Integrao de Sistemas Industriais com a Sute GE Proficy

Ricardo Caruso Vieira Aquarius Software Revista Cadware Ed.22 verso online

1. Introduo
H mais de duas dcadas, a indstria investe intensamente em sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e em sistemas de controle de processos. A integrao entre os dois, porm, tem sido alvo de discusses entre as equipes de TI, engenharia e automao e gerou uma srie de modelos e normas adotados de diversas formas entre desenvolvedores de softwares e integradores. Os sistemas ERP so responsveis pela gesto dos recursos corporativos, desempenhando atividades como controle de estoque, gerenciamento de ordens de compra, ordens de venda, ordens de produo e contabilidade. Muitas dessas funes dependem de dados vindos do cho de fbrica que so normalmente reportados manualmente pelas equipes de operao. No entanto, a coleta direta desses dados dos sistemas de automao traria maior agilidade e confiabilidade para as operaes. Vm da dcada de 80 os primeiros modelos de integrao como o CIM (ComputerIntegrated Manufacturing), com sua diviso dos sistemas industriais em cinco nveis: Instrumentao, Automao, Superviso, Planejamento de Produo e Planejamento Estratgico. Essa nomenclatura ainda bastante utilizada no jargo da automao, pois apresenta uma separao tecnolgica dos sistemas. 1 - Nveis CIM Na prtica, porm, essa troca de dados entre as diversas camadas se mostrou bastante complexa. Alm da evidente diferena de tecnologias e protocolos entre os sistemas de TI e de cho de fbrica, diferenas culturais entre as equipes gestoras e de modelos de dados apresentaram certas barreiras. Na dcada de 90, a AMR Research se concentrou em definir as caractersticas de trs nveis de sistemas: o sistema ERP, o sistema intermedirio j comeando a ser conhecido por MES (Manufacturing Execution System) e o sistema de automao, que agrega os trs primeiros do modelo CIM. Segundo esse novo modelo, os sistemas de automao so os responsveis por lidar com dados temporais, tipicamente gerados pela instrumentao de campo, como temperaturas e status de equipamentos. O ERP trabalha com transaes, gerenciando processos e fluxos de trabalho, modelando as regras de negcio da empresa como procedimentos de manuteno ou

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seqenciamento de ordens de produo. Como um sistema intermedirio, o MES tem a funo de traduzir os dados temporais capturados do cho de fbrica em eventos, atribuindo um contexto a eles e, ento, reportar aos sistemas de TI o resultado. Um exemplo desse modelo integrado seria uma medio de vibrao de um motor, continuamente tratada pelos sistemas de cho de fbrica, apresentando valores que indicam necessidade de manuteno do equipamento. Essa traduo seria feita pelo MES que, comparando algumas variveis a padres de valores, geraria um evento de anomalia que seria reportado ao ERP. O sistema ERP seria o responsvel por abrir uma ordem de manuteno e tratar todas as suas decorrncias. Considerando essas definies gerais, ainda faltava descrever as funes internas de um sistema MES. Isso foi feito pela MESA International, apresentando 11 atividades principais, entre elas Gerenciamento de Processo, Manuteno, Gerenciamento da Qualidade e Aquisio de Dados.

Systems and Automation Society) formou uma comisso para tratar a comunicao entre sistemas de controle e corporativos. Em conseqncia disso, em 2000 foi lanada a primeira parte da norma ISA-95, hoje com cinco partes e uma sexta em execuo. Apesar do relativo nvel de detalhe da norma, ela no foi desenvolvida para servir como uma especificao de sistema, mas sim como uma metodologia que indica terminologia e modelos para anlise de diferentes processos produtivos. Com isso, diferentes companhias de desenvolvimento de software buscam desenvolver sistemas aderentes norma, cada qual com suas prprias caractersticas. Encontramos algumas ferramentas projetadas para atender apenas um segmento industrial, outras sendo oferecidas como parte de sistemas ERP ou ainda genricas, com grande poder de configurao e customizao.

2. Sute Proficy
A GE Intelligent Platforms, empresa do grupo GE responsvel por sistemas de automao e controle de processos, construiu uma sute de softwares que integra funcionalidades do cho de fbrica camada MES, chamada Proficy. Seus mdulos de MES, construdos de acordo com as recomendaes da ISA-95, foram integrados sute por decorrncia da aquisio da Mountain Systems, empresa americana especializada em sistemas MES para diversos segmentos, em junho de 2003.

2- Modelo MESA International

Mesmo com as evolues do modelo, no final da dcada de 90 os projetos de MES ainda eram bastante arriscados e caros. Nesse momento a ISA (International Society of Automation, na poca Instrumentation,
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Os principais mdulos de software da sute Proficy so: sistema supervisrio, historiador, mdulo de produo, mdulo de qualidade, mdulo de eficincia e portal web.

Do ponto de vista de integrao, o supervisrio faz o importante papel de uniformizar a comunicao com equipamentos industriais para as camadas superiores.

2.2. Historiador
Os dados de cho de fbrica, de natureza essencialmente temporal, apresentam caractersticas bastante particulares quando comparados com dados tpicos de sistemas corporativos. Por isso, a estrutura adequada para seu armazenamento deve suportar altas velocidades de aquisio e grande volume de informao. Para isso a sute Proficy possui um historiador, o Historian, que uma base de dados com estrutura de arquivos sequenciais no tempo. Esse formato permite uma velocidade maior no armazenamento de dados sequenciais, se comparado com as bases de dados relacionais amplamente utilizadas em aplicaes de TI. Alm disso, possui algoritmos de compresso que possibilitam o armazenamento de anos de dados de processo em estruturas de servidores convencionais. Tipicamente, o historiador usado como um concentrador de dados de toda a planta e como principal fonte de consulta dos sistemas MES.

3 - Sute Proficy

2.1. Sistema Supervisrio

O sistema supervisrio, ou SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition), o sistema utilizado essencialmente para operar e monitorar o processo industrial. Suas principais caractersticas so a alta disponibilidade, j que se trata de um sistema crtico, e a flexibilidade para comunicao com a grande diversidade de dispositivos encontrados nas redes de automao. Os sistemas SCADA da sute Proficy, o iFIX e o Cimplicity, possuem mais de 300 drivers para comunicao com dispositivos de campo especficos, alm de drivers para protocolos comuns, como OPC ou Modbus.

2.3. MES
O sistema MES da sute Proficy o Plant Applications. Ele divido em mdulos que podem trabalhar de forma integrada ou individual.

4 - Tela do Proficy Cimplicity

2.3.1. Mdulo de Eficincia

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Esse mdulo trata, basicamente, da eficincia de equipamentos com nfase no clculo de OEE (Overall Equipment Effectiveness). Nele so tratados os eventos de paradas, perdas e de contagem de produo. Os eventos de parada so os responsveis por documentar as regras que identificam cada equipamento parado e a respectiva classificao do motivo dessa parada, como por exemplo, parada de manuteno ou por falha. Esse evento possibilita o clculo de dois importantes indicadores para a manuteno, MTTR (tempo mdio para o reparo) e MTBF (tempo mdio entre falhas). Os eventos de perdas indicam quando acontece o rejeito ou retrabalho em algum item produtivo. Ele o indicador do fator de qualidade da produo. O evento de contagem de produo o responsvel pelo monitoramento do desempenho do equipamento, comparandoo com a capacidade da linha ou meta de produo. O OEE a consolidao de trs indicadores parciais: disponibilidade, desempenho e qualidade.

2.3.2. Mdulo de Qualidade

O mdulo de qualidade o responsvel pelo monitoramento dos produtos, insumos e subprodutos, alm de suas especificaes. Este mdulo normalmente atua em conjunto com sistemas de laboratrio, quando disponveis. Os eventos monitorados podem ser de trs tipos: disposio, produo e alarmes. A disposio o estado do lote ou batelada analisada, como por exemplo, em validao ou liberado. Os eventos de produo so os que identificam o produto dentro do conjunto produtivo, como incio e fim de ordem de produo, lote ou batelada. Os alarmes so eventos de sada de especificao ou controle estatstico das variveis monitoradas. O objetivo desse mdulo evitar perdas por desvios na qualidade e aumentar a estabilidade da produo.

2.3.3. Mdulo de Produo

O mdulo de produo intimamente relacionado com o ERP. Ele gerencia os eventos de movimentao de material, genealogia, consumo e alteraes no planejamento.

5 - Relatrio de Causas de Paradas Com o monitoramento desses eventos, possvel identificar reas de ineficincia operacional e falhas mais comuns, alm de reportar esses dados para sistemas ERP e de manuteno.

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nica interface dados provenientes de historiadores, de sistemas supervisrios e de bancos de dados relacionais.

3. Concluses
Para um projeto de integrao de sistemas corporativos com cho de fbrica, a deciso pela adoo de procedimentos normatizados e o uso de ferramentas adequadas so passos importantes para o sucesso da implantao. Eles no so, porm, os nicos cuidados a serem tomados. Como em qualquer sistema de maior complexidade, a definio e configurao adequadas das regras de negcio e envolvimento efetivo dos usurios finais na fase de desenho da soluo so cuidados essenciais para que o sistema cumpra seus objetivos.

6 - Lista de Ordens de Produo

Alterao no planejamento o evento que indica o carregamento de uma nova sequncia de ordens de produo. Esse evento pode ser disparado diretamente pelo usurio ou pode indicar uma comunicao automtica de um sistema ERP ou APS (Advanced Planning & Scheduling). Os eventos de movimentao de material, genealogia e consumo monitoram o comportamento real da produo e comparam com o planejado. Com ele possvel identificar o consumo de insumos inesperados e uso ineficiente de equipamentos da linha. Alm disso, ele mantm toda a rastreabilidade de lotes e equipamentos usados em cada ciclo produtivo.

2.4. Portal Web

Cada um dos sistemas da sute possui sua interface com o usurio, adequada para a operao eficiente e intuitiva de suas funes. Muitas vezes, porm, precisa-se de uma interface que permita a visualizao de informaes vindas dos diversos sistemas da planta, possibilitando anlises estratgicas e gerenciais. O Portal Web funciona como um agregador visual dos sistemas da planta. Atravs do uso do sistema possvel unir em uma
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