11 - PROCESSOS DE CONFORMAO.

11.1 Laminao (Rolling)

O Processo de deformao plstica dos metais no qual o material passa entre rolos conhecido como laminao. o processo mais usado na conformao de metais, pela sua alta capacidade de produo e pelo timo controle dimensional do produto final. O equipamento destinado laminao denominado laminador, e consta basicamente das seguintes partes: rolos, mancais, estrutura (gaiola) e sistema de transmisso de potncia (motor). A terminologia usada para descrever os produtos laminados no atingiu um consenso geral, e os limites que dizem respeito s dimenses geralmente no podem ser enquadradas na terminologia siderrgica. O produto da primeira reduo chamado de bloco. Geralmente a largura e a espessura do bloco so iguais e a rea da sesso transversal maior que 36 polegadas quadradas. Uma reduo posterior por laminao a quente resulta num tarugo. Blocos, tarugos e placas so conhecidas como produtos semi-acabados, porque sero posteriormente transformados em outros produtos. A norma ABNT TB-20, classifica e define as chapas conforme as suas dimenses principais (espessura e largura).

espessura (mm)

8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 Tira Chapa Fina Barra Chata Chapa Grossa

0,3 100 300

FOLHA 500 700 900 largura (mm)

11.1.1 Tipos de aos para cilindros de laminao:

Os materiais usualmente empregados na fabricao de cilindros para laminadores so aos e 131

fofos. Na verdade, as ligas F-C que contm entre 1,8 a 2,6%C, que constitui grande parte dos cilindros de laminao, encontram-se em uma faixa de transio entre ao e FoFo. Os aos para cilindros de laminadores so classificados segundo o processo de fabricao; onde se tm dois tipos: aos forjados e aos fundidos. Os aos forjados para cilindros tm a vantagem de ser mais densos e de possuir uma estrutura de gros mais finos, o que lhes d alta tenacidade. O principal fabricante nacional de aos para cilindros de laminadores a Aos Villares, que produz os aos VAR e VAF Fundidos e VC-14 forjados. Devido dificuldade de ensaiar os cilindros dos laminadores (grandes), suas propriedades mecnicas so avaliadas a partir de sua dureza superficial, geralmente determinada pelo mtodo do escleroscpio shore dureza shore, e posteriormente transformados para as escalas Brinell, Vickers e Rockell C.
=angulo de mordedura
(contato ou ataque) "angle of bite"

b0=b1

V0

h0 v

h1

Figura 62 Esquema do processo de laminao.

a-

Porcentagem de reduo (r):

r=

h0 h1 .100% h0 l1 l0

(276)

b-

Coeficiente de alongamento ( ):

(277)

Onde, l1= comprimento da chapa laminada e

l0= comprimento inicial da chapa

Do volume constante, tem-se:

bo.l0.h0 = b1.l1.h1

l1 l0

b b

0 . 1

h .h

0 1

132

Na laminao, como b0 = b1:

h0 h1

(278)

c - Velocidade de Sada do Material (V1):

V 0 = V saida V0 =

V0 l = b0 .h0. 0 = b0 .h0 .v0 t t {

v0

l V sai = b1.h1. 1 = b1.h1.v1 t { v1

b0.h0.v0 = b1.h1.v1, como b0 b1, vem:

v1 =

h0 .v0 h1

v1 > v0

(279)

Velocidade

v v v
0

pto neutro

v1 > v > v0
No ponto neutro, o material se encontra em repouso em relao ao cilindro (velocidade superficial do rolo igual velocidade do material).

d - Velocidade Relativa (vr):

vr =

v1v .100% v

(280)

133

e - Efeito do Atrito ao longo de :

Vm= Velocidade do material Efeito do atrito

Efeito do atrito

Vm < V
Pto neutro
Por construo, tem-se:

Vm > V

R x

R - h

h h0-h1 2 2

h R = X + R 2
2 2

R 2 = X 2 + R 2 - R.h +

h 2 4

Considerando h pequeno, vem: X2 = R. h X= Rh (281)

Sabe-se ainda que:

cos =

h 2 = 1 h R 2R

Logo:

x sen R = X tg = = cos R h R h 2 2 R
Para h pequeno, tem-se que: tg=

X R

(282)

Substituindo (281) em (282), tem-se: tg =

R.h tg = R

h R

(283)

134

e.1 Coeficiente de atrito () Valores de ; Na laminao a frio: = 0,02-0,3 (Ao) Na laminao quente: = 0,20-0,4 (Ao)

Fx N X T F

tg =

T = N
(285)

(284)

Para que ocorra a laminao a projeo de F no eixo de laminao deve ser positiva, ou seja; Fx > 0. Isto : Tcos - Nsen > 0 T = .N

Supondo que ocorra um processo de atrito comlombiano, tem-se: Considerando (286) em (285), vem: N (.cos - sen) > 0 tg < = tg

(286)

(287)

cresce medida que os passes se tornam maiores, o que implica em um aumento de , para permitir a entrada da chapa. e.2 - Valor mximo de ( mx):

Na condio limite a qual possibilita o clculo da reduo mxima com a mordida dos cilindros, tem-se: tg = tg = mx = tg -1 (288)

de (283), considerando (288), obtm-se:

tg max = mx, depende:

hmax = R

hmx = 2 .R
- da geometria;

(289)

- do material;

- do acabamento superficial do cilindro;

- da temperatura e; - da velocidade. 135

Valores Prticos de 9 24 - 30 9 15 - 20 9 2 - 10 laminao a quente de tarugos. laminao a quente de lminas. laminao a frio de lminas.

f - Distribuio de presso ao longo do arco de contato material-cilindro:

A presso atinge num mximo no ponto neutro, e a partir da, cai. Sob o ponto de vista prtico no existe um pico sob a curva de presso, e que leva a concluso que o ponto neutro no um ponto e sim uma rea).
p Curva prtica Friction Hill

(a)

Energia para deformar o metal (b)

Figura 63 Distribuio de presso dos cilindros ao longo do arco de contato.

g - Clculo da Potncia de Laminao.

1- Mtodo da Energia Uniforme de Deformao. 2- Mtodo dos blocos (Slab).

g 1- Mtodo da Energia Uniforme de Deformao (O atrito desprezado)

h0

h1

136

Considerando: deformao plana (largura constante):

U = .d
0

= K. n

(materialrecozido )

= K(0 + )n (material encruado)

0 = deformao inicial
o

max

Clculo de

2 (d t d b )2 + (d b d l )2 + (d l d t )2 d = 3

1 2

t = ln

h ho

Da condio de deformao plana: d b = 0 Do volume constante, vem:

d t + d b + d l = 0
Substituindo em

d l = d t

d , vem:
d=
0

2 (d t )2 + (d t )2 + (2d t )2 d= 3
Integrando, vem:

1 2

2 3

. d t

2 h ln 3 ho

U = l .d

Clculo da Potncia de Laminao:

Pot = U .V

V = b.h.vsaida

1 cv = 75 kg.m / s

g 2 Mtodo dos Blocos (slab Method) (Anlise simplificada)

Determinao da presso especfica de Laminao (p):

A presso especfica de laminao a carga de laminao dividida pela rea de contato. 137

R
P 2

a R Lp R

h 2

Para pequeno: tg = = (S/R) Logo: S = R .

Lp = (R. )
2

h 2 h R
h R

(290)

De (283), sabe-se que:

tg =

Para pequeno, vem:

(291)

Substituindo (291) em (290), tem-se:

Lp

2 h h = R. R 2 1 2

Lp

h h = R . 2 2
2 1 2

(292)

L p [R.h] p= P b.L p

ou

L p [R(ho h )]

b = largura da chapa;

P = carga de separao

(293)

Definio de carga de separao:

R h0

h 2 2
h

138

h h = h0 + h 2 Lp

Lp /2
P xy h

x
dx x P

x + dx xy

Fx = 0
x . h .b x . h .b d x . h .b 2 xy .b.dx = 0
Dividindo por

h , e rearranjando vem:
(294) em (294 ), vem : d x 2. . p + =0 dx h (295)

d x 2 xy + =0 dx h fazendo xy = . p

Da condio de deformao plana, vem:

1 d d b = 0 = . b ( x + z ) 2

1 b = .( x + z ) 2

(296)

Substituindo b , na expresso de Von Mises, vem:

0 = = 0 =
mas,

1 2 2 2 . ( b x ) + ( x z ) + ( z b ) 2

1/ 2

(297)

3 .( z x ) 2

z x =

2 . 0 3

z = p (sobre o elemento), logo substituindo em (22), vem:

p x =
2 ' . 0 = 0 3 (298)

Supondo que o material do tipo rgido plstico, ou seja:

139

 0 '
Vem:

p x = o = cte
'

(299)

Derivando (299) em relao a x, tem-se:

dp d x =0 dx dx

d x dp = dx dx
2. p dp = dx h

(300)

Substituindo (300) na equao de equilbrio (295), vem:

Separando-se as variveis, obtm-se:

dp 2 = .dx p h
2 . x h

Integrando-se ambos os lados da equao, tem-se:

ln p =

2. .x h

+ ln C

p = C.e

(301)

Da condio de contorno, sabe-se que: quando x = Lp / 2 z

x = 0

x
x Lp /2

mas, p x = 0
' 0 = C.e ' C = 0 .e
Lp 2. . 2 / h ( .Lp ) / h

'

' ; logo, quando x = Lp / 2 p = 0

' 0 = C.e

( .L p ) / h

(302)

Finalmente, substituindo (302) em (301), tem-se:

p =

' ( ( Lp 2 x ) / h ) 0 .e

(303) 140

Distribuio da Presso dos rolos ao longo de Lp:

pm

.e
' 0

( .L p / h )

x
Presso mdia de deformao na laminao : p

p= p=

Lp / 2

2. p.b.d .x b.L p 2.
' 0

p=

Lp / 2

2. p.dx Lp Lp .e
( .L p / h )

Lp / 2

Lp

.e

( L p 2 x / h)

dx =

Lp / 2

2.

' 0

. e ( 2 x / h ) dx

p = 2. U =

'0
Lp h

.e

.L p / h

Lp / 2

2 mx / h

dx .dx

2. .x

dU =

2. h

p=2

' 0

Lp
' 0

.e

.L p / h

h e 2 x / h 2
0
.L p / h h e 1

Lp / 2

p = 2.

Lp

.e

.L p / h

.L p / h h 1 ' p =0 . e .L p / h e .L p / h .L p e
h .L p / h 1 p = e .L p

' 0

(304)

Fazendo:

Q=

.L p
h

em (304) vem:

'0 Q p= e 1 Q

[ ]

(305) 141

de acordo com a definio da presso especfica de laminao, a carga de laminao dada como:

P = p .b.L p
Como: Lp [R.h]
1 2

(306)
' 0 =

2 . 0 3 (307)

Tem se finalmente : P =

b 2 . 0. e Q 1 R.h 3 Q

Clculo do Torque (T):

T = P.a T = 2.P.a 2 Para redues pequenas: a Lp/2

(308)

T = P. Lp

(309)

Clculo da Potencia de Laminao (N):

N=P.V= .d.n.P = .(2.a).n.P

N= 2. .a P.n a [m] P [kg] n [rpm] (p/ 1 cilindro)

Nt = 2.(2.a.P).n = 4.a.P.n 4 .a.P.n 4500 2 .T .n N t (cv ) = 4500 2 .T .n N t (HP ) = 33.000 N t (cv ) =

(para 2 cilindros) (310) (311) (312)

Clculo da potncia total do motor (Nm):

Nm =

Nt

= rendimento total do laminador.

h - Cargas de laminao a quente:

I Equao de Ekelund:

Ekelund props para a carga de laminao a quente a seguinte expresso:

P = 0 .b. R.(ho h ) Qe (313) (314)

sendo:

Qe = 1 +

1,6. R(ho h ) 1,2(ho h ) ho + h

142

Podendo ser adotado para o clculo do coeficiente de atrito na laminao de ao, com cilindros de ao, a expresso: = 0,8 (1,05 0,0005 T) T = temperatura de laminao a quente em C.
(315)

II- Equao de Orowan Pascoe:

Orowan-Pascoe props para a carga de Laminao a quente a seguinte expresso:

P = 0 .b. R.(h0 h ) . Qp
Onde:

(316)

Qp =

R h0 h 1 + h h 4

(317)

i - Efeito da trao de r e da Trao avante na carga de Laminao e na Distribuio de presses no rolo:

A presena de tenso no plano da placa pode reduzir a carga de laminao. A trao de r pode ser produzida por controle da velocidade da desembobinadeira (desenroladeira) relativamente velocidade dos rolos, e a trao avante pode ser criada pelo controle da bobinadeira. Como mostra a figura 64, a adio da trao avante e da trao de r junta reduz a rea sobre a curva, da, a carga de laminao e, alm disso, desloca ligeiramente o ponto neutro. Se uma trao de r suficientemente elevada for aplicada, o ponto neutro ira eventualmente atingir a sada dos rolos. Quando isso ocorre, os rolos esto se movendo mais rpido do que o metal e deslizam sobre o mesmo.

p
apenas trao avante

sem trao avante ou trao de r trao de r

e avante
apenas trao de r

Figura 64 - Efeito da Trao de r e da Trao avante na distribuio de presses no rolo. 143

11.2 Forjamento (FORGING).

Define-se forjamento como sendo a conformao mecnica de um metal atravs de aplicaes intermitentes de presso. a mais antiga arte de transformao de metais. A maioria das operaes de Forja realizada a quente, contendo certos metais podem ser forjados a frio. Usam-se duas classes bascas de equipamento para a operao de forjamento: o martelo de forjar aplica golpes de impactos rpidos sobre a superfcie de metal, enquanto as prensas de forjar submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de forma lenta.

11.2.1- Tipos de Processos de Forjamento:

Basicamente, existem trs processos de forjamento: Forjamento em martelo, Forjamento Livre e Forjamento em Matriz Fechada.
aForjamento em Martelo: o processo tradicional, e consiste em colocar a pea de ao, em

uma temperatura determinada, sobre uma bigorna, e atingi-la rapidamente com um martelo, de modo a conform-la. O processo pode ser manual ou mecnico (martelo de queda livre com prancha ou martelo mecnico a vapor). Os martelos de forja geralmente no fornecem uma boa preciso de forjamento como as prensas de Forja. Devido as suas caractersticas inerentes de impacto, os problemas de impacto no solo, barulho e vibrao devem ser considerados.
bForjamento livre: realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. O

processo utilizado mais comumente para peas grandes ou quando o nmero de peas pequeno. O forjamento livre, normalmente utilizado para preparar a forma da pea para o forjamento em matriz. Utilizam-se prensas excntricas ou hidrulicas neste processo.
cForjamento em Matriz Fechada: No forjamento em matriz fechada a pea deformada

entre duas metades de matriz (matriz bi-partida) que do a forma final desejada ao metal. A pea a forjar deformada sob alta presso numa cavidade fechada, comprimida lentamente. Com isso, o metal tem mais tempo para escoar e, portanto, podem ser produzidas peas forjadas de preciso com tolerncias dimensionais mnimas. Utilizam-se tambm neste processo, prensas excntricas e hidrulicas. A pancada de uma prensa excntrica mais uma aplicao de carga crescente do que o impacto dos martelos. Por isso, as matrizes podem ser menos macias e a sua vida til maior que a de um martelo. So encontradas prensas mecnicas variando de 300 a 12000 toneladas. O custo inicial de uma prensa muito maior do que a do martelo, o que pode ser compensado pela sua alta taxa de produo. A prensa hidrulica uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos de
144

contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor da pea a ser trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado, a prensagem lenta de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias dimensionais. So encontradas prensas variando de 500 a 18000 toneladas.

11.2.2- Ao Para Forjamento:

Define-se ao para forjamento como aquele ao que se adapta particularmente bens as operaes de trabalho a quente.

11.2.3 Tipos de Ao Para Forjamento:

Aos carbonos, aos de baixa liga e ao de alta liga. Aos carbonos: teor de carbono (0,15% - 0,55%), Mn (0,3% - 0,9%) Aos baixa liga: teor de carbono (0,15% - 0,30%) Cr, Mo, Ni, ou V. So empregados at

temperaturas de 500C. DIN 17006 e ASTM a 295-46T (52.100, 51.100, 50.100). Aos alta liga: So do tipo inoxidvel com baixos teores de carbono e altos teores de Cr, Ni

e Mo, alm de W e V. DIN 17006.

11.2.4 - Propriedades Mecnicas dos Forjados:

So bastante anisotrpicos. O trabalho a quente, nos metais provoca um alongamento das regies de segregao, empurezas, na direo do fluxo plstico (Banding ou Mechanical Fibering). A dutilidade, tenacidade e resistncia a fadiga bem maior na direo das linhas de fluxo.

11.2.5 Anlise do Processo de Forjamento: Clculo da carga de Forjamento (matriz aberta):

III-

Mtodo da Energia de Deformao Uniforme; Mtodo dos Blocos (Forjamento em Deformao Plana)

I - Mtodo da Energia de Deformao Uniforme:

No forjamento em matriz aberta, considerando-se um paraleleppedo de altura ho e rea Ao sob uma fora de compresso P, atuam as seguintes tenses (conforme fig.65):
145

Ao A
dh

Af
ho h hf

Instante Inicial

Instante intermedirio

Instante final

Ao

2
b a

ho

Figura 65 Esquema do processo de forjamento.

1 =

p , A0

2 = 0

3 = 0

(318) (319)

Do critrio de escoamento de Tresca, sabe-se que:

1 3 = 0

Onde 0 o limite de escoamento do material. Considerando-se (318) em (319), tem-se:

1 = 0 =

P A0

P = A0 . 0

(320)

O trabalho de deformao plstica para um dado elemento incremental do paraleleppedo, num estgio intermedirio dado como:

dW = P.dh
Substituindo (320) em (321), vem:

(321)

dW = A0. 0. dh = a. b. dh. 0

146

Ou multiplicando e dividindo por h, tem-se:

dW = a .b.h. {
V

dh dh . 0 = V . 0 . h h

(322)

Integrando (322), para V = 0.

h h dh W = h f dW = V . 0 . h f 0 0 h

h w = V . 0 . ln 0 hf h c = ln 0 hf

sendo = h

hf
0

hf dh = ln h0 h

(323)

Supondo que no haja encruamento e que escoamento. Como o volume constante, tem-se:

, apresenta um valor mdio do limite de

A0 .h0
substituindo

= A f .h f

h0 A f = hf A0

(324)

(324)
Af A0

em

(323)

vem :

W = V . 0 . ln . W = P (h0 h f
Igualando O

(325)
tambm pode ser expresso como :

trabalho,

(326)
e

(323)
f

(9326)

finalmente

tem se :

P=

0 .V . ln h0 h

h0 h f

(327)

II- Mtodo dos Blocos (slab Method):

Hipteses:

O metal se deforma em estado de deformao plana; O escoamento lateral, normal ao percurso do mbolo acarreta tenses de atrito cisalhantes nas superfcies de contato da matriz;

Na anlise admite-se que a placa de metal apresenta largura W; normal ao plano do papel e que a mesma permanece constante.

147

xy

x
x

x+ dx
dx

xy
a b P a

Fx = 0

x .h.w x .h.w d . x .h.w 2. xy .d x .w = 0

(328)

d x 2 xy + =0 dx h

Supondo que a tenso cisalhante esteja relacionada com a presso normal pela Lei de Conlomb do atrito dinmico, xy = p , em (328), tem-se:

d x 2.. p + =0 dx h
Da condio de deformao plana, vem:

(329)

d w = 0 =

1 d . w .( x + z ) 2

(330)

1 w = .( x + z ) 2
Substituindo (330), na expresso de Von Mises, tem-se:

0 = = 0 =

1 2 2 2 . ( w x ) + ( x z ) + ( z w ) 2

(331)

3 .( z x ) 2

z x =

2 . 0 3

148

Mas

z = p (sobre o elemento), logo (331) fica:

p x =

2 ' . 0 = 0 3

(332)

Supondo que o material do tipo rgido plstico, ou seja:

p x = 0 ' = cte
Derivando (333) em relao a x, vem:

(333)

dp d x =0 dx dx
Substituindo (334) em (328), tem-se:

d x dp = dx dx

(334)

dp 2 p = dx h
Separando as variveis, obtem-se:

dp 2 dx = p h
Integrando ambos os lados de (335), vem:

(335)

ln p =

2 x + ln C h

p = C. e-2x/h

(336)

Da condio de contorno, sabe-se que: Quando x = a, x = 0.

Z

x a

Mas de (333) p x = 0 ' . Logo, quando x = a p = 0 '

0 ' = C. e-2a/h

C = 0 '.e-2a/h

(337)

Substituindo (337) em (336), tem-se que:

p = 0 '.e[2 ( a x ) /h ]

(338) 149

De (332), considerando (338), obtem-se:

x = 0 '. e[2 ( a x ) /h ] 1

(339)

Presso mdia de Forja (

p ):
p=
0 a a

definida como:

' p.w.dx = 0 . e[2 ( a x ) / h ] dx aw a 0

p=
Fazendo:

0 ' [2 a / h ] [ 2 x / h ] .e . dx e
a
0

U = 2 x / h
a

dU =

2 dx h

h ' p = 0 .e[2 a / h ]. . e[ 2 x / h ] 2 a 0

h 2 a / h ' p = 0 .e[2 a / h ]. e 1 a 2 h 1 e2 a / h 0 ' [2 a / h ] .e . p= 2 a / h a 2 e '.h p = 0 . e2 a / h 1 2 a

(340)

Carga total de Forjaria (P):

definida como: Como b = 2a, finalmente tem-se:

P = p.2a.W P=

P=

0 '.h.W 2 a / h .e 1

0 '.h.W b / h .e 1

(341)

Forjamento em Matriz fechada:

Normalmente a deformao em matriz fechada muito complexa, e o projeto das etapas intermedirias para produzir uma pea final com preciso requer considervel experincia e percia. O problema particularmente importante em forja em matriz fechada a preveno do resfriamento rpido da pea de trabalho pelas matrizes frias. A eliminao desse resfriamento resulta numa tenso de escoamento mais baixa e, conseqentemente, uma carga de forjamento tambm mais baixa, e permite um completo preenchimento da matriz e tolerncias dimensionais mais precisas. O projeto de uma pea forjada em matriz fechada envolve a previso de:
150

Volume e peso da pea a trabalhar; Nmero de etapas de pr-deformao e suas configuraes. Dimenso da rebarba de forja nas matrizes de pr-deformao e de acabamento; Os requisitos de carga e energia para cada operao de forjamento.

No estudo de uma etapa de pr-deformao analisam-se normalmente as sees transversais da pea para basear o projeto no escoamento plstico do metal. Tais consideraes so: A - A rea em cada seo transversal ao longo do comprimento deve igualar a rea da seo transversal final mais a rebarba. B. - Todos os raios cncavos na pr-deformao devem ser maiores do que os raios na pea final. C - A seo transversal da pea pr-deformada deve ser apenas ligeiramente maior do que a seo transversal final, de maneira a concentrar a deformao no recalque e minimizar o escoamento transversal ao eixo do recalque. A previso das cargas de Forjamento e da presso numa operao de Forjamento em matriz fechada relativamente difcil de calcular. Existem vrias tentativas, sendo que a anlise de placa adaptada ao forjamento em matrizes fechadas mostra-se satisfatria. A aproximao bsica dividir a forja em formas geomtricas simples de modo que possam ser tratados pela anlise de placa. A carga total de forjamento a soma das cargas calculadas para cada uma das partes da pea.
Distribuio da tenso normal e longitudinal para a compresso entre placas. [eq. (338)]:
P

P
a / h) ' ( b / h) ' .e ( 2 =0 .e 0
2 a/h o' e = o' e

b/h

' 0
0'

11.3 Extruso (Extrusion).

A extruso o processo no qual um bloco de metal reduzido na sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas forando-o a escoar atravs do orifcio de uma Matriz.
151

Normalmente a extruso usada para produzir barras cilndricas ou tubos vazados, mas podem ser produzidas sees transversais de forma irregular nos metais mais facilmente extrudaveis como o alumnio.

11.3.1 Tipos Bsicos de Processo de Extruso:

Os dois tipos bsicos de extruso so: extruso direta e a extruso indireta.

Extruso Direta
Container Porta Matriz Produto Extrudado

Tarugo mbolo

Matriz

Extruso Indireta
Matriz Container

Produto Extrudado

Tarugo Anteparo

mbolo

Normalmente na extruso indireta, o mbolo mantido estacionrio, e o recipiente com o tarugo faz o movimento. Em funo desse fato, na extruso indireta no h movimento relativo entre as paredes do recipiente e o tarugo, e com isso as foras de atrito so menores e a potncia necessria para a extruso indireta menor do que para a extruso direta. Contudo, existem limitaes para a extruso indireta devido necessidade do uso de um mbolo vazado, o que limita a carga aplicada. Podem ser produzidos tubos por extruso pela adaptao de um mandril no extremo do
152

mbolo (tubos sem costura). Grande parte das extruses so feitas com prensas hidrulicas. importante diferenciar: Porcentagem de reduo em rea, r = 1 ( A f / A0 ) e razo de extruso, R = A0 / A f

R = 1 /(1 r ) . Para uma variao na porcentagem de reduo em rea

de r = 0,95 para r = 0,98, implica uma variao para a razo de extruso de R = 20 : 1 para R = 50:1. Para extruso a quente de ao, atinge-se R=40:1 Para extruso a quente de alumnio consegue-se R= 400:1

Um lubrificante efetivo para extruso a quente deve ter uma resistncia ao cisalhamento baixa e ser ainda estvel o suficiente para evitar a decomposio em temperaturas elevadas. Para extruso a quente de aos e ligas de nquel, o lubrificante comum vidro fundido Processo Ugine Sejournet.

11.3.2 Anlise do Processo de Extruso:

Clculo da carga de extruso: I Mtodo da Energia de deformao Uniforme II Mtodo dos Blocos (Slab Method).

I.

Mtodo da Energia de deformao Uniforme

Figura 66 Esquema do Processo de Extruso.

O trabalho de deformao por unidade a volume dado como: Sabe-se que: dw = ( 0 . A) dl - incremento de trabalho para um aumento de comprimento

dl . Onde:

dw dw ( 0 . A.dl ) = = V A.l A.l

153

dw dl = 0. V l
w lf

incremento de trabalho por unidade de volume.

integrando a expresso, para V = 0 , vem:

dw dl V = 0. l 0 l
0

lf w = 0 ln l V 0
lf l0 A0 Af

(342)

Do volume constante, vem:

A0 .l0 = A f .l f
Substituindo (343) em (342), tem-se:

(343)

A w = V . 0 . ln 0 A f

(344)

Onde 0 o valor mdio do limite de escoamento do material.

O trabalho externo dado como:

W = F .l0 = p. A0 .l0
Igualando (345) e (344), obtem-se:

(345)

A V . 0 . ln 0 A f A p = 0 . ln 0 A f

= p . A0 .l0 { V
(346)

Onde p, a presso de extruso idealizada, visto que no se considera o atrito e o trabalho redundante. Como, R = A0 / A f , razo de extruso, substituindo em (346), vem:

p = 0 . ln R
Finalmente, a carga de extruso dada como:

(347)

F = p. A0
II - Mtodo dos Blocos (Slab Method):

(348)

HIPOTESES:

Supe-se que o elemento infinitesimal da zona de deformao pode ser considerado

como uma casca esfrica. O escoamento consiste de uma srie de cascas esfricas ou blocos, movendo-se ao longo
154

do cone. O estado de tenso esfrico ( x , z e ).

z
x

=
z 0

(a)

(b)

dD/2

x+dx
(c)

D+dD

D dx

ds

(d)

Figura 67- Estado de tenso para a extruso, Fig. 66. (a) estado de tenso; (b) crculo de Mohr, (c)

diagrama do corpo livre, (d)geometria do processo.

Da fig. 67(c), fazendo equilbrio de foras, tem-se:

Fx = x
Desenvolvendo, vem:

D 2

4 + . .D.ds. cos = 0

( x + d x ).

(D + dD )2 + . .D.ds.sen

D 2
4

( x + d x ).

+ . .D.ds. cos = 0

(D 4

+ 2 D.dD + dD 2 + . .D.ds.sen

D 2
4

D 2
4

.2 D.dD x

d x . .2 D.dD d x . .dD 2 + . .D.ds.sen + . .D.ds. cos = 0 4 4

Simplificando, desprezando-se os termos infinitesimais tem-se:

dD 2 d x . .D 2 4 4

1 D2 x D.dD d x . + .D.ds.sen + .D.ds. cos = 0 2 4

(349) 155

Da figura 67 (d), geometria do processo, sabe-se:

ds.sen =
ds. cos = dx =

dx dD sen = dx.tg = cos 2

(dD 2) tg
2

(350)

Substituindo (350) em (349), e multiplicando-se por ( 4 / D ) , vem:

2 x
Rearranjando, vem:

dD dD dD 1 d x + 4 . + 4 . . =0 2D 2 D tg D

dD dD (1 + .cotg ) = d x + 2 x . D D 1 D (d x + 2 x . dD 2 dD D
(351)

(1 + .cotg ) =

De Von Mises, fazendo z= , vem:

= 0 = 0 =

1 ( x z )2 + ( z )2 + ( x )2 2

1/ 2

1 2 1/ 2 2( x z ) 2

0 = ( x z )

(352)

De Levy Mises, na direo x, tem-se:

d x =

1 dx d d [ x z ] = ( + ) = x z 2 x

(353)

d x negativo, d / sempre positivo; logo ( x z ) em (353) deve ser negativo, de

onde (352) fica:

0 = ( x z )

0 = z x
(355)

(354)

Sabe-se do elemento e do circulo de Mohr, Fig. 67, que:

= z=
Onde substituindo (355) em (354), tem-se:

= 0 + x
Substituindo (356) em (351), obtem-se:

(356)

( 0 + x )(1 + .cotg ) =

1 D (d x + 2 x . dD 2 dD D 1 D d x + x 2 dD
156

0 + 0 . .cotg + x + x . .cotg =

d x dD =2 x . .cotg + 0 .(1 + .cotg ) D

Fazendo-se B = .cotg , tem-se:

d x dD =2 B. x + 0 .(1 + B) D
1 caso Para a condio de extruso na qual (357) reduz-se :

(357)

= 0, B = 0 e 0 (lubrificao perfeita),
dD D

d x = 2 0
Onde, integrando vem:
f dD x = 2 0 = d = D 0 Df

D0

= ln( A0 / A f ) 0

(358)

Obs. Quando , = 0 , a presso de extruso pelo mtodo da energia de deformao uniforme para

uma matriz quadrada e pelo Slab Method para uma matriz cnica de ngulo pequeno so equivalentes.
Obs. A tenso efetiva, ou tenso mdia do material na extruso pode ser definida pelo mtodo

Johnson:

K . ()n 1 1 n 0 = .d = K . ( ) . d = 0 0 1+ n
Para grande deformao efetiva, uma frmula emprica :

Af = 1,5 . ln A 0

+ 0,8

2 caso Para a condio mais geral de extruso na qual 0 e 0, (357) pode ser integrada

considerando 0 = cte, de onde vem:

x B + (1 + B ) = x 0

2. D

dD

1 . ln[B x + 0 (1 + B )] = 2 ln D + ln C B
157

ln[B x + 0 (1 + B )]

= ln .D 2 .C

(359)

[B x + 0 (1 + B )]1 B = D 2 .C
Da condio de contorno, sabe-se que quando D = D f
Do

( x = 0)

x=0

Df

Logo, quando D=Df-em (359), tem-se:

[ 0 (1 + B )] B = D f
1

.C

1 [ 0 (1 + B )] B C=

Df

(360)

Substituindo (360) em (359) e rearranjando, vem:

x =

D 2 B C B 0 (1 + B ) B B B D 2 B {[ 0 (1 + B )]} 0 (1 + B ) x = . 2B B B Df ( 1 + B) x = 0 . B D D f
2B

B. x + 0 (1 + B ) = D 2 B .C B

(361)

Onde x , a presso axial de extruso. Supondo 0,como o limite de escoamento mdio do material, para D=D0 em (361) obtm - x =p,onde p, a presso mdia de extruso e supe-se no variar ao longo da seo. Assim, a presso mdia da extruso p, para -0=cte,, dada como:

D 1 + B 0 p = 0 . . B D f

2B

(362)

Obs. No clculo da presso de extruso real em um processo qualquer, necessrio multiplicar p

por um fator de cisalhamento K. O fator de cisalhamento K, contudo, depende de e , mas normalmente estima-se K1,5.
158

3 caso: Para a condio de atrito viscoso (frico pegajosa), =

1 = 0,577, 3

= 45o

(condio de aderncia Sticking), aproximao para a soluo de um problema de extruso no qual uma zona morta de metal no canto da matriz formada quando uma superfcie de atrito grande ocorre). Para:

1 3

= 45

B = . cot g =
1,155

1 3 1

(363)

Substituindo (363) em (362) tem-se finalmente:

D p = 2,73 0 0 D f

(364)

11.4 Trefilao (Drawing).

O processo de trefilao consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada da matriz. A maior parte do escoamento plstico causada por esforos de compresso resultantes da reao do metal com a matriz. Define-se arame ou fio como sendo um produto obtido por trefilao de seco transversal uniforme, geralmente circular muito pequena em relao ao seu comprimento. Podem-se tambm obter geometrias diferentes, como, por exemplo, quadrada, retangular, triangular, oval, etc. A faixa de bitolas em que se fabricam os fios e arames bastante extensa, podendo variar entre 0,02 mm e 25 mm. Bitolas maiores que 10 mm, so consideradas barras. Para a fabricao de arames parte-se do fio-mquina obtido por laminao a quente de barras, geralmente quadradas com 38 a 76 mm de lado, e que enrolado. O dimetro do fio-mquina, assim obtido, tem um dimetro entre 5,0 e 5,5mm. A trefilao tambm pode ser realizada em tubos ocos e, neste caso, existem diversas tcnicas empregadas, com a utilizao ou no de um mandril interno ao tubo, que permite um melhor controle da espessura final. Durante a operao de trefilao, ocorre aumento considervel de temperatura causado pelas grandes deformaes envolvidas no processo, embora ela seja realizada temperatura ambiente. A trefilao pode ser realizada por dois processos: Trefilao por via Seca: usa-se cal como um absorvedor e transportador do lubrificante

(graxa ou p de sabo) e tambm para neutralizar qualquer cido remanescente da decapagem (no caso de se eletro depositar sobre arame de ao cobre ou estanho). Trefilao por via Unida: usa-se no processo de trefilao em que toda a matriz fica

imersa num fluido lubrificante.

11.4.1 Tipos de Aos para Arames:

Os arames de no-ferrosos e de ao baixo-carbono so produzidos com diversas durezas,

159

desde aquela correspondente ao recozimento pleno at a relativa ao endurecimento total. No caso de aos tem-se: 1. Aos baixo-carbono (0,09 a 0,20%C) dependendo da aplicao, podem ser usados sem

qualquer tratamento trmico, ou nos estados normalizados ou recozido. 2. Aos mdio-carbono (0,0 a 0,55%c) podem ser empregados sem tratamento trmico ou

patenteados e trefilados. 3. Aos alto-carbono (0,55 a 1,00%c) podem ser empregados sem tratamento trmico, ou

patenteados e trefilados. Principais fabricantes de aos para fios e arames: Cia. Siderrgica Riograndense e a Fiel S/A Aos e Metais.
11.4.2 Patenteamento de Arames e Fios:

O patenteamento um tratamento que visa a obteno de uma estrutura de perlita fina ou bainita no ao. Essa estrutura necessria para que se tenha um material com boa dutilidade, pois ele ser submetido a condies severas de trefilao, alm de apresentar altos nveis de resistncia a trao. O tratamento consiste em se aquecer o ao j transformado em arame, at uma temperatura acima da linha A3 e em seguida, resfria-lo rapidamente ao ar, ou em um banho de chumbo fundido, mantido em uma temperatura entre 450C e 550C.
9

No caso do arame que sofre resfriamento ao ar, diz-seque foi patenteado ao ar. Tal

tratamento semelhante normalizao, portanto, a estrutura final do ao constituda de perlita fina.

9

No caso do arame que sofre resfriamento em banho de chumbo, diz-se que foi patenteado

ao chumbo. Esse tratamento semelhante austmpera, apesar da temperatura do banho nesse caso

ser mais elevada. Com isso tem-se bainita superior como estrutura final ou mesmo perlita fina. O tipo de defeito de trefilao mais comum a fenda interna no centro da barra ou trincamento estriado (cupping)
11.4.3 Anlise do Processo de Trefilao:

Clculo da carga de trefilao I. II. Mtodo da Energia de Deformao Uniforme; Mtodo dos blocos (Slab Method)

I-

Mtodo da Energia de Deformao Uniforme:

J demonstrado no item 10(a) aplicao do mtodo trefilao de barras.

160

II Mtodo dos Blocos (Slab Method):

Na Figura 68, fazendo equilbrio de foras sobre o elemento considerado, utilizando-se o mesmo processo empregado para a extruso, a equao diferencial resultante tem a mesma forma da equao (357) extruso, definido apenas pelo sinal no denominador, isto :

Do

ds
df

x dx
+

dx D

D+dD

Figira 68 Equilbrio de tenses sobre um elemento de espessura infiitesimal durante a

trefilao de um fio.

d x dD =2 B. x 0 (1 + B) D
onde B = .cotg

(365)

1 caso Para a condio de trefilao na qual

= 0, 0 = cte , B = .cotg = 0 , (365)

(366)

reduz-se (lubrificao perfeita):

d x = 2 0
onde, integrando vem:

dD D

x = 2 0 ln D + C
Da condio de contorno, sabe-se que: - quando D = D0 em (367), tem-se:

(367)

x = 0 logo, quando D = D0

161

0 = 2 0 ln D0 + C
Substituindo (368) em (367) vem:

C = 2 0 ln D0 D D 0

(368)

x = 2 0 ln D + 2 0 ln D0

x = 2 0 ln

(369)

fazendo D = D f em (369) determina-se a tenso necessria para a trefilao, de onde vem:

f = 2 0 ln
Obs. Quando

D0 D f

(370)

= 0 a tenso de trefilao pelo Slab Method equivalente a obtida pelo mtodo

da energia de deformao uniforme.

2 caso para a condio mais geral de trefilao na qual

0, 0 = cte , (365) pode ser

integrada, como:

B (1 + B) = 2. D x 0
ln[B x 0 (1 + B)]
1/ B

d x

dD

1 ln[B x 0 (1 + B )] = 2 ln D + ln C B

= ln D 2 .C

[B x 0 (1 + B)]1/ B = D 2 .C

(371)

Da condio de contorno, sabe-se que: quando D = D0 em (371), tem-se:

x = 0 logo; quando D = D0 D0
2

[ 0 (1 + B)]

1/ B

= D0 .C
2

1/ B [ 0 (1 + B)] C=

(372)

substituindo (372) em (371) e rearranjando, vem:

B. x 0 (1 + B) = D 2 B .C B

D 2 B .C B 0 .(1 + B) + x = B B
D 2 B [ 0 (1 + B )] x = . 2B B D0

1/ B B

0 .(1 + B)
B
2B

(1 + B ) D 1 x = 0 B D 0
onde

(373)

a tenso axial de trefilao. Supondo

como o limite de escoamento mdio do

material, para D = D f em (373) obtem-se dada como:

x = f , onde f a tenso total de trefilao, sendo

162

(1 + B ) D f 1 f = 0 B D 0 B = .cotg
fazendo r = ( A0 A f ) / A0 vem:

2B

(374)

r = 1

Df D0

2 2

Df D0

2 2

= 1 r

(375)

substituindo (375) em (374), obtem-se a tenso de trefilao em funo do coeficiente de reduo de rea r, onde tem-se:

f = 0

(1 + B ) 1 (1 r ) B B

(376)

Determinao da reduo mxima na trefilao de fios:

A tenso de trefilao mxima que pode ser aplicada ao material em processo no deve exceder 0 , limite de escoamento do produto, isto :

f max 0
substituindo (377) em (376), vem:

(377)

0 = 0

(1 + B ) 1 (1 r ) B B

1 (1 r ) B = (1 r ) B = 1

B (1 + B)

B 1+ B B 1 = = (1 + B ) (1 + B ) (1 + B )
B 1/ B

[(1 r ) ]
1 r = 1 (1 + B)1 / B

1 = (1 + B)

1/ B

rmax =1

1 (1+ B )1 / B

(378)

163