1.

Antecedentes histricos

La inspeccin por lquidos penetrantes es uno de los mtodos de inspeccin no destructiva ms antiguo. Basado en el viejo proceso conocido como el aceite y el blanqueador, figura No. 1. Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles. A finales del siglo XIX la parte a inspeccionar era sumergida en aceite usado, despus de unos pocos minutos de penetracin la parte era limpiada hasta eliminar el exceso de penetrante y entonces la parte se cubra con una mezcla de talco y alcohol. Donde existan grietas, el aceite atrapado era exudado, hacindolas visibles.

Figura No. 1: El aceite y el blanqueador Luego de algunos aos el mtodo fue reemplazado por partculas magnticas en materiales ferromagnticos. Sin embargo, para las industrias que utilizaban materiales no ferromagnticos o no ferrosos, especialmente en la industria aeronutica, era necesario contar con un mtodo de inspeccin ms confiable y sofisticado que el antiguo mtodo del aceite y blanqueador, entonces, el mtodo de inspeccin fue refinado. En 1941 se agregaron tintes colorantes fluorescentes a los aceites usados como penetrantes, para que las discontinuidades superficiales fueran visibles bajo luz ultravioleta, como indicaciones luminosas con alto contraste. Luego fueron agregados tintes colorantes, principalmente un rojo brillante. Desde entonces, un gran nmero de penetrantes y reveladores ha sido desarrollado. La inspeccin por penetrantes tambin ha sido usada para detectar fugas en contenedores, se aplica el mismo principio bsico, solo que la remocin del exceso de penetrante puede ser omitida. El contenedor es llenado con penetrante o el penetrante es aplicado por un lado del contenedor y el
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revelador es aplicado en el lado opuesto, el cual es inspeccionado despus de permitir un razonable tiempo de penetracin. 2. Aplicaciones El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes es ampliamente utilizado en diferentes ramas de la industria, tales como: metalmecnica, aeronutica, naval, construccin, etc.

Se aplica en: Inspeccin de producto terminado; Inspeccin de materia prima; Inspeccin en proceso; Mantenimiento de equipo y maquinaria; Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (hierro, acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables, aluminio aleaciones de cobre, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, vidrios o cermicas), en condiciones como soldados, fundidos, forjados, rolados, etc. 3. Ventajas Las principales ventajas penetrantes son: del mtodo de inspeccin por lquidos

Se puede aplicar en la inspeccin de piezas de forma compleja; La inspeccin puede realizarse en una variedad de materiales. La inspeccin es de bajo costo; La inspeccin es relativamente sencilla; No se requiere suministro de energa elctrica; El equipo puede ser tan sencillo que solamente se requiera un pequeo conjunto de botes a presin; La inspeccin puede ser automatizada en sistemas de inspeccin; La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza el material de inters; 4. Limitaciones Las limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes son:

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Solo pueden ser detectadas discontinuidades que estn abiertas a la superficie; La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas;

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La interpretacin experimentados;

de

los

resultados

requiere

tcnicos

El xito de la inspeccin depende de la preparacin y limpieza de la superficie; La inspeccin no puede ser aplicada en materiales porosos; No se puede determinar la profundidad de una discontinuidad. 6. Procedimiento bsico para la inspeccin por lquidos penetrantes El procedimiento de inspeccin por penetrantes es bastante sencillo, y consiste de seis pasos bsicos. 1. Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto que ser inspeccionado.

R R

2. Aplicacin del lquido penetrante a la superficie que est siendo inspeccionada, permitiendo que se introduzca en las discontinuidades superficiales.

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3. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie inspeccionada.

4. Aplicacin del revelador para producir indicaciones con el penetrante atrapado en las discontinuidades.

5. Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones producidas.

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6. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso. (En algunos casos, puede requerirse un tratamiento especial para prevenir la corrosin)

Estos seis pasos se siguen sin importar el tipo de tinte (visible o fluorescente) para producir las indicaciones.

6.

Tipos de materiales penetrantes comerciales disponibles Gracias a la proliferacin de nuevos materiales para la inspeccin por lquidos penetrantes y a la mejora en sus caractersticas, existe gran cantidad de marcas disponibles. Ya, inclusive, podemos hablar de penetrantes biodegradables. Los materiales penetrantes disponibles comercialmente incluyen una variedad de materiales de limpieza, penetrantes, emulsificantes, removedores y reveladores, y con ellos la posibilidad de combinar estos diferentes elementos en un sistema de inspeccin por lquidos penetrantes. 1. a) Clasificacin de las inspecciones por penetrantes Por la sensibilidad

Bsicamente, el concepto que debemos entender al comprar una marca u otra de penetrantes, es que, si hablamos de sensibilidad, todos los penetrantes son igualmente sensibles si comparamos dos penetrantes de diferentes marcas de un mismo grupo. Sin embargo, qu sensibilidad requerimos en nuestra inspeccin?. Esta informacin la proporciona nuestro procedimiento de inspeccin calificado.
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En Mxico, desgraciadamente no tenemos un organismo que regule o clasifique las propiedades o caractersticas de los materiales usados en las pruebas no destructivas por lquidos penetrantes. En los Estados Unidos, por ejemplo, la Fuerza Area ha establecido niveles de sensibilidad y procedimientos de prueba que garanticen que cada penetrante calificado es por lo menos tan sensible como el estndar. Esto quiere decir que el penetrante que ha sido calificado para sensibilidad 2, por ejemplo, puede tener una sensibilidad real de 2 hasta justo abajo de 3. A continuacin se enlista a los penetrantes en grupos de familias basndose en su sensibilidad, como es considerado en especificaciones militares de los Estados Unidos. Grupo I Grupo II Penetrante con tinte visible removible con solvente Penetrante con tinte visible post-emulsificable

Grupo III Penetrante con tinte visible lavable con agua Grupo IV Grupo V Grupo VI Penetrante con tinte fluorescente lavable con agua (Baja sensibilidad) Penetrante con tinte (Media sensibilidad) fluorescente post-emulsificable

Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Alta sensibilidad)

Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con solvente (consiste de penetrante del Grupo VI, solvente y un revelador hmedo en suspensin no acuosa) La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como para el Grupo IV. Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo cuando son usados los mismos tipos de revelador. En la Tabla No.1, se muestran diferentes marcas de penetrantes y su equivalente en sensibilidad.

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Tabla No.1
MET-L-CHEK Met-L-Chek I Penetrante Removedor Revelador* Seco Hmedo IA Penetrante Removedor Revelador II Penetrante Emuls/Remov Revelador* Seco Hmedo III Penetrante Revelador* Seco Hmedo IV Penetrante Revelador* Seco Hmedo VP-31 E-59 D-70 D-72 D-78 VP-301 FH R-501 NF D-701 NF VP-31 E-50 D-70 D-72 D-78 VP-30 D-70 D-72 D-78 FP-90 D-70 D-72 D-78 MAGNAFLUX Spot Chek Zyglo SKL-HF & SF SKC-S SKD-S ZP-4 SKD-W SKL-HF & S SKC-NF SKD-NF SKL-HF & S SKC-W SKD-NF ZP-4 SKD-W SKL-W SKD-NF ZP-4 SKD-W ZL-15 ZP-9 ZP-4 ZP-5 DD-535 DW-530 FPE-505 PE-520 DD-535 DW-530 FPW-500 DW-530 DP-400 C-570 DW-530 DP-40 DR-61 D-100 DP-40 ER-70 D-100 D-90 D-110 DP-50 D-100 D-90 D-110 HM-2 D-100 D-90 D-110 FP-20 ER-80 D-100 D-90 D-110 FP-30 ER-80 D-100 D-90 D-110 FP-30 ER-80 D-100 P-131 D-495C D-493A D-492C P-1488 E-153 D-495C D-493A D-492C P-1494 E-153 D-495C D-493A D-492C P-9 K-410C D-495C AUTOMATION SHERWIN Chex-All DP-400 C-570 URESCO TESTING SISTEMS TURCO

Flaw Finder Dy- Chek Dubl-Chek Tracer-Tech Fluoro Finder Fluro- Chek DP-40 DR-60 D-100 P-300A K-410E D-495 D-493A D-492C P-300A KC-410C D-495C P-300A K-342 D-495C D-493A D-492C P-303A D-495C DD-60A SD-80 AD-70 DD-60A JD-90 AD-70 AD-4 AD-5 DD-60W AD-70 AD-4 AD-5 FL-17 FD-33 FD-4 FD-5 FL-2 FE-5 FD-33 FD-4 FD-5 FL-22 FE-5 FD-33 FD-4 FD-5 FL-22 FC-44 FD-33 WP-1 NAD DD-2 WD P-21 E NAD DD-2 WD P-40 E NAD DD-2 WD P R NAD DD-60B SD-80B AD-70B #2 #3 NAD DD-3 WD Penetrante Removedor Revelador NF #2 LS NAD DD-3 WD W W-1 No-acuoso DD-3

V Penetrante FP-93(FP-91) ZL-2A (ZL-17A) Emulsificador Revelador* Seco Hmedo E-56 D-70 D-72 D-78 ZE-3 ZP-9 ZP-4 ZP-5

VI Penetrante FP-95(FP-92) ZL-22A (ZL-18A) Emulsificador Revelador* Seco Hmedo VII Penetrante Removedor Revelador* E-56 D-70 D-72 D-78 FP-95 E-59 D-70 ZE-3 ZP-9 ZP-4 ZP-5 ZL-22A ZC-7 ZP-9

* En suspensin no acuosa (solvente)

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b)

Por el tipo de tinte

El penetrante deber ser visible despus de haber entrado y, subsecuentemente, haber salido de una discontinuidad. El mtodo ms fcil para cumplir con este requisito bsico es agregando un tinte al penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo. Los lquidos penetrantes y sus procedimientos de inspeccin correspondientes pueden ser clasificados en trminos de sus tintes trazadores como sigue: 1. 2. Penetrantes con tinte visible (color contrastante) Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)

Los lquidos que se utilizan como vehculos que transportan los tintes y los mecanismos fsicos por los cuales los materiales y el proceso por penetrantes realizan sus funciones, pueden ser idnticos sin importar los tipos de tintes empleados. Muchos tipos diferentes de vehculos, removedores, emulsificadores y reveladores pueden ser empleados en sistemas de penetrantes con cada tipo de tinte. 1. Penetrantes con tinte visible (color contrastante)

El rojo proporciona un color altamente contrastante con muchos otros colores tpicos de partes metlicas. Los tintes rojos son obtenidos fcilmente en muchos matices, son econmicos y fciles de mezclar. Cuando son usados emulsificadores o removedores para remover el exceso de penetrante en la superficie, la pequea cantidad de penetrante atrapado en las discontinuidades superficiales es diluido para que se disperse a travs del revelador, para compensar esta dilucin, son usados los matices ms oscuros y las concentraciones ms altas posibles de tinte. Los penetrantes con tinte visible ms sensibles contienen un tinte rojo muy oscuro y la mxima cantidad de tinte posible que pueda ser suspendido en el vehculo del penetrante sin que se precipite. Los penetrantes con tinte visible son normalmente iguales en sensibilidad al nivel del Grupo IV de penetrante fluorescente. Son usados normalmente con reveladores hmedos o secos. La principal ventaja de utilizar un penetrante con tinte visible es que puede ser usado con iluminacin ordinaria y que puede ser aplicado con un juego pequeo porttil de inspeccin.

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2.

Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)

La sensibilidad total de los sistemas de penetrantes fluorescentes es influenciada por la concentracin del tinte y el matiz del color, como con los penetrantes visibles. En general, los sistemas con penetrantes fluorescentes tienen ms aplicaciones potenciales que los penetrantes visibles y, adems, son considerados ms sensibles porque pueden proporcionar una indicacin con un menor volumen de penetrante. Los materiales fluorescentes absorben energa de ondas de luz en la regin ultravioleta del espectro electromagntico. Esta energa es convertida y emitida como luz con diferente longitud de onda. La ms comnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta (UV) con longitud de onda de 365 nanmetros (10 -9 m), la cual, es conocida comnmente como luz negra. Los tintes penetrantes son seleccionados para que absorban energa en un rango de 350 a 400 nanmetros y emitan luz en un rango de 475 a 575 nanmetros, luz que se encuentra en el espectro visible en el rango verde a amarillo. La calidad de los tintes fluorescentes est determinada por su eficiencia para absorber luz ultravioleta y convertirla en luz visible. Existe una serie de variables que afectan la fluorescencia: Los tintes fluorescentes requieren un cierto espesor mnimo de pelcula para emitir fluorescencia, el cual corresponde a aproximadamente 4 micro pulgadas. Esta variable es controlada o es caracterstica de una discontinuidad. Otra variable es la intensidad de iluminacin de la luz negra, una luz ms intensa proporciona ms energa para el tinte. La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz visible que ser producida son variables caractersticas de un sistema de tinte, ambas son controladas por la mezcla de tintes en el penetrante, lo que significa que existe una interaccin de diferentes tipos de tintes. La cantidad relativa de tinte agregado al penetrante, por lo que al incrementar la concentracin de tinte se incrementa la brillantez. Existen otros factores que afectan la brillantez general: los tintes fluorescentes pueden decolorarse con la edad, exposicin a la luz (negra y de da) y el calor. Debido a lo anterior, los penetrantes fluorescentes debern mantenerse tan frescos como sea posible y en contenedores cubiertos.

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c)

Por la tcnica de remocin

Los mtodos de inspeccin por penetrantes pueden ser clasificados por el procedimiento particular usado para remover el exceso de penetrante en la superficie de la pieza inspeccionada. Esto depende de cual de los siguientes tipos de lquidos penetrantes sea usado: 1. Penetrante tipo lavable con agua o auto-emulsificacin El penetrante es soluble en agua, por lo que el exceso es eliminado con agua. 2. Penetrante tipo post-emulsificable Requiere una operacin adicional en el proceso, la aplicacin de un emulsificante despus que el penetrante ha sido aplicado y el tiempo de penetracin se ha cumplido. El emulsificante hace al penetrante soluble en agua, de tal forma que el exceso sea removido con agua y que solo permanezca el penetrante atrapado en las discontinuidades. 3. Penetrante tipo removible con solvente Este penetrante tiene una base aceitosa, por lo que no es soluble en agua. Normalmente se usa el mismo solvente en la limpieza previa y en la remocin del exceso de penetrante. Es el ms indicado para inspeccionar reas especficas de una pieza o cuando la inspeccin debe ser realizada en campo. La aplicacin de un tipo de penetrante depende prcticamente de los siguientes factores: La condicin superficial del objeto inspeccionado Las caractersticas de las discontinuidades del material Tiempo y lugar de la inspeccin Tamao de las piezas inspeccionadas 7. Mecanismo de penetracin Penetrabilidad En este momento surgen dos preguntas importantes: cmo y por qu un buen penetrante entra en una abertura muy fina? . Estas preguntas han sido motivo de muchas discusiones e investigaciones en los ltimos aos y, en algunos casos, la respuesta y resultado son explicaciones satisfactorias.

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La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la condicin superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de contaminacin. Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes. La capilaridad es definida como: la propiedad que tienen los lquidos (figura para ascender y/o descender a travs de tubos capilares . No.2)

Tubo capilar

Ascenso del lquido

Lquido

Figura No. 2: Capilaridad Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una grieta; estas fuerzas hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo. La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior del tubo. La altura a la que sube el lquido depende del dimetro del tubo, es decir, a menor dimetro mayor ser la altura. Aunque el lquido no se eleve apreciablemente en un tubo sellado debido al aire atrapado, de cualquier manera se generan presiones debidas a las fuerzas capilares. Estas presiones son tan grandes como una atmsfera o ms, suficiente para levantar una columna de agua sobre 10 metros. De igual forma, estas fuerzas se ejercen sobre el aire atrapado en una grieta fina. La tendencia a entrar en una discontinuidad se relaciona directamente con estas presiones. Para un penetrante determinado y una discontinuidad tipo grieta, la presin desarrollada se expresa por la frmula siguiente:

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P = 2S Cos W En donde: P = S = = W= Presin capilar Tensin superficial del lquido ngulo de contacto del lquido y las superficies de la grieta Ancho de la grieta

Eficiencia de atrapamiento de la falla La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida como eficiencia de atrapamiento de la falla. El tamao de una indicacin est basado en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad. Entre ms grande sea la discontinuidad, ms penetrante entrar y ms ser extrado por el revelador para formar una indicacin. La longitud de la discontinuidad es usualmente el componente dimensional principal de la indicacin y proporciona un tamao de objeto que es normalmente detectable por el ojo humano sin ayuda. Aunque es deseable una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, para detectar discontinuidades pequeas, en ciertas discontinuidades con alta penetrabilidad pueden existir problemas, esto es porque pueden mantener una gran cantidad de penetrante que continuar sangrando posteriormente. Adems, el sangrado en exceso puede cubrir o enmascarar otras discontinuidades. La eficiencia de atrapamiento de la falla puede ser medida por medio de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados. Existen dos tipos de pruebas de sensibilidad comnmente usadas: 1) 2) Prueba comparativa, en la cual, un penetrante es comparado con un penetrante estndar. Un juego de paneles de prueba que tienen diferentes tamaos de grietas que califican la sensibilidad del penetrante mostrando el tamao de las grietas que pueden ser detectadas.

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28

8.

Propiedades fsicas de los penetrantes La habilidad para penetrar de un material penetrante es funcin, principalmente, de las propiedades del lquido o vehculo del penetrante. A continuacin mencionaremos algunas de ellas. Viscosidad Es la propiedad de los lquidos de oponerse al flujo, debido a la friccin molecular o interna, y como efecto combinado de la adhesin y la cohesin. Depende de la temperatura y de la composicin de la mezcla. La viscosidad determina la velocidad de penetracin. Adhesin Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Cohesin Es la fuerza que mantiene a las molculas de un lquido a distancias cercanas unas de otras. Humectabilidad Es la propiedad de los lquidos de mojar la superficie de un slido. Afecta las caractersticas de penetrabilidad y sangrado del penetrante. Es controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial ngulo de contacto Corresponde al ngulo de contacto en la interfase lquido slido. Se considera que cualquier combinacin penetrante material que produzca un ngulo de contacto de 5 o menor producir resultados satisfactorios durante una inspeccin, ver figura No. 3. Penetrante Material < 90

= 90 Figura No. 3: ngulo de contacto

> 90

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Tensin superficial Es el trabajo que un lquido debe realizar para llevar molculas en nmero suficiente hasta su superficie, para crear una nueva unidad de superficie. Es la fuerza que se opone a la deformacin de una gota de un lquido. Gravedad especfica Es una comparacin entre la densidad de un penetrante y la densidad del agua destilada a 4 C. El penetrante debe tener una gravedad especfica menor que 1 para asegurar que el agua no flote por arriba del penetrante. Volatilidad Es la propiedad de los lquidos de poder convertirse en vapor, est definida por la presin de vapor y el punto de ebullicin de un lquido Es preferible una baja volatilidad para que exista una menor evaporacin del penetrante almacenado en tanques abiertos. Una alta volatilidad del penetrante provoca que seque ms rpidamente sobre la superficie durante el tiempo de penetracin dejando una pelcula que es ms difcil de remover, esta condicin puede ser balanceada como ventaja al incrementarse la concentracin del tinte en las discontinuidades. Flamabilidad Es la susceptibilidad de algunos lquidos de producir flama, de incendiarse. Se relaciona principalmente con el punto de inflamacin (flashpoint), que corresponde a la temperatura ms baja a la cual un lquido desprende vapores sobre su superficie, suficientes para producir la combustin. Algunas especificaciones requieren una temperatura mnima del punto de inflamacin de 51.6 C (125 F), y los fabricantes consideran 57.2 C (135 F) como la mejor temperatura mnima. La flamabilidad es una consideracin de seguridad cuando los aceites son contenidos en tanques abiertos. Algunos botes aspersores de revelador contienen alcoholes que pueden producir flama a temperatura ambiente. Actividad qumica Es importante que los materiales penetrantes sean compatibles con los materiales inspeccionados.

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Penetrantes que contienen cloro, flor o azufre son frecuentemente restringidos para usarse en aceros austenticos, aleaciones de titanio y aceros con alto contenido de nquel. Esto se debe a que esos elementos son qumicamente muy activos y se pueden combinar y reaccionar fcilmente con otras sustancias, lo cual puede producir fragilidad del material y agrietamiento. El contenido residual de estos elementos est restringido al 1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).

9.

Removedores y emulsificadores Solventes removedores La funcin principal de los solventes es remover el penetrante. El exceso de penetrante se remueve con papel absorbente o un pao limpio y los rastros de penetrante con papel absorbente o un pao limpio humedecido con solvente. Son usados solventes de grado comercial y solventes clorinados. Tambin puede ser usado como agente de limpieza para remover aceite, grasa y suciedad. Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo que no deberan usarse cerca de flamas abiertas. Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se recomienda usar guantes cuando se tenga contacto durante periodos de tiempo prolongados. Emulsificadores Su funcin es hacer al penetrante lavable con agua. Existen dos opciones disponibles de emulsificadores: 1. Emulsificadores lipoflicos

Son un tipo de jabn lquido, base aceite, mezclados con ciertos constituyentes que les proporcionan algunas propiedades. Una de estas es el color, para que contraste con el color del penetrante y muestre que todo el penetrante sobre la superficie ha sido cubierto por el emulsificador. El emulsificador debe difundirse o interactuar con el penetrante a una velocidad un poco lenta para permitir su manejo durante el proceso y proporcionar el tiempo necesario para que el lavado pueda ser controlado.

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Los emulsificadores lipoflicos tienen tres propiedades que deben ser balanceadas para asegurar sus caractersticas de lavado: (1) actividad, (2) viscosidad, y (3) tolerancia al agua. (1) Actividad Es la velocidad con la que el emulsificador interacciona con el penetrante, para que pueda ser removido con agua. La interaccin est relacionada con la habilidad del emulsificador para actuar como un solvente para el aceite del penetrante. (2) Viscosidad Determina la velocidad de difusin del emulsificador en el penetrante, balanceando la actividad y la viscosidad se obtiene el control necesario para cumplir con los tiempos de emulsificacin. (3) Tolerancia al agua El agua puede producir una apariencia turbia del emulsificador, por lo que se requiere cierta tolerancia al agua. Algunas especificaciones requieren hasta un 5% de tolerancia al agua, pero en algunos casos, su tolerancia es de 15% y 20%. La adicin de agua reduce la actividad y viscosidad del emulsificador. 2. Emulsificadores hidroflicos

Son esencialmente agentes tenso-activos o detergentes. La palabra hidroflico significa afecto al agua o soluble en agua. Estos emulsificadores tienen una tolerancia infinita al agua, y son suministrados como concentrados que deben ser mezclados con agua para obtener la dilucin deseada. Para diferentes aplicaciones son usados diferentes niveles de dilucin, por ejemplo, para tanques de inmersin se encuentran en un rango tpico de 65% a 90% de agua, y para aplicaciones por aspersin en un rango de 100:1 hasta 300:1. Una ventaja del uso de emulsificadores hidroflicos es el rango amplio de tiempos de emulsificacin lo que proporciona menos dependencia en el control del tiempo.

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10. Reveladores La mayora de procedimientos en la industria requieren el uso de reveladores, aunque existe la posibilidad de ahorrar costos si no son utilizados. El propsito principal de un revelador es formar una indicacin que pueda ser detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro funciones bsicas: 1. 2. 3. 4. Extraer una cantidad suficiente de penetrante de la discontinuidad para formar una indicacin Expander el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla visible Incrementar la brillantez del tinte fluorescente Incrementar el espesor de la indicacin

El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la rugosidad de la pieza influye en la adhesin del revelador. Mecanismo de revelado El mecanismo de revelado se realiza por: Calor El calor expande el penetrante y reduce su viscosidad para ayudar en la funcin de revelado. Accin capilar El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos caminos para la accin capilar del penetrante, acta como papel secante que extrae penetrante de la discontinuidad. Todas las funciones del revelador son parcialmente completadas por accin capilar, la cual: a. b. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la indicacin, Expande el tinte en muchas capas delgadas alrededor de las partculas del revelador para resaltar su brillantes, y

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33

c.

Trabaja verticalmente a travs del revelador para incrementar el espesor del tinte.

Solventes Los solventes en el revelador en suspensin no acuosa y de pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las discontinuidades, actan sobre el penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual el penetrante fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una indicacin por accin capilar. Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por penetrantes que son grandemente controladas por los reveladores: la sensibilidad y la resolucin: La sensibilidad es la capacidad del revelador para formar una indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado. La resolucin es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola indicacin grande. Existen cinco tipos de reveladores usados en la prueba por penetrantes: 1. 2. 3. 4. 5. Polvo seco Suspendido en agua (hmedo acuoso) Suspendido en solvente (hmedo no acuoso) Soluble en agua (solucin acuosa) Pelcula plstica

Cada uno tiene diferentes caractersticas y procedimientos de aplicacin, adems, cada uno produce una sensibilidad diferente cuando son usados con un mismo penetrante. Gracias a los resultados obtenidos en investigaciones realizadas, se ha establecido la sensibilidad de diferentes sistemas basndose en el tipo de revelador y su mtodo de aplicacin como sigue:

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Sensibilidad Menor sensibilidad

Tipo de revelador 1. Seco 2. Seco 3. Seco 4. Seco 5. Hmedo acuoso 6. Soluble agua 7. Hmedo acuoso 8. Soluble agua 9. Pelcula plstica 10. Hmedo no acuoso

Aplicacin Inmersin Nube Cama Nube (electrosttica) Inmersin Inmersin Aspersin Aspersin Aspersin Aspersin

Mayor sensibilidad

Esta relacin aplica solo para un tipo y marca de penetrante, sin embargo, cada penetrante puede ser evaluado con resultados similares. El mtodo de aplicacin influye en la adhesin del revelador a la superficie. Revelador seco Este tipo de revelador es un polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos, no es txico, es de baja densidad, y debe mantenerse seco. En piezas con superficies rugosas el revelador no necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo. El revelador seco proporciona una pelcula fina y delgada, siendo una ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan una capa continua de mayor espesor. El revelador seco limita el sangrado lateral y, con esto, el tamao de la indicacin, lo que proporciona una mejor resolucin que los reveladores hmedos. Revelador suspendido en agua (suspensin acuosa) Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas preparadas. Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene inhibidores corrosin para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para aplicacin. Tambin, contienen un dispersante para reducir aglomeracin del polvo en suspensin. las de su la

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Dos ventajas pueden ser que: 1) se puede determinar visualmente si toda la superficie ha sido cubierta, y 2) proporciona una cubierta uniforme y continua sobre la superficie. El espesor del revelador puede ser controlado por medio de la concentracin de las partculas. Tambin tienen algunas desventajas, por ejemplo, despus de varios das de no usarse es difcil re-mezclar la suspensin, la concentracin debe ser verificada diariamente, el mantenimiento del equipo (bombas de agitacin, aplicadores, secador) incrementa los costos de aplicacin, despus de secarse su remocin de superficies rugosas es difcil por lo que requiere una operacin adicional de lavado. Revelador soluble en agua (solucin acuosa) Es suministrado como un polvo cristalino que proporciona una solucin clara cuando se mezcla con agua. Despus que el agua se evapora el polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas suspendidas. Se les agrega agentes humectantes, inhibidores de corrosin y fungicidas para evitar la generacin de bacterias. Debe ser aplicado despus del lavado y antes del secado, el cual, se realiza a temperaturas elevadas con aire caliente circulante. Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena adherencia superficial. Tiene desventajas similares a las de reveladores en suspensin acuosa, por ejemplo, no cuenta con una base solvente para penetrantes base aceite, por lo que su accin de revelado es solamente por accin capilar; su aplicacin por inmersin puede no proporcionar una cobertura uniforme, ya que se pueden encontrar reas con exceso de revelador y reas con revelador insuficiente, adems, puede cambiar el color del tinte en azul. No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su aplicacin es casi nula actualmente. Revelador suspendido en solvente (suspensin no acuoso) Ha sido usado principalmente con penetrantes proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco. visibles para

La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes sellados, gracias a lo cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de penetrantes porttiles.

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La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble accin: 1. 2. Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo, reduciendo con esto su viscosidad y expandiendo su volumen. La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares dentro de los cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la accin capilar continua extrayendo el penetrante de la discontinuidad para formar una indicacin.

Se suministra en botes aspersores o en barriles. Debido a la flamabilidad y rpida evaporacin del solvente no es prctico o econmico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos. Contienen agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con la superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan dispersantes para evitar la aglomeracin del polvo. Revelador de pelcula plstica Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con penetrantes visibles. El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es porque el penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la accin del solvente que es altamente voltil y evapora en segundos. Este revelador no proporciona accin capilar, esencialmente fija la indicacin como una lnea fina con poco sangrado dentro de la propia pelcula. Su sensibilidad y resolucin son muy altas, sin embargo, es muy caro y no es prctico usarlo en piezas grandes. Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de tcnicas de aplicacin especiales, adems, su remocin es costosa debido a que debe ser removido con solventes especiales.

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