PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE GOIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA GRADUAO EM ENGENHRARIA CIVIL

Controle Tecnolgico na Construo Civil

Hebert Barbosa Vallim Hiago Leonardo M. C. Peron Marcos Vincius Pereira Costa Paula Mayara Martins Ferreira Ricardo Melo Rodrigo Teodoro Alves

Goinia, 2012

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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE GOIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA GRADUAO EM ENGENHRARIA CIVIL

Controle Tecnolgico na Construo Civil

Hebert Barbosa Vallim Hiago Leonardo M. C. Peron Marcos Vincius Pereira Costa Paula Mayara Martins Ferreira Ricardo Melo Rodrigo Teodoro Alves

Trabalho apresentado na disciplina de Construo Civil 2, para compor parte da nota de N2, para o curso de Graduao em Engenharia Civil, da Pontifcia Universidade Catlica de Gois.

Prof. Me. Adriane Borges de Paula Couto

Goinia, 2012
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Controle Tecnolgico na Construo Civil

Hebert Barbosa Vallim Hiago Leonardo M. C. Peron Marcos Vincius Pereira Costa Paula Mayara Martins Ferreira Ricardo Melo Rodrigo Teodoro Alves

Trabalho apresentado na disciplina de Construo Civil 2, para compor parte da nota de N2, para o curso de Graduao em Engenharia Civil, da Pontifcia Universidade Catlica de Gois.

___________________________________________ Prof. Me. Adriane Borges de Paula Couto

Goinia, 2012
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SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................................................ 5 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................................... 6 Agregados ...................................................................................................................... 6 Argamassa ..................................................................................................................... 9 Concreto ...................................................................................................................... 10 Blocos de Concreto ..................................................................................................... 13 CONCLUSO ........................................................................................................................ 16 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................... 17

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INTRODUO
Construtores e consumidores do setor da construo civil tm interesse em obter construes que garantam uma maior qualidade, maior durabilidade e maior segurana e confiana das construes. Para tal, toda e qualquer construo deve possuir uma exigncia mnima de qualidade, que na maioria das vezes atestada pelas normas tcnicas, no Brasil a organizao com esse fim a Associao Brasileira de Normas Tcnicas, porm as normas tcnicas no so a nica fonte de parmetros que pode ser consultada, o ideal seria consultar mais de uma fonte acerca do mesmo assunto, tais como em artigos e publicaes cientficas nacionais e/ou internacionais. Alm disso, necessrio que estes critrios de qualidade sejam atendidos, para tanto deve-se elaborar um plano de controle da qualidade dos materiais, ou controle tecnolgico dos matrias. Cada material empregado na construo deve ter sua qualidade atestada, seja pelo fornecedor, pelo prprio construtor, ou pelo consumidor final, este ltimo, pode ainda fazer exigncias para que o construtor comprove a qualidade da maior parte dos materiais empregados na edificao. No Brasil o tipo de estrutura mais utilizada de concreto armado convencional, outro tipo que vem se tornando usual a alvenaria estrutural. Os dois processos construtivos utilizam basicamente os mesmos materiais, agregados, cimento, ao, concreto, blocos de concreto, blocos cermicos, etc.

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DESENVOLVIMENTO
A qualidade e durabilidade das construes esto intimamente ligadas qualidade da mo-de-obra de execuo dos servios e dos materiais que so utilizados. Para tanto um dos controles da qualidade deve ser o controle tecnolgico dos materiais. O controle tecnolgico pode ser empregado em quase todo e qualquer material utilizado na construo civil seja da estrutura ou de acabamento. Porm o mais comum o construtor proceder o controle apenas de alguns materiais que so empregados na estrutura, tais como: Agregados; Argamassa; Concreto (usinado ou dosado em obra); Blocos de Concreto.

Ainda assim nem sempre todos os ensaios so feitos com estes materiais. E muitas vezes propriedades importantes so deixadas de lado.

Agregados
At o incio do sculo XX, acreditava-se que os agregados tinham somente funo de enchimento, ocupando entre 70% e 80% do volume em concretos, tratava-se apenas de um material inerte que visava, to somente, baratear os custos do concreto. Somente a partir dos anos 50 que se percebeu a real importncia dos agregados nas propriedades do concreto e a influncia das propriedades dos agregados no concreto, tais como: Porosidade; Composio Granulomtrica; Absoro dgua; Resistncia mecnica; Mdulo de deformao; Presena de substncias deletrias.

Pode-se definir, ento, agregado como sendo um material granular, sem forma ou volume definidos, de dimenses e propriedades adequadas construes, em particular fabricao de concretos e argamassas de cimento Portland. (SBRIGHI NETO, 2011)
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Os agregados podem ser classificados quanto origem e quanto dimenso: Classificao quanto origem o Naturais obtidos da natureza, j preparados para uso sem outro beneficiamento. o Britados obtidos por processo de cominuio, geralmente britagem. o Artificiais obtidos de processos industriais. o Reciclados obtidos de resduos industriais ou de entulho de construes ou demolies. Classificao quanto dimenso o Grado segundo a NBR 7211:2009, o agregado cujos gros passam pela peneira com abertura da malha de 152 mm ficam retidos na peneira com malha de 4,75 mm. o Mido o agregado cujos gros passam pela peneira de 4,75 mm e ficam retidos na peneira de 0,075 mm. Um dos ensaios mais comuns para agregados a caracterizao de acordo com a composio granulomtrica, que mostra a distribuio dos gros que constitui os agregados, geralmente expressa em termos de porcentagens individuais ou acumuladas retidas em cada uma das peneiras da srie normal ou intermediria, conforme NBR 7211:2009, tambm so utilizados como referncia para avaliar a composio granulomtrica a dimenso mxima caracterstica sendo definida como a grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado correspondente abertura nominal da malha da peneira no qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa, e mdulo de finura, que corresponde soma das porcentagens retidas acumuladas de um agregado, nas peneiras da srie normal, divida por 100. A figura 1, a seguir apresenta um jogo de peneiras para realizao do ensaio de granulometria.

Figura 1 Jogo de peneira para granulometria.

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As figuras 2 e 3, a seguir apresentam as curvas granulomtricas para agregados grados e midos, que correspondem zona utilizvel e zona tima, que especificam os limites granulomtricos para concretos convencionais, que influenciam na trabalhabilidade e custo do concreto, principalmente.
100

Porcentagens Retidas Acumuladas ( % )

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
13,2 9,5

zona utilizvel superior zona tima zona utilizvel inferior

6,3

12,2 4,8

11,2 2,4

10,2 1,2

9,2 0,6

8,2 0,3

0,15 7,2

Abertura das Peneiras (mm)

Figura 2 Limites para curva granulomtrica de agregados midos. (Fonte: DAFICO, 2011)
100

Porcentagens Retidas Acumuladas ( % )

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
6,2 75

37,5/75

25/50

19/31,5

9,5/25

4,75/12,5

63

50

37,5 5,2 31,5

25

4,2 19

12,5

3,2 9,5

6,3

2,2 4,75

2,36 1,2

Abertura das Peneiras (mm)

Figura 3 Limites para curva granulomtrica de agregados grados. (Fonte: DAFICO, 2011)

Outros ensaio que geralmente so realizados com agregados so massa especfica que determina a massa do gros pelo volume dos mesmos, descontando-se os vazios, e a massa unitria que a massa dos gros mais vazios dividido pelo volume. Estes dois ensaios so essenciais para dosagem de concretos e argamassas, com este mesmo propsito, deve-se fazer o ensaio de inchamento do agregado mido, traando assim a curva de inchamento, que a relao entre a umidade do agregado com o coeficiente de inchamento.
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Argamassa
Argamassas so materiais de construo constitudos por uma mistura ntima de um ou mais aglomerantes, agregado mido e gua. So muito empregadas na construo civil: assentamento de tijolos e blocos, nas alvenarias; chapisco em alvenaria; emboo e reboco, etc. Uma boa argamassa deve satisfazer as seguinte propriedades: Resistncia mecnica Compacidade Impermeabilidade Aderncia Constncia de volume Durabilidade

Tais propriedades, dependem da finalidade de uso da argamassa, e dependem de fatores com a qualidade e quantidade do aglomerante (cimento e/ou cal hidratada), qualidade e quantidade de agregado mido e quantidade de gua. Para argamassas de assentamento, principalmente aquelas utilizadas em obras de alvenaria estrutural, ou seja a argamassa faz parte do conjunto da estrutura, a principal propriedade da argamassa que deve ser verificada a resistncia compresso. Para tal, deve se moldar corpos-de-prova prismticos com dimenses de 40 x 40 x 40 mm, de acordo com a NBR 15961-2:2011, anexo D, conforme figura 4.

Figura 4 Corpos-de-prova prismticos 40x40x40 mm de argamassa. (Fonte: Acervo pessoal)

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Para argamassas com finalidade de revestimento, sobretudo as que forem utilizadas em fachadas externas, cujo risco de acidente maior caso ocorra desplacamento, o principal ensaio a ser feito o de resistncia aderncia trao, prescrito pela NBR 13.528:2010. O ensaio de resistncia de aderncia trao importante para verificar a interao entre as camadas constituintes do revestimento (base, camada de ligao, revestimento), determinando o valor da tenso de aderncia mxima que o revestimento suporta. A figura 5 apresenta a sequncia do ensaio.

Figura 5 Sequncia de Ensaio de Resistncia de Aderncia Trao. (Fonte: Revista Tchne)

Concreto
O concreto o segundo material mais consumido no mundo, perdendo apenas para a gua. Ele consiste, basicamente, em uma mistura de gua, cimento, agregado mido e agregado grado, podendo ser utilizados aditivos qumicos (plastificantes, superplastificantes, retardadores de pega, modificadores de viscosidade, etc) e adies mineiras (pozolanas, slica ativa, metacaulim, etc). Algumas das razes de o concreto ser o material de construo mais utilizado no mundo todo so a excelente resistncia gua, a facilidade com que elementos
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estruturais podem ser moldados, numa variedade de formas e tamanhos, a interao com ao, alm de proteg-lo de agente corrosivos, alm disso o concreto um material barato e de fcil produo. O concreto possui propriedades bem definidas e divididas em estado fresco e estado endurecido. No estado fresco as principais propriedades so a consistncia, a textura, a trabalhabilidade, a integridade da massa (oposto de segregao), o poder de reteno de gua (oposto de exsudao) e a massa especfica (PETRUCCI, 1978). Na prtica, controla-se a trabalhabilidade do concreto medindo-se a consistncia por meio de ensaios, sendo o mais comum o abatimento do tronco de cone (slump test), prescrito pela norma brasileira NBR NM 67:1998, para concretos convencionais, e o ensaio de espalhamento (flow test), de acordo com a NBR 15823-2:2010, sendo as outras propriedades, como exsudao de gua e segregao, analisadas visualmente. Os ensaios de determinao da massa especfica do concreto fresco e determinao do teor de ar incorporado so prescritas pela NBR 9833:2009.

Figura 6 Ensaio de Abatimento do Tronco de Cone. (Fonte: ISAIA, 2011)

Figura 7 Ensaio de Espalhamento. (Fonte: ISAIA, 2011)

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Figura 8 Ensaios de Determinao do Teor de Ar Incorporado e Massa Especfica. (Fonte: BASHAM, 1993)

As propriedades do concreto no estado endurecido tambm devem ser observadas, dentre estas, aquela que mais usual de ser analisada a resistncia compresso, para tal moldam-se corpos-de-prova cilndricos, conforme NBR 5738:2003 e em seguida so submetidos ruptura, de acordo com NBR 5739:2007.

Figura 9 Moldagem de corpos-de-prova de concreto. (Fonte: Acervo Pessoal)

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Figura 10 Corpos-de-prova de concreto capeados com enxofre para ruptura. (Fonte: Acervo Pessoal)

Ensaios como mdulo de elasticidade tambm deveriam ser feitos regularmente. Outros ensaios como Resistncia Trao e Resistncia Superficial so realizados mediante demanda, conforme a situao de cada construo.

Blocos de Concreto
A utilizao de blocos de concreto em alvenaria estrutural teve incio nos anos 60, no Brasil. O bloco de concreto pode ser encontrado em todo o pas, podendo ser empregado com elemento de vedao ou estrutural, pode ser produzido em equipamento manuais, pneumticos ou hidrulicos, por meio de prensagem de um microconcreto composto de gua, cimento, areia, p de pedra, pedrisco, e por vezes aditivos e adies, com consistncia prpria para permitir a desforma imediatamente aps a prensagem. A NBR 6136 prescreve os requisitos necessrios de dimenses, resistncia compresso caracterstica, ndice de absoro de gua e ndice de retrao. O bloco pode ser classificado em classes A, B, C, D, de acordo com sua aplicao para fins estruturais ou apenas vedao. O controle tecnolgico de blocos de concreto prescrito pela NBR 12118:2011, nela esto listados 4 ensaios tidos como obrigatrios e 1 como facultativo. A Anlise Dimensional consiste na determinao das dimenses do bloco, sendo medidas a altura, largura, comprimento, espessura das paredes transversais e longitudinais, raio das msulas de acomodao e menor dimenso do furo.
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Outro ensaio o de Resistncia Compresso, para tal, deve-se regularizar a superfcie do bloco a fim de que a carga seja aplicada uniformemente, podendo ser feito por regularizao em retfica ou capeamento utilizando gesso, enxofre ou argamassa, conforme figuras 11 e 12.

Figura 11 Capeamento de blocos utilizando argamassa. (Fonte: Acervo Pessoal)

Figura 12- Blocos Capeados. (Fonte: Acervo Pessoal)

Tambm deve-se realizar o ensaio de Absoro de gua e determinao da rea lquida, para tanto o bloco levado em estufa a 110 C at ficar seco, em seguida sua massa anotada, aps o resfriamento, submerso em gua at ficar saturado e tem a massa anotada,
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em seguida a massa do bloco submerso medida com balana com dispositivo capaz de realizar medio de massa de corpos submersos. Ento calcula-se o ndice de absoro de gua e a rea lquida real do bloco, que a seo real de concreto do bloco, descontando se os furos.

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CONCLUSO
Temos visto, cada vez mais, construes com manifestaes patolgicas, que, na grande maioria, poderiam ter sido evitadas se um controle tecnolgico tivesse sido feito. Em casos extremos construes entram em colapso devido falta de controle tecnolgico dos materiais empregados na estrutura. Vemos portanto que o controle tecnolgico dos materiais de grande importncia para assegurar a qualidade e durabilidade das construes.

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REFNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5738 Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro. 2003. ______. NBR 5739 Concreto - Ensaios de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro. 2007. ______. NBR 6136 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Requisitos. Rio de Janeiro. 2007. ______. NBR 6467 Determinao do inchamento de agregados midos. Rio de Janeiro. 2006. ______. NBR 7211 Agregados para concreto Especificao. Rio de Janeiro. 2009. ______. NBR 9833 - Concreto fresco - Determinao da massa especfica, do rendimento e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico. Rio de Janeiro. 2009. ______. NBR 12118 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Mtodos de ensaio. Rio de Janeiro. 2011. ______. NBR 12655 - Concreto de cimento Portland - Preparo, controle e recebimento Procedimento. Rio de Janeiro. 2006 ______. NBR 13528 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas - Determinao da resistncia de aderncia trao. Rio de Janeiro. 2010. ______. NBR 15691-2 Alvenaria Estrutural Blocos de Concreto Parte 2 Execuo e controle de obras. Rio de Janeiro. 2011. ______. NBR 15823-2 Concreto Auto-Adensvel - Parte 2: Determinao do espalhamento e do tempo de escoamento - Mtodo do cone de Abrams. Rio de Janeiro. 2010. ______. NBR NM 33 Concreto - Amostragem de concreto fresco. Rio de Janeiro. 1998. ______. NBR NM 52 - Agregado mido Determinao da massa especfica e massa especfica aparente. Rio de Janeiro. 2009. ______. NBR NM 53 Agregado grado Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua. Rio de Janeiro. 2009. ______. NBR NM 67 - Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro. 1998.
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______. NBR NM 248 Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro. 2003. BASHAM, K. Testing Fresh Concrete in Field. Denver. 1993. FERNANDES, I. D. Blocos & Pavers Produo e Controle de Qualidade. Jaragu do Sul. 2012. MEHTA, P. K. MONTEIRO, P. J. M. Concreto: Estrutura, Propriedades e Materiais. So Paulo. 1994. PETRUCCI, E. G. R. Concreto de Cimento Portland. Porto Alegre. 1978. PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre. 1980. Revista Tchne. Revestimento: Teste Padro. Edio 159. Junho de 2010. SBRIGHI NETO, C. Agregados Naturais, Britados e Artificiais para Concreto. In: Concreto: Cincia e Tecnologia, 1v. Captulo 7. ISAIA, G. C. (Editor). So Paulo. 2011.

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