Universidad Tcnica Federico Santa Mara Departamento de Obras Civiles 1 Semestre 2012

Laboratorio N4
Ingeniera Vial

Integrantes: Ayudantes: Profesor:

Rubn Muoz Cristian Soto Loreto Urra Mauricio Toro Carlos Wahr D.

2611060-2 2604056-6

Desarrollo
1. Ensayo de fatiga
Se entregaron datos de la experiencia realizada. Estos datos son el nmero de repeticiones necesarias para disminuir en un 50 % el modulo elstico, en base al ensayo de una probeta normaliza, mediante el mtodo de deformacin controlada. En la siguiente tabla se observan los valores obtenidos: MEZCLA ASFLTICA C 0,0003 0,000375 0,00065 0,0008 0,001 300 375 650 800 1000 Nf 110000 43000 7200 2050 832

Se graficaron los datos (numero de repeticiones vs deformacin unitaria), sin alterar su valor, en un grfico con ejes en escala logartmica. Luego, se ajustaron los datos a una lnea de tendencia potencial, para obtener la relacin: ( ) Los resultados de la curva de fatiga y la relacin entre la deformacin unitaria y el nmero de repeticiones se entregan a continuacin:

CURVA DE FATIGA
1000000 100000 10000 Log(Nf) 1000 100 10 1 0.0001 y = 1E-09x-3.99 R = 0.9917

MEZCLA ASFLTICA C Power (MEZCLA ASFLTICA C)

0.001

0.01 Log()

0.1

Relacin entre la deformacin unitaria y el nmero:

( )

En base a la expresin encontrada se obtendr igual a Nf=1000000 ( )

para un numero de repeticiones

( )

2. Ensayo de Mdulo Dinmico

En base a los datos entregados, se obtiene el grafico Log (IE*I) vs Log(f), para cada temperatura:

Log(IE*I) vs Log(f)
5 4 Log(IE*i) 3 2 1 0 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 Log(f) 1 1.5 2 T1=-10C T2=4c T2=21C T4=38C T5=54C

El procedimiento para obtener la curva maestra, que se basa en el principio de superposicin tiempo- temperatura, es el siguiente: La curva maestra representa la respuesta de la mezcla asfltica, en base a el modulo dinmico y a una temperatura de referencia seleccionada, sobre un amplio rango de frecuencias (para los datos entregados, las frecuencias varan entre 25[hz] a 0,1[hz]). La confeccin de esta curva se basa en el principio de superposicin tiempo-temperatura, la cual se obtiene transformando las frecuencias en base a la siguiente expresin: ( ) Donde ( ) ( ( ))

( ( )) factor de cambio necesario a cada T.

Luego los datos transformados son ajustados a una curva sigmoidal, o mediante mnimos cuadrados no lineales, obtenindose as la curva maestra y los parmetros de esta. (| |)
( )

3. Ensayo de Modulo Resiliente

3.1) Densidad mxima compactada seca: Corresponde a la mayor densidad que puede alcanzar un suelo al ser compactado a la humedad ptima. Humedad ptima: Es el porcentaje de humedad para el cual un suelo sometido a una energa de compactacin determinada presenta su mxima densidad (DMCS). La relacin entre la humedad y la densidad de un suelo compactado en un molde normalizado, mediante un pisn de 4,5 Kg en cada libre, desde una altura de 460 [mm] con una energa de compactacin de 2,67 [J/cm^3]. Se debe pesar el molde del suelo compactado, para luego determinar la densidad hmeda del suelo compactado, dividiendo la masa de suelo compactado que llena el molde por la capacidad volumtrica del molde. Previamente se debe conocer la humedad del suelo compactado. Posteriormente se debe calcular la densidad seca del suelo compactado utilizando los valores de densidad hmedad del suelo compactado, humedad del suelo compactado. Finalmente se construye un grfico con la densidad seca del suelo compactado en las ordenadas y la humedad en las abcisas. La humedad ptima corresponde al mximo de la curva. La densidad seca mxima es la correspondiente a la humedad ptima. 3.2) El mdulo resiliente, es el parmetro utilizado para representar las propiedades de los suelos de la subrasante en el diseo de pavimentos asflticos segn el mtodo AASHTO. Se determina mediante un ensaye triaxial cclico sobre una probeta sometida a una carga pulsante de duracin infinita. Los resultados que arroja este ensayo, son muy sensibles al estado de tensiones a que se encuentra sometido el suelo y que adems influyen factores tales como el contenido de humedad y el espesor de la capa que se analiza.

3.3)

Mdulo resiliente vs Esfuerzo invariante

300 250 200 Mr [Mpa] 150 100 50 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 Esfuerzo invariante [Mpa] Series1 Power (Series1) y = 268.12x0.3494 R = 0.8311

A partir del ajuste a curva potencial, se obtiene que

Al observar el grfico, se puede concluir que para materiales granulares, a medida que el esfuerzo invariante aumenta, el mdulo resiliente aumenta. 3.4)

Mdulo resiliente vs Esfuerzo desviador

140 Mdulo resiliente[Mpa] 120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 Esfuerzo desviador [Mpa] 60 80 y = -0.7068x + 99.366 R = 0.1156 Series1 Series2 Linear (Series1) Linear (Series2) y = -1.407x + 129.97 R = 0.5308

A partir del grfico y de las regresiones, se obtienen los siguientes valores para , .

; A medida que el esfuerzo desviador aumenta, el mdulo resiliente para materiales finos disminuye. 3.5) En la gua AASHTO 93, exista una nica ecuacin de diseo en base a la serviciabilidad. En la gua de diseo AASHTO 2008, utiliza como indicador de la capacidad estructural de las capas, el mdulo resiliente. Existen distintas ecuaciones, dependiendo del tipo de falla. Por ejemplo una ecuacin en donde se utiliza el mdulo resiliente para el diseo de pavimentos flexibles por falla a ahuellamiento y una ecuacin en donde se utiliza el mdulo resiliente para el diseo de pavimentos rgidos por falla a agrietamiento