipacenter, 2006).

15 3.2.2. Moega As moegas so locais abertos e bem ventilados onde os gros so depositados e atravs de tneis transportadores so levados at as casas de mquinas para beneficiamento, sendo que essa descarga pode ser feita manualmente com a abertura de pequenos registros de descarga, parte da massa de gros desce por gravidade e o restante removido manualmente com auxilio de rodos. Outra forma de descarga por tombadores do tipo plataforma hidrulica basculante, que possui algumas vantagens como tempo de descarga mais rpido, podem ser adaptadas em moegas j existentes e so seguras como mostra a figura 6 (COAMO, 2007). Depois de feito o descarregamento de toda a massa de gros, a mesma transportada das moegas at as maquinas de pr-limpeza atravs de elevadores do tipo caamba projetados para movimentar produtos no sentido vertical (Silva, 2005).

Figura 5: Peneiras manuais para seleo de amostragem. Fonte: Pinheiro (2007).

Figura 6: Medidor de umidade universal. Fonte: Rural Centro (2009).

Figura 7: Tombador basculante. Fonte: Fechoo (2006).

16 3.3. Pr-limpeza Devido os gros colhidos na lavoura estarem com um percentual de impurezas maior que o desejado para o armazenamento deve ser realizado um processo de pr-limpeza dos gros (Weber, 2001). As mquinas de pr-limpeza (figura 7) tm a funo de remover o excesso de impurezas como terra, gros avariados, erva daninhas, palha e outras impurezas existentes, ou seja, sero removidas as partculas indesejadas, isto se d atravs de um jogo de peneiras e por ventilao, que poder conter no mximo at 3 % de impurezas. Todas essas impurezas coletadas na pr-limpeza so descartadas (COAMO, 2007).

17 3.3.1. Pr-limpeza e limpeza por ventilao No mtodo por ventilao induzida uma corrente de ar ascendente que faz com que os gros com pesos especficos menor sejam arrastados para a parte inferior ficando apenas os gros desejveis para armazenamento (Weber, 2001). 3.3.2. Pr-limpeza e limpeza atravs de peneiras J no mtodo de separao por peneiras a separao dos diferentes tipos de gros feita atravs das diferentes dimenses e formas (Weber, 2001). Nessa etapa as impurezas so coletadas e transportadas para descarte. 3.4. Limpeza A limpeza realizada para que as impurezas contidas na massa de gros no ultrapasse 1 %. As mquinas de limpeza tambm so chamadas de mquinas de ar e de peneiras, pois atravs dos recursos de ventilao e das peneiras que realizada a limpeza. Devido haver diferenas de tamanho, peso especfico e formato entre os gros e as impurezas cada um devem ter seu processo adequado, no caso da separao por peso especfico utiliza-se a ventilao onde o peso das impurezas deve ser inferior ao dos gros, j no tamanho e formato so utilizados os sistemas de peneiras sendo que os dois trabalham simultaneamente (Weber, 2005). 3.5. Secagem dos gros

Figura 8: Maquina de pr-limpeza. Fonte: CASEMG (2009).

A secagem de gros um tratamento trmico onde a temperatura da massa de gros reduzida para que haja uma maior qualidade dos gros que sero armazenados. Essa secagem realizada at que o nvel de umidade esteja em torno de 12,13 e 14% dependendo do produto (Weber, 2005).

18 A umidade inicial dos gros muito importante na velocidade de secagem, pois quanto mais mida for a massa de gros, maior o tempo de secagem e maior ser o custo de secagem, alm do gro ser deteriorado (Centreinar, 2006). Segundo Portella e Eichelberger (2001), a velocidade de secagem influenciada pelos parmetros: umidade inicial dos gros, temperatura (do ar de secagem e dos gros), umidade relativa e fluxo de ar de secagem, fluxo de gro no secador, mtodo de secagem empregado, espcie e cultivar, alm do histrico dos gros. A secagem quando realizada de forma rpida, em decorrncia de altas temperaturas e grandes fluxos de ar, resulta em um gradiente de umidade muito acentuado entre a superfcie e o interior do gro, gerando tenses internas que comprometem a qualidade do produto. Por outro lado, a velocidade de secagem um fator de ordem econmica muito importante, pois inversamente proporcional durao da secagem, isto , quanto maior a velocidade de secagem, menor ser o tempo de permanncia dos gros no secador, potencializando sua utilizao, sendo assim a forma ideal de secagem ser aquela em que os gros fiquem o menor tempo possvel no secador, mas que no percam qualidade. A secagem dos gros em altas temperaturas possui a vantagem de ser rpida e cmoda, mas devemos tomar alguns cuidados para que no prejudique a qualidade do gro. Neste tipo de secagem deve-se levar em conta a finalidade do produto, pois se for secado com uma temperatura superior a 60 C o endosperma sofre alteraes qumicas (Portella e Eichelberger, 2002). A diminuio do teor de gua no gro faz com a deteriorao e taxa de respirao desses gros seja menor e com isso leva a uma maior qualidade do gro armazenado (Silva, 2004). Segundo o Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA), existe uma umidade mxima adequada de colheita indicada para cada produto a ser levada

19 para o secador, no caso da soja de 18% de umidade, j no caso do milho varia de 26 a 28%, para o sorgo e o trigo 20% e o arroz 24%. 3.6. Mtodos de secagem 3.6.1. Secagem natural A secagem natural realizada com a utilizao do sol como fonte de calor, sendo que possui como umas das principais desvantagens, a dependncia de condies climticas, e a maior vantagem a ocorrncia de menor incidncia de gros trincados ou quebrados (Silva, 2004). A secagem natural pode ser processada em terreiros, tabuleiros ou encerrada, tudo depende da quantidade de gros e da disponibilidade de locais para secagem, utilizando o processo de secagem natural, os gros devem ser espalhados e devero ser movimentados constantemente com rodos de madeira (Centec, 2004). A secagem natural em terreiros apesar de no possuir custos reais na operao de secagem apresenta desvantagens como ter necessidade de extensas reas, baixo rendimento, custos altos de mo-de-obra para movimentao dos gros no terreiro, alm de o produto estar sujeito a variaes climticas, sendo utilizado mais na secagem de caf alm de outras culturas de menor importncia (Embrapa Agrobiologia, 2006). A secagem natural em tabuleiros tem a mesma finalidade dos outros mtodos de secagem natural, porm realizada em tabuleiros, onde a maioria so de madeiras e cobertos com redes de plsticos ou de metal galvanizado, esses tabuleiros devem ser colocados a um metro do solo para que nenhuma sujidade entre em contato com os alimentos. Esse mtodo mais utilizado para secagem de frutas, carnes, legumes e peixes (Princpios tecnologia de alimentos, 2005). Esse processo muito utilizado por no necessitar de

20 conhecimentos tcnicos, onde as instalaes so simples e baratas e as condies climticas do nosso pas so favorveis. Contudo esse processo lento e demanda bastante tempo (Carvalho e Hakagawa,1994). 3.6.2. Secagem artificial A secagem artificial um processo que utiliza muita energia calorfica ou mecnica, devido vaporizao ser um fenmeno que absorve muito calor do meio externo. Pode ser de vrios tipos, levando em considerao vrias diferenas de ar (Carvalho e Hakagawa, 1994). 3.6.2.1. Secagem por ar forado sem aquecimento Consiste em aplicar apenas um fluxo de ar atravs da massa de gros. Este fluxo de ar introduzido atravs de ventiladores no qual fora o ar a se movimentar atravs dos gros, contudo um processo lento (Carvalho e Hakagawa,1994). 3.6.2.2. Secagem por ar forado com aquecimento de ar suplementar um mtodo eficaz quando os gros apresentam teor de umidade inferior a 18 %, ou durante os perodos relativamente frios e midos. Aps os gros atingirem de 14 a 15 % de umidade o aquecimento suplementar interrompido, continuando a aplicao de ar natural, para finalizar a secagem at nveis de armazenamento (Centec, 2004). Segundo o mesmo autor um dos principais problemas apontados nesse mtodo o alto tempo para secagem que de 2 a 3 semanas.

21 3.6.2.3. Secagem por ar quente forado Esse processo baseia-se na propriedade pela qual, aumentando-se a temperatura do ar, a sua umidade relativa diminui e, com isso, aumenta a sua capacidade de absorver vapor dgua (Centec, 2004). Neste processo o ar aquecido e o produto mido submetido em um secador ao de uma corrente deste ar, onde ser feita a transferncia de calor e massa (Biagi e Bertol, 2009). 3.7. Tipos de secadores Os fluxos de ar que passam por entre o secador podem ser divididos em dois critrios, sendo o primeiro no sentido dos fluxos de ar de secagem e da massa de gros, este podendo ser dividido em: leito fixo, secadores de fluxo cruzado, secadores de fluxo concorrentes, secador tipo misto, secador de fluxo contracorrentes, e o outro critrio quanto forma de funcionamento. J no critrio quanto ao funcionamento os secadores so classificados em contnuos em, que o produto necessita passar apenas uma nica vez pelo secador para atingir o teor de umidade desejada e o intermitente onde o produto necessita circular vrias vezes dentro do secador para atingir a umidade desejada (Silva, 2005). 3.7.1. Secador leito fixo Segundo Silva (2005), nos secadores de leito fixo (figura 8) a camada de gros permanece esttica, sendo que a temperatura de ar de secagem varia de 40 a 55 C. Pelo fato da camada de gros permanecer esttica recomendado o revolvimento a cada trs horas. Esse tipo de secador tem sido empregado na secagem de milho em espiga, feijo em ramas, caf e arroz.

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Figura 9: Secador leito fixo. Fonte: Lovatto (2009). 3.7.2. Secador de fluxo cruzado Os secadores de fluxo cruzado fazem com que os fluxos de gros e o fluxo de ar se cruzem a um ngulo de 90, sendo esse o sistema mais difundido mundialmente (Silva, 2005). Figura 10: Secador de fluxo cruzado. Fonte: Becker (2009). 3.7.3. Secadores de fluxo concorrentes Secadores de fluxos concorrentes so secadores em que o fluxo de ar e de gros tem o mesmo sentido de deslocamento (Silva, 2005). Os secadores de fluxo concorrente possuem apenas um estgio, sendo que o resfriamento do produto feito em fluxo contra-corrente, desta forma o ar de resfriamento passa primeiro pelos gros mais secos e mais frios, evitando tenses no gro, que, conseqentemente, aumentaria os danos fsicos.

24 3.7.4. Secador tipo misto O secador de fluxo misto (figura 10) ou secador do tipo cascata o mais utilizado pelas unidades armazenadoras com capacidades horrias de secagem de 15 a 250 t/horas. Este sistema de cascata devido caracterstica do movimento da massa de gros por entre os dutos, em sua estrutura esses secadores possuem uma torre central montada pela superposio de caixas, sendo essa caixa formada por dutos montados em fileiras horizontal (Silva, 2005).

25 3.7.5. Secador de fluxos contracorrentes Silva (2005) detalha que o secador de fluxo de ar contracorrentes determina que o fluxo de gros e ar de secagem ocorrem em sentidos contrrios, sendo que o fluxo de gros ocorre no sentido da gravidade e o fluxo de ar em sentido ascendente.

Figura 12: Esquema de um secador de fluxo contracorrente. Fonte: Stasiak e Costa (2009). Figura 11: Esquema de um secador de tipo misto. Fonte: Stasiak e Costa (2009). 3.8. Transporte dos gros nas unidades armazenadoras Para o transporte dos gros nas unidades armazenadoras existem vrias formas como: elevadores de canecas, correias ou fitas transportadoras, caracol ou rosca sem fim entre outras (Companhia estadual de silos e armazns, 1974). Os elevadores de canecas so operados em posio vertical, representa o meio mecnico mais econmico para

26 transporte vertical dos gros, sendo composto por uma correia ou corrente sem fim que se move em distncias determinadas e as canecas fixadas nessas correntes (Companhia estadual de silos e armazns, 1974). So equipamentos projetados para movimentar os produtos no sentido vertical e so dotados de caambas fixadas sobre uma correia estendida entre duas polias. Podem possuir diferentes formatos e serem construdos de materiais metlicos ou plstico (Silva, 2005). Segundo o mesmo autor outro meio de transporte dos gros com fitas transportadoras, basicamente formadas por uma correia sem fim de lona ou borracha de diferentes tamanhos e larguras, sendo empregado para o transporte horizontal dos gros. So equipamentos para movimentar produtos no sentido horizontal, podendo ter uma inclinao no mximo de 12C. So constitudas por uma correia estendida entre os tambores motriz e de retorno, sendo apoiadas em vrios roletes, as cargas das correias transportadoras podem ser feitos por meio de tremonhas ou calhas. Essas correias podem ser de diferentes configuraes: simples (conduz produto em um nico sentido), reversvel (transporta produto em dois sentidos), dupla (conduz produto em dois sentidos ao mesmo tempo), e blindada (Silva, 2005). 3.9. Armazenamento Depois de realizados todos os processos de beneficiamento, como pr - limpeza, secagem e limpeza esses gros sero deslocados atravs de correias e elevadores para dentro de silos onde ser feito o armazenamento at que se faa a comercializao. Em um sistema ideal de armazenagem, os gros e os microrganismos esto normalmente em estado de dormncia, j

27 os insetos, caros e ratos esto ou deveriam estar ausentes. (dArce, 2004). O armazenamento de gros pode ser realizado de vrias formas. Em armazns convencionais, sendo que nestes os produtos armazenados so colocados em embalagem como, sacarias ou bags. Em armazns graneleiro onde os gros so armazenados granel. So exemplos de armazm tipo graneleiro os silos metlicos ou em concreto (CASEMG, 2007). Segundo o mesmo autor na escolha da unidade armazenadora utilizada deve-se observar vrios fatores, entre eles: tipo do produto a ser armazenado, fator tcnico e econmico, custo de instalao e operao, finalidade a que se destina a unidade e localizao. 3.10. Expedio A expedio a movimentao do produto dos armazns graneleiros por correias transportadoras e elevadores at os silos de expedio, local onde realizado o carregamento dos caminhes. Depois de carregado, o caminho pesado para aferio do peso e encaminhado ao destino final. (COAMO, 2007). 3.11. Transporte de gros Estima-se que o Brasil perca em torno de R$ 2,7 bilhes em cada safra com o derrame de gros no transporte rodovirio, Est perda devida a m conservao das estradas e inadequao dos transportes utilizados (Ojima, 2008). Segundo o mesmo autor as formas de transporte de cargas existente so rodovirio, ferrovirio e fluvial.

28 3.12. Conservao dos gros armazenados A conservao e armazenagem de gros composta por trs pilares que so: monitoramento da massa de gros (atravs da termometria), aerao e sistema de exausto, sendo todos importantes e essenciais na conservao dos gros (Mallet, 2009). 3.12.1. Termometria So sistemas utilizados para monitorar e controlar o microclima da massa dos gros armazenados, fazendo com que os gros permaneam em seu estado ideal de conservao por mais tempo, diminuindo o risco de ataques de fungos e insetos (Solo e Stocks, 2009). Segundo Weber (2005) o sistema de termometria realizado em instalaes de armazenagem para captar, transmitir e registrar informaes precisas e reais sobre os gros armazenados. As instalaes da termometria nos armazns esto espalhadas em pontos estratgicos onde cabos e sensores so inseridos na massa de gros, atravs desses cabos os dados registrados so gravados para monitoramento da temperatura da massa de gros. Se esse sistema no for bem realizado favorecer o surgimento de insetos, bactrias, fungos e aquecimento dos gros. 3.12.2. Aerao Movimento forado de ar atravs da massa de gros, objetivando a diminuio e uniformizao da temperatura, propiciando condies favorveis para a conservao da qualidade durante o tempo de armazenamento, pois impede a migrao da umidade e a formao de bolsas de calor (Weber, 2001).

29 Aerao promove a passagem de baixa presso de ar natural ou resfriado, por meio de ventiladores, com objetivo o de baixar e uniformizar a temperatura dos gros armazenados (Hara, 2003). 3.13. Psicrometria do ar A psicrometria das propriedades do ar importante no processo de armazenagem, sendo fundamental ter conhecimento da temperatura do ar e da umidade relativa. Para a obteno dessas temperaturas utiliza-se o higrmetro, aparelho que mede a temperatura do ar, feito a leitura da temperatura do ar, com o auxilio do grfico psicromtrico (figura 13) identificaremos as informaes necessrias para que seja feito o armazenamento de gros de forma correta (Weber, 2001).

Figura 13: Grfico psicromtrico. Fonte: Martinelli Junior (2009).

30 3.13. Fungos Existem diversos fungos que atacam os gros sendo que tem os chamados fungos do campo e os fungos de armazenamento. Os fungos de armazenamento, que proliferam em maior intensidade na massa de gro, so do gnero Aspergillus, Penicilium e Fusarium. Os danos causados por esses fungos (figura 14) so: diminuio do poder germinativo das sementes, descolorao, manchas, aquecimento e emboloramento nos gros, alteraes da composio qumica dos gros, produo de toxinas e perdas da matria seca (Silva, 2005).

31 Weber (2001) afirma que os gros devem ficar com temperatura entre 16 C a 18 C e umidade de 12 % a 13 % permitindo uma boa conservao por perodos prolongados. O controle curativo dos gros contaminados realizado atravs da utilizao de inseticidas, devido ser os insetos e roedores os quais so os principais meios de proliferao dos fungos (Lorini, 2008). 3.15. Pragas dos gros armazenados O controle preventivo das pragas de gros armazenados importante para que haja um armazenamento eficaz e sem danos massa de gros. Uma das solues encontrada para as perdas ocasionadas por pragas no armazenamento o MIP Manejo Integrado de pragas na Unidade Armazenadora de Gros que consiste no controle preventivo e no preparo do local onde sero armazenados os gros (Santos, 2006). 3.15.1. Caruncho ou gorgulho (Sitophilus zeamais) uma praga primria e considerada uma das maiores pragas dos gros armazenados onde seus danos so causados pela penetrao e alimentao de larvas no interior dos gros, o que provoca perda do peso, reduo do valor nutritivo, alm do poder germinativo de sementes ser reduzido ou totalmente perdido (Toledo e Marcos Filho, 1977; Gallo et al., 1988). De acordo com a figura 13 medem de 2 a 5 mm e possuem cor castanho escuro (Santos, 2006).

Figura 14: Espiga e gros com danos por insetos e fungos. Fonte: Embrapa milho e sorgo (2008). 3.14. Mtodos de controle de fungos O tratamento preventivo dos gros armazenados realizado atravs da aerao, o que permite a reduo e manuteno da temperatura dos gros em nveis baixos (Fatec, 2008).

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33

Figura 15: Caruncho ou gorgulho. Fonte: Santos (2006). 3.15.2. Traa dos cereais (Sitotroga cerealella) uma praga primria que se alimenta do contedo interno dos gros ainda no campo. Nos silos e armazns no existe muita preocupao, pois devido traa ter a sua constituio frgil limita a sua ao na superfcie do gro principalmente aqueles trincados ou quebrados. Quando armazenados em sacarias, so mais atacados (TECNIGRAN, 2007). Segundo o mesmo autor a multiplicao da traa rpida, pois a fmea como mostra a figura 14 deposita uma mdia de 36 a 40 ovos nos gros, sendo que a larva perfura o interior do gro e se alimenta da massa.

Figura 16: Traa dos cereais. Fonte: Santos (2006). 3.15.3. Besourinho dos cereais ( Rhyzopertha dominica) O besourinho considerado uma das piores pragas dos gros armazenados, ataca principalmente milho e arroz, deixando um aspecto farinado, pela ao de suas enormes mandbulas. Como mostra a figura 15 um inseto primrio que mede entre 2,5 a 3 mm de comprimento, a cor varia entre castanha claro e caf escuro (Lorini e Schneider, 1994). Segundo o mesmo autor, as fmeas depositam em sua vida frtil de 300 a 400 ovos na superfcie dos gros, aumentando muito rpido a sua populao.

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35 podendo esses meios de controle serem usados isoladamente ou combinados (Fatec, 2008). 3.16.3. Mtodos qumicos So feitos com o uso de inseticidas. Esses mtodos so utilizados em grande escala, apresentando um certo dficit em relao a sua eficincia devido resistncia das pragas. Podendo ser empregado das seguintes formas: Tratamento preventivo dos gros, tratamento curativo dos gros e mtodos biolgicos como mostra a tabela 1 (Carvalho, 2009). Tabela 1: Recomendao de inseticidas para tratamento preventivo contra pragas de gros armazenados.

Figura 17: Besourinho dos cereais. Fonte: Santos (2006). 3.16. Mtodos de controle de insetos 3.16.1. Limpeza e Higienizao das instalaes e das unidades armazenadoras As medidas preventivas so as mais importante na conservao dos gros, alm de serem as mais simples e de menor custo, porm quase nunca so realizada pelos responsveis pela armazenagem (FATEC, 2008). 3.16.2. Mtodos fsicos So realizadas atravs do controle da temperatura, umidade relativa do ar e da composio da atmosfera. Sendo que os meios de controle nesse mtodo so: uso de ps inertes, remoo fsica das pragas, radiao ionizante, luz e som,

Forma de aplicao

Produto Deltametrina 2,5CE Bifentrina 2,5 CE

Produto Pirimiphos metil 50 CE

Mistura com espigas 1 Mistura com gros

500 g / t de espigas 20-40 ml /L.de gua / t

_ 8-16 ml/L de gua / t 10 ml/L de gua / 20m 2 15 ml/L de gua / 20m 2 10 ml/L de gua / 20m 2 5 ml/95ml leo Por 100m 3

Sobre pilha de sacaria 10 ml/L de gua / 20m 2 Sobre parede de alvenaria Sobre madeira Nebulizao 15 ml/L de gua / 20m 2 10 ml/L de gua / 20m 2 10 ml/ 90ml leo por 100m 3

Fonte: Santos (1997). 3.16.4. Monitoramento de pragas Sistema utilizado para monitorar a massa de gros. muito importante, pois possibilita identificar qualquer infestao que poder alterar a qualidade final do gro. Para

36 que seja eficaz, deve-se ter um eficiente sistema de amostragem (Fatec, 2008). Segundo o mesmo autor, o monitoramento de pragas pode ser realizado atravs do mtodo tradicional, armadilha de plstico, armadilha pegajosa e monitoramento integrado de pragas (MIP). 3.17. Roedores

37 3.19. Bactrias As bactrias so mais comuns em massa de gros em que a secagem no foi feita rigorosamente, pois se desenvolvem em uma atividade aquosa maior de que 0,90, e por isso, a secagem tem muita importncia no controle de bactrias. 4. PLANO DE NEGCIO

Diferem-se dos outros animais pelos seus dentes, possuindo um par de dentes incisivos no maxilar superior e outro no inferior, sendo os mesmo curvados para o interior, crescem constantemente. (Silva, 2004). Os principais tipos de roedores so os camundongos (Mus musculus), ratos de telhado (Rattus rattus) e ratazanas (Rattus novergicus). Esses os que causam maior dano aos produtos armazenados. Os danos causados por estes roedores so: consumo do produto armazenado, estragos em fiaes e correias, estraga parte do material com seus excrementos, transmitem doenas como peste bubnica, febre da mordida do rato, raiva e doenas do tipo endmico. (Silva, 2004). 3.18. Mtodos de controle de roedores A avaliao do nvel e o tipo de infestao baseiam-se nos seguintes fatores: identificao das espcies dos roedores, mapeamento dos pontos crticos nas instalaes e estimativa do nvel de infestao (Fatec, 2008). O controle desses roedores deve ser realizado com implantao de barreiras fsicas, saneamento do ambiente e reduo da populao com o uso de ratoeiras ou produtos qumicos (Embrapa trigo, 2008).

Segundo Oliveira (1997), existe certa dificuldade na conceituao da funo do planejamento nas organizaes e de se estabelecer ao certo sua amplitude e abrangncia. Desta forma, conforme esse autor, o planejamento pode ser conceituado como um processo elaborado para alcanar uma situao desejada, utilizando a melhor concentrao de esforos e recursos pela empresa de uma maneira mais eficiente e efetiva. Ainda, segundo esse autor, a importncia do planejamento reside no fato de que se o realizamos vrias vezes, existe uma tendncia de que a incerteza envolvida no processo decisrio possa ser reduzida e, por conseqncia, provocar o aumento da probabilidade de alcance dos objetivos e metas estabelecidos para a empresa. 4.1. Identificao da Empresa Identificao da Empresa: Armazns Gerais Stasiak Ltda Endereo: Avenida Formosa, n 974 Cidade: Formosa GO Numero de Funcionrios: 12 Atribuio do Empreendimento: Armazenamento de Gros Publico Alvo: Produtores de gros do entorno de Formosa GO.

38 4.2. Estrutura organizacional e descrio de atividades A empresa ter um quadro funcional de doze funcionrios, sendo gerente o proprietrio, assessorado por dois auxiliares administrativos, um auxiliar de limpeza e mais oito funcionrios, estes trabalhando nas atividades prticas, sendo cada um com suas respectivas funes. O funcionrio um ficar responsvel pela balana, local onde far a pesagem do veculo transportador da carga e tambm a classificao da amostra retirada do veculo transportador, dois sero responsveis pelo descarregamento dos veculos transportadores e os outros cinco funcionrios sero responsveis pela classificao, secagem e armazenamento dos gros.
Gerente

39 4.4. Viso Ser referncia no armazenamento de gros no Estado de Gois e entorno atravs da qualidade dos servios e da confiana dos clientes. 4.5. Misso Oferecer servios e solues em armazenamento de gros, conquistando a confiana dos clientes atravs da excelncia nos servios realizados. 4.6. Valores Clientes satisfeitos e realizados Segurana no ambiente de trabalho Qualidade no servio prestado

Auxiliares administrativos (2)

Auxiliar de limpeza (1)

Funcionrios Atividades tcnicas (8)

4.7. Anlise de Mercado A regio onde os silos sero instalados possui uma grande diversidade de culturas, entre as mais importantes esto soja, milho, feijo, sorgo e milheto. O mercado de armazenagem de gros bastante flutuante, devido haver vrios fatores envolvidos. O mercado regional apresenta um dficit de armazenagem de 160.000 toneladas. Os clientes na maioria sero produtores de gros, mas podendo ser qualquer empresa ou pessoa que tenha gro e ir armazenar. Sero armazenados apenas soja e milho, da produo total da regio de atuao a unidade armazenadora receber apenas 5%. 4.8. Anlise SWOT Segundo Tiffany (1998) a anlise SWOT permite construir um balano estratgico de uma empresa. Renem-se

Figura 18: Organograma funcional armazns gerais Stasiak Ltda. 4.3. Objetivo Armazenar a produo de gros dos produtores de uma forma eficiente e confivel. Prestar um servio rpido e que proporcione resultados satisfatrios na hora de armazenar a produo. Atravs do armazenamento de gros proporcionar aos produtores pocas melhores de comercializao.

40 todos os fatores internos, inclusive os pontos fortes e fracos da empresa. Em seguida, avaliam-se esses fatores em relao s dificuldades externas identificadas, como as oportunidades e riscos que a empresa enfrenta em conseqncia de foras competitivas ou tendncias em seu ambiente de negcios (tabela 2). O equilbrio entre estes fatores determina o que a empresa deve fazer e quando deve fazer. Tabela 2: Anlise SWOT.
Pontos Fortes Qualidade nas instalaes Qualidade no atendimento Facilidade nas condies de pagamento Segurana na entrega dos produtos Oportunidades Melhores preos pagos aos produtores Parceria com empresas de defensivos Pontos fracos Pouco conhecimento na area Ser uma empresa nova na regio.

41 4.9.3. Ponto de Venda Os armazns sero instalados na cidade de FormosaGO, pois fica bem centralizado, possuindo reas produtoras de gros em todo a rea de atuao. 4.9.4. Promoo Parte do negcio muito importante para o sucesso da empresa, pois onde os produtores tero o conhecimento sobre a empresa qual ser seu diferencial das concorrentes, que servios sero oferecidos entre outros fatores. Essa comunicao ser feita de vrias formas entre elas esto as propagandas atravs de folhetos e visitas aos produtores. 5. ESTUDO DE CASO

Ameaas Quebra de safra Concorrentes

4.9. Plano de Marketing 5.1. Localizao da empresa 4.9.1. Produto O armazenamento de gros ser feito em silos convencionais com capacidade total para 250.000 sacas de gros ou 15.000 toneladas. Ser composto, ainda por um secador, para reduo de umidade para o armazenamento, proporcionando controle sobre a disseminao de fungos e pragas. 4.9.2. Preo No mercado de armazenamento embora os preos cobrados no possua um padro entre as empresas, os preos praticados no sofrem grande variao. As taxas cobradas para o armazenamento so de acordo com as taxas da Conab, tendo um acrscimo nos valores das taxas devido a Conab no possuir fins lucrativos. A empresa ter sua sede instalada no municpio de Formosa GO, e tambm atuar nos municpios de Cabeceiras, Planaltina, So Joo DAliana e gua Fria, sendo todos no estado de Gois.

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43 capacidade para 2.000 sacas de 60 kg cada. Neste mesmo galpo tambm estaro mquinas de pr limpeza e limpeza com capacidade de 1000 sacas por hora cada e, do lado externo, estar o secador tipo cascata, com capacidade de 1000 sacas por hora e trs silos metlicos, sendo dois com capacidade para 6.000 toneladas cada e um com capacidade de 3.000 toneladas, tendo uma capacidade final de 15.000 toneladas. Para o deslocamento dos gros em todo o processo ser utilizados quatro elevadores de corrente, estes com canecas de plstico com capacidade de 1.500 sacas por hora cada e tambm a empresa far o uso de duas fitas transportadoras. 5.4. Recursos humanos

Figura 19: Localizao e regio de atuao da empresa. Fonte: Wikipdia (2006). A rea de atuao da empresa ter uma produo total de 545 mil tonelada de gros (IBGE, 2007). 5.2. Clima da regio O clima predominante na regio de atuao da empresa um tropical de altitude com chuva no vero e seca no inverno. Tendo sua altitude em torno 918 m e temperatura mdia de 25 C. 5.3. Equipamentos e benfeitorias Para desenvolver suas atividades de armazenamento a empresa contar com uma balana com capacidade para 100 toneladas e 27 metros de comprimento, nesta balana ser realizada a pesagem dos caminhes. A unidade tambm ir possuir um galpo de alvenaria onde ser feito o descarregamento dos gros por meio de duas moegas que tero

Para a prestao de servios a empresa contar com um gerente que ser o prprio proprietrio, sendo auxiliado por dois auxiliares administrativos e um auxiliar de limpeza. Na parte operacional haver um responsvel pela pesagem e todo processo de classificao da amostra dos gros, ficando outros cinco responsveis pelo descarregamento, limpeza, secagem e armazenagem. Sendo que deste trs sero contratados atravs de contratos temporrios, levando em considerao que a empresa ter picos de trabalho em certos meses do ano. 5.5. Capacidade de armazenamento Os armazns tero capacidade esttica de armazenamento de 15.000 toneladas ou 250.000 sacas de 60 Kg de soja ou milho, armazenamento a granel, sendo que dessa capacidade total armazenada ser 65% de milho e 35% de soja e o maior fluxo desses gros ser entre fevereiro a julho.

44 5.6. Previso de atendimento A quantidade de gros que a unidade armazenadora vai receber de 30.000 toneladas, sendo 65% de milho e 35% soja, ou seja, 19.500 toneladas de milho e 10.500 toneladas de soja. O recebimento total do armazm maior que a capacidade esttica, devido os gros recebidos ter um grande fluxo de entrada e sada no decorrer de todo o perodo de colheita. Essas quantidades de cada produto recebido foram determinadas com dados retirados do estgio. A umidade mdia da chegada dos gros na unidade de recebimento foi entre 14 a 17%. Ser cobrado taxas para todos os processos at que seja feito o armazenamento. Alm de todas as taxas cobradas descontado um percentual de 0,30% ao ms, referente quebra tcnica que existe na massa de gros armazenados, que diz respeito a perda de peso ao longo do perodo de armazenamento. 5.6. Coeficientes tcnicos De acordo com a tabela 3, seguem os coeficientes tcnicos necessrios para a implantao da unidade armazenadora de gros, com suas respectivas quantidades necessrias. Esses coeficientes tcnicos so mdias realizadas para soja e milho.

45 Tabela 3: Coeficientes tcnicos.

Descrio Unidade Tempo pesagem caminho min Tempo deslocamento balana/moega min Tempo descarregamento caminho Truck ton/min Tempo descarregamento caminho caamba ton/min Tempo deslocamento moega/balana min Tempo busca amostra na moega min Tempo medio de teor de umidade min Tempo medio de % impurezas min Tempo medio de gro ardido min Capacidade deslocamento dos gros nos elevadores ton/min Tempo de secagem dos gros ton/min Tempo pr-limpeza dos gros ton/min Tempo limpeza dos gros ton/min Tempo carregamento caminho ton/min Turno de trabalho horas/dia Dias trabalho semana dias Capacidade secagem diaria ton/dia Capacidade de pre-limpeza diaria ton/dia Capacidade limpeza diaria ton/dia Capacidade armazenamento diaria ton/dia Capacidade moega sacas Eficincia Operacional % Capacidade armazenamento silos ton Hora min HH processo classificaco amostra min/amostra HH para secagem dos gros min/ton HH pr-limpeza dos gros min/ton HH limpeza dos gros min/ton HH deslocamento dos gros min/ton HH descarregamento dos gros min/ton 3 3 1,46 2,7 3 4 3 3 3 1,5 0,5 1 1 1 16 5 480 960 960 480 2000 80 15000 60 16 0,5 0,25 0,25 1 1,36

6. CONCLUSO De acordo com o estudo de caso, o projeto mostrou-se tecnicamente vivel, pois a regio grande produtora de gros e constatou-se que h um dficit na capacidade armazenadora onde a empresa poder atuar, prestando um servio de qualidade e com transparncia.

46 A localizao geogrfica estratgica da empresa proporcionar uma potencial clientela maior, pois a regio tem como uma caracterstica a deficincia em armazenamento, onde futuramente a empresa atuar.

47 7. AGRADECIMENTO Primeiramente agradeo a Deus por ter me dado inteligncia e a oportunidade de poder estar vencendo a batalha da graduao. minha famlia e minha namorada, pois me ajudaram com incentivos e me deram fora ao longo de toda a trajetria deste trabalho. Aos amigos e colegas de turma pela companhia e apoio na confeco do projeto. Aos professores e orientadores que sempre foram pacientes e corteses no ensinamento para que o trabalho ficasse o melhor possvel. Finalmente a todos que direta ou indiretamente colaboraram no auxilio do projeto, obrigado a todos.

48 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS BARBOSA, R.F; YOKOYAMA, M; PEREIRA, P. A. A. P; ZIMMERMAMM, J. P. F. Controle do caruncho-do-feijoeiro Zabrotes subfasciatus com leos vegetais, munha, materiais inertes e malathion, publicado em 18/12/2001. Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/pab/v37n9/13193.pdf>. Acesso em: 12 maio 2009. BIAGI, D. J; BERTOL, R. Secagem de gros. Artigo disponvel em: <http://www.oleosegorduras.org.br/imagens/file/Secagem_grao s.pdf>. Acesso em: 26 ago. 2009. BRAGATTO, A. S: BARELLA, D. W. Otimizao do sistema de armazenagem de gros: Um estudo de caso. Disponvel em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2001_trr21_0163. pdf>. Acesso em: 13 maio 2009. CARLOS BECKER METALURGICA INDUTRIAL LTDA. Disponvel em <http://www.carlosbecker.com.br/secadores_graos.html>. Acesso em: 27 out. de 2009. CARVALHO. G. Manejo integrado de pragas de produtos armazenados. Disponvel em: <http://www.den.ufla.br/Professores/Geraldo/Disciplinas/MAN EJO%20DAS%20PRAGAS%20DE%20GRAOS%20ARMAZ ENADOS.pdf>. Acesso em: 15 ago. 2009. CASEMG. Disponvel <http://www.casemg.com.br/servicos/armaz_conv.htm>. Acesso em: 03 nov. 2009. em:

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UPIS Faculdades Integradas Departamento de Agronomia