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ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Generalidades Los aceros inoxidables son aleaciones que proporcionan una alta resistencia a la corrosin, para cumplir con este fin contiene altos porcentajes de cromo; estos son superiores al 12%, permitindole formar una capa de oxido de cromo en su superficie al exponer el material al contacto con el oxigeno. Existen varia clases de aceros inoxidables basados en su estructura cristalina y mecanismos de endurecimiento. A continuacin se presenta la clasificacin que tiene este tipo de aceros

ACEROS INOXIDABLES

Aceros Inoxidables Ferriticos

Aceros Inoxidables Perliticos

Aceros Inoxidables Martensticos

Aceros Inoxidables Dplex

Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitacin

El presente trabajo profundizara en los aceros inoxidables martensticos, ms especficamente en la soldabilidad de esta clase de aceros Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono que poseen estructura una cubica centrada en el cuerpo (BCC) o tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). El contenido de cromo vara de 11,5 a 18% y su contenido de carbono puede llegar al orden de 1,2%. Pueden resistir ambientes corrosivos relativamente suaves. [1]

Los aceros inoxidables martensticos son utilizados cuando la aplicacin requiere una buena resistencia a la traccin, fluencia, y las propiedades de resistencia a la fatiga, en combinacin con moderada resistencia a la corrosin y resistencia al calor de hasta aproximadamente 650 C (1200 F). Los aceros martensticos de bajo y medio de carbono (por ejemplo, versiones de tipo 410) se han utilizado principalmente en turbinas de vapor, motores a reaccin, y turbinas de gas. Los aceros inoxidables martensticos se utilizan tambin en equipos petroleros y petroqumicos. Dentro de las aplicaciones para los grados de nivel ms alto en carbono (tipo 440 grados) incluyen cubiertos, instrumentos quirrgicos y dentales, tijeras, resortes, vlvulas, engranajes, ejes, levas y cojinetes de bolas.

Ilustracin 1 Turbina de gas

SOLDADURA EN ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS Caractersticas generales de soldadura Los aceros inoxidables martensticos son susceptibles a los tratamientos trmicos, produciendo altos niveles de resistencia y dureza. La respuesta de los aceros inoxidables martensticos para el proceso de tratamiento trmicos es esencialmente el mismo que el de los aceros al carbono, en donde la mxima resistencia y dureza dependen principalmente del contenido de carbono.
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Aunque el nivel de cromo se encuentra aproximadamente entre 11% y 18 % en los aceros martensticos es el mismo que en los aceros inoxidables ferrticos, el contenido de carbono ms alto de los aceros martensticos permite una transformacin completa de ferrita a austenita a altas temperaturas (~ 980 C, o 1800 F), seguido de un cambio posterior a la fase de martensita despus de un enfriamiento rpido. El ciclo trmico de calentamiento y enfriamiento rpido, que se produce dentro de la zona afectada por el calor (ZAC) durante la soldadura, es equivalente a un ciclo de temple. La estructura martenstica debido al alto contenido de carbono que se produce es extremadamente frgil, por lo tanto el agrietamiento puede ocurrir cuando la soldadura caliente y la ZAC son incapaces de contraerse en el mismo medida y velocidad que el metal de soldadura. Las tasas de precalentamiento y enfriamiento posterior a la soldadura son vehculos importantes para controlar estos destaca la contraccin. Debido a su respuesta a los ciclos trmicos de soldadura aplicada, estos aceros inoxidables son considerados como los ms difciles para soldar. El endurecimiento de la ZAT depende del contenido de carbono del metal base. Un mayor contenido de carbono (> 0,15%) producir una mayor dureza y, por lo tanto, un aumento de la susceptibilidad a la fisuracin. Por lo tanto, el tipo 440A, B, C y aceros inoxidables no se consideran generalmente para aplicaciones que requieren soldadura, y los metales de aporte no estn disponibles fcilmente en composiciones de tipo 440. Adems de los problemas que resultan de tensiones localizadas asociadas con el cambio de volumen despus de la transformacin martenstica, el riesgo de agrietamiento aumentar cuando el hidrgeno de diversas fuentes est presente en el metal de soldadura. Soldabilidad Los aceros inoxidables martensticos se pueden soldar en las condiciones de recocido, templado, endurecido y templado. Independientemente de la condicin previa de que el acero, la soldadura produce una zona endurecida martenstica adyacente a la soldadura. Adems, la dureza de la ZAT es independiente de la velocidad de enfriamiento en el intervalo de temperatura experimentado en las prcticas comunes de soldadura por arco. Esto es evidente a partir del diagrama de transformacin. Los altos valores de dureza hacen al material propenso a agrietarse durante la fabricacin, por esta razn hay que seleccionar de los niveles de precalentamiento
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adecuados y procedimientos de soldadura indicados para el xito del proceso de soldadura.

Ilustracin 2 Diagrama TTT

Fragilidad por hidrogeno Otro aspecto a tener en cuenta es la fragilidad que pueda producir el hidrogeno, ya que este genera grietas en la soldadura cuando las temperaturas son bajas (tpicamente, menos de 150 C, o 300 F). La presencia de este hidrogeno se debe a la humedad introducida en el gas del electrodo o en su recubrimiento. El hidrogeno es altamente soluble en la austenita y menos soluble en la martensita, por lo cual la austenita es menos susceptible al agrietamiento en frio, pero por otro lado se tienen la martensita donde la difusin del hidrogeno es alta y permite la formacin grietas. La aparicin de grietas estara relacionada con el tiempo necesario para la difusin del hidrogeno a travs del metal soldado por lo cual las grietas se generaran despus de realizar las inspecciones.

El precalentamiento se lleva a cabo generalmente en el intervalo de temperatura de 200 a 300 C (400 a 600 F). En soldaduras multipaso, Temperaturas de se debe mantener en el mismo nivel, y con frecuencia es beneficioso mantener esta temperatura durante algn tiempo despus de la extincin del arco para permitir la difusin de ms hidrgeno de la articulacin. Revenido posterior a la soldadura se lleva a cabo para mejorar la soldadura del rea de la tenacidad. Para aceros de alto carbono (> 0,2% en peso de C), este proceso debe aplicarse tan pronto como sea posible despus de la soldadura para evitar la posibilidad de formacin de grietas inducida por el hidrgeno de la corrosin atmosfrica. La soldadura debe ser enfriada a una temperatura suficientemente baja para inducir la transformacin de la austenita a martensita antes de TTPS. Composicin del material y seleccin de la temperatura de precalentamiento La temperatura a la que austenita se transforma en martensita durante el enfriamiento en los aceros inoxidables martensticos depende de la composicin del material, en particular el carbn, manganeso, nquel, cromo, molibdeno y contenido. La temperatura de inicio martenstica, Ms, para tales aceros se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin desarrollado Gooch y publicada Instituto de investigacin de soldadura.

El nivel de precalentamiento debe ser inferior a la Mf siempre que sea posible, la temperatura Mf por lo general se encuentra 100C por debajo de Ms. Sin embargo, si el Mf es inferior a aproximadamente 150 C (300 F), no es aconsejable seleccionar un nivel de precalentamiento inferior, debido a que para el efecto de fragilizacin por hidrgeno puede ser significativa a esta temperatura. En la mayora de los casos, la razn para elegir una temperatura de precalentamiento por debajo de la Mf es para asegurar que la transformacin a martensita mximo ocurre. Si esto no ha sucedido, entonces TTPS posterior inmediatamente despus de la soldadura puede ser ineficaz por dos razones. En primer lugar, la estructura austentica parcialmente retendr hidrgeno, que puede conducir a problemas de agrietamiento de hidrgeno al enfriar eventual a temperatura ambiente, donde martensita sin templar con una alta concentracin de hidrgeno podra formar.

En segundo lugar, una transformacin isotrmica de la soldadura puede tener lugar durante el tratamiento trmico, y la martensita que se forma tras el enfriamiento a temperatura ambiente ser suelta y dura. Tratamiento trmico Temperatura de Precalentamiento La tendencia a la suracin de los aceros inoxidables martensticos puede ser disminuida mediante el precalentamiento y el tratamiento trmico posterior a la soldadura. Para aplicaciones generales, se recomienda una temperatura de precalentamiento entre 200C - 300C, aunque se debe considerar que las temperaturas ms adecuadas dependern del contenido de carbono del metal base, la composicin del metal de aporte, la masa de la junta y el grado de restriccin del conjunto soldado. As por ejemplo para juntas soldadas donde participen espesores gruesos, o cuando se utilizan electrodos martensticos pueden manejarse temperaturas de precalentamiento de hasta 350 o ms. Si se usan aportes austenticos los procedimientos de precalentamiento y post-calentamiento son menos exigentes. Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura Considerando que a pesar del precalentamiento se produce Martensita, frecuentemente se recomienda realizar un tratamiento trmico posterior a la soldadura. Cuando es posible se recomienda realizarlo antes que la pieza soldada se enfre. Para los resultados ptimos, no debera permitirse que la pieza soldada se enfre por debajo de la temperatura de precalentamiento entre los pasos de la soldadura o antes del calentamiento post-soldadura. Un revenido del orden de 600 - 750C seguido de un enfriamiento controlado a tazas del orden de 30C por hora hasta los 600C reduce la dureza y aumenta la ductilidad y la resistencia a la corrosin. Como alternativa puede realizarse un recocido entre 850-900C por dos horas y luego enfriarlos a tazas no mayores de 50C por hora hasta los 600C. Bajo 600C se permiten enfriamientos ms rpidos aunque se debe limitar a valores prximos a 200C por hora por pulgada de espesor para evitar tensiones internas residuales.

La resistencia optima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas; sin embargo esta resistencia no es tan buena como en los aceros austenticos o ferrticos. Correlaciones de tratamiento trmico y contenido de carbono. Las siguientes correlaciones de la prctica de precalentamiento y TTPS: Contenido de carbono por debajo de 0,10%: no se requiere ni precalentamiento ni se requiere TTPS excepcin de secciones muy pesada; aceros inoxidables martensticos con contenido de carbono bajo esta no es estndar. contenido de carbono 0,10 a 0,20%: precaliente el horno a 260 c (500 f); soldadura a esta temperatura, enfriamiento lento por debajo de 65C (150F); Temple. contenido de carbono de 0,20 a 0,50%: precaliente el horno a 260 C (500 F); soldadura a esta temperatura, enfriamiento lento por debajo de 65C (150F); austenizar y templar. . contenido de carbono por 0,50%: precaliente el horno a 260 C (500 F); soldadura con entrada de calor alto; recocido sin dejar que el soldado enfre por debajo de 260 c (500 f); austenizar y templar.

Seleccin del material de aporte

Sobre la base del riesgo de agrietamiento por hidrgeno, el uso de metales de relleno austenticos es preferible el uso de consumibles martensticos de "igualacin" composicin, debido a que la solubilidad del hidrgeno en una estructura BCC (martensita) es baja y la difusividad es alta, como se seal anterior. Esto contrasta con la situacin de los materiales FCC, tales como austenita, donde la solubilidad es alta y la difusividad es baja. De ello se deduce que si un metal de relleno martenstico se emplea, a continuacin, el hidrgeno introducido a travs del consumible de soldadura (que se produce en todos los casos, independientemente de la limpieza) se difundir en la ZAC adyacente, donde se tiene la oportunidad de fragilizan el acero. Sin embargo, si un metal de aportacin austentico se utiliza, a continuacin, la mayora de hidrgeno introducida a travs de soldadura permanecer en el metal de soldadura austentico, donde su solubilidad es alta. Una alta concentracin de hidrgeno en el metal de aporte austentico es poco probable que cause metal de soldadura de hidrgeno agrietamiento, ya que el efecto de fragilizacin del hidrgeno es considerablemente menor en una estructura austentica predominantemente soldadura de lo que es en una martenstica. Coincidan con los metales de relleno se utilizan cuando la resistencia del metal de soldadura debe ser similar a la del metal de base o cuando la dureza de soldadura mxima se especifica. La disponibilidad de los metales de aportacin correspondiente es un problema para algunos aceros inoxidables martensticos. Slo AWS E410 y tipos 410NiMo estn disponibles en forma cubierta electrodos. Estas composiciones, as como ER42re AWS disponible como alambres slidos. Las composiciones qumicas de los metales de acero inoxidable martenstico de relleno estn dan en la siguiente tabla.

Los electrodos y varillas de soldadura que son adecuados para uso como metales de relleno en la soldadura de aceros inoxidables martensticos se enumeran en la Tabla presentada posteriormente.

BIBLIOGRAFA

[1] ASM INTERNATIONAL, Welding, Brazing and Soldering, 1998, pp. 11101130. [2] Escuela Politecnica Superior de Zmaora, Exerg&TICS, [En lnea]. Available: http://dim.usal.es. [ltimo acceso: 6 Marzo 2013]. [3] Grupo VirtualExpo, MedicalExpo, 2013. [En lnea]. http://www.medicalexpo.es. [ltimo acceso: 6 Marzo 2013]. Available:

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