Aplicaciones industriales con plásticos

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LOS PLSTICOS A LA VANGUARDIA TECNOLGICA
APLICACIONES INDUSTRIALES CON PLSTICOS
Pultrusin de Termoplsticos Polietileno de Alta Densidad en la conduccin de aguas Reciclado de PET Concreto Polimrico en reparacin de carreteras Ventanas de PVC: una realidad Curso: Inyeccin de Multimateriales

ISSN 0717-1765
EDITORIAL
------------------------------------------------------------------- Comit Editorial - Lectura no recomendada - CIP Chile al da 2 3 4
INFORMACIONES
------------------------------------------------------------------Crnicas
- Parrillas de piso en plsticos reforzados con fibra de vidrio / FEMOGLAS MR - ThermoSystem - IEG 7 9 11
ARTCULOS TCNICOS
Fotografa Portada: Gentileza Centro de Ingeniera de Polmeros
------------------------------------------------------------------Materiales, Ciencia y Tecnologa

- Cul es el futuro de la pultrusin de componentes estructurales? - Como conseguir resultados ptimos en el secado de la resina PET - Materiales compuestos: matrices, refuerzos e interfase - El hormign de polmero ayuda a mantener el movimiento del trfico con mantenimiento mnimo - Ventanas de PVC 13 17 19 23
Director Editor Diseo Impresin
: Carlos Quezada F. : Raineau Gravel L. : Marcelo Gmez R. : Menssage Producciones
25
Anibal Letelier 741-A, Santiago Centro, Chile Fonos: (56-2) 695 25 32 - 695 59 26 Fax: (56-2) 695 59 26 Correo : polimeros@ia.cl Las opiniones y colaboraciones son de exclusiva responsabilidad del autor de los artculos. Prohibida la reproduccin total o parcial sin la autorizacin por escrito de CIP Chile Ltda.
Representante Legal: Carlos Quezada Fernndez
CAPACITACIN
------------------------------------------------------------------Curso
Tecnologa de Inyecccin Multimaterial 31
Tutorial
- Esquema del proceso de produccin de filmes bi-orientados 35
Normas Tcnicas
HDPE, Tuberas para la conduccin de aguas 37
Los artculos reseados con nmeros son reproducidos de:

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Novedades Tecnolgicas
- Nuevas tecnologas de procesamiento 39 dan renovada vida a la pultrusin de termoplsticos
Revista de Plsticos Modernos Revista Modern Plastics International

POLMEROS APLICADOS Vol. 11, ao 7, 2002
Carlos Quezada Fernndez

(Ingeniero Civil Qumico)
Alfonso Garca G. Ingeniero Qumico Antonio Rebolledo G. Licenciado en Qumica Carlos Quezada F. Ingeniero Civil Qumico Claudia Iturrieta L. Ingeniero Civil Metalrgico Jorge Galvez G. Constructor Civil Jos Valderrama Ingeniero Civil Qumico
Manuel Cabrera C. Ingeniero Civil Metalrgico Marcos Solar B. Ingeniero Civil Qumico Mario Mendoza P. Empresario Miguel Angel Clerc Ing. Civil Industrial Elctrico Miguel Ibarra C. Ingeniero Civil Mecnico Patricio Jorquera E. Doctor en Qumica
Rolando Haddad V. Ingeniero Qumico Sergio Estay V. Ingeniero Civil Metalrgico Vctor Pantoja M. Ingeniero Civil Qumico Javier Troncoso M. Ingeniero Metalrgico
Espacio de publicidad
Publicidad y Marketing Direccin de Arte Diagramacin y Diseo Impresin
: Priscilla Jolly M. : Raineau Gravel L. : Marcelo Gmez R. : Menssage Producciones
POLMEROS APLICADOS es una revista tecnolgica editada, producida y distribuida por CIP Chile, Centro de Ingeniera de Polmeros Ltda., empresa especializada en la gestin integral de servicios de Ingenieria en materiales no tradicionales: Polmeros y Materiales compuestos. Anibal Letelier 741-A, Santiago Centro, Chile Fonos: (56-2) 695 25 32 - 695 59 26 Fax: (56-2) 695 59 26 Correo : cipchile@ia.cl Web: www.cipchile.cl
La revolucin industrial, la revolucin de las comunicaciones, la revolucin de las flores, la revolucin de los plsticos... Que duda cabe que el desarrollo de los materiales plsticos ha ido a la par con las grandes revoluciones No lo cree? Aqu van algunos ejemplos: En el primer Congreso Chileno de Salmones en Cautiverio los salmnidos han concluido que su calidad de vida ha mejorado sustancialmente gracias a las jaulas de HDPE ( 1 ) En los zoolgicos de pases desarrollados el orangutn se siente mas seguro y nos puede ver de ms cerca a travs del cristal de PC (2) ms transparente que el vidrio Que plcida vida la del baterista que huye del silencio exterior gracias al aislamiento acstico del PS (3) Que seguras se sienten las bebidas cola sabiendo que estn confinadas en un envase de PET (4) altamente resistente a rotura por golpe y por su reciclabilidad Cundo los huevos habran hecho su viaje final a vista y paciencia del expectador sin la existencia de PP (5) altamente transparente? Que sentir el agua potable sabiendo que ni la corrosin ni la prdida de carga por rugosidad se interpondrn en su camino al paladar a causa de las tuberas de PE (6)? Que das mas plcidos debe vivir la cera de pisos debido a la va exclusiva de salida que le ofrece el sachet gracias al PVC (7) que se puede soldar por alta frecuencia El gas SO2 ya asumi su nueva triste realidad, la cual es, ya no salir por la chimenea a contaminar el aire sino que transformarse en cido sulfrico, y todo esto gracias a los plsticos anticorrosivos que viven en una planta de cido Como se sentira Neil Amstrong si supiera que el no fu el primero en pisar la luna? Primero fue el PU (8) en la suela de sus zapatos
(1) HDPE : Polietileno de alta densidad (2) PC : Policarbonato (3) PS : Poliestireno (4) PET : Polietilentereftalato
(5) PP (6) PE (7) PVC (8) PU
: Polipropileno : Polietileno : Cloruro de polivinilo : Poliuretano
EL DIRECTOR
w w w. c i p c h i l e . c l
entro de Ingeniera de Polmeros Ltda., CIP Chile, consecuente con el planteamiento de entidad creada con el fin de prestar soporte tcnico y apoyo en el rea de los materiales plsticos y sus aplicaciones al mbito industrial y de servicios, presenta en esta edicin algunas de sus ltimas actividades en desarrollo:
Inspeccin soldadura de tuberia de HDPE

CIP Chile, realiz en marzo del 2002, inspeccin de soldadura de HDPE para Duratec en la obra Ducto de Transporte de Pescado Pontn-Planta de Harina, de la Compaa Pesquera Camancha. en Talcahuano. En esta inspeccin se consideraron: control de equipos, calificacin de soldadores, control de procedimiento y apoyo de ingeniera.
Cip Chile presente en el Mar Interior

Cip Chile presente en el Mar Interior, aguas de Puerto Montt, asesorando y capacitando al personal de las empresas fabricantes de botes y jaulas salmoneras en base a tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE).
Revista Polmeros Aplicados avanza en su imagen y su personal

Con la incorporacin de Priscilla Jolly Monge como ejecutiva de marketing y publicidad, y los creativos Raineau Gravel y Marcelo Gmez en el rea diseo-editorial, POLMEROS APLICADOS, la revista de plsticos a la vanguardia tecnolgica editada por CIP Chile para Amrica Latina; inicia su septimo ao de vida con una imgen renovada en cuanto a legibilidad y diseo, siempre manteniendo el estilo de "ingenieria amigable".
Cursos dictados a empresas

Cursos dictados a empresas Soldadura de Materiales Plsticos dictados por CIP Chile al personal de las empresas: Jara Gumucio S.A. Universidad Catlica del Norte Metalquim Ltda ESSAT Tarapaca Geoductos S.A. Emin/Calama Thermosystem Ames Chile Ltda Prona Jomar ICR Duratec S.A. MTK Von Unger Aguas Andinas Disal Curso de Extrusin de Termoplsticos dictado a personal tcnico de la empresa Andes Dripp S.A. en Iquique, Segunda Regin.
Nuestra prxima revista 4

Calificacin de Personal en Soldadura de HDPE

Centro de Ingeniera de Polmeros Ltda. CIP Chile, realiza Calificacin de Personal segn normas internacionales, en Soldadura de Materiales Plsticos, PRFV y Concretos Polimricos, entre otros. En el ltimo tiempo las siguientes empresas han calificado personal en Soldadura de Materiales Plsticos en nuestras oficinas: Jara Gumucio S.A. Thermosystem Ltda. Constructora Modelo S.A. Duratec S.A. Disal Fibra Ingeniera y Construccin Ltda. Membrantec S.A. Productos Plsticos del Pacfico S.A. Aquasaam S.A.
Disponemos de laboratorio de ensayos y maquinarias especficas propias.
JTP4 PER Jornadas Tecnolgicas de Plsticos

Centro de Ingeniera de Polmeros Ltda., CIP Chile, cada 2 meses desarrolla el evento denominado Jornadas Tecnolgicas de Plsticos, JTP, con una duracin de dos das. Cada jornada comprende parte terica y parte prctica en temas tales como: Soldadura de Plsticos, Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio, Envases y Embalajes, Revestimientos, Inyeccin y Extrusin, Concretos Polimricos, Tuberas y otros. CIP Chile ha realizado las siguientes Jornadas: JTP1 : Soldadura de Materiales Plsticos realizada en Antofagasta JTP2 : Plsticos en la Conduccin de Aguas realizada en Santiago JTP3 : Revestimientos Plsticos Anticidos y Anticorrosivos realizadas en Santiago cipchile@ia.cl JUNIO 2002 4as Jornadas Tecnolgicas de Plsticos, JTP4 a dictarse en Per Temario: da 1: Soldadura de Plsticos da 2: Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio
INSPECCiN DE TUBERAS ESPIRALADAS

CIP Chile realiza inspeccin a la fabricacin e instalacin de tuberas espiraladas de polietileno de alta densidad de 1000 mm de dimetro de la empresa Infeplas, obra de canalizacin del canal La Herradura en Coquimbo, Cuarta Regin. Se inspeccionaron aproximadamente cuatro kilometros de longitud.
POZOS 4 Y 5, El Teniente:
Inspeccin de Revestimiento con membrana de HDPE
Inspeccin de Revestimiento con membrana de HDPE en estanques de confinamiento de Pulpas Residuales Nos. 4 y 5. Planta Hidrometalurgia, Codelco Chile, Divisin El Teniente.
INSPECCIN CON CMARA INFRAROJA

Centro de Ingenieria de Polmeros ha realizado una inspeccin con Cmara Infrarojo para endoscopa industrial en ductos de red de incendio en obra de construccin de Hipermercado Lder, para Constructora Koehler, Puerto Montt, Novena Regin.
FEMOGLAS MR. una marca que aporta soluciones tcnicas comprobadas: productos, soporte y trayectoria
FEMOGLAS MR., cuenta con ms de 16 modelos diferentes de parrillas con dos sistemas de fabricacin: pultrudas y moldeadas con inyeccin. Ambos tipos de parrillas son livianos y fciles de instalar. Las parrillas pultrudas soportan un alto nivel de cargas y proporcionan una confiable resistencia a la corrosin. Las parrillas moldeadas en tanto, son insuperables en soportar los efectos de la corrosin, alto impacto y trfico vehicular.
superiores
las
metlicas
convencionales puesto que se basan en un diseo que permite un alto nivel de resistencia a la corrosin, larga vida til y no requieren de mantenimiento. Gracias a que las parrillas pesan menos de la mitad que las de acero y son simples de fabricar, resulta menos costosa su instalacin. Por el contrario, las de acero requieren de costosos procesos de corte y soldadura que adems tardan largo tiempo, junto con la utilizacin de equipo especial de levantamiento, en cambio las parrillas
Caractersticas tcnicas parrillas FEMOGLAS M R .

Resistencia a la corrosin - Resistencia mecnica unidireccional y bidireccional - Retardante a la llama - No conductoras
FEMOGLAS
MR.
, requieren menos
horas/hombre y slo herramientas manuales simples para su instalacin. El ahorro de mano de obra y equipo, a menudo totalizan un costo de instalacin casi equivalente a las de acero. Sin embargo introduciendo a la frmula los aos de vida til de instalacin sin mantenimiento, resulta que las parrillas, son considerablemente menos costosas. Politec S.A. telfono (56-2) 394 7100.
INTRODUCCIN
Con ms de 40 aos de presencia en el mercado chileno, FEMOGLAS
MR.
- Larga vida til - Sin mantenimiento Resistente a los impactos - Bajo costo de instalacin - Resistente a los deslizamientos - Firmes - Livianas, la mejor alternativa. Las parrillas de polister reforzado con fibras de vidrio FEMOGLAS
MR.
consolida su liderazgo en la fabricacin y comercializacin de Parrillas de piso en Polister Reforzado con Fibras de Vidrio (P.R.F.V.). Combinando una gran resistencia a la corrosin con una excelente resistencia mecnica adems de una prolongada vida til y seguridad, FEMOGLAS
MR.
, son
ha fijado la norma a seguir en la fabricacin de las parrillas de polister reforzado con fibras de vidrio. Estas han demostrado ser la alternativa ms durable y confiable, incluso bajo condiciones severas de corrosin.
Un servicio integral y profesional en termofusin de materiales plsticos, que viene a satisfacer las necesidades de las empresas mineras, constructoras, sanitarias, agropecuarias y otras.
Thermosystem ltda. es una empresa del rea privada dedicada a entregar servicios profesionales en soldadura de materiales termoplsticos, como placa calefactora, electrofusin, aire caliente, extrusin, laminas, etc. en toda la amplia y variada gama de usos que hoy en da tienen los plsticos en la industria (minera, construccin, sanitarias, agrcola y otras). Los procedimientos de soldadura se llevan a cabo segn las normas europeas y se utiliza para ello maquinaria con tecnologa de ultima generacin, por ejemplo, en el caso de la placa calefactora y electrofusin se trabaja con maquinas automticas con sistemas computarizados de control numrico, de origen alemn y de una marca lder en el rubro. Todo lo anterior convierte a Thermosystem en una empresa capas de entregar simplemente el mejor servicio en sistemas de termofusin. Reserve sus equipos con
Tecnologa
Adems, todos los trabajos realizados por Thermosystem estn sometidos a inspecciones peridicas por entidades externas, esto garantiza al usuario que los procedimientos se realizaron bajo norma.
Servicio Profesional
Thermosystem cuenta con un estaff interno de operadores de nivel tcnico, calificados que han sido entrenados y capacitados por empresas externas especialmente dedicadas al tema de los plsticos como el Centro de Ingeniera de Polmeros (CIP Chile) y tambin instruidos por representantes de los propios fabricantes de las maquinarias.
Integral con Inspeccin Incluida

Thermosystem ofrece servicios integrales, es decir, cuando usted contrata un equipo de soldadura, estos se entregan en obra con todo lo necesario para operar en forma inmediata, puesto que adems del operador incluyen ayudante, generador e incluso un vehculo para el traslado diario. Tambin se configuran equipos segn las necesidades del usuario.
anticipacin, puede visitar el sitio web de la empresa o contactarse por e-mail info@thermosystem.com o al fonofax (56) 33-762216.
10 Vol. 11, ao 7, 2002
POLMEROS APLICADOS
www.iegltda.cl
Rodrigo Ortega Becerra, junto a Juan Zepeda Prez, en el ao 1989 emprenden un desafo y crean IEG Ltda., una empresa orientada a la Ingeniera Bsica, principalmente a Servicios Topogrficos y de Geomensura, adems de trabajos de arriendo y venta de Instrumental Topogrfico y Radiocomunicaciones. Desde ese ao, IEG ha crecido considerablemente, aumentando tanto en cantidad de profesionales, como en inversiones a nivel de nuestros equipos de Topografa y Radiocomunicaciones adems de mejoramiento de nuestros Softwares y capacitacin constante de su personal. En el ao 2002 IEG tiene una mirada de explorar nuevas reas de negocios, como los Servicios de Maquinarias en el rea de Construccin. Todo esto, como en sus inicios, est orientado a un solo objetivo, brindar a nuestros clientes la satisfaccin de sus necesidades y la ms alta calidad en nuestros servicios. Nuestras actividades principales en esta rea son Gestin Topogrfica en Obras, Marcaciones y Autocontrol, Estudios de Caminos, Triangulacin y Poligonales de Precisin, Apoyos Aerofotogramtricos , Mensuas Mineras, Montajes Industriales, Hidrografa, Levantamientos Topogrficos, Replanteos, Loteos y Subdivisiones. Adems de Procesamiento de datos topogrficos, como Cubicaciones de Movimiento de Tierras, Digitalizacin y Escaneo, Dibujos en Autocad, Ploteo Monocromtico y Color, Generacin de Curvas de Nivel. En el rea de Instrumentos y Equipos, nuestros productos y servicios comprenden ventas y arriendos de : Equipos Lser Estaciones Totales Taqumetros Niveles Accesorios ( Prismas, Jalones, Trpodes, Miras, Huinchas, Etc.) Desde 1989 hemos ejecutado exitosamente ms de 60 obras de variados volmenes y grados de complejidad, abarcando todas las especialidades del rea de Ingeniera Vial y Geomensura.: Proyectos Mineros : Por ejemplo Ca. Minera Escondida, Movimiento Masivo de tierra, plataforma y camino de acceso, ao 2000 2001. Proyectos Viales : Por ejemplo, Consorcio MIS, Mejoramiento Ruta G-10-F, F-10-G, con el MOP. Proyecto Chacabuco y Quillota, Regiones Metropolitana y V, ao 2000 a la fecha. Proyectos Civiles : Por ejemplo Endesa, Construccin de Represa Central Hidroelctrica proyecto Ralco, VIII Regin, ao 2000 a la fecha. Proyectos Geodsicos (Tradicional y Satelital) Proyectos Forestales : Por Ejemplo Celulosa Arauco y Constitucin, Movimiento de Tierras interior sector Planta 800.000 m3, VIII Regin, ao 1991. Proyectos de Arquitectura Proyectos Inmobiliarios y Tursticos Venta de Accesorios de radiocomunicaciones como: Antenas, bateras, cargadores, manos libres, micrfonos, etc.
Servicio Tcnico capacitado para realizar mantencin, calibracin, correccin y reparaciones de cualquier instrumento topogrfico y accesorios.
En el rea de Telecomunicaciones contamos con venta y arriendo de Equipos de Radiocomunicaciones : Ofrecemos un servicio integral para sus necesidades de radiocomunicacin en obras civiles, mineras, construccin, seguridad, coberturas de eventos, etc. Venta y arriendo de Equipos de Radiocomunicaciones Porttiles, Mviles y Bases, Motorola, Yaesu y Vertex Servicio Tcnico para todas las marcas, en equipos porttiles, mviles, bases, antenas y accesorios Instalaciones en terreno y en oficinas de IEG Ltda. de Equipos mviles, bases, antenas y reparaciones
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12 Vol. 11, ao 7, 2002
POLMEROS APLICADOS
Por ROBERT V. WILDER
as indicaciones abundan, de ellas no son pocas las que se refieren a la aceptacin comercial de perfiles para ventanas y vigas en forma de I para edificios de gran altura. Los perfeccionamientos en procesos y materiales continan mejorando las posibilidades de mercado. Vase de nuevo el ttulo de este articulo. Sin exagerar lo ms mnimo, representa el proceso de fabricacin del futuro de compuestos de fibra; la va preferida para fabricar piezas estructurales con seccin transversal constante, desde ejes de direccin para automocin hasta vigas para la construccin. El proceso es silencioso, automtico y virtualmente sin lmite en cuanto al nmero de piezas que pueden obtenerse al guiar los refuerzos fibrosos y los velos de superficie al interior de una boquilla, adicionar y solidificar la resina y arrastrar el perfil obtenido al otro extremo. Comparado con los mtodos de fabricacin convencionales, necesita menor energa y presin con slo una parte de la inversin en maquinaria. Por supuesto, este proceso futurstico es la pultrusin. En la actualidad es una realidad comercial en aplicaciones de gran volumen. Sin estar limitada a los componentes aerospaciales y artculos deportivos mejorados, la pultrusin ha ampliado su campo a un grupo de aplicaciones que consumi ms de 110 millones de libras de resina y refuerzos el pasado ao, de acuerdo con el Composite Instituto of the Society of Plastics Industry. Este grupo comercial predice un aumento
para este ao del 12 al 15 por 100 en aplicaciones que van ms all de los ejes de direccin, formas estructurales y paneles exteriores/interiores para autobuses, y que son el tema de ilustracin de este artculo. Un indicio de lo que puede ser incluso una expansin ms rpida es el hecho de que al menos 10 de los ms importantes suministradores de materias primas en los Estados Unidos y Europa han montado mquinas de pultrusin a escala comercial para el desarrollo de productos. Adems, los fabricantes de resinas y refuerzos han adquirido dos de las ms significativas compaas de pultrusin. La Morrison Molded Fiber Glass Co., Bristol, VA, que con 41 lneas afirma ser el mayor fabricante, es en la actualidad una filial que pertenece en su totalidad a la Shell Polymer and Catalyst Enterprises, Houston, TX. The Pultrusin Corp., Aurora, OH, otro transformador por pultrusin, fue comprada el pasado ao por la Dexter Corp. (Wildson Locks, CT) que tambin posee la compaa fabricante de materiales compuestos Hysol Aerospace and Industrial Products, Pittsburg, CA. Estas alianzas en tecnologa de materiales y de procesado acelerarn el ritmo de las aplicaciones de los pultruidos. El crecimiento en operaciones para sus propias necesidades por parte de los suministradores de piezas de gran tamao de resina/refuerzo no significa, sin embargo, que los empresarios de procesado se vean fuera de la pultrusin por razones de volumen. La tecnologa es un arma
estratgica para los fabricantes de productos diversos que compiten en los mercados internacionales debido a que aporta la posibilidad de disear y realizar estructuras propias con inversiones relativamente bajas en maquinaria y equipos. Por otra parte, los suministradores de mquinas y resinas indican que han estado escasamente explotadas las posibilidades de combinar materiales y refuerzos que no sean fibras de vidrio en polister insaturado. Adems, los sistemas de pultrusin completamente instalados son una realidad y facilitan la entrada en el mercado. Los competidores extranjeros son fuertes consumidores de tales equipos de entrega inmediata, la mayora de ellos construidos en los Estados Unidos. LA RELACIN CON EL ALUMINIO Una compaa norteamericana que cita la pultrusin como una formidable tecnologa de transformacin es la R. D. Werner Co., un fabricante de escaleras de aluminio, madera y polister pultruido, as como otros productos de este tipo en Franklin Park, IL Lo que est ocurriendo en la actualidad es la misma situacin de expansin que tuvo lugar cuando tom auge la extrusin de aluminio en los EE. UU., y en todo el mundo a finales de los aos 50 y comienzo de los aos 60 apunta el vicepresidente Robert Werner. Aunque la pultrusin ha sido un proceso viable de produccin durante los ltimos 20 aos, sin embargo, solamente en la actualidad se ha reconocido por parte de los ingenieros su autntico valor y los beneficios que produce, en especial el que una lnea de fabricacin tpica supone de 1/10 a 1/20 de la inversin necesaria para los equipos de extrusin de aluminio capaces de fabricar piezas con un tamao similar. Werner seala que su compaa est instalando equipos adicionales de pultrusin, el equivalente a 11 mquinas, para ampliar su lnea de produccin, identificando la flexibilidad de diseo y la posibilidad de incorporar velos de superficie con pigmentos como beneficios clave de la pultrusin en comparacin con la extrusin de aluminio. Werner espera que las lneas adicionales de produccin entren en funcionamiento
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CUL ES EL FUTURO DE LA PULTRUSIN DE COMPONENTES ESTRUCTURALES? pultrusin que todava permanece con la nueva compaa fusionada, afirma que el compromiso de la Alcoa refleja dos posibilidades crecientes de los productos pultruidos para sustituir al aluminio: estructuras pequeas de alta resistencia y perfiles que son mayores que cualquiera de los que se pueden fabricar en la actualidad. Afirma que las piezas de menor tamao incorporan refuerzos sin ejes, tales como mallas y trenzados continuos que proporcionan una resistencia mecnica suficiente, en especial rigidez, para estructuras crticas primarias en diversas aplicaciones. En tanto que existen lmites tericos de la temperatura y presin para la extrusin del aluminio y el laminado de hojas de acero, no estamos totalmente seguros que tamao puede alcanzar una pieza po pultrusin, quiz el lateral completo de un edificio, afirma Goldsworthy. Jeff Martn, presidente la Pultrusin Technology, Inc., Twinsburg, OH, suministrador de sistemas de pultrusin totalmente instalados y de equipos asociados, apunta que la escalada de precios del aluminio es el catalizador que ha activado la rpida conversin a la pultrusin. Solamente durante el pasado ao el precio del metal ligero se ha duplicado. Martn aade que estamos observando que el pblico est lgicamente buscando ventajas; eligen la pultrusin debido a la resistencia a la corrosin, precio del material y otras ventajas. Solamente despus de estar implicados en la tecnologa se dan cuenta de las posibilidades no explotadas de la pultrusin como proceso competitivo de transformacin. Circunstancias que no se dan precisamente con el aluminio. Martin indica que un nmero de procesadores han desarrollado pultrusiones de pared extremadamente delgada que presentan una complejidad de diseo que es al menos igual a la de los perfiles extruidos de policloruro de vinilo en tanto que ofrecen una mejor estabilidad dimensional, menor coste y otros tipos de ventajas. En un primer ejemplo, The Andersen Corp., un fabricante de ventanas con sede en Bayport, MN, utiliza pultruidos suministrados por Pultrusions Corp., para sus productos Flexiframe y segn afirma un portavoz de la compaa, actualmente funcionan sus propias instalaciones de pultrusin en fase de desarrollo. Otra compaa importante, que no ha sido indentificada hasta el momento, indica que est perfeccionando su capacidad de pultrusin dirigida a la fabricacin de marcos corredizos y monturas para ventanas/puertas de polister reforzado con fibra de vidrio en una diversidad de colores. CONOCIMIENTO DE OTRAS APLICACIONES Los compuestos pultruidos, que pueden ir desde perfiles corrientes reforzados con vidrio hasta estructuras exticas que incorporan fibras de carbono y resinas de alto comportamiento tales como las epoxi, ya han ampliado su campo de aplicacin a diversas reas, tales como defensa, consumo e industria. No podemos predecir de dnde proviene la mayor parte del crecimiento conscientes de las posibilidades de la pultrusin para la resolucin de problemas tcnicos ha declarado A. Keith Liskey, vicepresidente ejecutivo de la Morrison Molded Fiber Glass. Un ejemplo pintoresco de tales posibilidades, afirma Liskey, es el eje de direccin que su compaa ha fabricado para Spicer Universal Joint Div. de la Dana Corp, y que se utiliza en camiones del modelo T400 de la General Motors. El eje de direccin de una sola pieza, fabricado por pultrusin con unaresina propia y fibras de vidrio y carbn sobre un ncleo de aluminio sin defecto superficial, refleja la capacidad ampliamente no explotada de la co-pultrusin de materiales. Liskey destaca que ms de 100.000 piezas de este tipo han sido fabricadas y que la GM est actualmente extendiendo utilizacin de la pultrusin a otros vehculos. La creciente utilizacin de paneles exteriores/interiores y otros componentes para aplicaciones de transporte de gran volumen demuestra la estabilidad dimensionar en grandes secciones, resistencia al impacto y a la corrosin y superficies Class-A que son posibles con las estructuras pultruidas. Un nuevo suministrador de piezas de este tipo es la Creativo Pultrusions, una compaa de pultrusin de encargo consede en Alu Bank, P. A. La planta recin inaugurada de la compaa en RosweII, NM, fabricar inicialmente paneles y otros componentes que llegarn hasta los 35 pies de largo para autobuses construidos por la Transportation Manufacturing Corp. (una filial de la Pennsylvania Greyhound Corp.). La compaa The Pultrusions Corp. tambin fabrica paneles pultruidos para el autobs OS Series RTS de la Greyhound, sustituyendo al aluminio anodizado. Las piezas estructurales de serie representan posibilidades adicionales de la pultrusin.
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POLMEROS APLICADOS
para el otoo de 1988. Junto con una menor inversin de capital, la pultrusin permite la fabricacin de grandes piezas sin los grandes tonelajes que se necesitaban para extruir aluminio, indica Werner, aadiendo que la mayora de los perfiles de aluminio estn dentro del crculo de las 8 pulgadas de dimetro. Un signo demostrativo de la maduracin de la tecnologa del aluminio y el crecimiento simultneo de la pultrusin es la compra urgente de la Goldsworthy Engineering, Inc. (diseador y fabricante de mquinas de pultrusin y otros equipos de transformacin de compuestos en Torrance, CA) por parte de la Aluminium Company of Amrica Pittsburgh, PA. La compaa se denomina en la actualidad Alcoa/Godsworthy Engineering. Dicha compaa continuar trabajando de forma ntima con la industria de compuestos para el desarrollo de procesos de bajo coste, as como de equipos y mtodos de fabricacin indica Charles Lign, vicepresidente del grupo Materiales Science de la Alcoa. Tambin puntualiza que la Alcoa/Godsworthy continuar fabricando piezas solamente desde la base de prototipos. La nueva compaa estar tambin relacionada con el trabajo que la Alcoa est llevando a cabo en su recientemente terminado centro tecnolgico de fabricacin de compuestos cerca de Pittsburgh, seala Lign. R. Brandt Goldsworthy, un pionero en la
CUL ES EL FUTURO DE LA PULTRUSIN DE COMPONENTES ESTRUCTURALES? Ya ampliamente utilizadas en enrejados para plantas de fabricacin qumica, pasillos y otras superficies expuestas donde el metal sufre proceso de corrosin, las vigas en forma de I y otras formas estn siendo utilizadas a gran escala en plataformas de perforacin de pozos petrolferos submarinos y otras plataformas marinas. En una nueva aplicacin, son muy adecuadas para el diseo de una estructura de gran altura llevado a cabo por los destacados Owens, Skidmore and Merrill. Cuatro torres cuadradas de 35 pies coronado el Sun Bank Building en Orlando, FL, emplean piezas de sujecin y formas Extren pultruidas por la MMFG como componentes estructurales. El empleo de pultruidos de polister reforzado con vidrio permitir que las antenas de radio, telfono, celulares y otros tipos situadas en la parte alta puedan quedar ocultas a la vista. Don Allen, presidente de la Fibertron, Bessemer, PA, compaa que ha instalado dichas estructuras, afirma que representan un gran desarrollo en la fabricacin de RP estructurales no solamente debido a que permiten sobrepasar anteriores alturas sino porque las torres fueron diseadas para ajustarse a los vientos huracanados que son habituales en Florida. EXPANSIN DE LAS MEZCLAS DE MATERIALES Diversas combinaciones de resina/refuerzo adems de los sistemas convencionales de polister/vidrio representan posibilidades ms amplias para la pultrusin. Ejemplos de candidatos termorestables incluyen resinas epoxi ms tenaces, resinas de metacrilato de arrastre ms rpido y vinil steres retardantes a la llama. Desde el punto de vista del refuerzo, la mecha trenzada de alto volumen, las fibras polimricas de bajo mdulo y combinaciones hdridas de aramida, carbn y otros tipos de fibras proporcionan mayores posibilidades para el diseo de estructuras compuestas altamente especialidas. Los investigadores tambin han sealado como candidatos para la pultrusin a las resinas utilizadas en le moldeo por inyeccin a reaccin. Los materiales termoplsticos pueden abrir mercados de pultrusin de gran volumen; ello, requerir una modificacin del proceso. En la pultrusin determoestables, los materiales de refuerzo son conducidos desde un depsito a un impregnador de resina, entran en un preconformador, son conformados y curados en una boquilla caliente, a continuacin es enfriado en la propia lnea durante su recorrido hacia operaciones posteriores, todo ello por supuesto siendo continuamente arrastrado por dispositivos hidrulicos. El procesado en termoplsticos simplemente sustituye los preimpregnados o la resina fundida en la boquilla. Esto que parece en principio sencillo es un desafo tcnico, principalmente en
Las piezas de gran tamao, que no son fcilmente fabricadas por los mtodos convencionales para metales debido a los requerimientos de alta temperatura y presin, son el objetivo actual de desarrollo de la pultrusin.
cuanto al control de temperatura. Ben Bogner, ingeniero qumico de la Amoco, compaa que es de los mayores suministradores de polister insaturado para pultrusin, afirma que los termoplsticos pueden incluso llegar a presentar mayores posibilidades que los termoestables, debido fundamentalmente a su inherente capacidad de reciclado. Goldsworthy de la Alcao/Godsworthy est de acuerdo con esta afirmacin y aade que aunque la mayora del trabajo se ha centrado en materiales compuestos avanzados, el potencial real de la pultrusin de termoplsticos est en un campo diverso de polmeros, tales como el PVC y el polipropileno. Nosotros solamente hemos tocado superficialmente el potencial que la pultrusin de termoplsticos presenta, aunque nuestros resultados con el polifeniln sulfuro Ryton ha sido un xito tcnicoafirma Jim 0'Connor, director tcnico de la compaa suministradora de resinas Phillips 66. Adems, seala que la compaa est actualmente perfeccionando el proceso para incrementar la capacidad de produccin y estn en fase de montaje de una mquina de pultrusin en su nueva instalacin de compuestos en Bartiesville, OK. La compaa tiene prevista en dicha instalacin la fabricacin tanto de preimpregnados como de piezas. MAYOR ELECCIN EN MAQUINAS Solamente se conoce un suministrador de equipos, la Pultrusin Technology, que venda sistemas totalmente instalados, incluyendo material, boquillas, controles y equipos de operaciones posteriores. Las mquinas Pulstar de la compaa, indica su presidente Jeff Martn, presentan anchuras de boquillas de 8 a 30 pulgadas. Asimismo, afirma que la compaa est actualmente desarrollando lneas para termoplsticos y nuestro objetivo es el mismo, desarrollar equipos totalmente instalados para su utilizacin con las resinas disponibles. Alcoa/Godsworthy Engineering disea y construye solamente mquinas de
encargo. La Conair Gatto comercializa sistemas de arrastre que llegan a las 10.000 libras de capacidad as como cortadores en hmedo especialmente diseados. Adems, importantes fabricantes de mquinas de pultrusin comercializan equipos basados en sus propios diseos. As, por ejemplo, la Creativo Pultrusions afirma que ha fundado unafilial (Pultrusin Specialties,. Inc.) para la completa comercializacin de lneas de fabricacin, excepto las herramientas, que pueden incluir su sistema de arrastre CPAN de 12.000 libras. La compaa tambin ofrece asistencia tcnica a los fabricantes en la construccin de su propio equipo, una lnea a escala de laboratorio y equipos construidos por la Pultrux Ltd. En Gran Bretaa. Los fabricantes de maquinaria para pultrusin indican que los futuros equipos ampliarn de forma la capacidad de fabricar piezas de mayor variedad e incorporarn operaciones secundarias automatizadas. La Pultrusin Techology afirma que la integracin de mejoras en la propia lnea estn ya producindose en forma de calentamiento por radiofrecuencia de boquillas con cavidades mltiples, enrollamiento simultneo de hitos de las piezas pultruidas, pintado en la propia lnea y fabricacin secundaria. Adems, seala Goldsworthy que el pulconformado es un sueo real, un proceso inicialmente desarrollado para fabricar ballestas de hojas para automocin a base de compuestos de vidrio/epoxi, y que da pultruidos en formas curvas e irregulares.
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POLMEROS APLICADOS
Por R. W. GREFF *
s una operacin crtica con gran impacto sobre la calidad, pero existen medios de intensificar el control. El rpido crecimiento del poliftereftalato de etileno)en aplicaciones tales como hoja y preformas de envases para bebidas y alimentos, en todo el mundo, ha dado lugar a mayores exigencias de los transformadores en las operaciones de secado de esta resina higroscpica. Ciertamente el crecimiento es tal que numerosos transformadores que nunca trabajaron con PET formadores que se ven obligados, por primera vez, a aprender sobre el secado de la resina. Esto es particularmente cierto en Europa, donde algunos transformadores han cambiado al PET, habiendo abandonado los productos conformados en caliente, debido a las restriccioness gubernamentales sobre el poli(cloruro de vinilo). Obtener productos de elevada calidad moldeados por inyeccin o eximidos, a partir de resinas de PET, requiere un secado intensivo de los granulos, generalmente mediante secadores deshumedecedores, que incorporan desecantes de tamiz molecular. La calidad del secado depende, fundamentalmente, del punto de roco, del volumen de aire seco, de la temperatura de secado y del tiempo de residencia en la tolva. La velocidad del flujo ptimo de aire es tambin crtica para eliminar cualquier resto de humedad residual de la resina. CONDICIONES PTIMAS DE SECADO La opinin general que asegura que
mayor flujo de aire conduce a mejor secado de la resina es correcta slo en parte. El mayor flujo de aire supone mayor velocidad del mismo en la tolva de secado, lo que favorece la transferencia de calor y de material, al mismo tiempo que aumenta la diferencia de presin de vapor entre el aire y los granulos de resina, en las zonas superiores de la tolva de secado. Esto aumenta la velocidad de secado. Pero las desventajas de incrementar el flujo del aire son que se producen mayores agregados secos, se necesitan mayores cantidades de material de absorcin, ventiladores ms potentes y calentadores mayores. El resultado es aumentar los costes de equipamiento y la necesidad de espacio para instalarlo. Por otra parte, un incremento de la velocidad del flujo de aire respecto al total de resina aumenta el riesgo de que el equipo de secado pueda contaminarse pormonmeros. Como el PET se produce por policondensacin bajo nitrgeno, a temperaturas elevadas, durante el secado puede tener lugar algo de postcondensacin. Si las temperaturas del aire de retorno, en un sistema de secado, son comparativamente altas, estas sustancias pueden ensuciar los filtros, los refrigerantes del aire de retorno, los ventiladores e incluso pueden reducir la eficacia del desecante. El incremento del flujo de aire da lugar tambin a temperaturas ms altas del aire de retomo, con la consecuencia de mayores
prdidas de calor, a medida que el aire circula hacia y dentro del desecador. Sin embargo, es mucho ms crtico el hecho de que el punto de roco se afecte, significativamente, por la temperatura del aire de retorno, puesto que la capacidad de absorber humedad disminuye a medida que la temperatura es ms elevada. En un desecador deshumedecedor tpico, que emplea tamiz molecular, se alcanza un punto de roco de- 50F, con una temperatura del aire de retorno de 95F. Cuando la temperatura del aire de retorno alcanza 131F, el punto de roco resultante es de -22F. En un desecador tpico, el refrigerante del aire de retorno utiliza agua para bajar la temperatura del aire hasta 95F. El incremento del flujo del aire supone costes adicionales de enfriamiento, porque no slo hay que suinistrar agua de enfriamiento, sino que hay que recalentar el aire de retorno, despus de que se haya enfriado y secado. Los costes resultantes de este enfriamiento innecesario, que hay que realizar una vez el flujo de aire aumenta
Fig. 1
CMO CONSEGUIR RESULTADOS PTIMOS EN EL SECADO DE LA RESINA PET supondra 55.250 dlares. El incremento del flujo de aire requiere tambin ventiladores mayores. Al estar instalados en una posicin anterior a aquella en la que el aire alcanza al absorbente, el calor aportado por el ventilador provoca otro incremento de la temperatura del aire de retorno, que a su vez aumenta las exigencias del enfriamiento. Por todo ello, la velocidad del flujo del aire debe mantenerse en un valor mnimo prctico.
Aunque estos resultados se basan sobre un tipo especfico de PET, se pueden sacar conclusiones generales respecto al flujo de aire ptimo. Primero, un flujo de aire tan bajo como sea posible reduce los costes energticos y de maquinaria. Segundo, para lograr un valor ptimo de IV se debe utilizar temperaturas altas de secado con flujos pequeos de aire. Finalmente, cuando se utilizan flujos grandes de aire y temperaturas bajas de secado se reduce el riesgo de alcanzar valores bajos de IV. Sin embargo, esto da lugar a costes energticos mayores. El control continuo del contenido de humedad del PET es difcil y caro. Por ejemplo, se deben tomar y medir muestras, utilizando el mtodo normalizado KarI Fischer. La medida de estos valores por debajo de 0,003 por 100 es difcil. Sin embargo, un nuevo dispositivo denominado Axiometer (de Axiomtics USA, Woburn, MA) permite la medida continua del contenido de humedad del PET, en la zona inferior de la tolva de secado. El equipo determina los valores dielctricos del material, a medida que se mueve a travs del sistema registrador.
por encima de 0,5 pie3 m/lib/h, son considerables. Para un secador con un flujo de aire grande (1 pie3 m/lib/h), el coste aadido es de 1,55 cent/lib. Para un secador con un flujo de aire de 0,5 pie3 m/lib/h, dicho coste es de 0,55 cent/lib. De esta manera, cuando se utiliza un flujo de aire de 1 pie3 m/lib/h, los costes aadidos suman, aproximadamente, cent/lib, para la operacin de enfriamiento con agua y recalentamiento, con un coste de electricidad de 0,11 cent/kWh. Su poniendo una instalacin de una mquina de inyeccin o una extrusora, trabajando tres turnos diarios, con una produccin de 770 lib/h, el coste anual de enfriamiento y recalentamiento
INFLUENCIA SOBRE LA VISCOSIDAD INTRNSECA REGULACIN DEL FLUJO DE AIRE Normalmente, la medida del flujo de aire en el sistema de secado es bastante difcil. Un mtodo ms simple e indirecto es medir la temperatura de retorno del aire seco, al dejar la parte superior de la tolva. Si se utiliza un flujo de aire mnimo, la temperatura de salida del aire ser aproximadamente igual a la temperatura de entrada de la resina, 68F. Si se sopla una gran cantidad de aire a travs de la resina, la temperatura de salida aumentar, pero los granulos no pueden absorber todo el calor introducido. La figura 2 muestra cmo determinar la velocidad de flujo del aire, cuando se ha medido la temperatura media de retorno y se conoce el caudal de resina, admitiendo una temperatura normal de secado de 320F. Basado en esta medida de la temperatura de retorno es posible ajustar el flujo de aire a su valor ptimo, mediante un termostato controlado con vlvulas de impulso.
Adems de eliminar la humedad, el secado del PET altera la viscosidad intrnseca (IV) del material, lo que afecta a sus caractersticas de transformacin o procesabilidad, as como a las propiedades de los productos acabados. La figura 1 (tomada de An Extensivo PET Drying Study, realizado por Max L. Carroll, de Eastman Chemical Producs) muestra que el valor ptimo de IV depende de forma directa de la temperatura de secado y del flujo de aire. Menor flujo de aire obliga a mayor temperatura de secado; mayor flujo de aire requiere menor temperatura. Utilizar un flujo de aire grande y temperatura de secado alta da lugar a oxidacin; el empleo de temperaturas de Fig. 2 secado bajas y flujos pequeos de aire puede conducir a hidrlisis. Para alcanzar los mejores resultados es suficiente un punto de roco de -4F, aproximadamente. Bajar el punto de roco desde -22F hasta -40 grados, no parece que tenga ninguna ventaja.
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POLMEROS APLICADOS
Por O. LAGUNA CASTELLANOS (* Inst. Plsticos y Caucho)
e denomina composite, o material compuesto, al constituido por dos o ms componentes que coexisten en dos o ms fases. Estos materiales son heterogneos, al menos a escala microscpica. En general, constan de una matriz, o fase aglomerante, y de una, o ms, cargas o agentes de refuerzo. Gran parte de los materiales polimricos comerciales son materiales compuestos, pero, en general, no se les considera como tales (ejemplo, polyblends, ABS, etc.). Ms an, algunos pretenden eliminar como composite a todo material que no lleve refuerzo de fibra larga. Naturalmente, esto no es correcto, ya que cualquier tipo de fibra, larga o corta, e incluso determinados tipos de cargas (ejemplo, micas, talcos) aportan al compuesto propiedades especficas distintas a las de la matriz, mejorando muchas o algunas de sus caractersticas. Los compuestos de un material compuesto no deben disolverse, o fusionarse, completamente unos con otros. Su caracterizacin, y la de su interfase, debe ser posible de identificar por medios fsicos. Esto significa que las propiedades del compuesto no slo dependern de las caractersticas de sus componentes, sino tambin de las caractersticas de la interfase. Es ms,las propiedades de un material compuesto no deben conseguirse mediante las correspondientes a uno solo de sus componentes como si actuara por s solo. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
MATRICES . Termoplsticas Aportan las caractersticas tpicas de cada material polimrico (PP, PE, PE, PS, Acetal, Poliamidas, etc.). Se utilizan principalmente con fibra corta, cargas de partculas discretas (talcos, micas, etc.) y sistemas hbridos. Con el fin de mejorar su poder de humectacin sobre la fase discontinua y su interaccin con ella en la interfase, pueden modificarse mediante funcionalizacin con grupos afines a los de los refuerzos y agentes de acoplamiento. . Termoestables Las ms interesantes son las de polister insaturados, epoxdicas y resinas stervinlicas. Las caractersticas de las resinas de polister insaturados dependen de los dicidos y glicoles utilizados en la reaccin de condensacin, de sus porcentajes; del grado de insaturacin y del monmero vinlico empleado para su entrecruzamiento con los distintos sistemas catalticos. Las resinas que pudiramos llamar normales estn obtenidas a base de anhdridos ftlico y maiico. La sustitucin parcial del ftlico por un cido dibsico de cadena lineal (adpico, sebcico) da lugar a un polister ms blando y flexible. Lo mismo ocurre al sustituir el propilenglicol por dietilen o dipropilenglicol.
En base a la forma de sus componentes estructurales, podemos clasificarlos en cuatro grupos: A) Materiales cargados con partculas discretas (que forman la fase discontinua). B) Materiales con cargas fibrosas. C) Materiales con retculos o esqueletos interpretados, consistentes en dos fases continuas (ejemplo, espumas de poro abierto cargadas y fieltros aglutinados o mallas cargadas con algo de material). D) Materiales compuestos hbridos. RAZONES TCNICAS PARA EL USO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS Las razones para el empleo de materiales compuestos vienen impuestas, lgicamente, por las caractersticas tcnicas que aportan: Mayor rigidez resistencia y estabilidad dimensional, mayor tenacidad o resistencia a impactos mejores caractersticas de amortiguamiento, aumento de la temperatura de distorsin por calor disminucin de la permeabilidad a gases y lquidos y modificacin de las propiedades elctricas. Todas ellas referidas, naturalmente, a las caractersticas propias de la matriz. Existe aun otra razn que, aunque no tan tcnica, no es por ello menos poderosa: la disminucin de costo frente a materiales tradicionales con propiedades similares, debido al menor consumo energtico necesario para su fabricacin. Este ahorro de energa procede, en primer lugar, de la matriz polimrica; en segundo lugar, de las cargas inorgnicas o minerales, y, finalmente, de los procesos de transformacin. Sirva como ejemplo el exponer que la energa requerida para un acero es de 350 KJ/cm3 y para un aluminio > 540 KJ/cm3, mientras que para un polister con el 30% de fibra de vidrio es solamente de 150 KJ/cm3. FACTORES DE LOS QUE DEPENDEN LAS PROPIEDADES DE UN MATERIAL COMPUESTO . Caractersticas y propiedades de la matriz. . Caractersticas fsicas y qumicas de las cargas y refuerzos. . Porcentajes de matriz y carga. . Naturaleza de la interfase. . Morfologa del sistema.
La sustitucin del ftlico por isoftlico da lugar a resinas ms tenaces, de gran utilidad en la industria aeronutica. Reemplazando parte del estireno por metacrilato de metilo se obtienen resinas resistentes a la luz solar. El problema de su baja resistencia qumica en medios alcalinos se soluciona aumentando el tamao de la cadena del glicol, o utilizando bisfenoles o bisglicoles, ya que de esta forma se disminuye la concentracin de uniones ster. Sustituyendo el estireno por cianurato de trilido se mejora la resistencia al calor, y con ftalato de dilido o viniltolueno se evita la evaporacin del monmero (aplicacin en masillas). Otro problema existente en los compuestos con polisteres insaturados es la gran contraccin de las piezas moldeadas. Para evitarlo se aade un polmero termoplstico que sea parcialmente soluble en la resina (ejemplo, PS, PMMA). Durante el curado, los cambios de fase dan lugar a la formacin de microporos, que compensan la contraccin normal de la resina (resinas de baja contraccin). Las resinas epoxi constituyen una de las mejores matrices para compuestos con fibra de vidrio, a causa de su buena adherencia, versatilidad de formulaciones y agentes de curado, poca contraccin, buena resistencia qumica y buenas propiedades mecnicas, qumicas y elctricas. En las resinas epoxi, cuanto mayor sea el nmero de anillos aromticos existentes en su molcula, mayor ser su estabilidad trmica y su resistencia qumica. Si deseamos mayor flexibilidad y alargamiento, se utilizarn resinas con mayor nmero de grupos alifticos, a la vez que sistemas catalticos que no incrementen la densidad de entrecruzamiento. Las resinas curadas con agentes aromticos son ms rgidas que las curadas con agentes alifticos. Sin embargo, el curado con aromticos requiere mayores temperaturas, con el fin de alcanzar la movilidad necesaria para lograr la posicin adecuada de los grupos reactivos. El grado de entrecruzamiento alcanzado en el curado de las resinas epoxi, en funcin de su estructura molecular y sistema cataltico utilizado, aporta caractersticas distintas
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a los productos acabados. Cuando el entrecruzamiento es pequeo, aumenta la tenacidad y el alargamiento y disminuyen la contraccin, la resistencia qumica, la temperatura de distorsin por calor, la Tg y la fragilidad. Las resinas ster-vinlicas son materiales termoestables, consistentes en una cadena principal de disteres con algunas uniones de tipo ter y con una terminacin acrlica o metacrlica. La cadena principal puede proceder de una resina epoxi, de un polister o de un poliuretano. Las de mayor importancia comercial son las primeras. Igual que hemos indicado para las otras matrices, la versatilidad de formulacioines en resinas de vinil-ster da lugar a grandes posibilidades de eleccin de propie dades en los productos acabados, dependiendo de la cadena principal y de sus terminaciones. Las resinas con terminacin metacrlica y con reactivo estireno, presentan una gran resistencia qumica frente a cidos, bases y disolventes. Las de terminacin acrlica son ms susceptibles de hidrlisis. En el caso de cadenas tipo epoxi, las propiedades se parecern a las de estas resinas en cuanto a rigidez y resiliencia, pero presentan menor resistencia qumica frente al calor. Las derivadas de polisteres poseen mejores caractersticas que stas respecto a hidrlisis y contraccin, presentando, adems, menor pico exotrmico en el curado. . Resistentes a altas temperaturas El conseguir altas resistencias frente a la temperatura ha sido una de las metas ms deseadas de alcanzar en el campo de los polmeros. La modificacin de grupos sustituyentes en cadenas principales, la introduccin de anillos alifticos y aromticos (resistentes al calor) dentro de la cadena principal, etc., fueron las primeras realizaciones para esta finalidad. Posteriormente, con la obtencin de polmeros totalmente cclicos se alcanzaron temperaturas de transicin de hasta 400 C, pero, debido a su insolubilidad, difcil procesado, y, sobre todo, deficientes propiedades mecnicas, este tipo de materiales no ha sido aplicado. Actualmente se han desarrollado nuevos mtodos de sntesis para materiales con gran proporcin de anillos aromticos y heterociclos, alternando con grupos funcionales que, a la vez de tener una energa de disociacin elevada, presentan una cierta libertad de rotacin en los enlaces. La presencia de heterociclos, a causa de su elevada energa de resonancia, confiere una gran estabilidad trmica y una fuerte resistencia a la temperatura, al polmero resultante. Dentro de este tipo de materiales, el mayor inters ha sido logrado por las poliimidas.
de ebullicin, presentndose semejantes inconvenientes a los apuntados para los poliimidas de condensacin, en los procesos de transformacin. Por ello, se prefiere utilizar el proceso de polimerizacin in situ de monmeros reactivos. A este tipo de poliimidas se les conoce como PMR. El procedimiento consiste en impregnar la fibra de refuerzo en una solucin de los monmeros (esteres dialqulicos de cidos tetracarboxlicos aromticos, diaminas aromticas y monoalquil ster del cido 5-norborneno-2, 3 dicarboxlico) en un alcohol de bajo punto de ebullicin. Las propiedades de estas poliimidas pueden ser muy variadas, en funcin de los monmeros utilizados y de su estequiometra. REFUERZOS En general se utilizan fibras, si bien determinadas cargas, como la mica o talco, tambin pueden aportar caractersticas reforzadas modificadoras de las propiedades de la matriz. Los tipos de fibra son los siguientes: . Fibras de vidrio. . Fibras de carbono y grafito. . Fibras con alto contenido en slice. . Fibras de cuarzo. . Fibras de boro. . Fibras de carburo de silicio. . Fibras de aramida. Fibras de vidrio Existen variedades segn la composicin qumica del vidrio: A) Vidrio E. Poco alcalino. Aporta buenas propiedades elctricas. B) Vidrio C. Borosilicato. Mejora la resistencia qumica. C) Vidrio S. Silicato Al, Mg. Con una resistencia a la traccin 40 veces mayor que el vidrio E. Hasta hace poco era considerado material estratgico. D) Vidrio M. Oxido de berilio. Con alto elstico. No es comercializable. E) Vidrio D. De baja constante dielctrica, aporta excelentes propiedades dielcticas. Se utiliza, principalmente, en aplicaciones electrnicas y cpulas para radar. F) Vidrio L. Alto contenido de plomo. Se emplea en instalaciones de rayos X, y como fibras trazadoras para ensayos no destructivos. Fibras de carbn
Las poliimidas eran ya conocidas desde haca mucho tiempo, a travs de la tecnologa de las poliamidas, debido a la posibilidad de formacin del grupo imida (-C-N-C-) por una deshidratacin entre los grupos O O. amida y carboxlicos prximos, cuando, en la sntesis de poliamidas, se emplean cidos carboxilicos de cadena corta y la reaccin transcurre a elevada temperatura. R II R-NH-CO-R-+HOC-R" R"-CO-N-OC-R'+H20 Las poliimidas se obtienen por condensacin, por adicin o por polimerizacin "in situ". Las poliimidas de condensacin se obtienen a partir de diaminas aromticas con dianhdridos, cidos tetracarboxlicos aromticos o con esteres dialqulicos de cidos tetracarboxlicos aromticos. En la primera fase se obtiene un cido poliamdico lineal de alto peso molecular que, posteriormente, mediante vaco y temperatura, o deshidratacin con piridina o trietilamina, etc., se cicla, a travs de la conversin de los grupos amido-cidos en ciclos imida. La estabilidad termo-oxidativa del polmero resultante depende de la total, o no, conversin de los grupos amido-cido. La necesidad de evaporacin de gran cantidad de disolvente y la aparicin de subproductos de la condensacin dan lugar a la formacin de burbujas en los moldeados, con perjuicio de sus propiedades. Los poliimidas por adicin se obtienen por reaccin, en cantidades estequiomtricas, de bismaleimidas y diaminas aromticas, bien por adicin de la diamina al doble enlace, bien por polimerizacin radical del mismo. Otros tipos de poliimidas, los denominados P 13 N, se obtienen a partir de grupos norbornenilos por adicin de diaminas o esteres dimetlicos, a altas temperaturas. Tambin en este proceso de adicin es necesario el uso de disolventes de alto punto
POLMEROS APLICADOS
La obtencin de las fibras de carbn se basa en la descomposicin trmica (pirlisis) de determinados materiales orgnicos: Poliacrilonitrilo (fibras PAN), rayn, alquitrn, polisteres, poliamidas, polialcohol vinlico, po licloruro de vinilideno, poli-p-fenileno y resinas fenlicas. Slo a partir de los tres primeros los rendimientos y costos han hecho posible su comercializacin. El proceso de las fibras PAN consta de las siguientes fases: . Hilado del PAN, en solucin, por coagulacin, formndose una red tridimensional fibrosa. . Estirado y orientacin durante la coagulacin o durante el lavado con agua hirviendo, para mejorar las propiedades mecnicas. Tambin es posible la realizacin del hilado en seco, extruyendo la solucin de polmero en una hilera vertical descendiente, en corriente ascendente de aire caliente (para eliminar el disolvente). . Estabilizacin a 230 C en aire, bajo tensin. Se recurre a la ciclacin de cadenas, por procesos trmicos y oxidativos. . Pirlisis, o carbonizacin, a 1.500" C en atmsfera inerte. Se eliminan todos los elementos distintos al carbono, en forma de agua, metano, xido y dixido de carbono, amonaco, hidrocarburos, cianuro de hidrgeno, etc. Se pierde un 60% del peso total inicial de la fibra, quedando un porcentaje de carbono ms satisfactorio que el obtenido a partir del rayn. . Grafitizacin a 3.000 C en atmsfera inerte, obtenindose una estructura cristalina y una orientacin similar a los cristalitos del grafito. La estructura real es la del grafito llamado turbo estratificado. Las fibras de carbono contienen un 80-95% de este ltimo. Cuando el contenido es de 99% se conocen como fibras de grafito. El valor del mdulo y resistencia a traccin de las fibras depende de la anisotropa de los cristales grafiticos de la misma. Para conseguir valores altos es necesario, primero, formar los cristales de grafito, y, segundo, alinear las capas de estos cristales de forma paralela a los ejes de la fibra. Cualquier modificacin en las fases de obtencin de la fibra cambia su estructura,
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dando lugar a propiedades muy diferentes. En el hilado por va hmeda se obtiene una estructura de tipo seccin transversal circular, logrndose valores del mdulo elstico de 280 GPa e incluso ms altos. Ahora bien, si el hilado se hace por va seca, se obtiene una estructura llamada hueso de perro, alcanzano valores de hasta 800 GPa. Fibras de alto contenido en slice Son fibras de vidrio de alta pureza, que se obtienen a partir de fibras de vidrio con un contenido en slice del 65%, mediante un tratamiento cido, alcanzndose contenidos en slice del 95%. Fibras de cuarzo Se obtienen a partir del cuarzo natural. Contienen el 99,95% del slice y, manteniendo prcticamente todas las caractersticas y propiedades del cuarzo, tienen, adems, las correspondientes a la fibra de vidrio. Son altamente flexibles. Fibras de boro Se obtienen por deposicin qumica a vapor de una mezcla gaseosa de hidrgeno y tricloruro de boro, sobre un substrato de tungsteno de unas 12,5u.m de dimetro, calentando elctricamente. El procedimiento es caro y lento, pues al intentar aumentar la velocidad de produccin se degrada la fibra. Se han ensayado otros substratos, como fibras de carbono. Filamentos de carburo de silicio Se obtienen a partir de mezclas de metiltriclorosilano y metildiclorosilano, hidrogenados, sobre substratos de tungsteno o carbono. Dado que su resistencia y mdulo son similares a los de la fibra de boro y que su precio es inferior, su futuro es muy prometedor, aunque an son materiales poco estudiados y conocidos. Fibras de aramida Con este nombre genrico se conoce a las fibras de poliamidas aromticas con ms del 85% de los grupos amida unidos directamente a los anillos aromticos. Se obtienen por policondensacin, en solucin, de diaminas con dialuros de cidos, a baja temperatura. La formacin d la fibra tiene lugar en un bao de cido sulfrico concentrado. De alto mdulo, alta resistencia, resistentes al calor, a la luz y a disolventes orgnicos, pueden modificar estas propiedades cambindose las condiciones del proceso mediante adicin de disolventes, modificando las condiciones del hilado o con tratamientos trmicos posteriores. INTERFASE POLIMERO-REFUERZO En sistemas polimricos las interfases surgen por dos razones: La primera, porque las superficies entre ellas sean mutuamente insolubles y constituyen fases qumicamente distintas que estn en equilibrio una respecto de la otra. La segunda es, que entre ambas fases puedan existir componentes miscibles que an no han alcanzado el equilibrio, quizs debido a baja dispersin del slido o a la alta viscosidad del material. El primer caso es el que concierne a este tema, pero sin olvidar las posibilidades de las mezclas. Igual que en una cadena, los enlaces dbiles son los que determinan las propiedades resistentes del conjunto, el comportamiento mecnico de los materiales compuestos depende, en gran parte, de la interaccin entre las fases. Si no existen enlaces (qumicos o fsicos) o fuerzas de valencias secundarias entre ambas fases,la respuesta mecnica del material sera parecida a la de una matriz en la que existieran huecos de forma idntica a la que ocupa la carga. Esta respuesta sera tanto mayor cuanto menor fueran los esfuerzos solicitantes, ya que, a altos esfuerzos, la matriz deformada podra estamparse o engancharse en la carga (de mayor rigidez) produciendo una friccin mecnica (o algo similar) que permitira detectar una mayor influencia de la carga en el comportamiento. Por el
contrario, si hay adherencia entre las fases, las deformaciones pueden transferirse a travs de la interfase, aun a pequeos esfuerzos, tomando parte la carga en la distribucin del esfuerzo y actuando como reforzante. Ahora bien, si las interacciones son muy fuertes, la interfase es muy rgida y existe la posibilidad de que disminuyan algunas propiedades que requieren interfases ms flexibles para una mejor disipacin de la energa. Para conseguir este equilibrio entre las fuerzas interfaciales y la interaccin se aade al sistema un tercer componente que compatibilice o acople el compuesto, o se modifican las cargas y/o las matrices. El mecanismo de accin de estos agentes de acoplamiento, o modificadores de las superficies de las cargas, no est muy claro, pero existe una correlacin entre su eficacia y su estructura qumica, en relacin con la funcin de interaccin o reaccin que con las molculas de la matriz podramos suponer. Otro procedimiento sera la funcionalizacin de la matriz, es decir, injertar en la cadena principal funciones qumicas afines a la carga o al tratamiento que se haya dado a la misma. Existe tambin la posibilidad de producir grupos polares en la superficie de la matriz mediante la accin de agentes fuertemente oxidantes, por ejemplo, en el PE y politetrafluoretileno, por medio de sistemas a base de amonio y sodio. En el caso de las fibras tambin es posible la oxidacin. Para fibras de grafito y carbono el tratamiento con hipoclorito sdico, o cido ntrico diluido, produce grupos fenlicos o grupos cidos carboxlicos activos, a la par que cierto ataque superficial. Los polisteres pueden ser atacados con aminas para mejorar el enlace. El aspecto prctico del problema de la interfase, sin entrar en mecanismos ni aspectos tericos, se centra, pues, en dos puntos muy importantes: la humidificacin y adherencia y la absorcin del polmero por la otra fase. Respecto al polmero, en la humidificacin hay que considerar dos conceptos: la tensin superficial y la tensin interfacial. La tensin superficial (YLV) de una sustancia es una medida de la fuerza que debe aplicrsele para aumentar su rea superificial. Numricamente, es igual al trabajo realizado para aumentar la superficie por unidad de rea, y este trabajo para vencer la cohesin entre dos cargas de molculas ser: Wc=2yLv. De forma similar, cuando se forma un enlace entre un slido y un fluido, el trabajo de adhesin vendra dado por WA = Ys + YLV - YSL (1) Siendo: Ys = Tensin superficial en la interfase solido-aire. YLV = Tensin superficial del fluido. YSL =Tensin en la interfase slido-fluido. En la prctica se considera que el slido est cubierto por una pelcula de lquido separado de la masa lquida y slida, por lo que la ecuacin (1) queda modificada de la siguiente forma: WA = Ysv + YLV - YSL que combinada con la relacin de Young Ysv = YSL + YLvcos 9 queda W^ = YLV (1 + cos 9) en donde 6 es el ngulo de contacto, que es una medida de la humidificacin, y cuyo valor es cero para un estado ideal. La cada interfacial ocurre cuando las capas del fluido y del slido estn separadas por una distancia aproximadamente igual a la distancia a que operan las fuerzas intermoleculares. La presencia de aire, humedad del slido, impurezas, cambios de temperatura, morfologa del slido, etc., pueden alterar considerablemente estos fenmenos. Ziman y colaboradores, determinando los ngulos de contacto en una serie de superficies, con series homlogas de lquidos con tensiones superficiales ligeramente diferentes han conseguido una relacin lineal entre el cos 0 y las YLV. La extrapolacin para 0 = 1 da una tensin superficial para el slido Yc, llamada crtica. Determinando esta tensin crtica para varios polmeros, se ha observado que polmeros con superficies de baja energa presentan valores bajos de Yc, y viceversa. Cualquier fluido con una tensin superficial menor que la Yc del slido puede humedecer su superficie.
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Como consecuencia, para obtener una buena unin entre carga y matriz es necesario: . Bajo ngulo de contacto entre ambos. . Tensin del fluido menor que la tensin crtica, para difundir el polmero sobre la superficie de la carga. . Baja viscosidad de la matriz en el momento de la aplicacin. . Ayudar el flujo mediante aumento de la presin. . Alta viscosidad despus de la aplicacin. . Cargas con superficies limpias. . Menor rigidez de la matriz que la de la carga. . Coeficiente de expansin trmica similares. . Diseo adecuado del compuesto en funcin de las solicitaciones exigidas por la aplicacin del material. El segundo aspecto a considerar en la interfase es la absorcin del polmero por la carga, es decir, la forma en que las molculas se organizan sobre la superficie de la misma y la forma de diseo de la totalidad del composite para que responda a las fuerzas mecnicas que se le apliquen.
Este fenmeno es poco conocido. La mayor parte de los datos proceden de experiencias sobre absorcin de polmeros en solucin, pero no en estado fundido. Posiblemente los polmeros forman una capa limtrofe sobre la superficie del refuerzo, con un espesor que depende de la longitud de las cadenas de la matriz, de su flexibilidad y de las fuerzas intermoleculares entre tomos, o grupos de tomos, del polmero y la superficie y que, por supuesto, no tienen porque ser iguales a los del interior de la masa del refuerzo. En el proceso de absorcin existe una situacin dinmica, en la que segmentos de polmero estn continuamente cambiando, unos con otros, en los diversos lugares del substrato, pero dando lugar a un progresivo recubrimiento de la superficie, que depende, tambin, de la intensidad de interaccin. Las fuerzas de interaccin pueden ponerse en evidencia midiendo las temperaturas de transicin vitrea (que est relacionada con la movilidad de las cadenas moleculares), encontrando valores, en general, ms altos para los polmeros cargados.
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POLMEROS APLICADOS
Por PAL D. KRAUSS* (* California Dept. of Transportation, Office of Transportation Laboratory Sacramento, C. A.)
En la Tabla I se indica la granulometra del rido recomendado para capas delgadas de recubrimiento. Un papel significativo del estireno es disminuir la viscosidad de la resina, que a su vez mejora las propiedades de humectacin. Esto permite una reduccin del contenido de resina a un valor mnimo. Los ensayos de laboratorio indican que, para lograr el ptimo en cuanto a facilidad de trabajo, el contenido de estireno est entre 45 y 50 por 100 del contenido de la resina. Para mejorar las caractersticas de desgaste se recomienda la mayor cantidad de rido del mximo tamao. Tpicamente, el tamao mximo de rido es la mitad del espesor de la Fig. 2 capa. La resina y el rido se deben formular con la mayor proporcin de rido o el mnimo contenido de resina posible, para lograr una mezcla manejable y econmica. Esto reduce los costes y la contraccin inicial y da lugar a una capa de hormign que tiene un mdulo de elasticidad y un coeficiente de dilatacin trmica muy prximos al del sustrato de PCC. La preparacin del soporte de PCC es importante. Por ejemplo, si la superficie preparada para recibir el material de piso es de mala calidad, la capa de polis ter-estireno puede pegarse al material de mala calidad y el esfuerzo trmico causar exfoliacin. Aun cuando el soporte sea slido y no absorbente,es importante picar la superficie para aumentar la eficacia de la unin. Se recomienda especialmente la preparacin de la superficie mediante chorreado con granalla de acero. Antes de aplicar el recubrimiento se debe eliminar todo resto de asfalto. El desarrollo reciente de resinas de metacrilato de elevado peso molecular ha hecho posible dispone de un sistema eficaz de imprimacin para los recubrimientos de hormign de polister-estireno. La baja viscosidad del material le permite penetrar en las microgrietas y endurecer as la superficie de PCC. El coeficiente de dilatacin trmica de la resina de polister-estireno es significativamente mayor que el del hormign de cemento Portiand. El coeficiente de
Fig. 1
dilatacin trmica del PCC en California es normalmente del orden de 7,5 x 10~6 pulg/pulg/F, mientras que para el hormign de polister-estireno es 12 x 10"6. Cualquier cambio de temperatura, diferente de la temperatura a la que se haya curado la resina, da lugar a elevadas tensiones internas que se transmiten a la interfase. Este efecto indeseable puede reducirse mediante el empleo de la mayor proporcin prctica de rido y la reduccin del porcentaje de resina. El efecto perjudicial del cambio de temperatura llega a ser ms significativo con el envejecimiento, puesto que las resinas orgnicas se hacen quebradizas con el tiempo. Esto implica que, en las primeras etapas, sera deseable emplear las resinas ms elsticas. PROYECTOS DE INVESTIGACIN EN MARCHA El California Dept. of Transportation (Caltrans) ha colocado numerosos recubrimientos de hormign de polister-estireno en carreteras y tableros de puentes del estado; la mayora de ellos han funcionado bien. Se ha observado algn desgaste, principalmente debido a la abrasin, cuando el hormign de polisterestireno no se compact bien durante la construccin (Figs. 1-2). La investigacin en curso abarca el estudio con modelos matemticos de las propiedades de la capa para evaluar nuevas formulaciones de polmero y mejorar las propiedades fsicas. Tambin se est investigando la evaluacin de las tcnicas de construccin, el desarrollo de ensayos de control de calidad sobre el terreno, la humectacin previa del rido con el agente de acoplamiento y la mejora de la unin al PCC. La investigacin proyectada sobre el hormign de polmero incluye ensayos de formulaciones conductoras en el emplazamiento, para proteccin catdica de estructuras y evaluacin de capas finales de polister, para mejorar la resistencia al derrape.
Es posible aplicar capas delgadas de polsterestireno en gran escala, eficazmente. Con la experiencia de diez aos de investigacin y ensayos, California demuestra el valor de la tcnica para rehabilitar autopistas y tableros de puentes. Las capas de polster-estireno presentan varias ventajas para rehabilitar el hormign de cemento Portland en tableros de puentes y autopistas. Son muy resistentes a la abrasin e impermeables al agua y a las sales. Son eficaces en capas delgadas, en un intervalo de espesor desde 3/8 a 1 pulgada, con lo que se reducen los problemas de peso y del espesor de la capa, evitndose la necesidad habitual de modificaciones de las vallas quitamiedo y de las estructuras de las seales. El hormign de polister-estireno es muy adecuado para trabajos nocturnos en zonas de trfico denso, donde los cortes de trfico sobre puentes o carreteras deben ser tan cortos como sea posible. Las resinas usadas para fabricar el hormign de polmero son tambin relativamente baratas y fcilmente disponibles. Normalmente, la resina de hormign de polmero se activa con un secador metlico y lleva en su formulacin un mnimo de 0,5 a 1 por 100 de silano, como agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento es necesario para mejorar la unin de la resina de polister a los ridos y al sustrato del hormign de cemento Portiand (PCC). El hormign de polister-estireno se formula aadiendo gravilla y ridos finos a la resina. Los materiales considerados ms adecuados para lograr facilidad de trabajo y un comportamiento ptimo del hormign de polmero son los ridos de baja absorcin, duros y bien redondeados. Debido a la viscosidad de la resina de polister-estireno se requiere una granulometra que tenga pocos finos, para lograr una mezcla eficaz.
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POLMEROS APLICADOS
Por S. Santolino Martn
Introduccin En los tiempos ms remotos ya se abran huecos en las paredes exteriores de las viviendas con el fin de conseguir ventilacin adems de permitir el paso de la luz, lo que significaba que en el interior de las habitaciones, adems de luz, por estos huecos penetraba polvo, lluvia, insectos as como aire fro o caliente. Para soslayar este inconveniente fue necesario buscar un material impermeable a la vez que transparente, lo que no se consigui hasta que avanz la tecnologa del vidrio lo suficiente para permitir la fabricacin de pequeos cristales planos que se unan entre si mediante plomo, para ms tarde llegar a cristales de gran tamao y con un grado de pureza cada vez mayor, que hizo posible la fabricacin de hojas de ventana mviles que se podan abrir y cerrar. Con este tipo de ventanas se consigui entonces una hermeticidad suficiente como para poder estar en las
habitaciones verdaderamente protegidos de las inclemencias del tiempo: viento, lluvia y fro. Hasta la segunda mitad del siglo XIX se empleo nicamente la madera en la construccin de las ventanas, material tradicional por excelencia utilizado desde siempre y vigente en la actualidad, siendo posteriormente cuando se inicio el uso del hierro, comenzando su aplicacin mediante perfiles abiertos laminados, muy robustos, protegidos con pinturas aplicadas en obra, hasta llegar al desarrollo de sistemas basados en perfiles tubulares conformados en fro con chapa cincada y tratados con pintura. Ms reciente es el inicio del uso del aluminio, material ms ligero que como producto semimanufacturado se puede suministrar en muy diversas variantes y que como producto final es fcil de trabajar. El desarrollo tecnolgico del aluminio, tanto en lo referente a las tcnicas de extrusin, como en lo concerniente a
los sistemas de proteccin mediante anodizado y lacado, ha hecho que su utilizacin se haya generalizado en todo tipo de construcciones. Actualmente, y ya en su tercera generacin, se viene empleando el PVC como material base para la fabricacin de ventanas, adquiriendo estas un perfeccionamiento tal que no tienen nada que desear a las de otros materiales en cuanto a conformacin, durabilidad y costes. Construidas en base de un sistema de separacin trmica por cmaras y reforzadas mediante ncleo metlico, resultan hermticas al viento y al agua y mejoran enormemente el aislamiento trmico y acstico. El primer marco para ventanas exteriores hecho a base de PVC fue presentado con motivo del la celebracin de la feria "Kunstoffe" en Dusseldorf el ao 1958, y aunque la introduccin de este tipo de ventana en el sector de la construccin ha sido lenta, es bien cierto que desde
sus orgenes el progreso experimentado tanto en la mejora de calidad de las resinas como en la de los compuestos, en los mtodos de transformacin as como en el diseo, ha hecho posible que la expansin en el mercado haya sido continua y que el producto haya sido aceptado en el mercado de la construccin con unos ndices de penetracin espectaculares. Actualmente en Espaa hay cerca de un milln de ventanas de PVC instaladas de las que un gran porcentaje se refiere a obras de rehabilitacin. El sector ocupa a ms de setecientas empresas que se surten de los perfiles fabricados por las mas importantes empresas del sector a nivel mundial. En cuanto al mercado de este producto, los datos objetivos del ao 1996, las previsiones ms acertadas del ao 1997 y la evolucin esperada para el ao 1998, se renen en un informe redactado en el ltimo congreso de la Federacin de Asociaciones Europeas de Fabricantes de Ventanas y de Fachadas ligeras (FAECF) celebrado recientemen te en Berln (Alemania) del que se han sacado las tablas 1, 2 y 3
correspondientes a volumen de mercado, variacin anual y cuota de mercado de ventanas de PVC, madera y aluminio, referidas a Espaa y al conjunto de Europa occidental. Asimismo, en la tabla 4 se puede observar la evolucin del consumo de PVC en el mercado de ventanas en Espaa en los aos 1994,1995 y 1996. En este sentido, el incremento en el empleo de las ventanas de PVC es consecuencia de diversas consideraciones y as, como ya ha quedado dicho, de la composicin del material se deriva que estas ventanas sean resistentes al impacto incluso a bajas temperaturas, no sean atacadas por la corrosin y as mismo presenten un buen comportamiento frente a la radiacin solar asegurando una larga duracin en perfectas condiciones. En comparacin con otros materiales, las ventanas de PVC tienen un reducido gasto de mantenimiento para lo cual es suficiente una limpieza regular con agua y detergente. En cuanto al aislamiento trmico, presentan un excelente comportamiento
no solo debido al bajo coeficiente de conductividad trmica del PVG, sino tambin a la baja permeabilidad de las juntas as como a la facilidad que presentan en cuanto a la colocacin de vidrios aislantes de altas prestaciones. A estas ventajas se le puede aadir el alto nivel de aislamiento acstico que presentan estas ventanas, as como a la gran libertad de diseo que ofrecen las mismas, tanto en obras de rehabilitacin que facilita mantener el estilo arquitectnico original, como en obra nueva en la que el arquitecto cuenta con gran libertad a la hora de proyectar. Los compuestos de PVC para la fabricacin de perfiles para ventanas, tienen muy poco que ver con los tradicionales empleados en la fabricacin de tubos o persianas y el hecho de que las formulaciones empleadas sean un tanto complejas, se debe a que los productos fabricados con estos compuestos deben responder a criterios y exigencias bien definidos y muy particularmente en lo que se refiere a: Comportamiento reolgico, lo cual tiene una gran influencia en el diseo necesario para la fabricacin de los perfiles y que condiciona la facilidad de extrusin. Propiedades fsicas que son intrnsecas del compuesto, entre las que se encuentran la resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas, mdulo de elasticidad, temperatura de reblandecimiento, soldabilidad, etc.
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POLMEROS APLICADOS
Durabilidad, que implica una resistencia al envejecimiento suficiente, frente a la exposicin a la intemperie y muy especialmente a las radiaciones ultra violetas. Esta caracterstica hay que considerarla de acuerdo con el lugar geogrfico en el que est previsto instalar las ventanas, ya que si es en pases fros, como pueden ser los del norte de Europa, hay que cuidar especialmente todo lo concerniente con la fragilidad del PVC a bajas temperaturas, mientras que si es en clima propio de pases mediterrneos, como es el caso de Espaa, es mas importante tener muy en cuenta el efecto negativo de las radiaciones solares sobre dicho PVC. En muchos casos, en estas formulaciones, al PVC se le incorporan otros polmeros tales como etileno acetato de vinilo (EVA), polietilenos clorados (PEC)o polmeros acrlicos (PAC), que mejoran las propiedades de impacto, aunque, eso si, en detrimento de otras caractersticas como puede ser la rigidez o la temperatura de reblandecimiento. En lo que se refiere a aditivos, como siempre que se trabaja con PVC, es imprescindible la incorporacin de estabilizantes trmicos, que tienen la misin principal de evitar la degradacin del polmero durante el proceso de transformacin en el que este est sometido a altas temperaturas y cizallas. Adems, la eleccin del estabilizante influye en el posterior comportamiento del perfil transformado frente a los efectos del calor y de la luz solar. Sobre esta resistencia frente a la radiacin ultravioleta es muy importante el uso de una pigmentacin adecuada, en la que ofrece un gran inters por su efecto pantalla, el empleo de bixido de titanio y negro de carbono as como absorbentes de luz ultravioleta. En la tabla 5 se muestran una serie de caractersticas de una formulacin tipo que cumple con las normas actuales. Fabricacin de los perfiles La fabricacin de un perfil a base de PVC previsto para la fabricacin de
ventanas, incluye las siguientes operaciones bsicas: Mezclado de los distintos componentes que forman parte de la formulacin, tales como resina, estabilizantes, lubricantes, modificadores de impacto, pigmentos, etc. Extrusin del perfil mediante de una extrusora que dispone de una boquilla (hilera), que define la forma y dimensiones del mismo. Calibrado y refrigeracin, operacin que se realiza a continuacin de la extrusin propiamente dicha, y que consiste en dar la forma y dimensiones definitivas al perfil mientras que la masa de material que ha salido por la boquilla an se mantiene en estado plstico, enfriando a continuacin para mantener dicha forma y dimensiones. Coextrusin, cuando asi se precisa para obtener perfiles con la cara superficial de distinto color del resto del perfil, y que consiste en hacer llegar a la boquilla masas de distinto color procedentes de dos extrusoras situadas en ngulo. Cortado de los perfiles a las longitudes deseadas contando para ello con sierras especiales. Los perfiles as fabricados, y de acuerdo con la norma UNE 53360, se pueden clasificar como principales, entendiendo por tales aquellos que tienen una funcin de soporte de esfuerzos en la ventana, y auxiliares los que no la tienen. Tres diseos tpicos de perfiles principales son los que tienen forma de "L", "T" y "Z" mostrados en la Figura 1.
Fabricacin de las ventanas La fabricacin de las ventanas a partir de los perfiles, es un proceso dividido en distintas etapas, tales como cortado de los mismos, fresado, reforzado, y la operacin fundamental que consiste en la soldadura. Los perfiles de PVC se unen, con las superficies a soldar en estado plastificado, dndole a estas superficies una presin determinada. Para conseguir esto existen en el mercado una amplia variedad de mquinas en las que a la hora de aplicarlas hay que tener muy en cuenta los siguientes parmetros: Temperatura de la placa de soldar. Tiempo de calentamiento de las superficies a soldar. Tiempo de unin y enfriamiento. Presin de sujecin de los perfiles. Presin de soldadura. Una vez soldados los perfiles, las operaciones finales consisten en la limpieza de los cordones de soldadura, colocacin de las juntas, colocacin de los herrajes, colocacin de los junquillos de acristalar, acristalado y sellado. En la figura 2 se presentan algunos de los diversos sistemas de montaje de las ventanas. Resistencia mecnica Las ventanas, en su utilizacin normal, estn sometidas a una serie de esfuerzos tales como los provocados por la accin del viento, golpes etc. De ellos el ms importante es el derivado
Fig. 1. Perfiles "L", "T", "Z".

de la presin dinmica del viento pulsada o transitoria. Para que los perfiles soporten la presin del viento, es necesario que posean la rigidez apropiada, lo que se puede conseguir a base de emplear materiales con alto mdulo de elasticidad y/o elevados momentos de inercia de los perfiles. Dado que el mdulo de elasticidad del PVC es relativamente bajo, es fundamental que el diseo de los perfiles sea tal que por su momento de inercia y dimensiones, ofrezcan una rigidez suficiente para soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos en condiciones extremas de servicio; de no ser as se puede recurrir a los refuerzos metlicos (Figura 3). La resistencia al viento de las ventanas se calcula haciendo uso de la norma UNE 85204 mediante la cual se puede clasificar una ventana. Distintas normas fijan como flecha mxima de los perfiles L/300, siendo L la luz entre apoyos del elemento ms desfavorable considerado. En lo que se refiere a resistencia al impacto ya ha quedado dicho que es una caracterstica que se debe tener muy en cuenta a la hora de estudiar las formulaciones del PVC, y que es frecuente el empleo en ellas de
mejoradores de impacto especialmente cuando se prev que las ventanas puedan estar sometidas a bajas temperaturas. Comportamiento al calor El calor puede provocar sobre una ventana de PVC dos tipos de deformaciones: reversibles debidas a las dilataciones e irreversibles debidas a la descongelacin de tensiones internas y a la fluencia. Por lo que respecta a las deformaciones reversibles, no hay que olvidar que el coeficiente de dilatacin lineal del PVC es muy alto, aunque, en contra, su conductividad trmica es muy baja, lo que unido a que los perfiles son huecos, el efecto de la dilatacin se vea muy reducido respecto a su valor terico. De todas formas, cuando es necesario, hay que prever en su instalacin, la junta de dilatacin adecuada entre la ventana y la obra. Las deformaciones irreversibles se reducen cuidando el proceso de extrusin de los perfiles para que no queden estos cargados de tensiones, adems de emplear materiales con alta temperatura de reblandecimiento. En algunos casos, tambin es aconsejable
la utilizacin de refuerzos interiores y evitar el uso de ventanas de colores oscuros en zonas calurosas. Estanquidad al agua Se entiende por estanqueidad la capacidad que tiene una ventana cerrada de oponerse a las filtraciones de agua. Considerando que la estanquidad de los ensamblados de perfiles soldados es total, utilizando herrajes de calidad, con los puntos de cierre necesarios, la disposicin de juntas apropiadas y los drenajes correspondientes, con las ventanas de PVC se obtienen resultados muy favorables. La clasificacin de las ventanas, en lo que se refiere a su estanquidad al agua, se obtiene de acuerdo con los resultados obtenidos en los ensayos realizados de acuerdo con la norma UNE 85206. Permeabilidad al aire La permeabilidad al aire se define como la cantidad de aire que pasa a travs de las juntas entre marco y hoja de una ventana, por unidad de tiempo, metro cuadrado de ventana y diferencia de presin de diez pasales. Este valor se consigue realizando ensayos de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 85214. Aislamiento trmico El aislamiento trmico de una ventana depende del material con el que estn fabricados los perfiles, as como del diseo de los mismos, independientemente de la gran influencia que tiene en esta caracterstica el tipo de acristalamiento. Fijndonos nicamente en los perfiles, su aislamiento trmico esta condicionado por su diseo y dimensionado, por el espesor de sus paredes as como por el grado de hermeticidad del sistema de
Fig. 2. Ejemplos de montaje

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POLMEROS APLICADOS
Fig. 3. Perfil de PVC con refuerzo metlico
V juntas.
En AENOR se est trabajando en la que actualmente es proyecto de norma UNE 85242 que se refiere a un mtodo de ensayo para calcular el coeficiente de transmisin de calor de ventanas. Aislamiento acstico Se entiende por aislamiento acstico de una ventana, la capacidad que tiene esta de contrarrestar las fuentes de ruido procedentes del exterior. Lo mismo que en el caso del aislamiento trmico, en el aislamiento acstico de una ventana, tiene una gran influencia el acristalamiento, y en lo que se refiere a los perfiles de PVC, al ser su masa menor que la del paramento que la sustenta, presentan un aislamiento acstico al ruido areo menor que este. Otros factores que tambin tienen influencia, aparte del material con el que est fabricado el perfil, ya que modifica la masa para un mismo volumen, son el diseo de este por la inclusin de elementos como pueden ser cmaras de aire, el nmero de puntos de cierre, la presin que ejerzan dichos puntos de cierre, etc. Exigencias de durabilidad Se entiende que un elemento constructivo ha terminado o ha cesado de durar, cuando ha perdido, total o parcialmente, una o varias de sus propiedades, de tal forma que ya no es apto para el empleo al cual haba sido destinado. Las propiedades que debe conservar son de naturaleza geomtrica, fsica, qumica y esttica, y los factores que provocan deterioro del elemento constructivo pueden ser de naturaleza fsica (mecnica, ptica, acstica, elctrica),qumica y de tiempo. El envejecimiento es la alteracin irreversible, en sentido generalmente peyorativo, que el tiempo causa sobre el material. Entre los factores exteriores que pueden afectar a productos fabricados a base de PVC expuestos a la intemperie estn los siguientes: a) Temperatura La temperatura juega un factor muy importante en el envejecimiento del PVC, y las reacciones que intervienen en dicho envejecimiento son de naturaleza muy compleja y no enteramente conocidas. Entre los efectos de la temperatura, se pueden anotar principalmente: alteraciones del aspecto, del calor y de
las caractersticas mecnicas. Ya ha quedado dicho anteriormente que el PVC debe ser correctamente estabilizado trmicamente no solamentetratando de evitar su degradacin durante el periodo de transformacin, si no tambin una vez en servicio. b) Radiacin ultravioleta La radiacin ultravioleta procedente del sol, y el calor, son los dos parmetros del clima que originan la mayor parte de las transformaciones irreversibles que sufre el PVC durante su utilizacin al exterior. Las consecuencias de esta degradacin son de naturaleza qumica, mecnica (microfisuracin superficial) y esttica (cambio de color y alteracin de aspecto). Si el PVC es de buena calidad y est convenientemente estabilizado, puede resistir largo tiempo la accin de la radiacin ultravioleta sin verse afectado. c) Agua y vapor El agua y el vapor de agua no juegan un papel importante por ellos mismos en el envejecimiento del PVC, pero pueden servir de vehculo a los contaminantes atmosfricos. D) Agentes qumicos Una de las caractersticas que definen al PVC es su notable inercia qumica, aunque conviene destacar que le puede afectar la accin de determinados disolventes orgnicos que se pueden encontrar en ciertas pinturas y barnices. e) Agentes biolgicos El PVC ofrece una excelente resistencia a los agentes biolgicos. Normalizacin y Certificacin AENOR (ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN) public en el ao 1994 la revisin de la norma UNE 53360 "Perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU) para la fabricacin de ventanas" que sustitua a la versin publicada en abril de 1984. Esta norma actualizada contempla las caractersticas mnimas que deben cumplir los perfiles fabricados a base de PVC destinados a la confeccin de ventanas y, o bien describe directamente los mtodos de ensayo o bien remite a las correspondientes normas UNE mediante las cuales se pueden determinar dichas caractersticas. Estas caractersticas son las siguientes: Aspecto y color. Dimensiones y tolerancias. Peso lineal / masa del perfil. Contraccin trmica. Resistencia al impacto (a -20C) Comportamiento despus de acondicionamiento a 150C Resistencia al envejecimiento. En cuanto a Certificacin, AENOR tiene especificada la gestin tcnica relativa a la solicitud, concesin y uso de la Marca de Calidad relativa a estos perfiles y todo ello basado en la anteriormente indicada norma UNE 53360.
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POLMEROS APLICADOS
M. Beltrn y A. Marcilla*
I. MOLDEO POR INYECCIN DE DOS O MS MATERIALES El moldeo por inyeccin de componentes de diferentes materiales en un proceso de una sola etapa ha sido conocido desde hace, por lo menos, treinta aos. Al comienzo como moldeo por inyeccin en dos colores, es decir, eran los colores los que diferan, pero, hoy en da se est incrementado la utilizacin de diferentes materias primas con este procedimiento. Esto puede incluir parejas tales como por ejemplo, reforzado/no reforzado, duro/blando, material virgen/material reciclado, con aditivo conductor/sin carga, etc. El objeto de esta tecnologa multimaterial es la fabricacin de moldeados con propiedades hechas especficamente a la medida del producto final. La combinacin de dos o ms materias primas se alcanza mediante una serie de tcnicas, que pueden ser denominadas como procesos de molde controlado o de mquina controlada. Procesos de Molde Controlado En los procesos de molde controlado dos o ms materias primas son inyectadas a travs de boquillas se paradas en el mismo molde o en varios. Las fases de inyeccin estn retrasadas en tiempo para acomodar el molde y que permita funciones especiales que tengan lugar en un molde sencillo o mltiple. 1. Muy buena adhesin, 2. Buena adhesin, 3. Pobre adhesin, 4. Sin adhesin
Fig. 1. Dos o ms moldes con base rotatoria en la mquina de moldeo por inyeccin. La segunda unidad de inyeccin se puede situar con respecto de la primera, en paralelo, en ngulos rectos o en cualquier otra configuracin que se desee.
Fig. 2. Transferencia de la primera a la segunda cavidad mediante un sistema robotizado.
Procesos controlados por Mquina Por procesos controlados por mquina se entiende que son las tcnicas en las
que el proceso mismo est gobernado por la mquina. Por ejemplo, usando una boquilla multicanal que dispone la inyeccin de las dos materias primas
Tabla 1. Unin adhesiva del tipo de materiales flexible-rgido de una serie de parejas de polmeros. Orden de inyeccin: 1) Inyeccin del polmero rgido. 2) Inyeccin del polmero flexible.
T E C N O L O G A
D E
I N Y E C C I N
M U L T I M A T E R I A L inyecta el segundo material a travs de la unidad 2. Las mitades del molde que estn situadas sobre la base son idnticas, mientras que son diferentes las del plato fijo. Cada vez que el molde se abre se expulsa un componente acabado de la cavidad B. La segunda unidad de inyeccin puede ser dispuesta en paralelo o verticalmente, como se muestra en la Figura 1, a ngulos rectos o en otras posiciones de acuerdo con la disposicin del molde y de la mquina. Una disposicin vertical de la segunda unidad de inyeccin es particularmente comn en mquinas ms pequeas.
Tabla 2. Unin adhesiva del tipo de materiales rgido-flexible de una serie de parejas de polmeros. Orden de inyeccin: 1) Inyeccin del polmero flexible. 2) Inyeccin del polmero rgido.
1. Muy buena adhesin, 2. Buena adhesin, 3. Pobre adhesin, 4. Sin adhesin El mecanismo de rotacin puede ser construido en el mismo molde. En este en la manera deseada. El molde est, por el contrario, diseado como una herramienta de moldeo por inyeccin compacto ms o menos convencional. Battenfeid ha desarrollado sistemas de mquinas con un diseo modular que permite al procesador configurar la mquina de la mejor forma para alcanzar los requerimientos del moldeo. Principio del procedimiento El modeo por inyeccin de dos o ms materiales es un proceso de m o l d e controlado. Las dos o ms materias La operacin completa se realiza de la siguiente manera: en primer lugar la materia prima 1 se inyecta en el molde, despus de que el molde se abre, el moldeado permanece en la mitad mvil y se rota junto con la otra mitad de molde en lnea con la cavidad B, en la que se Fig. 4. (a) Gua para cable en poli(propileno) (PP) con junta de elastmero termoplstico (TPE). Transformador: Stewing. (b) Pilotos traseros de un automvil moldeado de polimetacrilato de metilo (PMMA) en tres colores. (c) Panel de control en tres colores. primas son inyectadas en diferentes cavidades, o en dos o ms moldes que deben ser abiertos y cerrados en cada inyectada. El principio del procedimiento se muestra en los diagramas de la Figura 1. Los moldes, que pueden ser dos o ms de dos, estn montados sobre una base rotatoria fijada a la mquina de moldeo por inyeccin. La segunda unidad de inyeccin se puede situar con respecto de la primera, paralela, a ngulos rectos o en alguna otra configuracin que se desee. caso no se requiere una base rotatoria en la mquina. El molde se construye como unas unidades, el total de las cavidades o partes de las cavidades son rotadas, por lo que el moldeo se lleva a cabo en cavidades de diferentes formas para cada material, sucesivamente, como se muestra en la Figura 1. Se pueden montar dos moldes en una mquina, uno al lado del otro, o uno encima del otro y tener un robot que transfiera el moldeado hecho en la cavidad A, despus de la apertura del molde, a la cavidad B, en donde es
Fig. 3. (a) Tapadera en PP-TF con junta de elastmero termoplstico (TPE). (b) Enchufe para condiciones de humedad en PP-TF con cierre de elastmero termoplstico (TPE). (c) Moldeado en dos colores con cierre flexible.
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POLMEROS APLICADOS
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M U L T I M A T E R I A L sola etapa, entonces las materias primas polimricas deben de ser elegidas de tal forma que no tengan adhesin. Es entonces posible alcanzar el movimiento que se requiere despus de que la pieza ha sido desmoldeada. Aplicaciones En las Figuras 3 y 4 se muestran una serie de productos obtenidos mediante esta tcnica de moldeo por inyeccin. En ambas podemos ver algunas de las
cuenta que hay siempre un ciclo entre la inyeccin del primer y segundo material. As el primer material estar casi completamente enfriado antes de que el segundo sea inyectado. Para obtener buena adhesin, se debe prestar Fig. 5. Principio de moldeo mediante forma combinada en un molde con barreras mviles atencin no solamente a la eleccin de materiales sino tambin el orden de su inyeccin. Si el polmero con la temperatura de procesado ms baja se inyecta primero, seguido de otro con
Fig. 6. Inyeccin de material 1 en la primera parte de la cavidad. La segunda parte de la cavidad se ha bloqueado mediante una corredera mvil
combinaciones de materiales para la fabricacin de artculos de varios componentes basadas en el molde. En esta tcnica se presta una especial atencin a la capacidad adhesiva de las Fig. 9. Inyeccin de material 1 en la primera parte de la cavidad, mientras tanto la segunda parte permanece cerrada por medio de la corredera. diferentes combinaciones de materiales. Algunos datos de estos tipos de parejas as como su procedimiento de aplicacin han sido dados anteriormente en las Tablas 1 y 2. Las fotografas que se muestran en las Figuras 3 y 4 nos aportan una pista de enorme potencial de la tecnologa de varios componentes para fabricacin desde piezas para la Fig. 10. Inyeccin de material 2 en la segunda parte de la cavidad. La corredera ha sido desplazada temperatura ms alta, se alcanzar mejor adhesin que hacindolo en orden inverso. Es especialmente deseable una buena adhesin para combinaciones de tipo blando-rgido. Las Tablas 1 y 2 muestran alguna de las combinaciones de materiales con el tipo de adhesin alcanzada. Puesto que las temperaturas de procesado para materiales flexibles son, normalmente, ms bajas que para los materiales rgidos, la adhesin de materiales rgidos a materiales flexibles es, generalmente, mejor que el otro camino indicado.Battenfeid tiene una * Un molde, o varios, con cavidades para cada material, instalado en un plato giratorio posiciona las cavidades adecuadamente para la inyeccin simultnea de los materiales. * Mediante un mecanismo giratorio instalado en el propio molde se posicionan las cavidades para la inyeccin. * Al abrirse el plato de cierre un robot extrae la pieza inyectada con el primer
Fig. 7. Inyeccin de material 2 en una segunda parte de la cavidad del molde.
sobremoldeado con el segundo material como se muestra en la Figura 2. Con esta tcnica es especialmente importante que las dos estn emparejadas. Combinaciones de materias primas Dependiendo de la aplicacin, se emplean materiales que tengan buena adhesin o que no tengan ninguna adhesin.Si se requiere una buena unin
industria del automvil hasta grandes carcasas de mquinas y otros aparatos. Podemos concluir que la tecnologa de inyeccin multimaterial mediante moldeo por inyeccin de dos o ms materiales puede ofrecer opciones, basadas en el molde, como las siguientes:
Fig. 8. Principio de produccin de una pieza con labio sellante sobremoldeado en molde con barrera mvil. entre los polmeros, se debe dar uno
amplia experiencia en el campo de combinaciones de materias primas. Sin embargo, si se tienen que hacer moldeados, con una junta mvil, en una
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material y la lleva a un segundo molde en el que se inyecta un segundo material. II. MOLDEO POR INYECCIN COMPUESTO DE DOS O MS MATERIALES. FORMA COMBINADA. En este otro proceso de moldeo controlado, en contraste con el moldeo por inyeccin de multi-materiales, se usa un molde nico o cavidad que tiene inserciones mviles que bloquean una o varias partes de la cavidad al comienzo del proceso. Principio del Proceso El primer polmero se inyecta en el molde, por lo que solamente se llena la primera parte de la cavidad. Unos segundos despus de la inyeccin del primer material, se activan los ncleos o inserciones mviles en el molde para dar acceso a la segunda parte de la cavidad en la que es inyectado el segundo polmero. El principio del moldeo mediante forma combinada puede comprenderse fcilmente a partir de la secuencia de diagramas que se muestran en la Figura 5. El producto moldeado puede ser hecho a partir del mismo o de diferentes polmeros. Las combinaciones de materias primas Los lmites a las posibles aplicaciones de este proceso vienen, solamente, condicionadas por la geometra del producto moldeado. Debe de ser posible construir en el molde insertos mviles que pueden cerrar espacios para la segunda inyeccin mientras dejen abierta la cavidad para la primera inyeccin. se consideran de la misma forma que para el moldeo por inyeccin de multimateriales. Puesto que hay slo unos segundos entre las dos inyecciones ms que un ciclo completo, el grado de adhesin que se puede obtener es incluso mejor que con el moldeo por inyeccin multimaterial. Esta tcnica ofrece ventajas especiales para moldeados con segmentos movibles.
POLMEROS APLICADOS
Fig. 11. (a) Parte seleccionada de un parachoques. La parte roja se inyecta antes de la negra. (b) Seccin de una pieza moldeada en poli(propileno) (PP) con sobremoldeo de labio sellante de termoplstico elastomrico (TPE) sobre ambos bordes. (c) Cubierta en poli(propileno) reforzado (PP) con sellante sobremoldeado en termoplstico elastomrico (TPE)
Fig. 12. (a) Parachoques con guarda baja en poli(propileno) (PP) -caucho de etileno-propileno -dieno monmero (EPDM) el parachoques y el spoiler estn hechos en PP de diferentes tipos. (b) Moldeo en poli(propileno) (PP) con sellante de termoplstico elastomrico (TPE). (c) Tapadera hecha en poli(propileno) con sellante de termoplstico elastomrico (TPE). Moldeado para AEG por Honasco.
Es la denominada inyeccin de unin en la que slo se utiliza un molde con mecanismos de cierre internos, que se abren para permitir la entrada del material en determinadas zonas del molde conforme se suceden las diferentes inyectadas. En las Figuras 5 a la 10 se muestran estas ideas de una forma esquemtica. Combinacin de materias primas
Aplicaciones En las Figuras 11 y 12 se muestran una serie de piezas moldeadas mediante esta tcnica. Estos los ejemplos incluyen principalmente componentes para la industria del automvil como, por ejemplo, parachoques hechos directamente en dos materiales y en dos colores [Figura 11a], la parte roja se inyecta en primer lugar, y la negra en segundo. Parachoques con guarda baja en polipropiieno-copolmero de etileno-propileno-butadieno-dieno monmero, en esta pieza se han utilizados dos tipos de poli(propileno) diferente [Figura 12(a)]. Piezas para cierres estancos (Figuras 11 (b) y 12(b).Otras aplicaciones pueden ser como las que se indican en las Figuras 11(c) y 12(c).
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l proceso de produccin consiste en la transformacin de granza de material en una hoja fina y transparente de material polmero. La anchura y el grosor del filme varia de acuerdo a los parmetros fijados de antemano por la empresa que fabrica el filme. En terminos generales el proceso de produccin consta de 7 pasos: 1) Almacenamiento, dosificacin, secado y purificacin de la granza de material polmero, la cual sera el componente principal del filme. El propsito de este procedimiento es obtener una perfecta dosificacin y una completa y muy homogenea mezcla de la granza. 2) Fusin de la composicin por calentamiento de la granza (extrusin) para obtener una mezcla viscosa con una temperatura de hasta 250oC. 3) Extensin de la mezcla fundida de alta viscosidad en un rodillo. En l las molculas plsticas cristalizan y se forma una hoja de filme denominada filme extendido. 4) Se realiza un primer estiramiento del filme en la direccin longitudinal de la maquina, Estirado MDO ( Machine Direction Orientation), obtenindose un filme orientado uniaxialmente (filme mono-orientado). 5) Se realiza un Segundo estirado en la direccin transversal de la maquina, Estirado TDO ( Transverse Direction Orientation), obteniendose un filme ya perfectamente bi-orientado.
6) Tratamiento de la superficie, se obtiene una superficie perfecta y lisa mediante diversos tratamientos de laminacin.
7) Recogida o bobinado del filme bi-orientado. La anchura del bobinador vara de 4.2 a 8m. El filme ya esta semiacabado para su posterior, y ultimo procesado en la industria final.
Por Carlos Quezada F., Ing. CIP Chile
Desde que en la dcada del 70 se inici el desarrollo de Polietilenos con aplicacin prctica al rea industrial con valor agregado tcnico mucha agua ha pasado por las tuberas, y hoy este material es ampliamente utilizado en el rea del transporte y conduccin de aguas sanitarias. Haciendo un poco de historia, el desarrollo de nuevos tipos de Polietileno de Alta Densidad ( HDPE ) ha sido vertiginoso y seguir creciendo en trminos casi exponenciales, como se observa en el grfico N 1
caractersticas ( buenas y malas ). Ello se tracude en una normalizacin especfica de alto contenido tecnolgico respaldada por una innumerable cantidad de experiencias, ensayos y aplicaciones prcticas de xito. Los fracasos, en general, corresponden a situaciones de a) Ignorancia tcnica desde el punto de vista de disear con materiales no tradicionales cuyo comportamiento es vizcoelstico y cuya estructura interna es de carcter estadstico (no hay fusin, no hay punto de fusin, no hay cristales, etc.) b) Mal uso del material durante su uso ( se sobrepasan las propiedades del material como temperatura, dureza, resistencia qumica, etc.) c) Por carencia de informacin y soporte tcnico debidamente validado d) Finalmente, por un enfoque que permtanme denominar xenofbico (se suele decir esto es de plstico rebajando la calidad sin el menor argumento tcnico) Esta normalizacin, adems de darnos la posibilidad de aplicar con menor riesgo es indispensable para un mercado del agua que est muy reglamentado, que es de alto contenido tcnico y nos permite intercambiar competencias a nivel interno y externo. Las normas de inters son :
parmetros de aplicacin para el Polietileno en la fabricacin de tuberas para el suministro de agua. Del Material: Las tuberas sern fabricadas desde PE que solamente contenga estabilizadores anti UV, antioxidantes y pigmentos requeridos en conformidad a especificaciones y uso. Las tuberas debern ser negras, azules o negras con lneas azules. El material de las lneas azules deber ser del mismo tipo de resina de la tubera (coextrusin) El contenido de negro (carbn) deber estar en el rango de 2 y 2.5 % en peso medido de acuerdo a ISO 6964. La dispersin del carbn deber ser igual o menor al grado 3 de acuerdo a ISO 11420. La dispersin del pigmento azul ser igual o menor al grado 3 de acuerdo a ISO 13949 De la estabilidad trmica: El tiempo de induccin para PE 63, 80 y 100 ser a lo menos de 20 minutos cuando se testea a 200 C determinado segn ISO/TR 10837 Del material reprocesado (reciclado): Puede utilizarse material reprocesado generado de la fabricacin propia de tuberas y que responda a las especificaciones de esta norma (caracterizacin) De los efectos sobre la calidad del agua de consumo humano: La concentracin de sustancias, agentes qumicos y biolgicos emanados de materiales en contacto con agua de beber no debe sobrepasar los valores mximos recomendados por World Health Organization en su publicacin Guidelines for drinking water quality, Volumen 1: Recomendaciones o lo requerido por la EEC Council Directive de 15 Julio de 1980 sobre la calidad del agua para consumo humano. De la designacin y clasificacin : Los compuestos (resinas) de PE sern designados por el tipo de material segn el nivel mnimo de resistencia requerido que
Grfico N 1
DESARROLLO DE TIPOS DE POLIETILENO En los primeros aos 70, aparece la 1. Generacin de PE 63, en los 80 la 2. Generacin PE 80 y en 1988 SOLVAY fabrica por primera vez el PE 100. A medida que se desarrollan nuevos tipos se observa una mejora sustancial en las propiedades del material ( resistencia mecnica / rigidez ) debido a cambios en la estructura molecular (distribucin de PM, copolimerizacin y otros) que logran diferentes fabricantes. Lo anterior se ha traducido en un resultado tcnico-econmico ampliamente favorable a la utilizacin de Polietileno en la fabricacin de tuberas para la conduccin de agua como se muestra en el grfico N 2 Como buen material y que se precie de tal lleva asociado a su desarrollo un soporte tcnico que avala sus
ISO 4427 : Especificaciones de Tuberas de PE para el suministro de agua ISO 9080 : Clculo de curvas de regresin y determinacin de MRS ISO 12162 : Clases de MRS Los estndares para el agua segn ISO 4427 y pr EN 12201 se muestran en Tabla 1: NORMA ISO 4427 Por su amplia aplicacin haremos un anlisis general de los alcances de la norma ISO 4427. Esta norma establece
Grfico N 2
H D P E ,
T U B E R A S
P A R A
L A
C O N D U C C I N
D E
A G U A S
sea aplicable y que se especifica en la Tabla 2, cuando el lmite mas bajo s LCL sea determinado por ISO/TR 9080 y ste sea clasificado de acuerdo con ISO 12162 para obtener el MRS La validez de la designacin ser certificada por el fabricante de la resina o en el caso de master bach por el fabricante de tuberas La resistencia de diseo sS de la tubera se debe obtener aplicando un coeficiente de diseo C no inferior a 1.25 para el valor del MRS del material De la densidad e ndice de fluidez: El fabricante de resina proveer de informacin sobre la densidad e ndice de fluidez del material. Cuando se mida segn ISO 1133 el ndice de fluidez (MFI) deber responder a: a) El MFI no se desviar en +- 30 % del valor especificado por el fabricante b) El cambio en MFI causado por procesamiento del material deber ser menor al 25 % De las dimensiones de las tuberas: Las dimensiones de las tuberas sern medidas de acuerdo a ISO 3126 El dimetro nominal externo estar de acuerdo a ISO 161-1 Las tolerancias sobre el dimetro externo estarn de acuerdo a ISO 11922-1 y sern grado A para tuberas con tolerancias normales (NT) y grado B para tuberas con tolerancias cerradas (CT) El espesor nominal se mide de acuerdo a ISO 4065 y estar en correspondencia con la presin nominal seleccionada (considerando que por razones de soldaduras de unin el espesor est limitado a un mnimo de 2.3 mm). La tolerancia sobre el mnimo
espesor de pared aceptable en cualquier punto estar en conformidad con ISO 11922-1 segn grado T para emin menor o igual a 16 mm y en grado U para emin mayor a 16 mm La ovalidad de tuberas despus de la extrusin pero antes del enfriamiento, deber estar conforme a ISO 11922-1 y ser grado K para PE 32 y PE42 y grado N para PE 63, PE 80 y PE 100 La longitud de las tuberas rectas y enrolladas no sern menor a lo acordado entre proveedor y cliente De las caractersticas mecnicas: La resistencia hidrosttica determinada bajo ISO 1167 debe estar conforme a la Tabla 3 Si ocurre una fractura frgil en menos de 165 horas esto constituir una falla Si en el test de 165 horas se produce una fractura dctil antes de la 165 horas un nuevo test debe realizarce a menor solicitacin. De la caractersticas fsicas: En la determinacin de la estabilidad trmica del PE, el tiempo de induccin para muestras tomadas de tuberas en base a PE 63, 80, 100 deben ser a lo menos de 20 minutos cuando de determina en base a ISO/TR 10837. La muestra debe tomarse desde la superficie interna de la tubera La reversin longitudinal determinada de acuerdo a ISO 2505-1, mtodo A o B, no ser mayor al 3 %. Los tiempos del test se dan en ISO 2505-2 y las temperaturas sern: 98 102 C para PE 32 y PE 40, 108 112 C para PE 63, PE 80 y PE 100 Para tuberas de dimetro externo mayor a 200 mm se pueden usar segmentos cortados P a r a determinar el efecto de la humedad, las
tuberas debern ser expuestas a las condiciones que explica la ISO 4427 en Anexo A. Una vez expuesta a una energa solar de a lo menos 3.5 Gj/m2 la tubera deber soportar los siguientes requerimientos: a) La resistencia hidrosttica determinada segn lo dicho anteriormente a 80 C ser de a lo menos 165 horas b) La elongacin a rotura determinada de acuerdo a ISO 6259-1 e ISO 6259-3 ser de a lo menos 350 % c) El tiempo de induccin medido de acuerdo a ISO/TR 10837 con muestra tomada desde la superficie externa de la tubera ser de a lo menos 10 minutos a 200 C D e la compatibilidad de soldadura (plastificacin): Si las tuberas fabricadas de PE 63, PE 80 o PE 100 se unen con soldadura por placa calefactora o usando accesorios de electrofusin utilizando diferentes tipos, la unin deber estar de acuerdo a los requierimientos de la Tabla 3 Materiales designados PE 63, PE 80 o PE 100 que tengan un Indice de Fluidez (190 C / 5 kg) entre 0.2 y 1.3 gr/10min se considerarn compatibles para efectos de plastificacin De la marcacin: Todas las tuberas sern marcadas en forma indeleble mximo cada 1 m Las marcas debern indicar a lo menos: - Nombre del fabricante y/o marca comercial- Dimetro nominal externo x espesor de pared nominal - Tolerancia de dimetro externo (A o B) - La designacin del material de la tubera - La presin nominal - La serie de la tubera (S o SDR) - Perodo de fabricacin (fecha o cdigo) - El nmero del International Standard - La palabra water puede ser includa si la tubera conduce agua para beber
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POLMEROS APLICADOS
Por Peter Mapleston
La pultrusin de termoplsticos, que es una tecnologa que muchos han tratado de utilizar, pero que ha encontrado poca aplicacin prctica al sacarla del laboratorio, parece estar lista a penetrar y conquistar los mercados masivos. Compaas como Dow Chemicals han desarrollado tecnologas de alta velocidad para la produccin de pultrusiones de alto rendimiento basadas en una version rgida modificada de su Poliuretano Termoplstico Isoplast (TPU), y est siendo seguida rapidamente por el fabricante de vidrios Vetrotex, cuyo innovativo Twintex polipropileno/vidrio (rovings) han sido informados como muy adecuados para el proceso. Los compositos Dow estan fabricados sobre lineas hbridas, con el melt o fundido entregado por extrusin a una seccin de pultrusin. La Gerencia de Desarrollo Comercial para Fulcrum Technology, dice
que el truco esta en la resina. Al TPU modificado se le denomina un polmero vivo porque se despolimeriza con las temperatures de procesamiento, y luego se repolimeriza en una fraccin de segundo a medida que se enfra. Su peso molecular cambia por un factor de alrededor de 10, reduciendo drsticamente su viscosidad, y haciendo posible un completa humectacin (wet-out) de las fibras, incluso en lineas de alta velocidad con muy elevados niveles de refuerzo. Fulcrum no pretende competir con los materiales compuestos termoestables, sino mas bien ampliar el horizonte de aplicaciones para compositos en general. Dow dice que se enfocar a las aplicaciones de volumen en acero, aluminio y Madera, sin embargo, es probable que algunas aplicaciones se cambiarn de los termoestables a los termoplsticos, dada sus numerosas ventajas. Los precios de los productos Fulcrum deben ser comparables a las pultrusiones termofijas. Comportamiento: Fulcrum Technology dice que los compositos termoestables tienen baja elongacin al momento de rotura,Pero los compuestos tienen una muy alta elongacin al punto rotura. Las
Revista POLMEROS APLICADOS

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W W W. C I P C H I L E . C L
resinas termoestables tienen un estiramiento de no mas del 10%, mientras que los TPU tienen una elongacin mxima que va de 30 160%. En pruebas simples de pesos en cada, los compositos Fulcrum absorben mas del doble de energa que los de poliester pultruidos con cargas similares de vidrio. La fuerza de traccin ( por sobre1000 Mpa) y el modulo de esfuerzo (alrededor de 45 Gpa) son similares o mejores que los poliesteres pultrusionados.
producen desechos cuando cortan piezas dimensionadas; y a mediano y largo plazo tendr ventajas para reciclar desechos de post-consumo. Una segunda ventaja relacionada al medio ambiente es que los compositos termoplsticos virtualmente no producen emisiones voltiles como en cambio, si lo hacen, los compositos de poliester. Las varillas Fulcrum han sido pultrudas a razn de cerca de 10 m/minuto, la meta es por sobre los 30m/minuto. Por otro lado, las pultrusiones termofijadas son normalmente pultrudas a no mas de 2m/minuto. Podra haber una mayor salida para Fulcrum como una alternativa a los refuerzos de acero en el concreto. El acero se corroe con el tiempo, y los compositos termoestables han fallado ampliamente en penetrar el mercado, ya que no pueden doblarse como tampoco adhieren bien al concreto. Otras posibles aplicaciones incluyen marcos de asientos de automoviles, perfiles de ventanas, componentes medicos (Instrumentos y herramientas quirurgicas, extremidades artificiales o protesis), barreras de proteccin en autopistas, escaleras, palos de hockey, vainas de flechas e incluso armado de sostenes. El reciente estreno de la Pultrusin PP El fabricante de vidrios Vetrotex, Francia, tambien est en la mira del xito con su Twintex (rovings), que consisten en fibras de vidrio y filamentos termoplsticos
ntimamente ligados y producidos en plantas derivadas de los antiguos hornos para vidrios. Twintex se fabrica en Wichita Falls, Texas, y Vetrotex est planeando una produccin europea, Los grados corrientes estan basados en PP, y los grados de polyester termoplstico debutaron en el 2001. Los filamentos se humectan completamente -hasta el 75% del compuesto- durante subsecuentes procesos de plastificado los (rovings) pasan por un horno infrarojo y luego por una serie de rodillos calentados para impregnar las fibras, y luego a traves de un cabezal. En el proceso denominado pulextrusin, un cabezal contrasentido de la fibra despues de pasar por los rodillos de impregnacin, cubre al Twintex con una piel termoplstica. Tambien se pueden alpicar rodillos despues del teido para darle textura de superficie. Varios clientes estn construyendo lineas de pulextrusin. Un proyecto mayor es para la produccin de pulextrusionados con pieles de PP rellenos de madera El contenido total de fibra de vidrio es alrededor de un 20%. Al igual que Fulcrum, las pultrusiones Twintex (75%vidrio) tienen una mucho mas alta resistencia al impacto que las pultrusiones termoestables (Charpy es 445 kj/m2), en cambio el modulo de flexin es ligeramente mas pobre (38 Gpa).
Los compositos basados en la tecnologa Fulcrum contienen entre 45 y 85% de fibra de vidrio en peso, lo que se acerca al mximo terico. Tienen una temperatura mxima de uso de alrededor de 100oC, y la Dow esta trabajando en esto para alcanzar niveles de 130oC Los pultruidos de termoplsticos son totalmente reciclables, el molido puede ser usado como un compuesto de moldura de inyeccin de alta terminacin, comparable a varillas de nylon cargadas. Fulcrum dice que esto ser importante a corto plazo para procesadores que
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Por O. LAGUNA CASTELLANOS (* Inst. Plsticos y Caucho)

20 Vol. 11, ao 7, 2002

22 Vol. 11, ao 7, 2002

POLMEROS APLICADOS 23 Vol. 11, ao 7, 2002

24 Vol. 11, ao 7, 2002

Por S. Santolino Martn

26 Vol. 11, ao 7, 2002

Fig. 1. Perfiles "L", "T", "Z".

Fig. 2. Ejemplos de montaje

Fig. 3. Perfil de PVC con refuerzo metlico

POLMEROS APLICADOS 29 Vol. 11, ao 7, 2002

30 Vol. 11, ao 7, 2002

Fig. 2. Transferencia de la primera a la segunda cavidad mediante un sistema robotizado.

Fig. 7. Inyeccin de material 2 en una segunda parte de la cavidad del molde.

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POLMEROS APLICADOS 35 Vol. 11, ao 7, 2002

Por Carlos Quezada F., Ing. CIP Chile

38 Vol. 11, ao 7, 2002

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