Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA LNEA DE FABRICACIN DE TUBERA PVC

Isaac Manfredo Garca Lpez Asesorado por el Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

Guatemala, marzo de 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA LNEA DE FABRICACIN DE TUBERA PVC

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

ISAAC MANFREDO GARCA LPEZ

ASESORADO POR EL ING. CARLOS HUMBERTO PREZ RODRGUEZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO MECNICO GUATEMALA, MARZO DE 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Jos Milton De Len Bran Br. Isaac Sultn Meja Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA Ing. Jorge Mario Morales Gonzlez Ing. Roberto Guzmn Ortiz Ing. Jos Ismael Vliz Padilla Ing. Jos Francisco Arrivillaga Ramazzini Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

que establecela ley de la Universidad Cumpliendo con los preceptos de San presentoa su consideracin Carlos de Guatemala, mi trabajode graduacin titulado:

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA LINEADE FABRICACIN DE TUBERAPVG,

tema que me fuera asignadopor la Direccin de la Escuelade Ingeniera Mecnica. el 15 de febrero de 2007.

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UNTVERSIDADDE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACUUTAD DE INGENTERIA

de la de Ingeniera Mecnica de la Facultad de Ingeniera El Director de la Escuela del asesor, el dictamen despus de conocer de SanCarlosde Guatemala, Universidad con del la aprobacindel Coordinador rea Complementaria,al Trabajo de

Graduacintitulado PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PAIL{ UNA Manfredo Garca Isaac IEN DE FABRICACINDE TUBERA PVC,del estudiante del misrno. Lpez, procede a la autorizacin

IDYENSEADATODOS

Ing. Julio D

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marzode 2009 Guatemala.

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ACTO QUE DEDICO A:

Dios

Padre Celestial, Dios eterno, Poderoso y Bondadoso, gracias por tu misericordia y por permitirme romper la brecha y llegar hasta este momento de bendicin para m y mi familia Conrado Garca y Mara Victoria de Garca, por apoyarme en todo momento en mi carrera, no importando el esfuerzo que hubiera que hacer

Mis padres

Mi esposa

Leslie Magaly de Garca, mujer y ayuda idnea que Dios me obsequi como un regalo hermoso, gracias por tu paciencia y apoyo en todos estos aos. Samuel, Sara y David, por ser la inspiracin y motivacin para luchar y seguir siempre adelante. Juan y Alex, gracias por su apoyo, que Nuestro Padre eterno bendiga cada da de su vida. Mervyn, Josu, y a todos aquellos que me apoyaron y animaron a seguir adelante, muchas gracias y que Dios haga resplandecer su rostro sobre cada uno de ustedes.

Mis hijos

Mis hermanos

Mis amigos

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

V IX XI XIII XV XVII

1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERA PVC 1.1 Descripcin general 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 Preparacin de materia prima Mtodo de fabricacin de tubos Principales actividades Diagrama de recorrido 1 1 2 4 6

2.

EVALUACIN DEL SISTEMA CORRECTIVO ACTUAL 2.1 Procedimiento de mantenimientos 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 Rutinas de inspeccin Reportes generados Frecuencia de mantenimiento 9 9 10 12

Anlisis de tiempos muertos por fallas en la lnea de produccin 2.2.1 Tiempos muertos por produccin
I

13 13

2.2.2 Tiempos muertos por fallas en algn componente de la lnea de produccin 2.2.3 Frecuencia de fallas 3. NECESIDAD DE MEJORAR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 3.1 3.2 Nivel de mantenimiento preventivo. Nivel de mantenimiento de avera. 17 18 13 15

4.

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.1 Realizacin de inspecciones 4.1.1 4.1.2 4.1.3 Visitas Inspecciones Orden de trabajo 21 22 22 22 25 25 25 26 26 27 29 31 33 33 34 34 51 61
II

4.2 Desarrollo de rutinas de mantenimiento 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 Rutinas de mantenimiento operativo Rutina de Inspeccin Rutina de visitas

Mtodos de control y supervisin 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 Ficha de maquinaria Historial de fallas Control de paros Fichas de chequeo para inspeccin Orden de trabajo

4.4

Programa de Mantenimiento 4.4.1 4.4.2 4.4.3 Extrusora. Bao Cortadora.

4.4.4

Campaneadora

69

5.

ORGANIZACIN Y CONTROL DE UN ALMACEN DE REPUESTOS 5.1 Sistemas de almacenaje. 5.1.1 5.1.2 5.2 Sistemas centralizados. Sistemas descentralizados. 80 80 81 82

Toma de decisiones de qu materiales se deben mantener en inventario

5.3

Sistema de control 5.3.1 5.3.2 5.3.3 Catlogo de existencias La tarjeta Control de salida de materiales y repuestos del almacn 5.3.4 Reaprovisionamiento de materiales y repuestos

83 83 85

88

90

CONCLUSIONES 91 RECOMENDACIONES93 BIBLIOGRAFA....95

III

IV

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Lnea completa de extrusin Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de tubera PVC Diagrama de recorrido de fabricacin de tubera PVC Reporte de tiempos muertos. Diagrama de rutina de mantenimiento Orden de trabajo Ficha de maquinaria Historial de fallas Control de paros Programa de mantenimiento a barril y tornillos Programa de anlisis de aceite a caja reductora Programa de mantenimiento de la caja reductora Programa de anlisis de aceite de caja inductora Programa de mantenimiento completo caja inductora Programa de servicio completo del motor de la extrusora Programa de limpieza y revisin de la bomba Programa de servicio completo del motor de la bomba

3 5 7 10 11 24 28 30 32 35 36 37 38 39 40 41 42

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Programa de limpieza de intercambiadores de calor Programa de limpieza de visor de flujo Programa de limpieza de vlvulas selenoides Programa de servicio de la bomba y cambio de aceite Programa de mantenimiento de la bomba Programa de limpieza y reapriete de terminales Programa de verificacin del sistema de proteccin Programa completo caja reductora del dosificador Programa de servicio de proteccin y mandos Programa de servicio completo de bomba de agua Programa de servicio de sistema de filtros Programa de mantenimiento de caja reductora Programa de limpieza y revisin de bomba de vaco Programa de servicio completo del motor de la bomba de vaco Programa de servicio completo de bomba de vaco Programa de revisin de filtros de resina y agua Programa de revisin del sistema de aspersin Programa de mantenimiento de sellos y estructura de bao Programa de verificacin del sistema de proteccin Programa de verificacin del sistema neumtico Programa de cambio de sellos y retenedores Programa de cambio de empaques de vlvulas Programa de verificacin y limpieza del sistema de traslacin

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

VI

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Programa de servicio completo de motor Programa de revisin del sistema de transmisin Programa de cambio de fajas de transmisin Programa de limpieza y reapriete de terminales Programa de verificacin de sistemas de proteccin Programa de revisin de sistema neumtico Programa de verificacin de sellos y retenedores Programa de cambio de empaques de vlvula Programa de servicio completo de motor Programa de revisin del sistema de bandas de volteo Programa de revisin del sistema de campaneo Vale de salida de materiales

66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 89

TABLAS

I II

Tiempos muertos(situacin actual) Materiales y repuestos que se deben incluir en un catlogo

14 86

VII

VIII

LISTA DE SMBOLOS

Smbolo

Significado

Operacin Inspeccin Almacenamiento Transporte

IX

GLOSARIO

Cdigo

Conjunto de normas legales sistemticas que regulan unitariamente una materia determinada.

Equipo

Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de instalacin.

Extrusin

Proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal o un termoplstico, a pasar por un troquel, creando as distintas formas de seccin uniforme utilizadas en la industria, la construccin y la fabricacin de distintos tipos de utensilios y aparatos. La extrusin en caliente es ms habitual que la extrusin en fro.

Inspeccin

Servicios de mantenimiento preventivo, caracterizado por la frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros) o los sentidos humanos y sin provocar indisponibilidad.

Mantenimiento

Acciones

necesarias

para

que

un

artculo

sea

conservado o restaurado de manera que pueda permanecer especificada.

XI

de

acuerdo

con

una

condicin

Mantenimiento preventivo

Es el que con base en fechas calendarizadas se programa un activo para su mantenimiento. las fechas se determinan de tal manera que, segn las condiciones de operacin, permitan que el equipo no alcance el deterioro tal que falle; y de esta manera prevenir antes que presente la falla.

Resina

Sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con el aire, obtenida naturalmente como producto que fluye de varias plantas.

XII

RESUMEN

El mantenimiento es necesario en cualquier tipo de maquinaria, sin importar qu tipo sea el que se realice , lo importante es que se haga. Los ingenieros tendrn que buscar qu tipo de mantenimiento es el adecuado, de acuerdo con las necesidades de la empresa y de la maquinaria, ya que no slo se trata de hacer que todo funcione, sino que lo haga al menor costo posible.

El plan propuesto ha definido que el personal deber estar involucrado en el proceso, y cuales sern sus funciones durante la implementacin de este; tomando en cuenta la capacitacin,

procedimientos para realizar las rdenes de trabajo, de tal forma que el mantenimiento aplicado se d de una manera eficaz, asimismo mantener de una forma ms ordenada las solicitudes de materiales.

Adems

de

darle

seguimiento

la

implementacin

del

mantenimiento con los registros de datos y fichas histricas, se debe tomar en cuenta las acciones correctivas y preventivas para poder obtener una mejora del proceso. El retroalimentar juega una parte importante en esta etapa, ya que nos ayudar a ir cada vez mejorando la aplicacin del mantenimiento hasta poder obtener un mantenimiento, talvez no perfecto, pero de ptima aplicacin.

XIII

XIV

OBJETIVOS

General Disear por medio de la evaluacin diagnstica de la maquinaria, un programa de Mantenimiento Preventivo para una lnea de produccin de tubera PVC, de acuerdo con las exigencias de la lnea de produccin. Especficos 1. Evaluar por medio de un estudio tcnico, el mtodo actual del sistema de mantenimiento y su incidencia en los paros no programados de produccin. 2. Evaluar por medio de un estudio de fallas, el estado actual de la lnea de produccin y cules son las causas de fallas, 3. Determinar a travs de un estudio tcnico, el funcionamiento actual del departamento de mantenimiento de una empresa de fabricacin de tubera PVC. 4. Encontrar los puntos crticos para el mantenimiento, dentro de la lnea de produccin de tubera PVC los cuales hagan ms difciles las labores, ya sea por su localizacin o por su trabajo dentro de la lnea de produccin. 5. Plantear un sistema de mantenimiento preventivo funcional para

una lnea de produccin de tubera PVC de tal forma que pueda eliminar en un alto porcentaje los paros no programados.
XV

6. Dar las recomendaciones necesarias que nos lleven a hacer ms productiva la lnea de produccin.

XVI

INTRODUCCIN

La produccin dentro de una empresa, es un factor muy importante, evaluando que de stas dependen muchos factores y sobre todo el que sta funcione y se mantenga siempre dentro de su sostenimiento. Tambin sabemos que un factor importante para que haya una buena produccin es el equipo o maquinaria, no importando el proceso o el producto a elaborar, para que todo esto funcione a cabalidad debemos tener muy en cuenta que el equipo depende para su buen funcionamiento el poder proporcionar un buen mantenimiento que es una de las operaciones a efectuar dentro de un equipo, para que ste se mantenga dentro de condiciones ptimas.

Para proponer un plan de mantenimiento preventivo para una lnea de produccin de tubera PVC, se debi evaluar otros procesos aunque no directamente tengan que ver con la lnea de produccin, pero juegan un papel importante porque stas tambin son parte complementaria como lo son el estado de la materia prima, el departamento de mantenimiento, la existencia de repuestos, la forma directa en que afecta a la produccin un mal mantenimiento preventivo.

Dentro

del

mantenimiento

podemos

mencionar

el

mantenimiento

preventivo, que es el encargado de proporcionarnos cul es el estado de una mquina o equipo o sus elementos para que de esta forma evitar que dicho elemento llegue a su vida til, evitando de esta forma que el proceso o la mquina pare y poder afectar la produccin.

XVII

En la industria de tubera PVC el mantenimiento preventivo es factor determinante en la produccin, es por esto que una propuesta de mantenimiento preventivo para mquinas o equipo utilizado en la fabricacin de tubera PVC, se puede aplicar para cualquier empresa dedicada a este proceso de elaboracin. Logrando as una aportacin para un mantenimiento preventivo especificado para programar un menor nmero de paros y una mayor efectividad de mantenimiento, otorgando de esta forma ventajas para que la produccin no sea afectada o sea lo menos posible al momento de aplicar el mantenimiento preventivo.

XVIII

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERA PVC

1.1

Descripcin general

1.1.2

Preparacin de materia prima

La resina de P.V.C por s sola no brinda las caractersticas requeridas para la fabricacin de productos de P.V.C, ya que sta sufre descomposicin trmica y libera cloruro de hidrgeno al ser calentada durante los procesos productivos.

Es por esta razn que se le debe agregar una serie de aditivos, no slo para modificar su comportamiento a altas temperaturas, sino tambin para mejorar algunas de las propiedades fsico-qumicas del producto final. Por lo tanto, la primera etapa en la fabricacin de productos de P.V.C, consiste en mezclar la resina con los aditivos, entre los cuales se destacan los siguientes: estabilizadores trmicos, modificadores de flujo y de impacto, lubricantes externos e internos, plastificantes, protectores de rayos ultravioleta y pigmentos colorantes.

Una vez mezclada la resina de P.V.C con sus aditivos, pasar a denominarse compuesto de P.V.C, el cual se almacena en grandes silos en espera de ser utilizado en la fabricacin de tubos, perfiles o accesorios.

1.1.2

Mtodo de fabricacin de tubos

Los tubos se fabrican bajo proceso continuo en mquinas denominadas extrusoras. Las hay sencillas de un solo tornillo, o de doble tornillo. Una vez que siguientes: estabilizadores trmicos, modificadores de flujo y de impacto, lubricantes externos e internos, plastificantes, protectores de rayos ultravioleta y pigmentos colorantes.

Una vez mezclada la resina de P.V.C con sus aditivos, pasara a denominarse compuesto de P.V.C el cual se almacena en grandes silos en espera de ser utilizado en la fabricacin de tubos, perfiles o accesorios. La

materia prima (compuesto de P.V.C) penetra en el extrusor, el o los tornillos mueven el material a travs de diferentes zonas de calentamiento, inicindose as el proceso de plastificacin, hasta que el material se funde en su totalidad. El movimiento de estos tornillo asegura a su vez una mezcla uniforme del material, hasta que este es llevado al cabezal del extrusor, donde se le da forma de tubo, pasndola por un calibrador al tiempo que se inyecta aire a presin en su interior. Posteriormente el tubo pasa sucesivamente a travs de un tanque de enfriamiento que contiene agua y una mquina que lo hala a una velocidad sincronizada con el extrusor. Luego es marcado, cortado, biselado en un extremo y conformada la campana en el otro extremo

Figura 1. Lnea Completa de Extrusin.

Fuente: Manual Tcnico General Durma Esquivel. Pgina 5

1. Unidad de calentamiento y estabilizacin de temperatura 2. Extrusor 3. Cabezal de extrusin de tubera 4. Dado calibrador 5. Pila de enfriamiento 6. Halador tipo Caterpillar 7. Imprenta 8. Sierra 9. Mesa volteadora

1.1.3

Principales actividades

Es el proceso por el cual se lleva a cabo la fabricacin de tubera PVC por dicha razn se utiliz un diagrama de flujo para visualizar de una manera clara cada uno de los pasos que conlleva la fabricacin de tubos, en dicho diagrama se observa uno a uno los paso que se realizan para completar el proceso de fabricacin desde que la materia prima ingresa a las instalaciones hasta que sale ya transformada en un producto terminado.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de tubera PVC.

Fuente: investigacin de campo

RESUMEN ACTIVIDAD CANTIDAD 7 OPERACIONES INS PECCIONES 1 TRANS PORTES 6 3 ALMACENAMIENTOS TOTAL 17

1.1.2 Diagrama de recorrido

Es una manera grfica de ver el recorrido de la materia prima dentro de la planta de produccin, asimismo se puede observar cada una de las partes y la funcin que tiene cada estas dentro del proceso de produccin.

El Diagrama nos ser de mucha utilidad, ya que resume de una forma clara que la fabricacin de tubos esta basada en un conjunto de componentes donde cada uno de ellos es factor importante y que todos son indispensables en gran manera.

Figura 3 Diagrama de recorrido de fabricacin de tubera PVC

Fuente: Investigacin de campo

2. EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL MATENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

2.1 procedimiento de mantenimiento

Existen muchos factores en el desempeo del mantenimiento que pueden medirse e interpretarse en forma adecuada, para que sirvan de elementos en juicio en una evaluacin de la manera en que opera una lnea de produccin de tubera PVC, desde el punto de vista del mantenimiento aplicado al equipo. Es por eso que en la evaluacin realizada nicamente tomaremos los factores ms importantes y aplicaremos el mtodo adecuado para que al reparar los factores de falla mas frecuentes, los factores con menor frecuencia puedan funcionar de manera correcta.

2.1.1 Rutinas de inspeccin

Actualmente se cuenta con dos tipos de rutina de inspeccin para la lnea de produccin de tubera PVC, el diseo de estas inspecciones tiene por supuesto, un costo para la empresa, de tal manera que se debe tener cuidado al utilizarlas. Tomaremos en cuenta que tan frecuentemente se van a realizar. En otras palabras, hay que buscar el equilibrio costo-beneficio, es decir, no podemos inspeccionar todos los das hasta el ltimo remache enorme, y tendramos que detener cada mquina varias horas al da, tampoco debemos caer en el error de esperar hasta que los equipos se estropeen para repararlos.

2.1.2

Reportes generados

Los reportes generados actualmente, se dan a partir de las llamadas hojas de paros. Estas hojas se empiezan a llenar desde el momento que comienza la produccin hasta el momento que esta termina. El asistente de Mantenimiento preventivo es el encargado de recolectar estos reportes (del da anterior) a partir de la hora en que comienza el turno.

En las hojas de paros, se escribe una nota cada vez que la lnea se detiene por una u otra razn. Esta nota indica la hora, el problema que se dio en la mquina, y el operador que manejaba la mquina.

A partir de esta hoja de paros se forma un reporte mensual, que sirve para tener una idea de cuales son los principales problemas a resolver mediante mantenimiento preventivo. Los reportes contribuyen a lograr una comunicacin mas completa con el departamento de mantenimiento, as el gerente puede conocer mejor los problemas de la maquinaria en el departamento de produccin, para coordinar mejor las actividades de estos dos departamentos.

10

Figura 4 Reporte de tiempos muertos

C digo falla Descripcin de la falla Falla del flujo de agua Electrovlvula de paso de agua obstruida Perdida de presin de vacio Fuga de agua por mangueras Falla de unidad principal Falla de variacin de velocidad Resistencia daada o terminal abierta Falla de sensor de temperatura Bajo nivel de aceite Proteccin disparada Motor de bomba de vacio Bomba de vacio trabada. Motor bomba de vacio daado. Contactar motor bomba de recirculacin daado. Bomba de recirculacin trabada. Cadena o pin daadas Motor elctrico disparado Motor elctrico daado Falla control de velocidad Fajas o cadenas reventadas Disco de sierra desafilado Falla sistema neumtico Obstruccin en el intercambiador de calor Falla del flujo de agua Bajo nivel de aceite trmico Fugas de aceite en acoples y mangueras Falla en la bomba Electrovlvula de paso de agua obstruida Prdida de aislamiento del motor o de su cableado Cambio de rodamiento por problemas de vibracin Falla de unidad principal NOMBREDEL OPERARIO 1ER TURNO ___________________________________ NOMBREDEL OPERARIO 2DO TURNO ___________________________________ Hora inicio Hora final

HORA _______________________ HORA _______________________

11

2.1.3 Frecuencia de mantenimiento

Las frecuencias de mantenimiento de la lnea, actualmente no se encuentran sujeta a un orden cronolgico. Se dan aproximadamente cada mes. Segn sean la necesidades de la lnea de produccin, y que tanto haya trabajado esta durante el perodo. El mantenimiento de esta lnea, ha sido de tipo correctivo, en su mayora. Figura 5. Diagrama de rutina de mantenimiento

Supervisor de Preventivo

Reunion diaria p/planificar mantto dia sgt.

Inicio

Ingresar datos en plantilla de mantenimiento

Llenar solicitud de trabajo y registro de repuestos

Realizar el trabajo preventivo

Sacar materiales de bodega

Requisicion de materiales

Llenar solicitud de trabajos planificados y no planificados del dia SI

Existencia en bodega

Verificacion de existencia NO Solicitud de pedido en SIDE

Preventivo
Fin

Operacin manual

Compras

Envi de OC al proveedor

Impresin OC

MM hace gestion de compra

Aparece en sistema de MM la solicitud

Aceptaciones Ingreso de datosa SIDE

Encargado de liberaciones

Autorizacion de compra

Alternativas Transaccion automatica Display en el sistema Formularios en el sistema

Bodega de suministros

Recepcion de materiales

Recepcion de notas de aceptacion

Diagrama de flujo del mantenimiento Preventivo actual

12

2.2 Anlisis de tiempos muertos por fallas en la lnea de produccin

2.2.1

Tiempos muertos por produccin

Los tiempos muertos de produccin para la lnea en estudio no tienen una importancia significativa, es decir, que este tipo de problemas se dan muy pocas veces durante el proceso, y son tan cortos en tiempo, que no afectan gravemente el producto. Esto se pueden dar por temperatura inadecuada en el tornillo del dosificador o partculas extraas en las mezcla del compuesto de Resina.

2.2.2

Tiempos muertos por fallas en algn componente de la lnea de produccin

El anlisis de tiempos muertos es de mucha importancia, ya que los paros se pueden dar como consecuencia de fallas, reparaciones, mantenimiento preventivo, interrupciones de energa y problemas de operacin. El

conocimiento porcentual de cada fraccin de este tiempo, nos ayuda a tomar decisiones importantes sobre varios aspectos. Y esto nos indicar que tan efectivo es el mantenimiento aplicado actualmente, tambin se podr evaluar si el equipo esta muy deteriorado. En otras palabras, a travs de un buen anlisis de tiempos perdidos, podemos efectuar un diagnostico completo de las condiciones operacionales de una lnea de produccin de tubera PVC.

13

Para este caso en particular, se hizo el anlisis de tiempos muertos producidos durante un ao, dichos tiempos se tomaron de las rdenes de trabajo recopiladas por el departamento de mantenimiento, a continuacin se mencionan de una forma detallada en la tabla I las causas de mayor relevancia de fallas.

Tabla I Tiempos muertos (situacin actual)

descripcin Caja Reductora Tanque de Zonas Motor principal Haladora sistema de pilas Haladora Haladora Dosificador Total horas

tiempo horas/ao 390 132,5 125 82 43,5 38 32,5 31 874,5

causa del paro Cambio de rodamientos de la Caja Reductora Intercambiador de calor obstruido del Tanque de Zonas Falla de unidad principal motor principal de la extrusora Motor elctrico disparado de la Haladora Falla de bomba por falta de agua del sistema de Pilas Falla control de velocidad de la Haladora Falla de rodamientos de la Haladora Falla de variacin de velocidad del Dosificador de la extrusora Total

Frecuencia 44,60 15,15 14,29 9,38 4,97 4,35 3,72 3,54 100,00

14

2.2.3

Frecuencia de fallas

Otro aspecto importante que ayuda a realizar la evaluacin de un sistema de mantenimiento preventivo, es determinar la frecuencia con que ocurren las fallas, que van a depender de las condiciones fsicas en que se encuentran actualmente el equipo.

En determinado momento la mala realizacin del mantenimiento preventivo puede determinar que la mquina vuelva a reincidir en el mismo tipo de falla.

15

16

3. NECESIDADES DE MEJORAR EL DEPARTAMENTO DE MATENIMIENTO

3.1

Nivel del mantenimiento preventivo

Actualmente el nivel de mantenimiento dentro de la empresa es un muy poco eficiente debido a que se aplica mas como un mantenimiento correctivo y no preventivo como debera ser su funcin, en algn momento se ha manejado la idea que el objetivo del mantenimiento, es hacer que el equipo trabaje a cualquier costo, es decir, que solo se interesa en mantener el volumen de produccin y la consideracin sobre fugas econmicas por trabajar

inadecuadamente es solo una idea vaga.

Si analizamos el problema se observa que el mantenimiento es muy importante si se desea mantener la productividad a niveles ms rentables. Conforme a lo anterior es necesario mejorar y controlar por medio del mantenimiento preventivo lo siguiente:

17

1) Las reparaciones imprevistas, que son representadas por intereses negativos a la produccin, 2) Los tiempos improductivos del personal de mantenimiento, 3) Los repuestos y materiales usados en las reparaciones y modificaciones del equipo, 4) Las seguridad e higiene de los trabajadores de la planta, 5) La mano de obra calificada en el servicio de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo aplicado, deber ser capaz de tener el control adecuado de dichos factores y obtener un costo total mas bajo de los trabajos de mantenimiento. Se deber hacer nfasis que en la empresa, el nivel actual de mantenimiento preventivo no cumple con los objetivos primordiales, porque el mantenimiento aplicado, se dedica a hacer tareas de mantenimiento de avera que aparecen durante los periodos continuos de la lnea de produccin de tubera PVC, atrasando de esta forma los programas de produccin y, por tal razn, se realizan horas extraordinarias de produccin sin quedar tiempo para dedicarlo al mantenimiento preventivo.

3.2

Nivel de mantenimiento de avera

Dicho mantenimiento se utiliza mucho en las planta industriales y es precisamente el aplicar una reparacin cuando la falla o avera ha sucedido por lo que representa un costo mas alto en concepto de mantenimiento para la empresa.

18

Estamos acostumbrados al mantenimiento de avera, dejando el equipo en servicio hasta que no pueda desempear su funcin norma y que exista la obligacin de llamar al personal de mantenimiento para reparar la falla.

La actitud de permitir esto, tiene su origen principalmente en: - Desconocer la importancia de usar tcnicas de programacin de las actividades del mantenimiento, - La demanda excede a la capacidad instalada de la planta embotelladora y no existe tiempo para realizar mantenimiento a la lnea de produccin.

Por las dos causas anteriores se han presentado factores determinantes como: 1) Molestias causadas al operador, teniendo que abandonar su labor especifica a causa de fallas imprevista, 2) Costos extraordinarios de mano de obra y repuesto, en ciertos casos producto terminado en la estado o de baja calidad, 3) Atrasos en programas de produccin, si el dao o fallas ocurre cuando existe gran demanda de producto.

19

Las averas son costosas directa o indirectamente; cuando una lnea de produccin de tubera PVC falla, provoca inmediatamente el desarreglo de un componente relacionado con esta lnea de produccin. Adems de provocar un efecto adverso en otros componentes o partes del sistema productivo, las averas daan con frecuencia los materiales en proceso y de acuerdo con su ndole puede llegar a crear riesgos de accidentes personales, desajustar

programas de produccin y disminuir la eficiencia global y aumentar los costos de operacin.

Si el nivel de mantenimiento de avera es muy alto en una lnea de produccin de tubera PVC, es necesario tambin adoptar un sistema de mantenimiento preventivo hasta un nivel considerado, tratando de que el costo total sea mnimo.

20

4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.1

Realizacin de inspecciones

Para el inicio de un programa de mantenimiento preventivo el departamento encargado debe saber qu se va a inspeccionar? Y con qu frecuencia se debe hacer? No existe un manual que nos guie de cmo se debe llevara a cabo dicho proceso, ya que cada programa debe adecuarse a la necesidades de la maquinaria segn el uso, su antigedad as como el trabajo al que se somete cada parte de la mquina.

El proceso de recaudacin de informacin para llevar a cabo el mantenimiento preventivo se vale de dos formas:

- Visitas - Inspecciones

21

4.1.1

Visitas

Son revisiones rutinarias que debern realizarse basndose en la observacin, estas revisiones requieren de la aplicacin de todos los sentidos para detectar de mejor forma algn mal funcionamiento en nuestros equipos, esto comprender: trabajos de limpieza, chequeo de niveles de lubricantes (aceites y grasas) en todos los lugares donde sea necesario, el objetivo principal de las visitas ser el de no hacer desmontajes mayores.

4.1.2

Inspecciones

Se utilizaran nicamente en puntos donde es necesario desmontar para poder realizar limpieza y lubricacin profundos, tambin se llevaran a cabo cuando se reporte alguna anomala en el equipo o maquinaria dentro de la lnea. Para realizar las inspecciones los operarios necesitaran equipo de medicin y diagnstico segn sea el caso del equipo o mquina que se este inspeccionando.

4.1.3

Orden de trabajo

Deber emitirse cuando se ha detectado mediante visitas e inspecciones, por una reparacin planeada o por el reporte de algn operario, algn desperfecto dentro de la lnea de produccin la cual no puede ser reparada inmediatamente pero al generar la orden de trabajo debe indicar la prioridad de la misma para no tardar demasiado en hacer la reparacin porque de ser as puede daarse aun mas el equipo o maquinaria, esta tendr la funcin de reportar anomalas y solicitar la autorizacin para poder ejecutar los trabajos pertinentes.
22

Para hacer la reparacin necesaria se deber tener comunicacin con el departamento de produccin para acordar el momento adecuado para la reparacin, y de esta forma poder detener lo menos que se pueda, la labor de produccin tomando en cuenta esto influye en perdidas de tiempo, dinero, y produccin.

La orden de trabajo tiene varios propsitos entre los cuales podemos destacar el llevar un mejor control de inventario de repuestos es decir cuando llevamos un control de los fallos y de las reparaciones que hacemos podemos hacer pronsticos acerca de la cantidad adecuada de repuestos y materiales que se deben mantener en existencia y no desperdiciar recursos en cantidades muy grandes ni quedarnos cortos de repuestos, cuando sea necesario generar una orden de trabajo se deber hacer conforme al formato de la figura

23

Figura 6 Orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO
Fecha Orden Equipo Operacin Pto de trabajo Cantidad Duracin Nombre de la operacin en datos Equipo Cdigo

Tcnico Horas Nombre de la operacin en datos 2

Fecha i: Fecha f: Hora i: Hora f:

Nombre y Firma del Encargado de Manto. Preventivo

Nombre y Firma del Ejecutor

24

4.2

Desarrollo de rutinas de mantenimiento

El buen funcionamiento de un programa de mantenimiento preventivo se basa en rutinas de mantenimiento en las cuales se realizan visitas e inspecciones, estas con el fin de llevar un control ms planificado del estado de la maquinaria.

4.2.1

Rutina de mantenimiento operativo

Los operarios formaran parte importante en el plan de mantenimiento, ya que estos debern mantener limpia su mquina y lugar de trabajo esto no solo contribuye al mantenimiento sino tambin a la seguridad del trabajo adems sern los encargados de reportar algn mal funcionamiento en la maquinaria directamente a el departamento de mantenimiento para que este pueda hacer lo necesario para restablecer en el menor tiempo posible la continuidad del trabajo.

4.2.2

Rutina de inspeccin

Debern realizarse segn el calendario de inspecciones, el cual ser preparado con cierto tiempo de anticipacin por el departamento de mantenimiento en unin con el departamento de produccin para llegar a un acuerdo en que momento se realizar dicha inspeccin y de esta forma afectar lo menos posible la produccin. El encargado deber realizar la inspeccin en el menor tiempo posible, es por esto que deber estar preparado con la herramienta y los materiales necesarios, dicha inspeccin consistir en un desmontaje profundo, limpieza y lubricacin adecuada.
25

4.2.3

Rutina de visitas

Estas tambin se llevaran a cabo en comn acuerdo entre el departamento de mantenimiento y el de produccin, ya que dichas visitas nicamente se realizaran en puntos los cuales no es necesario el desmontaje de la maquinaria para poder analizar la situacin de lubricacin y limpieza de los elementos de la maquinaria.

La informacin sobre lo que la persona encargada de mantenimiento deber revisar, estar en la ficha de control pues esta detalla explcitamente las parte de la lnea de produccin de tubera PVC necesita visita o inspeccin dependiendo el caso.

4.3

Mtodos de control y supervisin

Para tener el control del programa de mantenimiento realizaremos reportes por escrito de todo procedimiento que se realice en la maquinaria o equipo, esto nos ayudar de tal forma que el trabajo de mantenimiento se lleve a cabo en una forma ordenada y efectiva.

26

Entre los reportes que utilizaremos para dicho control mencionaremos los siguientes: Ficha de maquinaria Historial de fallas Control de paros Ficha de chequeo de las inspeccin Orden de trabajo Requisicin de materiales Reporte mensual

4.3.1

Ficha de maquinaria

Esta identificar cada mquina, asignando un cdigo y recaudando todos los datos necesarios para identificarla, esta es la parte principal del inventario tcnico y as asignarle el debido programa de mantenimiento basndonos en instrucciones del fabricante y nuestras exigencias de produccin, la informacin a llenar en dicha ficha ser cdigo, descripcin, modelo, serie.

27

Figura 7 Ficha de maquinaria

FICHA DE MAQUINARIA
Cdigo Descripcin modelo serie Fabricante Direccin Telfono Representante Comercial Fecha de Instalacin

Instalada por Costo de la maquinaria

Voltaje Potencia Otros

RPM Fases

Mantenimiento
Lubricacin

Recomendaciones de uso

Datos de repuestos

Observaciones

28

4.3.2 Historial de fallas

Esta ficha proporcionar informacin sobre reparaciones hechas a cada parte de la lnea de produccin, as como los repuestos, materiales, costos, etc. Tambin brindar informacin sobre fallas sistemticas, tiempo de reparacin nos brindar un historial de falla dicho elemento para que de esta forma determinemos una forma mas organizada de mantenimiento. La informacin mnima que debe contener dicha ficha ser: Descripcin: en esta parte se coloca informacin acerca de la maquinaria para su fcil identificacin al momento de analizar sus fallas. Partes principales: se deber colocar informacin acerca de las partes de la maquinaria para poder hacer un anlisis ms rpido de las partes que causan mayores problemas en la maquinaria. Descripcin de problemas: en esta parte debemos colocar la descripcin de los problemas que se dan con la maquinaria como lo es la fecha, trabajos realizados, duracin de los trabajos, materiales y repuestos utilizados, y costos de los mismos esta informacin es de mucha utilidad cuando analizamos la factibilidad de seguir operando la mquina o reponerla por una que sea mas econmica en su uso para tabular la informacin del historial de fallas se utilizar el siguiente formato.

29

HISTORIAL DE FALLAS
Nombre

Cdigo

Figura 8 Historial de fallas

Partes y componentes principales

Fecha

Trabajo realizado

Duracin (hrs)

Materiales y repuestos utilizados

Costo de materiales utilizados

30

4.3.3

Control de paros

En esta se registran los paros realizados describiendo las causas que lo provocaron en dicha ficha se tomar datos del paro como: fecha del paro, hora exacta, duracin. Este servir para justificar paros no programados en la lnea de produccin, la informacin a utilizar en dicha ficha es:

Nombre de la maquinaria: en este espacio colocaremos especficamente toda la informacin acerca de la mquina o componente que lo identifique como el cdigo o nombre.

Descripcin del problema: colocaremos toda la informacin acerca de las causas que provocaron el paro de la maquinaria as como la fecha, motivo, duracin del paro etc. Toda esta informacin nos ayudara a determinar si el problema en dicha mquina es frecuentemente o con un margen de tiempo bastante amplio.

31

Control de paros
Figura 9

Cdigo Motivo Duracin del paro Firma del operario Vo.Bo. Jefe de Observaciones mantenimiento

Nombre de la mquina o componente

Hora

Fecha

Control de paros

32

4.3.4

Fichas de chequeo para inspeccin

Es una gua a utilizar para la inspeccin o visita a realizar, indica detalladamente los puntos a examinar, el objetivo es no dejar a la memoria de los encargados del mantenimiento los puntos de inspeccin, para el departamento de mantenimiento servir para verificar si las inspecciones y visitas se realizan en el tiempo programado as tambin para llevar el control si los problemas reportados generaron ordenes de trabajo.

4.3.5 Orden de trabajo

Al momento de presentarse un problema en la lnea de produccin de tubera PVC, por medio de un operario o una ficha de chequeo se debe generar una orden de trabajo indicando la naturaleza de la falla. Tipo de reparacin necesaria y la prioridad de la misma, esta sirve para solicitar autorizacin para realizar los trabajos, tambin sirve de informacin para el encargado de produccin, estas deben ser autorizadas por el jefe de taller de mantenimiento y el jefe de produccin para adecuar el horario de reparacin con el nico fin de interrumpir las labores de produccin lo menos posible, en la orden de trabajo se debe de indicar la fecha y hora conveniente a realizar la reparacin, a continuacin en la figura se detalla el formato a utilizar en la orden de trabajo.

33

4.4

Programa de mantenimiento

4.4.1

Extrusora

El mantenimiento dentro de la extrusora es de suma importancia, ya que esta parte de la lnea de produccin es la mas fundamental debido a que en ella se inicia el proceso de fabricacin de tubos, por lo que al realizar una mantenimiento preventivo se deber realizar con sumo cuidado teniendo en cuenta que cualquier equivocacin dentro del trabajo puede llevar a que la produccin se detenga nuevamente y de esta forma se ocurra la perdida de materia prima, tiempo y dinero.

Esta es una de las formas bases como se deber de realizar y dejar cada uno de los procedimientos realizados para que puedan servir de referencia en dado caso que no se encuentre la persona responsable.

34

Figura 10 Programa de mantenimiento a barril y tornillos

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A BARRIL Y TORNILLOS DE EXTRUSOR
REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

Desenergizar la extrusora asegurndose que fue purgada y que 1 esta libre de material de plastificado o material de purga, 2 Desconectar y bloquear por completo el suministro elctrico 3 Retirar el cabezal y adaptador del can, Vertir parafina, para sacar los residuos de material en el interior del can y entre los tornillos y que sirva como lubricante

Utilice una barra de bronza de , afilada en punta, palanqueando 5 los tornillos para extraerlos, 6 Con motor tool limpie el can y los tornillos, Remueva las puntas de los tornillos y limpie la tubera interna, 7 empaque los oil seal blocks, Armar tornillos y montarlos en el can. Realice los ajustes 8 segn manual del extrusor , 9 Remueva el dispositivo del bloqueo de alimentacin de energa 10 Pruebe la rotacin de tornillos 11 Recoja la basura, limpie y ordene el rea de trabajo CONSUMIBLES SUGERIDOS 1 Sellador hidrulico. 2 Wipe 3 Lijas de varios grosores HERRAMIENTAS: 1 Llave allen 6mm. 2 Llaves corofija de 21 y 22mm. 3 Manguera para aire. 4 Barra de bronce 1" x 20" con terminacin en punta 5 Pistola de aire. 6 Secador. 7 Motor tool o pulidora pequea 8 Cepillo trenzado de 3". 9 Mazo de hule EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para odo 3 Guantes. 4 Dispositivos de bloqueo para energas peligrosas lockout & tagout

OBSERVACIN

35

Figura 11 Programa de anlisis de aceite de caja reductora

PROGRAMA DE ANLISIS DE ACEITE DE CAJA REDUCTORA

REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 Quitar tapn de drene del aceite 2 Abrir llave de compuerta 3 Llene recipiente con aceite 4 5 1 1 Deje reposar la muestra por 5 minutos y analice cualitativamente la muestra reportando al jefe de Mantenimiento Mandar la muestra para anlisis cuantitativo del laboratorio, CONSUMIBLES SUGERIDOS Wipe o trapo abundante. HERRAMIENTAS: Llaves de tubo 12" RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes de Ltex

OBSERVACIONES

1 2 3

36

Figura 12 Programa de mantenimiento completo de la caja reductora

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO COMPLETO DE LA CAJA REDUCTORA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO .Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor principal Vaciar aceite viejo tomando en cuenta evitar derrames, disponer del aceite usado en el sitio destinado para esto Desmonte la caja y sobre un banco de trabajo desrmela para el lavado de piezas mecnicas. (marcar lados) Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Ponga retenedores nuevos Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

7 Rearme la caja reductora y torquee los tornillos segn el manual 8 Monte la caja en sitio asegrese del alineamiento correcto 9 Ponga el aceite nuevo recomendado 10 Haga girar el rotor lentamente para verificar el sentido de giro 11 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS 1 Rodamientos 2 Sellos, retenedores, seguros 3 Wipe 4 Motor cleaner 5 Aceite para cajas reductoras HERRAMIENTAS 1 Llaves cola corona milimtricas. 2 Llaves allen. 3 Mazo. 4 Alicates para seguros ( internos y externos) 5 Punzones botadores y barras o aluminio para golpear 7 Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos 8 Pistola de lavado. 9 Engrasadora 10 Puente y polipasto para sacar la caja RETROALIMENTACIN: Anote en la orden 1 Consumibles, procedimientos, repuestos y 2 Herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para odos. 3 Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout OBSERVACIONES

37

Figura 13 Programa de anlisis de aceite de caja inductora

PROGRAMA DE ANLISIS DE ACEITE DE CAJA INDUCTORA

REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 Quitar tapn de drene de aceite 2 Abrir llave de compuerta 3 Llene recipiente con aceite 4 5 1 1 1 Deje reposar la muestra por 5minutos y analice cualitativamente la muestra reportando al jefe de Mantenimiento Mandar la muestra para anlisis cuantitativo del laboratorio designado CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe o trapo abundante. HERRAMIENTAS Llaves de tubo 12" RETROALIMENTACIN: Anote en la orden Consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes de Ltex

OBSERVACIONES

1 2 3

38

Figura 14 Programa de mantenimiento completo caja inductora

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO COMPLETO CAJA INDUCTORA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor de caja inductora. Vace el aceite viejo y proceda a medir el tandem thrust bearing gap. Enve la dimensin obtenida al proveedor del equipo p/verificar si no ha colapsado el tandem Desmonte la caja y sobre un banco de trabajo desrmela para el lavado de piezas mecnicas. (marcar lados) Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo, Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Ponga retenedores nuevos Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Rearme la caja inductora y torquee los tornillos segn el manual Monte la caja en sitio asegrese del alineamiento correcto Ponga el aceite nuevo recomendado verificar el sentido de giro Haga girar el rotor manualmente para verificar el sentido de giro.

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

10 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: 1 Rodamientos. 2 Sellos, retenedores, seguros 3 wipe. 4 Motor cleaner. 5 Aceite para cajas reductoras HERRAMIENTAS 1 Llaves cola corona milimtricas. 2 Llaves allen. 3 Mazo. 4 Cepillo de acero. 5 Alicates para seguros ( internos y externos). 6 Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. 7 Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. 8 Pistola de lavado. 9 Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden Consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud 1 sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para odos. 3 Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

OBSERVACIONES

39

Figura 15 Programa de servicio completo del motor de la extrusora

PROGRAMA DE SERVICIO COMPLETO DEL MOTOR DE LA EXTRUSORA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin c/tape Desmonte el motor y sobre un banco de trabajo desrmelo para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Revise el estado del colector y mande a rectificar de ser necesario. Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Con Solvente dielctrico KV300, lave el bobinado del motor, squelo bien con aire caliente Y barnice luego con Barniz aislante Dolphs AC - 43, djelo secar preferiblemente con aire caliente. Rearme el motor insertando el eje del rotor en el estator, ponga la tapa del frente y ajuste con un mazo de hule Verifique la posicin del eje golpe suavemente la tapa opuesta para liberar la presin inicial Con el multimetro de aislamientos, comprobar la resistencia de aislamiento del bobinado de los motores. Medir tanto la continuidad entre bobinados (resistencia elctrica), como la continuidad entre bobinados y tierra (resistencia de aislamiento) Reportar valores y observaciones al jefe de mantenimiento dar los valores por escrito p/controlar las tendencias. Haga girar el rotor manualmente para verificar que no haya quedado pretensado el eje. Si todo est bien, proceda a atornillar el flange. Instale el motor de nuevo, conctelo y realice las pruebas de funcionamiento,comprobando el sentido de giro correcto Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Rodamientos. Grasa. Wipe. Motor cleaner. Dielctrico KV-300. Barniz aislante dolphs AC-43. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden Consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

9 10

11

12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3

OBSERVACIONES

40

Figura 16 Programa de limpieza y revisin de la bomba

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y REVISIN DE LA BOMBA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 1 2 3

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin con tape Instale la bomba de reemplazo Desmonte la bomba y sobre un banco de trabajo desrmela para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte las tapas de la bomba y limpiarlas profundamente eliminando restos e recina o dureza incrustada. Limpie la parte cermica del sello que entra en contacto con el impulsor Limpiar el impulsor a modo de evitar que las incrustaciones desvalanceen el impulsor y reduzcan la capacidad de la bomba. Reemplace sello mecnico de ser necesario Desmonte el tubo de ingreso de agua a la bomba y limpie completamente las incrustaciones existentes. Rearme completamente la bomba Instale la bomba en su posicin Haga pruebas para verificar el sentido de giro y ver si levanta presin Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Lija de varios calibres Grasa. wipe. Dielctrico KV-300. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). RETROALIMENTACIN: Anote en la orden Consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIONES

41

Figura 17 Programa de servicio completo del motor de la bomba

PROGRAMA DE SERVICIO COMPLETO DEL MOTOR DE LA BOMBA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin con tape Desmonte el motor y sobre un banco de trabajo desrmelo para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte los rodamientos para monta rodamientos nuevos, asegurndose que sean iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Con Solvente dielctrico KV300, lave el bobinado del motor, squelo bien con aire caliente Y barnice luego con Barniz aislante Dolphs AC - 43, djelo secar preferiblemente con aire caliente. Rearme el motor insertando el eje del rotor en el estator, ponga la tapa del frente y ajuste con un mazo de hule. Verifique la posicin del eje y golpee suavemente la tapa opuesta para liberar la presin inicial Con el multimetro de aislamientos, comprobar la resistencia de aislamiento del bobinado de los motores. Medir tanto la continuidad entre bobinados (resistencia elctrica), como la continuidad entre bobinados y tierra (resistencia de aislamiento) Reportar valores y observaciones al jefe de mantenimiento dar los valores por escrito p/controlar las tendencias. Haga girar el rotor manualmente para verificar que no haya quedado pretensado el eje. Si todo est bien, proceda a atornillar el flange. Instale el motor de nuevo, conctelo y realice las pruebas de funcionamiento,comprobando el sentido de giro correcto Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Grasa. Wipe. Motor cleaner Dielctrico KV-300. Barniz aislante dolphs AC-43. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

8 9

10

11

12

13 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3

OBSERVACIONES

42

Figura 18 Programa de limpieza de intercambiadores de calor

PROGRAMA DE LIMPIEZA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
REALIZADO POR FECHA

No 1 2

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Prepare wipe debajo del intercambiador de calor para evitar derrames Desconecte las mangueras de agua y aceite del intercambiador. Si no hay cambio de aceite, procure taponar las terminales de aceite para no perder el nivel de aceite recomendado. Desacople el intercambiador y llevelo a un banco de trabajo Desacople los tubines de la carcaza Limpie completamente el interior de la carcaza, si es necesario, disuelva los lodos con thinner. Utilice una grata metlica alargada para hacer una limpieza mecnica de las partes rectas de cada tubn. Despus de hacer la limpieza de las partes rectas lave los tubines con agua a presin Con una manguera y aire a presin limpie los tubines de agua. Inserte la manguera sin presin, abra la llave al mximo y observe la cantidad de aire que sale por el otro extremo del tubn. Si el flujo de aire a la salida es limitado, quiere decir que el tubn est taponeado y se debe volver a limpiar el tubn del intercambiador de calor. Ensamble nuevamente el intercambiador de calor, utilice silicone de alta temperatura en el flange de unin para evitar que se den fugas. Aisle de la red de presin el compresor cerrando las vlvulas desde y hacia la bomba Cercirese de que se haya liberado la presin del sistema Coloque un recipiente adecuado debajo del filtro Retire el filtro existente. Inspeccione el elemento y la caja, buscando partculas extraas atrapadas en el elemento y examine tambin el es tado general del conjunto, limpie y lave filtro, sustityalo de ser necesario. Reinstale el intercambiador de calor. Observe el nivel de aceite y agregue hasta el nivel recomendado de ser nece Encienda el sistema de enfriamiento y observe su funcionamiento durante 5 minutos en busca de fugas y para observar el nivel final de aceite. Corregir de ser necesario. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. Thinner Silicn de alta temperatura Empaques de flanges del IC Aceite termico HERRAMIENTAS Compresor de aire con manguera Grata metlica alargada (para tubines) Llaves cola corona variadas RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes y mascarilla

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

4 5 6

10 11 12 13

14

15 16 17 18 1 2 3 4 5 1 2 3 1 1 2 3

OBSERVACIONES

43

Figura 19 Programa de limpieza de visor de flujo

PROGRAMA DE LIMPIEZA DE VISOR DE FLUJO
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Prepare wipe debajo de cada visor de flujo para evitar derrames Desconecte la tubera de entrada y de salida de cada visor. Si no hay cambio de aceite, procure taponar las terminales de aceite para no perder el nivel de aceite recomendado. Limpie la pantalla del visor. Si encuentra sedimentos o lodos de aceite proceda a insertar el visor en Diesel para diluir las impurezas. Seque el visor. Monte el visor en su sitio Encienda el sistema de enfriamiento y observe su funcionamiento durante 5 minutos en busca de fugas y para observar el nivel final de aceite. Corregir de ser necesario. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. Diesel Aceite trmico HERRAMIENTAS Llaves cola corona variadas Barreno de mano RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud. sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes y mascarilla

SE REALIZ RESPONSABLE SI NO

4 5 6 7 8 1 2 3 1 2 1 1 2 3

OBSERVACIONES

44

Figura 20 Programa de limpieza de vlvulas selenoides

PROGRAMA DE LIMPIEZA DE VLVULAS SELENOIDES
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Proceda a limpiar las vlvulas y el bloque de vlvulas, remueva aceite y suciedad. Soplar con aire a baja presin para librar el sistema elctrico de suciedad Si existe un panel elctrico, sopletee con aire y reapriete los tornillos, revise los contactos y si hay tarjetas elctricas, remueva la tarjeta sin poner los dedos sobre la tarjeta y limpie con limpiador de contactos, insertar Observe detalladamente las vlvulas en bsqueda de indicios de fuga. De haber anomalas, reporte al SM. Averiguar en bodega si hay empaques para la vlvula e instale, de lo contrario programe el mantenimiento tan pronto como sea posible. Probar el sistema Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. Limpiador de contactos Empaques de vlvulas HERRAMIENTAS Compresor de aire con manguera Brocha. Desatornilladores planos, phillips. RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes y mascarilla

SE REALIZ RESPONSABLE SI NO

6 7 1 2 3 1 2 3 1 1 2 3

OBSERVACIONES

45

Figura 21 Programa de servicio de la bomba y cambio de aceite

PROGRAMA DE SERVICIO DE LA BOMBA Y CAMBIO DE ACEITE
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor . Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin contape Observe si existen fugas en algn sector de la bomba. Desmonte la bomba y la vlvula reguladora y llevelas a un banco de trabajo Desarme la vlvula reguladora y observe las piezas mecnicas en busca de defectos, en caso de anomalas, reporte al SM Limpie las piezas de la vlvula completamente e introduzca la vlvula reguladora en un recipiente con thinner durante que tarde en hacerle servicio a la bomba Desarme la bomba y la vlvula para un lavado de piezas mecnicas Saque el aceite y depostelo en un recipiente adecuado para evitar derrames Revise el desgaste en las paletas impulsoras de la bomba Revise el desgaste en las partes estticas de la bomba y cambiar o rectificar si estn daadas. Si la reparacin no se puede hacer inmediatamente, buscar reemplazo para la bomba. Cambiar sellos del retenedor Cambiar el hule del acople entre el motor y la bomba Cambie el sello mecnico de la bomba Rearme la bomba y apriete al torque adecuado. Remueva la vlvula reguladora del recipiente con thinner y limpie las piezas completamente. Arme la vlvula reguladora Abrir tanque aceite, drenar aceite y procesa a limpiar el tanque. Ponerle aceite nuevo al sistema de enfriamiento de barril y montar la bomba y la vlvula en su sitio Sebar apropiadamente la bomba, ya que cualquier burbuja en el sistema ocasionar una falla en la lectura del sensor de presin y se disparar una alarma de mal funcionamiento del sistema de enfriamiento de barril Prender el motor y observar que levante presin. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Grasa. Wipe Thinner Aceite trmico Sello mecnico apropiado Elemento de hule del acople Retenedores de la bomba HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas Llaves allen Torquimetro Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). Pistola de lavado. RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

19

20 21 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3

OBSERVACIONES

46

Figura 22 Programa de mantenimiento de la bomba

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Antes de desenergizar la bomba anotar las presiones de entrada y salida Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico al controlador del motor principal en el panel elctrico. Revisar y limpiar completamente el depsito de aceite Desmonte la bomba y sobre un banco de trabajo desrme la tapa para el lavado interno y para cambiar el retenedor de aceite y el sello mecnico si existe Si el impeller est visible, revise las superficies en evidencia de desgas te y refrente con vidrio y lija suave si es necesario. Revise las mangueras hidrulicas y reporte cualquier anomala. Revise el estado mecnico de los reguladores de presin, desarme y limpie cambiar de ser necesario Cambie el aceite y el filtro.Reporte cualquier anomala al supervisor de mantto. Revise los manmetros de glicerina y si observa anomalas, cmbielos Recoja la basura, limpie y ordene el rea de trabajo y la bomba antes de entregar la mquina Ponga en marcha y compare con las lecturas de presin iniciales Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. Motor cleaner. Retenedores, silicone rojo alta temperatura. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Cepillo de acero. Pistola de lavado. RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3

OBSERVACIONES

1 1 1 2 3

47

Figura 23 Programa de limpieza y reapriete de terminales

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y REAPRIETE DE TERMINALES
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo la alimentacin al panel,preferiblemente hgalo desde el interruptor principal. Con un multimetro compruebe que no hay energa presente en el panel antes de iniciar las labores siguientes. Abra todas las puertas de acceso al panel y con una aspiradora recoja todo el polvo en el panel. Con una manguera de aire comprimido envuelva la punta con trapo o wipe y con cuidado sople cada componente del panel elctrico hasta sacar todo el polvo de los componentes, incluye los breaker principales y la unidad controladora del motor principal. Lave con solvente dielctrico (KV300)de ser necesario, esto si hubieren indicios de grasa o contaminantes hmedos, seque bien. revisar conexiones elctricas, busque indicios de sobre calentamiento,que se note a simple vista o que se encuentren flojas; si es necesario, reapriete o cambie elementos daados, verifique el estado de la unidad controladora del motor principal. Cierre bien todas las puertas del panel y limpie bien el rea de trabajo.

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

7 8

Retire los elementos de bloqueo en el o los interruptores de alimentacin a la maquina y vuelva energizar. Realice las pruebas de funcionamiento de todos los componentes de la 9 maquina, antes de entregar al supervisor de turno. 10 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: 1 Trapos de limpieza. 2 Solvente dielctrico KV-300 HERRAMIENTAS 1 Manguera para aire o aspirador. 2 Brocha 3 Desatornilladores planos, phillips. 4 Llaves allen de 3/8", 1/4", 3/16" RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas 1 adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Orejeras. 3 Guantes para alta temperatura. 4 Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

OBSERVACIN

48

Figura 24 Programa de verificacin del sistema de proteccin

PROGRAMA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo la alimentacin al panel, preferiblemente hgalo desde el interruptor principal. Tener planos elctricos a la vista, verifique cambios en las conexiones Con un multimetro compruebe que no hay energa presente en el panel antes de iniciar las labores siguientes. Inspeccione visualmente el cobertor de todos los guarda motores en el panel y el polvo en el panel. Si alguna parte muestra signos de sobrecalentamiento reemplazar el guarda motor por uno nuevo Pruebe manualmente el guarda motor 5 veces seguidas. Desconecte completamente todas lneas hacia y desde el guarda motor Con el multimetro de voltajes, haga una prueba de continuidad entre 2 fases de diferente polaridad, en caso anomalas, avise al SM y busque repuestos y haga el cambio de ser posible. Revise bornes de termo coplas, sustituirse ser necesario. Verifique seal hacia el pirmetro. Limpie los pirmetros, reapret los bornes, verifique funcionamiento Revisin y reapret de bornes de los flipones principales.

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

8 9 10 11 12 13 14 1 2 1 2

Si los resultados persisten, cambiar el guarda motor por uno nuevo.

Codifique conexiones electricas,contactores y protecciones electricas Reconecte todo al sistema y haga las pruebas de funcionamiento. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Trapos de limpieza. Solvente dielctrico KV-300 Cinta de aislar HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha Desatornilladores planos, phillips. Llaves allen de 3/8", 1/4", 3/16" Multimetro de voltajes Diagramas elctricos RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Orejeras. Guantes para alta temperatura. Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

OBSERVACIN

3 4 1 1 2 3 4

49

Figura 25 Programa completo caja reductora del dosificador

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO COMPLETO CAJA REDUCTORA DEL DOSIFICADOR REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico al controlador del motor de dosificador. Desconecte el cable de alimentacin del motor, desmntelo Desmonte el reductor y sobre un banco de trabajo desrmelo para el lavado de piezas mecnicas. (marcar lados) Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Ponga retenedores nuevos Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios.Cambie empaques de la caja. Rearme la caja reductora y torquee los tornillos segn el manual

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

Ponga el aceite nuevo recomendado 9.Monte el motor y el reductor en sitio asegurndose del alineamiento correcto Monte el motor y el reductor en sitio asegurndose del alineamiento 9 correcto Haga girar el rotor manualmente para verificar el sentido de giro 10 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: 1 Desengrasante 2 Grasa. 3 Wipe. 4 Motor cleaner. 5 Belomoide 6 Dielctrico KV-300. 7 Aceite para cajas reductoras 8 Sellador permatex HERRAMIENTAS 1 Llaves cola corona milimtricas 2 Llaves allen. 3 Mazo. 4 Cepillo de acero. 5 Alicates para seguros(internos y externos) 6 Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. 7 Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. 8 Pistola de lavado. 9 Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas 1 adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para odos 3 Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

OBSERVACIN

50

4.4.2

Bao

El programa de mantenimiento para las partes ms importante

que

conforman el bao de enfriamiento para la tubera PVC se describe en las siguientes figuras. Figura 26 Programa de servicio de sistemas de proteccin y
PROGRAMA DE SERVICIO DE SISTEMAS DE PROTECCIN Y MANDOS
REALIZADO POR FECHA

mandos

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo la alimentacin al panel, preferiblemente hgalo desde el interruptor principal. Con un multimetro compruebe que no hay energa presente en el panel antes de iniciar las labores siguientes. Inspeccione visualmente el cobertor de todos los guardamotores en el panel y el polvo en el panel. Si alguna parte muestra signos de sobrecalentamiento reemplazar el guardamotor por uno nuevo Pruebe manualmente el guardamotor 5 veces seguidas Revisin y limpieza completa de contactores, sustituya de ser necesario Desconecte completamente todas lneas hacia y desde el guardamotor Con el multimetro de voltajes, haga una prueba de continuidad entre 2 fases de diferente polaridad, en caso anomalas, avise al SM y busque repuestos y haga el cambi de ser posible. los resultados En caso de no haber continuidad, desmonte el contactor y lmpielo, la resina puede aislar el contactor e inutilizar el contactor, lmpielo con solvente y pruebe nuevamente. Revisin y limpieza de guardaniveles,electrodos Revisin de botoneras, sustituya de ser necesario Reconecte todo al sistema y haga las pruebas de funcionamiento. Reapriete todas las borneras Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 1 2 3 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4

OBSERVACIONES

Trapos de limpieza. Solvente dielctrico KV-300 Cinta de aislar HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha Desatornilladores planos, phillips. Llaves allen de 3/8", 1/4", 3/16" Multimetro de voltajes RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Orejeras Guantes para alta temperatura. Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

51

Figura 27 Programa de servicio completo de bomba de agua

PROGRAMA SERVICIO COMPLETO DE BOMBA DE AGUA
REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desacople las tubera de succin y descarga de la bomba. Desmonte el conjunto motor y bomba, sobre un banco de trabajo desrmelo para poder lavar las piezas mecnicas y hacer el cambio del sello mecnico Revise el impulsor y eje en seas de desgaste excesivo, envie a torno Revise el cojinete de friccin de la tapa frontal (bronce) , mande a rectificar de ser necesario. Limpie completamente la carcaza y las partes mviles de la bomba Revise todos los sellos y cambie de ser necesario. Arme la bomba nuevamente y conctela en su sitio de trabajo. Ralice las pruebas de funcionamiento verificando giro y nivel de vacio. Entregue a supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 2 3

OBSERVACIN

Rodamiento Seguros y pasadores. Trapos para limpieza. Sello mecnico rotatorio. HERRAMIENTAS Llaves cola-corona Llaves allen. Mazo de hule Juego de extraccin de rodamientos. Alicates para seguros(internos y externos). Punzones botadores y barras bronce o aluminio para golpear. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oidos Guantes

52

Figura 28 Programa de servicio de sistema de filtros

PROGRAMA DE SERVICIO DE SISTEMA DE FILTROS

REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 Cierre vlvulas de alimentacin de agua 2 3

Desmonte los filtros existentes de agua, si hay anomalas reporte al SM y sustituya el filtro Observe su estado y reporte al SM si encuentra partculas extraas en los filtros.

4 Limpie los filtros con agua y aire comprimido. 5 Monte los filtros nuevamente 6 entregue al supervisor de turno.
CONSUMIBLES SUGERIDOS:
OBSERVACIN

1 Wipe. 2 Filtros recomendados

HERRAMIENTAS 1 Llave Stillson 14" 2 Manguera con aire comprimido RETROALIMENTACIN:

1 Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas

adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para oidos 3 Guantes

53

Figura 29 Programa de mantenimiento de caja reductora

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE CAJA REDUCTORA
REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico al controlador del motor principal. Vaciar aceite viejo tomando en cuenta evitar derrames, disponer del aceite usado en el sitio destinado para esto Desmonte la caja y sobre un banco de trabajo desrmela para el lavado de piezas mecnicas. (marcar lados) Revise desgastes del tornillo sin fin, enviar a torno, revisar gua de bronce y base. Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Ponga retenedores nuevos Verificar desgastes de engranajes Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Rearme la caja reductora y torquee los tornillos segn el manual Monte la caja en sitio asegrese del alineamiento correcto Ponga el aceite nuevo recomendado Haga girar el rotor lentamente para verificar el sentido de giro Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 2 3

OBSERVACIN

Rodamientos Sellos, retenedores, seguros Wipe. Motor cleaner. Aceite para cajas reductoras Permatex Belomoide HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros(internos y externos). Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. Pistola de lavado. Engrasadora Puente y polipasto para sacar la caja RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

54

Figura 30 Programa de limpieza y revisin de bomba de vaco

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y REVISIN DE BOMBA DE VACO

REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico al controlador del motor de bomba. Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin con tape Desmonte la bomba y sobre un banco de trabajo desrmela para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte las tapas de la bomba y limpiarlas profundamente eliminando restos de recina o dureza incrustada Limpie la parte cermica del sello que entra en contacto con el impulsor, cmbiela de ser necesario Limpiar el impulsor a modo de evitar que las incrustaciones desvalanceen el impulsor y reduzcan la capacidad de la bomba. Desmonte el tubo de ingreso de agua a la bomba y limpie completamente las incrustaciones existentes. Revise el funcionamiento de la electrovalvula, lmpiela Rearme completamente la bomba

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 Instale la bomba en su posicin 11 Haga pruebas para verificar el sentido de giro y ver si levanta presin 12 Entregue al supervisor de turno.
CONSUMIBLES SUGERIDOS: OBSERVACIN

1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 1 2 3

Lija de varios calibres Grasa. Wipe. Dielctrico KV-300. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

55

Figura 31 Programa de servicio completo del motor de la bomba de vaco

PROGRAMA DE SERVICIO COMPLETO DEL MOTOR DE LA BOMBA DE VACO
REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico al controlador del motor de bomba. Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin con tape Antes de desarmar mida la distancia total del eje, antelo Desmonte el motor y sobre un banco de trabajo desrmelo para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Con Solvente dielctrico KV300, lave el bobinado del motor, squelo bien con aire caliente Y barnice luego con Barniz aislante Dolphs AC - 43, djelo secar preferiblemente con aire caliente. Rearme el motor insertando el eje del rotor en el estator, ponga la tapa del frente y ajuste con un mazo de hule Verifique la posicin del eje y golpe suavemente la tapa opuesta para liberar la presin inicial Con el multimetro de aislamientos, comprobar la resistencia de aislamiento del bobinado de los motores. Medir tanto la continuidad entre bobinados (resistencia elctrica), como la continuidad entre bobinados y tierra (resistencia de aislamiento) Reportar valores y observaciones al jefe de mantenimiento dar los valores por escrito p/controlar las tendencias. Haga girar el rotor manualmente para verificar que no haya quedado pretensado el eje. Si todo est bien, proceda a atornillar el flange. Instale el motor de nuevo, conctelo y realice las pruebas de funcionamiento,comprobando el sentido de giro correcto Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Grasa. Rodamientos Wipe Motor cleaner Dielctrico KV-300. Barniz aislante dolphs AC-43. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3

56

Figura 32 Programa de servicio completo de bomba de vaco

PROGRAMA DE SERVICIO COMPLETO DE BOMBA DE VACO
REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desacople las tubera de succin y descarga de la bomba. Desarme la bomba sobre un banco de trabajo para poder lavar las piezas mecnicas Revise el impulsor en seas de desgaste, si existen anomalas reporte al SM y haga el pedido de un impulsor, no cerrar la orden de mantto hasta que el estado de la bomba sea satisfactorio Revise el alojamiento de la parte fija del sello, si hay seas de desgaste haga una orden de trabajo por la rectificacin del alojamiento Limpie completamente la carcaza y las partes mviles de la bomba Revise todos los sellos y cambie de ser necesario. Arme la bomba nuevamente y conctela en su sitio de trabajo. Revise el funcionamiento de la electro vlvula, lmpiela Realice las pruebas de funcionamiento verificando giro y nivel de vaco, entregue a supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Rodamientos Seguros y pasadores Trapos para limpieza. Sello mecnico rotatorio. HERRAMIENTAS Llave cola corona Llaves allen. Mazo de hule Juego de extraccin de rodamientos. Alicates para seguros ( internos y externos). Punzones botadores y barras bronce o aluminio para golpear. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 2 3

OBSERVACIN

.
57

Figura 33 Programa de revisin de filtros de resina y agua

PROGRAMA DE REVISIN DE FILTROS DE RESINA Y AGUA

REALIZADO POR FECHA

No

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

Desmonte los filtros existentes de de agua, si hay anomalas reporte al SM y sustityalos 2 Observe su estado y reporte al SM si encuentra partculas extraas en los filtros 3 limpie los filtros con agua y aire comprimido.

4 Monte los filtros nuevamente 5 Entregue al supervisor de turno.

CONSUMIBLES SUGERIDOS: OBSERVACIN

1 Wipe. 2 Filtros recomendados

HERRAMIENTAS 1 Llave Stillson 14" 2 Manguera con aire comprimido RETROALIMENTACIN:

1 Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas

adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para odos. 3 Guantes

58

Figura 34 Programa de revisin del sistema de aspersin

PROGRAMA DE REVISIN DEL SISTEMA DE ASPERSIN
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico del bao Revise el estado de la tubera del sistema de aspersin, genere una orden de mantenimiento de observar anomalas Revise el estado de los sujetores de las tuberas de aspersin, genere una orden de mantenimiento si es necesario hacer modificaciones. Observar que estn instalados todos los aspersores en la tubera, instalar de ser necesario Si es posible, pruebe con baja presin el sistema, observe si existe flujo libre en todas las boquillas, reemplazar las taponadas de ser necesario. Revise la estructura del tanque de recoleccin de agua, generar una orden de mantenimiento de observar anomalas Pruebe el correcto funcionamiento del guardanivel del tanque de recoleccin Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 Wipe. 2 Boquillas aspersoras

HERRAMIENTAS

1 Grasera 2 Brocha
RETROALIMENTACIN:

1 Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas 1 2 3

adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para odos. Guantes

59

Figura 35 Programa de mantenimiento de sellos y estructura de bao.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UNIDAD DE SELLOS Y ESTRUCTURA DE BAO

REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico del bao. Desmontar sellos de compuertas de inspeccin actuales Limpiar superficies completamente Instalar nuevos empaques Revise la estructura del bao y haga reparaciones como soldadura y pintura de ser necesario CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 Papel lija, pintura 2 Removedor de pintura, thinner 3 Sellos y empaques de fabrica 1 2 3 4

HERRAMIENTAS Pulidora con grata Brocha. Desatornilladores planos, phillips. Cepillos de acero. RETROALIMENTACIN:

1 Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas

adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para odos. 3 Guantes

60

4.4.3

CORTADORA (SIERRA)

El plan de mantenimiento para cada uno de los componentes de la sierra de describen a continuacin en la siguientes figuras.

Figura 36 Programa de verificacin del sistema de proteccin

PROGRAMA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo la alimentacin al panel, preferiblemente hgalo desde el interruptor principal. Con un multimetro compruebe que no hay energa presente en el panel antes de iniciar las labores siguientes. Inspeccione visualmente el cobertor de todos los guardamotores en el panel y el polvo en el panel. Si alguna parte muestra signos de sobrecalentamiento reemplazar el guardamotor por uno nuevo Pruebe manualmente el guardamotor 5 veces seguidas. Desconecte completamente todas lneas hacia y desde el guardamotor Con el multimetro de voltajes, haga una prueba de continuidad entre 2 fases de diferente polaridad, en caso anomalas, avise al SM y busque repuestos y haga el cambio de ser posible. los resultados En caso de no haber continuidad, desmonte el contactor y lmpielo, la resina puede aislar el contactor e inutilizar el contactor, lmpielo con solvente y pruebe nuevamente. Si los resultados persisten, cambiar el guardamotor por uno nuevo. Reconecte todo al sistema y haga las pruebas de funcionamiento. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Trapos de limpieza. Solvente dielctrico KV-300 Cinta de aislar HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha Desatornilladores planos, phillips. Llaves allen de 3/8", 1/4", 3/16" Multimetro de voltajes RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Orejeras Guantes para alta temperatura Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

7 8 9 10

OBSERVACIN

1 2 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4

61

Figura 37 Programa de verificacin del sistema neumtico

PROGRAMA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA NEUMTICO
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico de la sierra Revise los pistones de empuje de sierra en busca de fallas en empaques del cilindro, igual los pistones de carro. Revise las mangueras y racores en bsqueda de fugas y corregir de ser necesario. En caso de anomalas, consulte si hay disponibilidad de empaques y cambie sellos, retenedores y o rings del cilindro. Limpiar los ejes de los pistones, limpiar y aplicar grasa apropiada a las guas de los ejes de los pistones. Limpieza general de mangueras del sistema neumtico Limpieza de vlvulas solenoides del sistema neumtico Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 Wipe 2 Grasa recomendada

HERRAMIENTAS 1 Grasera 2 Brocha RETROALIMENTACIN:

1 Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas

adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para oidos 3 Guantes

62

Figura 38 Programa de cambio de sellos y retenedores

PROGRAMA DE CAMBIO DE SELLOS Y RETENEDORES
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico de la sierra Antes de desmontar los pistones, proceda a liberar la presin del sistema. Desmonte cada uno de los pistones del sistema neumtico Llevar los pistones a un banco de trabajo. Desatornille las partes del cilindro Remueva los seguros y tornillos instalados en el pistn.a la superficie interna. Si las estrias son muy grandes, cambie el cojinete Examine el eje del pistn, pulir y ver la inexistencia de estrias grandes, rectificar en el torno de ser necesario Observe el asiento en busqueda de desperfectos o estras que puedieran ocasionar un mal sello. Reemplace el espaciador, los retenedores del eje del pistn y los O-rings engrase las partes antes de instalarlas para que se faciliete el montaje y evitar que se formen estrias en el elemento de sello nuevo Rearme los pistones y reinstale en su posicin original Desmonte los reguladores de presin Encienda el equipo, verifique el funcionamiento de los pistones en busqueda de fallas. Limpieza general de mangueras del sistema neumtico Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe Grasa recomendada Empaques originales HERRAMIENTAS Grasera Brocha Llaves cola corona milimtricas Llaves allen Aplicadora de grasa RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

7 8 9 10 11 12 13 14

OBSERVACIN

1 2 1 2 3 4 5 1 1 2 3

63

Figura 39 Programa de cambio de empaques de vlvulas

PROGRAMA DE CAMBIO DE EMPAQUES DE VLVULAS
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico Antes de desmontar las vlvulas, proceda a liberar la presin del sistema. Desmonte cada una de las vlvulas del sistema neumtico Llevar las vlvulas a un banco de trabajo. Desatornille las partes de la vlvula Remueva los seguros y tornillos instalados en la vlvula Examine el eje del pistn, pulir y ver la inexistencia de estrias grandes, Observe el asiento en bsqueda de desperfectos o estras que pudieran ocasionar un mal sello. Reemplace todos los empaques de las vlvulas. Rearme las vlvulas y reinstale en su posicin original Encienda el equipo, verifique el funcionamiento de los pistones en bsqueda de fallas. Limpieza general de mangueras del sistema neumtico Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe Grasa recomendada Empaques originales HERRAMIENTAS Grasera Brocha Llaves cola corona milimtricas Llaves allen Aplicadora de grasa RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 2 3 1 2 3 4 5 1 1 2 3

64

Figura 40 Programa de verificacin y limpieza del sistema de traslacin

PROGRAMA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA DE TRASLACIN Y LIMPIEZA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo la alimentacin al panel, preferiblemente hgalo desde el interruptor principal. Con una manguera con aire a presin limpiar el carro de la sierra, sopletear el motor y las fajas y poleas Con un wipe limpie cuidadosamente el exceso de grasa y viruta de la pista de traslacin. Limpie y verifique que las ruedas giren libremente Aplique una cantidad razonable de grasa, no exagerar Revise que las poleas estn fijas en el eje, verifique el estado de las poleas y cambie de ser necesario. Revise el nivel de aceite neumtico y rellenar de ser necesario.

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

Revisar que no existan fugas de aceite en los pistones de traslacin ni en los del movimiento de corte. (reportar a S) Revise la unin entre el pistn de traslacin y el carro, la unin entre el motor 8 de corte y el pistn de movimiento de corte y la fijacin del bastidor de la sierra al piso. Conecte el equipo y compruebe que la velocidad de retorno del carro no sea 9 demasiado rpida, ajuste si es necesario 10 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

OBSERVACIN

1 2 1 2 3 1 1 2 3

Wipe Grasa recomendada HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspiradora Grasera Brocha RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

65

Figura 41 Programa de servicio completo de motor

PROGRAMA DE SERVICIO COMPLETO DE MOTOR
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico al controlador del motor del motor. Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin c/tape Desmonte el motor y sobre un banco de trabajo desrmelo para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Con Solvente dielctrico KV300, lave el bobinado del motor, squelo bien con aire caliente Y barnice luego con Barniz aislante Dolphs AC - 43, djelo secar preferiblemente con aire caliente. Rearme el motor insertando el eje del rotor en el estator, ponga la tapa del frente y ajuste con un mazo de hule Verifique la posicin del eje y golpe suavemente la tapa opuesta para liberar la presin inicial Con el multimetro de aislamientos, comprobar la resistencia de aislamiento del bobinado de los motores. Medir tanto la continuidad entre bobinados (resistencia elctrica), como la continuidad entre bobinados y tierra (resistencia de aislamiento) Reportar valores y observaciones al jefe de mantenimiento dar los valores por escrito p/controlar las tendencias. Haga girar el rotor manualmente para verificar que no haya quedado pretensado el eje. Si todo est bien, proceda a atornillar el flange. Instale el motor de nuevo, conctelo y realice las pruebas de funcionamiento,comprobando el sentido de giro correcto Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Grasa. Wipe. Motor cleaner. Dielctrico KV-300. Barniz aislante dolphs AC-43. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

8 9

10

11 12 13 14

OBSERVACIN

1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3

66

Figura 42 Programa de revisin de sistema de transmisin

PROGRAMA DE REVISIN DE SISTEMA DE TRANSMISIN
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico de la sierra Revise completamente la faja en busca de ranuras o desperfectos, en caso de anomala, cambie la faja Observe el estado de las poleas, avise al JM en caso de anomalas, compruebe que est bien ajustado el eje y la polea. Tome una escuadra y compruebe que las poleas estn alineadas, corregir si es necesario Compruebe la tensin de la faja, corregir la tensin en caso de ser necesario. No sobretensar la faja. Limpie la polea y la faja con aire comprimido y si hay restos de aceite desmontar la faja y lavar con agua y detergente. Revise las placas de tope de faja, si estn fracturadas o se cayeron, corregir tan pronto como sea posible Conecte el equipo y prubelo en vaco para notar si hay vibracin excesiva y/o ruidos anormales. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha. Escuadra Nivel de precisin RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 2 3 4 1 1 2 3

67

Figura 43 Programa de cambio de fajas de transmisin

PROGRAMA DE CAMBIO DE FAJAS DE TRANSMISIN
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico de la sierra Desmonte la faja existente Observe el estado de las poleas, avise al JM en caso de anomalas, compruebe que est bien ajustado el eje y la polea. Tome una escuadra y compruebe que las poleas estn alineadas, corregir si es necesario Instale la faja nueva y compruebe su tensin. No sobretensar la faja. Conecte el equipo y prubelo en vaco para notar si hay vibracin excesiva y o ruidos anormales. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha. Escuadra Nivel de precisin RETROALIMENTACIN:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 2 3 4

1 Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas

adicionales que ud sugiere. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para oido 3 Guantes

68

4.4.4

Campaneadora

El programa de mantenimiento preventivo para cada uno de los componentes de la campaneadora se describe a continuacin en las siguientes figuras

Figura 44 Programa de limpieza y reapriete de terminales

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y REAPRIETE DE TERMINALES
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo la alimentacin al panel, preferiblemente hagalo desde el interruptor principal Con un multimetro compruebe que no hay energa presente en el panel antes de iniciar las labores siguientes. Abra todas las puertas de acceso al panel y con una aspiradora recoja todo el polvo en el panel. Con una manguera de aire comprimido envuelva la punta con trapo o wipe y sople cada componente del panel elctrico hasta sacar el polvo de entre los componentes, esto incluye los breaker principales y la unidad controladora del motor principal. Lave con solvente dielctrico (KV300) de ser necesario, esto si hubieren indicios de grasa o contaminantes hmedos, seque bien. Revisar las conexiones elctricas, busque indicios de sobre calentamiento, que se note a simple vista o que las mismas se encuentren flojas, reapriete los bornes. Ordene cableado, coloque tapas de conexiones e identifique, anote cambios de conexiones en el diagrama elctrico Revise respuesta de proteccin de los guardamotores Revise el estado de micro-switch y sensores, sustityalos de ser necesario Revise batera de automatas, sustityala de ser necesario Cierre bien todas las puertas del panel y limpie bien el rea de trabajo. Retire los elementos de bloqueo en el o los interruptores de alimentacin a la maquina y vuelva energizar. Realice pruebas de funcionamiento de todos los componentes de la maquina,y tome lectura de la corriente, compare la misma con el dato de la placa de los motores, si el consumo es mayor informe al SM, antes de entregar al supervisor de turno Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

5 6 7 8 9 10 11 12

13 14

OBSERVACIN

1 2 1 2 3 4 5

Trapos de limpieza Solvente dielctrico KV-300 HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha. Desatornilladores planos, phillips. Llaves allen de 3/8", 1/4", 3/16" RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Orejeras Guantes para alta temperatura Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

1 1 2 3 4 5

69

Figura 45 Programa de verificacin de sistemas de proteccin

PROGRAMA DE VERIFICACIN DE SISTEMAS DE PROTECCIN
REALIZADO POR FECHA

No 1 2

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo la alimentacin al panel, preferiblemente hgalo desde el interruptor principal Con un multimetro compruebe que no hay energa presente en el panel antes de iniciar las labores siguientes. Inspeccione visualmente el cobertor de todos los guardamotores en el panel y el polvo en el panel. Si alguna parte muestra signos de sobrecalentamiento reemplazar el guardamotor por uno nuevo. Pruebe manualmente el guardamotor 5 veces seguidas Desconecte completamente todas lneas hacia y desde el guardamotor Si los resultados no son satisfactorios, cambiar el guardamotor. Limpie platinos de los contactores,utilice lija 400, realcelo en sobre una superficie plana. Con el multimetro de voltajes, haga una prueba de continuidad entre 2 fases de diferente polaridad, en caso anomalas, avise al SM y busque repuestos y haga el cambio de ser posible. los resultados Reaprete bornes de conexiones elctricas Ordene cableado, coloque tapas de conexiones e identifique, anote cambios de conexiones en el diagrama elctrico. Revise contactos de botoneras, sustityalos de ser necesario. Revise el estado de micro-switch y sensores, sustityalos de ser necesario Revise batera de automatas, sustityala de ser necesario. Realice pruebas de funcionamiento de todos los componentes de la maquina, y tome lectura de la corriente, compare la misma con el dato de la placa de los motores, si el consumo es mayor informe al SM,antes de entregar al supervisor de turno. Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

OBSERVACIN

1 2 3 1 2 3 4 5

Trapos de limpieza. Solvente dielctrico KV-300 Cinta de aislar HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha. Desatornilladores planos, phillips. Llaves allen de 3/8", 1/4", 3/16" Multimetro de voltajes RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Orejeras Guantes para alta temperatura Dispositivos de bloqueo para energas peligrosa (lockout & tagout)

1 1 2 3 4

70

Figura 46 Programa de revisin de sistema neumtico

PROGRAMA DE REVISIN DE SISTEMA NEUMTICO
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) or completo el suministro elctrico de la campaneadora. Revise los pistones de empuje en busca de fallas en empaques del cilindro, igual los pistones de carro. Revise las mangueras y racores en bsqueda de fugas y corregir de ser necesario. En caso de anomalas, consulte si hay disponibilidad de empaques y cambie sellos, retenedores y o rings del cilindro. Limpiar los ejes de los pistones, limpiar y aplicar grasa apropiada a las guas de los ejes de los pistones Limpieza general de mangueras del sistema neumtico Limpieza de vlvulas solenoides del sistema neumtico Verifique funcionamiento de los reguladores de caudal y de presin, sustituyalos Revise estado de unidad de mantenimiento

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

10 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. Grasa recomendada

OBSERVACIN

1 2

HERRAMIENTAS Grasera Brocha. RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas

1 adicionales que ud sugiere 1 2 3

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

71

Figura 47 Programa de cambio de sellos y retenedores.

PROGRAMA DE CAMBIO DE SELLOS Y RETENEDORES
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico del la campaneadora. Antes de desmontar los pistones, proceda a liberar la presin del sistema. Desmonte cada uno de los pistones del sistema neumtico Llevar los pistones a un banco de trabajo. Desatornille las partes del cilindro Remueva los seguros y tornillos instalados en el pistn. Revise el cojinete de friccin del cilindro y con una lija de grosor 240 pula la superficie interna. Si las estrias son muy grandes, cambie el cojinete de friccin. Examine el eje del pistn, pulir y ver la inexistencia de estrias grandes, rectificar en el torno de ser necesario Observe el asiento en busqueda de desperfectos o estras que pudieran ocasionar un mal sello. Reemplace el espaciador, los retenedores del eje del pistn y los O-rings engrase las partes antes de instalarlas para que se facilite el montaje y evitar que se formen estrias en el elemento de sello nuevo Rearme los pistones y reinstale en su posicin original Revise los reguladores de presin y reguladores de caudal e instale nuevos de ser necesario. Encienda el equipo, verifique el funcionamiento de los pistones en busqueda de fallas. Limpieza general de mangueras del sistema neumtico Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 2 3 1 2 3 4 5

Wipe Grasa recomendada Empaques originales HERRAMIENTAS Grasera Brocha. Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Aplicadora de grasa RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

1 1 2 3

72

Figura 48 Programa de cambio de empaques de vlvula

PROGRAMA DE CAMBIO DE EMPAQUES DE VLVULA
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico Antes de desmontar las vlvulas, proceda a liberar la presin del sistema. Desmonte cada una de las vlvulas del sistema neumtico Llevar las vlvulas a un banco de trabajo. Desatornille las partes de la vlvula Remueva los seguros y tornillos instalados en la vlvula Revise el bastidor de la vlvula y con una lija de grosor 240 pula la superficie interna. Si las estrias son muy grandes cambie la vlvula. Examine el eje del pistn, pulir y ver la inexistencia de estrias grandes, rectificar en el torno de ser necesario Observe el asiento en busqueda de desperfectos o estras que pudieran ocasionar un mal sello. Reemplace todos los empaques de las vlvulas. Rearme las vlvulas y reinstale en su posicin original Encienda el equipo, verifique el funcionamiento de los pistones en busqueda de fallas. Limpieza general de mangueras del sistema neumtico Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

OBSERVACIN

1 2 3 1 2 3 4 5

Wipe. Grasa recomendada Empaques originales HERRAMIENTAS Grasera Brocha. Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Aplicadora de grasa RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

1 1 2 3

73

Figura 49 Programa de servicio completo de motor.

PROGRAMA DE SERVICIO COMPLETO DE MOTOR
REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico al controlador del motor del motor. Desconecte el cable de alimentacin del motor marcando la lneas desconectadas asle los cables de alimentacin c/tape Desmonte el motor y sobre un banco de trabajo desrmelo para el lavado de piezas mecnicas. Desmonte los rodamientos para montar rodamientos nuevos, asegurndose que sean de iguales dimensiones y tipo. Revise el alojamiento del rodamiento en las tapas y mande a rectificar de ser necesario. Revise el estado del colector y mande a rectificar de ser necesario. Monte los nuevos rodamientos en los alojamientos limpios. Con Solvente dielctrico KV300, lave el bobinado del motor, squelo bien con aire caliente Y barnice luego con Barniz aislante Dolphs AC - 43, djelo secar preferiblemente con aire caliente. Rearme el motor insertando el eje del rotor en el estator, ponga la tapa del frente y ajuste con un mazo de hule Verifique la posicin del eje golpe suavemente la tapa opuesta para liberar la presin inicial Con el multimetro de aislamientos, comprobar la resistencia de aislamiento del bobinado de los motores. Medir tanto la continuidad entre bobinados (resistencia elctrica), como la conti nuidad entre bobinados y tierra (resistencia de aislamiento) Reportar valores y observaciones al jefe de mantenimiento dar los valores por escrito p/controlar las tendencias. Haga girar el rotor manualmente para verificar que no haya quedado pretensado el eje. Si todo est bien, proceda a atornillar el flange. Instale el motor de nuevo, conctelo y realice las pruebas de funcionamiento,comprobando el sentido de giro correcto Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

11

12 13 14 15

OBSERVACIN

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Rodamiento Grasa Wipe Motor cleaner. Dielctrico KV-300. Barniz aislante dolphs AC-43. HERRAMIENTAS Llaves cola corona milimtricas. Llaves allen. Mazo. Cepillo de acero. Alicates para seguros ( internos y externos). Punzones botadores y barras de bronce o aluminio para golpear. Inductor para rodamientos o kit mete-rodamientos. Pistola de lavado. Engrasadora RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Dispositivos de bloqueo energas peligrosa (lockout & tagout)

1 1 2 3

74

Figura 50 Programa de revisin del sistema de bandas de volteo

PROGRAMA DE REVISIN DEL SISTEMA DE BANDAS DE VOLTEO

REALIZADO POR FECHA

No 1

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

Desconecte y bloquee(lockout & tagout)por completo el suministro elctrico dela campaneadora Revise completamente las bandas en busca de ranuras o desperfectos, en 2 caso de anomala, cambie la banda 3 Observe el estado de las poleas, avise al JM en caso de anomalas, compruebe que est bien ajustado el eje y la polea.

4 Reapriete los ejes y las poleas al torque recomendado Limpie las poleas y las bandas con aire comprimido y si hay restos de aceite 5 desmontar la faja y lavar con agua y detergente. 6 Conecte el equipo y prubelo en vaco para notar si hay ruidos anormales. 7 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS:
OBSERVACIN

1 Wipe. 2 Fajas y/o poleas 1 2 3 4

HERRAMIENTAS Manguera para aire o aspirador. Brocha. Escuadra Nivel de precisin RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas adicionales que ud sugiere EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Anteojos de seguridad. Tapones para oido Guantes

1 1 2 3

75

Figura 51 Programa de revisin del sistema de campaneo

PROGRAMA DE REVISIN DEL SISTEMA DE CAMPANEO

REALIZADO POR FECHA

No 1 2 3 4

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Desconecte y bloquee(lockout & tagout) por completo el suministro elctrico de campaneo Revise los pistones de empuje de tubo en busca de fallas en empaques del cilindro Revise el estado de los sujetores de tadoras de tubo. Revisar la inexistencia de fugas en el cilindro.

SE REALIZ SI NO

RESPONSABLE

En caso de anomalas, consulte si hay disponibilidad de empaques y cambie sellos, retenedores y o rings del cilindro. Limpiar los ejes de los pistones, limpiar y aplicar grasa apropiada a las guas 5 de los ejes de los pistones.

6 Limpieza general de mangueras del sistema de campaneo. 7 Entregue al supervisor de turno. CONSUMIBLES SUGERIDOS: Wipe. Grasa recomendada HERRAMIENTAS 1 Grasera 2 Brocha. RETROALIMENTACIN: Anote en la orden consumibles, procedimientos, repuestos y herramientas
OBSERVACIN

1 adicionales que ud sugiere

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1 Anteojos de seguridad. 2 Tapones para oido 3 Guantes

76

5. ORGANIZACIN Y CONTROL DE UN ALMACN DE REPUESTOS

La experiencia en el campo de la ingeniera, ensea que existen ciertos problemas que de una u otra manera son comunes a todas las industrias; no importando el tipo de clasificacin en que se encuentre de acuerdo al tamao de sus operaciones. Claro que las soluciones a estos problemas varan de acuerdo al tiempo, capital disponible, situacin actual, poltica de la empresa y el personal que dispone.

Los problemas que presentan la mayora de las empresas con respecto a su almacn de repuestos de mantenimiento son: - Varios almacenes descentralizados; los mismos materiales y equipos se tienen en existencia en dos o ms lugares, incrementando el valor del inventario y no se tiene un control eficiente. - Controles excesivos en el despacho de materiales; los controles pueden ser muy complejos, es decir, que requieren de varias firmas para obtener un repuesto determinado; implicando perdida de tiempo e ineficiencia del personal de mantenimiento. - Equipos, repuestos y materiales no identificados adecuadamente; al no contar con un sistema de codificacin apropiado, no se podrn identificar rpidamente los repuestos, ni ser posible determinar en que lugar se encuentran, etc. - Mtodo irracionales para solicitar materiales; sistemas muy complejos de compra con papeleo excesivo que motiva a excesos o dficit de materiales,
77

- No se aplica el concepto de costos de posesin; al no tomar en cuenta dicho concepto, se aumenta sin control la cantidad de materiales en existencia, incrementando el costo total del inventario. El costo de posesin puede variar entre el 10 % y 30 % del costo total del inventario. - Requisitos inadecuados para obtener cotizaciones, son en algunos casos demasiado estrictos y complicados causando demoras en colocar ordenes de compras, que nos inclinan a comprar materiales de baja calidad a precios muy altos, de igual manera al no existir una norma en lo referente a compras, se cae en el error de adquirir un repuesto que no tiene una semejanza al que realmente se necesita.

Como resultado de lo anterior, se puede dar en forma resumida las siguientes consecuencias por no tener un adecuado almacn de repuestos para mantenimientos:

1) Paro prolongados en el sistema productivo por falta de repuestos o materiales, o bien, por no existir o no poderlo localizar dentro del almacn, 2) Tiempo ocioso del personal de mantenimiento esperando repuestos o materiales, 3) Altos costos de operacin de inventario, por adquirir materiales inadecuados y mantener en existencia materiales ya obsoletos, 4) Altos costos relacionados al mantenimiento de la planta.

78

De acuerdo a lo anteriormente descrito, se establecen los objetivos que deben conseguirse con un almacn debidamente planeado en estructura fsica y administrativa con un mejor control. Y estos objetivos son:

a) Mximo servicio a produccin, b) Mnima inversin en materiales en inventario, c) Eficiente operacin de la planta; bajos costos de operacin.

Se puede apreciar que los tres objetivos se encuentran en conflicto, es decir, que para poder cumplir con el inciso a, es necesario mantener un mximo de repuestos para evitar interrupciones y as poder brindar un mximo servicio al departamento de produccin, el inciso b, c, sufren para poder alcanzar el inciso a. como se puede apreciar, el cumplimiento de estos objetivos es una tarea difcil y constituye un verdadero ingenio, as como la habilidad de los hombres de ingeniera y mantenimiento o, bien de toda la organizacin, porque no se trata de alcanzar una meta distinta para cada departamento, sino que es comn a todos.

79

5.1 Sistemas de almacenaje

Existen dos tipos de almacn mas utilizados, de los cuales se consideran sus ventajas que se describen a continuacin.

5.1.1

Sistemas centralizados:

- Se evita duplicidad de materiales en existencia reduciendo as el valor del inventario, El control de existencia es ms sencillo en particular cuando el almacn debe trabajar ms de un turno, Se aumenta la eficiencia y eficacia del personal encargado del almacn, El espacio disponible se usa en forma ms eficiente, Se simplifica el manejo de materiales ya que se inspeccionan y almacenan en un mismo lugar, Se producen las perdidas de material debido a una mayor supervisin y forma ordenada de manejar los materiales. reciben,

80

5.1.2 Sistema descentralizado:

- Se emplea menos tiempo por el personal de mantenimiento trasladndose al almacn y esperar por los repuestos de mantenimiento, - Existe un control mas cercano de materiales especialmente por el personal que lo va utilizar, - Se puede obtener y utilizar mas fcilmente el material o repuesto adecuado para el trabajo de que se trate, porque esta a la mano del personal especializado en esa seccin.

En relacin a la forma en que operan estos sistemas, es muy difcil poder decir cul es el ms eficiente, pero se recomienda que se utilice el sistema centralizado para los repuestos de la lnea de produccin y con una pequea combinacin con el sistema descentralizado en lo que se refiere a materiales de uso muy frecuente.

Estos materiales se almacenan en pequeas cantidades suficientes para un perodo de tiempo determinado dentro del rea del taller, los cuales quedan a responsabilidad del personal del taller. Pero el gran volumen del inventario se debe encontrar en el almacn central, sacando estos materiales por medio de una requisicin y se colocan en el rea de autoservicio.

81

Las zonas de autoservicio estn situadas en el propio taller de mateninimiento, en donde los mecnicos tiene libre acceso a todo momento para tomar lo que necesiten en forma racional, hay que tomar en consideracin que depender de la actitud de honradez del personal de mantenimiento para colocar estas zonas de autoservicio, los materiales que se podran tener en las reas de autoservicio son los siguientes.

5.2 Toma de decisin de que materiales se deben mantener en inventario

Como ya se menciono anteriormente, que una de la responsabilidad fundamental del departamento de ingeniera y mantenimiento, es decidir que materiales debe mantenerse en existencia; indicando la cantidad mnima razonable a lo que se refiere a repuestos de la lnea de produccin.

Los repuestos de mantenimiento, son mas costosos que los materiales mecnicos y de ferretera, difciles de conseguir por ser importados y de uso poco frecuente. Los equipos de proteccin o equipos auxiliares se utilizan para evitar largas y costosas interrupciones en produccin; como por ejemplo motores elctricos, bombas, reductores de velocidad, etc. Qu sucede sino hay existencia?

Determinar que repuesto es ms econmico tener en existencia en el inventario de un almacn de mantenimiento, no es una tarea fcil. La toma de decisin normalmente depende de la experiencia que se tenga con la lnea de produccin, es decir, un registro histrico de los diversos repuestos utilizados para el mantenimiento preventivo y de avera que se ha aplicado a cada mquina, tambin se debe contar con manuales de las mquinas que incluyen las recomendaciones del fabricante y un listado de repuesto.
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Sin embargo es conveniente realizar un anlisis riguroso cuando se trate de un repuesto muy costoso o de repuestos complejos, para que sirva como una gua para poder realizar la toma de decisin ptimamente.

Estudios econmicos sobre que repuestos de mantenimiento se debe mantener en inventario, incluyen un balance entre el costo de tenerlos en inventario, llamado costo de posesin contra el costo de perdidas de produccin sufridas por no tenerlos.

5.3 Sistemas de control

Los controles mnimos recomendados para ayudar positivamente a mejorar la organizacin de las operaciones del almacn de repuestos para mantenimiento. materiales y

5.3.1

catalogo de existencia

Poseer un catalogo de existencias en donde se encuentra todos los repuestos y materiales debidamente codificados que hay dentro del almacn, es necesario para el buen funcionamiento del almacn, sin el seria prcticamente imposible localizar los repuestos e identificarlos.

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Solamente el encargado del almacn sabra donde se encuentran ciertos repuestos lo cual dificulta el control, ya que los mecnicos suelen darle nombres diferentes a un mismo material o repuesto. Para establecer un catalogo lgico, primeramente se debe dividir los materiales en grupos y subgrupos, de acuerdo con sus caractersticas esenciales, dentro de cada grupo los materiales son ordenados alfabticamente para poderlos encontrar con toda facilidad.

La tabla II presenta los grupos y subgrupos de acuerdo a caractersticas esenciales de cada material o repuesto. Los nombres que se le dan a cada material es el ms comn, pero para evitar errores cada material es identificado con un nmero de cdigo o smbolo. Es este cdigo el que va identificar el material para pedirlo en el almacn, comprarlo, controlar las existencias y operaciones contables. El smbolo se forma con una letra que identifica el grupo, un numero de orden que identifica al material o repuesto y el numero de suborden que identifica su localizacin en las estanteras.

Como se puede apreciar que diariamente del almacn, se solicitaran y despacharan un gran nmero de materiales y repuestos que se encuentran almacenados y, por lo tanto, es necesario contar con un catalogo actualizado; todo sistema de control por medio de catalogo debe contener esencialmente los rubros siguientes:

- Cuales son los materiales y repuesto disponibles en el almacn para realizar un determinado trabajo de mantenimiento, - Un smbolo o cdigo de identificacin para cada material y repuesto ordenado alfabticamente segn el grupo al que pertenece, para una rpida ubicacin dentro del catlogo,
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El nmero de identificacin debe contener el lugar de localizacin dentro del almacn, es muy importante cuando el bodeguero no esta presente, tal ser el caso de horas extraordinarias, turnos nocturnos y fin de semana.

Se debe mantener actualizado el movimiento del catalogo lo cual ser responsabilidad del encargado del almacn.

5.3.2

La tarjeta

Una tarjeta individual ser preparada para cada artculo que se encuentra en el almacn, la cual deber contener informacin que permita realizar importantes anlisis de los aspectos siguientes:

- El comportamiento de la demanda de cada material o repuesto durante un perodo determinado de tiempo, - La tendencia de los precios unitarios de los materiales y repuestos durante varios aos.

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Tabla II Materiales y repuestos que se deben incluir en un catlogo de existencia

DESCRIPCIN SUMINISTROS A Aceites, grasas, desengrasantes, wipe, aceite para cajas reductoras, . B Empaques, rodamientos, retenedores, boquillas aspersoras. C Barnices, solventes. D Fajas, poleas, E Seguros, pasadores. F Materiales electricos. G Materiales de limpieza. H Equipo de seguridad (anteojos, tapones para odos, guantes) I J Herramientas Repuestos

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El diseo de una tarjeta individual, debe contar con todas las variables de informacin que sern muy tiles para el control y organizacin del almacn; tal informacin debe ser la siguiente.

Anverso - El cdigo de identificacin del material o repuesto, - Descripcin detallada del material o repuesto, - Localizacin del material dentro del almacn, - Existencia mnima del material o repuesto, - Cantidad mxima y ptima a pedir, - En la parte inferior de la tarjeta se indicaran las cantidades totales compradas durante un ao. Reverso - Fecha de remisin de la tarjeta al departamento de compras para el reabastecimiento del artculo, - Cantidad y fecha del pedido, - Cantidad y fecha del pedido, - Cantidad en existencia en esa misma fecha, - Firma de visado por parte del encargado del almacn, - Precio unitario del material o repuesto.

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5.3.3

Control de salida de materiales y repuestos del almacn

Una requisicin de material acompaada de su respectiva orden de trabajo totalmente autorizada por el supervisor y jefe de mantenimiento, ocasiona una salida de un artculo del almacn y requiere de controles apropiados para su pronto despacho al solicitante, para que pueda cumplirse la tarea de mantenimiento con la mayor eficacia y eficiencia posible. Hay que tomar muy en cuenta que ningn artculo podr salir del almacn, sin un documento que respalde dicho movimiento como por ejemplo un vale debidamente autorizado.

Un vale de salida de material debe contener la mayor informacin posible que facilite una pronta accin de parte del encargado con respecto al control de salidas del almacn, el formato de un vale, que puede ser utilizado para el control de la salida de los materiales se presenta en la figura 52 . En un vale se puede realizar la requisicin de uno o ms artculos diferentes previamente autorizados. El encargado del almacn verifica y ordena los vales de salida, para luego ser remitidos a la oficina respectiva para su contabilizacin.

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Figura 52 Vale de salida de materiales

VALE DE SALIDA DE MATERIALES

No SOLICITADO POR EL DEPTO: UTILIZADO EN: CDIGO DESCRIPCIN CANTIDAD FECHA

OBSERVACIONES:

________________________
ENTREGADO POR:

_________________________
SOLICITADO POR:

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5.3.4

Reaprovisionamiento de materiales y repuesto

Por lo general, el encargado del almacn, es el responsable directo del reaprovisionamiento de todo artculo del almacn; cuando l entrega un artculo verifica de forma visual la cantidad que queda en existencia disponible y la compara con la existencia mnima indicada en la tarjeta.

El punto crtico de esta verificacin es cuando la cantidad existente disponible de un determinado artculo es igual o inferior al nivel de existencia mnima fijado y se proceder de la forma siguiente:

- Marcar con una x sobre el vale de salida del artculo que alcanzo el punto critico, - Remitir la tarjeta de determinado artculo al departamento de compras, luego de haber anotado al reverso, la existencia actual real y la fecha de visado; para iniciar el proceso de compra.

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CONCLUSIONES

1. Un plan de mantenimiento preventivo es ms efectivo que un plan de mantenimiento correctivo, debido a que ste ayuda a tomar parmetros que dictan cundo una mquina puede fallar y evitar paros innecesarios como prdida de tiempo y dinero, debido a que la produccin tambin se paraliza. 2. El departamento de mantenimiento y produccin tienen un papel importante, debido a que el plan de mantenimiento preventivo efectivo depende qu tan rpido se realice y sin afectar en gran manera la produccin. 3. La buena organizacin y control de repuesto beneficia la aplicacin del plan de mantenimiento preventivo ya que si un repuesto no se encuentra en existencia, podra llevarnos a tener que esperar y paralizar las labores de la lnea de produccin. 4. Contar con personal seleccionado de acuerdo a sus cualidades y experiencia para cada rea, nos ayudar a aplicar un mantenimiento efectivo y ptimo. 5. La retroalimentacin en cada aplicacin del mantenimiento preventivo a travs de los formatos de mantenimiento ayudar a tomar un punto de referencia ms claro y rpido al realizar la orden de trabajo.

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RECOMENDACIONES

1. Se debe capacitar constantemente a cada una de las personas que conforman el departamento para que puedan desarrollar su labor de una forma efectiva y eficiente.

2. Debe existir una relacin estrecha entre el jefe de mantenimiento y cada una de las personas bajo su mando.

3. Retroalimentar a travs de los manuales de los equipos y mquinas para mejorar el plan de mantenimiento,

4. Brindar la herramienta adecuada y en buenas condiciones a cada una de las personas que realizan el mantenimiento para su seguridad.

5. Mantener un historial de trabajos realizados a cada equipo para que cada vez la aplicacin y realizacin de rdenes de trabajo sea ms efectiva.

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BIBLIOGRAFA

1.

NIEBEL, Benjamn W. Ingeniera industrial, mtodos, tiempos y movimientos. 9 edicin. Mxico: Alfaomega Grupo Editor S:A.1996. 879 pp. ALVARADO DE LEN, Hugo Leonel. Determinacin de tiempos para preparacin de moldes en mquinas inyectoras para accesorios de PVC y su mantenimiento preventivo. Trabajo de graduacin Ing. Mecnica Industrial. Guatemala. USAC. Facultad de Ingeniera. 2006. 107 pp.

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3.

TOLEDO VERLARDE, Pedro Joel. Desarrollo e implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para la mejora de la productividad de una lnea de sachet para envasar tomate. Trabajo de graduacin Ing. Mecnica Industrial. Guatemala. USAC. Facultad de Ingeniera. 2006. 87 pp.

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Sin autor. Mantenimiento preventivo aplicado. Folleto de Proyectos Tcnicos industriales (PTI).

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JERNIMO MORALES, Harley William. Automatizacin de una inyectora de plstico, Trabajo de graduacin Ing. Mecnica Elctrica. Guatemala. USAC. Facultad de Ingeniera 2005. 116 pp.

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MONROY PERALTA, Fredy Mauricio. Principios bsicos mantenimiento. Guatemala. Centroamrica. S.I. 2003 31pp.

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