DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRES

1. INTRODUCCION

Este trabajo tiene como objetivo identificar el proceso de produccin para el sector de curtido de cueros, describiendo y mirando a fondo todas las caractersticas del proceso. Definir la calidad del producto final es muy importante ya que esto puede ser perjudicial o de benfico para la empresa ya que si el producto no tiene una buena calidad a la hora de ser trabajado se puede romper o deshilachar. Definir la calidad de la materia prima es importante ya que esto permite identificar como ser el producto final y lo que se quiere hacer con este cuero y darle una clasificacin

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL: Identificar los requerimientos necesarios para el sistema productivo, de acuerdo con las polticas empresariales y la normatividad vigente

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Describir el proceso de produccin de curtido de pieles Identificar la automatizacin del proceso de produccin

3. PROCESO DE CURTIEMBRE

Se conoce como cuero a la piel de origen animal luego de haber sido sometida a un proceso de curtido, el cual le permite una duracin prolongada. El curtido tambin abarca el acabado del cuero para que pueda ser utilizado a su vez en otras industrias como la del calzado, ropa, muebles, automviles y marroquinera, por mencionar solo algunos de sus usos. Se puede decir que el cuero es un subproducto de las industrias crnica y lctea, ya que utiliza la piel que, de no ser por el tratamiento recibido en el curtido, estara destinada a su eliminacin a travs de la incineracin. Del procesado del cuero tambin se benefician otras industrias adyacentes como la de alimentos para animales, la industria qumica y la de los fertilizantes. Los animales de los cuales se pueden obtener pieles para su transformacin en cuero son muy variados, y en algunos casos su produccin puede ser ilegal al tratarse de animales en peligro de extincin o de zonas protegidas. Las pieles de uso ms generalizado son las de origen vacuno y ovino, ya que se trata de animales criados a gran escala.

El proceso de curtido de las pieles hasta su transformacin en cuero es un proceso largo y complejo que comprende muchas etapas y distintas localidades que van desde la crianza del animal, pasando por el matadero hasta llegar a la curtiembre, lugar en el que se realiza el acabado del cuero.

El proceso de elaboracin del cuero una vez que entra en la curtiembre se puede resumir en los siguientes pasos:

Ribera Recibimiento de pieles crudas o saladas Remojo Pelambre y Calero Divisin

Descarne Desencalado Clasificacin para las distintas finalidades Rendido o Purga Desengrase Piquel Pre-curtido wet-white

Curtido Curtido cromo wet-blue Curtido vegetal Escurrido Dividido Clasificacin Rebajado Neutralizacin

Recurtido Recurtido Teido Engrase Secado

Semi-acabado Acondicionado

Ablandado Otras como Lijar, Desempolvar, etc.

Acabado Impregnacin Aplicacin de fondo con pigmento o anilina va pistola o cortinas o pigmentadoras Estampado, prensado Aplicacin del acabado final Medicin

4. PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRE

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRE GRAFICO: 1

5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

La industrializacin de las pieles que se utilizan en la elaboracin de diversos objetos de piel con valor comercial, en forma genrica se conoce como "Proceso de Curtido". El proceso completo se puede clasificar, bsicamente en cuatro etapas; la primera que se denomina "Ribera" y en ella se lleva a cabo la limpieza de la piel que se recibe como materia prima, la cual puede estar conservada con "sal comn (cloruro de sodio), en cuyo caso se denomina "verde salada" o recibirse fresca o seca. En esta etapa se eliminan todos los componentes de la piel que no son transformables a cuero, como sales de sodio, pelo y material protenico.

La segunda etapa comprende propiamente el proceso de "Curtido", mediante el cual se logra impartir estabilidad qumica y fsica a la piel evitando su putrefaccin y hacindola resistente a cambios de temperatura y humedad. En el curtido se utilizan materiales de origen vegetal (Curtido Vegetal) o sales inorgnicas, especialmente sales de cromo (Curtido al Cromo). La piel curtida se denomina cuero azul o con el trmino ingls wet blue. La tercera etapa se conoce como Recurtido, Teido y Engrase "RTE", y en ella se logra que el cuero adquiera suavidad, color y otras caractersticas que son necesarias para fabricar artculos comerciales. Finalmente, en la cuarta etapa denominada "Acabado" se imparte al cuero las caractersticas especficas que el mercado impone a cada tipo de producto, como puede ser el grabado, color y tacto, entre otros. La mayor parte de las pieles que se tratan son de bovino, porcino, caprino, ovino y, en menor cantidad, de equino, siendo el primer tipo de piel la ms comn;

aunque en algunas teneras tambin se curten pieles exticas como la de avestruz. La etapa de limpieza (Ribera) es relativamente similar para todo tipo de piel, mientras que las operaciones de acabado y, especialmente, las de curtido varan de acuerdo al origen de la piel y a las caractersticas que se busca impartir al cuero. En las operaciones de terminado (Acabado), de acuerdo a las especificaciones que se requiere impartir a cada producto de cuero, se utilizan diversos materiales como lacas, pigmentos, tactos, etc.

La cantidad y composicin de los residuos que se generan dependen, principalmente de la tcnica de curtido utilizada, pero tambin del nmero y tipo de operaciones realizadas, ya que algunas son opcionales; as como de la secuencia de las mismas, de la dosificacin de productos qumicos y, en general, del control de proceso. Las variaciones en el proceso se ven influenciadas no solamente por factores tcnicos, sino tambin por las condiciones econmicas y sociales que imperan en este sector industrial, a nivel regional y nacional as como por una variedad de prejuicios.

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5.2 DESCRIPCIN DE CADA ETAPA DEL PROCESO

RIBERA

TRANSPORTE DE GANADO DESDE EL CAMPO AL FRIGORFICO

La carrocera del camin debe ser revisada de forma de evitar puntas vivas, bulones o clavos, y lascas de maderas quebradas.

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 Los bulones y clavos deben ser de cabezas redondas y colocadas de adentro hacia fuera de la carrocera. El piso debe ser firme, evitando al ganado salir de la caja durante el transporte. La carrocera debe ser dividida cada 7,3 metros de largo. El grado de compartimiento debe estar distribuido de tal manera que el ganado no resulte ni muy apretando ni muy suelto. Para conducir el ganado durante la carga o descarga del camin, no usar picanas de hierro puntiagudo o roseta; utilice los bastones de choque elctrico. El chofer del camin debe ser instruido al respecto de la carga que est transportando. Durante el transporte del ganado, lo ideal sera que hubiese una parada para calmar o descansar los animales, cada 3 horas en las rutas pavimentadas y cada 1 hora en las no pavimentadas. La empresa transportista debe responder por los daos causados a los animales durante el transporte.

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ABASTIMIENTO O MATANZA

Primeramente hacer una sangra completa, logrando vaciar de sangre la piel del animal. Procurar hacer un corte para la lnea de sangra, lo ms prximo posible a la lnea de abertura para el desuello (corte ventral) En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para su sangra, procure un lugar y posicin que permita escurrir sin mojar la piel. Para el desuello manual, el desollador debe recibir un entrenamiento especial. Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros y rayas del lado carne en las pieles. Un desuello mecanizado, debe verificar que la fijacin de la piel a las garras de la matambre, sea realizada correctamente, para evitar la rotura de la capa de flor. El desuello de cabeza debe hacerse de modo de evitar que el rolete ejerza un traccin exagerada sobre la piel, para que la flor no se rompa. Despus del desuello, los cueros deben ser lavados con agua corriente para evitar la formacin de cogulos de sangre y eliminar restos de excrementos.

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PIEL CRUDA

Operacin de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores. En algunas teneras las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe hmeda conservada en salmuera, pero una baja proporcin llega seca o en sangre. En este ltimo caso debe ser procesada de inmediato. Este paso es muy importante, ya que de l depende la calidad del producto final; por que las cicatrices, marcas, etc.; al finalizar el proceso se hacen visibles bajando as la calidad del cuero.

Algunas consideraciones para pieles de calidad son:

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 Manejo de ganado desde nacimiento Transporte del ganado al frigorfico Matanza Tratamiento de pieles despus del desuello Transporte a las curtiembres REMOJO

Operacin de hidratacin y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estircol, sangre, productos empleados en la conservacin, etc. La piel en sangre solamente requiere un lavado. En el caso de piel de cerdo se realiza un desengrasado. La piel que se recibe mal conservada o seca se remoja con agua que contiene bactericidas y tenso activos para reducir la velocidad de descomposicin bacteriana. En la solucin salina se disuelven parcialmente protenas

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5. TCNICAS DE CONSERVACIN DE PIELES

6.1 Salado

La tcnica del salado se realiza para proteger la estructura de las pieles, de ataques bacterianos. Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que esta est formada por un 60-65% de agua, medio en el cual la reproduccin de las bacterias se facilitan. El grano de sal no debe ser muy grueso puesto que ello puede daar la piel, por ejemplo dejando marcas que ya no saldrn ms. Por otro lado un grano demasiado grueso significa mayor tiempo de disolucin, vindose disminuida la concentracin salina en las etapas iniciales del proceso, poniendo a riesgo el nivel de conservacin requerido. Si el grano es de dimetro muy pequeo, o muy fino, al ser el cloruro de sodio un producto higroscpico se formarn terrones tambin de difcil disolucin. Si el cloruro de sodio est muy pulverizado, puede disolverse tan rpidamente que una cantidad importante de la misma sal, saldr de la piel como salmuera, sin ser adecuadamente absorbida por esta. 1. sal marina: Se obtiene del agua de mar cuyo tenor en NaCl es del orden de un 3%.La accin simultnea del calor solar y el viento evaporan el agua hasta que se sature la solucin y al continuar la concentracin, cristaliza el cloruro de sodio que se deposita en forma de cristales en el fondo del depsito. Debido a la presencia de bacterias en el agua de mar, la sal marina incluye alrededor de 20 a 200 bacterias por gramo. 2. sal de mina:

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Ya cristalizada en la naturaleza, se beneficia por el mtodo clsico de extraccin de las minas. Esta clase de sal puede reconocerse desde el punto de vista bacteriolgico como estril. Frecuentemente est contaminada con sales ferrosas, confirindole a las pieles un lado carne sucia, debida a esas impurezas. El NaCl comn est contaminado con impurezas tales como sulfatos y cloruros de calcio y magnesio, y sulfato de sodio. Los CaCl2 y MgCl son de naturaleza higroscpicos y hacen que la sal se impurifique por absorcin de agua del aire ambiente, registrndose un rango de riqueza en cloruro de sodio, comprendido entre en 68 y el 95%.

http://www.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles

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6.2 PROCESO DE REMOJO El remojo es uno de los denominados trabajos de ribera. Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. Otros trabajos de ribera que estudiaremos posteriormente sern: Pelambre Desencalado Purgado-rendido Desengrasado Piquelado. Junto a estos procesos qumicos, fsico-qumicos y enzimticos, transcurren un conjunto de operaciones mecnicas, cuyo objetivo es quitar de la piel todos los componentes no adecuados para correcta elaboracin de un cuero, preparando la compleja estructura fibrosa del colgeno para la siguiente fase de curticin. En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservacin de la piel y vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratacin importantes, cuyo objetivo es preservarla de la descomposicin originada por los microorganismos proteolticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que llegan, o que estn estibadas en las curtiembres tienen un grado de deshidratacin muy poco favorable a la reaccin con productos curtientes. Antes de la curticin, debe llevarse la piel al estado de hidratacin o hinchamiento que tiene en el animal vivo, y veremos que con ello recupera su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando adecuadamente la estructura fibrosa, como para facilitar la penetracin y absorcin de los productos curtientes. Si analizamos un corte de piel al microscopio, podemos all distinguir tres zonas bien diferenciadas o capas fundamentales, a saber: EPIDERMIS TEJIDO CONJUNTIVO SUBCUTNEO

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Sabemos que slo puede curtirse o transformarse en cuero la capa central, que por absorcin y combinacin de sustancias curtientes sufre durante los procesos de curticin una estabilizacin de su estructura proteica, volvindose

imputrescible. Cuando vamos a fabricar cuero, nos interesa solamente el corium desprovisto de todas aquellas estructuras no fibrosas adyacentes y que no son susceptibles de curtirse o ser transformados en cuero. Entonces durante una serie de etapas previas al curtido (entre ellas, la primera el remojo) se eliminarn, la capa de epidermis con sus productos de formacin (pezuas, cuernos, tejidos glandulares, tejido conjuntivo subcutneo, tejidos grasos, sangre, linfa, y protenas no estructuradas solubles en agua y sales neutras, y en caso de que el artculo final lo requiera por supuesto que deben eliminarse el pelo y la lana).

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Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera su original estado de hidratacin la piel es susceptible de ser atacada por las bacterias proteolticas, lo cual implica monitorear continua e frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiolgico durante todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se observan una serie de procesos qumicos, fsico-qumicos y enzimticos como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colgeno, y por ello estos procesos deber estar ntimamente relacionados. Cada uno de ellos debe ajustarse en funcin de los otros dos y de acuerdo, al tipo de pieles que se trabaje y la clase de artculo final a obtener. MUY IMPORTANTE: Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de los trabajos de ribera pueden generar cambios no deseados irreversibles en el tejido de colgeno, que lamentablemente no tendrn forma de revertirse o compensarse en las prximas etapas del proceso. Por este motivo muchos defectos del producto terminado, tienen su causa en estas zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada " en tripa". Se denomina "PIEL EN TRIPA" a la piel limpia y desprovista de tejido subcutneo y capa de epidermis, debidamente tratada para pasar al proceso de curticin. (Eventualmente sin pelo o lana). FINALIDAD DEL REMOJO Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre, estircol, microorganismos) as como substancias proteicas solubles y agentes de conservacin. ALGUNOS DETALLES FUNDAMENTALES

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Los remojos de las pieles en bruto (frescas recin desolladas, saladas y secas) dependen del tipo de conservacin y el tiempo en que haya sido sometida despus del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformacin en cuero. En el caso de una piel fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo de conservacin, no hay mayores dificultades, pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricacin. Veamos que pasa con las pieles SALADAS SECAS. Aqu el remojo no es tan sencillo, y el modo de desarrollar la rehidratacin y extraccin parcial de protenas solubles no estructuradas, debe optimizarse de tal forma que la actividad bacteriana no afecte negativamente la calidad o propiedades del material a curtir. En este caso, el contenido de agua es todava del orden del 35-40 % y, entonces, no debern absorber en el remojo una gran cantidad de agua. La rehidratacin en estos casos se facilita, ya que el tejido de fibras de la piel en bruto mantiene todava la misma disposicin original que posea en el animal vivo, pues la solucin de sal ha obligado a las fibras a mantenerse separadas durante la conservacin sin que se adhieran entre s. Simultneamente a la absorcin del agua por la piel durante el remojo tiene lugar un fenmeno de difusin de la solucin de sal desde el interior de la piel al bao, establecindose finalmente un equilibrio entre la concentracin de sal en el bao de remojo y en el interior de la piel. Para que la piel absorba la adecuada cantidad de agua, debe desplazarse el equilibrio, lo cual se logra cambiando el bao de remojo, sobre todo al principio del remojo simple. Este cambio de bao es fundamental e indispensable para eliminar los microorganismos que la piel cede al agua de remojo. Para tratar efectivamente los niveles de contaminacin con agentes bactericidas adecuados, el tenor de bacterias y hongos en los baos del remojo simple (agua

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+ tenso-activo) pueden ser chequeados peridicamente con la ayuda de un sistema de paleta "doble fase", cubierta en cada uno de sus lados con un medio diferente (uno selectivo para bacterias y otros para hongos).La mayora de las bacterias aerbicas Crecern sobre el lado especfico designado su crecimiento y recuento. Su crecimiento ser en forma de puntos rojos (colonias) sobre la superficie de agar. Para obtener una lectura cuantitativa de los resultados, la paleta debe compararse con una tarjeta de referencia. La mayor parte de los hongos (mohos y levaduras) que contaminen los baos de remojo crecern del otro lado de la placa, y aparecern como estructuras filamentosas de aspecto algodonoso. La paleta de ensayo es comparada con la tarjeta de referencia a partir de la cual se puede hacer el recuento aproximado de hongos. PROCEDIMIENTO MICROBIOLGICO Quite la tapa con paleta de cultivo adosada del frasco de plstico transparente.(Cuidar de no tocar la superficie de la paleta) Sumerja la paleta en la muestra de bao de remojo por 3-4 segundos, de modo que las dos superficies sean cubiertas por el lquido. Elimine el lquido excesivo por contacto con papel de filtro de la punta de la paleta por la cual se escurre. Vuelva a atornillar al frasco de plstico transparente, el sistema tapapaleta de cultivo, colquelo en posicin vertical, a temperaturas comprendidas entre 25C y 30 C durante 25-35 horas. (tiempo suficiente para el recuento bacteriano) Pasadas las 36 horas podemos el crecimiento de hongos si este fuera abundante. Podran ser necesarios hasta 5 das de Incubacin, si el crecimiento no fuera abundante. Al intentar una valoracin cuantitativa de los resultados, compare el crecimiento sobre la paleta con la tarjeta de referencia adjunta. DE USO DE ESTE SISTEMA DE CHEQUEO

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 Cuando haya definido su lectura, multiplique el valor indicado en la tarjeta de referencia por 10, y as tendr aproximadamente la concentracin final de microorganismos presentes en las muestras de bao probadas. PIELES SECAS En general las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua combinada con la piel. Estas pieles presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre s, resulta muy difcil la difusin de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. Como consecuencia del secado hubieron cambios estructurales, como ser la desnaturalizacin de las protenas globulares y de mucopolisacridos, que pueden transformar en hidrfobas (repelen el agua) las fibras de colgeno. Si las temperaturas del secado de la piel fueron excesivas puede producirse una insolubilizacin de las protenas no estructurales, dificultndose as el remojo. Por otra parte en el secado se produce entre las molculas de tipo colgeno una aproximacin mayor que confiere mayor firmeza a la estructura reticular, por formacin de puentes de hidrgeno adicionales, entre cadenas peptdicas vecinas. Por esto ltimo el

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proceso de hidratacin de una piel seca es tanto mas difcil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto. NATURALEZA DEL AGUA PARA EL REMOJO Debe estar lo ms exenta posible de materia orgnica y bacterias proteolcas; por ello en esta operacin se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie. Hay registros de que la duracin del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua empleada. Para este caso particular del remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 Ha) es aceptable. CONCEPTO DE DUREZA DEL AGUA Es el contenido en el agua de compuestos de calcio y magnesio disuelto segn la norma DIN 19640, corresponde al contenido de iones alcalinotrreos. La unidad de medida de la dureza de un agua es el miligramo equivalente por litro. Z= valor absoluto de la valencia electroqumica de los iones alcalinotrreos). DUREZA TOTAL = dureza temporal + dureza permanente Dureza temporal o de carbonatos = a base de Carbonato y bicarbonato clcico y magnsico. Dureza permanente o de no carbonatos= a base de cloruros, Sulfatos, silicatos, Nitratos y cidos hmicos clcicos y magnsicos. Control de grado de avance del remojo en una piel vacuna

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Remojo de piel vacuna salada, 24 horas en agua sin auxiliar remojante

Remojo de piel vacuna salada, 24 horas en agua con auxiliar remojante

REALIZACIN DEL REMOJO El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores: En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas).

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 En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en bao largo para pieles sensibles.

En bombos: es un sistema mas veloz, de aplicacin mas generalizada ,principalmente para pieles pesadas).Actualmente se emplean tambin los bombos compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)

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Cualquiera sea el sistema elegido, se trata de hacer el remojo en el menor tiempo posible puesto que ste interrumpe el proceso de conservacin y por consiguiente se favorece el ataque bacteriano ya que, y como habamos visto, las bacterias precisan de agua para su reproduccin.

Esto resulta muy peligroso pero hay formas de controlarlo, puesto que existen bactericidas como ser: Mezcla: K-N-hidrxi N-metil tiocarbamato (32%) + Na-mercapto-benzotiazol (8%) K-N-hidroxi N-metil tiocarbamato (40%) disolucin acuosa de sales de amonio cuaternario Por experiencia, se puede reconocer un buen remojo de uno malo o insuficiente.

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MTODOS PARA ACELERAR EL REMOJO Como ya dijimos, procuraremos hacer este remojo en el menor tiempo posible y para ello podemos: Aumentar la temperatura, sin superar los 28 C. Por encima es peligroso por el aumento de la degradacin de las sustancias proteicas. Adicionando productos qumicos especialmente formulados para ello, como ser, tenso-activos (jabn), que permiten que el agua penetre con mayor facilidad a la piel.

Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes para los procesos siguientes, en la fabricacin del cuero, como ser: en el pelambre: repelo en el curtido: cueros crudos y duros en el tintado: manchas, flor floja y dureza. La explicacin de esto es muy sencilla , todos los productos qumicos utilizados en el pelambre, curtido y tintado penetran en la piel por medio del agua en la cual estn disueltos, entonces, en las zonas mal remojadas, el agua no penetra tan fcilmente como en las zonas bien remojadas, depositndose mayor cantidad de productos en las zonas mejor remojadas que en las mal remojadas.

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Aumentar la oferta de productos alcalinos: En general para pieles en bruto secas. Productos qumicos ms usados con este propsito: Hidrxido de sodio, sulfuro de sodio y carbonato de sodio. Concentracin de empleo: 0,5-2,0 g/l en el bao de remojo, controlando que el pH no supere el valor de 9,5- 11,0, de lo contrario hay peligro de hinchamiento no deseado de la piel. No emplear lcalis para: Pieles en bruto con tierra (hidrxidos de Mg insolubles) Pieles de ovejas secas (ataque de la lana) Pieles de peletera (peligro de aflojamiento del pelo) Adicin de sal comn. Para pieles en bruto secas o frescas. Concentracin de empleo, no ms de 5 g por litro, en otro caso frena el hinchamiento. 6.3 PROCESO DE PELAMBRE Luego de la operacin de remojo, las pieles suficientemente hidratadas, limpias, con algunas protenas eliminadas de su estructura, pasan a las operaciones de pelado, donde fundamentalmente se pretende, por un lado eliminar del corium, la epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro aflojar las fibras del colgeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido. En general, la concentracin de los productos qumicos involucrados as como el tiempo y tipo de proceso sern determinantes del tipo de curtido, y particularmente de la blandura y resistencia fsico-mecnica de los artculos finales.(capellada, tapicera, marroquinera, vestimenta) Seccin transversal de cuero vacuno con restos de epidermis:

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. OBJETIVOS DE ESTA OPERACIN Entre los objetivos del pelambre podemos destacar los siguientes: Quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el pelo, y la epidermis. Favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular Promover la accin qumica hidrolizante del colgeno que aumenta los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) qumicas. Conversin en jabones y alcoholes (por saponificacin de las grasas de la piel) ms fcilmente solubles en agua y por ello ms eliminables. Aumentar el espesor de la piel para poder ser descarnada y si es necesario para la definicin del artculo final, tambin poder ser dividida. Extraccin y eliminacin de las pieles de un grupo de protenas y otros productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el efecto de la alcalinidad.

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6.4 MTODOS DE APELAMBRADO Proceso clsico

Productos qumicos depilantes en contacto con las pieles remojadas en un bao (disolucin-suspensin en agua), en bombos, batanes (molinetas) y/o

mezcladores, etc. A travs del efecto mecnico se ayuda a la eliminacin del pelo y la epidermis al rozar unas pieles con otras, o con las paredes del recipiente. Con este mtodo no se logra generalmente (hay excepciones) recuperar el pelo que se destruye y pasan a los lquidos (lo que genera serios problemas en el tratamiento de efluentes). Veamos por ejemplo un proceso de pelambre realizado en bombos.

Veamos entonces los diferentes factores a considerar en la formulacin de este tipo de procesos: Tanto por ciento de bao

Cuanto menor sea el bao ms concentrada ser la solucin y menos agua existir para entrar en las fibras hinchndolas, con ello, se hincharn menos las capas superficiales y ms fcilmente atacarn las soluciones la raz del pelo adems de atacar asimismo ms rpidamente el pelo en s. No obstante los productos depilantes por ser alcalinos hidrolizan al colgeno y no pueden sobrepasarse ciertas concentraciones sin peligro para la integridad de la piel. Cantidad de productos depilantes

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Valen las mismas consideraciones que sobre el % de bao pero en sentido inverso, o sea: ms cantidad de producto generar una mayor seguridad y cintica del proceso, pero ser ms peligroso para la piel en s. En general se tiende a usar la mnima cantidad que asegure un buen pelado, con el bao ms corto posible, consiguindose as los mejores resultados con el mismo costo y menor contaminacin del agua.

Temperatura

Cuanto ms alta sea sta, menos turgencia y hasta cierto punto hinchamiento sufre la piel, y ms fcil es el acceso de los productos depilantes a la raz del pelo (poro menos cerrado),as mismo son ms rpidas las reacciones qumicas, menos sensible la piel al efecto mecnico, pero desafortunadamente el ataque qumico, tambin es mayor, lo que limita el uso de temperaturas altas. En general es conveniente no sobrepasar los 30 C, o bien reducir el tiempo del proceso de pelambre. Tipos de depilantes Na2S (sulfuro de sodio) Por el elevado pH que comunica a la solucin (sal de cido muy fuerte y base fuerte) y su poder reductor, es el producto principal de la mayora de los procesos de pelado. Provoca hinchamientos acusados y fuerte turgencia. Altas cantidades son peligrosas por el ataque en la piel. NaHS (sulfhidrato de sodio)

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Es muy similar al Na2S, o sea reductor y de hidrlisis alcalina, si bien da un pH a la solucin menor que el sulfuro de sodio, por ello se debe ayudar con otro producto que sea mas alcalino, como ser el Ca(OH)2 (hidrxido de calcio=cal),para que pueda actuar como depilante. Ataca menos a la piel que el N2S, y no provoca tanto hinchamiento (es un producto de accin bastante ms dbil). Aminas (sulfato de dimetilamina y otros productos reductores, poco alcalinos que deben usarse junto con el lcali como el NaOH, u otros). Se depila bien con su uso, si bien son ms caros y slo se Usan en casos especiales o cuando los sulfuros crean serios problemas en el tratamiento de aguas residuales de una curtiembre. Por s solos provocan hinchamiento liotrpico sin dar turgencia, si bien en el apelambrado se nota poco este efecto por estar junto con el lcali con fuerte poder de hinchamiento osmtico (turgencia). Ca(OH)2(hidrxido de calcio) Por s solo, no tiene un poder depilante acusado e incluso puede comportarse como inmunizador de pelo, por lo que se usa como agente auxiliar junto con productos depilantes a fin de provocar por su baja solubilidad (1,4 gr/l) un efecto tampn de pH 11,5-12 Zona adecuada para el depilado. As mismo por su efecto liotrpico especial limita el hinchamiento turgente que otros productos producen en la piel. Su escasa solubilidad puede provocar problemas de abrasin sobre las pieles y as mismo irregularidades en su efecto por fenmenos de decantacin. NaOH (hidrxido de sodio) No tiene efecto depilante porque solo es alcalino y no reductor, como el Ca(OH)2, se usa mezclado con otros productos. Efecto de remojo en la piel

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Cuanto mejor se haya efectuado el remojo menos drstico debern ser las condiciones del pelado y ms facilidad de acceso de los productos depilantes hasta la raz del pelo. Presencia de sales neutras

Facilitan el proceso de penetracin al frenar en parte, el hinchamiento, las sales sin efecto liotrpico (Na2SO4) son mejores, puesto que las liotrpicas (ClNa), usadas en pequeas cantidades, pueden aumentarlo, no facilitando as, sino entorpeciendo el pelambre. Por existir pocas sales asequibles no liotrpicas, y producirse fenmenos secundarios no muy conocidos y poco beneficiosos para la piel, no usan en general en el pelambre. Efecto mecnico

Ayuda al proceso de penetracin y difusin de los productos depilantes, y por el rozamiento entre las pieles, el desprendimiento del pelo y de la epidermis semidisueltos, as como un cierto labrado de flor. Hay que tener cuidado sin embargo, ante la posible rotura de fibras que se obligan a moverse en estado hinchado y por tanto con mucha tensin. Todo esto puede generar un aumento de temperatura, que debe controlarse, mxime si consideramos las reacciones qumicas del pelado son exotrmicas. Tambin deben evitarse los fenmenos de abrasin provocados en la flor de las pieles por las paredes mal pulidas del reactor (bombo, batn,mixer u otros).

En general no es necesario un gran efecto mecnico. Slo se necesita un efecto mecnico capaz de generar la renovacin del bao sobre cada piel. El bao por lo general debe ser largo (aprox. 300 %) Este movimiento tambin se necesita para que la cal que tiene una muy baja solubilidad, se disuelva y penetre mejor.

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 Productos auxiliares. Analicemos lo ms comnmente utilizado que son los tenso-activos no inicos emulsionantes o detergentes. Evidentemente son tiles, por facilitar tanto la difusin de los productos depilantes, al hacer ms mojante la solucin, como por facilitar el contacto con las zonas grasas de la piel con los productos depilantes, y facilitar el ataque a la raz del pelo. 6.5 Procedimientos por embadurnado Depilado por embadurnado del lado carne

En estos casos generalmente se aplica una pasta o preparacin, mediante una mquina y despus de un tiempo de reposo ms o menos largo (que depende en parte de la preparacin, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los productos depilantes llegan por difusin a la raz del pelo destruyndola, y permitiendo as que el pelo o lana sea arrancado por mtodos mecnicos. El pelo o lana se lava para eliminar el producto depilante de la raz del mismo, impidiendo as su posterior accin y eliminando a la vez la suciedad natural. Con este mtodo el pelo o lana se aprovecha casi entero, excepto la raz. Las pieles pasan despus al calero.

Concentracin de la pasta

A mayor concentracin de la pasta en Na2S, ms rpido podr llegar a la raz del pelo por ser mayor el efecto deshidratante osmtico que frena el hinchamiento. Cunto ms concentrada es la pasta ms se estropea la raz de la lana,(partes delgadas de la piel) mas se estropean los bordes: ms se ataca a la piel en s. Conclusin: usar el mnimo de Na2S necesario para poder depilar.

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 Espesante

La cantidad debe ser la mnima necesaria para poder aplicar la pasta sin problemas mecnicos; un exceso retendra la solucin de depilante y no permitira su difusin hasta la raz del pelo.

El tamao de las partculas de espesante no puede ser mayor que los poros del tejido fibroso (taponamiento de capilares).Un espesante inerte (caoln por ej.) que tiene la ventaja de que no condiciona al posterior calero, y la desventaja de que no ayuda a mantener un pH alto, necesario para el depilado como lo hace la cal, si bien sta ya condiciona en parte la cal que tendremos en el calero posterior Estado del remojo

Cunto ms remojada y escurrida est la piel mas fcil es el depilado por haber mayor separacin entre las fibras, y mayor avidez de lquido respectivamente. El escurrido tiene el problema de la posible fermentacin de la suciedad, si se efecta por reposo en pilas y mecnicamente en ocasiones no es tan perfecto como el del reposo. Lo mejor es usar los dos sistemas a la vez. Cuanto ms limpia est la carne de grasa tanto por limpieza mecnica como qumica ms fcilmente se introducir la solucin depilante (no habr efecto hidrfobo).El descarne inmediatamente antes del embadurnado puede dar una capa de grasa hidrfoba que dificulta la penetracin. Tiempo de reposo entre el embadurnado y depilado

Debe ser el menor posible para evitar el posible ataque bacteriano de la lana o pelo (recalentamiento). Dicho tiempo va en relacin inversa a la concentracin de

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producto depilante en la pasta y todos los factores que favorecen la penetracin de la solucin depilante. Temperatura

La temperatura favorece la difusin de la solucin y por ello la rapidez del depilado. La temperatura (altura del montn de pieles) conviene que no sea exagerada a fin de evitar recalentamientos perjudiciales sobre todo en perodos largos de tiempo. No cepillar pieles que salgan calientes de un remojo sin tomar precauciones (enfriamiento previo de pieles o de la solucin) o tiempos cortos. Grosor de la piel

Cuando ms gruesas son las pieles ms drsticas deben ser las condiciones para eliminar el pelo. En las pieles con espesor irregular (que son la mayora) las zonas ms gruesas (cuellos) deben ser tratadas con mas cantidad de producto depilante y de ser posible con un descarnado previo eliminar algo las irregularidades de espesor. Productos auxiliares La adicin de productos auxiliares, tenso-activos no inicos (que resisten las condiciones de la pasta) ayuda la penetracin, sobre todo en las pieles grasas. La adicin de sales neutras (NaCl = cloruro de sodio) puede facilitar la penetracin de la pasta, si bien condiciona mucho el calero posterior, en general, y no de forma favorable precisamente. Depilado por embadurnado del lado flor

Se aplica por el lado flor (la preparacin anterior),y las pieles se pueden dejar o no, en reposo hasta que el pelo salta fcilmente, entonces se introducen en el

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bombo u otro aparato, en el que se halla un bao que puede contener una preparacin anloga a la depilante o muy parecida a la del calero que viene posteriormente. Particularmente muy adecuado para pieles delicadas, pieles con fuertes arrugas en el cuello y/o pieles en bruto muy planas. Se obtienen pieles en tripa sin crispacin de la flor y flor suelta. Hay que tener en cuenta en estos casos los mismos factores que en el embadurnado del lado carne, si bien lo que puede retrasar la penetracin no tiene tanta importancia, as como lo que se refiere a los de mritos que pueden producirse en el pelo (que aqu no se beneficia). El motivo de este pelado es eliminar bien la raz del pelo al efectuarse el depilado en un estado de la piel no hinchado o poco hinchado (poro no cerrado). Pelado por resudado (o por fermentacin)

Es el mtodo ms antiguo para lograr una lana no daada o pelos. Es el tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cmara de resudado utilizando la formacin de microorganismos que ocasionan un aflojamiento del pelo. Se ponen las pieles remojadas en cmaras con temperatura y humedad controladas (20-22 C) de forma que la unin de la raz del pelo, y el folculo piloso se destruya por putrefaccin o descomposicin y la lana pueda eliminarse mecnicamente, consiguindose por este mtodo beneficiar la lana en casi toda su longitud, y por no haber tenido contacto con productos depilantes clsicos y no estar atacada; as, es mucho ms valorada a la hora de la venta. La piel en general, queda hasta cierto punto atacada por putrefaccin y salvo productos muy especiales su valor no se ve beneficiado. Aqu conviene que la humedad se mantenga lo ms alta posible en las cmaras, y cuanto ms alta la temperatura ms rpido es el depilado al ser ms rpido el desarrollo de las bacterias de putrefaccin, pero por otra parte es ms difcil de obtener resultados uniformes (muy comnmente una parte de la piel depila y la otra no).

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Pelambre enzimtico

Es un procedimiento moderno derivado de los tradicionales depilados por putrefaccin anteriormente descriptos. Se aplican en cantidades exactamente dosificadas, encimas derivadas de bacterias o proteasas de hongos

especialmente aisladas, o una combinacin optimizada de ambos tipos. El remojo previo (en el cual tambin se puede utilizar por ej. lipasas u otras encimas de remojo) alcalino o tratamientos preparativos con sales activantes como Por ej. Bicarbonato, bisulfito u otros favorecen el posterior desprendimiento del pelo. Generalmente es necesario un pelambre posterior.

Considerando la enorme disminucin del impacto ambiental que implica la aplicacin de este tipo de procesos, seguro que sern en el futuro, los tratamientos enzimticos mejorados (por la investigacin) en su eficiencia depilante y en la calidad del artculo final, los procesos preferidos por los tcnicos del rea.

Pelambres oxidativos

Los procesos oxidativos se basan en la aplicacin de productos como xidos de cloro, perxido sdico y otros oxidantes que destruyen la unin entre el pelo y la piel, por oxidacin, permitiendo el depilado tanto en fuln como por embadurnado. Es muy difcil controlar los efectos drsticos que puede producir este proceso sobre la piel. En los pases en desarrollo, al ser cada da ms exigentes las legislaciones referentes al control de los lquidos residuales, tienen ms posibilidades de aplicacin los mtodos que usan encimas o productos oxidantes.

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Pelambre con compuestos sulfhdrico orgnicos.

La mayora de las aplicaciones exitosas parten de un buen remojo asistido por enzimas (de remojo: tipo lipasas u otras) y luego se aplican compuestos del tipo hidroximercaptanos o tioalcoholes (una de las mas conocidas es el 2mercaptoetanol como sal alcalina). Estos productos poseen una gran rapidez de oxidacin y por ello no contaminan con txicos las aguas residuales y sus plantas de tratamiento. Generalmente se logran costos sustentables para este tipo de procesos, combinando dichas sales alcalinas con pequeas cantidades de sulfuro/sulfhidrato. Este pelambre genera un nivel de hinchamiento an menor que con la utilizacin de sulfhidrato, y con ello tambin un buen rendimiento de la superficie. PRODUCTOS QUMICOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE PELAMBRE Y CALERO Dentro de la variedad de productos que componen el calero podemos describir los siguientes: Na2S (sulfuro de sodio) Por dar soluciones de pH muy alto (superior a 12), produce hinchamientos fuertes y turgentes. (No posee un marcado efecto liotrpico). A altas concentraciones y temperaturas superiores a 30- 35 C, es capaz de hidrolizar la piel casi totalmente, destrozndola, por ello se deben tomar precauciones y emplear slo la cantidad mnima necesaria para provocar el hinchamiento y ataque buscado.

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Las pieles tratadas con sulfuro slo, tienen estructura compacta (ausencia de efecto liotrpico).La mayora de las veces, es usado para lograr endurecimientos naturales en pieles de cabra, para la fabricacin de cueros cabritilla de poros delicados y poco elsticos. Tambin usado para pieles de becerro de matadero o pieles de bovino pequeas, para conseguir cueros Nobuc y afelpado de fibra gruesa. Por ser depilante elimina los restos de pelo y epidermis disolvindolos. Saponifica fcilmente grasas (jabones sdicos solubles) y destruye productos cementantes. Ca(OH)2 (hidrxido de calcio)

Es el producto mas utilizado en el calero, aunque no es insustituible, y en caso de adicin de Na2S u otros productos bsicos puede ejercer un efecto tamponante (estabilizador del pH) (pH = 11-12) alrededor de este valor. Es suficientemente alcalino para ejercer ataque qumico, y el ion clcico tiene un efecto liotrpico que frena el hinchamiento osmtico provocado por la alcalinidad, permitiendo la accin del calero hasta las ltimas fibras y fibrillas del colgeno. Las pieles en general son blandas, sin arrugas, su accin es suave y lenta, aumentando con la temperatura y algo tambin con la concentracin, aun siendo poco soluble. NaHS (sulfhidrato de sodio)

Es un producto que se parece muchsimo al Na2S por su tipo de accin, pero debido a la alcalinidad que da al bao al hidrolizarse, el hinchamiento es, en la mayora de los casos insuficiente, para producir un efecto de calero completo, y por eso se emplea casi siempre junto al Na2S a fin de disminuir los efectos hinchantes del Na2S.Tambin se usa en combinacin con cal, en mezclas triples

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de sulfuro, sulfhidrato y cal. Esta ltima combinacin es cada vez mas frecuentemente usado (con xito), puesto que con la parcial sustitucin del sulfuro por el sulfhidrato (ms del 50 %), se reduce apreciablemente el hinchamiento exagerado del pelambre slo de sulfuro. Sales neutras

En general no se obtienen buenos resultados en el cuero con la adicin de sales en el calero. Sales para el aumento del hinchamiento del pelambre: Sal comn (NaCl) (cuando se aplica en bajas concentraciones, es decir menos del 5 %),hidrxido sdico (soda custica) Sales que disminuyen el hinchamiento: Una de las ms usada es el CaCl2 (cloruro clcico Aminas

Generan un efecto liotrpico beneficioso, anlogo o mejor al de la cal. Se usan tanto como productos auxiliares, (imitacin de caleros viejos), tanto como agentes principales, si bien en este caso debe ayudarse por NaOH (hidrxido de sodio) u otro lcali, a fin de comunicar al calero el pH alto adecuado. Cada vez son ms usados estos tipos de pelambre por su mayor facilidad de remocin en el tratamiento de aguas residuales. Agua

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En un calero cuya agua tiene bicarbonato,(todas tienen un poco (no daino) o mucho (se debe eliminar previamente), de lo contrario provocar la precipitacin con Ca(OH)2 sobre la flor. Por este motivo no se debe poner las pieles ya depiladas, en contacto con el agua (con posible bicarbonato) sin previa adicin de cal en la misma, aunque sea en poca cantidad. Aire

Por otra parte se debe intentar que estas pieles no entren en contacto con el aire por mucho tiempo (CO2) despus del apelambrado o despus del calero sin previo lavado, y an con este lavado efectuado. En los lavados del calero no se debe tirar el bao, sino diluirlo con agua corriente, de forma progresiva, evitndose as la precipitacin del CaCO3 (carbonato de calcio) sobre la flor de forma muy acusada y localizada, o bien (y esto es lo mejor) emplear agua, de la que se han eliminado previamente los bicarbonatos (HCO3-). Los antispticos

En general no son necesarios en el calero ya que a los elevados niveles de pH de este, las bacterias y hongos difcilmente puedan sobrevivir. Otros productos

Productos que actan como espesantes en las pastas de embadurnado. Caoln, creta, almidn, dextrina, y dispersiones de polmeros por ej. de poliacrilato.

Productos que favorecen la solubilidad del Ca(OH)2 (hidrxido de calcio) Melaza, glucosa (sacarosa) (sacridos en general)

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Productos

deslizantes

(para

evitar

bajos

de

flor

por

abrasin)

Copolmeros de alto peso molecular solubles en agua y otros mucopolisacridos de efecto muclago.

Productos como: Na2CO3 (carbonato de sodio) -NH4OH (hidrxido de amonio) -KOH (hidrxido de potasio) -Na2O2 (perxido de sodio) pueden ser utilizados en algunos casos especiales. Cabe destacar entre ellos el perxido de sodio (Na2O2) que es previsible desempee un papel cada vez ms importante:

da un pH muy elevado en disolucin acuosa. el ataque qumico a la piel es muy intenso, tanto por su elevada alcalinidad como por su poder altamente oxidante.

produce un elevado grado de limpieza en la piel y decolora los restos de pelo y epidermis.

por su accin intensa debe usarse en cantidades reducidas, durante tiempos cortos y sobre pieles exentas de productos reductores (Na2S).

su empleo debe ser controlado minuciosamente.

CONTROLES SOBRE EL PROCESO DE PELAMBRE Y CALERO En el transcurso del proceso y al final del mismo las variables que deben ser sometidas a control son generalmente: pH Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28 C) y ms an en caso de pelambres enzimticos. Tiempo Efecto mecnico Color del cuero

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 Olor -Densidad (en grados Baum= B) en la solucin sin filtrar y posterior filtrado. Tacto de la piel -Limpieza de la flor Control del depilado: eficacia del proceso de depilado al remover el pelo y su raz folicular. Control de la hinchazn y del grado de turgencia a travs de tacto manual. Grado de atravesamiento de los productos, haciendo un corte transversal (particularmente en pieles gruesas) Efectos organolpticos del pelambre y calero. Algunos registros realizables visual y manualmente: Particularmente el pelambre puede afectar ms intensamente la firmeza de flor as como la resistencia, etc., y no tanto en el tacto de la piel. Considerando el calero cuando ms intenso sea este, ms puede afectar el carcter blando, debido a un exceso de cal o a un calero muy prolongado. Un calero muy fuerte provoca hidrlisis de la piel. Tambin puede crearse un cierta esponjosidad por deficiencia de calero y que la piel quede con poca reactividad y no la penetren los productos curtientes posteriores, quedando la piel vaca. La cantidad de cal y los cambios bruscos de temperatura pueden influir en la soltura de flor (ver cueros para capellada). Si la temperatura es menor (baos fros), da una piel turgente, contrariamente a mayor temperatura tendremos pieles ms flexibles. Aqu la temperatura y el tiempo influyen.

A mayor temperatura la piel tiende a ser mas flexible y mas blanda, menos

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turgente (turgente= por haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes celulares),por lo que los productos podrn penetrar mas fcilmente con un adecuado tiempo de rotacin o accin mecnica. PROCESO DE DIVIDIDO FORMAS O ALTERNATIVAS DE DIVISIN Esta operacin es una operacin absolutamente mecnica. Se puede dividir despus del pelambre (divisin en tripa), o despus de curtir (en cromo o en azul). El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada, pero tambin empleando mquinas ms modernas despus de curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles niqueladas (alfombras por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas. Para dividir en verde (antes del pelambre) las mquinas deben tener una gran precisin para absorber todas las imperfecciones. Adems, la piel debe tener pelo corto porque se anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de productos porque se pela slo la flor (que es la que tiene pelo), y se aprovechan los subproductos (colgeno puro). Estos cueros deben ser previamente trinchados antes de dividir. El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes. El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la parte inferior del cuero y se puede dividir una o ms veces. En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor ms delgado que la piel de que procede y ser ms fcil realizar las operaciones qumicas que siguen al mejorar la penetracin de los productos. Hay un menor riesgo de formacin de H2S en el Piquelado si queda sulfuro ocluido. Se logra una mejor calidad del cuero terminado

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y mayor superficie al existir una menor tendencia al encogimiento en la curticin. Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtencin de gelatina. A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado obtenindose una mayor flexibilidad en la fabricacin. No se consume cromo en la parte del descarne, que al dividir en cromo ser recorte con poco valor. Pero, requiere ms mano de obra, se manejan pieles ms pesadas y hmedas y es ms difcil ajustar el grosor del dividido al espesor del artculo final, debido al estado de hinchamiento que tiene la piel. Al dividir en tripa la velocidad de la operacin es de unos 15-18 metros/min. Mientras que el dividido en cromo aproximadamente. La productividad es de aproximadamente unas 150 pieles vacunas / hora. La relacin entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado depende del tipo de piel y del grado de hinchamiento a que se haya sometido en el calero, pero en general puede decirse que se debe dividir a un espesor algo menor del doble del que se quiere obtener el cuero terminado. Es conveniente realizar ensayos previos en caso de fabricar un nuevo artculo o tener la referencia de resultados anteriores para artculos similares. La piel apelambrada, depilada, descarnada y

eventualmente dividida se denomina piel en tripa. El peso en tripa, determinado despus de realizada esta operacin sirve de base para calcular las dosis de productos qumicos que se requieren en los procesos siguientes (Desencalado, purga, piquelado y curtido). En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del dividido. La velocidad de la operacin es mayor, puede ser de 20-25 metros/min aproximadamente, obtenindose una productividad de

aproximadamente 200 pieles vacunas adultas/hora. Se emplea menos mano de obra, y es ms fcil ajustar el grosor que slo debe ser unas dcimas ms alto que el grosor final en la mayora de los casos. El manejo de las pieles resulta ms cmodo para los operarios. Pero, los valores de los recortes cromados del

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descarne son bajos, se dificulta la penetracin de los productos qumicos en operaciones como desencalado, piquel y curticin al cromo y esto afecta la calidad del cuero para algunos artculos, pueden aparecer arrugas sobre todo en las pieles ms pesadas. No se pueden realizar artculos delicados, finos. La prdida de calidad de la ribera se deber compensar con recurtidos que rellenen los cueros y le saquen la flojedad. La resistencia al desgarro es menor que dividiendo en tripa y hay una disminucin en la superficie final del cuero de alrededor de un 5%. El proceso de curtido ser ms largo. El cuero sin dividir lleva entre 14 y 18 horas de curtido, mientras que dividido en tripa lleva 10 horas aproximadamente. Sin embargo las mquinas de dividir pieles en cromo son muy precisas al trabajar con cuero con menor espesor que el de la piel en tripa porque la piel est ms compactada. MQUINA DE DIVIDIR EN TRIPA

Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la colaboracin de los productores de las mquinas para dividir, del productor de las cuchillas y de las personas que se ocupan de la divisin. La accin de la mquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne. La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que ser el cuero terminado y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne, que segn su grosor puede ser ms o menos aprovechable. El grosor del cuero y del descarne se determinan por la distancia entre el filo de la cuchilla sin-fin y el plano de la flor de la misma. En una piel sin dividir un grosor total determinado, cuanto mayor es esta distancia mayor es el grosor del cuero terminado y menor el del descarne. Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin dividir y con una misma distancia y por el ello un mismo grosor para el cuero final, mayor espesor tendr el descarne y

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viceversa. En algunos casos se pueden obtener dos descarnes al dividir de nuevo el descarne obtenido, comprobndose previamente que el descarne que se obtuvo pueda resistir las acciones mecnicas necesarias para obtener el artculo deseado. Cuando el cuero que se va a dividir tiene un grosor no mucho mayor que el cuero a obtenerse, slo se consiguen descarnes muy finos que no se pueden utilizar en la industria del cuero, pero se comercializan para la obtencin de colas y gelatinas. Las mquina de dividir son mquinas de precisin delicadas y la operacin del dividido requiere buen conocimiento de la operacin y de la mquina a manejar. PROCESO DE DESENCALADO

DESENCALADO Objetivo El desencalado sirve para eliminacin de la cal (unida qumicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operacin de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: combinada con la misma piel disuelta en los lquidos que ocupan los espacios interfibrilares y depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones clcicos formados por la saponificacin de las grasas en la operacin de pelambre. Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de cidos dbiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de amonio) o de sales cidas (bisulfito de sodio).

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Los agentes qumicos de desencalado dan sales cidas solubles de fcil eliminacin con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el colgeno. El objeto del desencalado es: Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno. Deshinchar la piel dndole morbidez. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga. Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas: un aumento de basicidad en la curticin al cromo. crispacin de la flor. toque duro o acartonado. soltura de flor. generar quiebre de flor. Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede generar una sobrecurticin de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelstico y quebradizo. CONTROL DEL PROCESO DE DESENCALADO Controles en planta El lquido de bao de desencalado son mezclados en tubos de ensayo con fenolftalena, timol ftalena o rojo de metilo. En una buena neutralizacin del hidrato de calcio debe quedar la fenolftalena sin color (pH-mbito 8).En los productos de sales libres amnica debe tambin quedarse la timol ftalena sin color (pH 9,4).

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 Cortes de prueba en diferentes partes de la piel con fenolftalena (al 0,1 % en alcohol etlico 50%).En el descenso de la coloracin roja se reconoce el avance del desencalado. Si el desencalado es total, el corte de la piel en tripa permanece incoloro. Una coloracin en rojo indica la presencia de zonas an no desencaladas. ANALTICOS SOBRE PRODUCTOS DESENCALANTES Determinacin del grado de pureza y concentracin de los productos aplicados. Determinacin del ndice de desencalado, poder tamponante e ndice de solubilidad de la cal. ALGUNAS IDEAS FUNDAMENTALES SOBRE LOS DESENCALANTES Cuando culmina el proceso de pelambre, las pieles en tripa tienen una elevada alcalinidad (pH 12-13) debido a los productos alcalinos incorporados durante el pelado. Sabemos que estos productos alcalinos pueden estar: Qumicamente ligados o fijos Como especies qumicas fijos o ligados podemos citar los cationes sodio (Na+) procedentes del sulfuro hidrolizado y los de calcio (Ca ++) procedentes del hidrxido de calcio. Es apreciable en lavados prolongados con agua de las pieles en tripa, modificaciones notorias del aspecto de las mismas, debido a las dbiles uniones o enlaces existentes a los citados cationes.

Qumicamente no fijados.

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Son los mismos iones alcalinos que se han instalado en los espacios interfibrilares (sulfuro, sulfhidrato, sodio, calcio).En este caso el tamao de estos iones, le permite penetrar hasta la zona de la molcula

Algunos estudios determinaron que aproximadamente de cada 3 kilos de cal que contiene la piel en tripa 2,5 Kg. son fcilmente eliminables por lavado y el resto est combinado con los grupos carboxlicos de la piel. Con el empleo de agentes desencalantes se logra neutralizar el lcali presente en las pieles, intentando formar sales solubles, eliminables en los mismos baos. El desencalado es una reaccin de neutralizacin de la alcalinidad del pelambre con cidos o sustancias cidas. Como consecuencia se ve la disminucin del pH como consecuencia de la progresiva neutralizacin de la alcalinidad, el grado de hinchamiento y turgencia de la piel disminuye. Las condiciones de hinchamiento se verifican a pH prximos al punto isoelctrico de las pieles desencaladas que est alrededor de 5. Los cidos pueden desplazar el calcio combinado con el colgeno cuando su constante de disociacin es superior a la de los grupos carboxlicos del colgeno. Se sabe que solamente un cido ms fuerte puede desplazar en una reaccin a otro ms dbil. De todo lo anterior surge que los desencalantes deben tener las siguientes caractersticas: Capacidad de disolver la cal depositada capilarmente como la que se encuentra fijada qumicamente. Incapacidad de originar un hinchamiento excesivo.

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 Ligero efecto hidrotrpico. Efecto tamponante, con lo cual el pH de la piel en tripa alcanza la zona ptima para la accin enzimtica. Compatibilidad con el medio ambiente. De lo anterior surge que debemos controlar su optimizacin sobre los siguientes parmetros. Poder o valor desencalantes. Poder o capacidad desencalante. ndice de solubilidad. Para desencalantes puros y de composicin qumica conocida, los anteriores parmetros son conocidos, no sucediendo lo mismo para productos formulados, no definidos qumicamente, donde su evaluacin se hace ms dificultosa. A la hora de determinar el valor desencalantes y la capacidad tamponante podemos recurrir al anlisis potencio-mtrico, y para determinar el ndice de solubilidad se determina la sal de calcio por espectrofotometra. En este trabajo intentamos estudiar las propiedades de algunos desencalantes utilizados en la industria, sin considerar la metodologa analtica empleada. Finalmente los desencalantes evaluados se pueden clasificar en: Con alto contenido de sales de amonio (70-100)% Pobres en sales de amonio (20 a 50% de sales de amonio). Libres de sales de amonio (base cidos orgnicos o cido brico) VALOR DE DESENCALANTE Aqu se realiz una titulacin potencio-mtrica de los desencalantes con NaOH (hidrxido de sodio) 1N entre pH 212. Los valores obtenidos vinculan la composicin y el comportamiento del desencalantes en estudio.

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As se establecieron valores para desencalantes no modificados: cidos inorgnicos fuertes estn entre 1,3 y 1,5. para cidos mono-carboxlicos los valores estn entre 1,5 y 1,8. las sales amoniacales entre 1,8 y 2,0. CAPACIDAD TAMPONANTE (CT) El desencalado es un proceso de transicin, donde las pieles en tripa o sin dividir, fuertemente alcalina pasa a ser fuertemente cida en el piquel evitando saltos bruscos de pH. Los cidos orgnicos o los cidos inorgnicos, el efecto tamponante a pH 8,5-9,0 es igual a cero. En desencalado a base de productos con poco tenor de sales de amonio se obtiene un pH de 5. Con alto tenor de sales de amonio y en teres orgnicos no se baja de pH=8,0. Debido al efecto tamponante las sales amnicas tienen una buena capacidad tamponante a pH = 8,0-9,0 NDICE DE SOLUBILIDAD Particularmente, los distintos cidos se diferencian considerablemente por la capacidad de disolucin del hidrxido de calcio. De acuerdo con este concepto se puede afirmar que un buen desencalantes, deber formar con el hidrxido de calcio una buena sal soluble en agua. Una medida de esto es el ndice de solubilidad (IS) de la cal. Cuanto ms alto sea ste nmero, ms solubles van a ser estas sales y van a ser ms fcil de eliminar dentro de las fibras. A tal efecto existen tablas donde se dan los valores de IS de la cal para los distintos desencalantes en estudio.

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PRODUCTOS DESENCALANTES MS CONOCIDOS Y UTILIZADOS cidos fuertes (Cte. de disociacin > 2. 10) -6 HCl, H2SO4, - Gran peligro de hinchamiento cido por Adicin muy rpida o sobredosis. El cido clorhdrico puede peptizar. El cido sulfrico puede formar manchas de yeso. HCOOH,CH3COOH cido lctico - .Con estos cidos , el peligro de Ac.lctico. Hinchamiento cido es bajo, sin embargo es tambin posible. Produce por la formacin de lactades una flor fina. cidos ligeros (Cte. de disociacin < 2. 10 )-6 Ac.brico -Bueno para realizar desencalados libres de N. Sin peligro de hinchamiento cido. CO2 = anhdrido Carbnico -Se verifican en pieles gruesas algunas dificultades de atravesamiento. Bisulfito de sodio - Muy frecuentemente utilizado en combinacin con sales de amonio. Sales amnicas Cloruro amnico Sulfato amnicos Son productos utilizados muy econmico. El cloruro de amonio No se puede utilizar en grandes cantidades por sus efectos peptizantes. Acetato de amonio - Produce muy buenos resultados pero no es econmico. Compuestos orgnicos de steres Esteres cclicos - Resultados similares al desencalado con CO2. LIBRE DE NITRGENO.
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frecuentemente, por un resultado rpido y

Productos especiales del mercado (por sus resultados) Mixturas o cidos Poli carboxlicos - Los diferentes procesos de aplicacin y resultado se leen en la folletera tcnica de las firmas proveedoras TCNICAS DE DESENCALADO Baos Cuanto mas suave , cado y suelto deba ser un cuero, ms penetrante y completo debe efectuarse el desencalado. Largo y tiempo de accin del desencalado - 50-200 % , cuanto ms largo sea el bao, mas lento sucede la difusin de los desencalantes en el interior de la piel, para mayor rapidez de la disolucin de las sales formadas. Cantidad de desencalante y duracin - Dicha cantidad se ajusta a la intensidad de proceso de pelado, as como a la cantidad de cal, al tipo de desencalante, grado de desencalado deseado y a la estructura de la piel, y su espesor . Temperatura - Cuanto ms alta la temperatura (hasta 35 C) , ms rpido disminuye la hinchazn de la piel. (rango: 25 35 C) Agregado de productos - Se pueden agregar cidos fuertes de desencalado en forma lenta, para descartar hinchamientos cido y algn tipo de fijacin no deseada. Desencalado en bao muy corto (o casi seco) Largo del bao: 20- 30 % - Por esta va se obtiene un rpido deshinchamiento ,o sea se encuentra una alta velocidad de desencalado, se reducen los tiempos del proceso, y en especial se logran pieles muy gruesas (ver pieles preparadas para capellada).

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Este proceso se ve beneficiado por la aplicacin de productos desencalantes adecuados (cloruro de amonio, Sulfato de amonio, y otros) que forman sales que permiten extraer la cal.

PROCESO DE REENCALADO Aquellos cueros cuya maciez (blandura) debe ser acentuada, pueden necesitar una accin mas intensa, en la etapa del encalado. El "reencalado" consiste en el tratamiento de las pieles previamente encaladas en nuevo bao de cal. Al ejecutar esta operacin se debe prestar atencin especial en el tiempo y la temperatura, pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar negativamente las caractersticas fisicoqumicas del cuero. Se sugiere realizar este reencalado empleando largos de bao de 200-300% de agua (a temperaturas de entre 20-25C) y la duracin puede variar de 8 a 18 horas. De la atenta observacin de todas estas variables y su registro adecuado se podrn sacar conclusiones en casos de irregularidades en una fabricacin ya establecida. En caso de modificaciones para mejora del artculo etc. debe extremarse an ms si cabe el control de todas las variables enumeradas OTROS CONTROLES ANALTICOS: Determinacin de la alcalinidad total de los baos. Determinacin de la concentracin de Sulfuros (o grupos reductores) Determinacin del tenor de amonaco, fundamentalmente en aquellos baos de pelambres de recirculacin. Con un muy alto contenido, debe efectuarse un cambio de baos. Ensayos analticos de los productos qumicos para pelambre:
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 Se debe determinar el grado de pureza y concentracin, siempre como control de entrada para un desarrollo regular del proceso, particularmente cuando se cambian los proveedores. Determinacin del contenido de hierro en los sulfuros y sulfhidratos. En productos de bajo costo es riesgoso encontrar fuertes cantidades de hierro contaminante que luego en el pelambre producen manchas de color negro -azuladas de sulfuro de hierro. INCIDENCIA DEL PELAMBRE EN LOS CARACTERES FSICO-

ORGANOLTICOS (Posibles defectos de un Pelambre) Repelo (insuficiente Causas probables: Poco tiempo de proceso. Baja concentracin de productos qumicos. Proceso de remojo insuficiente Muy fuerte hinchazn de la piel (alta turgencia) por: Temperaturas de pelado muy bajas e inmunizacin del pelo por tratamiento de remojo alcalino muy largo. Apreciaciones organolpticas (derivadas de la observacin con los remocin del pelo y sus races)

sentidos) de todo lo anterior: Permanencia de races del pelo (repelo) Superficie de flor spera y desigual. Lesiones de la flor (fuertes arrugas, crispacin o fragilidad) por depilado muy excesivo o extenso.

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Manchas de cal, sombras de cal

Aparecen como manchas separadas compuestos insolubles de calcio en la piel. Causas probables: Dejar las pieles por mucho tiempo expuestas al aire (que contiene CO2= anhidrido carbnico). Insuficiente cubrimiento del bao de pelambre. La utilizacin de agua con alta dureza de bicarbonato,o CO2 libre. Apreciaciones organolpticas (derivadas de la observacin con los

sentidos) de todo lo anterior: Flor spera y quebradiza Irregular absorcin de curtiente y de coloraciones. Por ej. en caso de curticin vegetal se forman manchas oscuras por combinaciones del curtiente con cal. Manchas por formacin de jabones de cal

Pueden surgir por pieles de alto contenido de grasa natural.

Causa : El fuerte tenor alcalino del pelambre ataca las Las clulas de grasa y por una saponificacin , se extrae la grasa de la piel.De las altas concentraciones de grasa pueden darse junto a la cal , la formacin de jabones de cal , difciles de disolver,lo que conduce a formacin de manchas y coloracin borrosa o no uniforme de la flor.

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Aumento de la formacin de arrugas de engorde y/o crispacin de la flor Causas : Procesos de pelambre con alta concentracin de productos qumicos ,que generan gran hinchazn a bajas temperaturas (menores a 28 C). Sobrepeso en la carga de los reactores de pelambre, o muy escaso largo del bao y por ello se promueve la formacin de falsas espaldas (que derivan en arrugas de cuello ,crispacin o graneado de la flor) Reventamiento o explosin de la flor

Causas : Fuerte hinchazn de las pieles. Muy bajas temperaturas del pelambre. Se puede revertir este defecto sustituyendo parcialmente el sulfuro sdico por el sulfhidrato o mercaptanos , productos a base de aminas, y obteniendo un pelambre mas suave y por eso de hinchamiento regulado. Inmunizacin del pelo o lana Causas: muy alta dosis de lcali.(sodacustica, hidrxido de calcio, soda u otros) muy largo tiempo de accin de los lcalis. En estos casos una eliminacin del pelo es casi imposible o slo es posible mediante procesos especiales y con grandes dificultades.

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Manchas de queratina:

PROCESO DE CURTIDO

El curticin es por definicin una transformacin de cualquier piel en cuero. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; son embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio, formaldeido y otros compuestos de tipo sintetico tales como melanina-urea, estireno y anhdrido malico el curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles d elos bovinos

destinadas a la produccin de cueros para calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves. La finalidad es impedir la putrefaccin del cuero, mejorar su apariencia y propiedades fsicas, asegurando la estabilidad qumica y biolgica del mismo

TIPOS DE CURTIDO

CURTIDO AL CROMO

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El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la produccin total de los cueros en el mundo. Las ventajas que representa este mtodo de curticin se pueden enumerar en un nivel de calidad constante y uniforme, produccin racional, acabado econmicamente ventajoso. Es muy difcil que este mtodo pierda su liderazgo, debido las ventajas que genera. El cuero wet blue o sea cuero hmedo azul es el punto se puede guardar sin que se pudra, este momento es muy importante pues las bases para nivelar el ph o alcalinidad de la piel y su solubilidad para que el curtido penetre muy bien la piel. CURTIDO A UN SOLO BAO

La curticin a un solo bao consiste en curtir directamente, en una sola operacin, con sales bsicas de romo trivalentes. Estas sales bsicas se pueden encontrar en forma de combinaciones de cromo (es lo ms utilizado) ya preparadas que se venden en forma lquida o automatizada, como sulfato de monobsico de cromo a partir de dicromato y un reductor a partir de alumbre de cromo y carbonato sdico como basificante. Ha sido de aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de pieles curtidas de cabritilla para obtener una flor delicada y buen efecto rellenante a travs de la incorporacin del azufre generado en el bao, durente el proceso de reduccin del cromo +6. En este procedimiento, las pieles se impregnan en el primer bao con cido crmico que se ha obtenido a partir del bicromato de potasio o sodio. En el segundo bao se transforma de acodo cromico en sal de cromo verde. El curtido propiamente dicho d ela piel tiene lugar en el segundo balo con el concurso de la sal verde de cromo, lo mismo que en el procedimiento de curtido en un bao. CURTICION AL ALUMINIO

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La curticin con sales de aluminio es muy antigua. Ya la utilizaban los romanos y posiblemente tambin los egipcios. Antiguamente era la nica forma para poder producir cueros para empeine, guantes y vestimenta. Las pieles curtidas con estas sales tiene un color blanco, opaco y un tacto suave, pero que con un simple lavado se descurte con facilidad. A pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser incoloras y se emplean an hoy en la produccin de pieles de peletera. Sin embargo, dada su insuficiente estabilidad su aplicacin es en curticiones combinadas con extractos vegetales, sales de cromo, aldehdos, etc. La curticin mixta vegetal-aluminio se utiliza para la fabricacin de plantilla vegetal porque se logra una mayor solidez a la transpiracin y una mayor estabilidad a la deformacin. El cuero que fue curtido primeramente al vegetal, se le incorpora entre un 2,5-3% de xido de aluminio calculado sobre peso seco en forma de sales enmascaradas. Esto disminuye la cantidad de materias lavables del cuero y forma lacas con los taninos. El cuero logrado alcanza una temperatura de contraccin den alrededor de los 107C y tiene una mejor resistencia al desgaste. Las sales de aluminio tambin se incorporan en una curticin al cromo con el fin de conseguir un aumento en la firmeza del cuero y facilitar el esmerilado. Adems este tipo de curticin mixta favorece el agotamiento del bao de cromo. Las sales de aluminio poseen una afinidad mayor que el cromo por el cuero a niveles menores de pH; por lo tanto, se pueden incorporar en una curticin al cromo para proporcionar una precurticin liviana en las etapas iniciales. El aluminio reacciona con la protena del cuero y el enlace resultante no es tan fuerte como el que se produce con el cromo, por lo que la estabilizacin de las protenas o la curticin por el aluminio no es suficiente, bajo circunstancias normales, para producir un cuero con una temperatura de contraccin de ebullicin plena.

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El aluminio difiere del cromo en el sentido de que la alcalinidad del primero va desde el punto neutro a 100% bsico sobre una gama de pH relativamente estrecha. El agregado de sales de oxicidos o hidrxidos tales como el tartrato o el citrato de sodio estabiliza en gran parte el complejo de aluminio, permite la curticin sobre una gama ms amplia de pH y produce una curticin mucho ms estable. Con bastante frecuencia se emplea formaldehdo como curticin

suplementaria. PARAMETROS DE LA CURTICIN EN ALUMINIO

Fuerte formacin de hidrlisis en solucin para lavados como sales de cromo. Se debe curtir en baos lo ms cortos posible y observar el contenido de sal neutra en el bao. Fuertes precipitaciones. Los enlaces de las fibras de la piel se dan rpido y en combinacin con curtientes de cromo fuertemente en la superficie. La temperatura de encogimiento es menor que la de los cueros curtidos al cromo (aproximadamente 80-90C). Aadidos en parte a la curticin al cromo mejoran el grado de agotamiento de cromo en el bao restante. En la curticin al aluminio pura, conviene trabajar en baos relativamente cortos para lograr una proporcionada absorcin y unin de los curtientes. CURTICIN AL CIRCONIO

Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricacin de cuero blando con corte blanco, buena solidez a la luz, blandura, plenitud, resistencia al lavado, pudiendo alcanzar temperaturas de contraccin del orden de los 96C.

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Los cueros curtidos con circonio pueden ser teidos con colorantes inicos en tonos especialmente limpios y brillantes, resistiendo bien el envejecimiento. Por sus caractersticas este tipo de cuero se parecer ms a un cuero curtido al vegetal que al cuero de curticin al cromo. Las sales de circonio tienen poco poder rellenante y dan por lo general cueros ms duros al tacto si lo comparamos con un cuero curtido al cromo. Las pieles piqueladas y con un pH 2-3 se bombean con una solucin de sulfato de circonio en un bao corto. Las sales de circonio tienden a ser muy astringentes por lo cual se utilizan sales como agentes enmascarantes tales como los acetatos. El uso de estas sales enmascaradas da un cuero ms suave y de flor ms fina. Cuando las sales de circonio han atravesado de lado a lado la piel, se las basifica para obtener un mejor agotamiento. La cantidad de xido de circonio que se fija en la piel aumenta en relacin al aumento de concentracin en el bao de curticin en sulfato de circonio. Para evitar el hinchamiento cido se utiliza sulfato sdico hidratado en una proporcin del 5% y esto influir algo en la fijacin de la sal de circonio por parte de la piel. En las etapas iniciales de la curticin los sulfatos bsicos de circonio pueden ser aninicos y reaccionar con los grupos bsicos de la piel, provocando altas temperaturas de concentracin a pH muy cidos. Entonces, se deben modificar las caractersticas iniciales de estas sales de circonio, en el neutralizado se transformarn en catinicas y darn lugar a cierta precipitacin. La gran acidez y el costo del circonio limitaron su aceptacin comercial como competidor del curtido al cromo, pero a veces se utilizan las sales de circonio como agente de recurticin sobre el cuero al cromo para producir los efectos deseables de una flor llena y apretada. Se combina con las sales de cromo con la finalidad de compactar la flor y la estructura fibrosa, pero no como curticin nica. El circonio da una gran firmeza de flor y un aspecto absolutamente blanco al cuero. Ahora bien, da firmeza de flor pero tambin chatura. Se obtienen cueros

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mas finos, ms rellenos, menos sueltos de flor que con el cromo o el aluminio, que al teir da colores sumamente vivos, brillantes y de gran firmeza.

PARMETROS DE LOS CURTIENTES AL CIRCONIO

En comparacin con las curticiones al cromo y aluminio poseen una ms fuerte formacin de la hidrlisis. Por esto se debe curtir en baos cortos y con adicin de sal neutra para evitar as, hinchazones cidas. El piquelado debe regularse a aproximadamente una unidad mnima de bajo valor del pH (<pH3,0). La adicin de los curtientes puede darse en el bao del piquelado. Para lograr una penetracin ms rpida de la curticin conviene trabajar en baos muy cortos y procedimientos insolubles. Los ensayos de penetracin de la curticin se dan colocando un corte de cuero por corto tiempo en agua. En un penetracin incompleta se aprecia una zona interior abrillantable, entonces el tiempo de curticin se deber extender. La basificacin sucede a un valor final de pH de 3,2-3,5. Los cueros deben neutralizarse ms intensivamente y durante ms tiempo para evitar defectos en la recurticin, teido y engraso por insuficiente difusin o tambin por precipitaciones. CURTICIN AL HIERRO

A pesar de la abundancia del hierro en la naturaleza, el curtido al hierro no se practica.

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Se utiliz en algunos tiempos, por ejemplo debido a la falta de abastecimiento de cromo en pocas de guerra, pero no se llega ni cerca de lograr las caractersticas del cuero al cromo. Las sales frricas, de aluminio y cromo en estado trivalente se comportan analticamente de una forma muy similar. Se puede decir que los factores que regulan la curticin al hierro son: la duracin, la concentracin, basicidad y presencia de sales neutras. El proceso debe durar entre unas 6-24 horas para permitir que se realice la coordinacin. Cuando se aumenta la concentracin de la sal de hierro fijada tambin aumenta la velocidad de fijacin y la cantidad aumenta al aumentar la basicidad. El sulfato sdico a pesar de tener un efecto pobre sobre la fijacin de las sales de hierro, al aumentar su concentracin disminuye algo la fijacin del hierro. El poder curtiente de las sales de hiero est entre pH 1,75 y5,50 dependiendo del enmascamiento que tenga la sal. Cuando tenemos pH muy cidos la fijacin es mnima porque los grupos carboxlicos de las cadenas laterales del colgeno estn sin disociar. A valores de pH por encima de 5 las sales de hierro se encuentran en forma de sales bsicas insolubles y de esta forma no pueden penetrar la piel. La fijacin de las sales bsicas de hierro se hace de una manera muy similar a las que se dan con las sales bsicas de cromo. La temperatura de contraccin de un cuero curtido con sales de hierro est entre 65-100C y aparentemente es independiente la basicidad de la sal que se utiliza en la curticin y la cantidad de hierro que se agrega a la piel. Esto parece responder a que el mecanismo de curticin al hierro es en parte un fenmeno de absorcin fsica y adems que el tomo de hiero se coordina con los grupos reactivos del colgeno.

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Luego que las pieles son desencaladas y piqueladas se procede a tratar las pieles con los porcentajes sobre peso tripa: 30% licor de hierro 1,5 % anhdrido ftlico 10-12% agua 2 % fosfato trisdico Se coloca en el fuln el licor frrico, el anhdrido ftlico y las pieles y se pone en funcionamiento. Luego se agrega el fosfato sdico disuelto y lentamente. Rodar 15 minutos y aadir 50% de agua. Rodar 12 horas y luego se inicia una basificacin con 3% de carbonato sdico anhdro en el mnimo de agua, adicionado muy lentamente y de forma continua. El tiempo total de basificacin debe durar unas 6 horas. Las pieles curtidas se dejan reposar, se lavan con agua y se neutralizan con bicarbonato sdico hasta alcanzar un pH 5,0-5,5. Da unos colores exquisitos en el cuero, pero es una curticin que no se practica, salvo en laboratorio.

PARMETROS DE LA CURTICIN AL HIERRO

Pieles en tripa piqueladas con un pH del bao de piquelado<2,5. Es conveniente utilizar como curtiente el sulfato de hierro porque produce una penetracin ms rpida de la curticin que las sales trivalentes. Para la estabilizacin de los baos se deben utilizan enmascarantes como por ejemplo cido tartrico o sulfoftlico.

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Para evitar la formacin de manchas en el depsito en caballete se aconseja usar glucosa o sustacias de oxidacin como permanganato potsico. La basificacin con carbonato potsico debe realizarse lentamente. Plenitud, tacto, resistencia de la flor y aptitud para el teido pueden modificarse de acuerdo a las recurticiones correspondientes con curtientes de cromo, aluminio o sintanes. CURTICIN AL AZUFRE

La curticin al azufre no es propiamente una curticin sino una incorporacin en la piel de productos que impregnan y conservan el cuero, un sistema que permite depositar entre las fibras del cuero azufre coloidal, dndole caractersticas diferentes en elasticidad y tenacidad. El azufre coloidal es depositado a partir de la acidificacin piquelado. La denominacin "curticin al azufre" es una denominacin incorrecta, sin embargo muy utilizada. Es un cuero de gran tenacidad que tiene ms que una elasticidad, (porque elstico sera un cuero que se estira) una gran flexibilidad sin romper. Gran resistencia a tracciones, a movimientos o a golpes porque resulta en una lubricacin de la fibra sin aceite y si por depsito de azufre. Da tacto blando. del hiposulfito de sodio en grandes cantidades durante el

PROCEDIMIENTO DE LA CURTICIN AL AZUFRE

Las pieles en tripa luego del desencalado y rendido son sometidas a un piquelado fuertemente cido y penetrante, predominantemente con cido clorhdrico, para

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luego una lenta adicin en parte de solucin de tiosulfato sdico de 15-20%. En esta fase se forman finos coloidales de azufre que se depositan entre los espacios de la fibra de la piel.

CURTICIN VEGETAL

Supone la utilizacin de extractos vegetales ricos en Taninos como la Crcuma, el y que convierte la piel en un material duradero. Los taninos se obtienen normalmente de la Corteza de los rboles como el Nogal, la Encina, Pino Canadiense, Quebracho, Myrobaln o Acacia Australiana. Mediante la Curticin Vegetal se precisa sumergir la piel en estos extractos durante semanas hasta

que se consigue el efecto deseado. El proceso es limpio pero muy largo. Por eso la industria marroquinera utiliza la curticin mineral.

CURTICION SINTETICA

El primer curtiente en tener propiedades curtientes casi idnticas con las de los naturales fue un sintan que curte en blanco y con un quimismo bastante complicado. Pero mas tarde fue posible fabricar por caminos mas sencillos.

PROCESO DE REBAJADO

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En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote de cueros.

Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con mquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve la mquina. En aquellas mquinas que no tienen este cilindro, la retencin la realiza el propio operario con su cuerpo Seleccin de la mquina de rebajar depender del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo al tamao de los cueros a rebajar. El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero. Cuero stretch 0,4-0,5 mm Napa confeccin 0,6-0,9 mm Napa tapicera 0,8-1,2 mm Napa calzado 1,0-1,4 mm Empeine softy 1,5-2,4 mm Rindbox plena flor y lijado 1,8-2,3 mm Empeine deportivo pesado

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 2,3-2,8 mm y superior

Hay mquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos enteros. Con la mquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de espesor, uniformizar toda el rea. Pero es muy importante tener en cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la piel que entra al recurtido rebajada, esta piel est despareja en espesor, pero no despareja sin un sentido; si no que con el criterio de que la barriga est ms arriba y las parte compactas casi en el espesor final. Se trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado, secado y prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde aumentar el espesor que luego ser disminuido por el secado, ablandado, etc. Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la divisin afectan obviamente el proceso de rebajado. La operacin de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal hmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul. Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicacin ms comn es en cueros vacunos despus de la divisin del "wet blue". Se puede tambin rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeas sin divisin anterior. Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en ambos lados. Adems de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introduccin de productos qumicos en el cuero en las operaciones siguientes. El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en azul.

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Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras ms desiguales y requieren ms rebajado que los divididos en azul. En Europa, la mayora de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los Estados Unidos, la mayora en azul, excepto los cueros enteros para tapicera. La eleccin del sistema con el fin de obtener los mejores resultados depender, por lo tanto, de la combinacin de procesos, de la calidad de los cueros verdes o salados disponibles y tambin de la relacin de los precios del cuero flor y del descarne. PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por las propias caractersticas del cuero o como resultado de operaciones anteriores, regulacin no correcta de la mquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas. El espesor logrado despus del rebajado no es uniforme. El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una mquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo defectuoso. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo marcas. Se presentan como lneas paralelas en la superficie del cuero despus del rebajado y no desaparecen inclusive despus de las operaciones de acabado. Se trata de un fenmeno que depende de las caractersticas de rigidez y elasticidad de los componentes de la mquina y del cuero y puede ser causado por una combinacin de defectos en la mquina, en las cuchillas o en el cuero. En general, el rebajado se torna ms difcil y con mayor probabilidad de marcas cuando: los cueros que sern rebajados son ms finos y ms blandos y por lo tanto, ms elsticos: como por ejemplo los cueros de cerca de 1 mm o ms finos

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para tapicera o vestimenta y los cueros de becerro, los cuales tienen mayor elasticidad. Cuando el curtido no es uniforme o adecuado se pueden producir marcas en los flancos o en las barrigas, pues son las partes ms elsticas. Si el cuero contiene demasiada humedad es mayor es la tendencia a producirse marcas y si la velocidad de transporte del cuero es alta.

PROCESO DE RECURTIDO O TEIDO

Es el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos qumicos para completar el curtido o darle caractersticas finales al cuero que no son obtenibles con la sola curticin convencional, un cuero ms lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualacin de tintura.

Por la gran cantidad de productos qumicos existentes en el mercado se consigue el recurtido posibilita igualacin de partidas curtidas diferentes, correccin de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que en bruto han sido mal tratadas, la piel as adquiere la firmeza, textura, tacto y comportamiento necesario para su comercializacin en cada tipo de cuero. OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO

La funcin del recurtido ha variado con el correr del tiempo. A principios de los 50 cuando surga el grano corregido, consista en llenar el cuero al mximo para conseguir buena firmeza de flor, buena lijabilidad y que se pudiera aprovechar de la mejor manera la superficie en las fbricas de calzado. En las frmulas de recurtido los productos fundamentales eran los curtientes vegetales y de

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sustitucin y los curtientes resnicos de relleno selectivo que se empleaban en grandes cantidades. La finura del poro y la facilidad del posterior teido no eran una exigencia en esos momentos. No slo que no se peda blandura sino que era no deseada. LAS VENTAJAS de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera: Igualacin de las diferencias de grueso Un cuero curtido nicamente al cromo muestra las diferencias naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar las diferencias de grueso ya que en las fbricas de zapatos, las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas en parte. Se le da ms cuerpo al cuero principalmente en las partes ms pobres en sustancia drmica como los flancos. Ganancia en superficie despus de secar en pasting Mediante una recurticin un poco ms fuerte, se pueden estirar los cueros ms fuerte antes del secado Pasting sin perder sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie puede ser de hasta 10%. Menor soltura de flor El cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al lijarlo o al secarlo por mtodos modernos. Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede evitarse este defecto. Lijabilidad de la capa de flor Frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para empequeecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daos de flor. Una eliminacin total de daos profundos en flor, es posible slo en algunos casos.
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Facilitar el acabado El recurtido tiene gran importancia sobre la colocacin del engrase y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma puede ser influenciada la colocacin y el anclaje del acabado con ligantes de polimerizacin. Fabricacin de cueros grabados de flor Con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se da a la capa de flor un grabado de algn dibujo que se realiza con prensa hidrulica. En la fbrica de calzado se desea que esta flor grabada sea visible an en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o sea no recurtido, desaparece el grabado de flor con cierta facilidad. Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos de flor. Tambin permite la obtencin de efectos de moda (crispado, imitacin reptil). Precio de venta ms alto Con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine lleno y liso an a partir de materia prima de baja calidad. El precio de los productos de la recurticin puede ser compensado fcilmente, adems, el cuero tiene menos prdidas al manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o artculos de cuero). Esta prdida no debiera sobrepasar 10-15 % de la superficie inicial del cuero. Cuero al cromo Recurtido con Mejoramiento Plenitud, firmeza, soltura, tacto Color de curticin, fineza de la Curtientes blancos flor, tacto

Vegetal y sintanes

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Aptitud para la tintura, flor, Curtientes de cromo estabilidad al calor Blandura, tacto, plenitud, Curtientes polimricos fijacin de cromo Estructura de la fibra, fineza Aluminio/circonio de la flor, brillo Selectivo relleno, flor Curtientes de resinas resistencia Fineza de la flor, estabilidad al Dialdehdoglutrico sudor

Cuero vegetal/sinttico

Recurtido con Vegetal y sintanes: Curtientes al cromo: Resinas: Aluminio/circonio:

Mejoramiento Rendimiento, color de curticin, igualacin de color Estabilidad a la temperatura, aptitud de tintura Plenitud, estabilidad al calor y lcali Aptitud al esmerilado, aptitud a la tintura, color de curticin

Cuero aluminio

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Recurtido con

Mejoramiento

Dialdehdoglutrico:

Estabilidad al sudor, blandura

ACONDICIONADO DEL CUERO

Son aquellas operaciones que se realizan con el fin de devolver al cuero su flexibilidad y presentacin, quitndoles la caracterstica de cuero acartonado producido en el secado. Debido a la fuerza de cohesin nter fibrilar, el cuero despus del primer secado es duro y sin flexibilidad. Esta caracterstica es menor cuanto mayor sea la cantidad de grasa utilizada en operacin de engrase y comienza a notarse cuando el contenido de humedad del cuero es menor al 32%. Despus del primer secado, cuando el cuero queda con bajo contenido de humedad, si se lo quiere ablandar por medios mecnicos (palizn y mollisa), se producirn roturas en sus fibras produciendo por lo tanto cueros flojos y quebradizos. Para evitarlo, se humedecen los cueros, en ms o menos 34% de humedad, se deja en reposo durante un determinado tiempo para que la misma se empareje y luego si se procede a ablandarlos. En este estado las fibras no se rompen al flexibilizarse. Luego se seca (ya sea vacum, toglin, etc.) hasta dejar al cuero con un 12-14% de humedad. Obtendremos as el cuero deseado (blando, semiblando, etc.).

ACABADO

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El acabado de piel es un proceso que se realiza al cuero despus de la tintura, el engrase y secado. El objetivo fundamental del acabado es mejorar las propiedades fsicas y estticas del material curtido. Como por ejemplo, incrementar la proteccin frente a la humedad, la suciedad, tambin el aspecto del cuero cubriendo defectos naturales producidos en las operaciones previas del proceso de fabricacin, y aumentar las resistencias de solideces en pruebas fsicas, como lo son la resistencia a la luz del sol, resistencia al mojar el articulo, resistencia al rasgado, adherencia, flexin, entre otras que se exigen para cada artculo. El propsito que tiene este artculo es la crear un inters en el rea del acabado de cueros y fomentar un poco el trabajo que se realiza en estado, ya que ha decado estrepitosamente por la importacin de producto chino. En si esta es una profesin que hoy en da exige gente muy preparada, adems de basta

experiencia en el manejo de productos y maquinarias que se utiliza en el acabado, pero que trae consigo muchos beneficios ya que al ser una persona apta para realizar desarrollos innovadores y creativos, sern el plus que marcaran las tendencias de la nueva moda en lneas como el calzado, muebles, confeccin, etc. TIPOS DE ACABADO El acabado de un cuero depender del artculo a que se destine. Las soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las mquinas convencionales tales como: felpas, rodillos, cortina, sopletes aerogrficos o air-less, o bien con mquinas especiales tales como el sistema transfer y el sistema de pelcula sobre papel. El acabado se puede clasificar en distintos tipos segn: Segn la tcnica: abrillantables, abrillantables y con planchas, con plancha, a soplete, a cortina Segn los productos: caenicos, plsticos o con polmeros, nitrocelulsicos, charol, poliuretanicos

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Segn su efecto y poder cubriente: anilina, semi-anilina, pigmentado, fantasa, dobles tonos, patinados, etc. En general se llevan a cabo acabados combinados de plstico-casenas y plsticonitrocelulsico. En el primer caso, se pueden emplear en conjunto los productos plstico y albuminoides y el en el segundo caso, debido a los diferentes disolventes necesarios el acabado nitrocelulsico se aplica sobre un fondo plstico o plstico-albuminoide. Las nitrocelulosas emulsionadas constituyen una

excepcin pues pueden aplicarse en el acabado plstico como en un tratamiento posterior. El acabado combinado casena-nitrocelulosa es problemtico ya que los ligantes albuminoides no se disuelven ni se hinchan con los disolventes nitrocelulsicos usuales y por lo tanto la pelcula nitrocelulsica no se hincha en forma suficiente sobre el fondo casenico o albuminoideo. Para ello se utiliza la emulsin de nitrocelulosa. El acabado abrillantable se va dejando de lado y utilizamos el sistema a la plancha como ms frecuente. La causa de esto es el creciente empleo de ligantes de polimerizacin. El acabado a pistola y a cortina se diferencia por su tcnica de aplicacin. Mientras uno se realiza por pulverizacin, el otro en forma de cortina lquida que cae sobre la superficie del cuero. El sistema a pistola puede ser combinado fondofelpa, resto a pistola o a soplete puro o fondo-felpa, cortina-soplete.

ABRILLANTABLES En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las protenas: casena y albmina. Se obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operacin de abrillantado.

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Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de una piel de buena calidad y adems que todas las operaciones mecnicas y de fabricacin en hmedo se hayan realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al abrillantar. Por este motivo de que se notan ms las fallas del cuero (venas, espinillas, enfermedades, etc.) se suele aplicar una capa cubriente plstica y arriba una nitrocelulsica y se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular ms los defectos TERMOPLTICOS El acabado termoplstico es un tipo de acabado en el cual se utilizan como ligantes las emulsiones de resinas. La operacin mecnica fundamental es el prensado o planchado que sirve para alisar las pieles mediante la accin de la temperatura y la presin. Muchas veces las pieles se graban con una placa de poro o con un grano determinado para enmascarar defectos naturales. El acabado termoplstico se aplica principalmente a pieles que presentan defectos. Estas pueden acabarse plena flor o bien realizar un esmerilado de ella para mejorar su apariencia. Generalmente el acabado es del tipo pigmentado y las capas aplicadas son gruesas. A pesar de su versatilidad es el tipo de acabado que ms se le exige en sus propiedades fsicas y solideces. Es importante el tipo de resina aplicada y el mtodo de aplicacin. Para conseguir el mximo rendimiento es necesario aplicarlas en capas abundantes a partir de soluciones concentradas. La temperatura de secado debe ser lo suficientemente alta para que tenga lugar la correcta formacin de la pelcula. En este tipo de acabado se pueden presentar problemas de adherencia que se manifiestan porque el acabado pela. En general la fuerza necesaria para separar la pelcula es inversamente proporcional a su resistencia estructural. Cuanto ms gruesa sea la pelcula y mayor su termoplasticidad se nos pueden presentar problemas en el apilado posterior al secado y que las pieles se peguen unas a otras. El brillo y la solidez del acabado, as como el tacto final se obtienen al aplicarle la capa de apresto final. Los

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acabados termoplsticos tienen solideces deficientes a los disolventes, al igual que al calor, pero su solidez al frote hmedo es adecuada.

ACABADO PURA ANILINA Normalmente se aplica sobre pieles de elevada calidad, es transparente y no debe contener ningn tipo de pigmento, ni de otros productos cubrientes. Los efectos de avivado, contraste o igualacin del color se obtienen con colorantes. En este tipo de acabado se puede observar el poro de la piel en toda su belleza. En la prctica se aceptan como acabados anilina aquellos que contienen una pequea cantidad de pigmentos orgnicos para igualar, avivar o contrastar el color. ACABADO SEMIANILINA

Es aquel que tiene un cierto efecto cubriente conseguido por la adicin moderada de pigmentos orgnicos o minerales en combinacin con colorantes de avivaje. Los acabados con capas totalmente cubrientes, seguidas de capas transparentes con colorantes, no deberan llamarse semianilina, pues en realidad son acabados pigmentados con efectos de contraste tipo anilina. ACABADO PIGMENTADO Es un acabado de elevado poder de cobertura que se consigue por la utilizacin de cantidades importantes de pigmentos con capacidad cubriente. Estos productos no dejan ver bien el poro de la piel. Se aplica este tipo de acabado sobre pieles de flor deficiente o corregida para que una vez el cuero terminado no se aprecien los defectos que tenan las pieles. Generalmente este tipo de acabado lleva un grabado en la flor con grano de poro u otro para ayudar a disimular los defectos. La adicin a estos acabados de colorantes en mezcla con los pigmentos,

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en las capas intermedias o posteriores puede embellecer el artculo pero no modifica su capacidad de cobertura. ACABADO TIPO CHAROL Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado y consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el tpico brillo de este artculo. En el acabado charol clsico con barniz de aceite, la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del charol se produce con el secado del barniz. El acabado del charol en fro es un acabado combinado de plstico y barniz sinttico. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro aunque hoy en da tambin se puede obtener en colores. Se aplica con mquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales. ACABADO TIPO TRANSFER Consiste en pegar los serrajes sobre una pelcula de poliuretano que se ha obtenido encima de un molde que es el negativo del grano de la piel. La pelcula se obtiene pulverizando conjuntamente con una pistola especial los dos componentes el isocianato y una amina o poliol. ACABADO TIPO CALCOMANA Consiste en aplicar sobre una piel acabada especialmente pieles pequeas, dibujos, motivos ornamentales, o pelculas incoloras que se encuentran preparadas sobre cartulinas y acostumbran a calcarse sobre el cuero por la aplicacin de calor y presin. ACABADOS ESPECIALES PARA EMPEINE El acabado del cuero para empeine vara considerablemente segn la moda; sin embargo hay una serie de artculos que se repiten de forma peridica y que se podran considerar clsicos tales como: florentique, tacto graso, cuero viejo, lcido y clmax, por mencionar algunos de ellos.

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En el acabado Florentique al frotar los zapatos con un abrasivo suave, se obtiene un efecto de contraste con un excelente brillo. Primero se aplica a las pieles un fondo y una laca resistente al frote y al final se les aplica una laca coloreada de tonalidad ms oscura que sea blanda, para que al frotar se pueda eliminar parcialmente. El acabado de tacto graso es en general en colores oscuros y cuando se monta el zapato o se dobla la piel, en esas zonas se aclara el color de forma perceptible. Este acabado se logra realizando una impregnacin con aceites especiales y planchando despus la piel a elevada temperatura. El aspecto del acabado cuero viejo se logra aplicando a la piel un fondo ms o menos pigmentado y despus un efecto fuertemente contrastado cuya adherencia sea mediocre. Al bombear o cepillar dicho acabado se desprende la ltima capa de forma irregular. Luego se fija el acabado con aprestos o lacas transparentes dando la apariencia de cuero viejo. Las pieles de aspecto natural, se oscurecen y abrillantan cuando se cepillan. El tipo de acabado lcido se consigue aplicando a la piel una cera. EL ACABADO CLMAX Es una imitacin con pieles de flor corregida, de la cabra plena flor. Para obtener este acabado se aplica sobre la piel un fondo termoplstico blando y una capa abundante de laca emulsin sobre la cual se pone una capa de laca dura y brillante coloreada en un tono ms oscuro. La piel se graba con una placa que sea capaz de cortar la ltima capa de laca. Se humedecen las pieles por el lado de carne y se ablandan en bombo para acentuar el efecto. Las pieles se terminan dndoles un planchado satinado. ESTAMPACIN La tcnica de la estampacin se encuentra muy desarrollada en el ramo textil, y consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se

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reproduce sobre un fino tramado se coloca en un marco y ste sirve para aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada pasada se aplica un solo color, pudindose dar en distintas veces los colores que se deseen. En los ltimos aos parece que esta tcnica se empiece a aplicar especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre antelana por el lado velour, logrndose efectos muy sorprendentes en la confeccin de prendas. Estos trabajos de estampacin, al requerir aparatos y tcnicas especiales se realizan en talleres de estampacin textil. ACABADO DEL CUERO VEGETAL Al cuero para suela antes slo se le daba brillo a base de soluciones de casena o emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas. Posteriormente, a los brillos se les adjunt algn pigmento para disimular defectos, y en la actualidad, aparte de que se pueden teir de muy diversos colores, los crupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en cualquier otro color. La vaquetilla se acaba de color natural aplicndole ms o menos brillo o bien a base de resinas y casenas mezcladas con pigmentos. La badana vegetal se puede acabar abrillantada o bien pigmentada. ACABADO DE PIELES TIPOS NUBUCK, ANTE Y SERRAJE AFELPADO El acabado del ante o afelpado consiste en obtener una felpa uniforme del lado de carne de la piel. En el artculo conocido como nubuck, las pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente por el lado de flor. En los artculos afelpados, la fibra siempre es ms grosera que en el nubuck, ya que las fibras del lado de carne son ms gruesas que las correspondientes al lado de flor. Los artculos afelpados se pueden esmerilar despus de un secado intermedio y despus de teir y secar, slo el intermedio o slo al final. La humedad que contiene la piel debe situarse alrededor del 20% y depender mucho del tipo de recurticin. La eliminacin del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con las mquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado. En este ltimo caso se elimina el polvo se ablandan las pieles. En la eliminacin del polvo pueden

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presentarse problemas de cargas electrostticas, en cuyo caso se les puede proporcionar humedad para facilitar su eliminacin. Una vez las pieles ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas, una vez pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda hacia un lado y se obtenga ?un artculo ms uniforme. El pinzado se realiza en secaderos del tipo manual de placas perforadas mviles o automticas. Vase figura 5. El color se modifica al esmerilar, con lo cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos casos puede ser conveniente remontar el color a pistola aplicando soluciones de anilina, que para que no dejen Jebe aadrsele resina o algn aceite secante. ACABADO DE LA PIEL DE CORDERO TIPO ANTE-LANA Las pieles engrasadas y escurridas deben salir del secadero completamente secas y despus se les proporciona una cierta humedad a mquina para acondicionarlas y poderlas ablandar. La lana se moja con cepillo en mquina con soluciones cuya composicin para artculos de ante-lana puede ser solucin de apertura a base de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base de los mismos productos adicionados de formol. Posteriormente las pieles pasan por la mquina de planchar que trabaja a unos 170C o a temperaturas superiores si el planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la lana. Despus de cada planchado es necesario rasar la lana levantada y repetir la operacin de mojar y planchar. Segn la calidad deseada y el tipo de piel suelen ser suficientes de 2 a 4 pasadas. Las primeras con solucin de apertura y en las ltimas con fijacin. Las pieles que no se han desengrasado o que ste ha sido deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la mquina de desengrasar, antes de proceder al esmerilado. Antes de esmerilar las pieles se acondicionan a mquina y se apilan para que la humedad se reparta uniformemente. Se considera una humedad adecuada el 20%. El tamao del grano de esmeril vara segn el tipo de pieles, la curticin y la humedad pero oscila entre n 120 y n 380. De esta forma las pieles quedan preparadas para la tintura que se inicia con una humectacin y posterior tintura en

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molineta o bombos especiales. Al quitar las pieles se escurren y se vuelven a secar. Despus se mojan de nuevo, a mquina para acondicionarlas, se abatanan, se ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas. Despus de planchar las pieles se rasan. Para obtener un buen acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado del cuero se hace pasando las pieles por la mquina de ablandar. Si es necesario se les quita el polvo. Tambin pueden, pasarse por la mquina de pulir. Determinados tipos de pieles y curticiones precisan de un pinzado que puede hacerse antes o despus del ablandado.

ACABADOS DE LAS CARNES

En el cuero para empeine de calidad es conveniente presentar un lado de carne impecable, lo cual mejora mucho la calidad del cuero. Para ello el lado de carne se esmerila antes de iniciarse el acabado propiamente dicho, en una fulminosa y un papel grosero, de 80 para eliminar los restos de carne que pudieran quedar sobre la piel. Despus debe desempolvarse Tambin puede ser interesante aplicar a la carne una solucin de alginatos, casena y resina o mezclas de estos productos para que la felpa y las partculas de polvo queden pegadas a la piel y no molesten el acabado.

BIBLIOGRAFIA

http://www.cueronet.com/flujograma/rebajado.htm#PROBLEMAS

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https://www.google.com.co/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source=hp&biw= 962&bih=640&q=Maquina+de+rebajado&oq=Maquina+de+rebajado&gs_l=img.3... 1222.6443.0.6767.25.14.0.0.0.0.0.0..0.0...0.0...1ac.1.5.img.zUIfN6QUcKw http://www.fao.org/docrep/006/Y5068T/y5068t0v.htm http://anderquim.com/Upload/Tipos_Cuero.pdf http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/122/cap1.html http://www.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm http://www.monografias.com/trabajos36/curtido-de-cuero/curtido-de-cuero2.shtml

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